JP2008178929A - 弁及び弁座の研磨装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 弁と弁座の両方を一台の装置によって研磨でき、弁棒と弁座をセットして研磨作業を開始する迄の手間と時間を大幅に軽減することができる。
【解決手段】 複数の支脚2,2によって床面から所定の高さの位置に支持された支承台1の中心部に回転保持体6を支承する。回転保持体6は、上部にチャックボルト13,14からなる弁棒及び弁座のチャック手段と従動プーリ9を設け、下端側に弁棒のチャック手段15を設ける。そして回転保持体6を、支承台1に固定したモータ17、回転軸18、駆動プーリ21、該駆動プーリ21と前記従動プーリ間9に掛け回したベルト22等からなる回転保持体の駆動機構23によって回転させる。更に、前記支承台11に支持杆24を取り付け、その上端部にグラインダ支承部29を取り付ける。そして該グラインダ支承部29におけるグラインディングフィード35にグラインダ41を取り付ける。
【選択図】 図2
【解決手段】 複数の支脚2,2によって床面から所定の高さの位置に支持された支承台1の中心部に回転保持体6を支承する。回転保持体6は、上部にチャックボルト13,14からなる弁棒及び弁座のチャック手段と従動プーリ9を設け、下端側に弁棒のチャック手段15を設ける。そして回転保持体6を、支承台1に固定したモータ17、回転軸18、駆動プーリ21、該駆動プーリ21と前記従動プーリ間9に掛け回したベルト22等からなる回転保持体の駆動機構23によって回転させる。更に、前記支承台11に支持杆24を取り付け、その上端部にグラインダ支承部29を取り付ける。そして該グラインダ支承部29におけるグラインディングフィード35にグラインダ41を取り付ける。
【選択図】 図2
Description
本発明は大型ディーゼル機関の排気弁及び排気弁座の研磨装置に関するものである。
船舶用大型ディーゼル機関においては、弁と弁座の密着性を保つために定期的にこれらの研磨を行う。そして従来は弁の弁面とこれが接触するシリンダ体の弁座とは、夫々別の装置によって研磨を行っていた。
しかし、このように研磨作業を別々に行う場合には、構成の異なる研磨装置が2台必要になり、不経済である。またこの2台の研磨装置を据え付けるスペースを確保する必要があり、特に船舶の大型ディーゼルエンジンの場合、その弁棒及び弁箱が長く、その上相当な重量になるため、その設置場所の確保並びにその設置に苦労していた。
かかる点に鑑み、本発明者は、先に上記特許文献1に記載の弁及び弁座の研磨装置を案出した。
この弁及び弁座の研磨装置は、弁と弁座の両方を一つの装置によって研磨することができるものであり、そしてそれは研磨装置を弁棒にセットすることによって行うものである。
即ち、垂直に保持した弁棒に旋回台保持部を固定し、そして該旋回台保持部にベアリングを介して水平方向回転自在に旋回台を保持し、更に該旋回台に取り付けた回転駆動モータを駆動源として回転する回転軸に固着したプーリと、前記旋回台保持部に固着したプーリとの間にベルトを掛け回す。
一方、前記旋回台に垂直方向回動自在で且つ適宜の位置で固定可能な支持杆を取り付けると共に、該支持杆の先端部に摺動ガイドを設ける。更に該摺動ガイドに沿って所定のタイミングでスライドする摺動部材に支持杆を介してグラインダを取り付けてなるものである。
一方、前記旋回台に垂直方向回動自在で且つ適宜の位置で固定可能な支持杆を取り付けると共に、該支持杆の先端部に摺動ガイドを設ける。更に該摺動ガイドに沿って所定のタイミングでスライドする摺動部材に支持杆を介してグラインダを取り付けてなるものである。
この研磨装置は、弁と弁座の両方を一台の装置で研磨することができる点において当初の課題を解決することができるものである。しかしその反面、装置を弁棒にセットして研磨作業を開始する迄の間において多くの手間と時間を要するという問題点があった。
即ち、弁棒をその長さ方向の上部寄りの部分を弁座に固定すると共に、下端部を弁箱の弁案内の下端に嵌め込む弁棒下端受部によって保持させ、そしてその後不安定な状態で、しかも狭い空間において、相当な重量があり且つバランスの悪い研磨装置を弁棒にセットしなければならない。このため多大な手間と時間を要した。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、前記研磨装置とは反対に、研磨装置を床面に固定し、これに弁棒と弁座とをセットして研磨するようにし、よって上記研磨装置の問題点を悉く解消することができるようにした研磨装置を提供せんとするものである。
