JP2008179066A - Heat exchanging mechanism and image recorder with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合でも、各色に対応した記録ヘッドに供給するまでに各色のインクの温度差を緩和することができる熱交換機構、及び熱交換機構を備えた画像記録装置に関する。 The present invention provides a heat exchanging mechanism and a heat exchanging mechanism that can alleviate the temperature difference between the inks of the respective colors until the inks of the respective colors are supplied to the recording head corresponding to the respective colors even when the temperature difference occurs in the inks of the respective colors. The present invention relates to an image recording apparatus including
インクジェット記録方式による画像記録装置には、静電駆動方式、サーマルヘッド方式あるいは電気機械変換素子（ピエゾ）方式等が用いられている。このような画像記録装置に使用されるインクとして、一般的に溶媒中に着色粒子を分散させたインクが使用されている。上述の記録方式を用い、記録用紙等の記録媒体にインクを飛翔させることで、記録データに従った画像記録を行う。 An electrostatic recording method, a thermal head method, an electromechanical transducer (piezo) method, or the like is used for an image recording apparatus using an ink jet recording method. As ink used in such an image recording apparatus, ink in which colored particles are dispersed in a solvent is generally used. Using the recording method described above, ink is ejected onto a recording medium such as recording paper, thereby performing image recording according to the recording data.
また、一部の画像記録装置では、インクを供給するインクタンクと記録ヘッドとの間でインクを循環させながら、記録ヘッドからインクを吐出することで記録媒体上に画像記録を行うものがある。 Some image recording apparatuses perform image recording on a recording medium by ejecting ink from a recording head while circulating the ink between an ink tank that supplies ink and the recording head.
このような画像記録装置において、記録ヘッドによってインクが加熱され、その温度が上昇すると、インクの粘度が低下し良好な記録が行えなくなる。すなわち、インクが高温になると、その粘度が低下し、吐出するインクの量が増加するため、得られる画像濃度が濃くなる。このため、一般的に正常なインク吐出が行えるように、記録ヘッドに供給されるインクの温度は、所定の温度範囲内に収まっていることが望ましい。 In such an image recording apparatus, when the ink is heated by the recording head and the temperature rises, the viscosity of the ink decreases and good recording cannot be performed. That is, when the temperature of the ink becomes high, the viscosity of the ink decreases and the amount of ink ejected increases, so that the obtained image density increases. For this reason, it is generally desirable that the temperature of the ink supplied to the recording head be within a predetermined temperature range so that normal ink ejection can be performed.
このような課題を解決するものとして、例えば特許文献１のインクジェット記録装置が提案されている。このインクジェット記録装置は、記録ヘッドとインク供給管との接続部付近に送風機（冷却手段）が設けられている。この冷却手段は、記録ヘッドに供給されるインクの温度が画像記録を行うのに好適な温度範囲内に保たれるように各インク供給管を同時に冷却している。
しかしながら、上記特許文献１に開示されているインクジェット記録装置では、各記録ヘッドに供給されるインクの温度差について何ら考慮されていない。一般的に各記録ヘッドに供給されるインクは、記録ヘッドの発熱等によって各色毎に温度が異なる。つまり、使用頻度の高い記録ヘッドに供給されるインクの温度と使用頻度の低い記録ヘッドに供給されるインクの温度とでは、その温度差に大きな差が生じてしまう。そのため、上記インクジェット記録装置の構成では、各色毎のインクを所定の温度範囲内まで冷却するための時間に差が生じてしまう。また、上記インクジェット記録装置の構成では、隣接する各インク供給管を冷却手段によって同時に冷却しているため、色によっては所定の温度以下まで必要以上に冷却を行ってしまう虞がある。 However, in the ink jet recording apparatus disclosed in Patent Document 1, no consideration is given to the temperature difference of ink supplied to each recording head. In general, the temperature of ink supplied to each recording head differs for each color due to heat generated by the recording head. That is, there is a large difference in temperature difference between the temperature of the ink supplied to the frequently used print head and the temperature of the ink supplied to the less frequently used print head. Therefore, in the configuration of the ink jet recording apparatus, a difference occurs in the time for cooling the ink for each color to a predetermined temperature range. Further, in the configuration of the ink jet recording apparatus, the adjacent ink supply pipes are simultaneously cooled by the cooling means, so that depending on the color, there is a possibility that the cooling is performed more than necessary to a predetermined temperature or less.
そこで本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、記録ヘッドの使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合でも、記録ヘッドに供給されるまでに各色のインクの温度を効率よく適正温度にすることのできる熱交換機構、及び当該熱交換機構を備えた画像記録装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve such a problem. Even when a temperature difference occurs in each color ink due to the frequency of use of the recording head, the temperature of the ink of each color is efficiently reduced until the ink is supplied to the recording head. It is an object of the present invention to provide a heat exchanging mechanism that can be appropriately set to an appropriate temperature and an image recording apparatus including the heat exchanging mechanism.
上記目的を達成するために、本発明の熱交換機構は、記録ヘッドに供給する少なくとも２種類以上のインクを熱交換するための熱交換機構であって、少なくとも２種類以上のインク流路部を兼ね、それぞれのインクが混ざらないように一体化して構成され、それぞれのインクのインク溜まり部を有するインク経路部材と、インク経路部材を覆う蓋部材とを備え、インク経路部材及び蓋部材は熱伝導性の良い部材であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a heat exchange mechanism of the present invention is a heat exchange mechanism for exchanging heat of at least two types of inks supplied to a recording head, and includes at least two types of ink flow path portions. In addition, each ink is configured so as not to be mixed, and includes an ink path member having an ink reservoir for each ink and a lid member covering the ink path member. The ink path member and the lid member are thermally conductive. It is a good member.
また、本発明の画像記録装置はインクを吐出するための記録ヘッドを有する画像記録装置であって、上記構成の熱交換機構を備えることを特徴とする。 The image recording apparatus of the present invention is an image recording apparatus having a recording head for ejecting ink, and includes the heat exchange mechanism having the above-described configuration.
