JP2008173699A - Workpiece setting method - Google Patents

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JP2008173699A JP2007007734A JP2007007734A JP2008173699A JP 2008173699 A JP2008173699 A JP 2008173699A JP 2007007734 A JP2007007734 A JP 2007007734A JP 2007007734 A JP2007007734 A JP 2007007734A JP 2008173699 A JP2008173699 A JP 2008173699A
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Yasuo Arikawa
康夫 有川
Kazuaki Shinohara
和彰 篠原
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a workpiece setting method, by which a gap (backlash) between a workpiece and a support portion is eliminated and the workpiece can be machined with high precision. <P>SOLUTION: According to the workpiece 12 setting method, the workpiece 12 is fed into a spindle by a workpiece feeding device. Then the workpiece 12 is inserted in a space enclosed by three support members 21, 22, 23 constituting the support portion 14, by a pressing force of the workpiece feeding device. The first and second support members 21 and 22 are fixed to a first fixing member 15 via guide shafts 24, and the third support member 23 is mounted on a pressurizing mechanism energized in a direction toward the workpiece 12. Since the workpiece 12 is supported by means of the three support members 21, 22, 23, even if variations arise in the outer diameter dimension of the workpiece 12, a gap (backlash) can be eliminated by the energizing force of the third support member 23, and the workpiece can be always supported on three points. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、被加工材のセッティング方法に関し、特に、自動旋盤で切削加工が施される被加工材のセッティング方法に関する。   The present invention relates to a workpiece setting method, and more particularly to a workpiece setting method in which cutting is performed by an automatic lathe.

上記した被加工材は、例えば、自動旋盤の切削加工に用いられ、被加工材に切削加工を施すことによって所望の形状に削られた製品となる。被加工材は、自動旋盤によって連続的に加工を行うために、例えば、製品の数十倍〜数百倍もの長さ（例えば、２ｍ）のものが用いられる。自動旋盤としては、例えば、カムを用いて刃工具などを作動させるカム式自動旋盤や、数値制御で刃工具などを作動させるＮＣ旋盤などが挙げられる。   The above-mentioned workpiece is used for, for example, cutting of an automatic lathe, and becomes a product cut into a desired shape by cutting the workpiece. For the workpiece to be continuously processed by an automatic lathe, for example, a workpiece having a length (for example, 2 m) several tens to several hundred times as long as a product is used. Examples of the automatic lathe include a cam type automatic lathe that operates a blade tool and the like using a cam, and an NC lathe that operates a blade tool and the like by numerical control.

カム式自動旋盤は、図７に示すように、被加工材１１１を回転させる主軸（図示せず）と、回転した被加工材１１１を切削する刃工具としてのバイト１１２と、特許文献１に記載のように、バイト１１２の近傍に設けられ被加工材１１１を回転可能に保持するガイドブッシュ１１３（滑り軸受け）とが備えられている。図７（ａ）は、バイト１１２及びガイドブッシュ１１３の周辺を被加工材１１１の先端側から見た側面図である。図７（ｂ）は、バイト１１２及びガイドブッシュ１１３の周辺を上方から見た上面図である。ガイドブッシュ１１３の内周１１３ａと被加工材１１１との隙間１１４は、加工精度に影響を与えることから、被加工材１１１がスムーズに回転できると共に無いことが望ましい。   As shown in FIG. 7, the cam type automatic lathe is described in Patent Document 1 as a spindle (not shown) for rotating the workpiece 111, a cutting tool 112 as a blade tool for cutting the rotated workpiece 111. As described above, a guide bush 113 (sliding bearing) provided near the cutting tool 112 and rotatably holding the workpiece 111 is provided. FIG. 7A is a side view of the periphery of the cutting tool 112 and the guide bush 113 as viewed from the front end side of the workpiece 111. FIG. 7B is a top view of the periphery of the cutting tool 112 and the guide bush 113 as viewed from above. Since the gap 114 between the inner periphery 113a of the guide bush 113 and the workpiece 111 affects the machining accuracy, it is desirable that the workpiece 111 can be smoothly rotated and not exist.

しかしながら、被加工材１１１の直径寸法にバラツキがあり、更に連続加工によって製品を加工するため、被加工材１１１の全ての部分において隙間無く加工することは難しい。被加工材１１１の直径寸法が規格値より細ければ、調整したガイドブッシュの内径との間に隙間１１４が生じ、その結果、被加工材１１１が不安定な状態となり、製品の加工精度が低下する。一方、被加工材１１１の直径寸法が規格値より太ければ、調整したガイドブッシュ１１３の内径との隙間１１４が無くなると共に、被加工材１１１が回転できなくなり、その結果、ガイドブッシュ１１３の焼き付きやバイト１１２の破損などが発生する。そこで、ガイドブッシュ１１３の内径寸法を、被加工材１１１における太い部分の直径寸法に合わせて調整する。   However, since the diameter of the workpiece 111 varies, and the product is further processed by continuous processing, it is difficult to process all parts of the workpiece 111 without gaps. If the diameter of the workpiece 111 is smaller than the standard value, a gap 114 is formed between the inner diameter of the adjusted guide bush, and as a result, the workpiece 111 becomes unstable and the machining accuracy of the product is reduced. To do. On the other hand, if the diameter dimension of the workpiece 111 is thicker than the standard value, the gap 114 with the adjusted inner diameter of the guide bush 113 disappears and the workpiece 111 cannot be rotated. The byte 112 is damaged. Therefore, the inner diameter dimension of the guide bush 113 is adjusted according to the diameter dimension of the thick part in the workpiece 111.

また、図８に示すように、被加工材１１１から歯車などを形成する歯割加工においては、被加工材１１１の回転を停止し、例えば、歯車を構成する歯の形状に形成されると共に回転するカッタ１２１（シングルカッタ）を被加工材１１１に接触させて歯を１つずつ切削加工する。そして、歯車の枚数分、被加工材１１１を分割して回転させ、被加工材１１１の全周に歯を形成し歯車を完成させる。このような加工方法においても、比較的外径寸法のバラツキが抑えられた（例えば、１μｍ）被加工材１１１を用いているものの、ガイドブッシュ１１３の内径寸法を、被加工材１１１における太い部分の直径寸法に合わせて調整する。   Further, as shown in FIG. 8, in the gear splitting process in which a gear or the like is formed from the workpiece 111, the rotation of the workpiece 111 is stopped and, for example, the tooth is formed in the shape of a tooth constituting the gear and rotated. A cutting cutter 121 (single cutter) is brought into contact with the workpiece 111 to cut teeth one by one. Then, the workpiece 111 is divided and rotated by the number of gears, and teeth are formed on the entire circumference of the workpiece 111 to complete the gear. Even in such a processing method, although the workpiece 111 having a relatively small variation in outer diameter (for example, 1 μm) is used, the inner diameter of the guide bush 113 is set to be larger than that of the thick portion of the workpiece 111. Adjust according to the diameter.

また最近では、カム式自動旋盤に代わって、電気的に各機構の動作を制御する数値制御式のＮＣ（Numerical Control）旋盤が主流となっている。ＮＣ旋盤に用いられるガイドブッシュは、図９に示すように、被加工材１１１を把持して固定すると共に回転可能なチャック１３１と、チャック１３１の周囲に液体又は気体などの弾性部材１３２を介して配置された軸受スリーブ１３３とを有する構造となっている。つまり、チャック１３１及び被加工材１１１が、軸受スリーブ１３３に案内されて回転すると共に、流体軸受けに用いられるような動圧によって被加工材１１１がセンタリングされる構造となっている。この構造によれば、被加工材１１１の直径寸法にバラツキが生じていたとしても、弾性部材１３２によって隙間の無い状態で被加工材１１１を支持することが可能となっている。   Recently, instead of the cam type automatic lathe, a numerical control type NC (Numerical Control) lathe that electrically controls the operation of each mechanism has become mainstream. As shown in FIG. 9, the guide bush used for the NC lathe grips and fixes the workpiece 111 and rotates a chuck 131, and an elastic member 132 such as a liquid or gas around the chuck 131. The bearing sleeve 133 is arranged. That is, the chuck 131 and the workpiece 111 are guided and rotated by the bearing sleeve 133, and the workpiece 111 is centered by dynamic pressure used for a fluid bearing. According to this structure, even if the diameter dimension of the workpiece 111 varies, the workpiece 111 can be supported by the elastic member 132 without any gap.

