JP2008185848A - Image forming apparatus - Google Patents

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Hiroshi Ueno
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of obtaining a precise sensor output value by stabilizing an output waveform of a reflective optical sensor. <P>SOLUTION: The optical sensor 1 is arranged so that a surface 4a to be detected of a transfer belt 4 is on a curvature surface of a driven roller 2. The optical sensor 1 is attached to a bracket 8 having an L-shaped cross section. The bracket 8 is guided and supported on a holder 11 so as to be capable of moving in a direction of an arrow L. An eccentric cam 10 is attached to a rotary shaft of a DC motor 9. With the rotation of the eccentric cam 10, an engagement hole 15 engaged with an outer surface of the eccentric cam 10 moves a bracket 8 in right and left directions (arrow L direction). Thus, the optical sensor 1 is moved in the right and left directions with respect to the transfer belt 4, and the optical sensor can be set at a desired position by stopping the rotation of the DC motor 9. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、感光体に形成されたトナーの基準画像が転写された少なくとも2個のローラに張架された無端状の転写ベルト上に、当該基準画像からの反射光を検出する反射型の光学センサを備え、当該光学センサで検出された当該基準画像からの反射光によるセンサ出力によって画像形成条件を制御する画像形成装置に関する。   The present invention provides a reflection type optical system that detects reflected light from a reference image on an endless transfer belt stretched around at least two rollers onto which a reference image of toner formed on a photoconductor is transferred. The present invention relates to an image forming apparatus that includes a sensor and controls image forming conditions by sensor output by reflected light from the reference image detected by the optical sensor.

従来、電子写真方式を用いた複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、常に安定した画像濃度が得られるようにするため、感光体や中間転写体等の像担持体上に濃度検出用トナーパッチ等のトナーの基準画像を作成し、そのパッチ濃度を光学的検出手段によって検出し、その検出結果に基づいて露光強度や帯電バイアス、現像バイアス等の画像形成条件を調整するようになっていた。
このような濃度検出用パッチの検出手段としては、発光手段としてのLED(Light Emitting Diode)等の発光素子と、受光手段としてのフォトダイオード(PD)やフォトトランジスタ(PTr)等の受光素子とを使用して、発光素子からの発光光線を濃度検出用のトナーパッチに照射し、その反射光を受光素子で受光してトナー濃度に対応するセンサ出力を得る反射型光センサが一般的に知られている。
しかし、反射型の光センサにおいて、発光及び受光の各素子における感度のばらつきがあると、トナー濃度に対応する正確なセンサ出力を得ることが困難となり、正確なトナー付着量の割り出しを行うことができない場合がある。
このようなトナー付着量の割り出し不良を改善するために、正反射光用の濃度検出用トナーパッチから得られた正反射光のセンサ出力値を基準にして、拡散反射光の出力レベルを決定するための調整を行うことが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2005−337749公報
Conventionally, in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser beam printer, density detection is performed on an image carrier such as a photosensitive member or an intermediate transfer member in order to always obtain a stable image density. A toner reference image such as a toner patch is created, the patch density is detected by an optical detection means, and image forming conditions such as exposure intensity, charging bias, and developing bias are adjusted based on the detection result. It was.
As detection means for such a density detection patch, a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) as a light emitting means and a light receiving element such as a photodiode (PD) or a phototransistor (PTr) as a light receiving means. In general, a reflection type optical sensor that irradiates a toner patch for density detection with light emitted from a light emitting element and receives the reflected light with a light receiving element to obtain a sensor output corresponding to the toner density is generally known. ing.
However, in a reflection-type optical sensor, if there is a variation in sensitivity between the light emitting and receiving elements, it is difficult to obtain an accurate sensor output corresponding to the toner concentration, and an accurate toner adhesion amount can be calculated. There are cases where it is not possible.
In order to improve such an indexing failure of the toner adhesion amount, the output level of diffuse reflection light is determined based on the sensor output value of specular reflection light obtained from the toner patch for density detection for specular reflection light. It has been proposed to make adjustments for this purpose (see, for example, Patent Document 1).
JP 2005-337749 A

しかしながら、特許文献1記載の発明では、各素子の感度バラツキに対してセンサ出力レベルを適切に補正することが可能であるが、光学的センサが中間転写ベルトの平面部分に配置されているため、中間転写ベルトの波動状の振動によって出力波形が不安定になるという問題を招き易い。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、反射型光学センサの出力波形を安定させて精度良くセンサ出力値を得ることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
However, in the invention described in Patent Document 1, it is possible to appropriately correct the sensor output level with respect to the sensitivity variation of each element. However, since the optical sensor is disposed on the plane portion of the intermediate transfer belt, The output waveform is likely to be unstable due to the vibration of the intermediate transfer belt.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of stabilizing the output waveform of a reflective optical sensor and obtaining a sensor output value with high accuracy.