本発明によれば、記録ヘッドの使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合でも、記録ヘッドに供給されるまでに各色のインクの温度を効率よく適正温度にすることのできる熱交換機構、及び当該熱交換機構を備えた画像記録装置を提供することができる。 According to the present invention, even when a temperature difference occurs in each color ink depending on the frequency of use of the recording head, the heat exchange mechanism can efficiently set the temperature of each color ink to an appropriate temperature before being supplied to the recording head. And an image recording apparatus including the heat exchange mechanism can be provided.
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１は、画像記録装置としてインクジェットプリンタを使用した場合のインク経路を説明する図である。本例において使用するインクジェットプリンタ１にはシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンダ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の各色のインク２Ｃ、２Ｋ、２Ｍ、２Ｙをそれぞれ収容するインクタンク３Ｃ、３Ｋ、３Ｍ、及び３Ｙが設けられている。尚、図１では１色（例えば、シアン（Ｃ））に対するインク経路を中心に示しているが、他の色のインク経路についても同じ構成である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an ink path when an ink jet printer is used as an image recording apparatus. The ink jet printer 1 used in this example includes ink tanks 3C and 3K that respectively store inks 2C, 2K, 2M, and 2Y of cyan (C), black (K), magenta (M), and yellow (Y). 3M and 3Y are provided. In FIG. 1, the ink path for one color (for example, cyan (C)) is mainly shown, but the ink paths for other colors have the same configuration.
インクタンク３Ｃ、３Ｋ、３Ｍ、及び３Ｙには、それぞれ対応する開放弁４Ｃ、４Ｋ、４Ｍ、及び４Ｙと、フィルタ５Ｃ、５Ｋ、５Ｍ、及び５Ｙが設けられたインク経路チューブ（以下、単にチューブで示す）６Ｃ、６Ｋ、６Ｍ、及び６Ｙが接続されている。このチューブ６Ｃ、６Ｋ、６Ｍ、及び６Ｙは湾曲して下方に配設され、下端口を上部サブインクタンク７（７Ｃ、７Ｋ、７Ｍ、７Ｙ）内のインクに浸している。 Ink tanks 3C, 3K, 3M, and 3Y are provided with corresponding open valves 4C, 4K, 4M, and 4Y, and ink path tubes (hereinafter simply referred to as tubes) provided with filters 5C, 5K, 5M, and 5Y, respectively. 6C, 6K, 6M, and 6Y are connected. The tubes 6C, 6K, 6M, and 6Y are curved and disposed below, and the lower end is immersed in the ink in the upper sub ink tank 7 (7C, 7K, 7M, 7Y).
上部サブインクタンク７Ｃにはセンサ８が設けられ、上記インクタンク３Ｃから供給されるインク３Ｃの液面レベルを検出し、上部サブインクタンク７Ｃ内のインク量を制御している。また、上部サブインクタンク７Ｃには、一端を上部サブインクタンク７Ｃ内のインクに浸し、他端を熱交換機構１０に接続するチューブ１１Ｃが設けられている。尚、他の色についても、上部サブインクタンク７Ｋ、７Ｍ、７Ｙと熱交換機構１０とはチューブ１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｙで接続され、熱交換機構１０内にそれぞれインクを供給している。 A sensor 8 is provided in the upper sub ink tank 7C, detects the liquid level of the ink 3C supplied from the ink tank 3C, and controls the amount of ink in the upper sub ink tank 7C. The upper sub ink tank 7C is provided with a tube 11C that has one end immersed in the ink in the upper sub ink tank 7C and the other end connected to the heat exchange mechanism 10. For the other colors, the upper sub-ink tanks 7K, 7M, and 7Y and the heat exchange mechanism 10 are connected by tubes 11K, 11M, and 11Y, and ink is supplied into the heat exchange mechanism 10, respectively.
熱交換機構１０は後述するインク溜まり部を形成する熱交換部材５０と冷却部材６０で構成されている。尚、熱交換機構１０の具体的な構成については後述する。
上部サブインクタンク７には更に、一端を上部サブインクタンク７内のインクに浸すことなく接続し、他端を共通気室（大気開放室）２０に接続するチューブ２１Ｃ、２１Ｋ、２１Ｍ、２１Ｙが配設されている。また、共通気室２０は、内部を大気に開放するための開放弁２２を備えている。
The heat exchanging mechanism 10 is composed of a heat exchanging member 50 and a cooling member 60 that form an ink reservoir portion described later. A specific configuration of the heat exchange mechanism 10 will be described later.
Further, tubes 21C, 21K, 21M, and 21Y are connected to the upper sub-ink tank 7 without connecting one end to the ink in the upper sub-ink tank 7 and connected to the common air chamber (atmosphere release chamber) 20 at the other end. It is arranged. Further, the common air chamber 20 includes an opening valve 22 for opening the inside to the atmosphere.
一方、熱交換機構１０（熱交換部材５０）から流出したインクは、チューブ２５（２５Ｃ、２５Ｋ、２５Ｍ、２５Ｙ）を介して各色毎に設けられたインク分配器２６に流入する。その際、インクは不図示の温度検出手段である温度センサによって温度が検出される。 On the other hand, the ink flowing out from the heat exchange mechanism 10 (heat exchange member 50) flows into the ink distributor 26 provided for each color through the tube 25 (25C, 25K, 25M, 25Y). At that time, the temperature of the ink is detected by a temperature sensor which is a temperature detecting means (not shown).
インク分配器２６にはインクジェット方式の複数のインクヘッド２７（図１には２個のみ示し他は図示を省略している）が接続され、画像記録部を形成している。複数のインクヘッド２７は、インクヘッド２７の下方に搬送される記録媒体の幅方向に、その画像形成媒体の幅以上の範囲で、図１の紙面奥行き方向に千鳥状に延在して配置されている。 A plurality of ink jet type ink heads 27 (only two are shown in FIG. 1 and others are omitted) are connected to the ink distributor 26 to form an image recording unit. The plurality of ink heads 27 are arranged in a staggered manner in the width direction of the recording medium conveyed below the ink heads 27 in the range of the width of the image forming medium in the depth direction of FIG. ing.