特開平９−２２５７０２号公報JP-A-9-225702

しかしながら、カム式自動旋盤のガイドブッシュにおいては、ガイドブッシュ１１３が焼き付くことを防止できるものの、図７に示すように、被加工材１１１の外径が細い場合、ガイドブッシュ１１３の内周１１３ａと被加工材１１１との間に隙間１１４が発生する。これにより、被加工材１１１をガイドブッシュ１１３の内周１１３ａに押し当てて加工するとき、バイト１１２が基の位置に戻る際フリーとなった被加工材１１１がバイト１１２に接触するときなど、不安定な加工状態となる。その結果、製品の寸法精度が低下するという問題がある。   However, in the guide bush of the cam type automatic lathe, although the guide bush 113 can be prevented from being seized, as shown in FIG. 7, when the workpiece 111 has a small outer diameter, the guide bush 113 and the inner periphery 113a of the guide bush 113 are covered. A gap 114 is generated between the workpiece 111. As a result, when the workpiece 111 is pressed against the inner periphery 113a of the guide bush 113 and processed, the workpiece 111 that becomes free when the cutting tool 112 returns to the original position contacts the cutting tool 112. It becomes a stable processing state. As a result, there is a problem that the dimensional accuracy of the product is lowered.

また、歯割加工において、被加工材１１１とガイドブッシュ１１３の内周１１３ａとの間に隙間が発生した場合、図８に示すように、被加工材１１１がしっかり固定されていないことから、被加工材１１１にカッタ１２１が接触したとき、又、被加工材１１１がガイドブッシュ１１３の内周１１３ａに押されながら加工するとき、被加工材１１１からカッタ１２１が抜けるときなど、その時々で加工状態が変化する。これにより、例えば、カッタ１２１の形状が被加工材に反映される歯割加工においては、歯車の寸法精度が低下するという問題がある。   In addition, when a gap is generated between the workpiece 111 and the inner periphery 113a of the guide bush 113 in the tooth split machining, the workpiece 111 is not firmly fixed as shown in FIG. When the cutter 121 comes into contact with the workpiece 111, when the workpiece 111 is processed while being pushed by the inner periphery 113a of the guide bush 113, when the cutter 121 comes off from the workpiece 111, the machining state is occasionally changed. Changes. Thereby, for example, in the gear splitting process in which the shape of the cutter 121 is reflected on the workpiece, there is a problem that the dimensional accuracy of the gears is lowered.

また、ＮＣ旋盤に用いられる支持方法では、チャック１３１と軸受スリーブ１３３との間にある弾性部材１３２によって被加工材１１１が隙間無く支持されているものの、被加工材１１１を切削する際に生じる圧力によって弾性部材１３２が変位すると共に、被加工材１１１を支持する（固定する）ポイントが一定でない。これにより、製品の寸法精度が低下するという問題がある。   In the support method used for the NC lathe, the work material 111 is supported without a gap by the elastic member 132 between the chuck 131 and the bearing sleeve 133, but the pressure generated when the work material 111 is cut. As a result, the elastic member 132 is displaced, and the point for supporting (fixing) the workpiece 111 is not constant. Thereby, there exists a problem that the dimensional accuracy of a product falls.

本発明は、被加工材と支持部との隙間（ガタ）を無くし、高精度に加工することができる被加工材のセッティング方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method for setting a workpiece that can be processed with high accuracy by eliminating a gap (backlash) between the workpiece and a support portion.

上記課題を解決するために、本発明に係る被加工材のセッティング方法は、自動旋盤の切削加工に用いられる棒状の被加工材のセッティング方法であって、前記被加工材の先端が刃工具近傍に配置されるように前記被加工材を給材し、前記刃工具の近傍に設けられ前記被加工材の外周に接触可能な３つの支持部材によって前記被加工材を回転支持しながら、前記刃工具を用いて前記被加工材を所望の形状に切削することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, a workpiece setting method according to the present invention is a rod-shaped workpiece setting method used for cutting of an automatic lathe, and the tip of the workpiece is near a blade tool. The blade is fed while rotating the workpiece by means of three support members which are provided in the vicinity of the blade tool and can contact the outer periphery of the workpiece. The workpiece is cut into a desired shape using a tool.

この方法によれば、棒状の被加工材の外周を３つの支持部材によって支持するので、被加工材を支持する位置を決めることができると共に、ガタの無い状態で保持することが可能となる。よって、被加工材を刃工具で切削する際、被加工材が不安定な状態になることに起因して刃工具に被加工材が不規則に接触することを抑えることができる。これにより、被加工材を安定した状態で支持することが可能となり、切削加工された製品の寸法精度を向上させることができる。   According to this method, since the outer periphery of the rod-shaped workpiece is supported by the three support members, the position at which the workpiece is supported can be determined and can be held without play. Therefore, when the workpiece is cut with the blade tool, the workpiece can be prevented from irregularly contacting the blade tool due to the workpiece becoming unstable. As a result, the workpiece can be supported in a stable state, and the dimensional accuracy of the machined product can be improved.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記３つの支持部材は、前記自動旋盤の本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材と、前記被加工材側に付勢される付勢手段に固定された第３支持部材とを有することを特徴とする。   In the workpiece setting method according to the present invention, the three support members include a first support member and a second support member fixed to the main body of the automatic lathe, and biased toward the workpiece side. And a third support member fixed to the biasing means.

この方法によれば、自動旋盤の本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材によって被加工材を支持する位置を決めることが可能となり、第３支持部材の付勢力によって被加工材を前記２つの支持部材に押し付けているので、被加工材と３つの支持部材との間の隙間（ガタ）を詰めて隙間を無くすことができる。よって、被加工材の外径寸法にバラツキが生じていたとしても、付勢された第３支持部材がスライド移動するので隙間を発生させることなく、被加工材が不安定な状態（例えば、振動など）になることを防止できる。その結果、刃工具によって被加工材を高精度に加工することができる。   According to this method, it becomes possible to determine the position at which the workpiece is supported by the first support member and the second support member fixed to the main body of the automatic lathe, and the workpiece is urged by the urging force of the third support member. Since the two support members are pressed against each other, a gap (backlash) between the workpiece and the three support members can be reduced to eliminate the gap. Therefore, even if there is a variation in the outer diameter of the workpiece, the biased third support member slides, so that the workpiece is in an unstable state (for example, vibration) without generating a gap. Etc.) can be prevented. As a result, the workpiece can be processed with high accuracy by the blade tool.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記被加工材を介して前記第３支持部材の付勢力を受ける側に配置されていると共に、前記第３支持部材の位置を基準として均等な角度に割り振られて配置されていることが望ましい。   In the workpiece setting method according to the present invention, the first support member and the second support member are disposed on the side receiving the urging force of the third support member via the workpiece, It is desirable that the third support members are arranged at an equal angle with respect to the position of the third support member.

この方法によれば、第１支持部材及び第２支持部材によって、第３支持部材の付勢する力をバランスよく受け止めることが可能となり、安定した状態で被加工材を支持することができる。   According to this method, the first support member and the second support member can receive the urging force of the third support member in a balanced manner, and the workpiece can be supported in a stable state.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記３つの支持部材は、中央に丸孔を有する回転可能なローラと、前記丸孔の中に挿入されたガイド軸とをそれぞれ有すると共に、前記第３支持部材の前記付勢力を含む面が前記第１支持部材及び前記第２支持部材の前記ローラの外周面と交差して配置され、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記ガイド軸が前記本体に固定されており、前記第３支持部材は、前記付勢力が前記被加工材の回転軸に対し垂直方向に作用するように配置されていると共に、前記ガイド軸が前記付勢手段に固定されていることを特徴とする。   In the workpiece setting method according to the present invention, the three support members each have a rotatable roller having a round hole in the center and a guide shaft inserted into the round hole, and 3 A surface including the urging force of the support member is disposed so as to intersect with the outer peripheral surfaces of the rollers of the first support member and the second support member, and the first support member and the second support member are the guides. The shaft is fixed to the main body, and the third support member is arranged so that the biasing force acts in a direction perpendicular to the rotation axis of the workpiece, and the guide shaft is biased by the biasing force. It is fixed to the means.