上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、少なくとも2個のローラに張架された無端状の転写ベルトを有し、前記転写ベルト上に転写されたトナーの基準画像からの反射光を検出する反射型の光学センサを備え、前記光学センサの出力に基づいて画像形成条件を制御する画像形成装置において、前記光学センサによる反射光の被検出面が、前記ローラの少なくとも1個のローラ上となるように、前記光学センサを配設すると共に、前記光学センサの位置を調整する移動手段を備えることを特徴とする。
また、請求項2の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記移動手段は、駆動モータと、前記駆動モータの回転軸に取り付けられた偏心カムと、前記偏心カムと係合する係合部を有するブラケットとを備え、前記偏心カムの回転によって、前記ブラケットを介して取り付けられた前記光学センサの位置を調整することを特徴とする。
また、請求項3の発明は、請求項1又は2記載の画像形成装置において、前記光学センサの出力が最大となる位置に、前記光学センサが配置されたことを特徴とする。
また、請求項4の発明は、請求項1乃至3の何れか一項記載の画像形成装置において、前記光学センサは複数個配設され、各光学センサごとに前記移動手段を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 has an endless transfer belt stretched around at least two rollers, and the toner transferred from the transfer belt on the basis of a reference image. In an image forming apparatus that includes a reflective optical sensor that detects reflected light, and that controls image forming conditions based on an output of the optical sensor, the surface to be detected by the optical sensor is at least one of the rollers. The optical sensor is disposed so as to be on the roller, and moving means for adjusting the position of the optical sensor is provided.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the moving means includes a drive motor, an eccentric cam attached to a rotation shaft of the drive motor, and an engagement with the eccentric cam. And a position of the optical sensor attached via the bracket is adjusted by rotation of the eccentric cam.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the optical sensor is disposed at a position where the output of the optical sensor is maximized.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, a plurality of the optical sensors are arranged, and the moving means is provided for each optical sensor. To do.

本発明によれば、反射型光学センサの出力波形を安定させて精度良くセンサ出力値を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of obtaining a sensor output value with high accuracy by stabilizing an output waveform of a reflective optical sensor.

本発明においては、光学センサの被検出面を、駆動ローラ又は従動ローラ上に設定したので、転写ベルトの波動状の振動による影響を受けにくく、安定した光学センサの出力波形を得ることが可能となる。
しかし、このように、ローラの曲面上で光学センサによる反射光を検出する場合、受光素子に入る反射光は減少し、その結果、受光素子の出力は低下するという問題を招く。転写ベルトの平面上を被検出面とする場合に比べ、転写ベルトの平坦面がより少ないためである。また、時間経過に伴う転写ベルトの汚染による転写ベルトの光沢度変動や、光学センサのトナーによる汚染等によっても受光素子の出力は低下する。
そのため、所定の使用時間間隔ごとに、前述のような受光素子の出力低下に対応させて発光素子の光量を上げる等、発光素子の光量を調節して、転写ベルトの被検出面に対する受光素子の出力が所定の出力になるようにする必要がある。
しかし、反射型光学式センサの発光光量を上げるためのLEDへの入力電流は、LED回路が許容する上限値電流を超えないように制御する必要がある。上限値電流を超えるとLEDが破損してしまうためである。そのため、時間経過に伴ってLEDへの入力電流が上昇することを見込んで、初期ではなるべく入力電流値を小さくする必要がある。
In the present invention, since the detection surface of the optical sensor is set on the driving roller or the driven roller, it is difficult to be affected by the wave-like vibration of the transfer belt, and a stable output waveform of the optical sensor can be obtained. Become.
However, in this way, when detecting the reflected light by the optical sensor on the curved surface of the roller, the reflected light entering the light receiving element is reduced, and as a result, the output of the light receiving element is lowered. This is because there are fewer flat surfaces of the transfer belt than when the surface of the transfer belt is the surface to be detected. Further, the output of the light receiving element also decreases due to a change in glossiness of the transfer belt due to contamination of the transfer belt over time, contamination of the optical sensor with toner, and the like.
For this reason, by adjusting the light amount of the light emitting element such as increasing the light amount of the light emitting element corresponding to the decrease in the output of the light receiving element as described above at every predetermined use time interval, the light receiving element with respect to the detection surface of the transfer belt The output needs to be a predetermined output.
However, it is necessary to control the input current to the LED for increasing the amount of light emitted from the reflective optical sensor so as not to exceed the upper limit current allowed by the LED circuit. This is because the LED will be damaged if the upper limit current is exceeded. For this reason, it is necessary to make the input current value as small as possible in the initial stage in anticipation of an increase in the input current to the LED with the passage of time.