本発明の要旨とするところは、複数の支脚によって床面から所定の高さに支持された支承台と、前記支承台の中心部に垂直に、かつ水平方向回転自在に支承され、上部に弁棒及び弁座のチャック手段と従動プーリを設ける一方、下端部に弁棒のチャック手段を設けた、中心に弁棒を垂直に緩挿可能な回転保持体と、前記支承台に固定された、前記回転保持体駆動用のモータ、該モータと連動する回転軸に固着された駆動プーリ並びに該駆動プーリと前記回転保持体の従動プーリ間に掛け回したベルトとによって構成する回転保持体の駆動機構と、前記支承台に垂直方向移動可能に取り付けられ、かつ適宜の位置で固定できるようにした支持杆と、前記支持杆の上端部に取り付けられ、内外方向に沿って水平移動可能な摺動ガイド及び該摺動ガイドに対して摺動する、上面が内側が下がるように傾斜した摺動部材を取り付けたカッティングフィードと、前記カッティングフィードの摺動部材の上部に連結され、内外方向に沿って傾斜した摺動ガイド及び該摺動ガイドに対して摺動する摺動部材を取り付けたグラインディングフィードとからなるグラインダ支承部と、前記グラインディングフィードの摺動部材に取り付けられたグラインダとからなる弁及び弁座の研磨装置にある。
また、上記構成における回転保持体は、上端近傍に従動プーリを固着した筒状体と、前記筒状体の上部に固着された、円盤状で中心部に垂直方向の弁棒緩挿孔を穿設する一方、外周縁の上面に所定の高さの円環状突起を設け、該円環状突起の周縁上に所定の間隔で内外方向に螺合する複数の弁座チャックボルトを螺装し、かつ前記円環状突起より下部に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装したセンタリングチャックと、前記筒状体の下端部に設けた該筒状体に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装して構成してなる弁棒チャック部とによって構成してなるものを挙げることができる。
更にまた、上記構成においてグラインダ支承部のカッティングフィードにおける摺動部材の上面とグラインディングフィードの摺動ガイドとの間に適宜の間隔を設ける共に、両者を枢軸によって枢着連結して、該グラインディングフィードの摺動ガイドの傾斜角度を可変とし、更に適宜の手段によって所定の角度に保持することができるようにしてもよい。
本発明は上記の如き構成、作用であり、本発明者が先に案出した研磨装置とは反対に、研磨装置を床面に固定し、これに弁棒と弁座とをセットして研磨するようにしたものである。したがって、弁と弁座の両方を一台の装置によって研磨することができるという効果に加えて弁棒と弁座をセットして研磨作業を開始する迄の手間と時間を大幅に軽減することができる。
また、グラインダ支承部のカッティングフィードにおける摺動部材の上面とグラインディングフィードの摺動ガイドとの間に適宜の間隔を設ける共に、両者を枢軸によって枢着連結して、該グラインディングフィードの摺動ガイドの傾斜角度を可変とし、更に適宜の手段によって所定の角度に保持することができるようにした場合には、グラインダの研磨角度を調整することが可能となり、より精密な研磨が可能となる。
本発明を実施するための最良の形態は、複数の支脚によって床面から所定の高さに支持された支承台と、前記支承台の中心部に垂直に、かつ水平方向回転自在に支承され、上部に弁棒及び弁座のチャック手段と従動プーリを設ける一方、下端部に弁棒のチャック手段を設けた、中心に弁棒を垂直に緩挿可能な回転保持体と、前記支承台に固定された、前記回転保持体駆動用のモータ、該モータと連動する回転軸に固着された駆動プーリ並びに該駆動プーリと前記回転保持体の従動プーリ間に掛け回したベルトとによって構成する回転保持体の駆動機構と、前記支承台には、垂直方向移動可能に取り付けられ、かつ適宜の位置で固定できるようにした支持杆と、前記支持杆の上端部に取り付けられ、内外方向に沿って水平移動可能な摺動ガイド及び該摺動ガイドに対して摺動する、上面が内側が下がるように傾斜した摺動部材を取り付けたカッティングフィードと、前記カッティングフィードの摺動部材の上部に連結され、内外方向に沿って傾斜した摺動ガイド及び該摺動ガイドに対して摺動する摺動部材を取り付けたグラインディングフィードとからなるグラインダ支承部と、前記グラインディングフィードの摺動部材に取り付けられたグラインダとからなる弁及び弁座の研磨装置である。
