JP2010178028A - Printing system - Google Patents

Printing system Download PDF

Info

Publication number
JP2010178028A
JP2010178028A JP2009018006A JP2009018006A JP2010178028A JP 2010178028 A JP2010178028 A JP 2010178028A JP 2009018006 A JP2009018006 A JP 2009018006A JP 2009018006 A JP2009018006 A JP 2009018006A JP 2010178028 A JP2010178028 A JP 2010178028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
window
envelope
sheet
printing
size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009018006A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiko Tominaga
雅彦 冨永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2009018006A priority Critical patent/JP2010178028A/en
Publication of JP2010178028A publication Critical patent/JP2010178028A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Editing Of Facsimile Originals (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Record Information Processing For Printing (AREA)
  • Image Processing (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily select a size of a paper sheet and post-processing for a paper sheet enclosed in a windowed envelope, and also to determine an area where printing can be performed at a position which can be surely seen from a window, in a printing system in which a printed matter printed by a printer capable of accepting a print job is subjected to cutting and folding processing by a post-processing device. <P>SOLUTION: A difference in size is computed from an envelope size, a window position, and size information on a body to be enclosed, and the area where the information of the enclosed paper can be seen from the window is printed is determined so that even if the form having been enclosed is smaller than the envelope size and moves in the envelope, the information to be seen from the window is printed in the area which is surely seen from the window. Alternatively, the folding position and cutting amount of the post-processing are determined such that the enclosed paper sheet is post-processed to nearly the same size as the envelope size so that the enclosed paper sheet does not move in the envelope. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷ジョブを受付可能な印刷装置により印刷される印刷物を、後処理装置によって、裁断や折り処理を行うことを可能にした、印刷システムに関するものである。   The present invention relates to a printing system that enables a post-processing device to cut or fold a printed matter that is printed by a printing device that can accept a print job.

商業的印刷業界では、ダイレクトメールなどにおいて窓付き封筒の窓部分から配送先の顧客の宛先が見えるようにしている。最近では生産性の高いデジタル印刷機が普及してきており、専門的な商業印刷業界に頼らずに商業印刷のための専門性を有しない一般ユーザでもダイレクトメールなどを印刷することができる環境が整ってきた。   In the commercial printing industry, the destination of a delivery customer is made visible through the window portion of an envelope with a window in direct mail or the like. Recently, high-productivity digital printing presses have become widespread, and an environment in which general users who do not have special expertise for commercial printing without having to rely on the professional commercial printing industry can print direct mail etc. I came.

これまでも個人ユーザ向けには、ハガキへの宛名印刷などで定型用紙に対する宛名などの所定のデータを印刷することは行われてきた。（参考：特許文献１）
特開平８−４４７２１号公報 In the past, for individual users, printing of predetermined data such as an address for a standard sheet by an address print on a postcard has been performed. (Reference: Patent Document 1)
JP-A-8-44721

こうした中、ハガキなどの定型サイズの用紙とは異なる、任意のサイズ、窓位置、窓サイズを持つ窓付き封筒において窓から見える部分に配送先の顧客の宛先が見えるように印刷するには、細かい調整を行いながら、封入用紙の宛名の印字位置とサイズを決定するため操作が非常に煩雑であった。特に複数の用紙サイズや折りや断裁といった後処理装置を有していた場合は用紙や後処理によって、宛名の印字位置が変わってくるためよりいっそう煩雑である。   Under these circumstances, in order to print so that the destination of the customer of the delivery destination can be seen in the portion that can be seen from the window in the envelope with a window of any size, window position, and window size, which is different from the standard size paper such as a postcard, etc. The operation was very complicated to determine the printing position and size of the address of the encapsulated paper while making the adjustment. In particular, when a post-processing device such as a plurality of paper sizes or folding and cutting is provided, the printing position of the address changes depending on the paper and post-processing, which is further complicated.

上述した課題を解決するため、本発明の印刷システムでは、
印刷ジョブを受付可能な印刷装置により印刷される印刷物を、後処理装置によって、裁断や折り処理を行うことを可能にした、印刷システムにおいて、
窓付き封筒のサイズを設定する封筒サイズ設定手段と
前記窓付き封筒の窓位置および窓サイズを設定する窓情報設定手段と、
前記窓付き封筒に封入する用紙を選択する封入用紙選択手段とを有し、
前記封入用紙選択手段により選択された前記封入用紙と前記封筒サイズ設定手段によって設定された前記封筒サイズとの大きさの差異を演算し、前記窓情報設定手段により設定された前記窓付き封筒の前記封筒窓位置および前記窓サイズに対し、差異を考慮して前記封入用紙における窓部分のレイアウト位置及びサイズを決定することにより、前記窓付き封筒に封入する用紙に印字する場合に、封入後、封入した用紙が封筒サイズより小さく封筒内で封入した用紙が移動したとしても、確実に窓から見える領域に窓から見えるべき情報が印字されるよう、封入する用紙の窓から見えるべき情報を印字する領域を決定することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, in the printing system of the present invention,
In a printing system that enables a post-processing device to cut or fold a printed matter printed by a printing device that can accept a print job,
An envelope size setting means for setting a size of the envelope with a window; a window information setting means for setting a window position and a window size of the envelope with the window;
Enclosing paper selection means for selecting the paper to be enclosed in the envelope with window,
A difference in size between the sealed paper selected by the sealed paper selection means and the envelope size set by the envelope size setting means is calculated, and the envelope of the envelope with the window set by the window information setting means is calculated. When printing on paper to be sealed in the envelope with window by determining the layout position and size of the window portion in the sealed paper in consideration of the difference with respect to the envelope window position and the window size, sealing is performed after sealing. Area to print the information that should be visible from the window of the encapsulated paper so that the information that should be visible from the window is printed in the area that can be seen from the window even if the paper that is enclosed in the envelope moves smaller than the envelope size It is characterized by determining.

または、印刷ジョブを受付可能な印刷装置により印刷される印刷物を、後処理装置によって、裁断や折り処理を行うことを可能にした、印刷システムにおいて、
窓付き封筒のサイズを設定する封筒サイズ設定手段と
窓付き封筒の窓位置および窓サイズを設定する窓情報設定手段と、
封入用紙の後処理方法を選択する後処理選択手段とを有し、
選択された封入用紙が封筒内で動かないように前記封筒サイズ設定手段によって設定された前記封筒サイズとほぼ同じサイズに後処理がなされるよう、後処理における、折り位置や断裁量を決定し、さらに前記封入用紙における窓部分のレイアウト位置及びサイズを決定することにより、前記窓付き封筒に封入する用紙に印字する場合に、封入後、封入した用紙が封筒内で移動しないよう、封入する用紙の折幅や断裁量を調整し、確実に窓から見える領域に窓から見えるべき情報が印字されるよう、封入する用紙の後処理を決定することを特徴とする。 Alternatively, in a printing system that enables a post-processing device to cut or fold a printed matter printed by a printing device that can accept a print job,
An envelope size setting means for setting the size of the envelope with window, a window information setting means for setting the window position and the window size of the envelope with window,
Post-processing selection means for selecting a post-processing method of the encapsulated paper,
Determining the folding position and cutting amount in post-processing so that the post-processing is performed to approximately the same size as the envelope size set by the envelope size setting means so that the selected enclosing paper does not move in the envelope, Furthermore, by determining the layout position and size of the window portion in the encapsulating paper, when printing on the paper encapsulated in the envelope with the window, the encapsulated paper is prevented from moving in the envelope after enclosing. The folding width and the cutting amount are adjusted, and post-processing of the sheet to be sealed is determined so that information that should be visible from the window is printed in an area that is surely visible from the window.

またさらには、
窓付き封筒サイズ、及び窓位置を検出するために、前記封筒をスキャンする読取手段と、
前記読取手段によって読み取った画像から、封筒の面内の濃淡の差や色の違いからエッジを検出することで、窓位置と窓サイズを判断する窓位置検出手段とを有し、
前記窓位置検出手段によっても窓位置が検出できなかった場合に、前記読取手段によって読み取った封筒の画像の色調と異なる色調で印刷物を出力し、出力した前記印刷物を、読取手段にて封スキャンし、前記封筒に封入したのち、再度前記読取手段にて、前記窓付き封筒を読み取って前記窓位置検出手段により窓位置と窓サイズを判断することを特徴とする。 Furthermore,
Reading means for scanning the envelope to detect the envelope size with the window and the window position;
A window position detecting means for determining a window position and a window size by detecting an edge from an image read by the reading means from a difference in shade or a color in an envelope surface;
When the window position cannot be detected by the window position detecting means, the printed matter is output in a color tone different from the color tone of the envelope image read by the reading means, and the output printed matter is sealed by the reading means. Then, after enclosing in the envelope, the reading means reads the envelope with the window again, and the window position detecting means determines the window position and the window size.

本発明によれば、上記で想定したような課題に対処できる。又、例えば、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。   According to the present invention, it is possible to cope with a problem as assumed above. Further, for example, it is possible to construct a convenient printing environment that can be used not only in the office environment but also in the POD environment.

特に窓付き封筒に封入する用紙とその後処理を容易に選択することができ、かつ窓付き封筒に封入した際に確実に宛先が窓から見えるように、封入用紙の宛名印刷位置を決定できる。   In particular, it is possible to easily select the paper to be sealed in the envelope with the window and the subsequent processing, and it is possible to determine the address printing position of the sealed paper so that the destination can be surely seen from the window when sealed in the envelope with the window.

そして、煩雑な操作を必要とせずに、ハガキなどの定型サイズの用紙とは異なる、任意のサイズ、窓位置、窓サイズを持つ窓付き封筒において窓から見える部分に配送先の顧客の宛先が見えるように印刷することができるようになる。   In addition, the destination of the delivery destination customer can be seen in a portion of the envelope with a window having an arbitrary size, window position, and window size, which is different from a standard size paper such as a postcard, without requiring a complicated operation. Will be able to print.

以下添付図面を参照して、本発明を好適な実施形態に従って詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail according to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

［本印刷システム１０００を含む印刷環境１００００全体のシステム構成の説明］
本形態は、背景技術で想定したような課題に対処すべく、ＰＯＤ環境等のオフィス環境とは異なる印刷環境を想定している。故に、ここでは、本印刷システム１０００を含むＰＯＤ環境の現場（図１の印刷環境１００００）全体のシステム環境について説明する。このような印刷環境自体も本形態の特徴の１つである。 [Description of the system configuration of the entire printing environment 10000 including the printing system 1000]
The present embodiment assumes a printing environment different from an office environment such as a POD environment in order to cope with a problem assumed in the background art. Therefore, here, the system environment of the entire POD environment site (the printing environment 10000 in FIG. 1) including the printing system 1000 will be described. Such a printing environment itself is one of the features of this embodiment.

尚、本形態では、この本印刷システム１０００が適用可能な印刷環境１００００のことを、ＰＯＤ環境にも適しているが故に、ＰＯＤシステム１００００と呼ぶ。   In this embodiment, the printing environment 10000 to which the present printing system 1000 can be applied is called a POD system 10000 because it is suitable for the POD environment.

図１のＰＯＤシステム１００００は、構成要素として、本形態の印刷システム１０００、サーバコンピュータ１０３、クライアントコンピュータ１０４（これを、以下ＰＣと呼ぶ）を具備する。又、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、スキャナ１０２等も具備する。このように複数の装置がＰＯＤシステム１００００に用意されている。   The POD system 10000 in FIG. 1 includes a printing system 1000 of this embodiment, a server computer 103, and a client computer 104 (hereinafter referred to as a PC) as components. A paper folding machine 107, a cutting machine 109, a saddle stitch binding machine 110, a case binding machine 108, a scanner 102, and the like are also provided. In this way, a plurality of devices are prepared in the POD system 10000.

本印刷システム１０００は、構成要素として、印刷装置本体１００及びシート処理装置２００を具備する。尚、印刷装置１００の１例として、本形態では、コピー機能及びＰＣプリント機能等複数の機能を具備する複合機で説明するが、ＰＣ機能のみ或いはコピー機能のみの単一機能型の印刷装置であっても、良い。尚、該複合機のことを、以下では、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）とも呼ぶ。   The printing system 1000 includes a printing apparatus main body 100 and a sheet processing apparatus 200 as components. As an example of the printing apparatus 100, in this embodiment, a multi-function machine having a plurality of functions such as a copy function and a PC print function will be described. However, a single-function printing apparatus having only a PC function or only a copy function is used. Even if it is, it is good. Hereinafter, the multi-function peripheral is also referred to as an MFP (Multi Function Peripheral).

ここでは、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８を、本印刷システム１０００が具備するシート処理装置２００と同様に、シート処理装置と定義する。何故なら、本印刷システム１０００が具備する印刷装置１００で印刷されたジョブのシートに対するシート処理を実行可能なデバイスであるからである。例えば、紙折り機１０７は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの折処理を実行可能に構成されている。断裁機１０９は、複数枚のシートで構成されるシート束単位で、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を、実行可能に構成されている。中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行可能に構成されている。くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行可能に構成されている。但し、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で印刷されたジョブの印刷物を該印刷装置１００の排紙部からオペレータが取出し、且つ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。   Here, the paper folding machine 107, the cutting machine 109, the saddle stitch binding machine 110, and the case binding machine 108 in FIG. 1 are defined as sheet processing apparatuses in the same manner as the sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000. This is because this is a device capable of executing sheet processing on a job sheet printed by the printing apparatus 100 included in the printing system 1000. For example, the paper folding machine 107 is configured to be able to execute a folding process for a sheet of a job printed by the printing apparatus 100. The cutting machine 109 is configured to be able to execute a cutting process for a sheet printed by the printing apparatus 100 in a sheet bundle unit composed of a plurality of sheets. The saddle stitch bookbinding machine 110 is configured to be able to execute a saddle stitch bookbinding process for a job sheet printed by the printing apparatus 100. The case binding machine 108 is configured to execute case binding processing for a sheet of a job printed by the printing apparatus 100. However, in order to execute various sheet processing by these sheet processing apparatuses, the operator takes out the printed matter of the job printed by the printing apparatus 100 from the paper discharge unit of the printing apparatus 100, and the sheet processing apparatus to be processed In addition, it is necessary to set the printed material.

このように、本印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置１００による印刷処理後にオペレータによる介入作業を要する。   As described above, when a sheet processing apparatus other than the sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000 itself is used, an operator intervention is required after the printing process by the printing apparatus 100.

換言すると、本印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００を利用して印刷装置１００により印刷されたジョブにて要するシート処理を実行させる場合には、該装置１００による印刷処理の実行後にオペレータによる介入作業は不要である。何故なら、印刷装置１００からシート処理装置２００に対しては、印刷装置１００で印刷されたシートを、直接、供給出来るように構成されているからである。具体的には、印刷装置１００内部のシート搬送路が、シート処理装置２００内部のシート搬送路に、連結可能に構成している。このように、本印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００と印刷装置１００は、互いに、物理的接続関係にあるからである。且つ、本印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、ＣＰＵを具備し、データ通信可能に構成されている。このように印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、電気的接続関係にあるからである。   In other words, when the sheet processing required by a job printed by the printing apparatus 100 is executed using the sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000 itself, the operator performs the print processing by the apparatus 100 after executing the printing process. No intervention is required. This is because the sheet printed by the printing apparatus 100 can be directly supplied from the printing apparatus 100 to the sheet processing apparatus 200. Specifically, the sheet conveyance path inside the printing apparatus 100 is configured to be connectable to the sheet conveyance path inside the sheet processing apparatus 200. Thus, the sheet processing apparatus 200 and the printing apparatus 100 included in the printing system 1000 itself are in a physical connection relationship with each other. In addition, the printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 include a CPU and are configured to be capable of data communication. This is because the printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 are in electrical connection with each other.

尚、本形態では、本印刷システムが具備する制御部が、これら印刷装置１００とシート処理装置２００を統括的に制御している。この１例として、本例では、図２の印刷装置１００内部のコントローラ部２０５が統括制御を行う。尚、本形態では、これらシート処理装置の事を、後処理装置やポストプレスとも呼ぶ。   In this embodiment, the control unit included in the printing system controls the printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 in an integrated manner. As an example of this, in this example, the controller unit 205 inside the printing apparatus 100 in FIG. 2 performs overall control. In this embodiment, these sheet processing apparatuses are also referred to as post-processing apparatuses or post presses.

図１のＰＯＤシステム１００００における、これら複数の装置のうちの、中綴じ製本機１１０以外の装置は、全て、ネットワーク１０１に接続されており、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。   Of the plurality of devices in the POD system 10000 in FIG. 1, all devices other than the saddle stitch bookbinding machine 110 are connected to the network 101 and configured to be capable of data communication with other devices.

例えば、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置の一例に該当する情報処理装置からネットワーク１０１を介して送信された印刷実行要求がなされた処理対象となるジョブの印刷データを、印刷装置１００により印刷させる。   For example, the printing apparatus 100 causes the printing apparatus 100 to print the print data of a job to be processed, which is transmitted from the information processing apparatus corresponding to an example of the external apparatus such as the PC 103 or 104 via the network 101.

又、例えば、ネットワーク通信により他の装置とのデータの送受を実行することで、サーバＰＣ１０３は、本ＰＯＤ環境１００００にて処理すべき全てのジョブの全体を管理する。換言すると、複数の処理工程からなる一連のワークフローの工程全体を統括管理するコンピュータとして機能する。該ＰＣ１０３は、オペレータから受け付けたジョブの指示に基づいて、本環境１００００にて仕上げ可能な後処理条件を決定する。且つ、エンドユーザ（この例では印刷の作成依頼をした顧客）の要求通りの後処理（仕上げ処理）工程の指示を行う。この際に、サーバ１０３が、ＪＤＦなどの情報交換ツールを用いて、ポストプレス内部でのコマンドやステータスでそれぞれの後処理機器と情報交換している。   In addition, for example, the server PC 103 manages all jobs to be processed in the POD environment 10000 by executing transmission / reception of data with other apparatuses via network communication. In other words, it functions as a computer that performs overall management of a series of workflow processes including a plurality of processing processes. The PC 103 determines post-processing conditions that can be finished in the environment 10000 based on the job instruction received from the operator. In addition, the post-processing (finishing processing) process is instructed as requested by the end user (in this example, the customer who requested the print creation). At this time, the server 103 uses an information exchange tool such as JDF to exchange information with each post-processing device using a command or status inside the post press.

以上のような構成要素を具備するＰＯＤ環境１００００における本形態の着目点の１つとして、上記各シート処理装置を、本形態では、３種類に分類して、以下のように、定義している。   As one of the points of interest of this embodiment in the POD environment 10000 having the above components, each of the sheet processing apparatuses is classified into three types in this embodiment and defined as follows. .

［定義１］
以下に列挙の（条件１）と（条件２）の両方を満たす装置に該当するシート処理装置を、「インラインフィニッシャ」と定義する。尚、この定義に該当する装置を、本形態では、インラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。 [Definition 1]
A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus satisfying both (condition 1) and (condition 2) listed below is defined as an “inline finisher”. Note that an apparatus corresponding to this definition is also called an inline type sheet processing apparatus in the present embodiment.

（条件１）
印刷装置１００から搬送されるシートをオペレータの介入無しに直接的に受容出来るように、紙パス（シート搬送路）が、印刷装置１００と物理的に接続されている。 (Condition 1)
A paper path (sheet conveyance path) is physically connected to the printing apparatus 100 so that the sheet conveyed from the printing apparatus 100 can be directly received without operator intervention.

（条件２）
操作指示や状況確認等に要するデータ通信を他装置と出来るように、他装置と電気的に接続されている。具体的には、印刷装置１００とデータ通信可能に電気的接続されている事、或いは、ネットワーク１０１を介して印刷装置１００以外の装置（例えば、ＰＣ１０３、１０４等）とデータ通信可能に電気的接続されている事。これら少なくとも何れかの条件を満たすものを、（条件２）に合致するものとする。 (Condition 2)
It is electrically connected to another device so that data communication required for operation instructions and status confirmation can be made with the other device. Specifically, it is electrically connected to the printing apparatus 100 so as to be able to perform data communication, or via the network 101, it is electrically connected so as to be able to perform data communication with apparatuses other than the printing apparatus 100 (for example, the PCs 103 and 104) What has been done. Those satisfying at least one of these conditions shall be matched with (Condition 2).

即ち、本印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００は、「インラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、上記の如く、シート処理装置２００は、印刷装置１００と物理的接続関係にあり、且つ、印刷装置１００と電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。   That is, the sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000 itself corresponds to an “inline finisher”. This is because, as described above, the sheet processing apparatus 200 is a sheet processing apparatus that is physically connected to the printing apparatus 100 and is electrically connected to the printing apparatus 100.

［定義２］
前項に掲げる（条件１）と（条件２）のうちの（条件１）は満たさないが、（条件２）を満たす装置に該当するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。尚、この定義に該当する装置を、本形態では、ニアラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。 [Definition 2]
A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that does not satisfy (Condition 1) of (Condition 1) and (Condition 2) listed in the preceding paragraph but satisfies (Condition 2) is defined as “nearline finisher”. Note that an apparatus corresponding to this definition is also called a near-line type sheet processing apparatus in this embodiment.

例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかし、操作指示や状況確認はネットワーク１０１等の通信手段を介して電気的に情報送受可能である。このような条件に合致するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。   For example, the paper path is not connected to the printing apparatus 100, and an operator (operator) needs an intervention work such as transport of printed matter. However, operation instructions and status confirmation can be transmitted and received electrically via communication means such as the network 101. A sheet processing apparatus that meets such conditions is defined as a “near line finisher”.

即ち、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８は、「ニアラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、これらのシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかし、少なくとも、ネットワーク１０１を介して、ＰＣ１０３やＰＣ１０４等の他装置とデータ通信可能な電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。   That is, the paper folding machine 107, the cutting machine 109, the saddle stitch bookbinding machine 110, and the case binding machine 108 in FIG. 1 correspond to “near line finishers”. This is because these sheet processing apparatuses are not physically connected to the printing apparatus 100. However, this is because the sheet processing apparatus has an electrical connection relationship capable of data communication with other apparatuses such as the PC 103 and the PC 104 via the network 101 at least.

［定義３］
前項に掲げる（条件１）と（条件２）の何れの条件も満たさない装置に該当するシート処理装置を、「オフラインフィニッシャ」と定義する。尚、この定義に該当する装置を、本形態では、オフラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。 [Definition 3]
A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that does not satisfy either of the conditions (Condition 1) and (Condition 2) listed in the preceding paragraph is defined as an “offline finisher”. Note that an apparatus corresponding to this definition is also called an offline type sheet processing apparatus in the present embodiment.

例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかも、操作指示や状況確認に要する通信ユニットも具備しておらず、他装置とのデータ通信も不可能である。故に、作業者が出力物の運搬、出力物の設定、手作業での操作入力、機器自体が発する状況報告を手作業で行う。このような条件に合致するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。   For example, the paper path is not connected to the printing apparatus 100, and an operator (operator) needs an intervention work such as transport of printed matter. Moreover, it does not have a communication unit required for operation instructions and status confirmation, and data communication with other devices is impossible. Therefore, the worker manually carries out the transportation of the output material, the setting of the output material, the manual operation input, and the status report generated by the device itself. A sheet processing apparatus that meets such conditions is defined as an “offline finisher”.

即ち、図１の中綴じ製本機１１０は「オフラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、このシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかも、ネットワーク１０１にも接続不可で、他装置とデータ通信不可な、電気的接続関係ではない、シート処理装置であるからである。   That is, the saddle stitch bookbinding machine 110 in FIG. 1 corresponds to an “offline finisher”. This is because the sheet processing apparatus is not physically connected to the printing apparatus 100. In addition, this is because the sheet processing apparatus cannot be connected to the network 101 and cannot communicate with other apparatuses and is not in an electrical connection relationship.

以上の如く、３つの種類に分類する各種シート処理装置を具備する本ＰＯＤ環境１００００にて、様々なシート処理を実行可能に構成している。   As described above, various sheet processes can be executed in the POD environment 10000 including various sheet processing apparatuses classified into three types.