図1は、LEDを使用した反射型光学センサの初期及び経時変化における電圧変化要因と、その要因による電圧低下量と、電圧回復のために必要な入力電流値を示している。図1では上限値電流を40mAとするLED回路を用い、転写ベルトの平面部分を被検出面とした場合の基準電圧を4Vとして、その結果を示している。初期において電圧変化が生じる要因としては、(1)直径19mmのローラ上で反射光を検出した場合の電圧低下、(2)センサの取り付け位置のバラツキ等のメカ的なバラツキによる電圧低下が考えられる。(1)においては、ローラ間の平坦面を検出面とした場合の基準電圧Vsg=4Vに対し0.76V低下して3.24Vの出力となり、(2)においては、0.65V低下して2.71V(3.24×(4−0.65)/4)の出力となる。また、経時においては、(3)中間転写ベルトの光沢度が下限品(初期)による出力低下、(4)中間転写ベルトの経時の光沢度の変化による出力低下、(5)センサのトナー付着による出力低下が考えられ、また、(6)出荷時のGaiaセンサ(リコー計器製反射型光学センサ)LED素子の電流バラツキによる出力低下が考えられる。(3)については、中間転写ベルトの光沢度の中心値が85.0に対し下限品の光沢度は75.0となり、0.39Vの電圧低下が生じ、出力電圧は、2.45V(2.71×(4−0.39)/4)となった。また、(4)については、本試験においては、経時において、中間転写ベルトの光沢度が上がり、(3)における75.0が中心値85.0まで上昇し、出力低下は0Vとなり、出力電圧は、2.45Vとなった。さらに、(5)については、センサの清掃機構を取り付けているため、出力低下が抑制されて0Vとなった。また、(6)について、LEDの電流バラツキが24mAあり、これらのLEDの電流を総和すると39.4mAとなり、LED回路電流上限規格電流40mA以内に入っていた。   FIG. 1 shows voltage change factors in the initial and time-dependent changes of a reflective optical sensor using LEDs, a voltage drop amount due to the factors, and an input current value necessary for voltage recovery. FIG. 1 shows the result when an LED circuit with an upper limit current of 40 mA is used and the reference voltage is 4 V when the planar portion of the transfer belt is the detected surface. Factors that cause voltage changes in the initial stage are (1) voltage drop when detecting reflected light on a 19 mm diameter roller, and (2) voltage drop due to mechanical variations such as variations in sensor mounting position. . In (1), the output is reduced by 0.76V to 3.24V with respect to the reference voltage Vsg = 4V when the flat surface between the rollers is used as the detection surface. In (2), it is decreased by 0.65V. The output is 2.71 V (3.24 × (4−0.65) / 4). In addition, over time, (3) the output of the intermediate transfer belt is lowered due to the lower limit product (initial), (4) the output is lowered due to the change in the gloss of the intermediate transfer belt over time, and (5) the toner adheres to the sensor. A decrease in output can be considered, and (6) a decrease in output due to current variation of the LED element at the time of shipment from a Gia sensor (reflective optical sensor manufactured by Ricoh Instruments) can be considered. For (3), the central value of the glossiness of the intermediate transfer belt is 85.0, whereas the glossiness of the lower limit product is 75.0, a voltage drop of 0.39 V occurs, and the output voltage is 2.45 V (2 .71 × (4−0.39) / 4). As for (4), in this test, the glossiness of the intermediate transfer belt increased with time, 75.0 in (3) increased to the center value 85.0, the output decrease was 0 V, and the output voltage Became 2.45V. Furthermore, about (5), since the cleaning mechanism of the sensor was attached, the output fall was suppressed and became 0V. Further, regarding (6), the LED current variation was 24 mA, and the total current of these LEDs was 39.4 mA, which was within the LED circuit current upper limit standard current of 40 mA.

しかし、(2)のメカ的バラツキが大きい場合には、上限規格電流40mAを超えてしまうので、メカ的バラツキを可及的に抑制する必要がある。このメカ的なバラツキとしては、図2に示すように、中間転写ベルトを張架するローラ、例えば、従動ローラ2の中心軸Oと光学センサ1の中心とを結ぶ線に対して、(A)上下方向(図2のM方向)の位置ずれ、(B)左右方向(図2のL方向)の位置ずれ、(C)回動方向(図2のθ方向)での位置ずれ等がある。LEDの上限値電流は40mAであり、経時での低下分(ベルト光沢度変動やセンサトナー汚れ)を考慮した場合、初期での反射型光学式センサの位置ずれの許容範囲は、(A)については、±0.3mm、(B)については、±0.2mm、(C)については、±1度である。これらの位置ずれが許容範囲内となるように光学センサの位置を調整することによって、上限規格電流値内とすることが可能である。なお、図2中、1は反射型光学センサ、2は中間転写ベルト移動用従動ローラで、中間転写ベルトは、図上省略している。   However, when the mechanical variation of (2) is large, the upper limit standard current of 40 mA is exceeded, so it is necessary to suppress the mechanical variation as much as possible. As the mechanical variation, as shown in FIG. 2, a roller that stretches the intermediate transfer belt, for example, a line connecting the center axis O of the driven roller 2 and the center of the optical sensor 1 is (A) There are positional deviation in the vertical direction (M direction in FIG. 2), (B) positional deviation in the horizontal direction (L direction in FIG. 2), (C) positional deviation in the rotational direction (θ direction in FIG. 2), and the like. The upper limit current of the LED is 40 mA, and in consideration of the decrease over time (belt gloss fluctuation and sensor toner contamination), the allowable range of positional deviation of the reflective optical sensor at the initial stage is about (A) Is ± 0.3 mm, (B) is ± 0.2 mm, and (C) is ± 1 degree. By adjusting the position of the optical sensor so that these positional deviations are within the allowable range, it is possible to set the current within the upper limit standard current value. In FIG. 2, 1 is a reflection type optical sensor, 2 is a follower roller for moving the intermediate transfer belt, and the intermediate transfer belt is omitted in the drawing.