上記回転保持体は、上端近傍に従動プーリを固着した筒状体と、前記筒状体の上部に固着された、円盤状で中心部に垂直方向の弁棒緩挿孔を穿設する一方、外周縁の上面に所定の高さの円環状突起を設け、該円環状突起の周縁上に所定の間隔で内外方向に螺合する複数の弁座チャックボルトを螺装し、かつ前記円環状突起より下部に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装したセンタリングチャックと、前記筒状体の下端部に設けた該筒状体に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装して構成してなる弁棒チャック部とによって構成してなる。
上記回転保持体は、上端近傍に従動プーリを固着した筒状体と、前記筒状体の上部に固着された、円盤状で中心部に垂直方向の弁棒緩挿孔を穿設する一方、外周縁の上面に所定の高さの円環状突起を設け、該円環状突起の周縁上に所定の間隔で内外方向に螺合する複数の弁座チャックボルトを螺装し、かつ前記円環状突起より下部に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装したセンタリングチャックと、前記筒状体の下端部に設けた該筒状体に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルトを螺装して構成してなる弁棒チャック部とによって構成してなる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。
図1は、研磨装置の正面図、図2は回転保持体及びこの駆動機構部分の一部切欠拡大正面図、図3は支持杆部分の拡大断面図、図4はグラインダ及びグラインダ支承部の拡大正面図、図5はグラインダ及びグラインダ支承部の一部省略して示した拡大斜視図、図6はグラインダ支承部におけるカッティングフィードの部分拡大斜視図、図7はグラインダの構成の概略説明図、図8は弁座をチャックした状態の回転保持体におけるセンタリングチャックの拡大中央縦断面図である。
図1は、研磨装置の正面図、図2は回転保持体及びこの駆動機構部分の一部切欠拡大正面図、図3は支持杆部分の拡大断面図、図4はグラインダ及びグラインダ支承部の拡大正面図、図5はグラインダ及びグラインダ支承部の一部省略して示した拡大斜視図、図6はグラインダ支承部におけるカッティングフィードの部分拡大斜視図、図7はグラインダの構成の概略説明図、図8は弁座をチャックした状態の回転保持体におけるセンタリングチャックの拡大中央縦断面図である。
図中、1は支承台であり、複数(本実施例では四方に設けた4本)の支脚2によって床面から所定の高さに支持されている。3は該支脚部2の下端に固着した支持板、4は床面に固定するベース、5はこれら支持板3とべ−ス4間に介在させるショックアブソーバである。
6は前記支承台の1の中心部に垂直に設けられ、かつベアリング7を介して水平方向回転自在に支承された回転保持体である。また、該回転保持体6は、中心に弁棒を垂直に緩挿でき、上部に弁棒及び弁座のチャック手段と所要経の従動プーリを設ける一方、下端部に弁棒のチャック手段を設けている。
上記回転保持体6は、本実施例では、筒状体、センタリングチャック、弁棒チャック部とによって構成している。筒状体8は、上端近傍に所要径の従動プーリ9を固着している。
センタリングチャック10は、前記筒状体8の頂部に固着された円盤状であり、中心部に垂直方向の弁棒緩挿孔11を穿設する一方、外周縁の上面に所定の高さの円環状突起12を設け、該円環状突起12に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向、すなわち装置の中心に向かって螺合する複数の弁座チャックボルト13を螺装する。そして、前記円環状突起12より下部に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルト14を螺装する。
弁棒チャック部15は、筒状体8の下端部に設けられ、該筒状体8に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルト16を螺装して構成される。