このインクヘッド２７の下面には、複数のノズルが例えば２列に配列されている。このインクヘッド２７は、下方に搬送される画像形成媒体に対して複数のノズルからインク液を吐出し、画像記録を行っている。尚、図１ではインク３Ｃを吐出する記録ヘッド２７のみを示しているが、その他のインク３Ｋ、３Ｍ、３Ｙを吐出する記録ヘッドも同様な構成となっている。 On the lower surface of the ink head 27, a plurality of nozzles are arranged in, for example, two rows. The ink head 27 performs image recording by discharging ink liquid from a plurality of nozzles to an image forming medium conveyed downward. In FIG. 1, only the recording head 27 that ejects the ink 3C is shown, but the recording heads that eject the other inks 3K, 3M, and 3Y have the same configuration.
また、記録ヘッド２７において吐出されなかったインク３Ｃは、記録ヘッド２７から各色毎に設けられたインク収用器２９に集められ、チューブ３０を通り下部サブインクタンク３１Ｃに導かれる。 Further, the ink 3C that has not been ejected by the recording head 27 is collected from the recording head 27 into an ink collector 29 provided for each color, and is guided to the lower sub ink tank 31C through the tube 30.
下部サブインクタンク３１Ｃには、インク供給量調節器３８が配置された一端を下部サブインクタンク３１Ｃ内のインクに浸して接続し、他端を密閉されたバッファタンク３３のインクに浸して接続したチューブ３４が配設されている。また、チューブ３４には、送液ポンプＰ１によってバッファタンク３３内を減圧（負圧）にした際にのみ、下部サブインクタンク３１Ｃ内のインクをバッファタンク３３に供給するために、一方向弁３６が設けられている。 One end of the lower sub ink tank 31C where the ink supply amount regulator 38 is disposed is connected by dipping in the ink in the lower sub ink tank 31C, and the other end is connected by dipping in the ink of the sealed buffer tank 33. A tube 34 is provided. Further, the one-way valve 36 is provided in the tube 34 in order to supply the ink in the lower sub ink tank 31C to the buffer tank 33 only when the inside of the buffer tank 33 is depressurized (negative pressure) by the liquid feed pump P1. Is provided.
インク供給量調節器３８は、送液ポンプＰ１によってバッファタンク３３に吸い上げられるインクの量を下部サブインクタンク３１Ｃのインク面の高さによって自己調整する機能を有する。また、下部サブインクタンク３１Ｃには、一端を下部サブインクタンク３１Ｃ内のインクに浸すことなく接続し、他端を圧力調整共通気室３７に接続するチューブ３９Ｃが設けられている。 The ink supply amount adjuster 38 has a function of self-adjusting the amount of ink sucked into the buffer tank 33 by the liquid feeding pump P1 according to the height of the ink surface of the lower sub ink tank 31C. The lower sub ink tank 31 </ b> C is provided with a tube 39 </ b> C that connects one end without being immersed in the ink in the lower sub ink tank 31 </ b> C and connects the other end to the pressure adjusting common chamber 37.
圧力調整共通気室３７には、この内部を大気に開放することが可能な開放弁４０が圧力調整共通気室３７ａ側に設置されている。また、何らかの異常が発生した場合でも、下部サブインクタンク３１Ｃ内のインクが進入できないようラビリンス構造でさえぎられている圧力調整共通気室３７ｂ側には、圧力調整機構４１が設置されている。 In the pressure adjustment common air chamber 37, an open valve 40 capable of opening the inside to the atmosphere is installed on the pressure adjustment common air chamber 37a side. Further, the pressure adjustment mechanism 41 is installed on the pressure adjustment common air chamber 37b side which is blocked by the labyrinth structure so that the ink in the lower sub ink tank 31C cannot enter even if any abnormality occurs.
この圧力調整機構４１は、ベローズ形状部４１ａと、錘部４１ｂと、アーム４１ｃとで構成されている。ベローズ形状部４１ａは、アーム４１ｃによって錘部４１ｂを上下動させることで伸縮する。尚、ベローズ形状部４１ａのバネ定数は極めて小さい値で作られている。これにより、ベローズ形状部４１ａが伸縮することで圧力調整共通気室３７内の圧力を調整している。つまり、圧力調整共通気室３７は、チューブ３９Ｃを介して下部サブインクタンク３１Ｃと連通しているため、下部サブインクタンク３１Ｃ内の圧力を調整できる。 The pressure adjusting mechanism 41 includes a bellows-shaped portion 41a, a weight portion 41b, and an arm 41c. The bellows-shaped portion 41a expands and contracts by moving the weight portion 41b up and down by the arm 41c. The spring constant of the bellows-shaped portion 41a is made with an extremely small value. Thereby, the pressure in the pressure adjustment common air chamber 37 is adjusted by the expansion and contraction of the bellows-shaped portion 41a. That is, since the pressure adjustment common air chamber 37 communicates with the lower sub ink tank 31C via the tube 39C, the pressure in the lower sub ink tank 31C can be adjusted.
尚、上記構成は他の色についても同様であり、例えば下部サブインクタンク３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙは、それぞれ対応するバッファタンク３３とチューブで接続され、当該チューブにはそれぞれ一方向弁が設けられている。また、下部サブインクタンク３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙと圧力調整共通気室３７は対応するチューブ３９Ｋ、３９Ｍ、３９Ｙで接続され、各下部サブインクタンク３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ内の圧力調整が行われる。 The above configuration is the same for the other colors. For example, the lower sub ink tanks 31K, 31M, and 31Y are connected to the corresponding buffer tanks 33 by tubes, and each tube is provided with a one-way valve. Yes. Further, the lower sub ink tanks 31K, 31M, 31Y and the pressure adjusting common air chamber 37 are connected by corresponding tubes 39K, 39M, 39Y, and pressure adjustment in the lower sub ink tanks 31K, 31M, 31Y is performed.
