JP2008183201A - 転倒防止金具 - Google Patents

Abstract

【課題】機器の移設や増設が生じた場合に、その都度アンカー孔を設けるといった手間がかからず、必要に応じて簡便に設置面に対して脱着可能な転倒防止金具を提供する。
【解決手段】転倒防止金具２０は、両端部の固定部２１と、固定部２１間のブリッジ部２２を備え、粘着部材２５を介して固定部２１が床面Ｆに固定される。ブリッジ部２２の下方空間２３に機器Ａのブラケット金具１０のプレート部１２を挿入し、ブリッジ部２２に螺合した係合用ボルト３２をプレート部１２の透孔１２ａに挿入する。固定部２１の剥離用ねじ孔２４にねじ込んだ係合用ボルト３２を、先端が床面Ｆに当接した状態からさらにねじ込むことにより固定部２１が床面Ｆから剥離するようにして、床面Ｆに対する着脱を容易とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、工場に設置される生産機器やオフィスに設置される各種事務機器、あるいは家庭で使用される家具や電化製品といった各種の設置物を床等の設置面に固定して、地震等の揺れが起こった際に転倒することを防止する金具に関する。

起立した状態で設置され、比較的重量が大きな上記設置物は、転倒時の危険を未然に回避するために転倒防止策が必要とされる。例えば工場に設置される各種生産機器は、設置面にアンカーボルトを打ち込み、そのアンカーボルトを機器に固定したアンカー金具等に固定するといった構造が多く採られている。また、パーソナルコンピュータやテレビ等のＯＡ機器や家電製品等を対象とした転倒防止装置としては、設置面に衝撃吸収材を介して固定用金具を対象物に固定するといった構造が知られている（例えば特許文献１等）。

特開２００５−２３６２４０公報

工場においては、製造する製品の需要の変化や仕様変更等に応じて機器の交換や増設を行う場合がある。その際には、新設の機器や移設した機器に対して転倒防止策を新たに施すことになる。ところが、転倒防止策が上記アンカーボルト式である場合には、アンカーボルトをねじ込むアンカー孔を設置面に新たに設ける必要が生じる。アンカー孔を新たに設けることは手間がかかり効率的ではなく、また、場所によってはアンカー孔を設けることが困難であるといった問題がある。

よって本発明は、機器の移設や増設が生じた場合に、その都度アンカー孔を設けるといった手間がかからず、必要に応じて簡便に設置面に対して脱着を行うことができる転倒防止金具を提供することを目的としている。

本発明の転倒防止金具は、機器を設置面に固定するための転倒防止金具であって、設置面に粘着部材を介して固定される第１の固定部および第２の固定部と、該第１の固定部と該第２の固定部とに跨って設けられ機器の被固定部を締結するブリッジ部と、該第１の固定部、該第２の固定部、該ブリッジ部のいずれかにボルトが螺合して該粘着部材を該設置面から剥離させる雌ねじ部とから構成されることを特徴としている。本発明の粘着部材としては、両面粘着テープが好適に用いられる。

本発明では、第１の固定部および第２の固定部を粘着部材を介して設置面に固定するとともに、設置面に設置した機器の被固定部をブリッジ部に締結することにより、機器が設置面に固定される。地震等の揺れが起こった場合、機器は被固定部を介して本発明の転倒防止金具で支持され、転倒が防止される。

本発明によれば、第１の固定部および第２の固定部を粘着部材によって設置面に固定し、ブリッジ部に機器の被固定部を締結するといった容易な操作で転倒防止構造を得ることができる。そして、機器を移設したり撤去したりする際には、機器の被固定部とブリッジ部との締結を解除するとともに、第１の固定部および第２の固定部を設置面から剥離させる。これら固定部を設置面から剥離させるには、第１の固定部、第２の固定部およびブリッジ部のいずれかに設けた雌ねじ部にボルトを螺合させる。このように雌ねじ部にボルトを螺合させることにより、本発明の転倒防止金具を設置面から容易に剥離させることができる。