センタリングチャック10は、前記筒状体8の頂部に固着された円盤状であり、中心部に垂直方向の弁棒緩挿孔11を穿設する一方、外周縁の上面に所定の高さの円環状突起12を設け、該円環状突起12に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向、すなわち装置の中心に向かって螺合する複数の弁座チャックボルト13を螺装する。そして、前記円環状突起12より下部に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルト14を螺装する。
弁棒チャック部15は、筒状体8の下端部に設けられ、該筒状体8に円周方向に沿って所定の間隔に内外方向に螺合する複数の弁棒チャックボルト16を螺装して構成される。
17は前記支承台1に固定された前記回転保持体6駆動用のモータである。該モータ17は、速度可変、逆転可能なものを用いる。18は前記モータ17を駆動源として回転する回転軸である。また、該回転軸18への前記モータ17から回転駆動力は、ギアボックス19内の減速歯車群20を介して適宜の速度に減速されて伝達される。
21は前記回転軸18に固着された駆動プーリ、22は該駆動プーリ21と前記回転保持体6の従動プーリ9との間に掛け回されたベルトである。そして、これらモータ17、回転軸18、駆動プーリ21、従動プーリ9、ベルト22とによって回転保持体の駆動機構23が構成される。
21は前記回転軸18に固着された駆動プーリ、22は該駆動プーリ21と前記回転保持体6の従動プーリ9との間に掛け回されたベルトである。そして、これらモータ17、回転軸18、駆動プーリ21、従動プーリ9、ベルト22とによって回転保持体の駆動機構23が構成される。
図3に示すように、24は前記支承台1に垂直方向移動可能に取り付けられ、かつ適宜の位置で固定できるようにした支持杆である。
この該支持杆24は、支持杆本体25と、該支持杆本体25を摺動自在に嵌合し、前記支承台1上に垂直に固定した支承筒26と、前記支承筒26の底部に垂直方向に螺合し、前記支承台1の下部に突出する端部を回すことによって垂直方向に移動するようにしたスタッドボルト27と、前記支承筒26に設けた支持杆本体25を所定の位置で固定するためのロックグリップ28とによって構成されている。
この該支持杆24は、支持杆本体25と、該支持杆本体25を摺動自在に嵌合し、前記支承台1上に垂直に固定した支承筒26と、前記支承筒26の底部に垂直方向に螺合し、前記支承台1の下部に突出する端部を回すことによって垂直方向に移動するようにしたスタッドボルト27と、前記支承筒26に設けた支持杆本体25を所定の位置で固定するためのロックグリップ28とによって構成されている。
図4に示すように、29は前記支持杆24の上端部に取り付けたグラインダ支承部である。
該グラインダ支承部29は、内外方向に沿って水平な摺動ガイド30及び該摺動ガイド30に適宜の手段によって摺動せしめる、上面が装置の内側に向かって下がるように傾斜した摺動部材31を取り付けたカッティングフィード32と、前記カッティングフィード32における摺動部材31の上面に連結され、内外方向に沿って傾斜した摺動ガイド33及び該摺動ガイド33に適宜の手段によって摺動せしめる摺動部材34を取り付けたグラインディングフィード35とからなるものである。
該グラインダ支承部29は、内外方向に沿って水平な摺動ガイド30及び該摺動ガイド30に適宜の手段によって摺動せしめる、上面が装置の内側に向かって下がるように傾斜した摺動部材31を取り付けたカッティングフィード32と、前記カッティングフィード32における摺動部材31の上面に連結され、内外方向に沿って傾斜した摺動ガイド33及び該摺動ガイド33に適宜の手段によって摺動せしめる摺動部材34を取り付けたグラインディングフィード35とからなるものである。
図6に示すように、前記カッティングフィード32は、角柱状の摺動ガイド30の上面中央部に凹部30aを設けると共に、該凹部30aの底部に逆台形の突条30bを形成し、一方上面が内端側が下がるように傾斜した箱形の摺動部材31の底部に、前記摺動ガイド30の逆台形の突条30bが嵌合する溝31aを設け、これにより摺動ガイド30に沿って摺動部材31が内外方向に自在に摺動できるようにしている。
そして摺動部材31は適宜の手段によって内外方向に摺動させる。その手段として、本実施例では、ハンドル30dに螺軸30cを取り付ける一方、摺動部材31に螺軸30cに螺合する孔31bを設ける。そしてハンドル30dを手で回すことにより、螺軸30cが回転しながら孔31b内を進退することによって、摺動部材31が水平方向に移動するのである。