バッファタンク３３は、チューブ４４によって上部サブインクタンク７と接続されている。チューブ４４には、送液ポンプＰ１によってバッファタンク３３内を加圧した時のみ、バッファタンク３３内のインクを上部サブインクタンク７に供給するための一方向弁４５が設けられている。尚、この構成は他の色についても同様であり、上部サブインクタンク７とバッファタンク３３は対応するチューブで接続され、送液ポンプＰ２、Ｐ３、Ｐ４を加圧した時のみバッファタンク３３からチューブを介して対応するインクを上部サブインクタンク７に戻す構成である。 The buffer tank 33 is connected to the upper sub ink tank 7 by a tube 44. The tube 44 is provided with a one-way valve 45 for supplying the ink in the buffer tank 33 to the upper sub ink tank 7 only when the inside of the buffer tank 33 is pressurized by the liquid feed pump P1. This configuration is the same for other colors. The upper sub-ink tank 7 and the buffer tank 33 are connected by corresponding tubes, and the tubes from the buffer tank 33 are only applied when the liquid feed pumps P2, P3, and P4 are pressurized. The corresponding ink is returned to the upper sub-ink tank 7 via.
次に、図２乃至図５を使用して本実施形態の熱交換機構について説明する。
図２は、熱交換機構１０の構成を示す概略図であり、前述のように熱交換機構１０は熱交換部材５０と冷却部材６０で構成されている。熱交換部材５０は、蓋部材５１とインク経路部材５２で構成されている。冷却部材６０は蓋部材５１の上部に設けられ、冷却素子であるペルチェ素子６１、ヒートシンク６２、及びファン６３で構成されている。
Next, the heat exchange mechanism of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 is a schematic view showing the configuration of the heat exchange mechanism 10, and the heat exchange mechanism 10 is composed of the heat exchange member 50 and the cooling member 60 as described above. The heat exchange member 50 includes a lid member 51 and an ink path member 52. The cooling member 60 is provided on the top of the lid member 51, and includes a Peltier element 61 that is a cooling element, a heat sink 62, and a fan 63.
前述した不図示の温度センサによって熱交換部材５０から流出するインクの温度が常に監視され、例えばインクの温度が所定の範囲に対して高くなった場合、上記ペルチェ素子６１を駆動してインクの温度を所定の範囲内に調節する。 The temperature of the ink flowing out from the heat exchange member 50 is constantly monitored by the above-described temperature sensor (not shown). For example, when the temperature of the ink becomes higher than a predetermined range, the Peltier element 61 is driven to set the temperature of the ink. Is adjusted within a predetermined range.
図３は、上記蓋部材５１の下面斜視図を示す。また、図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ上記インク経路部材５２の上面斜視図と下面斜視図を示す。
先ず、図３において、蓋部材５１には、突状部５３（５３ｃ、５３ｋ、５３ｍ、５３ｙ）が設けられている。また、蓋部材５１は熱伝導性の良い、例えばアルミ材料が使用されている。一方、インク経路部材５２には、図４（ａ）に示すように、インク流路部５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙが設けられている。このインク流路部５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙは、それぞれ対応する色のインクが流れる構成となっており、インクが通る際の流路抵抗が各色で均一になるようにするため、体積がほぼ同じ値となるように設定されている。
FIG. 3 is a bottom perspective view of the lid member 51. 4A and 4B are a top perspective view and a bottom perspective view of the ink path member 52, respectively.
First, in FIG. 3, the lid member 51 is provided with a protruding portion 53 (53c, 53k, 53m, 53y). The lid member 51 is made of, for example, an aluminum material having good thermal conductivity. On the other hand, as shown in FIG. 4A, the ink path member 52 is provided with ink flow path portions 55c, 55k, 55m, and 55y. Each of the ink flow path portions 55c, 55k, 55m, and 55y has a configuration in which the ink of the corresponding color flows, and the volume of the ink flow path sections 55c, 55k, 55m, and 55y is almost equal to each color so that the flow path resistance is uniform for each color. It is set to be the same value.
また、インク経路部材５２の下面には、図４（ｂ）に示すように、上部サブインクタンク７（７Ｃ、７Ｋ、７Ｍ、７Ｙ）から供給されるインクを流入するためのチューブ１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｙと接続されるインク流入口５６ｃ、５６ｋ、５６ｍ、５６ｙと、記録ヘッド２７（インク分配器２６）にインクを供給するためのチューブ２５（２５Ｃ、２５Ｋ、２５Ｍ、２５Ｙ）と接続されるインク排出口５７ｃ、５７ｋ、５７ｍ、５７ｙが設けられている。 In addition, as shown in FIG. 4B, tubes 11C, 11K, and 11B are provided on the lower surface of the ink path member 52 for flowing ink supplied from the upper sub ink tanks 7 (7C, 7K, 7M, 7Y). Ink inlets 56c, 56k, 56m, and 56y connected to 11M and 11Y, and a tube 25 (25C, 25K, 25M, and 25Y) for supplying ink to the recording head 27 (ink distributor 26) are connected. Ink discharge ports 57c, 57k, 57m, and 57y are provided.
さらに、インク経路部材５２には、図４（ａ）に示すように、上記蓋部材５１の突状部５３（５３ｃ、５３ｋ、５３ｍ、５３ｙ）の位置及び高さに対応する溝５８ｃ、５８ｋ、５８ｍ、５８ｙが形成されている。 Further, as shown in FIG. 4A, the ink path member 52 has grooves 58c, 58k, corresponding to the positions and heights of the protrusions 53 (53c, 53k, 53m, 53y) of the lid member 51. 58m and 58y are formed.
このように構成された蓋部材５１とインク経路部材５２とは、図５に示すように、突状部５３ｃ、５３ｋ、５３ｍ、５３ｙと溝５８ｃ、５８ｋ、５８ｍ、５８ｙとを嵌め合わせて溶着させる。これにより、インク経路部材５２のインク流路部５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙと蓋部材５１の下面との間に空間（インク溜まり部）が形成される。したがって、熱交換部材５０は、蓋部材５１とインク経路部材５２とで形成されたインク溜まり部の密封性を確保でき、各色のインクが混入しない構成とすることができる。尚、インク経路部材５２は、蓋部材５１と同様に熱伝導性の良いアルミ材料を使用する。また、ペルチェ素子６１は、図５に示すように、蓋部材５１中央に配置することで、各色のインクの温度が均一になるようにしている。 As shown in FIG. 5, the lid member 51 and the ink path member 52 configured in this manner fit and weld the protruding portions 53c, 53k, 53m, 53y and the grooves 58c, 58k, 58m, 58y. . Thereby, a space (ink reservoir) is formed between the ink flow path portions 55 c, 55 k, 55 m, 55 y of the ink path member 52 and the lower surface of the lid member 51. Therefore, the heat exchanging member 50 can secure the sealing property of the ink reservoir formed by the lid member 51 and the ink path member 52, and can be configured such that the ink of each color is not mixed. The ink path member 52 is made of an aluminum material having a good thermal conductivity like the lid member 51. Further, as shown in FIG. 5, the Peltier element 61 is arranged at the center of the lid member 51 so that the temperature of the ink of each color becomes uniform.