この方法によれば、第１支持部材及び第２支持部材のローラは、第３支持部材の付勢力によって、ガイド軸と被加工材とによって挟まれて回転するので、被加工材を隙間（ガタ）の無い状態で回転させることができる。更に、第３支持部材部のローラも、被加工材側に付勢されたガイド軸と被加工材とによって挟まれて回転するので、被加工材を隙間の無い状態で回転させることができる。よって、被加工材の外径寸法にバラツキが生じていたとしても、被加工材とローラの接触部との間に隙間が生じることなく、被加工材をしっかり支持することができる。この状態で切削加工を行うので、安定した状態で切削加工することが可能となり、切削加工された製品の寸法精度を向上させることができる。加えて、被加工材をローラを用いた回転軸受けで受けるので、被加工材に与える付加（例えば、摩擦など）を抑えることができる。更に、耐熱性や耐磨耗の面で優れ、長寿命に適したセッティング方法を提供することができる。また、第３支持部材の付勢力が被加工材の回転軸に対し垂直方向に作用するように第３支持部材が配置されていると共に、付勢力を含む面とローラの外周面とが交差するように３つの支持部材が配置されているので、付勢力と反力との間で偶力が発生することを抑制でき、被加工材が軸線方向に曲がることを防止することができる。   According to this method, the rollers of the first support member and the second support member rotate while being sandwiched between the guide shaft and the work material by the biasing force of the third support member. It can be rotated in the state without). Furthermore, since the roller of the third support member portion also rotates while being sandwiched between the guide shaft urged toward the workpiece and the workpiece, the workpiece can be rotated without a gap. Therefore, even if there is variation in the outer diameter of the workpiece, the workpiece can be firmly supported without a gap between the workpiece and the contact portion of the roller. Since cutting is performed in this state, cutting can be performed in a stable state, and the dimensional accuracy of the cut product can be improved. In addition, since the workpiece is received by a rotary bearing using a roller, the addition (for example, friction) applied to the workpiece can be suppressed. Further, it is possible to provide a setting method that is excellent in terms of heat resistance and wear resistance and suitable for a long life. The third support member is arranged so that the urging force of the third support member acts in a direction perpendicular to the rotation axis of the workpiece, and the surface including the urging force and the outer peripheral surface of the roller intersect. Thus, since the three support members are arranged, it is possible to suppress generation of a couple between the urging force and the reaction force, and to prevent the workpiece from bending in the axial direction.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記ローラの外周面は、鏡面仕上げ加工が施されていることが望ましい。   In the workpiece setting method according to the present invention, the outer peripheral surface of the roller is preferably subjected to mirror finishing.

この方法によれば、外周面が鏡面仕上げ加工されたローラを用いて被加工材を支持するので、ローラを回転させた際の被加工材の位置ずれを少なくすることができると共に、被加工材をスムーズに回転させることができる。よって、所望の形状に高精度の加工を行うことができる。   According to this method, since the workpiece is supported using the roller whose outer peripheral surface is mirror-finished, the positional deviation of the workpiece when the roller is rotated can be reduced, and the workpiece can be reduced. Can be rotated smoothly. Therefore, high-precision processing can be performed to a desired shape.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記第１支持部材、前記第２支持部材、前記第３支持部材は、前記被加工材を滑り接触で支持する滑り支持部材を有することを特徴とする。   In the workpiece setting method according to the present invention, the first support member, the second support member, and the third support member include a slide support member that supports the workpiece in a sliding contact. To do.

この方法によれば、滑り支持部材の同じ面で被加工材を支持するので、上記したローラを用いた方法（転がり軸受け）と比較して、被加工材のラジアル方向の位置ズレを抑えることができる。更に、転がり軸受けと比較して、簡単な軸受け構成によって被加工材を支持することができる。   According to this method, since the workpiece is supported by the same surface of the sliding support member, the radial displacement of the workpiece can be suppressed as compared with the method using the above-described roller (rolling bearing). it can. Furthermore, compared with a rolling bearing, a workpiece can be supported by a simple bearing configuration.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記滑り支持部材は、前記被加工材との接触面に鏡面仕上げ加工が施されていることが望ましい。   In the workpiece setting method according to the present invention, it is desirable that the sliding support member is subjected to mirror finishing on the contact surface with the workpiece.

この方法によれば、鏡面仕上げ加工された滑り支持部材を用いて被加工材を支持するので、回転する被加工材を支持する際の被加工材の位置ずれを少なくすることができると共に、被加工材との摩擦抵抗を少なくすることが可能となる。よって、所望の形状に高精度の加工を行うことができる。   According to this method, since the workpiece is supported using the mirror-finished sliding support member, it is possible to reduce the positional deviation of the workpiece when supporting the rotating workpiece, and It is possible to reduce the frictional resistance with the workpiece. Therefore, high-precision processing can be performed to a desired shape.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記３つの支持部材は、前記被加工材のスラスト方向に複数配置されていることが望ましい。   In the workpiece setting method according to the present invention, it is desirable that a plurality of the three support members are arranged in the thrust direction of the workpiece.

この方法によれば、被加工材におけるスラスト方向を複数の支持部材によって支持するので、被加工材の一端側と他端側との軸位置がずれることを抑えることができる。更に、複数配置したことにより、被加工材におけるスラスト方向のある範囲や配置された近傍においては、振動を抑えることが可能となり、切削性を向上させることができる。   According to this method, since the thrust direction in the workpiece is supported by the plurality of support members, it is possible to prevent the axial positions of the one end side and the other end side of the workpiece from shifting. Furthermore, by arranging a plurality, it becomes possible to suppress vibrations in a certain range in the thrust direction of the workpiece or in the vicinity of the arrangement, thereby improving machinability.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記被加工材を回転しない状態で支持し、前記刃工具の回転によって前記被加工材を切削することを特徴とする。   In the workpiece setting method according to the present invention, the workpiece is supported without being rotated, and the workpiece is cut by the rotation of the blade tool.

この方法によれば、被加工材が回転しない切削方法（例えば、被加工材の外周に歯を加工する歯割加工）であったとしても、被加工材が３つの支持部材によって支持されているので、被加工材と３つの支持部材との間を隙間の無い状態にすることが可能となる。よって、被加工材を安定した状態で保持することが可能となり、製品の加工精度を向上させることができる。   According to this method, even if it is a cutting method in which the workpiece does not rotate (e.g., split processing in which teeth are processed on the outer periphery of the workpiece), the workpiece is supported by the three support members. Therefore, it becomes possible to make a state without a gap between the workpiece and the three support members. Therefore, the workpiece can be held in a stable state, and the processing accuracy of the product can be improved.

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記第１支持部材及び前記第２支持部材によって前記被加工材における前記刃工具で切削した後の加工軸を支持し、前記第３支持部材によって前記被加工材の外径を支持し、前記刃工具によって前記加工軸を同じ外径寸法で連続して切削加工することを特徴とする。   In the workpiece setting method according to the present invention, the first support member and the second support member support a machining axis of the workpiece after cutting with the blade tool, and the third support member The outer diameter of the workpiece is supported, and the machining axis is continuously cut with the same outer diameter by the blade tool.

この方法によれば、例えば、購入した被加工材から外径寸法の小さい新たな被加工材を切削加工する際、第１支持部材〜第３支持部材によって被加工材を支持すると共に、第１支持部材及び第２支持部材と刃工具とによって被加工材の加工軸を支持するので、被加工材と支持部材との間に隙間（ガタ）が発生することが抑えられ、外径の寸法のバラツキが抑えられた新たな被加工材を形成することができる。この外径寸法のバラツキが抑えられた新たな被加工材を用いて加工することにより、被加工材の回転中心がずれることが抑えられ、より寸法精度を向上させた製品を加工することができる。   According to this method, for example, when cutting a new workpiece having a small outer diameter from the purchased workpiece, the workpiece is supported by the first support member to the third support member, and the first Since the processing shaft of the workpiece is supported by the support member, the second support member, and the blade tool, the occurrence of a gap (backlash) between the workpiece and the support member is suppressed, and the outer diameter is reduced. A new workpiece with reduced variation can be formed. By using a new workpiece with reduced variation in outer diameter, the center of rotation of the workpiece can be prevented from shifting, and a product with improved dimensional accuracy can be processed. .

本発明に係る被加工材のセッティング方法では、前記３つの支持部材は、前記被加工材が給材される側における前記被加工材と接触する部分にテーパ加工が施されていることが望ましい。   In the workpiece setting method according to the present invention, it is preferable that the three support members are tapered at a portion in contact with the workpiece on the side where the workpiece is fed.

この方法によれば、支持部材にテーパ加工が施されていることにより、被加工材が自動給材によって給材された際、支持部材に当って支持できないような不具合を防ぐことができる。よって、被加工材がテーパ形状に案内されて、スムーズに給材することができる。   According to this method, since the support member is tapered, it is possible to prevent a problem that the workpiece cannot be supported by being hit by the support member when the workpiece is fed by the automatic feeding material. Therefore, the workpiece can be guided smoothly in a tapered shape and smoothly fed.