本発明によると、設置面に固定する手段として粘着部材を用いるので、従来のようにアンカーボルトを打ち込むアンカー孔を設ける必要がない。そして、設置面に対する着脱は、粘着部材による粘着と、ボルトの螺合でなされるので、きわめて容易であり、着脱作業の負担が軽減する。

本発明では、機器の被固定部は、鉛直方向に貫通孔を有するとともに、ブリッジ部は被固定部の貫通孔に対応するボルトを嵌挿するためのねじ孔を有する形態を含む。また、この形態に代えて、機器の被固定部は、鉛直方向の上方に向けたねじ孔を有するとともに、ブリッジ部は、被固定部のねじ孔に対応するボルトを嵌挿するための孔を有する形態もある。

本発明によれば、アンカー孔を設けるといった手間がかからず、必要に応じて簡便に設置面に対して固定と取り外しを行うことができるといった効果を奏する。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［１］第１実施形態
図１の符合Ａ（破線で外形が描かれている）は、縦長の筐体を有する機器を示している。機器Ａとしては、例えば半導体デバイスの製造過程で用いられるウエーハ研削装置やダイシング装置等の工場に設置される機器が挙げられる。この機器Ａは、第１実施形態の転倒防止金具２０によって床面（設置面）Ｆに固定され、地震等の揺れが起こった際の転倒が防止されている。以下、転倒防止金具２０について詳述するが、該金具２０は上記装置に限定して適用されるものではなく、他の機器、あるいは家具や家電製品といった各種の設置物にも適用することができる。

図２に示すように、本実施形態の転倒防止金具２０は、機器Ａが設置された床面（設置面）Ｆに固定されるものであって、機器Ａの外面の下端部に固定されるブラケット金具１０と組み合わせて使用される。

ブラケット金具１０は、互いに直交するプレート部１１，プレート部１２からなるＬ字状の金具である。２つのプレート部１１，１２のうち、プレート部１１は機器Ａ側に固定される。一方、プレート部１２は床面Ｆ側に転倒防止金具２０を介して係合される。機器固定側のプレート部１１の先端側には、複数（この場合２つ）のボルト挿通孔１１ａが長手方向に並んで形成されている。一方、床面固定側のプレート部１２には、１つの透孔１２ａが貫通形成されている。この透孔１２ａは、後述する係合用ボルト３２のねじ部の径よりも大きな径を有している。

ブラケット金具１０は、プレート部１１が機器Ａの鉛直面である外面の下端部に合わせられ、プレート部１２が床面Ｆと平行、すなわち水平で、かつ床面Ｆから僅かに浮いた状態に位置決めされ、プレート部１１のボルト挿通孔１１ａに通した六角穴付きボルト等のボルト３１を機器Ａにねじ込んで締結することにより、機器Ａに着脱可能、かつ一体的に固定される。機器Ａ側には、ボルト３１がねじ込まれるねじ孔（図示略）が設けられている。

本実施形態の転倒防止金具２０は、長方形状の板状部材であって、長手方向両端部の平板状の固定部（第１および第２の固定部）２１と、これら固定部２１間に跨るブリッジ部２２とを有している。ブリッジ部２２は中央の水平部２２ａと両端の傾斜部２２ｂとからなり、水平部２２ａの中央には、六角穴付きボルト等の係合用ボルト３２が螺合する係合用ねじ孔２０ａが貫通形成されている。ブリッジ部２２の水平部２２ａは、同一平面にある２つの固定部２１と平行である。

図２（ｂ）に示すように、転倒防止金具２０は、両端部の固定部２１が粘着部材２５を介して床面Ｆに固定される。その状態でブリッジ部２２の水平部２２ａは床面Ｆから所定距離をおいて離間し、水平部２２ａと床面Ｆとの間にトンネル状の空間２３が形成される。この空間２３は、機器Ａに固定されたブラケット金具１０のプレート部１２が挿入可能な広さを有している。転倒防止金具２０の一方の固定部２１（図２（ｂ）では右側）には、係合用ボルト３２が螺合する剥離用ねじ孔２４が貫通形成されている。