次に、上記構成の画像記録装置のインク経路動作を説明する。尚、本例の説明において、４色のインクを代表してシアン（Ｃ）について説明する。 図１に示すインクタンク３Ｃ内のインク２Ｃ（シアン色のインク）は、上部サブインクタンク７内のセンサ８によってインクの液面のレベルが監視されており、インクの液面が規定値に達しない時、開放弁４Ｃを開放させることでインク２Ｃを上部サブインクタンク７に供給する。以後、前述したように、上部サブインクタンク７→熱交換部材５０→記録ヘッド２７→下部サブインクタンク３１→バッファタンク３３→上部サブインクタンク７の順序で、インクがインク経路内を循環する。 Next, the ink path operation of the image recording apparatus having the above configuration will be described. In the description of this example, cyan (C) will be described on behalf of four color inks. The level of the ink level of the ink 2C (cyan ink) in the ink tank 3C shown in FIG. 1 is monitored by the sensor 8 in the upper sub-ink tank 7, and the ink level reaches the specified value. When not, the ink 2C is supplied to the upper sub ink tank 7 by opening the release valve 4C. Thereafter, as described above, the ink circulates in the ink path in the order of the upper sub ink tank 7 → the heat exchange member 50 → the recording head 27 → the lower sub ink tank 31 → the buffer tank 33 → the upper sub ink tank 7.
ここで一般的に、記録ヘッドのノズルは負圧に保たれている。これによって、ノズルには、内部方向に凹む曲面（メニスカス）が形成され、正常な印字動作ができるように構成されている。 Here, in general, the nozzles of the recording head are maintained at a negative pressure. As a result, the nozzle is formed with a curved surface (meniscus) that is recessed in the inner direction so that a normal printing operation can be performed.
本インク経路は、インクを前述した如く循環させながら、ノズルにおける負圧を作るために、以下のような構成をとっている。
すなわち、図１に示すように、記録ヘッド２７のノズル先端の位置Ｃに対して、上部サブインクタンク７の液面までの距離がＡであり、開放弁２２を開放することによって、上部サブインクタンク７内を大気開放にする。これにより記録ヘッド２７には、一定の正圧力がかかる。さらに、下部サブインクタンク３１の液面と記録ヘッド２７のノズル先端の位置Ｃまでの距離をＢとし、開放弁４０を開けた状態で圧力調整機構４１のベローズ形状部４１ａ、及び錘部４１ｂをアーム４１ｃで持ち上げ、開放弁４０を閉じた後、アーム４１ｃを下げることで、下部サブインクタンク３１内の圧力を一定の負圧になるように設定する。これにより記録ヘッド２７には、一定の負圧がかかる。
This ink path has the following configuration in order to create a negative pressure at the nozzle while circulating the ink as described above.
That is, as shown in FIG. 1, the distance to the liquid level of the upper sub ink tank 7 is A with respect to the position C of the nozzle tip of the recording head 27, and the upper sub ink is opened by opening the release valve 22. The inside of the tank 7 is opened to the atmosphere. As a result, a constant positive pressure is applied to the recording head 27. Furthermore, the distance from the liquid level of the lower sub ink tank 31 to the position C of the nozzle tip of the recording head 27 is B, and the bellows-shaped portion 41a and the weight portion 41b of the pressure adjustment mechanism 41 are opened with the release valve 40 opened. After lifting with the arm 41c and closing the release valve 40, the arm 41c is lowered to set the pressure in the lower sub ink tank 31 to a constant negative pressure. As a result, a constant negative pressure is applied to the recording head 27.
下部サブインクタンク３１内の負圧力は、錘４１ｂの重さを変えることによって可変である。この負圧力とインクヘッド２７と上部サブインクタンク７のインク液面との距離Ａによる正圧力とのバランスをとることで、インクヘッド２７のノズルにおいて、所定の負圧を発生させることが可能となる。これと共に、インクが上部サブインクタンク７から、インクヘッド２７内部を通過して、下部サブインクタンク３１に流れることが可能になる。 The negative pressure in the lower sub ink tank 31 can be changed by changing the weight of the weight 41b. By balancing this negative pressure with the positive pressure depending on the distance A between the ink head 27 and the ink level of the upper sub-ink tank 7, it is possible to generate a predetermined negative pressure at the nozzles of the ink head 27. Become. At the same time, the ink can flow from the upper sub ink tank 7 to the lower sub ink tank 31 through the ink head 27.
尚、上記距離Ｂは、インクを循環させていないとき、開放弁２２を大気に対して閉じ、開放弁４０を大気に対して開放した際、インクヘッド２７のノズルに正常なメニスカスが形成できるように、その距離が設定されている。下部サブインクタンク３１に流れたインクを再び上部サブインクタンク７に戻すためにバッファタンク３３及び送液ポンプＰ１〜Ｐ４が設置されている。尚、インクチューブ３４の下部サブインクタンク３１側の供給口の先端に設けられたインク供給量調節器３８は、下部サブインクタンク３１のインク面が下がってくると、バッファタンク３３へのインク供給量を減らし、インク面が上がってくると、バッファタンク３３へのインク供給量を増やす機構である。 The distance B is such that when the ink is not circulated, when the release valve 22 is closed to the atmosphere and the release valve 40 is opened to the atmosphere, a normal meniscus can be formed at the nozzles of the ink head 27. The distance is set. In order to return the ink that has flowed to the lower sub ink tank 31 to the upper sub ink tank 7 again, a buffer tank 33 and liquid feed pumps P1 to P4 are installed. The ink supply amount adjuster 38 provided at the tip of the supply port on the lower sub ink tank 31 side of the ink tube 34 supplies ink to the buffer tank 33 when the ink surface of the lower sub ink tank 31 is lowered. This is a mechanism for increasing the amount of ink supplied to the buffer tank 33 when the amount of ink is reduced and the ink level rises.