例えば、断裁処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、シートの折処理、穴あけ処理、封入処理、帳合処理、等の様々なシート加工処理を、印刷装置１００により印刷処理されたジョブの印刷媒体に対して実行可能に構成している。このように、エンドユーザ（顧客）が望む所望の製本印刷体裁でもってシート加工を実行可能に構成されている。   For example, various sheet processing processes such as a cutting process, a saddle stitch binding process, a case binding process, a sheet folding process, a punching process, an enclosing process, and a registering process are performed on a print medium of a job that has been printed by the printing apparatus 100. It is configured to be executable. In this way, the sheet processing can be executed with a desired bookbinding printing style desired by the end user (customer).

サーバＰＣ１０３が管理するニアラインフィニッシャやオフラインフィニッシャには、他にも、ステープラ専用装置、穴あけ専用装置、封入機あるいは、帳合機（コレータ）を初めとして様々なものがある。サーバ１０３は、これらのニアラインフィニッシャと予め決められたプロトコルで、逐次ポーリングなどでデバイスの状況やジョブの状況を、ネットワーク１０１経由で把握する。且つ、本環境１００００にて処理すべき多数のジョブの各ジョブの実行状況（進捗状況）を管理する。   In addition to the nearline finisher and offline finisher managed by the server PC 103, there are various other types such as a stapler dedicated device, a punching dedicated device, a sealing machine, or a book machine (collator). The server 103 grasps the device status and job status via the network 101 by sequential polling or the like using these nearline finishers and a predetermined protocol. In addition, the execution status (progress status) of each of a large number of jobs to be processed in the environment 10000 is managed.

尚、本形態は、上述の複数の記録紙処理をそれぞれ別々のシート処理装置により実行可能にする構成でも、複数種類の記録紙処理を１台のシート処理装置が実行可能にする構成でも良い。又、複数のシート処理装置のうちのいずれかのシート処理装置を本システムに具備する構成でも良い。   Note that this embodiment may be configured such that the above-described plurality of recording sheet processes can be executed by separate sheet processing apparatuses, or a configuration in which a plurality of types of recording sheet processes can be performed by one sheet processing apparatus. Further, the system may include any one of a plurality of sheet processing apparatuses.

ここで、本形態の更なる着目点について説明しておく。   Here, further points of interest of this embodiment will be described.

図１の印刷システム１０００は、印刷装置１００と、該印刷装置１００に着脱可能なシート処理装置２００を具備している。このシート処理装置２００は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、直接的に、シート搬送路を介して、受容可能な装置である。且つ、ユーザインタフェース部を介して印刷実行要求と共にユーザが要求したシート処理を、印刷装置１００のプリンタ部２０３により印刷されたジョブのシートに対して実行するシート処理装置である。この点は、上記インラインタイプのシート処理装置である点からも明白である。   A printing system 1000 in FIG. 1 includes a printing apparatus 100 and a sheet processing apparatus 200 that can be attached to and detached from the printing apparatus 100. The sheet processing apparatus 200 is an apparatus that can accept a job sheet printed by the printing apparatus 100 directly via the sheet conveyance path. In addition, the sheet processing apparatus executes the sheet processing requested by the user together with the print execution request via the user interface unit on the job sheet printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100. This point is also clear from the fact that it is the inline type sheet processing apparatus.

ここで特筆すべきは、本形態のシート処理装置２００は、一連のシート処理装置群２００として、定義することも可能である点である。というのも、本形態では、シート処理装置２００として、互いに独立筐体で且つ独立使用可能な、複数台のシート処理装置を、印刷装置１００に連結して利用可能に構成されているからである。この１例として、図１に示す、印刷システム１０００は印刷装置１００と３台のシート処理装置とを具備している構成である事を意味している。換言すると、図１の印刷システム１０００は、３台のシート処理装置が印刷装置１００に直列的に接続されている。本例では、このように複数台のシート処理装置を印刷装置１００に接続された構成をカスケード接続と呼ぶ。これら印刷装置１００にカスケード接続される、一連のシート処理装置群２００に包含される、複数台のシート処理装置は、全て、インラインフィニッシャとして、本形態で取り扱っている。且つ、本システム１０００の制御部の１例に該当する図２のコントローラ２０５が、印刷装置本体１００及びこれら複数台のインラインタイプのシート処理装置を統括的に制御し、以下の実施形態で述べる各種制御を実行する。このような特徴点も具備している。尚、この構成については、図３等を用いて後述する。   Here, it should be noted that the sheet processing apparatus 200 of the present embodiment can be defined as a series of sheet processing apparatus groups 200. This is because, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 200 is configured such that a plurality of sheet processing apparatuses that are independent from each other and can be used independently are connected to the printing apparatus 100 and can be used. . As an example of this, the printing system 1000 shown in FIG. 1 means that the printing system 100 includes a printing apparatus 100 and three sheet processing apparatuses. In other words, the printing system 1000 in FIG. 1 includes three sheet processing apparatuses connected in series to the printing apparatus 100. In this example, such a configuration in which a plurality of sheet processing apparatuses are connected to the printing apparatus 100 is referred to as cascade connection. A plurality of sheet processing apparatuses included in a series of sheet processing apparatus groups 200 cascade-connected to the printing apparatus 100 are all handled as inline finishers in this embodiment. A controller 205 in FIG. 2 corresponding to an example of a control unit of the system 1000 controls the printing apparatus main body 100 and the plurality of inline-type sheet processing apparatuses in an integrated manner, and various types described in the following embodiments. Execute control. Such features are also provided. This configuration will be described later with reference to FIG.

［本システム１０００の内部構成（主にソフト構成）］
次に、本印刷システム１０００の内部構成（主に、ソフト構成）について、図２のシステムブロック図でもって説明する。尚、本例では、本印刷システム１０００が具備する図２に示す各ユニットのうちのシート処理装置２００（厳密にいえば、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群）以外のユニットは、全て印刷装置１００内部に具備している。換言すると、シート処理装置２００は、本印刷装置１００に対して、着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置１００のオプションとして提供可能に構成されている。これにより、ＰＯＤ環境にて、必要なインラインフィニッシャを、必要な台数分、提供可能にする等の効果を図っている。故に、以下のような構成となっている。 [Internal configuration of this system 1000 (mainly software configuration)]
Next, the internal configuration (mainly software configuration) of the printing system 1000 will be described with reference to the system block diagram of FIG. In this example, the sheet processing apparatus 200 (strictly speaking, a series of sheet processing apparatuses that can be configured by a plurality of inline type sheet processing apparatuses) of the units shown in FIG. All the units other than the group) are provided inside the printing apparatus 100. In other words, the sheet processing apparatus 200 is a detachable sheet processing apparatus with respect to the printing apparatus 100 and is configured to be provided as an option of the printing apparatus 100. As a result, it is possible to provide the necessary number of inline finishers for the required number in the POD environment. Therefore, it has the following configuration.

印刷装置１００は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスク２０９（以下、ＨＤとも呼ぶ）等の不揮発性メモリを具備する。且つ、印刷装置１００自身が具備するスキャナ部２０１から受付けたジョブデータを該ＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷するコピー機能を具備する。且つ、ＰＣ１０３、ＰＣ１０４等の外部装置から通信部の１例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受付けたジョブデータを該ＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷する印刷機能等を具備する。このような複数の機能を具備したＭＰＦタイプの印刷装置（画像形成装置とも呼ぶ）である。   The printing apparatus 100 includes a non-volatile memory such as a hard disk 209 (hereinafter also referred to as HD) capable of storing a plurality of job data to be processed. In addition, it has a copy function for printing the job data received from the scanner unit 201 provided in the printing apparatus 100 by the printer unit 203 via the HD. In addition, the printer unit 203 has a print function for printing job data received from an external device such as the PC 103 or the PC 104 via the external I / F unit 202 unit corresponding to an example of a communication unit via the HD. . It is an MPF type printing apparatus (also referred to as an image forming apparatus) having such a plurality of functions.

尚、換言すると、本形態の印刷装置は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でも、本形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。   In other words, the printing apparatus according to the present embodiment may be a printing apparatus capable of color printing or a printing apparatus capable of monochrome printing, and may have any configuration as long as various controls described in the present embodiment can be performed.

本形態の印刷装置１００は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部２０１を具備する。又、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部Ｉ／Ｆ部２０２を具備する。又、スキャナ部２０１及び外部Ｉ／Ｆ部２０２の何れかから受付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なハードディスク２０９を具備する。又、ハードディスク２０９に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部２０３を具備する。又、本印刷装置１００は、本印刷システム１０００が具備するユーザインタフェース部の一例に該当する、表示部を有する操作部２０４も、具備する。本印刷システム１０００にて提供しているユーザインタフェース部の別の例としては、例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４の外部装置の表示部及びキーボードやマウス等がこれに該当する。   The printing apparatus 100 according to this embodiment includes a scanner unit 201 that reads a document image and performs image processing on the read image data. Further, it includes an external I / F unit 202 that transmits and receives image data and the like with a facsimile, a network connection device, and an external dedicated device. Further, a hard disk 209 capable of storing image data of a plurality of jobs to be printed received from either the scanner unit 201 or the external I / F unit 202 is provided. The printer unit 203 executes print processing of job data stored in the hard disk 209 on a print medium. The printing apparatus 100 also includes an operation unit 204 having a display unit that corresponds to an example of a user interface unit included in the printing system 1000. As another example of the user interface unit provided in the printing system 1000, for example, a display unit of an external device of the PC 103 or the PC 104, a keyboard, a mouse, and the like correspond to this.

本印刷システム１０００が具備する制御部の一例に該当するコントローラ部（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）２０５は、本印刷システム１０００が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述する図２９，図２９に示すフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。又、ＲＯＭ２０７には、図示しているユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。制御部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、本形態にて説明する各種の動作を本印刷装置により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置（１０３や１０４等）から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行する為のプログラム等もＲＯＭ２０７に記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。   A controller unit (also referred to as a control unit or a CPU) 205 corresponding to an example of a control unit included in the printing system 1000 comprehensively controls processes and operations of various units included in the printing system 1000. The ROM 207 stores various control programs required in the present embodiment, including programs for executing various processes in the flowcharts shown in FIGS. 29 and 29 described later. The ROM 207 also stores a display control program for displaying various UI screens on the display unit of the operation unit 204 including the illustrated user interface screen (hereinafter referred to as UI screen). The control unit 205 reads out and executes the program in the ROM 207, thereby causing the printing apparatus to execute various operations described in this embodiment. A program for executing an operation of interpreting PDL (page description language) code data received from an external device (103, 104, etc.) via the external I / F 202 and expanding it into raster image data (bitmap image data) Is also stored in the ROM 207. These are processed by software.

ＲＯＭ２０７は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。ＲＡＭ２０８は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラ２０６を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。   A ROM 207 is a read-only memory, and stores various programs such as programs such as a boot sequence and font information, and the above programs. A RAM 208 is a readable / writable memory, and stores image data, various programs, and setting information transmitted from the scanner unit 201 and the external I / F 202 via the memory controller 206.

ＨＤＤ（ハードディスク）２０９は、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。制御部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、該ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。又、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このようにＨＤＤ２０９に格納した処理対象のジョブのデータの各種の出力処理を実行可能に制御部２０５により制御する。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。   An HDD (hard disk) 209 is a large-capacity storage device that stores the image data compressed by the compression / decompression unit 210. The HDD 209 is configured to be able to hold a plurality of data such as print data of a job to be processed. The control unit 205 controls the printer unit 203 to print data of a job to be processed input via various input units such as the scanner unit 201 and the external I / F unit 202 via the HDD 209. . In addition, control is performed so that transmission to an external apparatus via the external I / F 202 is possible. In this way, the control unit 205 controls to execute various output processes of the job target data stored in the HDD 209. The compression / decompression unit 210 compresses / decompresses image data stored in the RAM 208 and the HDD 209 by various compression methods such as JBIG and JPEG.

以上のような構成のもと、本印刷システムが具備する制御部の１例としての制御部２０５が、図１の説明の如く、インラインタイプのシート処理装置２００の動作も制御する。この説明も含む、本印刷システム１０００のメカ構成について、図３等でもって説明する。   With the above configuration, the control unit 205 as an example of the control unit provided in the printing system also controls the operation of the inline type sheet processing apparatus 200 as illustrated in FIG. The mechanical configuration of the printing system 1000 including this description will be described with reference to FIG.

［本システム１０００の装置構成（主にメカ構成）］
次に、本印刷システム１０００の構成（主に、メカ構成）について、図３の装置構成説明図でもって説明する。 [Device configuration of the system 1000 (mainly mechanical configuration)]
Next, the configuration (mainly mechanical configuration) of the printing system 1000 will be described with reference to the apparatus configuration explanatory diagram of FIG.

尚、上述したように、本印刷システム１０００は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を、印刷装置１００にカスケード接続可能に構成している。又、印刷装置１００に接続可能なインラインタイプのシート処理装置は、特定の制限下のもと、本形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数設置可能に構成されている。   As described above, the printing system 1000 is configured such that a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be cascade-connected to the printing apparatus 100. In addition, the inline type sheet processing apparatus that can be connected to the printing apparatus 100 is configured so that an arbitrary number of sheets can be installed in accordance with the use environment in order to improve the effect of the present embodiment under specific restrictions.

故に、説明をより明瞭化すべく、図２や図３では、シート処理装置２００は、一連のシート処理装置群として、Ｎ台接続可能であるものとしている。且つ、１台目のシート処理装置から順に、シート処理装置２００ａ、２００ｂ・・・・と示し、Ｎ台目のシート処理装置として、シート処理装置２００ｎと示している。尚、図１〜図３では、説明上、シート処理装置２００の形状が、図のような形状となっているが、しかし、本来の概観は、後述するような構成となっている。   Therefore, in order to make the description clearer, in FIG. 2 and FIG. 3, it is assumed that N sheet processing apparatuses 200 can be connected as a series of sheet processing apparatus groups. Further, in order from the first sheet processing apparatus, sheet processing apparatuses 200a, 200b,... Are shown, and the Nth sheet processing apparatus is shown as a sheet processing apparatus 200n. In FIG. 1 to FIG. 3, the shape of the sheet processing apparatus 200 has a shape as shown in the figure for explanation. However, the original overview has a configuration as described later.

まず、これらインラインタイプのシート処理装置２００によるシート処理を実行する前の工程に該当する印刷装置１００における印刷処理を実行する際の、メカ構成を説明する。主に、図２のコントローラ部（以下制御部又はＣＰＵと呼ぶ）２０５が印刷装置１００に実行させる、プリンタ部２０３の内部からシート処理装置２００の内部へ印刷処理がなされたジョブのシートを供給する時点迄のペーパハンドリング動作等を説明する。   First, the mechanical configuration when executing the printing process in the printing apparatus 100 corresponding to the process before the sheet processing by the inline type sheet processing apparatus 200 is executed will be described. Mainly, the controller unit (hereinafter referred to as a control unit or CPU) 205 in FIG. 2 causes the printing apparatus 100 to execute, and supplies a sheet of a job that has undergone printing processing from the inside of the printer unit 203 to the inside of the sheet processing apparatus 200. The paper handling operation up to the time will be described.

図３に示す符号３０１〜３２２のうち、３０１は、図２のスキャナ部２０１のメカ構成に該当する。３０２〜３２２が、図３のプリンタ部２０３のメカ構成に該当する。尚、本形態では、１ＤタイプのカラーＭＦＰの構成について説明する。尚、４ＤタイプのカラーＭＦＰ、白黒ＭＦＰも、本形態の印刷装置の一例であるが、ここでは説明を割愛する。   Of reference numerals 301 to 322 shown in FIG. 3, 301 corresponds to the mechanical configuration of the scanner unit 201 of FIG. 302 to 322 correspond to the mechanical configuration of the printer unit 203 in FIG. In this embodiment, a configuration of a 1D type color MFP will be described. Note that a 4D type color MFP and a monochrome MFP are also examples of the printing apparatus of this embodiment, but a description thereof is omitted here.

図３の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ３０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられたシート材に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシート材は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。   An automatic document feeder (ADF) 301 in FIG. 3 separates a bundle of documents set on the stacking surface of the document tray from the first page document in order of pages, and scans the document by the scanner 302. Transport onto the glass plate. A scanner 302 reads an image of a document conveyed on a platen glass and converts it into image data by a CCD. A rotary polygon mirror (polygon mirror or the like) 303 makes incident light such as laser light modulated according to the image data, and irradiates the photosensitive drum 304 as reflected scanning light through a reflection mirror. The latent image formed by the laser beam on the photosensitive drum 304 is developed with toner, and the toner image is transferred to the sheet material attached on the transfer drum 305. A series of image forming processes is sequentially performed on yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners to form a full-color image. After the four image forming processes, the sheet material on the transfer drum 305 on which a full-color image has been formed is separated by the separation claw 306 and conveyed to the fixing device 308 by the pre-fixing conveying device 307.

定着器３０８は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を具備する。   The fixing device 308 is configured by a combination of a roller and a belt, and includes a heat source such as a halogen heater, and melts and fixes the toner on the sheet material to which the toner image is transferred by heat and pressure. The paper discharge flapper 309 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines the sheet material conveyance direction. When the paper discharge flapper 309 is swinging in the clockwise direction in the figure, the sheet material is conveyed straight and is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 310. On the other hand, when forming images on both sides of the sheet material, the paper discharge flapper 309 swings counterclockwise in the figure, and the sheet material is changed in the downward direction and sent to the duplex conveying unit. The double-sided conveyance unit includes a reverse flapper 311, a reverse roller 312, a reverse guide 313, and a double-sided tray 314.

反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シート材後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、該シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、該シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。   The reverse flapper 311 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines the sheet material conveyance direction. When processing a double-sided print job, the control unit 205 swings the reverse flapper 311 in the counterclockwise direction in FIG. Then, control is performed so as to feed the reversing guide 313. Then, the reverse roller 312 is temporarily stopped in a state where the rear end of the sheet material is held between the reverse rollers 312, and then the reverse flapper 311 is swung clockwise in the drawing. In addition, the reverse roller 312 is rotated in the reverse direction. Thus, the sheet is switched back and conveyed, and the sheet is controlled to be guided to the double-sided tray 314 in a state where the trailing edge and the leading edge of the sheet are switched.

両面トレイ３１４ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシート材は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシート材は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にして該シートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へと該シートを排出させる。制御部２０５は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象のジョブのデータのシートの第１面と第２面の各面に対する両面印刷を本印刷装置により実行可能にする。   The sheet material is once stacked on the double-sided tray 314, and then the sheet material is fed again to the registration roller 316 by the refeed roller 315. At this time, the sheet material is fed with the surface opposite to the transfer process on the first surface facing the photosensitive drum. Then, the second image is formed on the second surface of the sheet in the same manner as described above. Then, images are formed on both surfaces of the sheet material, and the sheet is discharged from the inside of the printing apparatus main body to the outside through the discharge roller 310 through a fixing process. The control unit 205 can execute double-sided printing on each of the first and second sides of the job data sheet to be printed on both sides by the printing apparatus by executing a series of double-sided printing sequences as described above. To.

給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、ペーパーデッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。又、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９には、各種のシートサイズで且つ各種のマテリアルのシートを、これらの各給紙ユニット毎に、区別して、セット可能に構成されている。   The paper feeding / conveying section stores paper feeding cassettes 317 and 318 (for example, each of which can store 500 sheets) and a paper deck 319 (for example, 5000 sheets) that store sheets required for the printing process. A manual feed tray 320 and the like. As units for feeding sheets stored in these paper feeding units, there are a paper feeding roller 321 and a registration roller 316. The sheet feeding cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 are configured such that sheets of various sheet sizes and various materials can be set separately for each of these sheet feeding units.

手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ１枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。例えば、ピックアップローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が１枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。   The manual feed tray 320 is also configured to be able to set various print media including special sheets such as OHP sheets. The paper feed cassettes 317 and 318, the paper deck 319, and the manual feed tray 320 are each provided with a paper feed roller 321 so that sheets can be continuously fed in units of one sheet. For example, the sheet material stacked by the pickup roller is sequentially fed out, and the feeding is prevented by the separation roller provided facing the paper feed roller 321, and the sheet material is fed one by one to the conveyance guide. Here, a driving force for rotating the separation roller in a direction opposite to the conveyance direction is input via a torque limiter (not shown). When only one sheet material enters the nip formed between the sheet feeding roller and the sheet material roller, the sheet material is driven to rotate in the transport direction.

一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。このときレジストローラ３１６は停止しており、シート材の先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ３１６により送られたシート材は、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシート材は、排出ローラ３１０を介して、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ導入される。   On the other hand, when double feed occurs, the double-fed sheet material is returned by rotating in the direction opposite to the conveying direction, and only the uppermost sheet is sent out. The fed sheet material is guided between the conveyance guides and conveyed to the registration rollers 316 by a plurality of conveyance rollers. At this time, the registration roller 316 is stopped, the leading edge of the sheet material hits the nip portion formed by the registration roller 316 pair, the sheet material forms a loop, and skew is corrected. Thereafter, the registration roller 316 starts rotating and conveys the sheet material in accordance with the timing of the toner image formed on the photosensitive drum 304 in the image forming unit. The sheet material fed by the registration roller 316 is electrostatically attracted to the surface of the transfer drum 305 by the suction roller 322. The sheet material discharged from the fixing device 308 is introduced into the sheet conveyance path inside the sheet processing apparatus 200 via the discharge roller 310.

制御部２０５は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。   The control unit 205 processes a job to be printed through the above printing process.

制御部２０５は、ＵＩ部を介してユーザから受付た印刷実行要求に基き、データ発生源からＨＤ２０９に記憶させた該ジョブの印刷データの印刷処理を、上記方法でもって、プリンタ部２０３により、実行させる。   Based on the print execution request received from the user via the UI unit, the control unit 205 executes the print processing of the print data of the job stored in the HD 209 from the data generation source by the printer unit 203 using the above method. Let

尚、例えば、印刷実行要求を操作部２０４から受付けたジョブのデータ発生源は、スキャナ部２０１を意味する。又、印刷実行要求をホストコンピュータから受付けたジョブのデータ発生源は、当然ホストコンピュータである。   For example, the data generation source of a job that has received a print execution request from the operation unit 204 means the scanner unit 201. The data source of a job that has received a print execution request from the host computer is of course the host computer.

又、制御部２０５は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にＨＤ２０９に記憶させ、且つ、先頭ページから順番にＨＤ２０９から該ジョブの印刷データを読み出して、シート上に該印刷データの画像を形成させる。このような先頭ページ処理を遂行する。且つ、制御部２０５は、先頭ページから順番に印刷されるシートを、画像面が下向きで、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ供給させる。その為に、排紙ローラ３１０によりシート処理装置２００内部へシートを導入する直前で、定着部３０８からのシートの表裏を反転させる為のスイッチバック動作をユニット３０９、３１２等を用いて実行させる。このような、先頭ページ処理に対処する為のペーパハンドリング制御も制御部２０５は実行する。   Also, the control unit 205 stores the print data of the job to be processed in the HD 209 in order from the first page, reads out the print data of the job from the HD 209 in order from the first page, and prints the print data on the sheet. The image is formed. Such first page processing is performed. In addition, the control unit 205 causes the sheets printed in order from the first page to be supplied to the sheet conveyance path inside the sheet processing apparatus 200 with the image surface facing downward. Therefore, immediately before the sheet is introduced into the sheet processing apparatus 200 by the paper discharge roller 310, a switchback operation for reversing the front and back of the sheet from the fixing unit 308 is executed using the units 309, 312 and the like. The control unit 205 also executes paper handling control for coping with such first page processing.

次に、本印刷システム１０００が印刷装置１００と共に具備するインラインタイプのシート処理装置２００の構成について説明する。   Next, the configuration of an inline type sheet processing apparatus 200 that the printing system 1000 includes with the printing apparatus 100 will be described.

本形態のシステム１０００は、図３に示すが如く、印刷装置１００にカスケード接続可能なインラインタイプのシート処理装置を合計ｎ台としている。この台数は、例えば、可能な限り何台でも設置可能に構成しても良い。しかし、少なくとも、プリンタ部２０３により印刷がなされたシートをオペレータによる介入作業無しに機内のシート処理部へ供給可能な構成のシート処理装置の利用を要する。換言すると、例えば、印刷装置１００が具備する排紙ローラ３０９を経てプリンタ部２０３内部から排出される印刷媒体を機内で搬送可能なシート搬送路（紙パス）を具備するシート処理装置の利用を要する。このような制約事項は遵守するように構成されている。   As shown in FIG. 3, the system 1000 of this embodiment includes a total of n inline-type sheet processing apparatuses that can be cascade-connected to the printing apparatus 100. For example, the number of units may be set as many as possible. However, it is necessary to use at least a sheet processing apparatus configured to be able to supply a sheet printed by the printer unit 203 to a sheet processing unit in the apparatus without intervention by an operator. In other words, for example, it is necessary to use a sheet processing apparatus having a sheet conveyance path (paper path) through which the printing medium discharged from the inside of the printer unit 203 via the discharge roller 309 included in the printing apparatus 100 can be conveyed. . These restrictions are configured to be observed.