しかし、このような位置精度を保つことは非常に厳しく、部品精度だけで確保することは難しい。このような位置精度を確保することができないと、初期のLEDの電流値が高くなり、経時では転写ベルト光沢度変動やセンサ汚れによりセンサ出力が低下するので、装置でのLED光量調整時にLEDの電流値が上限値を超えてしまうことがある。そうなると発光素子のLEDが故障したり、またLEDの上限電流値で装置がエラー検出するように設定されている場合には装置が故障状態となったりする。また、LEDの上限電流値をリミッタとしている場合には、LED電流が上限値以上にはならないが受光素子の出力が低下する。そのような場合には、濃度検出用のパターンの検出出力も不安定になり、安定した濃度制御ができなくなる。また、位置精度を確保できないと出力波形が乱れてしまうので、色合わせ用のパターンの検出精度が悪化し、色がずれた異常画像が発生してしまう。
本発明においては、上記事情の観点から、光学センサを、転写ベルトの当該光学センサによる反射光の被検出面が転写ベルトを張架するローラ上となる位置に配し、移動手段によって光学センサの位置を調整するようにしたものである。
以下、図面を参照して、本発明による実施形態を詳細に説明する。
However, it is very strict to maintain such positional accuracy, and it is difficult to ensure only by component accuracy. If such positional accuracy cannot be ensured, the initial LED current value will increase, and the sensor output will decrease due to transfer belt glossiness fluctuation and sensor contamination over time. The current value may exceed the upper limit value. If this happens, the LED of the light emitting element will fail, or if the device is set to detect an error with the upper limit current value of the LED, the device will be in a failed state. In addition, when the upper limit current value of the LED is a limiter, the LED current does not exceed the upper limit value, but the output of the light receiving element is reduced. In such a case, the detection output of the density detection pattern becomes unstable, and stable density control cannot be performed. Further, if the positional accuracy cannot be ensured, the output waveform is disturbed, so that the detection accuracy of the color matching pattern is deteriorated and an abnormal image in which the color is shifted is generated.
In the present invention, from the viewpoint of the above circumstances, the optical sensor is arranged at a position where the surface to be detected of the reflected light of the transfer belt by the optical sensor is on the roller over which the transfer belt is stretched. The position is adjusted.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図3は、本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。図3中3はドラム状の感光体で、Y、C、M、BKはそれぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック用感光体を示している。4は無端状の中間転写ベルトであり、駆動ローラ5及び従動ローラ2に張架されており、駆動ローラ5の回転によって矢印A方向に移動される。
まず、この画像形成装置による画像形成方法について説明する。矢印方向に回転するそれぞれの感光体3は、帯電装置12及び現像装置13を備えており、感光体3の表面が一様に帯電装置12によって帯電され、帯電された感光体は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックに対応する画像情報に基づいたレーザ光Rによって露光され静電潜像が形成される。続いて、静電潜像は、現像装置13からそれぞれの色トナーが供給されて可視化されたトナー像が形成される。感光体3上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ6によって中間転写ベルト4に転写される。中間転写ベルト4上に形成されたトナー像は、転写用紙S上に、二次転写ローラ7によって転写される。転写用紙S上に転写されたトナー像は、定着装置14によって、加熱、加圧されて定着され、しかる後、排紙される。なお、図3中、帯電装置12及び現像装置13は、C、M、BKのいずれの感光体3も備えているが、Yの感光体3についてのみ図示し、他の感光体3では省略している。
このようにしてフルカラーの画像が形成されるが、前記感光体3におけるトナー像の形成時に、濃度検出用トナーパッチや色合わせパターン等の基準画像を感光体3上に形成し、基準画像を中間転写ベルト4に転写し、この転写された基準画像の濃度や色合いを反射型光学センサ1で検出することによって、トナー濃度等を検出して、この検出結果に基づいて露光強度や帯電バイアス、現像バイアス等の画像形成条件を調整するようになっている。
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 3 denotes a drum-shaped photoconductor, and Y, C, M, and BK denote yellow, cyan, magenta, and black photoconductors, respectively. An endless intermediate transfer belt 4 is stretched around the driving roller 5 and the driven roller 2 and is moved in the direction of arrow A by the rotation of the driving roller 5.
First, an image forming method using this image forming apparatus will be described. Each photoconductor 3 that rotates in the direction of the arrow includes a charging device 12 and a developing device 13. The surface of the photoconductor 3 is uniformly charged by the charging device 12, and the charged photoconductors are yellow, cyan. , Exposure is performed by laser light R based on image information corresponding to magenta and black, and an electrostatic latent image is formed. Subsequently, the electrostatic latent image is supplied with each color toner from the developing device 13 to form a visualized toner image. The toner image formed on the photoreceptor 3 is transferred to the intermediate transfer belt 4 by the primary transfer roller 6. The toner image formed on the intermediate transfer belt 4 is transferred onto the transfer paper S by the secondary transfer roller 7. The toner image transferred onto the transfer paper S is heated and pressed by the fixing device 14 to be fixed, and then discharged. In FIG. 3, the charging device 12 and the developing device 13 include any one of the C, M, and BK photoconductors 3, but only the Y photoconductor 3 is illustrated, and the other photoconductors 3 are omitted. ing.
In this way, a full color image is formed. When a toner image is formed on the photosensitive member 3, a reference image such as a density detection toner patch and a color matching pattern is formed on the photosensitive member 3, and the reference image is intermediate. The toner image is transferred to the transfer belt 4 and the density and color of the transferred reference image is detected by the reflective optical sensor 1 to detect the toner density and the like. Based on the detection result, the exposure intensity, the charging bias, and the development are detected. Image forming conditions such as bias are adjusted.