上記動作を繰り返す際、インクはインクヘッドの発熱によって温度が上昇する。この時、各インクは使用頻度によってその温度が異なる。例えば使用頻度の高いブラック（Ｋ）は、他の色と比較してインクの温度が所定温度以上になってしまう場合がある。 When the above operation is repeated, the temperature of the ink rises due to heat generated by the ink head. At this time, the temperature of each ink varies depending on the frequency of use. For example, black (K), which is frequently used, may have an ink temperature higher than a predetermined temperature as compared with other colors.
そこで、本実施形態の熱交換部材５０は、各色インク経路を熱伝導性の良い材料で一体化した構成にすることで、使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合でも、温度の高いインクと温度の低いインクとの熱交換が行われ易くなり、各色記録ヘッドへ供給するまでに各色のインクの温度差を緩和させることができる。 Therefore, the heat exchange member 50 according to the present embodiment has a configuration in which the ink paths of the respective colors are integrated with a material having good thermal conductivity, so that even when a temperature difference occurs between the inks of the respective colors depending on the use frequency, the temperature is high. Heat exchange between the ink and the low-temperature ink is facilitated, and the temperature difference between the inks of the respective colors can be reduced before being supplied to the respective color recording heads.
また、熱交換部材５０は、蓋部材５１上部に配置されたペルチェ素子６１によって、インクの温度が所定の範囲に対して高くなった場合、又は低くなった場合、何れの場合でもインクの温度が所定の範囲内に収まるように温度調節を行うことができる。 In addition, the heat exchange member 50 has a temperature of the ink in any case when the temperature of the ink becomes higher or lower than a predetermined range by the Peltier element 61 disposed on the upper portion of the lid member 51. The temperature can be adjusted so as to be within a predetermined range.
また、熱交換機構１０は、記録ヘッド２７の近くに配置されることを考慮して、その外周を断熱材などで覆うことにより、記録ヘッド２７から発生する熱の吸収を阻止することができる。 Further, in consideration of the fact that the heat exchange mechanism 10 is disposed near the recording head 27, it is possible to prevent the heat generated from the recording head 27 from being absorbed by covering the outer periphery with a heat insulating material or the like.
また、熱交換部材５０において、蓋部材５１とインク経路部材５２は、溶着ではなく、ネジ等で締結することにより一体化させる構成としても良い。その場合、インク経路部材５２にＯリング状の溝を形成しておき、その溝に対応するようにＯリングを嵌めこんだ後、蓋部材５１とネジ等で締結させることで密封性を更に良好にすることができる。 In the heat exchange member 50, the lid member 51 and the ink path member 52 may be integrated by fastening with screws or the like instead of welding. In that case, an O-ring-shaped groove is formed in the ink path member 52, and after the O-ring is fitted so as to correspond to the groove, the lid member 51 is fastened with a screw or the like to further improve the sealing performance. Can be.
次に、第１の実施形態の変形例を説明する。
図６は、第１の実施形態の変形例を示す図であり、熱交換部材５０を構成する蓋部材５１の下面斜視図である。尚、第１の実施形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
Next, a modification of the first embodiment will be described.
FIG. 6 is a view showing a modification of the first embodiment, and is a bottom perspective view of the lid member 51 constituting the heat exchange member 50. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same or equivalent to 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted, and only a different part from 1st Embodiment is demonstrated.
第１の実施形態では、図３に示すように、蓋部材５１には、突状部５３（５３ｃ、５３ｋ、５３ｍ、５３ｙ）のみを示していたが、本変形例では更に放熱部５９ｃ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｙを備える。この放熱部５９ｃ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｙは、蓋部材５１の下面に立設されている。この放熱部５９ｃ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｙは、インク流路部５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙを流れるインクに浸され、インクに接触して放熱効果を向上させる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 3, only the protruding portion 53 (53 c, 53 k, 53 m, 53 y) is shown on the lid member 51. However, in the present modification, the heat radiating portions 59 c, 59 k are further provided. , 59m, 59y. The heat radiating portions 59 c, 59 k, 59 m and 59 y are erected on the lower surface of the lid member 51. The heat radiation portions 59c, 59k, 59m, and 59y are immersed in the ink flowing through the ink flow path portions 55c, 55k, 55m, and 55y, and come into contact with the ink to improve the heat radiation effect.
また、放熱部５９ｋは、突状部５３ｋの突起内面５３ｋ−１、５３ｋ−２、５３ｋ−３、５３ｋ−４において、２面以上接することがないように設けられている。これは、突起内面が２面以上接することにより、インクの流れが遮断されてしまうことを防ぐためである。尚、この構成は、他の放熱部５９ｃ、５９ｍ、５９ｙにおいても同様である。 Further, the heat radiating portion 59k is provided so as not to contact two or more surfaces on the projecting inner surfaces 53k-1, 53k-2, 53k-3, 53k-4 of the projecting portion 53k. This is to prevent the flow of ink from being blocked by the contact of the inner surfaces of the protrusions with two or more surfaces. This configuration is the same in the other heat radiating portions 59c, 59m, and 59y.
また、放熱部５９ｃ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｙの高さは、インク経路部材５２のインク流路部５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙの深さよりも若干低く(短く)設定されている。
以上のような構成とすることで、本変形例の熱交換機構は、熱交換機構がインクに接する表面積を増やすことができ、インクの冷却効率を向上させることができる。
Further, the height of the heat radiating portions 59c, 59k, 59m, 59y is set slightly lower (shorter) than the depth of the ink flow path portions 55c, 55k, 55m, 55y of the ink path member 52.
With the configuration as described above, the heat exchange mechanism of the present modification can increase the surface area of the heat exchange mechanism in contact with the ink and improve the ink cooling efficiency.