以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しながら説明する。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、自動旋盤における被加工材の支持構造及び支持方法を、被加工材の先端側から見た側面図である。図２は、図１に示す被加工材の支持構造及び支持方法を上方から見た平面図であり、（ａ）は第１支持部と第２支持部とを含めた範囲を示す平面図、（ｂ）は第３支持部材の位置に対して第１支持部材及び第２支持部材の位置がずれた場合を示す平面図である。以下、被加工材の支持構造及び支持方法を、図１及び図２を参照しながら説明する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a side view of a workpiece support structure and a support method in an automatic lathe as viewed from the front end side of the workpiece. FIG. 2 is a plan view of the workpiece support structure and support method shown in FIG. 1 as viewed from above, and (a) is a plan view showing a range including the first support part and the second support part, (B) is a top view which shows the case where the position of a 1st support member and a 2nd support member has shifted | deviated with respect to the position of a 3rd support member. Hereinafter, a support structure and a support method for a workpiece will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１及び図２に示すように、自動旋盤１１は、例えば、カムを用いて刃工具などの位置を移動させ、回転する被加工材１２を切削するカム式自動旋盤であり、自動旋盤の本体（図示せず）と、刃工具としてのバイト１３と、支持部１４とを有する。なお、図１は、バイト１３の図示を省略している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the automatic lathe 11 is a cam type automatic lathe that moves a rotating workpiece 12 by moving the position of a blade tool or the like using a cam, for example. (Not shown), a cutting tool 13 as a cutting tool, and a support portion 14. In FIG. 1, the byte 13 is not shown.

本体には、被加工材１２を把持したり開放したりするためのチャックと、チャックを備え被加工材１２を回転させたり送り出したりするスピンドル（主軸）と、ベルトを介しスピンドルを回転させるモータとが備えられている。また、チャックの開閉、スピンドルの移動などは、カムの凹凸に沿って動作する。   The main body includes a chuck for gripping and releasing the workpiece 12, a spindle (main shaft) that includes the chuck for rotating and feeding the workpiece 12, and a motor that rotates the spindle via a belt. Is provided. The opening / closing of the chuck, the movement of the spindle, and the like operate along the unevenness of the cam.

被加工材１２は、例えば、購入材であり、自動旋盤１１によって連続的に加工を行うために、複数の製品（部品）を加工することが可能な棒材からなる。被加工材１２の長さは、例えば、２ｍである。また、被加工材１２の直径寸法は、自動旋盤１１の仕様によって異なるが、例えば、φ７ｍｍ以下である。被加工材１２の材質としては、例えば、切削性を向上させるための鉛成分が添加されたカーボン材や真鍮材などである。この被加工材１２の直径寸法のバラツキ精度としては、例えば、５μｍ以内である。   The workpiece 12 is, for example, a purchased material, and is made of a bar material that can process a plurality of products (parts) in order to perform processing continuously by the automatic lathe 11. The length of the workpiece 12 is 2 m, for example. Moreover, although the diameter dimension of the workpiece 12 changes with specifications of the automatic lathe 11, it is (phi) 7 mm or less, for example. The material of the workpiece 12 is, for example, a carbon material or a brass material to which a lead component for improving machinability is added. The variation accuracy of the diameter dimension of the workpiece 12 is, for example, within 5 μm.

支持部１４は、バイト１３などの刃工具によって被加工材１２を切削するべく被加工材１２のラジアル方向を三点で支持するために用いられ、３つの支持部材としての第１支持部材２１と第２支持部材２２と第３支持部材２３とを有する。詳述すると、第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、本体に固定されている。第３支持部材２３は、被加工材１２側に付勢力を与えると共に、被加工材１２の方向にスライド可動が可能に設けられている。更に、第３支持部材２３は、付勢力が被加工材１２の回転軸に対し垂直方向に作用するように配置されている。   The support portion 14 is used to support the workpiece 12 in the radial direction at three points so as to cut the workpiece 12 with a cutting tool such as a cutting tool 13, and the first support member 21 as three support members; A second support member 22 and a third support member 23 are included. Specifically, the first support member 21 and the second support member 22 are fixed to the main body. The third support member 23 is provided so as to be slidable in the direction of the workpiece 12 while applying an urging force to the workpiece 12 side. Further, the third support member 23 is arranged so that the urging force acts in a direction perpendicular to the rotation axis of the workpiece 12.

また、図２（ａ）に示すように、３つの支持部材（２１，２２，２３）は、第３支持部材２３の付勢力Ｆを含む面Ｍが、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の外周面（ローラ２５ａ，２５ｂの外周面）と交差するように配置されている。図２（ｂ）に示すように、第３支持部材２３の付勢力Ｆを含む面と、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の反力Ｆ’を含む面とが距離Ｌ分ずれる場合（Ｌ＝０でない場合）、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生する。よって、被加工材１２が反るなどして加工精度に悪影響を及ぼす。しかしながら、本実施形態では、上記したように付勢力Ｆを含む面Ｍとローラ２５ａ，２５ｂの外周面とが交差するように３つの支持部材（２１，２２，２３）が配置されているので、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生することを抑制でき、被加工材１２が軸線方向に曲がることを防止することができ、加工精度を向上させることができる。   Further, as shown in FIG. 2A, the three support members (21, 22, 23) have the surface M including the urging force F of the third support member 23, the first support member 21 and the second support member. It arrange | positions so that it may cross | intersect the outer peripheral surface of 22 (the outer peripheral surface of roller 25a, 25b). As shown in FIG. 2B, the surface including the biasing force F of the third support member 23 and the surface including the reaction force F ′ of the first support member 21 and the second support member 22 are shifted by a distance L. (When L is not 0), a couple is generated between the urging force F and the reaction force F ′. Therefore, the workpiece 12 is warped and the machining accuracy is adversely affected. However, in the present embodiment, since the three support members (21, 22, 23) are arranged so that the surface M including the urging force F and the outer peripheral surfaces of the rollers 25a, 25b intersect as described above, Generation of a couple of forces between the urging force F and the reaction force F ′ can be suppressed, the workpiece 12 can be prevented from bending in the axial direction, and machining accuracy can be improved.

また、第１支持部材２１〜第３支持部材２３は、被加工材１２が外部からの力（例えば、刃工具との接触）を受けたとしても影響を受けにくい位置に配置することが望ましい。ここでは、例えば、図２に示す位置に配置したバイト１３の押し付け力に対して、安定して支持することが可能な位置である、第１支持部材２１及び第２支持部材２２を右側に、第３支持部材２３を左側に配置する。また、スライド可動する第３支持部材２３の配置位置を基準に、第１支持部材２１と第２支持部材２２との角度を均等に割り振って配置するようにしてもよい。第１支持部材２１〜第３支持部材２３は、例えば、転がり軸受けであり、ガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）と、ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）とを有する。   Further, it is desirable that the first support member 21 to the third support member 23 be arranged at a position where the workpiece 12 is not easily affected even when the workpiece 12 receives an external force (for example, contact with a blade tool). Here, for example, the first support member 21 and the second support member 22, which are positions that can be stably supported against the pressing force of the cutting tool 13 disposed at the position shown in FIG. The third support member 23 is disposed on the left side. Alternatively, the angles of the first support member 21 and the second support member 22 may be equally allocated based on the arrangement position of the slidable third support member 23. The first support member 21 to the third support member 23 are, for example, rolling bearings, and include guide shafts 24 (24a, 24b, 24c) and rollers 25 (25a, 25b, 25c).

ローラ２５は、被加工材１２を支持する外周面に鏡面仕上げ加工が施されている。鏡面仕上げ加工は、例えば、表面粗さが０．１μｍ以下の加工である。このように、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の外周面に鏡面仕上げ加工を施すことにより、被加工材１２の位置ずれを抑えスムーズに回転させることができ、被加工材１２を精度良く（例えば、寸法バラツキが１μｍ以下）加工することが可能となる。   The roller 25 is mirror-finished on the outer peripheral surface that supports the workpiece 12. The mirror finish processing is, for example, processing with a surface roughness of 0.1 μm or less. In this way, by applying a mirror finish to the outer peripheral surface of each roller 25 (25a, 25b, 25c), it is possible to smoothly rotate the workpiece 12 while suppressing the displacement of the workpiece 12, and to accurately move the workpiece 12 to each other. (For example, the dimensional variation is 1 μm or less).