そして摺動部材31は適宜の手段によって内外方向に摺動させる。その手段として、本実施例では、ハンドル30dに螺軸30cを取り付ける一方、摺動部材31に螺軸30cに螺合する孔31bを設ける。そしてハンドル30dを手で回すことにより、螺軸30cが回転しながら孔31b内を進退することによって、摺動部材31が水平方向に移動するのである。
また、前記グラインディングフィード35も、基本的には前記カッティングフィード32と同様であるため、詳細な説明は省略する。
本実施例では、前記グラインダ支承部29のカッティングフィード32における摺動部材31とグラインディングフィード35の摺動ガイド33との間に適宜の間隔(図5中S)を設けると共に、両者を枢軸36によって枢着連結して、該グラインディングフィード35の摺動ガイド33の傾斜角度を可変とし、そして適宜の手段によって所定の角度に保持することができるようにしている。
この摺動ガイド33の角度保持手段として、本実施例では、カッティングフィード32の摺動部材31の上部壁の支持板37に螺装した位置決めボルト38と、グラインディングフィード35の摺動ガイド33に螺装した位置固定ボルト39,40とによって構成している。
この場合、位置決めボルト38を回して摺動ガイド33を所定の角度とし、そして位置固定ボルト39,40を締めつけて、その角度に保持するのである。
この摺動ガイド33の角度保持手段として、本実施例では、カッティングフィード32の摺動部材31の上部壁の支持板37に螺装した位置決めボルト38と、グラインディングフィード35の摺動ガイド33に螺装した位置固定ボルト39,40とによって構成している。
この場合、位置決めボルト38を回して摺動ガイド33を所定の角度とし、そして位置固定ボルト39,40を締めつけて、その角度に保持するのである。
図7に示すように、41は前記グラインディングフィード35の摺動部材34に取り付けられたグラインダであり、モータ42を駆動源として砥石43を回転させるものである。該砥石43の外周にはカバー44を取り付けている。
なお該グラインダ41は、前記摺動部材34に連結した支持枠34aによってモータ42と砥石の回転軸43a及びその回転支承部43bとを並設している。
該モータ42の回転軸42aに固着した駆動プーリ45と、前記砥石の回転軸43aに固着したプーリ46との間にベルト47を掛け回し、モータ42を駆動させることによって砥石43を回転させるようにしている。また、48は前記グラインダ支承部29のカッティングフィード32の摺動ガイド30に固着した角度指示プレート、49は弁棒、49aは弁面、50は弁座である。
なお該グラインダ41は、前記摺動部材34に連結した支持枠34aによってモータ42と砥石の回転軸43a及びその回転支承部43bとを並設している。
該モータ42の回転軸42aに固着した駆動プーリ45と、前記砥石の回転軸43aに固着したプーリ46との間にベルト47を掛け回し、モータ42を駆動させることによって砥石43を回転させるようにしている。また、48は前記グラインダ支承部29のカッティングフィード32の摺動ガイド30に固着した角度指示プレート、49は弁棒、49aは弁面、50は弁座である。
次に、本実施例の作用について説明する。
べース4を床面に固定し、支脚2によって予め支承台1を床面から所定の高さに支持する。そして、弁棒49の弁面49aの研磨を行うときには、弁棒49を図示しない吊上げ装置によって上側から徐々に降ろし、回転保持体6の中心部に緩挿する。
べース4を床面に固定し、支脚2によって予め支承台1を床面から所定の高さに支持する。そして、弁棒49の弁面49aの研磨を行うときには、弁棒49を図示しない吊上げ装置によって上側から徐々に降ろし、回転保持体6の中心部に緩挿する。
所定の位置まで降りたところで弁棒チャックボルト14を内側に螺進させて弁棒49の上部をチャックし、一方弁棒49の下部側を、弁棒チャック部15によってチャックする。この弁棒チャック部15によるチャックは、筒状体8の下端部に螺装した弁棒チャックボルト16を内側に螺進させ、締めつけることによって行う。
このようにして弁棒49のチャックが完了したら、次に支持杆24を垂直方向に移動させて、グラインダ41の砥石43が弁棒49の弁面49aを研磨するに適した位置に固定する。そしてこれが完了したら、回転保持体の駆動機構23によって回転保持体6を所定の速度で回転させる。