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態を説明する図であり、図７（ａ）は、インク経路部材７１の上面断面図を示し、図７（ｂ）は、熱交換機構７０の斜視図を示す。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIGS. 7A and 7B are views for explaining the second embodiment. FIG. 7A shows a top sectional view of the ink path member 71 and FIG. 7B shows heat exchange. A perspective view of the mechanism 70 is shown.
本実施形態では、第１の実施形態に対して、図７（ａ）に示すように、インク経路部材７１は、インク流路部７２ｃ、７２ｋ、７２ｍ、７２ｙを使用頻度の高い、例えばブラック（Ｋ）のインク流路部７２ｋを中央に配置し、その他のインク流路部７２ｃ、７２ｍ、７２ｙが、インク流路部７２ｋを取り囲むように配置した点が相違している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the ink path member 71 uses the ink flow path portions 72c, 72k, 72m, 72y with a high use frequency, for example, black ( The difference is that the ink flow path portion 72k of K) is disposed in the center, and the other ink flow path portions 72c, 72m, 72y are disposed so as to surround the ink flow path portion 72k.
また、各インク流路部７２ｃ、７２ｋ、７２ｍ、７２ｙの体積は、第１の実施形態と同様にほぼ同じ値となるように設定されている。
本実施形態の熱交換機構７０は、図７（ｂ）に示すように、上方の蓋部材７３−１と下方の蓋部材７３−１とインク流路部７２ｃ、７２ｋ、７２ｍ、７２ｙとでインク溜まり部を形成している。蓋部材７３−１には、下部サブインクタンク７Ｃ、７Ｋ、７Ｍ、７Ｙから供給されたインクが流入するためのインク流入口５６ｃ、５６ｋ、５６ｍ、５６ｙが設けられている。また、蓋部材７３−２には、インク溜まり部で熱交換されたインクを記録ヘッド２７へと排出するためのインク排出口５７ｃ、５７ｋ、５７ｍ、５７ｙが設けられている。（図７（ｂ）では、インク排出口５７ｋ、５７ｙは隠れて見えない。）蓋部材７３とインク経路部材７１とは、溶着やネジ等で締結することにより一体化させる構成されている。尚、本実施形態においては、蓋部材７３は、必ずしも熱伝導率の高い部材である必要はない。
Further, the volumes of the ink flow path portions 72c, 72k, 72m, and 72y are set so as to have substantially the same values as in the first embodiment.
As shown in FIG. 7B, the heat exchanging mechanism 70 according to the present embodiment uses the upper lid member 73-1, the lower lid member 73-1, and the ink flow path portions 72c, 72k, 72m, and 72y. A reservoir is formed. The lid member 73-1 is provided with ink inlets 56 c, 56 k, 56 m, 56 y through which the ink supplied from the lower sub ink tanks 7 C, 7 K, 7 M, 7 Y flows. Further, the lid member 73-2 is provided with ink discharge ports 57c, 57k, 57m, and 57y for discharging the ink heat-exchanged in the ink reservoir to the recording head 27. (In FIG. 7B, the ink discharge ports 57k and 57y are hidden and cannot be seen.) The lid member 73 and the ink path member 71 are configured to be integrated by fastening with welding, screws, or the like. In the present embodiment, the lid member 73 is not necessarily a member having a high thermal conductivity.
また、ペルチェ素子７４は、図７（ａ）に示すように、インク流路部材７１の外側に配置され、ブラック（Ｋ）を除くインク流路部７１ｃ、７１ｍ、７１ｙのいずれか２つの仕切りになる部分が中央になるように配設すると良い。 Further, as shown in FIG. 7A, the Peltier element 74 is disposed outside the ink flow path member 71, and is divided into any two partitions of the ink flow path portions 71c, 71m, 71y excluding black (K). It is good to arrange so that the part which becomes becomes the center.
以上のような構成とすることで、本実施形態の熱交換機構７０は、温度の高いインクを温度の低い他色のインクで取り囲むように配置したため、各色記録ヘッドへ供給するまでに各色のインクの温度差をさらに効率よく緩和させることができる。 With the configuration as described above, the heat exchange mechanism 70 of the present embodiment is arranged so that the high-temperature ink is surrounded by the other-color ink having a low temperature. The temperature difference can be reduced more efficiently.
尚、本実施形態では、ブラック（Ｋ）のインク流路部７２ｋを中央に配置する構成としたが、これに限らず、使用頻度の高いインクのインク流路部を中央に配置すればよい。
次に、第２の実施形態の変形例について説明する。
In the present embodiment, the black (K) ink flow path portion 72k is arranged in the center. However, the present invention is not limited to this, and the ink flow path portion of the frequently used ink may be arranged in the center.
Next, a modification of the second embodiment will be described.
図８は、第２の実施形態の変形例を示す図である。尚、図８は、本変形例におけるインク経路部材７５の上面断面図を示している。また、第２の実施形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明を省略し、第２の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 FIG. 8 is a diagram illustrating a modification of the second embodiment. FIG. 8 shows a cross-sectional top view of the ink path member 75 in this modification. Further, the same or corresponding members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and only portions different from those in the second embodiment will be described.
本変形例では、第２の実施形態に対して、インク流路部７６ｃ、７６ｋ、７６ｍ、７６ｙを以下のように設置する。すなわち、使用頻度の高い、例えばブラック（Ｋ）のインク流路部７６ｋを外側に配置し、その他のインク流路部７６ｃ、７６ｍ、７６ｙをその内側に配置する。このような構成とすることで、インクの温度が比較的高くなり易いブラック（Ｋ）のインク流路部７６ｋが、他のインク流路部７６ｃ、７６ｍ、７６ｙのすべてと接することができるので、効率よく温度差を緩和させることができる。 In this modification, the ink flow path portions 76c, 76k, 76m, and 76y are installed as follows with respect to the second embodiment. That is, for example, the black (K) ink flow path portion 76k that is frequently used is disposed outside, and the other ink flow path portions 76c, 76m, and 76y are disposed inside. With such a configuration, the black (K) ink flow path portion 76k, in which the ink temperature is likely to be relatively high, can be in contact with all of the other ink flow path portions 76c, 76m, and 76y. The temperature difference can be reduced efficiently.