とはいうものの、本形態の効果を向上させる為の１つの仕組みとして、このような制約事項を遵守した範囲内では、柔軟に本印刷システム１０００を構築可能に構成している。   Nevertheless, as one mechanism for improving the effects of this embodiment, the present printing system 1000 can be flexibly constructed within a range in which such restrictions are observed.


例えば、インラインタイプのシート処理装置を３台接続したり、５台接続したり、接続数も任意とする。勿論、オフラインタイプのシート処理装置の利用効率を向上させるが故に、インラインタイプのシート処理装置は不要と管理者が判断するようなＰＯＤ環境も想定している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を利用しない（即ち、０台）場合でも、本形態の印刷装置１００は当然利用可能にする。
For example, three inline type sheet processing apparatuses are connected, five are connected, and the number of connections is also arbitrary. Of course, since the utilization efficiency of the off-line type sheet processing apparatus is improved, a POD environment in which the administrator determines that the inline type sheet processing apparatus is unnecessary is assumed. For example, even when an inline type sheet processing apparatus is not used (that is, zero), the printing apparatus 100 according to the present embodiment is naturally usable.

又、例えば、複数台のインラインタイプのシート処理装置を印刷装置１００にカスケード接続する場合に、それら複数台のシート処理装置の接続順番も、管理者等の特定ユーザにより、制約の範囲内で、任意に、変更、決定可能に構成している。   Further, for example, when a plurality of inline type sheet processing apparatuses are cascade-connected to the printing apparatus 100, the connection order of the plurality of sheet processing apparatuses is also within a range of restrictions by a specific user such as an administrator. It is configured to be arbitrarily changeable and determinable.

但し、上記のような仕組みは、ユーザ利便性を向上させるための仕組みであるが故に、必ずしも必須の構成要件としなくても良い。換言すると、例えば、本発明はこのような構成に限定解釈されない。１例として、例えば、本印刷システム１０００にて利用可能なインラインタイプのシート処理装置の台数や、それらの装置の接続順序が、一律的に規定されているようなシステム構成でも良い。少なくとも、後述する各種ジョブ制御の少なくとも何れかを実行可能に構成されるならば、如何なるシステム構成でも装置構成でもあっても、本発明に包含される。   However, since the mechanism as described above is a mechanism for improving user convenience, it does not necessarily have to be an essential component. In other words, for example, the present invention is not limited to such a configuration. As an example, for example, a system configuration in which the number of inline type sheet processing apparatuses that can be used in the printing system 1000 and the connection order of these apparatuses are uniformly defined may be used. Any system configuration or apparatus configuration is included in the present invention as long as at least one of various job controls described later can be executed.

尚、本印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を、如何様に、何台、接続できるのか等は、後述する。   Note that how many inline type sheet processing apparatuses capable of executing what kind of sheet processing can be connected to the printing apparatus 100 by the printing system 1000 will be described later. .

［本システム１０００のＵＩ部の１例に該当する操作部２０４の構成］
図４等を用いて、本システム１０００の印刷装置１００が具備する本システム１０００におけるユーザインタフェース部（以下、ＵＩ部と呼ぶ）の一例に該当する操作部２０４について説明する。 [Configuration of the operation unit 204 corresponding to an example of the UI unit of the system 1000]
An operation unit 204 corresponding to an example of a user interface unit (hereinafter referred to as a UI unit) in the system 1000 included in the printing apparatus 100 of the system 1000 will be described with reference to FIG.

操作部２０４は、ハードキーによるユーザ操作を受付け可能なキー入力部４０２、ソフトキー（表示キー）によるユーザ操作を受付可能な表示ユニットの一例としてのタッチパネル部４０１を、有する。   The operation unit 204 includes a key input unit 402 that can accept user operations using hard keys and a touch panel unit 401 as an example of a display unit that can accept user operations using software keys (display keys).

図５に示すように、キー入力部４０２は、操作部電源スイッチ５０１を具備する。該スイッチ５０１のユーザ操作に応答し、制御部２０５は、スタンバイモード（通常動作状態）とスリープモード（ネットワーク印刷やファクシミリなどに備えて割り込み待ち状態でプログラムを停止して、消費電力を抑えている状態）を選択的に切換るよう制御する。制御部２０５は、該スイッチ５０１のユーザ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチ（不図示）がＯＮ状態にて、受付可能に制御する。   As shown in FIG. 5, the key input unit 402 includes an operation unit power switch 501. In response to the user operation of the switch 501, the control unit 205 suppresses power consumption by stopping the program in the standby mode (normal operation state) and sleep mode (waiting for an interrupt in preparation for network printing, facsimile, etc.). (State) is controlled to be switched selectively. The control unit 205 controls to accept a user operation of the switch 501 while a main power switch (not shown) that supplies power to the entire system is ON.

スタートキー５０３は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、ユーザにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置に開始させる指示をユーザから受付可能にする為のキーである。ストップキー５０２は、受付けたジョブの処理を印刷装置に中断させる指示をユーザから受付可能にする為のキーである。テンキー５０６は、各種設定の置数の設定をユーザにより実行可能にする為のキーである。クリアキー５０７は、キー５０６を介してユーザにより設定された置数等の各種パラメータを解除するためのキーである。リセットキー５０４は、ユーザにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、且つ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をユーザから受付る為のキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザごとのシステム設定画面に移行するためのキーである。   A start key 503 is a key for enabling the user to accept an instruction to start the type of job processing instructed by the user, such as a copy operation or a transmission operation of a job to be processed. A stop key 502 is a key for enabling the user to accept an instruction to interrupt the processing of the accepted job to the printing apparatus. A numeric keypad 506 is a key for making it possible for a user to execute various numerical settings. A clear key 507 is a key for canceling various parameters such as a numeric value set by the user via the key 506. A reset key 504 is a key for accepting an instruction from the user to invalidate all the various settings set for the job to be processed by the user and return the setting values to the default state. A user mode key 505 is a key for shifting to a system setting screen for each user.

次に、図６は、本印刷システムが提供するユーザインタフェースユニットの一例に相当するタッチパネル部（以下、表示部とも呼ぶ）４０１を説明する図である。該タッチパネル部４０１はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを有す。当該ユニット４０１は、操作者からの各種設定を受付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。例えば、ＬＣＤ上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がユーザにより押下されたのを検知すると、制御部２０５は、ＲＯＭ２０７に予め記憶された表示制御プログラムに従い、該表示部４０１に該キー操作に応じた操作画面を表示可能に制御する。尚、図６は、本印刷装置の状態がスタンバイモード時（印刷装置により処理すべきジョブが無い状態）に表示部４０１に表示させる初期画面の一例である。   Next, FIG. 6 is a diagram illustrating a touch panel unit (hereinafter also referred to as a display unit) 401 corresponding to an example of a user interface unit provided by the printing system. The touch panel unit 401 includes a touch panel display including an LCD (Liquid Crystal Display) and a transparent electrode pasted thereon. The unit 401 has a function of accepting various settings from the operator and a function of presenting information to the operator. For example, when it is detected that a portion corresponding to a display key in the effective display state on the LCD is pressed by the user, the control unit 205 operates the key on the display unit 401 according to a display control program stored in the ROM 207 in advance. The operation screen is controlled so that it can be displayed. FIG. 6 is an example of an initial screen displayed on the display unit 401 when the printing apparatus is in the standby mode (there is no job to be processed by the printing apparatus).

図６に示す表示部４０１上のコピータブ６０１がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、本印刷装置が具備するコピー機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。送信タブ６０２がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、本印刷装置が具備するファックスやＥ−ｍａｉｌ送信などデータ送信（Ｓｅｎｄ）機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。ボックスタブ６０３がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、本印刷装置が具備するボックス機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。   When the user presses the copy tab 601 on the display unit 401 illustrated in FIG. 6, the control unit 205 causes the display unit 401 to display an operation screen for a copy function included in the printing apparatus. When the transmission tab 602 is pressed by the user, the control unit 205 causes the display unit 401 to display an operation screen for a data transmission (Send) function such as fax or E-mail transmission included in the printing apparatus. When the box tab 603 is pressed by the user, the control unit 205 causes the display unit 401 to display a box function operation screen provided in the printing apparatus.

尚、ボックス機能とは、ＨＤＤ２０９に仮想的に予め設けているユーザ毎に区別して利用可能な複数個のデータ記憶ボックス（以下、ボックスと呼ぶ）を用いた機能である。当該機能にて、制御部２０５は、例えば、複数のボックスのうちのユーザが所望のボックスを該ユーザによりユーザインタフェースユニットを介して選択可能にし、所望の操作をユーザから受付可能に制御する。例えば、制御部２０５は、操作部２０４を介して入力されたユーザからの指示に応答し、該ユーザにより選択されたボックスに対して、本印刷装置のスキャナ２０１から受付けたジョブの文書データを記憶可能にＨＤＤ２０９を制御する。又、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介し受付た外部装置（例えばホストコンピュータ１０３や１０４等）からのジョブの文章データ等も、該外部装置のユーザインタフェース部を介して指定された該外部装置のユーザ指示に従い、該ユーザが指定したボックスに、記憶可能にする。又、制御部２０５は、ボックスに記憶されたジョブのデータを、操作部２０４からのユーザ指示に従い、該ユーザが所望の出力形態で、例えば、プリンタ部２０３により印刷させたり、該ユーザの所望の外部装置に送信可能に外部Ｉ／Ｆ部２０２を制御する。   The box function is a function that uses a plurality of data storage boxes (hereinafter referred to as boxes) that can be distinguished and used for each user that is virtually provided in advance in the HDD 209. With this function, for example, the control unit 205 controls the user so that the user can select a desired box via the user interface unit and can accept a desired operation from the user. For example, in response to an instruction from the user input via the operation unit 204, the control unit 205 stores the document data of the job received from the scanner 201 of the printing apparatus in the box selected by the user. The HDD 209 is controlled as possible. Also, text data of a job from an external device (for example, the host computer 103 or 104) received via the external I / F unit 202 is the user of the external device specified via the user interface unit of the external device. According to the instruction, the user can store in the box designated by the user. Further, the control unit 205 causes the user to print the job data stored in the box in a desired output form, for example, by the printer unit 203 in accordance with a user instruction from the operation unit 204, or The external I / F unit 202 is controlled to be able to transmit to an external device.

このよう各種のボックス操作をユーザにより実行可能にすべく、制御部２０５は、該ボックスタブ６０３のユーザ押下に応答し、表示部４０１にボックス機能の操作画面を表示可能に制御する。又、制御部２０５は、図６の表示部４０１の拡張タブ６０４がユーザにより押下された場合、スキャナ設定など拡張機能を設定するため画面を表示部４０１に表示させる。システムモニタキー６１７がユーザ押下された場合、ＭＦＰの状態や状況をユーザに通知する為の表示画面を表示部４０１に表示させる。   In order to allow the user to execute various box operations as described above, the control unit 205 controls the display unit 401 to display a box function operation screen in response to the user pressing the box tab 603. In addition, when the extended tab 604 of the display unit 401 in FIG. 6 is pressed by the user, the control unit 205 causes the display unit 401 to display a screen for setting extended functions such as scanner settings. When the system monitor key 617 is pressed by the user, a display screen for notifying the user of the state and status of the MFP is displayed on the display unit 401.

色選択設定キー６０５は、カラーコピー、白黒コピー、あるいは自動選択かを予めユーザにより選択可能にするための表示キーである。倍率設定キー６０８は、等倍、拡大、縮小などの倍率設定をユーザにより実行可能にする設定画面を表示部４０１に表示させる為のキーである。   A color selection setting key 605 is a display key for enabling a user to select in advance whether color copying, black-and-white copying, or automatic selection. A magnification setting key 608 is a key for causing the display unit 401 to display a setting screen that allows the user to execute magnification settings such as equal magnification, enlargement, and reduction.

両面キー６１４がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷対象となるジョブのプリント処理にて片面印刷か両面印刷のどちらを実行させるかを該ユーザにより設定可能にする画面を表示部４０１に表示させる。又、用紙選択キー６１５のユーザ押下に応答し、制御部２０５は、印刷対象のジョブの印刷処理に要する給紙部やシートサイズやシートタイプ（メディアタイプ）を該ユーザにより設定可能にする画面を表示部４０１に表示させる。キー６１２のユーザ押下に応答し、制御部２０５は、文字モードや写真モードなど原稿画像に適した画像処理モードを該ユーザにより選択可能にする為の画面を表示部４０１に表示させる。又、濃度設定キー６１１をユーザ操作することで、印刷対象となるジョブの出力画像の濃淡を調整可能にする。   When the double-sided key 614 is pressed by the user, the control unit 205 displays a screen that allows the user to set whether to execute single-sided printing or double-sided printing in the print processing of the job to be printed. To display. Also, in response to the user pressing the paper selection key 615, the control unit 205 displays a screen that allows the user to set the paper feed unit, sheet size, and sheet type (media type) required for the print processing of the job to be printed. It is displayed on the display unit 401. In response to the user pressing the key 612, the control unit 205 causes the display unit 401 to display a screen for enabling the user to select an image processing mode suitable for the document image such as a character mode or a photo mode. Further, the user can operate the density setting key 611 to adjust the density of the output image of the job to be printed.

又、図６を参照し、制御部２０５は、表示部４０１のステータス表示欄６０６に、スタンバイ状態、ウォームアップ中、プリント中、ジャム、エラー等、本印刷装置にて現在発生中のイベントの動作状態をユーザに確認させる為の表示を実行させる。又、制御部２０５は、処理対象となるジョブの印刷倍率をユーザに確認させる為の情報を、表示欄６０７に、表示させる。又、処理対象となるジョブのシートサイズや給紙モードをユーザに確認させる為の情報を、表示欄６１６に、表示させる。又、処理対象となるジョブの印刷部数をユーザに確認させる為の情報や、プリント動作中にて何枚目を印刷中かをユーザに確認させる為の情報を、表示欄６１０に、表示させる。このように、制御部２０５は、ユーザに通知すべき各種情報を表示部４０１に表示させる。   Referring to FIG. 6, the control unit 205 displays in the status display field 606 of the display unit 401 the events currently occurring in the printing apparatus, such as standby state, warming up, printing, jam, error, etc. The display for making a user confirm a state is performed. In addition, the control unit 205 causes the display field 607 to display information for allowing the user to confirm the print magnification of the job to be processed. Also, information for allowing the user to confirm the sheet size and paper feed mode of the job to be processed is displayed in the display field 616. Also, information for checking the number of copies of the job to be processed by the user and information for checking the number of sheets being printed during the printing operation are displayed in the display column 610. As described above, the control unit 205 causes the display unit 401 to display various information to be notified to the user.

更に、制御部２０５は、割り込みキー６１３がユーザにより押下された場合、本印刷装置により印刷中のジョブの印刷を停止させ、該ユーザのジョブの印刷を実行可能にする。応用モードキー６１８が押下された場合、ページ連写、表紙・合紙設定、縮小レイアウト、画像移動など様々な画像処理やレイアウトなどの設定を行う画面を表示部４０１に表示させる。   Further, when the interrupt key 613 is pressed by the user, the control unit 205 stops printing of the job being printed by the printing apparatus, and enables printing of the user's job. When the application mode key 618 is pressed, a screen for setting various image processing and layout such as page continuous shooting, cover / interleaf setting, reduced layout, and image movement is displayed on the display unit 401.

ここで、本形態の更なる着目点の１例について述べておく。   Here, an example of a further point of interest of this embodiment will be described.

制御部２０５は、処理対象となるジョブの為の設定として、本印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置２００が具備するシート処理部によるシート処理の実行要求をユーザから受付可能にする為の表示をＵＩ部により実行させる。この表示を該ＵＩ部に実行させる為の指示自体をユーザから受付可能にする表示も該ＵＩ部により実行させる。   The control unit 205 allows a user to accept a sheet processing execution request from the sheet processing unit included in the inline type sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000 as a setting for a job to be processed. Is displayed by the UI unit. The UI unit also causes the UI unit to execute a display that allows the user to receive an instruction for causing the UI unit to execute this display.

この１例として、例えば、制御部２０５は、表示部４０１に図６の表示キー６０９を表示させる。このシート処理設定キー６０９がユーザ押下されたとする。この場合、制御部２０５は、本システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置を用いて実行可能なシート処理の選択候補の中からユーザが所望のシート処理をユーザ自身により特定可能にする表示を、表示部４０１に、実行させる。尚、この図７の表示に例示する「シート処理設定キー６０９」のことを、図２６以降で例示では、「フィニッシングキー」とも呼ぶ。即ち、同じ機能ボタンを意味する。故に、後述する説明では、「シート処理」のことを「フィニッシィング」とも呼ぶ。又、「パンチ処理」に関しても、ＰＯＤ環境では、様々なパンチ処理（印刷済みのシートに対する穿孔処理）を行うニーズが想定される。   As an example of this, for example, the control unit 205 causes the display unit 401 to display the display key 609 of FIG. Assume that the user presses this sheet processing setting key 609. In this case, the control unit 205 displays a display that allows the user to specify a desired sheet processing from among sheet processing selection candidates that can be executed using the inline type sheet processing apparatus included in the system 1000. The display unit 401 is caused to execute. The “sheet processing setting key 609” illustrated in the display of FIG. 7 is also referred to as a “finishing key” in FIG. That is, it means the same function button. Therefore, in the following description, “sheet processing” is also referred to as “finishing”. In addition, regarding the “punching process”, in the POD environment, there is a need for various punching processes (perforating processes for printed sheets).


そこで、図２６以降の例示では、複数種類のパンチ処理に該当する、「２穴パンチ（シートの綴じ辺に該当するシート端部に２箇所穴をあける処理）「多穴パンチ（シートの端部に３０穴等の多数の穴をあける処理）」を例示している。これらの処理は、上記構成に対応すべく、図８〜図１３に示す中綴じ製本機が具備するパンチユニットにより実行可能にするものとする。換言すると、これ以外の装置やユニットを用いて、これらのパンチ処理を実行可能に構成しても良い。但し、上記例示の如く、インラインフィニッシャの定義に該当する装置を本システム１０００にて利用を許可し、これに該当しない装置は本システム１０００での利用を禁ずるよう構成する。
Therefore, in the examples shown in FIG. 26 and subsequent figures, “2-hole punch (processing for making two holes in the sheet end corresponding to the binding edge of the sheet)” “multi-hole punch (sheet end) corresponding to a plurality of types of punching processes. Is a process of making a large number of holes such as 30 holes). These processes can be executed by a punch unit included in the saddle stitch binding machine shown in FIGS. In other words, it may be configured such that these punching processes can be executed using other apparatuses and units. However, as illustrated above, a device corresponding to the definition of an inline finisher is permitted to be used in the system 1000, and a device not corresponding to this is prohibited from being used in the system 1000.

例えば、本例では、キー６０９がユーザにより押下された事に応答し、表示部４０１に図７の表示を実行させる。制御部２０５は、図７の表示を介して、処理対象のジョブにて印刷されたシートに対してインラインシート処理装置２００により実行すべきシート処理の実行要求を受付可能に制御する。   For example, in this example, in response to the key 609 being pressed by the user, the display unit 401 is caused to execute the display of FIG. The control unit 205 controls to accept an execution request for sheet processing to be executed by the inline sheet processing apparatus 200 on a sheet printed in a job to be processed via the display in FIG.

但し、制御部２０５は、図７の表示を介して選択可能なシート処理装置の候補は、本システム１０００が如何なるシート処理装置を具備するのか、その装備状況に応じて、決定する。例えば、図７の表示では、プリンタ部２０３により印刷されたシートに対して以下に列挙する複数種類のシート処理のうちの何れかの種類のシート処理の実行要求をユーザから受付けることを許可している。   However, the control unit 205 determines the sheet processing apparatus candidates that can be selected via the display in FIG. 7 according to the sheet-mounting apparatus that the system 1000 includes. For example, in the display of FIG. 7, it is permitted to accept from the user an execution request for any one of a plurality of types of sheet processing listed below for a sheet printed by the printer unit 203. Yes.

（１） ステイプル処理
（２） パンチ処理
（３） 折り処理
（４） シフト排紙処理
（５） 断裁処理
（６） 中綴じ製本処理
（７） 糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理
（８） 糊付け製本処理の別例に該当する天糊製本処理
（９） 大量積載処理
図７のＵＩ制御例では、制御部２０５は、これら９種類のシート処理を選択候補となるよう操作部２０４を制御している。この理由は、本印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置を利用することで、これら９種類のシート処理を選択的に実行可能であるからである。 (1) Staple processing (2) Punch processing (3) Folding processing (4) Shift paper discharge processing (5) Trimming processing (6) Saddle binding bookbinding processing (7) Case binding processing corresponding to one example of gluing bookbinding processing ( 8) Top glue bookbinding process corresponding to another example of glue binding process (9) Mass stacking process In the UI control example of FIG. 7, the control unit 205 sets the operation unit 204 so that these nine types of sheet processing become selection candidates. I have control. This is because the nine types of sheet processing can be selectively executed by using the inline type sheet processing apparatus provided in the printing system 1000.

換言すると、本システム１０００にて実行不可能な種類に該当するシート処理は、図７の表示にて選択候補の対象外となるよう、ＵＩ部を制御する。例えば、くるみ製本処理及び天糊製本処理を選択的に実行可能な１台のシート処理装置を本システム１０００が具備していない場合、或いは、故障している場合等は、キー７０７及びキー７０８は選択無効状態となるよう制御する。例えば、制御部２０５は、グレーアウト表示な網掛け表示を実行させる。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受付けないように制御する。更に、換言すると、上記９種類の候補以外の異なるシート処理を実行可能なシート処理装置を本システム１０００が具備している場合は、そのシート処理の実行要求をユーザから受付可能にする為の表示キーを、図７の表示にて、有効表示状態にするよう制御する。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受付ける事を許可する。このような表示制御も、本形態にて、後述するジョブ処理制御と共に実行可能に構成することで、ユーザの誤操作を防止可能にしている。   In other words, the UI unit is controlled so that sheet processing corresponding to a type that cannot be executed by the system 1000 is excluded from selection candidates in the display of FIG. For example, if the system 1000 does not include one sheet processing apparatus that can selectively execute case binding processing and top binding binding processing, or if the system 1000 is out of order, the keys 707 and 708 are Control to be in a selection invalid state. For example, the control unit 205 causes a grayed-out shaded display to be executed. Thus, control is performed so that the execution request for the sheet processing is not received from the user. Furthermore, in other words, when the system 1000 includes a sheet processing apparatus capable of executing different sheet processing other than the above nine types of candidates, a display for enabling the user to accept an execution request for the sheet processing The key is controlled to be in an effective display state as shown in FIG. Thereby, it is permitted to accept the execution request for the sheet processing from the user. Such display control can also be executed together with job processing control, which will be described later, in this embodiment, thereby preventing erroneous operation by the user.

又、このような制御を実行するうえで、制御部２０５は、如何なるシート処理装置が、シート処理装置２００として、本システム１０００が具備しているかを特定するシステム構成情報を獲得する。又、該シート処理装置２００にてエラーが発生しているか否か等を特定するステータス情報等も、上記制御の際に利用する。これらの情報を、制御部２０５は、例えば、ＵＩ部を介してユーザがマニュアル入力する事で獲得するか、シート処理装置２００が印刷装置１００が接続された際に、装置自身が信号線を介して出力する信号に基いて自動獲得する。このような構成を前提とし、制御部２０５は、当該獲得した情報に基いた表示内容でもって、図７の表示を、表示部４０１に実行させる。   In executing such control, the control unit 205 acquires system configuration information that identifies which sheet processing apparatus the system 1000 includes as the sheet processing apparatus 200. In addition, status information for specifying whether or not an error has occurred in the sheet processing apparatus 200 is also used in the above control. The control unit 205 acquires the information by, for example, manual input by the user via the UI unit, or when the sheet processing apparatus 200 is connected to the printing apparatus 100, the apparatus itself is connected via a signal line. Automatically acquired based on the output signal. Based on such a configuration, the control unit 205 causes the display unit 401 to execute the display in FIG. 7 with display contents based on the acquired information.