第１支持部材２１は、第１固定部材１５に両端が固定された第１ガイド軸２４ａと、中央に丸孔を有し第１ガイド軸２４ａをガイドにして回転する第１ローラ２５ａとを備える。被加工材１２は、第１ガイド軸２４ａが第１固定部材１５に固定されていることにより、第１ローラ２５ａを押し付けて回転する際、第１支持部材２１側への位置が固定される。   The first support member 21 includes a first guide shaft 24a having both ends fixed to the first fixing member 15, and a first roller 25a having a round hole in the center and rotating with the first guide shaft 24a as a guide. . Since the workpiece 12 has the first guide shaft 24a fixed to the first fixing member 15, the position toward the first support member 21 is fixed when the workpiece 12 rotates by pressing the first roller 25a.

第２支持部材２２は、第１支持部材２１と同様の構成になっており、第１固定部材１５に両端が固定された第２ガイド軸２４ｂと、中央に丸孔を有し第２ガイド軸２４ｂをガイドにして回転する第２ローラ２５ｂとを備える。被加工材１２は、第２ガイド軸２４ｂが第１固定部材１５に固定されていることにより、第２ローラ２５ｂを押し付けて回転する際、第２支持部材２２側への位置が固定される。   The second support member 22 has the same configuration as the first support member 21, and has a second guide shaft 24 b fixed at both ends to the first fixing member 15, and a second guide shaft having a round hole in the center. And a second roller 25b that rotates using 24b as a guide. Since the workpiece 12 has the second guide shaft 24b fixed to the first fixing member 15, the position toward the second support member 22 is fixed when the workpiece 12 rotates by pressing the second roller 25b.

第３支持部材２３は、被加工材１２の方向に付勢力を与える付勢手段としての加圧機構２６に両端が固定された第３ガイド軸２４ｃと、中央に丸孔を有し第３ガイド軸２４ｃをガイドにして回転する第３ローラ２５ｃとを備える。加圧機構２６は、例えば、バネの付勢力を利用しており、本体に固定された第２固定部材１６と、スライド可能に取り付けられている。つまり、被加工材１２は、回転可能に位置が固定された第１支持部材２１及び第２支持部材２２と、被加工材１２の方向に付勢された第３支持部材２３とによって、三点で支持することが可能となっている。   The third support member 23 has a third guide shaft 24c fixed at both ends to a pressurizing mechanism 26 as an urging means for applying an urging force in the direction of the workpiece 12, and a third guide having a round hole at the center. And a third roller 25c that rotates with the shaft 24c as a guide. The pressurizing mechanism 26 uses, for example, an urging force of a spring, and is slidably attached to the second fixing member 16 fixed to the main body. That is, the workpiece 12 has three points by the first support member 21 and the second support member 22 whose positions are rotatably fixed, and the third support member 23 biased in the direction of the workpiece 12. It is possible to support with.

また、被加工材１２の外径寸法にバラツキがあったとしても、第３支持部材２３の付勢力によって隙間（ガタ）が詰められ、常に三点（第１支持部材２１〜第３支持部材２３と、被加工材１２との接触点）で支持することができる。これにより、被加工材１２と被加工材１２を支持する支持部１４との間に隙間を発生させることなく、更に、被加工材１２側への付勢力（加圧力）を適切に選択することにより、回転可能にしっかり支持された状態の被加工材１２をバイト１３などによって切削加工を施すことができる。   Further, even if there is a variation in the outer diameter of the workpiece 12, the gap is loosened by the urging force of the third support member 23, and always three points (first support member 21 to third support member 23). And a contact point with the workpiece 12). Accordingly, the biasing force (pressing force) to the workpiece 12 side can be appropriately selected without generating a gap between the workpiece 12 and the support portion 14 that supports the workpiece 12. Thus, the workpiece 12 in a state of being firmly supported so as to be rotatable can be cut by the cutting tool 13 or the like.

また、第１ローラ２５ａ〜第３ローラ２５ｃは、丸孔の内周とガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）とが接触して回転するので、内周から外周までの厚みＷの寸法が、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の全周に亘って均一となっていることが要求される。特に、被加工材１２の位置を決めている第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂの厚みＷの寸法が精度高く仕上げられていることが望ましい。各ローラ２５は、例えば、栓ゲージを製造する方法を用いることにより、０．５μｍ以内の精度で加工することが可能である。厚みＷの寸法にバラツキが生じることにより、第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂが回転した際、被加工材１２の位置精度に悪影響を及ぼす。   Moreover, since the inner periphery of a round hole and the guide shaft 24 (24a, 24b, 24c) contact and rotate the 1st roller 25a-the 3rd roller 25c, the dimension of thickness W from an inner periphery to an outer periphery is, It is required to be uniform over the entire circumference of each roller 25 (25a, 25b, 25c). In particular, it is desirable that the thickness W of the first roller 25a and the second roller 25b that determine the position of the workpiece 12 is finished with high accuracy. Each roller 25 can be processed with an accuracy within 0.5 μm by using, for example, a method of manufacturing a plug gauge. Due to the variation in the dimension of the thickness W, when the first roller 25a and the second roller 25b rotate, the positional accuracy of the workpiece 12 is adversely affected.

また、第１ローラ２５ａ、第２ローラ２５ｂ、第３ローラ２５ｃによって囲まれた領域は、第３支持部材２３が被加工材１２側に付勢されていることにより、被加工材１２が支持されていないとき被加工材１２の直径寸法より小さく（狭く）なっている。よって、第１ローラ２５ａ〜第３ローラ２５ｃは、被加工材１２の供給される側（被加工材１２の挿入側）がテーパ２７に形成されている（図２参照）。これにより、被加工材１２を自動給材させて支持部１４で支持させる際、被加工材１２の先端が各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）と接触したとしても、被加工材１２の先端がテーパ２７に案内されて押し進み、第３支持部材２３の位置を第２固定部材１６側に押し戻すことができる。その結果、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）によって囲まれた領域を広げることが可能となり、自動給材を行ったとしても被加工材１２を支持させることができる。   Further, in the region surrounded by the first roller 25a, the second roller 25b, and the third roller 25c, the workpiece 12 is supported by the third support member 23 being biased toward the workpiece 12 side. When not, it is smaller (narrower) than the diameter dimension of the workpiece 12. Therefore, in the first roller 25a to the third roller 25c, the side to which the workpiece 12 is supplied (the insertion side of the workpiece 12) is formed with a taper 27 (see FIG. 2). As a result, when the workpiece 12 is automatically fed and supported by the support portion 14, even if the tip of the workpiece 12 comes into contact with each roller 25 (25a, 25b, 25c), the tip of the workpiece 12 Can be guided and pushed by the taper 27 to push the position of the third support member 23 back to the second fixing member 16 side. As a result, the region surrounded by the rollers 25 (25a, 25b, 25c) can be expanded, and the workpiece 12 can be supported even when automatic feeding is performed.

また、図２に示すように、支持部１４は、被加工材１２におけるスラスト方向（被加工材１２の先端からスピンドルとの間）に２箇所配置されている。バイト１３の近傍に設けられた支持部１４を、第１支持部１４ａとする。一方、バイト１３から離れた側の支持部１４を、第２支持部１４ｂとする。なお、第１支持部１４ａと第２支持部１４ｂとは、同様の構成になっている。棒材である被加工材１２を２つの支持部１４（１４ａ，１４ｂ）で支持することにより、２つの支持部１４で挟まれた範囲やその近傍において、被加工材１２の角度ズレや振動などが抑えられ、被加工材１２をより安定して高速回転させることが可能となる。なお、第１支持部１４ａは、バイト１３などで切削加工する際、被加工材１２が曲がる（撓む）ことを抑えるために、できるだけバイト１３の近傍に配置することが望ましい。   Further, as shown in FIG. 2, the support portions 14 are arranged at two locations in the thrust direction of the workpiece 12 (between the tip of the workpiece 12 and the spindle). The support portion 14 provided in the vicinity of the cutting tool 13 is referred to as a first support portion 14a. On the other hand, the support part 14 on the side away from the cutting tool 13 is referred to as a second support part 14b. In addition, the 1st support part 14a and the 2nd support part 14b are the same structures. By supporting the workpiece 12 that is a bar with the two support portions 14 (14a, 14b), the angular displacement or vibration of the workpiece 12 in the range sandwiched between the two support portions 14 or in the vicinity thereof. And the workpiece 12 can be rotated more stably and at a high speed. In addition, when cutting with the cutting tool 13 etc., the 1st support part 14a is desirable to arrange | position as close to the cutting tool 13 as possible in order to suppress that the workpiece 12 bends (bends).