さらに、インク流路部７６ｋを外側に配置することで、例えばペルチェ素子等の冷却部材によって、使用頻度が高く温度が上昇するブラック（Ｋ）を直接冷却することができるのでインクの冷却効率を向上させることができる。 Furthermore, by disposing the ink flow path portion 76k outside, black (K), which is frequently used and increases in temperature, can be directly cooled by a cooling member such as a Peltier element, thereby improving ink cooling efficiency. Can be made.
尚、本変形例においても、ブラック（Ｋ）のインク流路部７６ｋを外に配置する構成としたが、これに限らず、使用頻度の高いインクのインク流路部を外側に配置すればよい。 In this modification as well, the black (K) ink flow path portion 76k is arranged outside. However, the present invention is not limited to this, and the ink flow path portion for frequently used ink may be arranged outside. .
１・・・インクジェットプリンタ
２Ｃ、２Ｋ、２Ｍ、２Ｙ・・インク
３Ｃ、３Ｋ、３Ｍ、３Ｙ・・インクタンク
４・・・開放弁
５Ｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ・・フィルタ
６（６Ｋ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｙ）・・チューブ
７（７Ｃ、７Ｋ、７Ｍ、７Ｙ）・・・上部サブインクタンク
８・・・センサ
１０・・熱交換機構
１１、１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ・・チューブ
１２・・蓋部材
１３・・ペルチェ
１４・・放熱板
１５・・放熱ファン
２０・・共通気室（大気開放室）
２１Ｃ、２１Ｋ、２１Ｍ、２１Ｙ・・チューブ
２２・・開放弁
２５（２５Ｃ、２５Ｋ、２５Ｍ、２５Ｙ）・・チューブ
２６・・インク分配器
２７・・記録ヘッド
２９・・インク収容器
３０・・チューブ
３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ・・下部サブインクタンク
３３・・バッファタンク
３４・・チューブ
３６・・一方向弁
３８・・インク供給量調節器
３９Ｃ、３９Ｋ、３９Ｍ、３９Ｙ・・チューブ
３９・・圧力調整共通気室
４０・・開放弁
４１・・圧力調整機構
４１ａ・・ベローズ形状部
４１ｂ・・錘部
４１ｃ・・アーム
４４・・チューブ
５０・・熱交換部材
５１・・蓋部材
５２・・インク経路部材
５３（５３ｋ、５３ｃ、５３ｍ、５３ｙ）・・突状部
５５ｃ、５５ｋ、５５ｍ、５５ｙ・・インク流路部
５６ｃ、５６ｋ、５６ｍ、５６ｙ・・インク流入口
５７ｃ、５７ｋ、５７ｍ、５７ｙ・・インク排出口
５８ｃ、５８ｋ、５８ｍ、５８ｙ・・溝
５９ｃ、５９ｋ、５９ｍ、５９ｙ・・放熱部
６０・・冷却部材
６１・・ペルチェ素子
６２・・ヒートシンク
６３・・ファン
７０・・熱交換部材
７１・・インク経路部材
７２ｃ、７２ｋ、７２ｍ、７２ｙ・・インク流路部
７３（７３−１、７３−２）・・蓋部材
７４・・ペルチェ素子
７５・・インク経路部材
７６ｃ、７６ｋ、７６ｍ、７６ｙ・・インク流路部
1 ... Inkjet printers 2C, 2K, 2M, 2Y ... Ink 3C, 3K, 3M, 3Y ... Ink tank 4 ... Opening valve 5K, 5C, 5M, 5Y ... Filter 6 (6K, 6C, 6M) , 6Y) ··· Tube 7 (7C, 7K, 7M, 7Y) ··· Upper sub-ink tank 8 ··· Sensor 10 · · Heat exchange mechanism 11, 11K, 11C, 11M, 11Y · · · Tube 12 · · Lid Member 13 ・ ・ Peltier 14 ・ ・ Heat radiator 15 ・ ・ Heat radiating fan 20 ・ ・ Common air chamber (atmospheric open chamber)
21C, 21K, 21M, 21Y ··· Tube 22 ··· Opening valve 25 (25C, 25K, 25M, 25Y) · · Tube 26 · · Ink distributor 27 · · Recording head 29 · · Ink container 30 · · Tube 31C , 31K, 31M, 31Y ··· Lower sub ink tank 33 · · Buffer tank 34 · · Tube 36 · · One-way valve 38 · · Ink supply amount regulator 39C, 39K, 39M, 39Y · · · Tube 39 · · Pressure adjustment Common air chamber 40 ·· Opening valve 41 · · Pressure adjusting mechanism 41a · · Bellows shaped portion 41b · · Weight portion 41c · · Arm 44 · · tube 50 · · heat exchange member 51 · · lid member 52 · · ink path member 53 (53k, 53c, 53m, 53y) ··· Projection portions 55c, 55k, 55m, 55y ·· Ink flow channel portions 56c, 56k, 56m, 56y ··· Ink outlets 57c, 57k, 57m, 57y .. Ink discharge ports 58c, 58k, 58m, 58y .. Grooves 59c, 59k, 59m, 59y. 63 .. Fan 70 .. Heat exchange member 71 .. Ink path members 72 c, 72 k, 72 m, 72 y... Ink channel portion 73 (73-1, 73-2). Ink path members 76c, 76k, 76m, 76y
Claims (8)
前記インクの種類毎に設けられ、当該インクの流路であるインク流路部を有する熱伝導率の高いインク経路部材と、
前記インク経路部材の前記インク流路部を覆う蓋部材と、を備え、
前記インク経路部材及び前記蓋部材は、一体構成することで前記蓋部材と前記インク流路部との間に前記インクを種類毎に一時的に貯留するインク溜まり部を形成し、当該インク溜まり部は、隣接して配置されていることを特徴とする熱交換機構。 A heat exchange mechanism for exchanging heat between at least two types of ink supplied to a recording head,
An ink path member having a high thermal conductivity, which is provided for each type of ink and has an ink flow path portion which is a flow path of the ink;
A lid member that covers the ink flow path portion of the ink path member,
The ink path member and the lid member are integrally configured to form an ink reservoir portion that temporarily stores the ink for each type between the lid member and the ink flow path portion, and the ink reservoir portion Is a heat exchange mechanism, which is arranged adjacent to each other.
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