尚、本システム１０００は、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求、及び、該ジョブにて要するシート処理の実行要求を受付可能に構成している。このように外部装置からジョブを投入する場合は、印刷データの送信元となる該外部装置の表示部に図７の表示と同等機能の表示を実行させるよう制御する。この１例として、本例では、後述するような、プリンタドライバの設定画面を、ＰＣ１０３や１０４のコンピュータの表示部に表示させている。但し、このように外部装置のＵＩに表示を実行させる場合には、該装置の制御部が上記制御を実行する。例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４の表示部に後述するプリンタドライバＵＩ画面を表示させる場合には、制御の主体は、該ＰＣのＣＰＵが実行する。   The system 1000 is configured to accept a print execution request for a job to be processed and an execution request for sheet processing required for the job from an external device such as the PC 103 or 104. When a job is input from the external device in this way, control is performed so that the display unit of the external device that is the transmission source of the print data displays a function equivalent to the display of FIG. As an example of this, in this example, a printer driver setting screen, which will be described later, is displayed on the display unit of the computer of the PC 103 or 104. However, when the display of the UI of the external device is executed in this way, the control unit of the device executes the above control. For example, when a later-described printer driver UI screen is displayed on the display unit of the PC 103 or PC 104, the CPU of the PC executes the control subject.

［本形態にて制御対象となる本印刷システム１０００の具体的システム構成例］
本形態の特徴点の１例に関連し、本印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を、如何様に、何台、接続できるのか等のシステム構成に関し、図８、図９等を用いて説明する。 [Specific system configuration example of the printing system 1000 to be controlled in this embodiment]
In relation to an example of the feature point of the present embodiment, the printing system 1000 can determine what kind of inline type sheet processing apparatus is capable of executing what kind of sheet processing to the printing apparatus 100. A system configuration such as a stand and whether it can be connected will be described with reference to FIGS.

本形態は、図１〜図３に示すシステム１０００として、例えば、図８、図９のようなシステム構成を構築可能に構成している。   In the present embodiment, for example, the system configuration shown in FIGS. 8 and 9 can be constructed as the system 1000 shown in FIGS.

図８のシステム構成例は、本システム１０００が、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、合計３台のインラインタイプのシート処理装置を、一連のシート処理装置群２００として、具備している事を意味する。尚且つ、図８の構成例は、本システム１０００が具備する印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機という、接続順序で、接続されている事を意味する。本システム１０００が具備する制御部の１例に該当する制御部２０５は、図８、図９のようなシステム構成からなる本印刷システム１０００を統括的に制御する。   In the system configuration example of FIG. 8, the system 1000 includes a large-capacity stacker, a gluing bookbinding machine, a saddle stitch bookbinding machine, and a total of three inline type sheet processing apparatuses as a series of sheet processing apparatus group 200. Means that In addition, the configuration example of FIG. 8 means that the printing apparatus 100 included in the system 1000 is connected in a connection order of a large-capacity stacker, a gluing bookbinding machine, and a saddle stitch bookbinding machine. A control unit 205 corresponding to an example of a control unit included in the system 1000 comprehensively controls the printing system 1000 having the system configuration shown in FIGS.

本例にて、大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートを、大量枚数（例えば、５０００枚）、積載可能なシート処理装置である。   In this example, the large-capacity stacker is a sheet processing apparatus that can stack a large number of sheets (for example, 5000 sheets) from the printer unit 203.

又、本例の糊付け製本機は、プリンタ部２０３で印刷された１束分のシートを表紙をつけて製本するにあたりシートの糊付け処理を要するくるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。又、表紙をつけずに糊付け製本するシート処理に該当する天糊製本処理も該糊付け製本機により実行可能である。該糊付け製本機は、少なくとも、くるみ製本処理を実行可能なシート処理装置であるが故に、くるみ製本機とも呼ぶ。   The gluing bookbinding machine of this example is a sheet processing apparatus capable of performing case binding processing that requires gluing processing of sheets when binding a bundle of sheets printed by the printer unit 203 with a cover. Moreover, the gluing bookbinding machine can also execute a top gluing bookbinding process corresponding to a sheet process for gluing bookbinding without attaching a cover. The gluing bookbinding machine is also called a case bookbinding machine because it is at least a sheet processing apparatus capable of performing the case binding process.

又、中綴じ製本機は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、を、選択的に実行可能なシート処理装置である。   Further, the saddle stitch binding machine can selectively execute a stapling process, a punching process, a cutting process, a shift discharge, a saddle stitch binding process, and a folding process on a sheet from the printer unit 203. It is.

本形態では、制御部２０５が、これらのシート処理装置に関わる各種のシステム構成情報を、各種制御に要する管理情報として、特定のメモリに登録させる。例えば、制御部２０５は、本システム１０００が図８のようなシステム構成である場合、以下に列挙する情報を、ＨＤＤ２０９に登録させておく。   In the present embodiment, the control unit 205 causes various system configuration information related to these sheet processing apparatuses to be registered in a specific memory as management information required for various controls. For example, when the system 1000 has a system configuration as shown in FIG. 8, the control unit 205 registers the information listed below in the HDD 209.

（情報１）
本システム１０００はインラインタイプのシート処理装置を具備している事を制御部２０５により確認可能にする為の装置有無情報。このように、本システム１０００がインラインタイプのシート処理装置を具備しているか否かを制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。 (Information 1)
Device presence / absence information for enabling the control unit 205 to confirm that the system 1000 has an inline type sheet processing device. In this way, information that enables the control unit to specify whether or not the system 1000 includes an inline type sheet processing apparatus corresponds to this.

（情報２）
本システム１０００は、インラインタイプのシート処理装置２００を３台具備している事を制御部２０５により確認可能にする為のインラインシート処理装置の台数情報。このように、本システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置の台数を制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。 (Information 2)
This system 1000 is information on the number of inline sheet processing apparatuses for enabling the control unit 205 to confirm that three inline type sheet processing apparatuses 200 are provided. In this way, information that enables the control unit to specify the number of inline type sheet processing apparatuses included in the system 1000 corresponds to this.

（情報３）
大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機を、本システム１０００が具備している事を制御部２０５により特定可能にするインラインシート処理装置の種類情報。このように、本システム１０００にて具備するインラインシート処理装置の種類を制御部により確認可能にする情報がこれに該当する。 (Information 3)
Type information of the inline sheet processing apparatus that enables the control unit 205 to specify that the system 1000 includes a high-capacity stacker, a glue binding machine, and a saddle stitch binding machine. As described above, this information corresponds to information that allows the control unit to confirm the type of the inline sheet processing apparatus included in the system 1000.

（情報４）
上記３台のうち、１台は、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行可能な大容量スタッカである事を制御部２０５により確認可能にする情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートの糊付け製本処理（くるみ製本処理、及び／又は、天糊製本処理）を実行可能な糊付け製本装置ある事を制御部２０５により確認可能にする装置能力情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、が、選択的に実行可能な中綴じ製本装置である事を制御部２０５により確認可能にする情報。換言すると、本システムにて実行可能なシート処理は、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本、折り、くるみ製本、天糊製本、大量積載の、合計９種類である事を制御部２０５により特定可能にする為の情報。このように、本システム１０００のインラインタイプのシート処理装置にて実行可能なシート処理の能力情報を制御部により確認可能にする為の情報が、これに該当する。 (Information 4)
Information that enables the control unit 205 to confirm that one of the three units is a large-capacity stacker that can execute the stacking process of sheets from the printer unit 203. One of them is apparatus capability information that allows the control unit 205 to confirm that there is a glue binding apparatus that can execute a glue binding process (case binding process and / or top glue binding process) of a sheet from the printer unit 203. . One of them controls that the sheet from the printer unit 203 is a saddle stitch bookbinding apparatus that can selectively execute stapling, punching, cutting, shift paper discharge, saddle stitch bookbinding processing, and folding processing. Information that can be confirmed by the unit 205. In other words, there are nine types of sheet processing that can be executed in this system: stapling, punching, cutting, shift discharge, saddle stitch binding, folding, case binding, top binding, and large stacking. Information for enabling identification by 205. In this way, information for enabling the control unit to confirm sheet processing capability information that can be executed by the inline type sheet processing apparatus of the system 1000 corresponds to this.

（情報５）
上記３台のシート処理装置は、印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、の順序で、カスケード接続されている事を制御部２０５により確認可能にする為の情報。このように、複数台のインラインフィニッシャが接続されている場合に、これらシート処理装置の本システムにおける接続順序情報が、これに該当する。 (Information 5)
The three sheet processing apparatuses make it possible for the control unit 205 to confirm that the printer 100 is cascade-connected to the printing apparatus 100 in the order of a large-capacity stacker, a gluing bookbinding machine, and a saddle stitch bookbinding machine. information. In this way, when a plurality of inline finishers are connected, the connection order information of these sheet processing apparatuses in this system corresponds to this.

以上の（情報１）〜（情報５）で示すが如くの、各種情報を、制御部２０５が各種制御にて要するシステム構成情報として、ＨＤ２０９に登録する。且つ、制御部２０５は、この情報を後述するジョブ制御にて要する判断材料情報として、利用する。   Various types of information as indicated by the above (Information 1) to (Information 5) are registered in the HD 209 as system configuration information required by the control unit 205 for various types of control. In addition, the control unit 205 uses this information as judgment material information required for job control to be described later.

以上の構成を前提とし、例えば、本印刷システム１０００のシステム構成状況が、図８のようなシステム構成であるとする。このシステム構成にて制御部２０５が、どのような制御を実行するか、以下に例示する。   Assuming the above configuration, for example, assume that the system configuration status of the printing system 1000 is a system configuration as shown in FIG. The following describes how the control unit 205 executes this system configuration.

例えば、本システム１０００が図８、図９のシステム構成である場合、上記９種類のシート処理を本システムにて全て実行可能である。この事実は、制御部２０５が、上記（情報１）〜（情報５）の判断材料に基いて、認識する。且つ、当該認識結果に基いて、制御部２０５が、図７の表示に示す合計９種類のシート処理を全て選択候補にするようＵＩ部を制御する。且つ、該制御部２０５は以下のようなユーザ操作に応答した制御を実行する。   For example, when the system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 8 and 9, all of the nine types of sheet processing can be executed by the system. This fact is recognized by the control unit 205 based on the determination materials (Information 1) to (Information 5). Further, based on the recognition result, the control unit 205 controls the UI unit so that all nine types of sheet processing shown in the display of FIG. In addition, the control unit 205 executes control in response to the following user operation.

例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０１のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にステイプル処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するステイプル処理を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   For example, it is assumed that when the user presses the key 701 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a request for executing a stapling process is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8 to execute the stapling process for the sheet that has been printed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０２のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にパンチ処理（シートの穴あけ処理）の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するパンチ処理を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 702 in the display of FIG. 7 which is executed by the control unit 205 in the UI unit, a request for execution of punch processing (sheet punching processing) is performed for the processing target job via the UI unit. Assume that it is accepted from the user. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c of FIG. 8 to execute punch processing for the sheet that has been subjected to print processing in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０３のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 703 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a cutting process execution request is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch binding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8 to perform sheet cutting processing on which printing processing has been performed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０４のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 704 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 in the UI unit, a cutting process execution request is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch binding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8 to perform sheet cutting processing on which printing processing has been performed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０５のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に中綴じ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの中綴じ製本処理を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 705 in the display of FIG. 7 executed by the control unit 205 in the UI unit, the execution request of the saddle stitch binding process is received from the user for the processing target job via the UI unit. To do. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8 to execute the saddle stitch bookbinding process for the sheet that has been printed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０６のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に折り処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの折り処理（例えば、Ｚ折りと呼ばれるシート処理）を、図８のシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 706 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a folding process execution request is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 performs a folding process (for example, a sheet process called Z-folding) on which the printing process has been performed in the job, corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. It is executed by the binding apparatus.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０７のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にくるみ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートのくるみ製本処理を、図８のシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 707 in the display of FIG. 7 that the control unit 205 causes the UI unit to execute, the case binding process execution request is received from the user via the UI unit for the processing target job. . In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the glue binding machine corresponding to the sheet processing apparatus 200b in FIG. 8 to execute the case binding process for the sheet that has been printed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０８のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に天糊製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの天糊製本処理を、図８のシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 708 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 in the UI unit, a request to execute the binding binding process for the processing target job is received from the user via the UI unit. To do. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the gluing bookbinding machine corresponding to the sheet processing apparatus 200b in FIG. 8 to execute the top glue bookbinding process for the sheet that has been printed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０９のユーザ押下により、該ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に大量積載処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの大量積載処理を、図８のシート処理装置２００ａに該当する大容量スタッカにより実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 709 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, the execution request for the large-volume stacking process is received from the user for the processing target job via the UI unit. . In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the large-capacity stacker corresponding to the sheet processing apparatus 200a in FIG.

以上の如く、制御部２０５は、本システム１０００が具備するシート処理装置にて実行可能な種類のシート処理に対応する選択候補の中からユーザが所望の種類のシート処理の実行要求を、ＵＩ部を介して、印刷実行要求と共に、受付可能に制御する。且つ、本形態で提供するＵＩ部を介して処理対象となるジョブの印刷実行要求をユーザから受付け事に応答し、該ジョブにて要する印刷処理をプリンタ部２０３により実行させる。且つ、そのプリント処理がなされた該ジョブのシートに対して該ジョブにて要するシート処理を本システム１０００のシート処理装置により実行させる。   As described above, the control unit 205 sends a request for execution of a desired type of sheet processing from the selection candidates corresponding to the types of sheet processing that can be executed by the sheet processing apparatus included in the system 1000 to the UI unit. And the print execution request together with the print execution request. In addition, a print execution request for a job to be processed is received from the user via the UI unit provided in this embodiment, and the printer unit 203 executes the print processing required for the job. In addition, the sheet processing apparatus of the system 1000 executes the sheet processing required for the job on the sheet of the job that has undergone the print processing.

尚且つ、本形態の特徴点の１例として、制御部２０５は、以下のような制御も本システム１０００にて実行する。   In addition, as an example of the feature point of the present embodiment, the control unit 205 also executes the following control in the system 1000.

例えば、システム１０００が図８のようなシステム構成であるとする。換言すると、印刷システム１０００が、印刷装置１００→大容量スタッカ→糊付け製本機→中綴じ製本機の順で接続されているとする。この場合のシステム構成内部の状況は、図９に示すような構成になる。   For example, assume that the system 1000 has a system configuration as shown in FIG. In other words, it is assumed that the printing system 1000 is connected in the order of the printing apparatus 100 → the large-capacity stacker → the gluing bookbinding machine → the saddle stitch bookbinding machine. The internal system configuration in this case is as shown in FIG.

図９は、印刷システム１０００の構成が図８のシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示している。且つ、図９の装置構成は、図８の装置構成に対応している。   FIG. 9 shows an apparatus cross-sectional view of the entire printing system 1000 when the configuration of the printing system 1000 is the system configuration of FIG. Further, the apparatus configuration in FIG. 9 corresponds to the apparatus configuration in FIG.

図９では、システム１０００全体の装置断面図を示している。且つ、図９の装置構成は、図８の装置構成に対応している。   FIG. 9 shows a device cross-sectional view of the entire system 1000. Further, the apparatus configuration in FIG. 9 corresponds to the apparatus configuration in FIG.

図９の装置内部構成からも明らかなように、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートは、各シート処理装置の内部へと供給可能に構成されている。具体的には、図９に示すが如く、各シート処理装置は、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、夫々、具備する構成である。   As is apparent from the internal configuration of the apparatus in FIG. 9, the sheets printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 can be supplied to the inside of each sheet processing apparatus. Specifically, as shown in FIG. 9, each sheet processing apparatus includes a sheet conveyance path that can convey a sheet via points A, B, and C inside the apparatus. is there.

且つ、図９のシート処理装置２００ａや２００ｂ等、各インラインタイプのシート処理装置は、自装置にて実行可能なシート処理が処理対象となるジョブにて必要でなくても、自装置よりも前に接続されている前段の装置からシートを受取る機能を具備する。且つ、該前段装置から受取ったシートを、自装置よりも後ろ接続されている後段の装置へと渡す機能を具備する。   In addition, each inline type sheet processing apparatus, such as the sheet processing apparatuses 200a and 200b in FIG. 9, may be in front of the own apparatus even though the sheet processing that can be executed by the own apparatus is not necessary for the job to be processed. A function of receiving a sheet from a preceding apparatus connected to the. In addition, it has a function of transferring the sheet received from the preceding apparatus to the succeeding apparatus connected behind the own apparatus.

このように、本形態の印刷システム１０００は、処理対象のジョブにて要するシート処理とは異なるシート処理を実行するシート処理装置が前段の装置から後段の装置へと処理対象となるジョブのシートを搬送する機能を具備する。この構成も、本形態の特徴点の１例である。   As described above, in the printing system 1000 according to the present exemplary embodiment, the sheet processing apparatus that executes sheet processing different from the sheet processing required for the job to be processed transfers the sheet of the job to be processed from the preceding apparatus to the subsequent apparatus. It has a function to convey. This configuration is also an example of the feature point of this embodiment.

以上が如くのシステム構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００が図８、図９に示すシステム構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は、以下に例示する制御を実行する。   Assuming the system configuration as described above, for example, when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 8 and 9, a job for which a print execution request is made by the user via the UI unit in the above-described manner. On the other hand, the control unit 205 executes the control exemplified below.

例えば、図８、図９のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that receives a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 8 and 9 is a job that requires a sheet process (ex stack process) by a large-capacity stacker through a print process. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図８、図９のシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図９のＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９に示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 8 and 9, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by the stacker is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by this large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. Hold at paper tip X.

この図９の排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９のシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held at the paper discharge destination X in FIG. 9 can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 9 and taking out the printed matter of the stacker job from that place are unnecessary. .

以上の、本印刷システム１０００が図８、図９のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９の（ケース１）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8 and 9 corresponds to the control example of (Case 1) of FIG.

一方、例えば、図８、図９のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（ｅxくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。   On the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configuration of FIGS. 8 and 9 is subjected to sheet processing (ex case binding processing or top binding binding processing) by a glue binding machine after printing processing. ). Here, this job is referred to as a “glue binding job”.

この糊付け製本ジョブを、図８、図９のシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図９のＡ点及びＢ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この糊付け製本機によるシート処理（exくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９に示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｙにて、保持させる。   When processing this glue binding job into the system configuration of FIGS. 8 and 9, the control unit 205 passes the points A and B of FIG. 9 through the sheets of the job printed by the printing apparatus 100. Then, the sheet processing by the glue binding machine is executed. In addition, the print result of the gluing bookbinding job that has been subjected to sheet processing (ex case binding processing or top gluing bookbinding processing) by this gluing bookbinding machine is sent as it is without being conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus). 9 is held at the paper discharge destination Y in the gluing bookbinding apparatus shown in FIG.

この図９の排紙先Ｙにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９のシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、該個所から該糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed material of the gluing bookbinding job held at the paper discharge destination Y in FIG. 9 can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of device operations and operator operations such as transporting a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet transport direction of FIG. 9 and taking out the printed material of the glue binding job from that location are unnecessary. To do.

以上の、本印刷システム１０００が図８、図９のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９の（ケース２）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8 and 9 corresponds to the control example of (Case 2) of FIG.

更に、一方、例えば、図８、図９のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   Further, on the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configurations of FIGS. 8 and 9 is subjected to sheet processing (for example, saddle stitch binding or Assume that the job requires punch processing, trimming processing, shift paper discharge processing, or folding processing. Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図８、図９のシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図９のＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図９に示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。   When this saddle stitching job is processed into the system configuration shown in FIGS. 8 and 9, the control unit 205 converts the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 into points A, B, and C in FIG. And the sheet processing by the saddle stitch binding machine is executed. Further, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Z of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 9 without being conveyed to another apparatus. Let

尚、図９の排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１６の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成である事に起因する。   Note that the paper discharge destination Z in FIG. 9 has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching bookbinding machine according to this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing and has a configuration in which the discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.

以上の、本印刷システム１０００が図８、図９のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９の（ケース３）の制御例に該当する。   A series of control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8 and 9 corresponds to the control example of (Case 3) of FIG.

以上の如く、本形態の制御部の一例に該当する制御部２０５は、ＨＤ２０９に記憶された本システム１０００のシステム構成情報に基いたペーパハンドリング制御も、実行する。   As described above, the control unit 205 corresponding to an example of the control unit of the present embodiment also executes paper handling control based on the system configuration information of the system 1000 stored in the HD 209.

尚、このシステム構成情報に該当する情報は、インラインフィニッシャを具備しているか否かの情報、インラインフィニッシャを具備している場合の、その装置の台数の情報、その装置の能力情報である。又、複数台のインラインフィニッシャを具備する場合には、それらの接続順序情報も、これに該当する。   Information corresponding to the system configuration information includes information on whether or not an inline finisher is provided, information on the number of devices when the inline finisher is provided, and capability information on the devices. In addition, when a plurality of inline finishers are provided, the connection order information also corresponds to this.

図１〜図３、図８、図９等で説明したように、本形態の印刷システム１０００は、印刷装置１００に対して、複数台のインラインタイプのシート処理装置を接続可能に構成している。且つ、図８、図９及び後述する図１０、図１１や図１２、図１３を対比参照しても明白なように、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置は、それぞれ独立に接続したり、外したり、自由な組合せで、印刷装置１００に対して、取付可能に構成している。また、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序も、物理的に接続できれば、自由に組み合わせることができる。但し、本形態では、これらのシステムに構成に関し、制約事項も設けている。   As described with reference to FIGS. 1 to 3, 8, 9, and the like, the printing system 1000 according to the present embodiment is configured such that a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus 100. . In addition, as is apparent from a comparison of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10, 11, 12 and 13 described later, the plurality of in-line type sheet processing apparatuses can be connected independently. , And can be attached to the printing apparatus 100 in any combination. Further, the connection order of the plurality of inline type sheet processing apparatuses can be freely combined as long as they can be physically connected. However, in this embodiment, restrictions are also provided regarding the configuration of these systems.

例えば、本システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する装置は、以下の構成要件を具備する装置としている。   For example, an apparatus permitted to be used as an inline type sheet processing apparatus in the present system 1000 is an apparatus having the following configuration requirements.

自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能であり、且つ、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段装置へ渡すシート搬送機能を具備するシート処理装置。例えば、本例では、図８、図９や後述する図１０、図１１のシステム構成で示す、大容量スタッカ及び糊付け製本機が、これに該当する。   Subsequent apparatus that receives a sheet of a job that can be executed by the own apparatus itself and that does not require sheet processing by the own apparatus from the preceding apparatus. A sheet processing apparatus having a sheet conveying function to be transferred to a sheet. For example, in this example, the large-capacity stacker and the glue binding machine shown in the system configurations of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10 and 11 described later correspond to this.

尚且つ、本形態では、上記構成に該当しないシート処理装置も、インラインタイプのシート処理装置として本システム１０００にて利用を許可している。例えば、以下の要件を満たす装置がこれに該当する。   In this embodiment, the sheet processing apparatus not corresponding to the above configuration is permitted to be used in the system 1000 as an inline type sheet processing apparatus. For example, an apparatus that satisfies the following requirements corresponds to this.

自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能である反面、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段の装置へ渡すシート搬送機能を具備しない、シート処理装置。例えば、本例では、図８、図９や後述する図１０、図１１や図１２、図１３のシステム構成で示す、中綴じ製本機が、これに該当する。但し、このような装置に対しては制約事項を設けている。   While it is possible for the device itself to execute the sheet processing for a job sheet that requires sheet processing that can be executed by the device itself, the device at the latter stage receives a sheet of a job that does not require sheet processing by the device itself from the preceding device. A sheet processing apparatus that does not have a sheet conveying function. For example, in this example, the saddle stitch binding machine shown in the system configuration of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10, 11, 12, and 13 described later corresponds to this. However, there are restrictions on such devices.

例えば、上記の如く、後段装置へのシート搬送機能が無い構成のインラインフィニッシャ（例えば図８、図９の中綴じ製本機）を本印刷システム１０００にて利用する場合には、この装置の利用台数を１台のみとする。但し、これ以外のタイプのインラインフィニッシャを同時に利用することは許可する。   For example, as described above, when an inline finisher (for example, a saddle stitch binding machine in FIGS. 8 and 9) having no function of conveying a sheet to a subsequent apparatus is used in the printing system 1000, the number of the apparatuses used. Is only one. However, it is permitted to use other types of inline finishers at the same time.