バイト１３は、被加工材１２を所望の形状に切削加工するために用いられ、第１支持部１４ａに隣接して配置されている。バイト１３は、例えば、支持部１４の中心から放射状に５本備えられている。これら５本のバイト１３は、被加工材１２から所望の形状の製品（部品）に仕上げるために、選択して使用される。また、バイト１３は、被加工材１２から離れる方向に付勢されており、カムの凹凸によって、被加工材１２側に移動させたり離したりすることが可能となっている。   The cutting tool 13 is used for cutting the workpiece 12 into a desired shape, and is disposed adjacent to the first support portion 14a. For example, five cutting tools 13 are provided radially from the center of the support portion 14. These five cutting tools 13 are selected and used for finishing the workpiece 12 into a product (part) having a desired shape. Further, the cutting tool 13 is biased in a direction away from the workpiece 12 and can be moved toward or away from the workpiece 12 by the unevenness of the cam.

次に、被加工材１２のセッティング方法を、図１及び図２を参照しながら説明する。   Next, a method for setting the workpiece 12 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

まず、被加工材１２をスピンドルの中に投入する。被加工材１２の投入は、自動旋盤１１に隣接して配置された、図示しない被加工材給材装置（例えば、オートバー）によって行われる。   First, the workpiece 12 is put into the spindle. The workpiece 12 is charged by a workpiece supply device (for example, an auto bar) (not shown) disposed adjacent to the automatic lathe 11.

次に、第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂによって被加工材１２を支持する。スピンドルの中に投入された被加工材１２は、被加工材給材装置によってバイト１３側に押圧されていることから、前工程に引き続いて、被加工材１２が第２支持部１４ｂ側に移動する。被加工材１２は、第２支持部１４ｂを構成する各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）のテーパ２７に案内されて、第２支持部１４ｂに支持される。   Next, the workpiece 12 is supported by the first support portion 14a and the second support portion 14b. Since the workpiece 12 put into the spindle is pressed to the cutting tool 13 side by the workpiece feeding device, the workpiece 12 moves to the second support portion 14b side following the previous process. To do. The workpiece 12 is guided by the taper 27 of each roller 25 (25a, 25b, 25c) constituting the second support portion 14b, and is supported by the second support portion 14b.

更に、被加工材１２は、被加工材給材装置によって押され、第１支持部１４ａを構成する各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）に案内されて、第１支持部１４ａに支持される。なお、被加工材給材装置によってバイト１３側に押圧されている被加工材１２は、例えば、５本のバイトのうち最後に製品（部品）を切り落とした突っ切りバイトに接触することによって、先端がそれ以上移動しないように固定される。以上により、被加工材１２は、第２支持部１４ｂと第１支持部１４ａとによって支持される。   Furthermore, the workpiece 12 is pushed by the workpiece supply device, guided by the rollers 25 (25a, 25b, 25c) constituting the first support portion 14a, and supported by the first support portion 14a. . Note that the workpiece 12 pressed to the cutting tool 13 side by the workpiece supply device comes into contact with a parting tool in which, for example, the last product (part) is cut out of the five cutting tools, It is fixed so that it does not move any further. As described above, the workpiece 12 is supported by the second support portion 14b and the first support portion 14a.

次に、被加工材１２を回転させる。被加工材１２は、スピンドルに備えられたチャックに把持され、モータと接続されたベルトを介し、スピンドルと共に回転する。被加工材１２は、２つの支持部１４（１４ａ，１４ｂ）及び第３支持部材２３の付勢力（加圧力）が適切に調整されていることによって、ガタが無くスムーズな回転をさせることが可能となっている。   Next, the workpiece 12 is rotated. The workpiece 12 is held by a chuck provided on the spindle, and rotates together with the spindle via a belt connected to a motor. The workpiece 12 can be smoothly rotated without play by adjusting the urging force (pressure force) of the two support portions 14 (14a, 14b) and the third support member 23 appropriately. It has become.

このような構成の支持部１４ａ，１４ｂを用いて被加工材１２を支持する支持方法によれば、被加工材１２の外径寸法にバラツキが生じていたとしても、３つの支持部材２１，２２，２３によって、支持部材２１，２２，２３と被加工材１２との間に隙間が発生することなく、被加工材１２をガタ無しで支持することができる。   According to the support method for supporting the workpiece 12 using the support portions 14a and 14b having such a configuration, even if the outer diameter of the workpiece 12 varies, the three support members 21 and 22 are supported. , 23 can support the workpiece 12 without backlash without generating a gap between the support members 21, 22, 23 and the workpiece 12.

次に、バイト１３によって回転する被加工材１２を切削する。被加工材１２は、自動旋盤１１に備えられた５本のバイト１３やアタッチメント機構（図示せず）に取り付けられたドリル（図示せず）などによって、所望の加工が施され製品となる。なお、第１支持部１４ａや第２支持部１４ｂによって被加工材１２がガタの無い状態で支持されている（剛体によって支持されている）ことから、バイト１３などの刃工具に対して被加工材１２が不安定な状態で接触することを防止することができる。よって、所望の寸法の製品（部品）に切削することができるとともに、複数の製品において寸法バラツキを極めて抑えた切削加工を行うことができる。   Next, the workpiece 12 rotated by the cutting tool 13 is cut. The workpiece 12 is processed into a desired product by five tools 13 provided in the automatic lathe 11 or a drill (not shown) attached to an attachment mechanism (not shown). In addition, since the workpiece 12 is supported without play by the first support portion 14a and the second support portion 14b (supported by a rigid body), the workpiece is processed with respect to the cutting tool such as the cutting tool 13. It is possible to prevent the material 12 from contacting in an unstable state. Therefore, it is possible to cut into a product (part) having a desired dimension, and it is possible to perform a cutting process in which a dimensional variation is extremely suppressed in a plurality of products.

その結果、例えば、従来のカム式自動旋盤のガイドブッシュ１１３を用いた場合の加工精度が５μｍであることに対し、本実施形態の支持方法によれば、１μｍ以下に抑えることができる。また、従来のＮＣ旋盤に用いられている流体物質を用いた軸受け構造と比較して、被加工材１２の位置が変動することないので、部品の寸法精度を向上させることができる。   As a result, for example, when the guide bush 113 of the conventional cam type automatic lathe is used, the processing accuracy is 5 μm, whereas according to the support method of the present embodiment, it can be suppressed to 1 μm or less. Moreover, since the position of the workpiece 12 does not fluctuate as compared with the bearing structure using the fluid substance used in the conventional NC lathe, the dimensional accuracy of the parts can be improved.

以上詳述したように、第１実施形態の被加工材１２のセッティング方法によれば、以下に示す効果が得られる。   As described above in detail, according to the setting method of the workpiece 12 of the first embodiment, the following effects can be obtained.

（１）第１実施形態によれば、自動旋盤１１の本体（第１固定部材１５）に固定された第１支持部材２１及び第２支持部材２２によって被加工材１２の位置を決めることが可能となり、第３支持部材２３の付勢力によって被加工材１２を前記２つの支持部材２１，２２に押し付けているので、被加工材１２を支持することができると共に、被加工材１２と３つの支持部材２１，２２，２３との間の隙間を詰めて隙間を無くすことができる（ガタ０）。よって、被加工材１２の外径寸法にバラツキが生じていたとしても、前記隙間を発生させることなく、被加工材１２が不安定な状態（例えば、振動など）になることを防止できる。その結果、バイト１３などによって寸法バラツキの少ない（例えば、１μｍ以下）製品を加工することができる。加えて、バラツキの少ない製品を加工することができるので、製品の寸法が規格に入っているか否かの分類作業にかかる時間を削減することができる。   (1) According to the first embodiment, the position of the workpiece 12 can be determined by the first support member 21 and the second support member 22 fixed to the main body (first fixing member 15) of the automatic lathe 11. Since the workpiece 12 is pressed against the two support members 21 and 22 by the urging force of the third support member 23, the workpiece 12 can be supported, and the workpiece 12 and the three supports are supported. The gap between the members 21, 22, and 23 can be narrowed to eliminate the gap (backlash 0). Therefore, even if the outer diameter of the workpiece 12 varies, it is possible to prevent the workpiece 12 from entering an unstable state (for example, vibration) without generating the gap. As a result, a product with little dimensional variation (for example, 1 μm or less) can be processed by the cutting tool 13 or the like. In addition, since a product with little variation can be processed, it is possible to reduce the time required for the classification work to determine whether or not the product dimensions are within the standard.