以上の構成からなる本実施形態の転倒防止金具２０は、床面Ｆに設置された機器Ａに対し次のようにして組み付けられる。まず、ブラケット金具１０を機器Ａの外面の下端部に固定する。すなわち、プレート部１１を機器Ａの外面に合わせ、機器Ａに設けられたねじ孔に、ボルト挿通孔１１ａに通したボルト３１をねじ込み、プレート部１１を機器Ａに固定する。ブラケット金具１０は、床面Ｆと平行な床面固定側のプレート部１２が床面Ｆから僅かに浮いた状態で機器Ａに固定される。

次に、２つの固定部２１の裏面（ブリッジ部２２の突出方向とは反対側の面）に、両面粘着テープを貼るなどして粘着部材２５を設ける。そして、ブリッジ部２２をブラケット金具１０のプレート部１２の上方に配し、水平部２２ａのねじ孔２０ａがプレート部１２の透孔１２ａに連続する位置で、転倒防止金具２０を床面Ｆに押し付け、固定部２１を粘着部材によって床面Ｆに接着させる。転倒防止金具２０は、長手方向がプレート部１２の長手方向に直交する状態で床面Ｆに固定されることが好ましい。

次に、転倒防止金具２０のねじ孔２０ａに上方から係合用ボルト３２をねじ込み、該ボルト３２のねじ部を、ブラケット金具１０の透孔１２ａ内に挿入する。係合用ボルト３２は、図２（ｂ）に示すように頭部が水平部２２ａの上面に当接するまでねじ込まれる。ボルト３２のねじ部は透孔１２ａ内において、透孔１２ａの内周面との間に僅かな隙間がある遊嵌状態で挿入される。

以上で転倒防止金具２０の組み付けが完了する。この転倒防止金具２０によれば、地震等の揺れが起こった場合、ブラケット金具１０の透孔１２ａの内周面に係合用ボルト３２のねじ部が当たって係合することにより機器Ａの傾斜が規制され、転倒防止が図られる。また、通常の使用時には、床面Ｆからの振動は転倒防止金具２０からボルト３２に伝わるが、ボルト３２のねじ部は透孔１２ａに遊嵌状態でブラケット金具１０に接触していないので、床面Ｆの振動は転倒防止金具２０を介して機器Ａに伝わらない。したがってこの転倒防止金具２０は、床面Ｆの振動の影響を大きく受けたくない機器に好適とされる。また、大きな横方向（床面Ｆと平行な方向）の揺れは、ボルト３２のねじ部が透孔１２ａの内周面に当たって係合することにより規制される。

さて、機器Ａにあっては、他の機器の増設に伴って移設するなど、固定場所からの撤去が求められる場合がある。その際には、係合用ボルト３２を転倒防止金具２０から外し、このボルト３２を、固定部２１の剥離用ねじ孔２４に上方からねじ込む。そして、先端が床面Ｆに当接した状態からさらにボルト３２をねじ込む。すると、ボルト３２のねじ込み方向に対する反力が生じ、螺合している固定部２１が粘着部材２５の粘着力に抗して床面Ｆから剥離させられる。これによって転倒防止金具２０を床面Ｆから剥離させることができる。ブラケット金具１０から転倒防止金具２０が離脱して係合が解除されたので、機器Ａを動かすことができる。機器Ａを別の場所に設置したら、上記の手順で再び転倒防止金具２０を機器Ａに組み付ければよい。