例えば、図８、図９や後述する図１０、図１１のシステム構成で示すが如く、大容量スタッカや糊付け製本機を、中綴じ製本機と併用して利用することは許可する。但し、このように、複数台のシート処理装置をカスケード接続して利用する場合、上記後段装置へのシート搬送機能を具備しないインラインタイプのシート処理装置は、シート搬送方向最下流に位置するように設置させる。   For example, as shown in the system configurations of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10 and 11 to be described later, it is permitted to use a large-capacity stacker or a gluing bookbinding machine in combination with a saddle stitch bookbinding machine. However, when a plurality of sheet processing apparatuses are connected in cascade as described above, the inline type sheet processing apparatus that does not have the sheet conveying function to the subsequent apparatus is positioned at the most downstream side in the sheet conveying direction. Install.

例えば、図８、図９や後述する図１０、図１１のシステム構成で示すが如く、中綴じ製本機は、システム１０００にて１番最後に接続するように構成する。換言すると、図８、図９や後述する図１０、図１１のシステム構成とは異なるシステム構成として、大容量スタッカと糊付け製本機との間に上記中綴じ製本機を接続するように本システムにて構成する事は禁止する。   For example, as shown in the system configurations of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10 and 11 to be described later, the saddle stitch binding machine is configured to be connected last in the system 1000. In other words, as a system configuration different from the system configurations of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 10 and 11 described later, the saddle stitch binding machine is connected to the system so as to be connected between the large-capacity stacker and the glue binding machine. It is prohibited to configure.

以上のような制約事項を遵守した範囲内での運用を行うよう本システムが具備する制御部は本システム１０００を統括的に制御する。   The control unit provided in the present system performs overall control of the present system 1000 so as to perform operations within a range in which the above restrictions are observed.

この１例として、例えば、制御部２０５は、上記制約に違反するような接続順序でインラインタイプのシート処理装置が接続された場合には、ＵＩ部に警告表示を実行させる。又、例えば、上述した構成が如く、複数台のシート処理装置の接続順番をＵＩ部を介してユーザ自身により入力させる構成の場合に、制御部２０５は、上記制約に違反するようなユーザ設定は無効にするよう制御する。例えば、不適正な接続の設定を阻止するべくグレーアウト表示や網掛け表示を実行させる。   As an example of this, for example, when an inline type sheet processing apparatus is connected in a connection order that violates the above constraints, the control unit 205 causes the UI unit to execute a warning display. Further, for example, in the configuration in which the user himself / herself inputs the connection order of a plurality of sheet processing apparatuses via the UI unit as in the configuration described above, the control unit 205 does not perform user settings that violate the above restrictions. Control to disable. For example, grayout display or shaded display is executed in order to prevent inappropriate connection settings.

以上のような構成を採用することで、本形態のような構成を採用する場合にて、ユーザ誤操作や装置誤動作等の発生を未然防止できる。即ち、本形態で述べている効果が更に向上する。   By adopting the configuration as described above, it is possible to prevent the occurrence of erroneous operation of the user, malfunction of the apparatus, and the like when the configuration as in this embodiment is employed. That is, the effect described in this embodiment is further improved.

このような構成を前提とし、本形態では、上記制約事項を遵守する範囲内において、本システム１０００のシステム構成を柔軟に構築可能に構成する。   On the premise of such a configuration, in this embodiment, the system configuration of the system 1000 is configured so as to be flexibly constructed within a range in which the above restrictions are observed.

例えば、インラインタイプのシート処理装置の接続順序や接続台数を、上記制約事項を遵守した範囲内で、ＰＯＤシステム１００００のオペレータにより任意に決定変更可能に構成する。且つ、本システム１０００は、当該システム構成状況に応じた制御を実行する。この一例を以下に示す。   For example, the connection order and the number of connected inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined and changed by an operator of the POD system 10000 within a range in which the above restrictions are observed. The system 1000 executes control according to the system configuration status. An example of this is shown below.

例えば、図８のシステム構成における複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序を変更したシステム構成の１例として、図１０のようなシステム構成も構築可能に本印刷システム１０００を構成している。   For example, as an example of a system configuration in which the connection order of a plurality of inline type sheet processing apparatuses in the system configuration of FIG. 8 is changed, the printing system 1000 is configured so that a system configuration as shown in FIG. 10 can also be constructed. .

図１０のシステム構成は、図８のシステム構成と比較して、本システム１０００が具備する複数台のインラインシート処理装置の接続順序が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００→糊付け製本機→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順で接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図１１に示すような構成になる。   The system configuration in FIG. 10 differs from the system configuration in FIG. 8 in the connection order of a plurality of inline sheet processing apparatuses included in the system 1000. Specifically, the printing system 1000 is connected in the order of the printing apparatus 100 → glue binding machine → large capacity stacker → saddle stitch binding machine. The internal system configuration in this case is as shown in FIG.

図１１は、印刷システム１０００の構成が図１０のシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示す。且つ、図１１のシステム構成は、図１０のシステム構成の内部構成に対応している。   FIG. 11 is a cross-sectional view of the entire printing system 1000 when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIG. The system configuration in FIG. 11 corresponds to the internal configuration of the system configuration in FIG.

図１１のシステム内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図１１に示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、プリンタ部２０３からのシートを搬送可能なシート搬送路を具備する。   The system internal configuration in FIG. 11 is also configured so that sheets printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 can be supplied into each sheet processing apparatus, as in the previous system configuration example. Specifically, as shown in FIG. 11, a sheet conveyance path is provided through which a sheet from the printer unit 203 can be conveyed via points A, B, and C inside the apparatus.

しかも、図１０、図１１のシステム構成も、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を本印刷装置１００にカスケード接続している。   Moreover, the system configurations of FIGS. 10 and 11 are also system configurations that comply with the above-mentioned restrictions. For example, as described above, the saddle stitch bookbinding machine cascade-connects each sheet processing apparatus to the printing apparatus 100 so as to be the most downstream in the sheet conveyance direction.

以上の構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図１０、図１１に示すシステム構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は、以下に例示する制御を実行する。   Based on the above configuration, for example, when the system configuration status of the printing system 1000 is the system configuration shown in FIGS. 10 and 11, a print execution request is made by the user through the UI unit by the method described above. For the job, the control unit 205 executes the control exemplified below.

例えば、図１０、図１１のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 10 and 11 is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図１０、図１１のシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図１１のＡ点及びＢ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図１１に示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｙにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 10 and 11, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through points A and B in FIG. Then, the sheet processing by the large capacity stacker is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by this large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. Hold at the paper tip Y.

この図１１の排紙先Ｙにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図１１のシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held at the paper discharge destination Y in FIG. 11 can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 11 and taking out the printed matter of the stacker job from that place are unnecessary. .

以上の、本印刷システム１０００が図９のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１１の（ケース１）の制御例に該当する。   A series of control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIG. 9 corresponds to the control example of (Case 1) of FIG.

一方、例えば、図１０、図１１のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。   On the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 10 and 11 is subjected to sheet processing (for example, case binding processing or top binding binding) by a glue binding machine after printing processing. It is assumed that the job requires processing. Here, this job is referred to as a “glue binding job”.

この糊付け製本ジョブを、図１０、図１１のシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図１１のＡ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この糊付け製本機によるシート処理（exくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図１１に示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this gluing bookbinding job in the system configuration of FIGS. 10 and 11, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by the machine is executed. In addition, the print result of the gluing bookbinding job that has been subjected to sheet processing (ex case binding processing or top gluing bookbinding processing) by this gluing bookbinding machine is sent as it is without being conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus). The sheet is held at the paper discharge destination X in the gluing bookbinding apparatus shown in FIG.

この図１１の排紙先Ｘにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図１１のシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、該個所から該糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed material of the gluing bookbinding job held at the paper discharge destination X in FIG. 11 can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of device operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 11 and taking out the printed material of the glue binding job from that location are unnecessary. To do.

以上の、本印刷システム１０００が図１０、図１１のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１１の（ケース２）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 10 and 11 corresponds to the control example of (Case 2) of FIG.

更に、一方、例えば、図１０、図１１のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   Further, on the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 10 and 11 is subjected to sheet processing (for example, saddle stitch binding or Assume that the job requires punch processing, trimming processing, shift paper discharge processing, or folding processing. Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図１０、図１１のシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図１１のＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図１１に示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。   When this saddle stitch bookbinding job is processed into the system configuration shown in FIGS. 10 and 11, the control unit 205 converts the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 into points A, B, and C in FIG. And the sheet processing by the saddle stitch binding machine is executed. Further, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Z of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 11 without being conveyed to another apparatus. Let

尚、図１１の排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１６の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成である事に起因する。   Note that the paper discharge destination Z in FIG. 11 has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching bookbinding machine according to this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing and has a configuration in which the discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.

以上の、本印刷システム１０００が図１０、図１１のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１１の（ケース３）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 10 and 11 corresponds to the control example of (Case 3) of FIG.

以上の図８、図９、図１０、図１１に例示した如く、本印刷システム１０００は、インラインシート処理装置として利用を許可する複数台のシート処理装置の接続順序を、上記制約事項の範囲内で、柔軟に、組換え変更可能に構成している。このように、本形態で上述する効果を最大限に発揮する為の仕組みを多数盛り込んでいる。   As illustrated in FIGS. 8, 9, 10, and 11, the printing system 1000 determines the connection order of a plurality of sheet processing apparatuses that are permitted to be used as inline sheet processing apparatuses within the scope of the above restrictions. And it is configured to be flexible and changeable. As described above, a number of mechanisms for maximizing the effects described above in this embodiment are included.

この観点で、本形態では、図８、図９や図１０、図１１のようなシステム構成以外の構成も、本システム１０００にて、適宜、構築可能に構成している。この一例を以下に説明する。   From this point of view, in this embodiment, configurations other than the system configurations as shown in FIGS. 8, 9, 10, and 11 can be appropriately constructed in the system 1000. An example of this will be described below.

例えば、図８、図９や図１０、図１１のシステム構成では、インラインタイプのシート処理装置を３台具備するシステム構成を説明した。本形態では、インラインタイプのシート処理装置の台数を上記のような制約事項を遵守した範囲内で任意にユーザが決定可能に構成している。   For example, in the system configurations of FIGS. 8, 9, 10, and 11, the system configuration including three inline type sheet processing apparatuses has been described. In the present embodiment, the number of inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined by the user within a range in which the above restrictions are observed.

この１例として、図１２のようなシステム構成も構築可能に本印刷システム１０００を構成している。   As an example of this, the printing system 1000 is configured such that a system configuration as shown in FIG. 12 can also be constructed.

図１２のシステム構成は、図８や図１０のシステム構成とはシート処理装置の接続台数が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順序で、２台接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図１３に示すような構成になる。   The system configuration of FIG. 12 differs from the system configurations of FIGS. 8 and 10 in the number of connected sheet processing apparatuses. Specifically, two printing systems 1000 are connected in the order of printing apparatus 100 → large capacity stacker → saddle stitch binding machine. The internal system configuration in this case is as shown in FIG.

図１３は、印刷システム１０００の構成が図１２のシステム構成の場合における印刷システム１０００全体のシステム構成断面図を示す。且つ、図１３の装置構成は、図１２の装置構成に対応している。   FIG. 13 is a system configuration sectional view of the entire printing system 1000 when the configuration of the printing system 1000 is the system configuration of FIG. Further, the apparatus configuration in FIG. 13 corresponds to the apparatus configuration in FIG.

図１３の装置内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図１３に示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、具備する。しかも、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を接続している。   The apparatus internal configuration in FIG. 13 is also configured to be able to supply sheets printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 to the inside of each sheet processing apparatus, as in the previous system configuration example. Specifically, as shown in FIG. 13, a sheet conveyance path capable of conveying a sheet via points A and B inside the apparatus is provided. Moreover, the system configuration complies with the above restrictions. For example, as described above, the saddle stitch bookbinding machine connects each sheet processing apparatus so as to be the most downstream in the sheet conveying direction.

このような構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図１２、図１３に示すシステム構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は、以下に例示する制御を実行する。   On the premise of such a configuration, for example, when the system configuration status of the printing system 1000 is the system configuration shown in FIGS. 12 and 13, a print execution request is made by the user via the UI unit by the method described above. The control unit 205 executes the control exemplified below for the received job.

例えば、図１２、図１３のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configuration of FIGS. 12 and 13 is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図１２、図１３のシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図１３のＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理（ex積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図１３に示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 12 and 13, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by the stacker is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by the large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. Hold at paper tip X.

この図１３の排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図１３のシート搬送方向最下流の排紙先Ｙにシートを搬送して、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held in the paper discharge destination X in FIG. 13 can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as conveying the sheet to the discharge destination Y on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 13 and taking out the printed material of the stacker job from the location are configured to be unnecessary. .

以上の、本印刷システム１０００が図１２、図１３のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１３の（ケース１）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 12 and 13 corresponds to the control example of (Case 1) in FIG.

一方、例えば、図１２、図１３のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   On the other hand, for example, a processing target job that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 12 and 13 is subjected to sheet processing (for example, saddle-stitch binding or punching processing) through print processing. Or a job that requires cutting processing, shift paper discharge processing, or folding processing). Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図１２、図１３のシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされた該ジョブのシートを、図１３のＡ点及びＢ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図１３に示す中綴じ製本装置の排紙先Ｙにて、保持させる。   When this saddle stitch bookbinding job is processed into the system configuration shown in FIGS. 12 and 13, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through points A and B in FIG. Then, the sheet processing by the saddle stitch binding machine is executed. Further, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Y of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 13 without being conveyed to another apparatus. Let

尚、図１３の排紙先Ｙは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１６の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成である事に起因する。   Note that the paper discharge destination Y in FIG. 13 has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching bookbinding machine according to this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing and has a configuration in which the discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.

以上の、本印刷システム１０００が図１２、図１３のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１１の（ケース２）の制御例に該当する。   A series of control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 12 and 13 corresponds to the control example of (Case 2) of FIG.

但し、制御部２０５は、図１２、図１３のシステム構成の場合は、糊付け製本機が実行可能なシート処理（ｅxくるみ製本処理or天糊製本処理）の実行要求をユーザから受付ける事を禁止する。   However, in the case of the system configuration shown in FIGS. 12 and 13, the control unit 205 prohibits the user from accepting an execution request for sheet processing (ex case binding processing or sheet binding processing) that can be executed by the gluing bookbinding machine. .

例えば、本印刷システムが図１２、図１３のようなシステム構成状況である場合において、図７の表示をＵＩ部に実行させる際には、表示キー７０７及び表示キー７０８の網掛け表示やグレーアウト表示になるよう制御する。換言すると、該キー７０７、７０８のユーザ操作を無効状態にする。   For example, when the present printing system is in the system configuration state as shown in FIGS. 12 and 13, when the display of FIG. 7 is executed by the UI unit, the display keys 707 and the display keys 708 are shaded or grayed out. Control to become. In other words, the user operation of the keys 707 and 708 is disabled.

以上の如く、本システム１０００が図１２、図１３のようなシステム構成である場合には、制御部２０５は、糊付け製本処理を本システム１０００にて実行する事を禁止する。   As described above, when the system 1000 has a system configuration as shown in FIGS. 12 and 13, the control unit 205 prohibits the system 1000 from executing the glue binding process.

この、本印刷システム１０００が図１０のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する制御が、図１３の（禁則制御）に該当する。   The control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration in FIG. 10 corresponds to (prohibition control) in FIG.

以上の説明の如く、制御部２０５は、本印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置の接続台数に応じた各種制御を実行する。換言すると、システム１０００にて実行可能なシート処理の種類に応じた各種制御を実行する。   As described above, the control unit 205 executes various controls according to the number of connected inline type sheet processing apparatuses included in the printing system 1000. In other words, various controls are executed according to the types of sheet processing that can be executed by the system 1000.

以上、図８〜図１３等の説明からも明らかなように、本印刷システム１０００が具備する制御部は、本システム１０００のシステム構成状況（インラインシート処理装置の接続台数や接続順序）毎に対応した各種制御を本システム１０００にて実行する。   As is apparent from the description of FIGS. 8 to 13 and the like, the control unit included in the printing system 1000 corresponds to each system configuration status (the number of connected inline sheet processing apparatuses and the connection order) of the system 1000. The various controls are executed by the system 1000.

尚、何故、本形態にて本印刷システム１０００にてインラインシート処理装置の接続順序や台数をユーザニーズに対応するよう柔軟に構築変更可能に構成しているか、この理由の１例を述べる。これは、全てユーザメリットを考慮しているからである。   An example of the reason why the present printing system 1000 is configured so that the connection order and the number of inline sheet processing apparatuses can be flexibly constructed and changed to meet user needs in this embodiment will be described. This is because all user merits are taken into consideration.

例えば、まず、なぜ、本システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置は、各々、独立筐体で且つ印刷装置に対して着脱可能に構成しているかの理由を述べる。   For example, first, the reason why each inline type sheet processing apparatus permitted to be used in the system 1000 is configured as an independent casing and detachable from the printing apparatus will be described.

この理由の１例としては、例えば、本システム１０００の納品先となるＰＯＤ業者として、くるみ製本処理は必要ないが大容量積載処理は行いたい等の要望をもった業者等の存在に配慮した仕組みである。   As an example of this reason, for example, as a POD contractor to whom the system 1000 is delivered, a mechanism that takes into account the presence of a contractor who does not need a case binding process but wants to perform a large capacity loading process. It is.

換言すると、例えば、本システムの利用環境を想定してみると、上記９種類のシート処理の全てをインラインシート処理装置で実現したい等のニーズが予想される。一方、特定のシート処理のみインラインシート処理装置で実現した等のニーズも可能性としてはある。このように、納品先となる各ＰＯＤ業者毎にニーズも千差万別である事に対処する仕組みを提供する為である。   In other words, for example, assuming the use environment of the present system, a need for realizing all the nine types of sheet processing with an inline sheet processing apparatus is expected. On the other hand, there is a possibility that only specific sheet processing is realized by an inline sheet processing apparatus. In this way, it is to provide a mechanism for dealing with the various needs of each POD contractor as a delivery destination.

又、なぜ、本システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置の接続順序を上記制約事項の範囲内で任意に変更、組替えを、可能に構成しているかの理由を述べる。この理由は、なぜ、図８、図９や図１０、図１１に示すが如く、各インラインシート処理装置毎に印刷物をオペレータにより取出可能な排紙先を設けているのかの理由でもある。   The reason why the connection order of the inline type sheet processing apparatus permitted to be used in the system 1000 can be arbitrarily changed and rearranged within the scope of the above restrictions will be described. The reason for this is also the reason why a discharge destination is provided for each inline sheet processing apparatus so that the printed matter can be taken out by the operator, as shown in FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10, and FIG.

この理由の一例としては、本印刷システム１０００にて要求される複数のシート処理の利用頻度に応じて柔軟にシステムを構築可能にする方が、本システム１０００の利用者の利便性が向上すると考えるからである。   As an example of this reason, it is considered that it is more convenient for the user of the system 1000 to make it possible to construct a system flexibly according to the usage frequency of a plurality of sheet processes required in the printing system 1000. Because.

例えば、図１のＰＯＤシステム１００００を保有するＰＯＤ業者では、顧客より依頼される印刷形態のニーズが、ユーザマニュアルやガイドブック等、くるみ製本処理を要する印刷ジョブが比較的多い傾向にあるとする。このような利用環境の場合、図８、図９のような接続順序でシステム１０００を構築するよりも、図１０、図１１のような接続順序でシステム１０００を構築する方が利便性がある。   For example, it is assumed that the POD business that owns the POD system 10000 in FIG. 1 has a relatively large number of print jobs that require a case binding process, such as a user manual or a guide book, as a printing form requested by a customer. In the case of such a usage environment, it is more convenient to construct the system 1000 in the connection order as shown in FIGS. 10 and 11 than in the construction order of the system 1000 in the connection order as shown in FIGS.

換言すると、印刷装置１００に対して、より近い個所に、糊付け製本機を接続した方が使い勝手が良い。これは、くるみ製本ジョブにて要するくるみ製本処理を実行する為に必要な装置内部におけるシートの搬送距離を短い方が効果的である事に起因する。   In other words, it is more convenient to connect the gluing bookbinding machine to a location closer to the printing apparatus 100. This is because it is more effective to shorten the sheet conveyance distance in the apparatus necessary for executing the case binding process required for the case binding job.

例えば、シート搬送距離がながければ長いほど、そのジョブの最終成果物である印刷物の完成に要する時間が長くなる。又、シート搬送距離が長ければ長いほど、シート搬送動作中における装置内部でのジャム発生率が、高くなる可能性が予想される。このような理由によるものである。   For example, the longer the sheet conveyance distance, the longer the time required to complete the printed material that is the final product of the job. Further, it is expected that the longer the sheet conveyance distance, the higher the jam occurrence rate inside the apparatus during the sheet conveyance operation. This is the reason.

即ち、くるみ製本ジョブがユーザニーズとして多いようなＰＯＤ業者の場合には、図８、図９のシステム構成よりも図１０、図１１のシステム構成を採用する方が、くるみ製本ジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。且つ、迅速に印刷物を取出すことが出来る。   That is, in the case of a POD contractor who has a lot of case binding jobs as user needs, it is better to adopt the system configurations of FIGS. 10 and 11 than the system configurations of FIGS. The sheet transport distance required for this is shortened. In addition, the printed matter can be taken out quickly.

換言すると、例えば、上記業者とは別のＰＯＤ業者では、シートの大量積載を要するジョブの方が多い傾向にあるとする。この場合には、図１０、図１１のシステム構成よりも図８、図９のシステム構成の方が、スタッカジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。且つ、迅速に印刷物を取出すことが出来る。   In other words, for example, it is assumed that a POD trader other than the trader tends to have more jobs that require a large number of sheets. In this case, the system configuration shown in FIGS. 8 and 9 is shorter than the system configuration shown in FIGS. 10 and 11 in that the sheet conveyance distance necessary for creating the printed matter of the stacker job is shorter. In addition, the printed matter can be taken out quickly.

このように、本形態は、如何に、効率よく、利用環境に適した柔軟なシステム形態で、本印刷システム１０００にて複数のジョブの生産性を向上させるかに着目している。その上で、このような本システム１０００を利用するユーザからの立場にたった利便性を追求した多数の仕組みを提供可能に構成している。   In this way, the present embodiment focuses on how to improve the productivity of a plurality of jobs in the printing system 1000 in a flexible system form that is efficient and suitable for the usage environment. In addition, a large number of mechanisms pursuing convenience from the standpoint of the user who uses the present system 1000 can be provided.

次に、図８〜図１３で例示した本システム１０００にて具備可能な各種インラインタイプのシート処理装置の内部構成の具体例を、各シート処理装置毎に、個別に例示する。   Next, specific examples of the internal configuration of various inline type sheet processing apparatuses that can be included in the system 1000 illustrated in FIGS. 8 to 13 will be individually illustrated for each sheet processing apparatus.

［大容量スタッカの内部構成］
図１４は、図８〜図１３に例示した、本形態にて、制御部２０５により制御対象となる、大容量スタッカの内部構成断面図の１例を示す。 [Internal configuration of large capacity stacker]
FIG. 14 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of a large-capacity stacker that is controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8 to 13.

当該大容量スタッカ内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この１例として、図１４に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、エスケープパスである。１つは、スタックパスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。   The large-capacity stacker is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the printing apparatus 100. As an example of this, as shown in FIG. 14, one is a straight path. One is an escape path. One is a stack path. Thus, three sheet conveyance paths are provided inside.

尚、図１４の大容量スタッカ及び後述する図１５の糊付け製本機の各装置が具備するストレートパスは、前段装置から受取ったシートを後段装置へ渡す為の機能を果たすが為に、本例ではインラインシート処理装置におけるスルーパスとも呼ぶ。   The straight path provided in each of the large capacity stacker in FIG. 14 and the glue binding apparatus in FIG. 15 to be described later functions in order to pass the sheet received from the preceding apparatus to the succeeding apparatus. It is also called a through path in the inline sheet processing apparatus.