図4は、反射型光学センサ1の概略構成を示す図である。1aは発光素子、1bは正反射光受光素子、1cは拡散反射光受光素子である。発光素子1aから放射された光線は転写ベルト4のトナー像に照射される(被検出面)。トナー像や転写ベルト表面で反射された反射光を、正反射光受光素子と拡散反射光受光素子で検出する。これら受光素子からの出力電圧を検出してトナー濃度を検知し、適切なトナー濃度となるように、前述の画像形成条件を調整するようになっている。
本実施例では、この反射型光学センサ1を特定の位置に設定すること及び設定位置調整手段を備えている点に特徴がある。この光学センサ1は、図3に示すように、転写ベルト4の被検知面4a(図4参照)が従動ローラ2の曲面上となるように、配置されており、また、DCモータ9によってL方向に移動可能なようになっている。
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of the reflective optical sensor 1. 1a is a light emitting element, 1b is a regular reflection light receiving element, and 1c is a diffuse reflection light receiving element. The light beam emitted from the light emitting element 1a is applied to the toner image of the transfer belt 4 (detected surface). Reflected light reflected from the toner image and the transfer belt surface is detected by a regular reflection light receiving element and a diffuse reflection light receiving element. The output voltage from these light receiving elements is detected to detect the toner density, and the above-mentioned image forming conditions are adjusted so as to obtain an appropriate toner density.
The present embodiment is characterized in that the reflective optical sensor 1 is set at a specific position and provided with a setting position adjusting means. As shown in FIG. 3, the optical sensor 1 is arranged so that the detected surface 4 a (see FIG. 4) of the transfer belt 4 is on the curved surface of the driven roller 2. It can move in the direction.

光学センサ1は、断面L字状のブラケット8に取り付けられており、ブラケット8は、ホルダ11上で矢印L方向に移動可能なように案内支持されている。DCモータ9の回転軸には、偏心カム10が取り付けられており、偏心カム10は、図5に示すように、ブラケット8の屈曲片に形成された矩形状の係合孔15内に係合されており、DCモータ9の回転軸9aの回転に伴い、偏心カム10の中心が偏心しながら回転する。偏心カム10の回転に伴い、偏心カム10の外面と係合する係合孔15はブラケット8を矢印L方向に移動させる。このようにして、光学センサ1は、転写ベルト4に対して副走査方向に移動され、DCモータ9の回転を停止させることによって所望の位置に光学センサ1を設定することが可能となっている。
光学センサ1の出力電圧を観測することによって、光学センサ1をL方向における適正位置に設定することが可能である。図6は光学センサ1の出力電圧とL方向における位置(オフセット量)との関係を示すグラフである。この図から明らかなように、出力電圧のピーク位置P1が被検出面に対する光学センサ1の最適な位置となる。このピーク位置P1を求めてDCモータ9の回転を停止することによって、最適位置に光学センサ1を設定することが可能となる。
このように、本実施例では反射型の光学センサ1の位置調整をするために、偏心カム10を利用したので、微調整が可能である。また、画像形成装置には、回転軸9a上に偏心カムを取り付けたDCモータ9だけを設置すればよいので、画像形成装置のレイアウト上、簡単に設置可能となる。これにより反射型光学式センサ1の出力から自動的に最適な位置に光学センサ1の位置を調整することができるので、初期のLEDの電流値を低くし、経時でLEDの電流が上限値を超えることを抑制することが可能となるのでセンサの故障を防止することができ、安定した画像濃度制御をすることができる。
The optical sensor 1 is attached to a bracket 8 having an L-shaped cross section, and the bracket 8 is guided and supported so as to be movable on the holder 11 in the arrow L direction. An eccentric cam 10 is attached to the rotating shaft of the DC motor 9, and the eccentric cam 10 is engaged in a rectangular engagement hole 15 formed in a bent piece of the bracket 8, as shown in FIG. As the rotation shaft 9a of the DC motor 9 rotates, the center of the eccentric cam 10 rotates while being eccentric. As the eccentric cam 10 rotates, the engagement hole 15 that engages with the outer surface of the eccentric cam 10 moves the bracket 8 in the direction of arrow L. In this way, the optical sensor 1 is moved in the sub-scanning direction with respect to the transfer belt 4, and the optical sensor 1 can be set at a desired position by stopping the rotation of the DC motor 9. .
By observing the output voltage of the optical sensor 1, the optical sensor 1 can be set to an appropriate position in the L direction. FIG. 6 is a graph showing the relationship between the output voltage of the optical sensor 1 and the position (offset amount) in the L direction. As is apparent from this figure, the peak position P1 of the output voltage is the optimum position of the optical sensor 1 with respect to the detection surface. By obtaining the peak position P1 and stopping the rotation of the DC motor 9, the optical sensor 1 can be set at the optimum position.
In this way, in this embodiment, the eccentric cam 10 is used to adjust the position of the reflective optical sensor 1, so that fine adjustment is possible. Further, since only the DC motor 9 having an eccentric cam attached on the rotation shaft 9a needs to be installed in the image forming apparatus, the image forming apparatus can be easily installed in view of the layout of the image forming apparatus. As a result, the position of the optical sensor 1 can be automatically adjusted to the optimum position from the output of the reflective optical sensor 1, so that the initial LED current value is lowered, and the LED current becomes the upper limit over time. Therefore, it is possible to prevent the sensor from malfunctioning and to perform stable image density control.