（２）第１実施形態によれば、支持部材（第１支持部材２１〜第３支持部材２３）を構成するローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）によって被加工材１２を転がり軸受けで支持し、更に、第３支持部材２３によって加圧力が適切に調整されているので、被加工材１２に与える影響（例えば、発熱や傷、摩擦、振動など）を抑えることができる。よって、被加工材１２をスムーズに回転させることができ、被加工材１２の周速が低下することを抑えることができる。これにより、真鍮やカーボン材などに加えて、難削材であるステンレス鋼などの切削性を向上させることができる。加えて、直径寸法の細い被加工材１２に対しても、周速を上げることができる。更に、ガタが無く、バイト１３に与える悪影響が抑えられていることから、加工した製品が荒れた外観でなく、なめらかな外観にすることができる。   (2) According to the first embodiment, the workpiece 12 is supported by the rolling bearing by the rollers 25 (25a, 25b, 25c) constituting the support members (the first support member 21 to the third support member 23), Furthermore, since the pressurizing force is appropriately adjusted by the third support member 23, the influence (for example, heat generation, scratches, friction, vibration, etc.) on the workpiece 12 can be suppressed. Therefore, the workpiece 12 can be smoothly rotated, and a reduction in the peripheral speed of the workpiece 12 can be suppressed. Thereby, in addition to a brass, carbon material, etc., machinability of stainless steel etc. which are difficult-to-cut materials can be improved. In addition, the peripheral speed can be increased even for the workpiece 12 having a small diameter. Furthermore, since there is no backlash and the adverse effect on the cutting tool 13 is suppressed, the processed product can have a smooth appearance rather than a rough appearance.

（３）第１実施形態によれば、第１ローラ２５ａ〜第３ローラ２５ｃは、丸孔の内周の一部とガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）とが接触して回転するので、内周から外周までの厚みＷの寸法を精度よく形成することで（特に、第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂ）、被加工材１２の位置及び回転精度を高めることができる。よって、他の精度を高精度にしなくても高精度な支持部１４を構成することができ、その結果、支持部１４全体にかかるコストを抑えることができる。   (3) According to the first embodiment, the first roller 25a to the third roller 25c rotate with a part of the inner periphery of the round hole contacting the guide shaft 24 (24a, 24b, 24c). By accurately forming the dimension of the thickness W from the inner periphery to the outer periphery (particularly, the first roller 25a and the second roller 25b), the position and rotational accuracy of the workpiece 12 can be increased. Therefore, the high-precision support portion 14 can be configured without making other accuracy high, and as a result, the cost for the entire support portion 14 can be suppressed.

（４）第１実施形態によれば、付勢力Ｆを含む面Ｍとローラ２５ａ，２５ｂの外周面とが交差するように３つの支持部材（２１，２２，２３）が配置されているので、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生することを抑制できる。よって、被加工材１２が軸線方向に曲がることを防止でき、加工精度を向上させることができる。   (4) According to the first embodiment, since the three support members (21, 22, 23) are arranged so that the surface M including the urging force F and the outer peripheral surfaces of the rollers 25a, 25b intersect. Generation of a couple between the urging force F and the reaction force F ′ can be suppressed. Therefore, the workpiece 12 can be prevented from bending in the axial direction, and the processing accuracy can be improved.

（５）第１実施形態によれば、第１支持部材２１〜第３支持部材２３と被加工材１２との隙間を無くして加工することができるので、従来のカム式自動旋盤及びＮＣ旋盤に用いられているガイドブッシュ１１３と比較して、加工条件を向上させることが可能となり、例えば、加工精度のバラツキを１μｍ以下にすることができる。   (5) According to the first embodiment, since it can be processed without a gap between the first support member 21 to the third support member 23 and the workpiece 12, the conventional cam type automatic lathe and NC lathe can be used. Compared with the guide bush 113 used, it becomes possible to improve a process condition, for example, the variation in a process precision can be 1 micrometer or less.

（６）第１実施形態によれば、第１支持部材２１〜第３支持部材２３における被加工材１２の供給側をテーパ２７状にしてあるので、被加工材１２が自動給材装置によって自動で給材されたとしても、第１支持部材２１〜第３支持部材２３の端面で引っかかることなく、テーパ２７に案内されてスムーズに被加工材１２を給材できると共に支持することができる。その結果、無人延長可動のような製造体制に対応させることができる。   (6) According to the first embodiment, since the supply side of the workpiece 12 in the first support member 21 to the third support member 23 is tapered 27, the workpiece 12 is automatically generated by the automatic feeding device. Even if the material is fed, the workpiece 12 can be smoothly fed and supported by being guided by the taper 27 without being caught by the end surfaces of the first support member 21 to the third support member 23. As a result, it is possible to cope with a manufacturing system such as unmanned extension movable.

（７）第１実施形態によれば、上記した構成の支持部１４（１４ａ，１４ｂ）を、カム式自動旋盤に適用することにより、主流となっているＮＣ（数値制御式）自動旋盤の加工精度を上回る加工精度に加工できるので、加工精度を向上させるべく設備投資にかかる費用を抑えることができる。また、従来から使用されているカム式自動旋盤を有効に活用することができる。   (7) According to the first embodiment, machining of the NC (numerically controlled) automatic lathe which has become mainstream by applying the support portion 14 (14a, 14b) having the above-described configuration to the cam type automatic lathe. Since processing can be performed with a processing accuracy exceeding the accuracy, the cost for capital investment can be reduced to improve the processing accuracy. Moreover, the cam type automatic lathe which has been used conventionally can be effectively utilized.

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の被加工材の支持構造及び支持方法を、被加工材の先端側から見た側面図である。以下、第２実施形態の被加工材の支持構造及び支持方法を、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、第２実施形態は、上記した第１実施形態の被加工材１２の回転を止め、止まっている被加工材１２に歯割加工を施す部分が異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符合を付し、ここではそれらの説明を省略または簡略化する。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a side view of the workpiece support structure and support method according to the second embodiment as viewed from the front end side of the workpiece. Hereinafter, a support structure and a support method for a workpiece according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. Note that the second embodiment is different in that the rotation of the workpiece 12 of the first embodiment described above is stopped and the workpiece 12 that is stopped is subjected to the gear splitting process. Hereinafter, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified here.

図３に示すように、自動旋盤１１は、例えば、第１実施形態と同じカム式自動旋盤であり、被加工材１２の外形に歯割加工を行うことが可能となっている。自動旋盤１１は、本体と、バイト１３（図２参照）と、刃工具としてのカッタ３１と、支持部１４とを有する。   As shown in FIG. 3, the automatic lathe 11 is, for example, the same cam-type automatic lathe as in the first embodiment, and can perform gear splitting on the outer shape of the workpiece 12. The automatic lathe 11 includes a main body, a cutting tool 13 (see FIG. 2), a cutter 31 as a blade tool, and a support portion 14.

本体は、上記した第１実施形態の構造に加えて、スピンドルに回転停止機構が設けられている。バイト１３などによる被加工材１２の切削加工の際には、スピンドルを回転する。一方、バイト１３などの切削加工によって得られた製品形状を有する被加工材１２に歯割加工を施す際には、スピンドルの回転を停止する。   In addition to the structure of the first embodiment described above, the main body is provided with a rotation stop mechanism on the spindle. When cutting the workpiece 12 with a cutting tool 13 or the like, the spindle is rotated. On the other hand, the rotation of the spindle is stopped when gearing is performed on the workpiece 12 having a product shape obtained by cutting such as the cutting tool 13.

更に、スピンドルには、被加工材１２を所定の角度だけ分割して回転させる分割機構が設けられている。歯割加工において、例えば、製品形状の外形に６枚の歯型を加工する際は、１周を６分割し被加工材１２を順次回転させる。   Further, the spindle is provided with a dividing mechanism that divides the workpiece 12 by a predetermined angle and rotates it. In the gear splitting process, for example, when six tooth dies are processed into a product-shaped outer shape, one round is divided into six, and the workpiece 12 is sequentially rotated.

カッタ３１は、例えば、本体に配設された歯割機構に取り付けられており、被加工材１２の回転とは別に、独自で回転することが可能な回転軸（図示せず）に連結されている。また、カッタ３１は、被加工材１２と接離可能に往復運動することが可能に設けられている。なお、カッタ３１の移動は、カムの凹凸に沿って行われる。   The cutter 31 is attached to, for example, a gear splitting mechanism disposed in the main body, and is connected to a rotation shaft (not shown) that can be rotated independently of the rotation of the workpiece 12. Yes. Further, the cutter 31 is provided so as to be able to reciprocate so as to be able to contact and separate from the workpiece 12. The cutter 31 is moved along the unevenness of the cam.

また、カッタ３１の材質は、超硬である。カッタ３１は、歯車を構成する歯の形状が反映されたカッタ刃が、全周に亘って複数枚形成されている。複数枚のカッタ刃を回転して切削することにより、被加工材１２を連続した切りくずでなく断続的な切りくずにして切削することができる。   The material of the cutter 31 is cemented carbide. The cutter 31 is formed with a plurality of cutter blades reflecting the shape of the teeth constituting the gear over the entire circumference. By rotating and cutting a plurality of cutter blades, the workpiece 12 can be cut not as continuous chips but as intermittent chips.