大容量スタッカ内部に具備するストレートパスは、該装置が具備する積載ユニットによるシートの積載処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡す為のシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送する為のユニットである。   The straight path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for transferring a sheet of a job that does not require a sheet stacking process by a stacking unit included in the apparatus to a subsequent apparatus. In other words, it is a unit for transporting a sheet of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.

又、大容量スタッカ内部に具備するエスケープパスは、スタックせずに、出力したい場合に用いられる。例えば、後続のシート処理装置が接続されていない場合に、出力の確認作業（プルーフプリント）等を行う場合に、スタックトレイからの取出しを簡略化するべく、当該エスケープパスに印刷物を搬送して、該トレイから印刷物を取出可能にする。   The escape path provided in the large-capacity stacker is used when it is desired to output without stacking. For example, when a subsequent sheet processing apparatus is not connected, when performing output confirmation work (proof printing) or the like, the printed matter is conveyed to the escape path in order to simplify the take-out from the stack tray, The printed matter can be taken out from the tray.

尚、この大容量スタッカ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors required to detect the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the large-capacity stacker.

大容量スタッカの不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５とを電気的接続関係にする信号線）を、介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この大容量スタッカからの情報に基き、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、本印刷システムのシステム構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この大容量スタッカのセンサの情報を、制御部２０５に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。   A CPU (not shown) of the large-capacity stacker electrically connects the sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the sheet processing apparatus 200 and the control unit 205 shown in FIG. The control unit 205 is notified of the signal line). Based on the information from the large-capacity stacker, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the large-capacity stacker. As another system configuration of the printing system, when other sheet processing apparatuses are cascade-connected between the sheet processing apparatus and the printing apparatus 100, the large capacity stacker is connected via the CPU of the sheet processing apparatus. The sensor information is notified to the control unit 205. Thus, it has a configuration unique to the inline finisher.

又更に、大容量スタッカ内部に具備するスタックパスは、該装置が具備する積載ユニットによるシートの積載処理を要するジョブのシートに対する積載処理を、該装置により実行させる為のシート搬送路である。   Furthermore, the stack path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for causing the apparatus to execute a stacking process for sheets of a job that requires a sheet stacking process by a stacking unit included in the apparatus.

例えば、本システム１０００が図８〜図１３に示した大容量スタッカを具備しているとする。このシステム構成状況において、制御部２０５が、例えば図７の表示のキー７０９のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該スタッカにて実行可能なシートの積載処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、この大容量スタッカが具備するスタックパスへシートを搬送するよう制御する。スタックパスへ搬送されたシートはスタックトレイへ排紙する。   For example, it is assumed that the present system 1000 includes the large-capacity stacker shown in FIGS. In this system configuration situation, the control unit 205 sends a request for executing a stacking process of sheets that can be executed by the stacker for a job to be processed, for example, by operating a key 709 displayed in FIG. Suppose that it is received from the user via In this case, the control unit 205 controls to convey the sheet to the stack path included in the large-capacity stacker. The sheet conveyed to the stack path is discharged to the stack tray.

図１４のスタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニットである。このスタックトレイとの結合部には、ショックアブソーバ等が付けられている。制御部２０５は、このスタックトレイを用いて、処理対象となるジョブの印刷済みシートの積載処理を該大容量スタッカによる実行させるよう制御する。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。   The stack tray in FIG. 14 is a stacking unit that is placed on an extendable stay or the like. A shock absorber or the like is attached to the coupling portion with the stack tray. The control unit 205 uses the stack tray to control stacking of printed sheets of a job to be processed by the large-capacity stacker. Under the extendable stay is a cart. When a handle (not shown) is attached, the stack output placed above can be carried to another offline finisher.

スタッカ部の前ドアが閉まっているときは、伸縮可能なステイはスタック出力が積載されやすい上の位置に上昇し、前ドアがオペレータにより開けられる（あるいは、開ける指示がなされる）とスタックトレイは、下降する仕組みになっている。   When the front door of the stacker part is closed, the extendable stay rises to the upper position where the stack output is easy to be loaded, and when the front door is opened (or instructed to open) by the operator, the stack tray It is a mechanism to descend.

また、スタック出力の積み方には、平積みとシフト積みがあって、平積みは、文字通り常に同じ位置に積む。シフト積みは、ある決められた部数単位、ジョブ単位などで奥手前方向にシフトして、出力に区切りを作って、出力を扱いやすいように積む方法である。   In addition, stacking of stack output includes flat stacking and shift stacking, and the flat stacking is always stacked at the same position. Shift stacking is a method that shifts in the back direction in a certain number of copies, jobs, etc., creates a break in the output, and stacks the output so that it is easy to handle.

このように、本システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する対象の当該大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行するにあたり、複数種類の積載方法を実行可能に構成されている。制御部２０５は、このような各種動作の制御を装置に対して実行する。   As described above, the large-capacity stacker to be used as an inline type sheet processing apparatus in the system 1000 can execute a plurality of types of stacking methods when executing the sheet stacking process from the printer unit 203. It is configured. The control unit 205 executes control of such various operations on the apparatus.

［糊付け製本装置の内部構成］
図１５は、図８〜図１３に例示した、本形態にて、制御部２０５により制御対象となる、糊付け製本装置の内部構成断面図の１例を示す。 [Internal configuration of glue binding apparatus]
FIG. 15 shows an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the gluing bookbinding apparatus to be controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8 to 13.

当該糊付け製本装置内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この１例として、図１５に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、本身パスである。１つは、表紙パスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。   The gluing bookbinding apparatus is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the printing apparatus 100. As an example of this, as shown in FIG. 15, one is a straight path. One is a body pass. One is a cover path. Thus, three sheet conveyance paths are provided inside.

図１５の糊付け製本装置内部に具備するストレートパス（スルーパス）は、該装置が具備する糊付け製本ユニットによるシートの糊付け製本処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡す為の機能を果たすシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送する為のユニットである。   The straight path (through path) provided in the gluing bookbinding apparatus of FIG. 15 is a sheet that performs a function for passing a sheet of a job that does not require gluing bookbinding processing of the sheet by the gluing bookbinding unit provided in the apparatus to a subsequent apparatus. It is a transport path. In other words, it is a unit for transporting a sheet of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.

尚、この糊付け製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors required for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the gluing bookbinding machine.

糊付け製本機の不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５とを電気的接続関係にする信号線）を、介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この糊付け製本機からの情報に基き、糊付け製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、本印刷システムのシステム構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この糊付け製本装置のセンサの情報を、制御部２０５に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。   A CPU (not shown) of the gluing bookbinding machine electrically connects the sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (shown in FIG. 2 between the sheet processing apparatus 200 and the control unit 205). The control unit 205 is notified of the signal line). Based on the information from the gluing bookbinding machine, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the gluing bookbinding machine. As another system configuration of the printing system, when other sheet processing apparatuses are cascade-connected between the sheet processing apparatus and the printing apparatus 100, the gluing bookbinding apparatus is configured via the CPU of the sheet processing apparatus. The sensor information is notified to the control unit 205. Thus, it has a configuration unique to the inline finisher.

又、図１５の糊付け製本装置内部に具備する本身パスと表紙パスは、くるみ製本印刷物を作成する為のシート搬送路である。   Further, the body path and the cover path provided in the gluing bookbinding apparatus in FIG. 15 are sheet conveyance paths for creating case-bound printed products.

例えば、本形態では、くるみ製本印刷処理として、本文となる印刷データの印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。且つ、この印刷されたシートをくるみ製本印刷物の１束分の出力物における本文部分として利用可能にする。このように、くるみ製本にて本文(中身）部分に該当する印刷データが印刷された本文部分のシート束を、本例では「本身」と呼ぶ。且つ、この本身を表紙用の１枚のシートでくるむ処理を、くるみ製本処理にて実行する。この表紙としてのシートを、表紙パスを介して搬送する。他方、本身となる、プリンタ部２０３でプリントした印刷用紙は、本身パスへ搬送するよう制御部２０５が各種シートの搬送制御を実行する。   For example, in this embodiment, the printer unit 203 executes print processing of print data serving as a text as case binding printing processing. In addition, the printed sheet can be used as a body part in an output product for one bundle of case binding printed products. In this example, the sheet bundle of the body part on which the print data corresponding to the body (content) part is printed in case binding is referred to as “body” in this example. In addition, the process of wrapping the body with one sheet for the cover is executed by the case binding process. The sheet as the cover is conveyed through a cover path. On the other hand, the control unit 205 executes conveyance control of various sheets so that the printing paper that is printed by the printer unit 203 that is the main body is conveyed to the main body path.

このような構成のもと、例えば、制御部２０５が、例えば図７の表示のキー７０７のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該糊付け製本機にて実行可能なくるみ製本処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、以下のように当該装置を制御する。   Under such a configuration, for example, the control unit 205 executes a case binding process that can be executed by the glue binding machine for a job to be processed by, for example, a key operation of the key 707 shown in FIG. Assume that the request is received from the user via the UI unit. In this case, the control unit 205 controls the apparatus as follows.

例えば、プリンタ部２０３で印刷されたシートを、図１５の本身パスを介して、順次スタック部に蓄える。且つ、処理対象となるジョブの１冊分のシートにて要する本文データが印刷されたシートを、全ページ、該スタック部に蓄えたうえで、表紙パスを介して、該ジョブにて要する表紙用のシートを、搬送させる。   For example, sheets printed by the printer unit 203 are sequentially stored in the stack unit via the body path shown in FIG. In addition, a sheet on which body data required for one sheet of a job to be processed is printed is stored in all stacks in the stack section, and then the cover for the job required for the job via a cover path. The sheet is conveyed.

尚、くるみ製本に関し、本形態の特徴点の１つに関連する事項が存在する。例えば、本例にて糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理では、１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数が、当該糊付け製本処理とは異なる種類のシート処理にて１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数よりも、圧倒的に多い。例えば、くるみ製本処理にて１束分の本文用のシート束として最大２００枚まで処理を許容する。一方、ステイプル処理等は、最大２０枚、中綴じ製本では最大１５枚まで、１束分のシート処理として印刷用紙を処理する事を許可する。このように、１束分のシート束としてシート処理を許可する印刷用紙の許容枚数は、糊付け製本処理と、その他のシート処理では、圧倒的に異なる。   In addition, regarding case binding, there is a matter related to one of the feature points of this embodiment. For example, in the case binding process corresponding to one example of the glue binding process in this example, the number of sheets that can be processed as one sheet bundle is one bundle in a different type of sheet process from the glue binding process. This is overwhelmingly more than the number of sheets that can be processed as a bundle of sheets. For example, the case binding process allows up to 200 sheets as a bundle of text sheets for one bundle. On the other hand, the stapling process or the like permits processing of the printing paper as a sheet process for one bundle up to a maximum of 20 sheets and a maximum of 15 sheets in saddle stitching. As described above, the allowable number of print sheets that allow sheet processing as one sheet bundle is overwhelmingly different between the gluing bookbinding process and the other sheet processes.

このように、本形態では、制御部２０５により制御対象となるインラインタイプのシート処理装置により、くるみ製本処理という糊付け製本処理を実行可能に構成している。且つ、オフィス環境では要求すらされなかったインラインタイプのシート処理装置により実行可能なフィニッシィングとして新規のフィニッシィングを提供可能に構成している。換言すると、ＰＯＤ環境を想定した仕組みの１つであり、且、後述する制御に関連する構成である。   As described above, in this embodiment, the inline type sheet processing apparatus to be controlled by the control unit 205 is configured to execute a gluing bookbinding process called a case binding process. In addition, a new finishing can be provided as a finishing that can be executed by an inline type sheet processing apparatus that is not required even in an office environment. In other words, it is one of the mechanisms assuming a POD environment, and is a configuration related to control to be described later.

尚、くるみ製本にて、表紙用のシートとして、図１５に示すが如く、糊付け製本装置自身が具備するインサータのインサータトレイから搬送対象となる、表紙用のデータが予め印刷済みのプレプリントシートを利用可能に構成している。又、印刷装置１００自身により表紙用の画像を印刷させたシートも利用可能に構成している。これら何れかのシートを表紙用のシートとして、表紙パスへ搬送させる。そして、スタック部の下方部分にて、当該表紙用のシートの搬送を一時停止させる。   As shown in FIG. 15, in case binding, as shown in FIG. 15, a preprint sheet on which cover data is printed in advance from the inserter tray of the inserter included in the gluing bookbinding apparatus itself is printed. Configured to be available. In addition, a sheet on which a cover image is printed by the printing apparatus 100 itself can be used. Any one of these sheets is conveyed to the cover path as a cover sheet. Then, the conveyance of the cover sheet is temporarily stopped at the lower part of the stack unit.

この動作に並行して、スタック部に積載済みの本文全ページが印刷済みの複数枚のシートで構成される本身に対して、糊付け処理を実行する。例えば、糊付け部は、所定量の糊を本身の下部に塗布して、十分に糊が行き渡ったところで、本身の糊付けされた部分を表紙の中央部にあてがい、包み込むように結合させる。結合に当たっては、本身を下方に押し込むように送り出すため、表紙にくるまれた本身は、ガイドに添って、回転台の上に滑り落ちる。その後、ガイドは、表紙にくるまれた本身を回転台の上に倒すように移動する。   In parallel with this operation, the gluing process is executed on the body composed of a plurality of sheets on which all the text pages already stacked in the stack unit have been printed. For example, the glued portion applies a predetermined amount of glue to the lower part of the body, and when the glue has spread sufficiently, the glued part of the body is applied to the center part of the cover and is joined so as to be wrapped. In joining, the body is sent out so as to push it down, so that the body wrapped around the cover slides down on the turntable along the guide. Thereafter, the guide moves so that the main body wrapped on the cover is brought down on the turntable.

回転台の上に寝た表紙にくるまれた本身を、幅寄せ部で位置合わせを行って、まず、小口となる部分をカッターで断裁する。次に、回転台を９０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、１８０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。   The body wrapped in the cover laid on the turntable is aligned at the width-shifting portion, and first, the portion that becomes the fore edge is cut with a cutter. Next, the turntable is rotated by 90 degrees, alignment is performed at the width adjusting portion, and the top portion is cut. Further, it is rotated 180 degrees, alignment is performed at the width adjustment part, and the ground part is cut.

断裁後は、再度幅寄せ部で奥まで押しやって、出来上がった表紙にくるまれた本身をバスケット部に入れる。   After cutting, push it back again at the width adjustment part and put the body wrapped in the finished cover into the basket part.

バスケット部で十分に糊を乾かした後、出来上がったくるみ製本の束を取り出すことができる。   After the glue is sufficiently dried in the basket portion, the finished case binding bundle can be taken out.

このように、糊付け製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に糊付け製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する糊付け製本処理を実行する糊付けユニットを具備している。   As described above, the gluing bookbinding machine includes a gluing unit that executes a gluing bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute a gluing bookbinding process together with a print execution request via the UI unit.

又、上述したように、本形態にて、インラインタイプのシート処理装置により実行可能に構成した糊付け製本処理は、上記構成に示すが如く、他の種類のシート処理と比較して、処理工程が多く準備すべき前構成も多い。換言すると、ステイプルや中綴じ製本のようなオフィス環境にて頻繁に利用されうるシート処理とは構成も異なり、要求されたシート処理を完結されるのに要する処理時間も、他のフィニッシィングに比べ、長くなる事が予想される。本形態では、このような点についても、着目している。   In addition, as described above, the gluing bookbinding process configured to be executable by the inline type sheet processing apparatus according to the present embodiment has a processing process as compared with other types of sheet processing as shown in the above configuration. There are many pre-configurations that should be prepared. In other words, the configuration differs from the sheet processing that can be frequently used in an office environment such as stapling or saddle stitch binding, and the processing time required to complete the requested sheet processing is also compared to other finishing operations. Expected to be longer. In this embodiment, attention is also paid to such a point.

このように、糊付け製本機能１つをとっても分るように、本形態では、例えば、オフィス環境のみ留まらず、ＰＯＤ環境等の新しい印刷環境でも充分に通用する、利便性や生産性を追求した、印刷システム、製品の、実用化を目指す為の仕組みを採用している。換言すると、例えば、くるみ製本機能や大量積載機能等、オフィス環境では未対処であった新機能をＰＯＤ環境でも活用可能に構成要件として具備している。又、図８〜図１３に例示するが如く、印刷装置に対して、インラインタイプのシート処理装置を複数台接続可能にしたシステム構成自体についても、上記目的を果たすが為の仕組みである。   Thus, as can be seen even if one glue binding function is taken, in this embodiment, for example, not only in the office environment but also in a new printing environment such as a POD environment, the convenience and productivity are pursued. The system is used to aim for practical application of printing systems and products. In other words, for example, new functions that have not been dealt with in the office environment, such as a case binding function and a mass loading function, are provided as constituent requirements so that they can be used in the POD environment. Further, as illustrated in FIGS. 8 to 13, the system configuration itself in which a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus is also a mechanism for achieving the above object.

ここで、特筆すべきは、例えば、本形態は、単に、上記のような新規の機能やシステム構成を具備する事のみに留まらず、当該機能構成を採用する事で想定されうるユースケースやユーザニーズ等、対処すべき課題を事前に発見検討している点である。且つ、その課題に対する解決手法となる構成要件をも具備する点が特徴点の１つに該当する。このように、本形態では、事務機メーカが新規市場の開拓参入するうえで、新規に搭載する機能やシステム構成に対する市場要望等を、課題として、事前に、発見検討し、その課題に対する解決手法をも念頭に入れた仕組みを構成として採用している。このような点も本形態の特徴的要件の１つに該当する。この具体的に構成要件の１例として、制御部２０５により本形態にて各種制御を実行している。   Here, it should be noted that, for example, the present embodiment is not limited to merely having the above-described new functions and system configurations, but use cases and users that can be assumed by adopting the functional configurations. This is the point where issues to be addressed such as needs are discovered and examined in advance. In addition, one of the feature points is that it also has configuration requirements as a solution to the problem. As described above, in this embodiment, when an office machine maker enters and develops a new market, it discovers and examines, in advance, issues such as market requests for newly installed functions and system configurations, and a solution method for the issues. As a configuration, the system is also taken into consideration. Such a point also corresponds to one of the characteristic requirements of this embodiment. As an example of this specific configuration requirement, various controls are executed by the control unit 205 in this embodiment.

［中綴じ製本装置の内部構成］
図１６は、図８〜図１３に例示した、本形態にて、制御部２０５により制御対象となる、中綴じ製本機の内部構成断面図の１例を示す。 [Internal configuration of saddle stitch binding apparatus]
FIG. 16 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the saddle stitch binding machine that is controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8 to 13.

当該中綴じ製本装置内部には、印刷装置１００からのシートに対してステイプル処理や断裁処理やパンチ処理や折り処理がシフト排紙処理等を選択的に実行可能にするための各種ユニットを具備している。但し、当該中綴じ製本機は、上記制約事項で述べたように、後段装置へのシート搬送機能の役目を果たすスルーパスを具備しない。   The saddle stitch bookbinding apparatus includes various units for selectively performing a shift discharge process and the like for a stapling process, a cutting process, a punching process, and a folding process on a sheet from the printing apparatus 100. ing. However, the saddle stitch bookbinding machine does not include a through path that functions as a sheet conveying function to the subsequent apparatus as described in the above restriction.

尚、この中綴じ製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors necessary for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the saddle stitch binding machine.

中綴じ製本機の不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５とを電気的接続関係にする信号線）を、介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この中綴じ製本機からの情報に基き、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、本印刷システムのシステム構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この中綴じ製本装置のセンサの情報を、制御部２０５に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。   A CPU (not shown) of the saddle stitch binding machine uses a signal line for performing data communication with the control unit 205 (sheet processing apparatus 200 and control unit 205 shown in FIG. The control unit 205 is notified via a signal line that is in an electrical connection relationship. Based on the information from the saddle stitch bookbinding machine, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the saddle stitch bookbinding machine. As another system configuration of the printing system, when other sheet processing apparatuses are cascade-connected between the sheet processing apparatus and the printing apparatus 100, the saddle stitch bookbinding apparatus is connected via the CPU of the sheet processing apparatus. The sensor information is notified to the control unit 205. Thus, it has a configuration unique to the inline finisher.

又、例えば、図１６に示すが如く、サンプルトレイ、スタックトレイ及び、ブックレットトレイが設けられており、制御部２０５は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。   Further, for example, as shown in FIG. 16, a sample tray, a stack tray, and a booklet tray are provided, and the control unit 205 switches the unit to be used according to the type of job and the number of recording sheets to be discharged. Control as follows.

例えば、制御部２０５が、図７の表示のキー７０１のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該中綴じ製本機にて実行可能なステイプル処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、プリンタ部２０３からのシートを、スタックトレイ側へ搬送するよう制御する。尚、この際、記録紙がスタックトレイに排出される前に、記録紙をジョブ毎に中綴じ製本部の内部の処理トレイに順次蓄えておき、該処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、該記録紙束を束排出する。このような方法でプリンタ部２０３にて印刷されたシートに対するステイプル処理を当該装置により実行させる。   For example, when the control unit 205 performs a key operation of the display key 701 in FIG. 7, a request for executing a stapling process that can be executed by the saddle stitch binding machine for the job to be processed is made via the UI unit. Suppose you accept it. In this case, the control unit 205 controls to convey the sheet from the printer unit 203 to the stack tray side. At this time, before the recording paper is discharged to the stack tray, the recording paper is sequentially stored in the processing tray inside the saddle stitching bookbinding unit for each job, and is bound on the processing tray by the stapler. Then, the recording paper bundle is discharged to the stack tray. The stapling process for the sheet printed by the printer unit 203 in this way is executed by the apparatus.

その他、紙をＺ字状に折るためのＺ折り機、ファイル用の２つ（または３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してＺ折り処理設定がなされた場合には、そのジョブの記録紙に対してＺ折り機により折り処理を実行させ、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。又、例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してパンチ処理設定がなされた場合には、そのジョブの記録紙に対してパンチャによるパンチ処理を実行させ、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。   In addition, there are a Z-folder for folding paper into a Z-shape and a puncher for punching two (or three) holes for files, and each process is performed according to the type of job. For example, when the user sets Z-folding processing via the operation unit as a setting related to recording paper processing for a job to be output, the folding paper is executed by the Z-folder on the recording paper of the job, and In the above, control is performed so that the paper is passed through the apparatus and discharged to a discharge tray such as a stack tray or a sample tray. Also, for example, when the user has set punching processing via the operation unit as a setting related to recording paper processing for a job to be output, punch processing by puncher is executed on the recording paper of the job, and Then, control is performed so that the paper is passed through the apparatus and discharged onto a discharge tray such as a stack tray or a sample tray.

なお、このZ折り機でのさまざまな折方法については後述する。   Various folding methods with this Z folding machine will be described later.

又、サドルステッチャ部は、記録紙の中央部分を２ヶ所バインドした後に、記録紙の中央部分をローラに噛ませることにより記録紙を半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する中綴じ製本処理を行う。   The saddle stitcher binds the central part of the recording paper in two places, and then folds the recording paper by biting the central part of the recording paper with a roller to create a booklet like a pamphlet. Process.

サドルステッチャ部で製本された記録紙は、ブックレットトレイに排出される。当該サドルステッチによる製本処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   The recording paper bound by the saddle stitcher is discharged to the booklet tray. Whether or not the recording paper processing operation such as bookbinding processing by the saddle stitch can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output as described above.

又、インサータはインサートトレイにセットされた記録紙をプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによって中綴じ製本部に送り込まれる記録紙（プリンタ部で印刷された記録紙）と記録紙の間にインサータにセットされた記録紙をインサート（中差し）することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部の記録紙から順に給送する。故に、インサータからの記録紙はそのままスタックトレイまたはサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。   The inserter is for sending the recording paper set in the insert tray to either the stack tray or the sample tray without passing through the printer. Accordingly, the recording paper set on the inserter can be inserted (inserted) between the recording paper (recording paper printed by the printer unit) fed into the saddle stitch bookbinding unit and the recording paper. The insert tray of the inserter is set face-up by the user, and is fed in order from the uppermost recording paper by a pickup roller. Therefore, the recording paper from the inserter is discharged in a face-down state by being conveyed to the stack tray or the sample tray as it is. When sending to the saddle stitcher, the face is aligned by sending it back to the puncher side and then switching back.

尚、当該インサータによる記録紙挿入処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   Whether or not a recording paper processing operation such as recording paper insertion processing by the inserter can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output as described above.