また、複数の反射型光学センサを設置することも考えられるが、レイアウト上の問題、あるいはコスト面の問題から、これらセンサが一つの基板上に設置される場合がある。しかし、それぞれの光学センサ1は、発光素子と受光素子の感度バラツキや、基板上への設置位置精度のバラツキもあるために、一体型としたのでは、設置された全てのセンサを最適な位置にすることは難しい。それ故、本実施例においては、図5に示すように、2個の光学センサ1それぞれに対応したDCモータ9を設け、それぞれのセンサが独立して調整されるようにした。画像両端等の複数個所に形成された色合わせ検出用のパターン等の基準画像4bを、それぞれ独立して調整される光学センサ1で検出するように、光学センサ1が配設されている。このように、転写ベルト4の複数個所に基準画像4bを形成し、これらの基準画像4bに対して、それぞれ対応する光学センサ1を設置し、これらの複数の光学センサ1を独立して調整可能とする場合には、それぞれの光学センサ1を最適位置に調整可能となるため好ましい。このように、設置された全ての光学センサ1を最適な位置にするために光学センサ1一つ一つを独立して位置調整をするようにしたので、初期のLEDの電流値が最も低く、また出力波形が安定する位置に反射型光学センサの位置精度を確保することが可能となる。これにより反射型光学センサ1の出力から自動的に最適な位置にセンサ1を調整することができるので、初期のLEDの電流値を低くし、経時でLEDの電流が上限値を超えることを抑制し、センサ1の故障を防止することが可能となり、安定した画像濃度制御をすることができる。   Although it is possible to install a plurality of reflective optical sensors, there are cases where these sensors are installed on a single substrate due to layout problems or cost problems. However, each of the optical sensors 1 has variations in sensitivity between the light emitting element and the light receiving element and variations in accuracy of the installation position on the substrate. It is difficult to make. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a DC motor 9 corresponding to each of the two optical sensors 1 is provided, and each sensor is adjusted independently. The optical sensor 1 is arranged so that the reference image 4b such as a color matching detection pattern formed at a plurality of positions such as both ends of the image is detected by the optical sensor 1 adjusted independently. In this way, reference images 4b are formed at a plurality of locations on the transfer belt 4, and corresponding optical sensors 1 are installed for these reference images 4b, and the plurality of optical sensors 1 can be adjusted independently. In this case, each optical sensor 1 can be adjusted to the optimum position, which is preferable. In this way, since the optical sensors 1 and 1 are individually adjusted in position in order to place all the installed optical sensors 1 in an optimal position, the initial LED current value is the lowest, In addition, it is possible to ensure the positional accuracy of the reflective optical sensor at a position where the output waveform is stable. As a result, the sensor 1 can be automatically adjusted to the optimum position from the output of the reflective optical sensor 1, so that the initial LED current value is lowered and the LED current is prevented from exceeding the upper limit value over time. Thus, it is possible to prevent the sensor 1 from being broken, and stable image density control can be performed.