本実施形態の転倒防止金具２０によれば、当該金具２０を粘着部材２５によって床面Ｆに固定し、係合用ボルト３２をねじ込むといった容易な操作で転倒防止構造を得ることができる。また、転倒防止金具２０を床面Ｆに固定する手段として粘着部材２５を用いているので、従来のようにアンカーボルトを打ち込むアンカー孔を床面Ｆに設ける必要がない。そして、床面Ｆに対する転倒防止金具２０の着脱は、粘着部材２５による接着と、剥離用ねじ孔２４へのボルト３２のねじ込み作用でなされるので、きわめて容易であり、着脱作業の負担が軽減する。さらに、剥離用ねじ孔２４にねじ込んで転倒防止金具２０を床面Ｆから剥離させるために用いるボルトを係合用ボルト３２で兼用しているので、部品点数の低減が図られるとともに、剥離用のボルトを別途用意し、かつそれを管理する手間が省かれるといった利点がある。

［２］第１実施形態の変形例
図３は、上記第１実施形態の転倒防止金具２０の変形例：転倒防止金具２０Ｂを示している。この変形例では、係合用ボルト３２が螺合するねじ孔と、このボルト３２のねじ部が遊嵌する透孔とが、上記第１実施形態と逆の状態に形成されている。すなわち、ブラケット金具１０のプレート部１２に係合用ボルト３２が螺合する係合用ねじ孔１２ｂが形成されており、転倒防止金具２０のブリッジ部２２の水平部２２ａにボルト３２のねじ部が遊嵌する透孔２２ｃが貫通形成されている。ボルト３２は透孔２２に上方から挿入され、ボルト３２のねじ部がねじ孔１２ｂにねじ込まれ、頭部が水平部２２ａの上面に当接している。

この場合、ボルト３２により転倒防止金具２０はブラケット金具１０に締結されている。したがって、床面Ｆの振動は転倒防止金具２０Ｂを介して機器Ａに伝わるものの、機器Ａは転倒防止金具２０Ｂによって床面Ｆに強固に固定される。また、機器Ａの荷重が、ブラケット金具１０、係合用ボルト３２を介して転倒防止金具２０に伝わり、その結果として、転倒防止金具２０が粘着部材２５を床面Ｆに押し付ける力が増大し、床面Ｆに対する密着性の向上が図られる。このため、床面Ｆに対して転倒防止金具２０がより強固に固定され、転倒防止効果の向上が図られる。

また、転倒防止金具２０に形成される剥離用ねじ孔２４は、ブリッジ部２２の水平部２２ａに形成されている。このねじ孔２４は、透孔２２ｃの奥側（機器Ａ側）に形成されており、ねじ孔２４にねじ込まれるボルト３２の先端はブラケット金具１０のプレート部１２の上面に当接するようになされている。上記転倒防止金具２０では、ボルト３２の先端が床面Ｆに当接して転倒防止金具２０を床面Ｆ剥離させる反力が生じるようになっているが、この変形例では、ボルト３２の先端はプレート部１２に当接し、これによって転倒防止金具２０を剥離させる反力が生じるようになっている。

［３］第２実施形態
図４は、本発明の第２実施形態の転倒防止金具４０を示している。この金具４０は、図３で示したブラケット金具１０（床面固定側のプレート部１２にねじ孔１２ｂが形成されている）を共通部品としている。この転倒防止金具４０は、長方形状の固定プレート４１の上面に、断面が横長の長方形状を呈する中空ブロック（ブリッジ部）４５が溶接等の手段によって固着されたものである。この場合、固定プレート４１の両端部分が、本発明の第１および第２の固定部とされている。

中空ブロック４５内には、固定プレート４１の長手方向に直交する方向に貫通する挿入孔４６が形成されている。この挿入孔４６は、ブラケット金具１０のプレート部１２が挿入可能な広さを有している。中空ブロック４５の上側の水平部４７の中央には、係合用ボルト３２のねじ部が遊嵌する透孔４７ａが貫通形成されている。また、水平部４７には、係合用ボルト３２が螺合する剥離用ねじ孔４７ｂが貫通形成されている。剥離用ねじ孔４７ｂは、透孔４７ａに対して水平部４７の幅方向に隣接する位置に形成されている。