又、本形態では、１例として、中綴じ製本装置内部に断裁部（トリマ部）も具備する。この説明を以下の行う。   In this embodiment, as an example, a saddle stitch bookbinding apparatus also includes a cutting part (trimmer part). This explanation will be given below.

中綴じ製本部においてブックレット（中綴じの小冊子）となった出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。尚、当該トリマによる断裁処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   The output that has become a booklet (saddle-stitched booklet) in the saddle stitching bookbinding section enters this trimmer. At that time, the output of the booklet is first fed by a predetermined length by a roller, cut by a predetermined length by a cutter unit, and dispersed among a plurality of pages in the booklet. The edges will be neatly aligned. Then, it is stored in the booklet hold unit. Whether or not a recording paper processing operation such as a cutting process by the trimmer can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output as described above.

このように、中綴じ製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に中綴じ製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する中綴じ製本処理を実行する中綴じ製本ユニットを具備している。   As described above, the saddle stitch bookbinding machine includes a saddle stitch bookbinding unit that executes a saddle stitch bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute the saddle stitch bookbinding process together with a print execution request via the UI unit. It has.

尚、例えば、図７の表示のキー７０５によりユーザから中綴じ製本が選択された場合、制御部２０５は、ＵＩ部に図１７の表示を実行させる。当該図１７の表示を介して、制御部２０５は、中綴じ製本の詳細設定をユーザから受付可能に制御する。例えば、ステイプル針を用いて実際にシート中央付近に対する中綴じ処理を実行するか否かを決定可能にする。又、分割製本、中綴じ位置の変更、断裁の有無、あるいは、断裁幅の変更などの設定もユーザから受付け可能にする。断裁幅の変更による仕上がりサイズについては後述する。   For example, when saddle stitch binding is selected by the user with the display key 705 in FIG. 7, the control unit 205 causes the UI unit to execute the display in FIG. 17. Through the display of FIG. 17, the control unit 205 controls to accept detailed setting of saddle stitch binding from the user. For example, it is possible to determine whether to actually execute the saddle stitching process for the vicinity of the center of the sheet using the staple. Also, settings such as split bookbinding, change of saddle stitching position, presence or absence of cutting, or change of cutting width can be accepted from the user. The finished size by changing the cutting width will be described later.

例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図１７の表示を介してユーザにより「中綴じ製本する」と「断裁する」が設定されたとする。この場合、制御部２０５は、中綴じ製本印刷結果として処理対象のジョブが図１８のような印刷体裁になるよう本システム１００の動作制御を行う。図１８の中綴じ製本印刷結果に示すが如く、サドルステッチが打たれて、小口側の断裁がなされる。また、サドルステッチの位置や断裁面の位置を予め設定しておけば、所望の位置に変更することができる。   For example, it is assumed that “saddle binding” and “cut” are set by the user via the display of FIG. 17 executed by the control unit 205 on the UI unit. In this case, the control unit 205 controls the operation of the system 100 so that the job to be processed becomes a print format as shown in FIG. 18 as a saddle stitch bookbinding print result. As shown in the saddle stitch bookbinding printing result of FIG. 18, saddle stitching is performed, and the edge side is cut. Moreover, if the position of the saddle stitch or the position of the cutting surface is set in advance, it can be changed to a desired position.

又、例えば、図７の表示のキー７０７によりユーザからくるみ製本処理の実行要求がなされた場合、制御部２０５は、くるみ製本印刷結果として、処理対象のジョブが図１９のような印刷体裁になるよう本システム１０００を制御する。図１９の１例に示すが如く、くるみ製本の場合の印刷物は、断裁面Ａ、Ｂ及び、Ｃに関して、それぞれ断裁幅を設定することができる。   Further, for example, when the user requests execution of case binding processing by the display key 707 in FIG. 7, the control unit 205 prints the job to be processed as a case binding printing result as shown in FIG. The system 1000 is controlled as follows. As shown in one example of FIG. 19, the cut width can be set for each of the cut surfaces A, B, and C in the case of case binding.

又、本印刷システム１０００は、外部装置の一例に該当する情報処理装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求及びシート処理の実行要求を受付け可能に構成されている。以下、ホストコンピュータから本印刷システム１０００を利用する場合の一例をもって説明する。   In addition, the printing system 1000 is configured to be able to accept a print execution request and a sheet processing execution request for a job to be processed from an information processing apparatus corresponding to an example of an external apparatus. Hereinafter, an example of using the printing system 1000 from a host computer will be described.

例えば、本実施形態の各種の処理や制御を実行する為のプログラムデータをＷＥＢ等のデータ供給源あるいは特定の記憶媒体からダウンロードしたホストコンピュータ（図１のＰＣ１０３や１０４等）にて操作する場合、以下のように制御する。但し、制御の主体はＰＣの制御部である。   For example, when operating program data for executing various processes and controls of the present embodiment on a data supply source such as WEB or a host computer (PC 103 or 104 in FIG. 1) downloaded from a specific storage medium, Control as follows. However, the control subject is the control unit of the PC.

例えば、ユーザからのマウス或いはキーボード操作に応答し、本システム１０００の印刷装置１００を操作する為のプリンタドライバの起動指示がなされたとする。これを受け、該ホストコンピュータのＣＰＵは、当該ホストコンピュータの表示部に、図２０に示す印刷設定画面を表示させる。図２０、図２１は、本実施形態にて制御対象となる、ユーザインタフェース画面の一例を示す図である。   For example, in response to a mouse or keyboard operation from the user, a printer driver activation instruction for operating the printing apparatus 100 of the system 1000 is given. In response to this, the CPU of the host computer displays the print setting screen shown in FIG. 20 on the display unit of the host computer. 20 and 21 are diagrams illustrating examples of user interface screens to be controlled in the present embodiment.

ここで、例えば、当該図２０、図２１の操作画面上の仕上げキー１７０１がユーザのマウス操作により押下されたとする。すると、該ホストコンピュータのＣＰＵは、当該印刷設定画面を、図２１のような印刷設定画面に切り換えるよう表示部を制御する。   Here, for example, it is assumed that the finishing key 1701 on the operation screen of FIGS. 20 and 21 is pressed by the user's mouse operation. Then, the CPU of the host computer controls the display unit to switch the print setting screen to a print setting screen as shown in FIG.

そして、該ホストコンピュータのＣＰＵは、図２０、図２１の印刷設定画面上のシート処理設定項目１７０１を介して、本システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置２００により実行させるべきシート処理の種類をユーザにより選択可能に制御する。   Then, the CPU of the host computer uses the sheet processing setting item 1701 on the print setting screen of FIGS. 20 and 21 to perform the sheet processing type to be executed by the inline type sheet processing apparatus 200 included in the system 1000. Are controlled to be selectable by the user.

尚、ここでは、省略するが、該ホストコンピュータを含む外部装置においては、図２０、図２１以外の画面として、本実施形態で詳述した各種の表示画面を介して入力可能な指示と同等の指示を入力可能にするための表示画面を表示させるように構成している。換言すると、本形態で述べる各種の処理や制御と同等の処理や制御を外部装置側にて実行可能に構成されている。   Although omitted here, in the external apparatus including the host computer, as screens other than those shown in FIGS. 20 and 21, instructions equivalent to instructions that can be input via various display screens described in detail in this embodiment are used. A display screen for enabling input of instructions is configured to be displayed. In other words, processing and control equivalent to the various processing and control described in this embodiment can be executed on the external device side.

そして、ユーザにより、設定項目１７０１を介して所望のシート処理が選択され、図２０、図２１の画面に戻って、ＯＫキーが押下されるとする。   Then, it is assumed that the user selects a desired sheet process via the setting item 1701, returns to the screens of FIGS. 20 and 21, and presses the OK key.

これを受け、ホストコンピュータのＣＰＵは、当該印刷設定画面を介してユーザにより設定された各種印刷条件を示すコマンドと、プリント部２０３によりプリントさせるべき一連のプリントデータとを、一つのジョブとして関連付けて、本システム１０００に対して、ネットワーク１０１を介して送信する。   In response to this, the CPU of the host computer associates a command indicating various printing conditions set by the user via the print setting screen and a series of print data to be printed by the printing unit 203 as one job. , To the system 1000 via the network 101.

そして、該コンピュータからのジョブを、本システム１０００の外部Ｉ／Ｆ部２０２が受信すると、これを受け、本システムの制御部２０５は、当該ホストコンピュータからのジョブを、該ホストコンピュータにてユーザにより設定された処理要件に基づいて、処理するよう本システム１０００を制御する。   When the external I / F unit 202 of the system 1000 receives a job from the computer, the control unit 205 of the system receives the job from the host computer by the user at the host computer. Based on the set processing requirements, the system 1000 is controlled to perform processing.

以上のように構成することで、外部装置等からのジョブでも、本形態で述べる各種の効果を得ることが出来、本システム１０００の利用効率を更に向上させる事ができる。   With the configuration as described above, various effects described in the present embodiment can be obtained even in a job from an external device or the like, and the utilization efficiency of the system 1000 can be further improved.

本形態の印刷システム１０００が具備する制御部は、以上で説明したような各種構成要件を前提として、後述する各種制御を実行する。   The control unit included in the printing system 1000 according to the present embodiment executes various controls described later on the premise of the various configuration requirements described above.

尚、図１〜図２１を用いた説明した構成は、本実施形態にて述べる全ての実施形態にて共通する構成要件に該当する。換言すると、例えば、本形態にて述べる各種制御は、当該構成を前提とした構成要件に該当する。   Note that the configuration described with reference to FIGS. 1 to 21 corresponds to the configuration requirements common to all the embodiments described in the present embodiment. In other words, for example, various controls described in the present embodiment correspond to the configuration requirements based on the configuration.

図１〜図２１を用いた上述の如く、本形態の印刷システム１０００は、オフィス環境に留まらず、ＰＯＤ環境にも適した印刷環境を構築可能に構成している。   As described above with reference to FIGS. 1 to 21, the printing system 1000 according to the present embodiment is configured not only in the office environment but also in a printing environment suitable for the POD environment.

例えば、その１例として、オフィス環境では想定されえないＰＯＤ環境にて想定されうるユースケースやユーザニーズに対処可能な仕組みを採用している。   For example, as an example, a mechanism that can cope with use cases and user needs that can be assumed in a POD environment that cannot be assumed in an office environment is adopted.

この１例として、例えば、ＰＯＤ環境では顧客から様々な印刷形態をＰＯＤ業者が受注可能に構成している。   As an example of this, for example, in a POD environment, a POD contractor can receive various printing forms from a customer.

具体例を挙げるならば、例えば、上記の如く、糊付け製本処理や大量積載処理等、オフィス環境ではユーザニーズとして要求されえないフィニッシィングをインラインシート処理装置により実現可能に構成している。換言すると、本形態は、ステイプル等のオフィス環境にて要求されうるニーズ以外のユーザニーズにもＰＯＤ環境を考慮して対処出来るように構成している。又、例えば、本印刷システム１０００の納入対象となるＰＯＤ環境で商売をなすＰＯＤ業者におけるビジネス形態に柔軟に対応可能に構成している。   For example, as described above, finishing that cannot be required as user needs in the office environment, such as gluing bookbinding processing and mass loading processing, can be realized by the inline sheet processing apparatus. In other words, the present embodiment is configured to cope with user needs other than those that may be required in an office environment such as stapling in consideration of the POD environment. Further, for example, the printing system 1000 is configured to be able to flexibly cope with a business form in a POD trader that conducts business in a POD environment to be delivered.

この１例として、例えば、上記の如く、複数台のインラインシート処理装置を印刷装置１０００に対して接続可能にし、且つ、各インラインシート処理装置毎に、独立筐体で且つ独立動作が可能に構成している。且つ、接続するシート処理装置も任意台数とし、本印刷システム１０００にて柔軟にインラインシート処理装置の増設や変更等を可能にシステムを構成している。   As an example of this, for example, as described above, a plurality of inline sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus 1000, and each inline sheet processing apparatus is configured as an independent casing and capable of independent operation. is doing. In addition, an arbitrary number of sheet processing apparatuses can be connected, and the printing system 1000 can flexibly add or change inline sheet processing apparatuses.

尚、本形態では本印刷システム１０００の利用者の操作性にも充分配慮した設計となっている。この１例として、例えば、本形態では、本印刷システム１０００のシステム構成を、オペレータ自らが手動でＨＤ２０９に登録できる構成を説明した。故に、これを用いて例示する。   In this embodiment, the design of the printing system 1000 is designed with sufficient consideration for user operability. As an example of this, for example, in the present embodiment, the configuration in which the operator can manually register the system configuration of the printing system 1000 in the HD 209 has been described. Therefore, it illustrates using this.

例えば、本印刷システム１０００のシステム構成として、図８、図９に示すシステム構成をＰＯＤ業者にて構築したいと望んだとする。この場合、まず、該ＰＯＤ業者のオペレータにより、印刷装置１００と共に購入した図８、図９の３台のシート処理装置を、図８、図９に示す接続順序で、印刷装置に接続してもらう。そのうえで、操作部２０４のユーザモードキー５０５を押下してもらう。この場合に、制御部２０５は、当該キー操作に応答し、表示部４０１に、図２２の表示を実行させる。   For example, it is assumed that the system configuration shown in FIG. 8 and FIG. In this case, first, the operator of the POD dealer connects the three sheet processing apparatuses shown in FIGS. 8 and 9 purchased together with the printing apparatus 100 to the printing apparatus in the connection order shown in FIGS. . Then, the user mode key 505 of the operation unit 204 is pressed. In this case, in response to the key operation, the control unit 205 causes the display unit 401 to execute the display in FIG.

図２２の表示は、本印刷システム１０００のシステム構成情報を、オペレータ自身によりマニュアル入力可能にする為の表示である。制御部２０５は、当該図２２〜図２５の表示を介して、印刷装置１００に接続すべきインラインタイプのシート処理装置の種類をオペレータにより決定可能にする。且つ、制御部２０５は、当該図２２〜図２５の表示を介して、印刷装置１００に接続する複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序をオペレータにより決定可能にする。   The display in FIG. 22 is a display for enabling manual input of system configuration information of the printing system 1000 by the operator himself. The control unit 205 allows the operator to determine the type of inline type sheet processing apparatus to be connected to the printing apparatus 100 via the display in FIGS. In addition, the control unit 205 allows the operator to determine the connection order of a plurality of inline type sheet processing apparatuses connected to the printing apparatus 100 via the displays in FIGS. 22 to 25.

且つ、制御部２０５は、図２２の表示の各設定項目毎に設けた「詳細設定」キーがオペレータにより押下されたら、不図示の画面を表示させる。この画面で、１台ずつ、本印刷システムにて利用するシート処理装置を特定可能にする。しかも、本形態は、上述したように制約事項を遵守してもらっている故、この情報もガイダンス情報としてオペレータに通知する。例えば、制御部２０５は、図２２に示すが如く、「印刷装置に接続する、シート処理装置の種類と接続順序を登録して下さい。最大５台まで接続できます。但し、中綴じ製本機は接続する装置の１番最後に接続して下さい。」なるガイダンスを通知する。尚、ここでは、インラインシート処理装置の接続台数を最大５台までとしているが、特にこれに限定しなくても良い。   In addition, when the “detailed setting” key provided for each setting item in the display of FIG. 22 is pressed by the operator, the control unit 205 displays a screen (not shown). On this screen, the sheet processing apparatuses used in the printing system can be specified one by one. In addition, since the present embodiment obeys the restrictions as described above, this information is also notified to the operator as guidance information. For example, as shown in FIG. 22, the control unit 205 registers “the type and connection order of the sheet processing apparatus to be connected to the printing apparatus. Up to five units can be connected. However, the saddle stitch bookbinding machine Please connect to the end of the connected device. " Here, the maximum number of connected inline sheet processing apparatuses is five, but it is not particularly limited to this.

尚、制御部２０５は、図２２の設定項目の上から順番に、利用するシート処理装置を１台ずつ決定可能に表示部４０１を制御するが、この設定項目の上から順番に設定する設定順序自体が、実際の装置の接続順序として判断する。   Note that the control unit 205 controls the display unit 401 so that the sheet processing apparatuses to be used can be determined one by one in order from the top of the setting items in FIG. This is determined as the actual connection order of the devices.

上記構成のもと、例えば、本印刷システム１０００のシステム構成を図８、図９に示すシステム構成にする場合、図２３の表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図２３の表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒糊付け製本機⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図８、図９に示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   Based on the above configuration, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 8 and 9, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. Get it. Specifically, as shown in FIG. 23, the setting items are set in the order of “large capacity stacker → glue binding machine → saddle stitching machine” in order from the top of the setting items. As shown in FIGS. 8 and 9, the control unit 205 determines that this setting order is an actual connection order.

一方、例えば、本印刷システム１０００のシステム構成を図１０、図１１に示すシステム構成にする場合、図２４の表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図２４の表示のように、設定項目の上から順番に「糊付け製本機⇒大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図１０、図１１に示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   On the other hand, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 10 and 11, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 24, the setting items are set in order from the top of the setting items such as “glue binding machine → large capacity stacker → saddle stitching machine”. As shown in FIGS. 10 and 11, the setting order is determined by the control unit 205 as the actual connection order.

更に一方、例えば、本印刷システム１０００のシステム構成を図１２、図１３に示すシステム構成にする場合、図２５の表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図２５の表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図１２、図１３に示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   On the other hand, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 12 and 13, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 25, the setting items are set in the order from “high capacity stacker → saddle stitching machine” from the top. As shown in FIG. 12 and FIG. 13, this setting order is determined by the control unit 205 as the actual connection order.

又、図２６に例示する本形態の印刷システム１０００のシステム構成では、図１６に例示した大容量スタッカを２台と中綴じ製本機の１台の計３台のインラインフィニッシャを接続したシステム構成例である。このシステム構成は、同一タイプのインラインフィニッシャとして、大容量スタッカを２台接続したシステム構成である。このように、本形態の印刷システムは、同じ種類のインラインフィニッシャを複数台接続可能に構成している。尚、図２６に例示が如く、同じ種類のインラインフィニッシャを連続してカスケード接続する構成を、本形態では、タンデム接続とも呼ぶ。又、図２６に例示のシステム構成は、本システムの納品先の印刷業者が大量積載を頻繁に行うような状況を想定している。このように、本形態では、大容量スタッカを複数台タンデム接続可能に構成している。   In addition, in the system configuration of the printing system 1000 of this embodiment illustrated in FIG. 26, a system configuration example in which two large capacity stackers illustrated in FIG. 16 and three inline finishers, one of saddle stitching machines, are connected. It is. This system configuration is a system configuration in which two large capacity stackers are connected as the same type of inline finisher. As described above, the printing system of the present embodiment is configured so that a plurality of inline finishers of the same type can be connected. Note that, as illustrated in FIG. 26, the configuration in which the same type of inline finisher is cascade-connected is also referred to as tandem connection in this embodiment. In addition, the system configuration illustrated in FIG. 26 assumes a situation in which a printing company as a delivery destination of this system frequently performs large-scale loading. As described above, in this embodiment, a plurality of large-capacity stackers are configured to be connected in tandem.

このように、実際の現場のユースケースを想定した利便性を向上させるＵＩ制御自体も本形態の特徴点の１つに該当する。   As described above, the UI control itself for improving the convenience assuming a use case in an actual site also corresponds to one of the feature points of the present embodiment.

以上の図１〜図２６を用いて上述した如く、本システム１０００は、オフィス環境とはユースケースやユーザニーズも異なるＰＯＤ環境等をも見据えた、様々なユースケースやユーザニーズにも柔軟に対処可能な、製品の実用化に向けての様々な仕組みを具備する。   As described above with reference to FIGS. 1 to 26, the present system 1000 flexibly copes with various use cases and user needs with a view to POD environments that have different use cases and user needs from the office environment. It has various mechanisms for the practical application of products.

しかも、単に、上記のような新規な機能及び新規な構成を具備するに留まらず、本印刷システム１０００の効果を最大限に発揮すべく、以下のような各種制御を、本システム１０００にて実行可能に構成している。   In addition to simply having the above-described new functions and new configurations, the system 1000 executes the following various controls in order to maximize the effects of the printing system 1000. It is configured as possible.

尚、以下の具体的制御を説明する前に、本印刷システム１０００の構成について補足しておく。   Before describing the following specific control, the configuration of the printing system 1000 will be supplemented.

本形態のZ折り機では図２７に示すように、Z折りのほかに、内三つ折ができるようになっている。内三つ折では用紙搬送方向に対して後端側が先に折られ続いて先端側が折られる。このとき内三つ折では窓付き封筒に封入されることを想定して、図２８に示したようにそれぞれ折ったあとの長さを微調整できるようになっている。例えばＡ４サイズの用紙（長辺２９７ｍｍ）であれば横送り時の三つ折後のサイズは、９９ｍｍから１０４ｍｍまで調整できるようになっている。この調整はＰＣ１０３や１０４のプリンタドライバや印刷システム１０００の操作部２０４か調整値が設定され、コントローラ部２０５がプリンタ部２０３を介して折り制御を行う。   In the Z-folding machine of this embodiment, as shown in FIG. 27, in addition to Z-folding, inner three-folding can be performed. In the inner three-fold, the rear end side is folded first with respect to the sheet conveying direction, and the front end side is then folded. At this time, assuming that the inner fold is enclosed in an envelope with a window, the length after each fold can be finely adjusted as shown in FIG. For example, in the case of A4 size paper (long side 297 mm), the size after tri-folding at the time of lateral feeding can be adjusted from 99 mm to 104 mm. For this adjustment, an adjustment value is set in the printer driver of the PC 103 or 104 or the operation unit 204 of the printing system 1000, and the controller unit 205 performs folding control via the printer unit 203.

一方中綴じ製本処理後、断裁処理をする／しない、あるいは断裁量を調整することにより図２９のように仕上がりサイズを変えることができる。Ａ４サイズの用紙（長辺２９７ｍｍ）であれば中綴じ処理後のサイズは、ＸＸＸｍｍからＹＹＹｍｍまで調整できるようになっている。特に中綴じ処理において出力用紙を1枚ずつ中綴じ処理する場合は、綴じ処理が不要になるので、二つ折の成果物を得ることができる。   On the other hand, after the saddle stitch bookbinding process, the finished size can be changed as shown in FIG. 29 by performing / not performing the trimming process or adjusting the trimming amount. In the case of A4 size paper (long side 297 mm), the size after the saddle stitching process can be adjusted from XXX mm to YYY mm. In particular, when saddle stitching is performed one by one in the saddle stitching process, the binding process is not necessary, so that a two-fold product can be obtained.

次にコントローラ処理部におけるＰＣ１０３、ＰＣ１０４で扱われる文書画像を印刷システム１０００でプリントするときの動作について説明する。   Next, an operation when the printing system 1000 prints a document image handled by the PC 103 and PC 104 in the controller processing unit will be described.

ＰＣ１０３、ＰＣ１０４で扱われる文書画像では、ＰＣ１０３、ＰＣ１０４のＣＰＵによりアプリケーションが起動され、所望の文書画像が開かれる。そしてキーボードやマウスの操作によりＣＰＵがプリンタドライバを表示する。表示されたプリンタドライバにおいて、キーボードやマウスの操作でさらに印刷システム１０００の詳細な印刷設定がなされる。そして、ＣＰＵは、印刷設定とともに文書画像データを印刷システム１０００に対してネットワーク１０１を介して送出する。   For document images handled by the PC 103 and PC 104, an application is started by the CPU of the PC 103 and PC 104, and a desired document image is opened. Then, the CPU displays the printer driver by operating the keyboard and mouse. In the displayed printer driver, detailed print settings of the printing system 1000 are further performed by operating a keyboard and a mouse. Then, the CPU sends the document image data together with the print settings to the printing system 1000 via the network 101.

一方、印刷システム１０００においてはネットワーク１０１より文書画像データを受信すると外部インターフェイス２０２を介してコントローラ部からＲＡＭ２０８やＨＤＤ２０９に取り込む。取り込まれた文書画像データをプリンタ部２０３で印字できる形式にＲＡＭ２０８上に展開し、プリンタ部２０３に送出する。この一連の制御はコントローラ部によって実施される。   On the other hand, in the printing system 1000, when document image data is received from the network 101, it is taken into the RAM 208 or HDD 209 from the controller unit via the external interface 202. The fetched document image data is expanded on the RAM 208 in a format that can be printed by the printer unit 203 and sent to the printer unit 203. This series of control is performed by the controller unit.