以上のように、本実施例による画像形成装置においては、その転写ベルト4上の色合わせ検出用のパターンや画像濃度検出用のパターン4bを従動ローラ2の曲面上で反射型光学センサ1によって検出するように光学センサ1を配設したので、転写ベルト4の波動状の振動が生じても適切な安定した出力波形を得ることが可能となり、色合わせパターンの検出精度も良く、色ずれ画像の発生も防止することができる。
また、本実施例による画像形成装置においては、反射型光学センサ1の位置を駆動モータ等の移動手段によって調整可能にし、その位置精度を確保するようにしたので、初期のLEDの電流値を低く抑えることが可能となり、経時でLEDの電流が上限値を超えることがなく、光学センサ1の故障を防止することができ、安定した画像濃度制御をすることが可能となる。
なお、上記実施例においては、転写ベルト4の被検出面4aを従動ローラ2上となるように光学センサ1を配設したが、従動ローラ2に限らず、駆動ローラ5上であってもよく、また、転写ベルト4を張架する他のローラ上であってもよい。
また、本実施例においては、フルカラーの画像形成装置について説明したが、モノクロの単色の画像形成装置であっても同様な効果を奏することが可能である。
As described above, in the image forming apparatus according to the present embodiment, the color matching detection pattern and the image density detection pattern 4 b on the transfer belt 4 are detected by the reflective optical sensor 1 on the curved surface of the driven roller 2. Since the optical sensor 1 is disposed in such a manner, an appropriate and stable output waveform can be obtained even when wave-like vibration of the transfer belt 4 occurs, the detection accuracy of the color matching pattern is good, and the color misregistration image can be obtained. Occurrence can also be prevented.
In the image forming apparatus according to the present embodiment, the position of the reflective optical sensor 1 can be adjusted by moving means such as a drive motor, and the position accuracy is ensured. As a result, the LED current does not exceed the upper limit value over time, the optical sensor 1 can be prevented from malfunctioning, and stable image density control can be performed.
In the above embodiment, the optical sensor 1 is disposed so that the detected surface 4a of the transfer belt 4 is on the driven roller 2. However, the optical sensor 1 is not limited to the driven roller 2, and may be on the driving roller 5. Alternatively, it may be on another roller on which the transfer belt 4 is stretched.
In the present embodiment, a full-color image forming apparatus has been described. However, a similar effect can be obtained even with a monochrome single-color image forming apparatus.

図7は、本発明による他の実施形態の光学センサ1の移動手段の概略構成を示す。この実施例においては、光学センサ1を従動ローラ2に対して上下方向(矢印M方向)に移動可能に取り付けた。この実施例においてもDCモータ9の回転軸9aに、偏心カム10が取り付けられ、偏心カム10は、直片状のブラケット8の端部に形成された前述の図5で示すような矩形状の係合孔15内に係合され、偏心カム10の回転によってブラケット8が上下動するようになっている。ブラケット8を上下動させる場合には、係合孔15の配置が前述の図5で示す位置に対して長孔15aが直交するように配置し、ホルダ11に上下方向に案内支持するガイド溝などを形成することよって容易になし得る。
このように、偏心カムを使用することで簡単な構造で、自動的に上下方向の光学センサ1の位置決めが可能となる。
FIG. 7 shows a schematic configuration of the moving means of the optical sensor 1 according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the optical sensor 1 is attached to the driven roller 2 so as to be movable in the vertical direction (direction of arrow M). Also in this embodiment, the eccentric cam 10 is attached to the rotating shaft 9a of the DC motor 9, and the eccentric cam 10 is formed in a rectangular shape as shown in FIG. The bracket 8 is engaged in the engagement hole 15, and the bracket 8 moves up and down by the rotation of the eccentric cam 10. When the bracket 8 is moved up and down, the engagement holes 15 are arranged such that the long holes 15a are orthogonal to the position shown in FIG. Can be easily achieved.
In this way, the use of the eccentric cam enables automatic positioning of the optical sensor 1 in the vertical direction with a simple structure.

図8は、本発明による他の実施形態の光学センサ1の移動手段の概略構成を示す。この実施例においては、光学センサ1を従動ローラ2に対して回転可能(矢印θ方向での回転)に取り付けた例を示している。この例においてもDCモータ9の回転軸9aに、偏心カム10が取り付けられ、偏心カム10は、前述の図5で示すようなブラケット8の矩形状の係合孔15内に係合され、ブラケット8はホルダ11に形成されたブラケット8の回転支点11aを中心に回転されるように案内支持されている。従って、偏心カム10の回転によってブラケット8は、回転支点11aを支点としてθ方向に回転され、DCモータ9の回転を停止させることによって所望の角度で光学センサ1を位置決めすることが可能となる。
このように、偏心カムを使用することで簡単な構造で、自動的に所望角度で回転された位置に光学センサ1の位置決めが可能となる。
なお、上記実施例1〜3においては、光学センサ1の移動方向をL方向、M方向及びθ方向のそれぞれ単独方向としているが、必要に応じて、これらL方向、M方向及びθ方向の複数方向または全ての方向に調整可能とすることは言うまでもない。
FIG. 8 shows a schematic configuration of the moving means of the optical sensor 1 according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, an example in which the optical sensor 1 is attached to the driven roller 2 so as to be rotatable (rotation in the direction of the arrow θ) is shown. Also in this example, the eccentric cam 10 is attached to the rotating shaft 9a of the DC motor 9, and the eccentric cam 10 is engaged in the rectangular engaging hole 15 of the bracket 8 as shown in FIG. 8 is guided and supported so as to be rotated around a rotation fulcrum 11 a of the bracket 8 formed on the holder 11. Therefore, the bracket 8 is rotated in the θ direction about the rotation fulcrum 11a by the rotation of the eccentric cam 10, and the optical sensor 1 can be positioned at a desired angle by stopping the rotation of the DC motor 9.
Thus, the use of the eccentric cam enables the optical sensor 1 to be positioned at a position automatically rotated at a desired angle with a simple structure.
In the first to third embodiments, the movement direction of the optical sensor 1 is the single direction of the L direction, the M direction, and the θ direction, but a plurality of the L direction, the M direction, and the θ direction may be used as necessary. Needless to say, it can be adjusted in the direction or in all directions.