この実施形態の転倒防止金具４０を床面Ｆに設置された機器Ａに組み付けるには、まず、固定プレート４１の裏面（中空ブロック４５の固着面とは反対側の面）に、両面粘着テープを貼るなどして粘着部材２５を設ける。そして、剥離用ねじ孔４７ｂを機器Ａ側に配した状態で、機器Ａに固定したブラケット金具１０のプレート部１２を中空ブロック４５の挿入孔４６に通し、水平部４７の透孔４７ａがプレート部１２のねじ孔１２ｂに連続する位置で、転倒防止金具４０を床面Ｆに押し付け、固定プレート４１を床面Ｆに接着させる。次いで、係合用ボルト３２を透孔４７ａに通して頭部が中空ブロック４５の上面に当接するまでブラケット金具１０のねじ孔１２ｂにねじ込み、ブラケット金具１０を中空ブロック４５に締結する。これによって転倒防止金具４０の機器Ａへの組み付けが完了する。

また、機器Ａを固定場所から撤去する際には、係合用ボルト３２を外し、このボルト３２を、転倒防止金具４０の剥離用ねじ孔４７ｂに上方からねじ込む。ボルト３２の先端はブラケット金具１０のプレート部１２の上面に当接し、さらにボルト３２をねじ込むことにより、生じた反力で固定プレート４１が粘着部材２５の粘着力に抗して床面Ｆから剥離させられる。このような操作で床面Ｆから剥離させた転倒防止金具４０の中空ブロック４５をブラケット金具１０のプレート部１２から抜き取ると、機器Ａは転倒防止金具４０との係合が解除される。

この実施形態の転倒防止金具４０によれば、地震等の揺れが起こった場合、機器Ａはブラケット金具１０およびボルト３２を介して転倒防止金具４０に支持され、転倒防止が図られる。また、上記変形例と同様にボルト３２で転倒防止金具４０とブラケット金具１０とが締結されているので、機器Ａの荷重が転倒防止金具４０に伝わって床面Ｆに対する密着性が向上し、高い転倒防止効果を得ることができる。また、転倒防止金具４０を粘着部材２５によって床面Ｆに固定し、転倒防止金具４０を床面Ｆから剥離させるにはボルト３２を用いることにより可能であるといった着脱の容易さや、剥離用のボルトは係合用ボルト３２を流用可能であるといった作用効果は、上記第１実施形態と同様に奏される。

本発明の第１実施形態の転倒防止金具によって機器が床面に固定されている状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る転倒防止金具を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 本発明の第１実施形態の変形例を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 本発明の第２実施形態に係る転倒防止金具を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。

符号の説明

１２ａ，２２ｃ，４７ａ…透孔（貫通孔）
１２ｂ，２０ａ…ねじ孔
２０，２０Ｂ，４０…転倒防止金具
２４…剥離用ねじ孔
２５…粘着部材
３２…係合用ボルト
４５…中空ブロック（ブリッジ部）
Ａ…機器
Ｆ…床面（設置面）

Claims (4)

1. 機器を設置面に固定するための転倒防止金具であって、
   設置面に粘着部材を介して固定される第１の固定部および第２の固定部と、該第１の固定部と該第２の固定部とに跨って設けられ機器の被固定部を締結するブリッジ部と、該第１の固定部、該第２の固定部、該ブリッジ部のいずれかにボルトが螺合して該粘着部材を該設置面から剥離させる雌ねじ部と
   を備えることを特徴とする転倒防止金具。
2. 前記被固定部は、鉛直方向に貫通孔を有するとともに、前記ブリッジ部は前記被固定部に形成された貫通孔に対応するボルトを嵌挿するためのねじ孔を有することを特徴とする請求項１に記載の転倒防止金具。
3. 前記被固定部は、鉛直方向の上方に向けたねじ孔を有するとともに、前記ブリッジ部は、前記被固定部のねじ孔に対応するボルトを嵌挿するための孔を有することを特徴とする請求項１に記載の転倒防止金具。
4. 前記粘着部材が両面粘着テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転倒防止金具。

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