さらにこの印刷システムにおいては出力用紙に対して文書画像をどのように配置して印刷するかのレイアウト設定機能を有している。レイアウト設定機能とは図３０に例示するように、用紙に対して文書画像データのページ単位でのまとまりを用紙のどの位置にどのようなサイズで画像形成するかを設定する機能である。図３０では用紙２３０１に対して、２３０２、２３０３と云った矩形領域が定義され、２３０２に文書画像の1ページ目を、２３０３に２ページ目を配置する例を示している。もちろん、矩形領域に対する配置はページ単位でなく、住所と写真のような文書画像データ内のデータ種別であってもよい。   Furthermore, this printing system has a layout setting function for how to arrange and print a document image on output paper. As illustrated in FIG. 30, the layout setting function is a function for setting a position at which a sheet of document image data is grouped on a sheet and in what size on a sheet. FIG. 30 shows an example in which rectangular areas such as 2302 and 2303 are defined on the paper 2301 and the first page of the document image is arranged in 2302 and the second page is arranged in 2303. Of course, the arrangement with respect to the rectangular area may be a data type in the document image data such as an address and a photo instead of a page unit.

このレイアウト機能は印刷システム１０００のコントローラ部２０５によって処理される。つまり印刷システム１０００のＲＡＭ２０８あるいはＨＤＤ２０９にレイアウト情報として用紙サイズ、用紙に配置する矩形のサイズ、数と用紙に対する位置情報と、さらに、各矩形に割り当てる文書画像データのページを記憶される。コントローラ部２０５が印刷設定に応じてＲＡＭ２０８あるいはＨＤＤ２０９に記憶されたレイアウト情報を読み出して、文書画像データをプリンタ部２０３で印字できる形式にＲＡＭ２０８上に展開する。   This layout function is processed by the controller unit 205 of the printing system 1000. That is, the RAM 208 or the HDD 209 of the printing system 1000 stores the paper size, the size of the rectangles to be arranged on the paper, the number and position information on the paper, and the page of the document image data to be assigned to each rectangle. The controller unit 205 reads out layout information stored in the RAM 208 or the HDD 209 according to print settings, and develops document image data on the RAM 208 in a format that can be printed by the printer unit 203.

このレイアウト設定はネットワーク１０１を介してＰＣ１０３、ＰＣ１０４のＣＰＵが読み出し、ＰＣ１０３、ＰＣ１０４上でレイアウト情報を作成・編集したり、参照したりできるようになっている。ＰＣ１０３、ＰＣ１０４上でのレイアウト情報の表示を図３１に例示する。２４０１はレイアウト情報を操作する主画面である。２４０２に操作キー、２４０３にレイアウト情報が表示される。２４０４には既に作成したレイアウト一覧が表示される。２４０４から選択したレイアウトが２４０３に表示される。   This layout setting is read out by the CPUs of the PC 103 and PC 104 via the network 101 so that layout information can be created / edited and referenced on the PC 103 and PC 104. The display of layout information on the PC 103 and PC 104 is illustrated in FIG. Reference numeral 2401 denotes a main screen for operating layout information. Operation keys 2402 and layout information 2403 are displayed. An already created layout list is displayed in 2404. The layout selected from 2404 is displayed in 2403.

新規に作成する場合は２４０５を選択する。そして２４０６から用紙サイズを選択し、２４０７、２４０８にて矩形サイズと座標を設定し、配置キー２４０９を押すと２４０３に選択した用紙上に矩形が配置されたレイアウトが表示される。さらに矩形を配置した際には、２４１０に矩形ＩＤが表示され対応させるページ番号を選択させるようになっている。以上のような操作により作成／編集したレイアウト情報を２４１１のキーにて保存や削除などができる。こうした一連の操作により作成されたレイアウト情報はＰＣ１０３，ＰＣ１０４のＣＰＵがネットワーク１０１を介して印刷システム１０００に送られる。そしてコントローラ部２０５がレイアウト情報をＲＡＭ２０８あるいはＨＤＤ２０９に保存・削除する。   When creating a new file, 2405 is selected. When a paper size is selected from 2406, a rectangular size and coordinates are set in 2407 and 2408, and an arrangement key 2409 is pressed, a layout in which a rectangle is arranged on the selected paper is displayed in 2403. Further, when a rectangle is arranged, a rectangle ID is displayed in 2410 to select a page number to be associated. The layout information created / edited by the operation as described above can be saved or deleted with the 2411 key. The layout information created by such a series of operations is sent to the printing system 1000 via the network 101 by the CPUs of the PC 103 and PC 104. Then, the controller unit 205 saves / deletes the layout information in the RAM 208 or the HDD 209.

次に本実施例における窓付き封筒に封入する用紙への印刷手順について説明する。   Next, a procedure for printing on a sheet sealed in an envelope with a window in the present embodiment will be described.

図３２は本実施例における窓付き封筒に封入する用紙への印刷手順のフローチャートである。   FIG. 32 is a flowchart of a procedure for printing on a sheet sealed in an envelope with a window according to this embodiment.

Ｓ２５０１でユーザは印刷装置１０００のスキャナ部２０１の原稿台に窓付き封筒を載置したのち、ＰＣ１０３にて読取指示を与える。この読取指示はＰＣ１０３のＣＰＵに検出され、読取指示をネットワーク１０１を介して印刷装置１０００に送る。印刷装置１００にてコントローラ部２０５が読取指示を認識すると、スキャナ部２０５の原稿台に原稿があるかを確認したのち、スキャナ３０２によって窓付き封筒が読取られる。読取られた窓付き封筒の画像は、コントローラ部２０５によりネットワーク１０１を介して読取り指示を発行したＰＣ１０３に送信される。   In step S <b> 2501, the user places an envelope with a window on the document table of the scanner unit 201 of the printing apparatus 1000, and then gives a reading instruction on the PC 103. This reading instruction is detected by the CPU of the PC 103, and the reading instruction is sent to the printing apparatus 1000 via the network 101. When the controller unit 205 recognizes a reading instruction in the printing apparatus 100, the scanner 302 reads an envelope with a window after confirming whether there is a document on the document table of the scanner unit 205. The read image of the envelope with window is transmitted by the controller unit 205 to the PC 103 that issued the reading instruction via the network 101.

そしてＳ２５０２ＰＣ１０３のＣＰＵは受信した窓付き封筒の画像を解析し、窓位置を判別する。窓位置の判別にあたってはＣＰＵが受信した窓付き封筒の濃度差や色相の差をもとに窓と思われるエッジの検出を試みる。窓付き封筒のサイズそのものについても同様である。図３３に窓付き封筒の窓位置と窓のサイズ、及び封筒サイズそのものを参考に示す。   The CPU of S2502PC103 analyzes the received image of the envelope with the window and determines the window position. In determining the window position, an attempt is made to detect an edge that seems to be a window based on the density difference and hue difference of the envelope with window received by the CPU. The same applies to the size of the envelope with window itself. FIG. 33 shows the window position and window size of the envelope with window and the envelope size itself as a reference.

そしてＳ２５０３でＰＣ１０３のＣＰＵは検出したエッジをもとに窓付き封筒の画像をＰＣ１０３のディスプレイに表示する。表示例を図３４に例示する。２７０１はＣＰＵがエッジを判断できたときに表示する画面例である。ここで２７０１に表示されるサイズが読取った窓付き封筒のサイズと窓位置としてユーザが認めた場合は２７０２のＯＫキーが押下される。   In step S2503, the CPU of the PC 103 displays an image of the envelope with a window on the display of the PC 103 based on the detected edge. A display example is illustrated in FIG. Reference numeral 2701 denotes an example of a screen displayed when the CPU can determine the edge. If the user recognizes the size and window position of the read envelope with the size displayed in 2701, the 2702 OK key is pressed.

一方少し調整したい場合は、Ｓ２５０４でユーザは封筒サイズ２７０３、あるいは窓位置２７０４や窓のサイズ２７０５の値をキーボードより入力し調整する。そしてＯＫキーを押下して封筒サイズと窓位置と窓のサイズを確定する。ＣＰＵはＯＫキーの押下を検出すると確定した封筒サイズと窓位置と窓のサイズをＰＣの記憶装置に保持する。   On the other hand, if it is desired to make a slight adjustment, the user inputs the envelope size 2703, or the window position 2704 and window size 2705 values from the keyboard in step S2504. Then, the user presses the OK key to determine the envelope size, window position, and window size. When the CPU detects the depression of the OK key, it holds the envelope size, window position, and window size determined in the PC storage device.

一方、Ｓ２５０３でＣＰＵがエッジを検出できなかった場合は、２７０６に示すような画面を表示する。   On the other hand, if the CPU cannot detect an edge in S2503, a screen as shown in 2706 is displayed.

そして、Ｓ２５０５で封筒サイズやエッジを検出しやすくするため、ＣＰＵは受信した窓付き封筒の補色の画像の印刷を促す画面を表示して選択させる。図３５の２８０１はその一例である。２８０１にてユーザは色を調整することができ、さらに印刷を封筒サイズと窓の両方を検出するために２枚プリントするか２８０２、封筒サイズか窓のいずれかを検出するため１枚プリントするか２８０３を選択できるようになっている。   In order to make it easier to detect the envelope size and edge in S2505, the CPU displays and selects a screen that prompts the printing of the complementary color image of the received envelope with window. Reference numeral 2801 in FIG. 35 is an example. At 2801, the user can adjust the color, and whether to print two sheets to detect both envelope size and window, or 2802, to print one sheet to detect either envelope size or window 2803 can be selected.

そしてＳ２５０６においてユーザが２８０２または２８０３の印刷キーを押下したことをＣＰＵが検出すると、ＣＰＵは設定された色の画像データを印刷装置１０００に対し、印刷指示とともにネットワーク１０１を介して送信する。印刷装置１０００のコントローラ部２０５は受信した印刷指示と画像データを用いて、指示された枚数印刷する。そしてユーザはスキャナ部２０１の原稿台に図３６に示すように印刷された用紙を封筒の背景あるいは封入して再び原稿台に載置する。そしてＳ２５０１〜Ｓ２５０３再びスキャンされ、封筒サイズと窓位置が検出される。   In step S2506, when the CPU detects that the user has pressed the print key 2802 or 2803, the CPU transmits image data of the set color to the printing apparatus 1000 via the network 101 together with a print instruction. The controller unit 205 of the printing apparatus 1000 prints the designated number of sheets using the received print instruction and image data. Then, the user places the printed sheet on the document table of the scanner unit 201 as shown in FIG. S2501 to S2503 are scanned again, and the envelope size and window position are detected.

次にS２５０７で、ＰＣ１０３のＣＰＵは検出した封筒サイズをもとに封入可能な用紙と後処理方法一覧をＰＣ１０３のディスプレイ上に表示する。この一覧の作る処理方法は図３７にも示すように次のようになる。   In step S <b> 2507, the CPU of the PC 103 displays a list of sheets that can be sealed based on the detected envelope size and a list of post-processing methods on the display of the PC 103. The processing method for creating this list is as follows, as shown in FIG.

ａ）印刷装置１０００にセット可能でかつユーザが用意している全ての用紙サイズとそれに対して可能な折り処理（Ｚ折り、内三つ折り、二つ折り）、及び二つ折りを施した後の断裁を踏まえたサイズ一覧を算出する。   a) All paper sizes that can be set in the printing apparatus 1000 and prepared by the user, and possible folding processes (Z-folding, inner tri-folding, bi-folding), and cutting after performing two-folding Calculate a list of sizes based on this.

ｂ）断裁処理を行うことで最適な用紙サイズを算出する。また断裁処理した用紙に対し、折り処理が可能であれば、折り処理を行う場合も合わせてリストする。   b) The optimum paper size is calculated by performing the cutting process. In addition, if folding processing is possible for the cut paper, the list is also displayed when folding processing is performed.

またａ）ｂ）いずれの場合も封入する用紙が封筒のサイズと同じとでは封入しにくいので、図３８のように予め既定のマージンを以って計算される。   Further, in both cases a) and b), it is difficult to enclose when the paper to be encapsulated is the same as the size of the envelope.

そしてＳ２５０８でユーザがいずれかの用紙を選択すると、
Ｓ２５０９でＰＣ１０３のＣＰＵは封入用紙用のレイアウト情報を作成する。作成にあたっては図３９に示すように、窓位置に適合する領域（窓領域）を計算する。計算式は次の通り。 In S2508, when the user selects any paper,
In step S2509, the CPU of the PC 103 creates layout information for encapsulated paper. In the creation, as shown in FIG. 39, an area (window area) suitable for the window position is calculated. The calculation formula is as follows.

領域開始位置＝窓領域開始位置
窓サイズ ＝封入用紙サイズ−封筒サイズ＋窓サイズ
これをもってレイアウト情報が作成される。そしてユーザは作成されたレイアウト情報を使用して先に説明したレイアウト情報を使用した印刷方法に従って窓位置に宛名を割り当てて、封入用紙の印刷をすることができる。 Area start position = Window area start position Window size = Encapsulated paper size−Envelope size + Window size With this, layout information is created. Then, the user can print the encapsulated paper by assigning an address to the window position according to the printing method using the layout information described above using the created layout information.

図４０には、
読み取った封筒が下記の場合に、
封筒サイズ ：（ｘ，ｙ）＝（２２０ｍｍ，１０４ｍｍ）
窓領域開始位置：（ｘ，ｙ）＝（ ２０ｍｍ， １５ｍｍ）
窓サイズ ：（ｘ，ｙ）＝（１００ｍｍ， ５０ｍｍ）
封入用紙としてＡ４の三つ折りを選んだ場合のレイアウト情報の算出とレイアウト情報の例である。 In FIG.
If the read envelope is
Envelope size: (x, y) = (220 mm, 104 mm)
Window region start position: (x, y) = (20 mm, 15 mm)
Window size: (x, y) = (100 mm, 50 mm)
This is an example of layout information calculation and layout information when A4 tri-fold is selected as the encapsulating sheet.

本形態で制御対象となる印刷システム１０００を含む印刷環境１００００の全体構成例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of whole structure of the printing environment 10000 containing the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明する為の図である。1 is a diagram for explaining a configuration example of a printing system 1000 to be controlled in this embodiment. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明する為の図である。1 is a diagram for explaining a configuration example of a printing system 1000 to be controlled in this embodiment. 本形態で制御対象となるＵＩ部の１例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating an example of the UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部の１例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating an example of the UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a control in the case of producing printed matter with the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a control in the case of producing printed matter with the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as a control object by this form. 本形態で制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。It is a figure which shows the further system configuration example of the printing system 1000 used as the control object by this form. 本形態の後処理の１つである三つ折の用紙搬送処理を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the three-fold paper conveyance process which is one of the post-processes of this form. 本形態の後処理の１つである三つ折処理後のサイズを示す図である。It is a figure which shows the size after the tri-fold process which is one of the post processes of this form. 本形態の後処理の１つである二つ折の用紙搬送処理と処理後のサイズを示す図である。It is a figure which shows the paper size of the two-fold paper conveyance process which is one of the post processes of this form, and a post-process. 本形態のレイアウト情報を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the layout information of this form. 本形態のレイアウト情報を作成する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of display control which produces the layout information of this form. 本形態の窓付き封筒の窓の位置とサイズ及び封入用紙のレイアウト情報を作成を説明する図である。It is a figure explaining creation of the layout information of the window position and size of the envelope with a window of this form, and enclosure paper. 本形態の窓付き封筒の各要素が表す位置とサイズを説明する図である。It is a figure explaining the position and size which each element of the envelope with a window of this form represents. 本形態の窓付き封筒の窓の位置とサイズを確認、及び設定する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of display control which confirms and sets the position and size of the window of the envelope with a window of this form. 本形態の窓付き封筒の窓の位置とサイズを確実に読み取るための補助印刷物を印刷する表示制御例を説明する為の図である。It is a figure for demonstrating the example of display control which prints the auxiliary printed matter for reading reliably the position and size of the window of the envelope with a window of this form. 本形態の窓付き封筒の窓の位置とサイズを確実に読み取るための補助印刷物の使用を例示した図である。It is the figure which illustrated use of the auxiliary printed matter for reading reliably the position and size of the window of the envelope with a window of this form. 本形態の窓付き封筒に封入する用紙サイズと後処理の一覧を表示制御することを説明する為の図である。It is a figure for demonstrating display control of the list of the paper size enclosed in the envelope with a window of this form, and post-processing. 本形態の窓付き封筒に封入する用紙サイズのマージンを説明する図である。It is a figure explaining the margin of the paper size enclosed with the envelope with a window of this form. 本形態の窓付き封筒に封入する用紙の窓位置のレイアウト情報の算出方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the calculation method of the layout information of the window position of the paper enclosed with the envelope with a window of this form. 本形態の窓付き封筒に封入する用紙の窓位置のレイアウト情報の算出例を示す図である。It is a figure which shows the calculation example of the layout information of the window position of the paper enclosed with the envelope with a window of this form.

Claims (3)

印刷ジョブを受付可能な印刷装置により印刷される印刷物を、後処理装置によって、裁断や折り処理を行うことを可能にした、印刷システムであって、
窓付き封筒のサイズを設定する封筒サイズ設定手段と
前記窓付き封筒の窓位置および窓サイズを設定する窓情報設定手段と、
前記窓付き封筒に封入する用紙を選択する封入用紙選択手段とを有し、
前記封入用紙選択手段により選択された前記封入用紙と前記封筒サイズ設定手段によって設定された前記封筒サイズとの大きさの差異を演算し、前記窓情報設定手段により設定された前記窓付き封筒の前記封筒窓位置および前記窓サイズに対し、差異を考慮して前記封入用紙における窓部分のレイアウト位置及びサイズを決定することにより、前記窓付き封筒に封入する用紙に印字する場合に、封入後、封入した用紙が封筒サイズより小さく封筒内で封入した用紙が移動したとしても、確実に窓から見える領域に窓から見えるべき情報が印字されるよう、封入する用紙の窓から見えるべき情報を印字する領域を決定することを特徴とする印刷システム。 A printing system that enables a post-processing device to cut or fold a printed matter printed by a printing device that can accept a print job.
An envelope size setting means for setting a size of the envelope with a window; a window information setting means for setting a window position and a window size of the envelope with the window;
Enclosing paper selection means for selecting the paper to be enclosed in the envelope with window,
A difference in size between the sealed paper selected by the sealed paper selection means and the envelope size set by the envelope size setting means is calculated, and the envelope of the envelope with the window set by the window information setting means is calculated. When printing on paper to be sealed in the envelope with window by determining the layout position and size of the window portion in the sealed paper in consideration of the difference with respect to the envelope window position and the window size, sealing is performed after sealing. Area to print the information that should be visible from the window of the encapsulated paper so that the information that should be visible from the window is printed in the area that can be seen from the window even if the paper that is enclosed in the envelope moves smaller than the envelope size A printing system characterized by determining. 印刷ジョブを受付可能な印刷装置により印刷される印刷物を、後処理装置によって、裁断や折り処理を行うことを可能にした、印刷システムであって、
窓付き封筒のサイズを設定する封筒サイズ設定手段と
窓付き封筒の窓位置および窓サイズを設定する窓情報設定手段と、
封入用紙の後処理方法を選択する後処理選択手段とを有し、
選択された封入用紙が封筒内で動かないように前記封筒サイズ設定手段によって設定された前記封筒サイズとほぼ同じサイズに後処理がなされるよう、後処理における、折り位置や断裁量を決定し、さらに前記封入用紙における窓部分のレイアウト位置及びサイズを決定することにより、前記窓付き封筒に封入する用紙に印字する場合に、封入後、封入した用紙が封筒内で移動しないよう、封入する用紙の折幅や断裁量を調整し、確実に窓から見える領域に窓から見えるべき情報が印字されるよう、封入する用紙の後処理を決定することを特徴とする印刷システム。 A printing system that enables a post-processing device to cut or fold a printed matter printed by a printing device that can accept a print job.
An envelope size setting means for setting the size of the envelope with window, a window information setting means for setting the window position and the window size of the envelope with window,
Post-processing selection means for selecting a post-processing method of the encapsulated paper,
Determining the folding position and cutting amount in post-processing so that the post-processing is performed to approximately the same size as the envelope size set by the envelope size setting means so that the selected enclosing paper does not move in the envelope, Furthermore, by determining the layout position and size of the window portion in the encapsulating paper, when printing on the paper encapsulated in the envelope with the window, the encapsulated paper is prevented from moving in the envelope after enclosing. A printing system characterized by adjusting a folding width and a cutting amount, and determining post-processing of a sheet to be sealed so that information to be seen from a window is printed in an area that can be seen from the window. 請求項１または請求項２に記載の印刷システムにおいて、
窓付き封筒サイズ、及び窓位置を検出するために、前記封筒をスキャンする読取手段と、
前記読取手段によって読み取った画像から、封筒の面内の濃淡の差や色の違いからエッジを検出することで、窓位置と窓サイズを判断する窓位置検出手段とを有し、
前記窓位置検出手段によっても窓位置が検出できなかった場合に、前記読取手段によって読み取った封筒の画像の色調と異なる色調で印刷物を出力し、出力した前記印刷物を、読取手段にて封スキャンし、前記封筒に封入したのち、再度前記読取手段にて、前記窓付き封筒を読み取って前記窓位置検出手段により窓位置と窓サイズを判断することを特徴とする印刷システム。 The printing system according to claim 1 or 2,
Reading means for scanning the envelope to detect the envelope size with the window and the window position;
A window position detecting means for determining a window position and a window size by detecting an edge from an image read by the reading means from a difference in shade or a color in an envelope surface;
When the window position cannot be detected by the window position detecting means, the printed matter is output in a color tone different from the color tone of the envelope image read by the reading means, and the output printed matter is sealed by the reading means. The printing system is characterized in that after being sealed in the envelope, the reading means reads the envelope with the window again, and the window position detecting means determines the window position and the window size.
JP2009018006A 2009-01-29 2009-01-29 Printing system Pending JP2010178028A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009018006A JP2010178028A (en) 2009-01-29 2009-01-29 Printing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009018006A JP2010178028A (en) 2009-01-29 2009-01-29 Printing system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010178028A true JP2010178028A (en) 2010-08-12

Family

ID=42708540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009018006A Pending JP2010178028A (en) 2009-01-29 2009-01-29 Printing system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010178028A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016030336A (en) * 2014-07-25 2016-03-07 理想科学工業株式会社 Printer
US10810459B2 (en) 2017-04-04 2020-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Information processing apparatus and control method that verify a captured image with a generated reference image

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016030336A (en) * 2014-07-25 2016-03-07 理想科学工業株式会社 Printer
US10810459B2 (en) 2017-04-04 2020-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Information processing apparatus and control method that verify a captured image with a generated reference image

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5031346B2 (en) Printing system, job processing method, computer program
JP5311743B2 (en) Printing apparatus, control method therefor, and program
JP5078496B2 (en) Image forming apparatus, control method, and control program
US7651092B2 (en) Printing system and control method thereof
JP5207622B2 (en) PRINT CONTROL DEVICE, PRINT SYSTEM, CONTROL METHOD FOR PRINT CONTROL DEVICE, AND COMPUTER PROGRAM
JP5085946B2 (en) Printing system, control method, program, printing apparatus
JP4994884B2 (en) Printing apparatus and control method thereof
JP2008044281A (en) Printing system and control method thereof
JP4845754B2 (en) Printing apparatus, control method therefor, program, and storage medium
JP4942166B2 (en) Printing apparatus and control method thereof
JP2008165708A (en) Printing system, control method of printing system, printer, storage medium, and program
JP4921074B2 (en) Printing apparatus and control method thereof
JP5328963B2 (en) Image forming apparatus, control method, and control program
JP5089108B2 (en) Printing apparatus and control method thereof
JP2010178028A (en) Printing system
JP5621008B2 (en) Printing system, control method thereof, and program
JP5079147B2 (en) Printing system and control method thereof
JP5791667B2 (en) Image forming apparatus, control method, and control program
JP5355728B2 (en) Printing system, job processing method, and program
JP2010215363A (en) Image forming device
JP2011000773A (en) Job processing method, storage medium, program, printing system and printing device
JP2008191854A (en) Job processing method, storage medium, program, print system, and printer
JP2009056701A (en) Printing system and upgrade method

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20100630