LEDの出力低下要因と出力電圧及び電流の総和値を示す関係を表で示す図。The figure which shows the relationship which shows the output reduction factor of LED, the total value of output voltage, and an electric current by a table | surface. 本発明による反射型光学センサの要求位置精度を説明するための光学センサの取り付け位置関係を示す概略図。Schematic which shows the attachment positional relationship of the optical sensor for demonstrating the required position accuracy of the reflection type optical sensor by this invention. 本発明による実施例1の画像形成装置の概略構成を示す側面図。1 is a side view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明による実施例1で使用される光学センサの概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of the optical sensor used in Example 1 by this invention. 本発明による実施例1のブラケットと偏心カムの係合関係を示す平面図。The top view which shows the engagement relationship of the bracket of Example 1 by this invention, and an eccentric cam. 本発明による実施例1の光学センサ位置と出力電圧の関係を示すグラフ図。The graph which shows the relationship between the optical sensor position of Example 1 by this invention, and an output voltage. 本発明による実施例2の光学センサの移動手段による光学センサの移動関係を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the movement relationship of the optical sensor by the moving means of the optical sensor of Example 2 by this invention. 本発明による実施例3の光学センサの移動手段による光学センサの移動関係を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the movement relationship of the optical sensor by the moving means of the optical sensor of Example 3 by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1…反射型光学センサ、1a…発光素子、1b…正反射光受光素子、1c…拡散反射光受光素子、2…従動ローラ、3…感光体、4…転写ベルト、4a…被検出面、5…駆動ローラ、8…ブラケット、9…DCモータ、9a…回転軸、10…偏心カム、11…ホルダ、11a…回転支点、12…帯電装置、13…現像装置、14…定着装置、15…係合孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reflection type optical sensor, 1a ... Light emitting element, 1b ... Regular reflection light light receiving element, 1c ... Diffuse reflected light light receiving element, 2 ... Driven roller, 3 ... Photoconductor, 4 ... Transfer belt, 4a ... Detection surface, 5 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Drive roller, 8 ... Bracket, 9 ... DC motor, 9a ... Rotating shaft, 10 ... Eccentric cam, 11 ... Holder, 11a ... Rotation fulcrum, 12 ... Charging device, 13 ... Developing device, 14 ... Fixing device, 15 ... Hole

Claims (4)

少なくとも2個のローラに張架された無端状の転写ベルトを有し、
前記転写ベルト上に転写されたトナーの基準画像からの反射光を検出する反射型の光学センサを備え、
前記光学センサの出力に基づいて画像形成条件を制御する画像形成装置において、
前記光学センサによる反射光の被検出面が、前記ローラの少なくとも1個のローラ上となるように、前記光学センサを配設すると共に、
前記光学センサの位置を調整する移動手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
Having an endless transfer belt stretched around at least two rollers;
A reflective optical sensor for detecting reflected light from a reference image of toner transferred onto the transfer belt;
In an image forming apparatus that controls image forming conditions based on the output of the optical sensor,
The optical sensor is disposed so that a surface to be detected of reflected light by the optical sensor is on at least one roller of the roller, and
An image forming apparatus comprising a moving means for adjusting the position of the optical sensor.
前記移動手段は、
駆動モータと、
前記駆動モータの回転軸に取り付けられた偏心カムと、
前記偏心カムと係合する係合部を有するブラケットとを備え、
前記偏心カムの回転によって、前記ブラケットを介して取り付けられた前記光学センサの位置を調整することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
The moving means is
A drive motor;
An eccentric cam attached to the rotating shaft of the drive motor;
A bracket having an engaging portion that engages with the eccentric cam;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the position of the optical sensor attached via the bracket is adjusted by rotation of the eccentric cam.
前記光学センサの出力が最大となる位置に、前記光学センサが配置されたことを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the optical sensor is arranged at a position where the output of the optical sensor is maximized. 前記光学センサは複数個配設され、
各光学センサごとに前記移動手段を有することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項記載の画像形成装置。
A plurality of the optical sensors are disposed,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moving unit is provided for each optical sensor.
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