そしてグラインダ41を作動させると共にグラインディングフィード35の摺動部材34を所定の速度で摺動させ、研磨を行うのである。また、この研磨は摺動部材34の往復動作を繰り返して適宜の回数行う。
そしてグラインダ41を作動させると共にグラインディングフィード35の摺動部材34を所定の速度で摺動させ、研磨を行うのである。また、この研磨は摺動部材34の往復動作を繰り返して適宜の回数行う。
次に、弁座の研磨について説明する。
この場合には、弁座50を図示しない吊上げ装置によって上側から徐々に降ろし、図8に示す如く、回転保持体6のセンタリングチャック10の上面に載せ、この状態で弁座チャックボルト13を内側に螺進させて弁座50の下部をチャックするのである。そしてその後の作業は、前記弁棒49の弁面の研磨と同様にして行うのである。
この場合には、弁座50を図示しない吊上げ装置によって上側から徐々に降ろし、図8に示す如く、回転保持体6のセンタリングチャック10の上面に載せ、この状態で弁座チャックボルト13を内側に螺進させて弁座50の下部をチャックするのである。そしてその後の作業は、前記弁棒49の弁面の研磨と同様にして行うのである。
1 支承台
2 支脚
6 回転保持体
8 筒状体
9 従動プーリ
10 センタリングチャック
11 弁棒緩挿孔
12 円環状突起
13 弁座チャックボルト
14 弁棒チャックボルト
15 弁棒チャック部
16 弁棒チャックボルト
17 モータ
18 回転軸
21 駆動プーリ
22 ベルト
23 回転保持体の駆動機構
24 支持杆
29 グラインダ支承部
30 摺動ガイド
31 摺動部材
32 カッティングフィード
33 摺動ガイド
34 摺動部材
35 グラインディングフィード
36 枢軸
37 支持板
38 位置決めボルト
39 位置固定ボルト
40 位置固定ボルト
41 グラインダ
42 モータ
43 砥石
49 弁棒
50 弁座
2 支脚
6 回転保持体
8 筒状体
9 従動プーリ
10 センタリングチャック
11 弁棒緩挿孔
12 円環状突起
13 弁座チャックボルト
14 弁棒チャックボルト
15 弁棒チャック部
16 弁棒チャックボルト
17 モータ
18 回転軸
21 駆動プーリ
22 ベルト
23 回転保持体の駆動機構
24 支持杆
29 グラインダ支承部
30 摺動ガイド
31 摺動部材
32 カッティングフィード
33 摺動ガイド
34 摺動部材
35 グラインディングフィード
36 枢軸
37 支持板
38 位置決めボルト
39 位置固定ボルト
40 位置固定ボルト
41 グラインダ
42 モータ
43 砥石
49 弁棒
50 弁座
Claims (3)
- 複数の支脚によって床面から所定の高さの位置に支持された支承台と、
前記支承台の中心部に水平方向回転自在に支承され、上部に弁棒及び弁座のチャック手段を設けると共に下部に弁棒のチャック手段を設け、中心に弁棒を垂直に緩挿可能な回転保持体と、
前記支承台に固定された上記回転保持体の駆動機構と、
前記支承台に垂直方向移動可能に取り付けられ、かつ適宜の位置で固定可能な支承杆と、
前記支持杆の上端部に取り付けられ、水平方向移動可能な摺動ガイド及び該摺動ガイドの上部に、上面が内側に傾斜した摺動部材を取り付けたカッティングフィードと、
前記カッティングフィードの摺動部材の上部に連結され内側に傾斜した摺動ガイド及び該摺動ガイドの上部に摺動部材を取り付けたグラインディングフィードとからなるグラインダ支承部と、
前記グラインディングフィードの摺動部材に取り付けられたグラインダとからなる弁及び弁座の研磨装置。 - 上記回転保持体を、
上部に従動プーリを固着した筒状体と、
前記筒状体の上部に固着された、円盤状で中心部に弁棒緩挿孔を穿設する一方、外周縁に円環状突起を設け、該円環状突起の周縁上に複数の弁座チャックボルトを螺装し、かつ前記円環状突起の下部に円周方向に沿って複数の弁棒チャックボルトを螺装したセンタリングチャックと、
前記筒状体の下端部に複数の弁棒チャックボルトを螺装してなる弁棒チャック部とによって構成してなる請求項1記載の弁及び弁座の研磨装置。 - 上記カッティングフィードの摺動部材の上部とグラインディングフィードの摺動ガイドとの間に適宜の間隔を設けると共に、両者を枢軸によって枢着連結して、該グラインディングフィードの摺動ガイドの傾斜角度を可変とし、更に所定の角度に保持可能とした請求項1又は2記載の弁及び弁座の研磨装置。
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