支持部１４は、上記した第１実施形態と同様の構成であり、第１支持部材２１と、第２支持部材２２と、第３支持部材２３とを有する。なお、支持部１４は、刃工具との接触により被加工材１２の位置が動きにくい配置であればよく、例えば、歯割加工を行う場合、被加工材１２の下側に、第１プレートに固定された第１支持部材２１及び第２支持部材２２を配置することが望ましい。また、自動旋盤１１の機種に応じて、刃工具（バイト、カッタなど）の配置位置から、第１実施形態のように、被加工材１２の右側に第１支持部材２１及び第２支持部材２２が配置されるようにしてもよい。   The support unit 14 has the same configuration as that of the first embodiment described above, and includes a first support member 21, a second support member 22, and a third support member 23. In addition, the support part 14 should just be the arrangement | positioning which the position of the workpiece 12 does not move easily by contact with a blade tool, for example, when performing a tooth split machining, it is on the 1st plate on the lower side of the workpiece 12 It is desirable to arrange the fixed first support member 21 and second support member 22. Further, according to the model of the automatic lathe 11, the first support member 21 and the second support member 22 are arranged on the right side of the workpiece 12 from the arrangement position of the blade tool (bite, cutter, etc.) as in the first embodiment. May be arranged.

次に、歯割加工における被加工材１２のセッティング方法を、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、被加工材１２の給材、回転する被加工材１２から製品形状に切削するまでは、第１実施形態と同様である。なお、歯割加工は、例えば、被加工材から製品形状に仕上げた後行う。   Next, a setting method of the workpiece 12 in the tooth split processing will be described with reference to FIGS. In addition, it is the same as that of 1st Embodiment until it cuts into the product shape from the feed material of the workpiece 12, and the rotating workpiece 12 to be processed. Note that the tooth splitting is performed, for example, after finishing from a workpiece to a product shape.

まず、バイト１３などによって被加工材１２から製品形状に加工したあと、回転停止機構によってスピンドルの回転を停止する。そして、被加工材１２が回転しないようにスピンドルを固定する。   First, after the workpiece 12 is processed into a product shape by the tool 13 or the like, the rotation of the spindle is stopped by the rotation stop mechanism. Then, the spindle is fixed so that the workpiece 12 does not rotate.

次に、製品形状の外周に、１つ目の歯を加工する。まず、歯割機構によってカッタ３１を回転させる。そして、製品形状の所望の位置にカッタ３１を移動させ、所定の切込み量に従って歯を形成する。被加工材１２は、上記したような構成の支持部１４によって支持されていることにより、被加工材１２の外径寸法がばらついていたとしても、被加工材１２と支持部１４との間に隙間を生じさせないので、歯割加工のように停止している被加工材１２にカッタ３１を押し付けて切削する場合であっても、被加工材１２の位置がずれることなく（被加工材１２が不安定な状態になることなく）加工することができる。その結果、所望の歯の形状（寸法）に形成できると共に、歯の寸法精度のバラツキを抑えることができる（例えば、１μｍ以下）。以上により、製品形状の外周の一部に１つ目の歯が完成する。   Next, the first tooth is processed on the outer periphery of the product shape. First, the cutter 31 is rotated by the tooth split mechanism. Then, the cutter 31 is moved to a desired position of the product shape, and teeth are formed according to a predetermined cutting amount. Since the workpiece 12 is supported by the support portion 14 configured as described above, even if the outer diameter of the workpiece 12 varies, the workpiece 12 is interposed between the workpiece 12 and the support portion 14. Since no gap is generated, even when the cutter 31 is pressed against the workpiece 12 that is stopped as in the case of tooth splitting and cutting is performed, the position of the workpiece 12 does not shift (the workpiece 12 is It can be processed without becoming unstable. As a result, it can be formed into a desired tooth shape (dimension), and variation in tooth dimensional accuracy can be suppressed (for example, 1 μm or less). Thus, the first tooth is completed on a part of the outer periphery of the product shape.

次に、残りの歯の加工を行う。まず、分割機構を用いてスピンドルを所定の角度分回転させる。例えば、１つの製品（部品）に６つの歯を加工したい場合、６０°ずつ被加工材１２を回転する。そして、２つ目の歯を、上記と同様の方法によって加工する。そのあと、スピンドルの回転及び停止と歯割加工を繰り返し、６つの歯を有する歯車を完成させる。そして、歯型加工を終了し、スピンドルを回転したあと、バイトによって被加工材１２から製品を切り落とし、歯車を有する製品が完成する。   Next, the remaining teeth are processed. First, the spindle is rotated by a predetermined angle using the dividing mechanism. For example, when it is desired to process six teeth in one product (part), the workpiece 12 is rotated by 60 °. Then, the second tooth is processed by the same method as described above. Thereafter, the rotation and stop of the spindle and the tooth splitting process are repeated to complete a gear having six teeth. Then, after the tooth pattern processing is completed and the spindle is rotated, the product is cut off from the workpiece 12 by a cutting tool, and a product having gears is completed.

以上詳述したように、第２実施形態の被加工材１２のセッティング方法によれば、上記した第１実施形態の（１）、（３）〜（７）の効果に加えて、以下に示す効果が得られる。   As described above in detail, according to the setting method of the workpiece 12 of the second embodiment, in addition to the effects (1) and (3) to (7) of the first embodiment, the following is shown. An effect is obtained.

（８）第２実施形態によれば、上記した構成の支持部１４を用いて被加工材１２を支持することにより、被加工材１２の外径寸法がばらついていたとしてもしっかり保持することができる。よって、歯割加工のように、被加工材１２の回転を停止し、その被加工材１２にカッタ３１を押し付けるような加工方法であったとしても、被加工材１２がしっかり保持されていることから、カッタ３１を構成する１つ目のカッタ刃が抜けた後も被加工材１２が不安定な状態にならず、２つ目のカッタ刃を１つ目のカッタ刃の位置と同じ位置に切り込ませることが可能となる。よって、加工された歯車の精度を向上させることができると共に、歯車の寸法バラツキを抑えることができる。   (8) According to the second embodiment, by supporting the workpiece 12 using the support portion 14 having the above-described configuration, even if the outer diameter of the workpiece 12 varies, the workpiece 12 can be firmly held. it can. Therefore, even if the processing method is such that the rotation of the workpiece 12 is stopped and the cutter 31 is pressed against the workpiece 12 as in the case of tooth splitting, the workpiece 12 is firmly held. Therefore, even after the first cutter blade constituting the cutter 31 is removed, the workpiece 12 does not become unstable, and the second cutter blade is placed at the same position as the position of the first cutter blade. It can be cut. Therefore, the accuracy of the processed gear can be improved, and the dimensional variation of the gear can be suppressed.

（第３実施形態）
図４は、第３実施形態の被加工材の支持構造及び支持方法を、被加工材の先端側から見た側面図である。図５は、図４に示す被加工材の支持構造及び支持方法を上方から見た模式平面図である。以下、第３実施形態の被加工材の支持構造及び支持方法を、図４及び図５を参照しながら説明する。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a side view of the workpiece support structure and support method according to the third embodiment as viewed from the front end side of the workpiece. FIG. 5 is a schematic plan view of the workpiece support structure and support method shown in FIG. 4 as viewed from above. Hereinafter, a support structure and a support method for a workpiece according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

なお、第３実施形態は、購入した被加工材１２から、外径寸法のバラツキが極めて抑えられた新たな棒状の被加工材を形成する部分が異なっている。また、支持方法としては、上記した第１実施形態のような被加工材１２の外周を支持することに対し、切削加工した後の加工軸４１を支持する部分が異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符合を付し、ここではそれらの説明を省略または簡略化する。   The third embodiment is different from the purchased workpiece 12 in a portion for forming a new bar-shaped workpiece with extremely small variation in outer diameter. Moreover, as a support method, the part which supports the process shaft 41 after cutting is different from supporting the outer periphery of the workpiece 12 as in the first embodiment described above. Hereinafter, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified here.

図４に示すように、自動旋盤１１は、例えば、第１実施形態と同じカム式自動旋盤であり、第１実施形態と同様な本体及びバイト１３と、支持部４２とを有する。   As shown in FIG. 4, the automatic lathe 11 is, for example, the same cam type automatic lathe as in the first embodiment, and includes a main body and a cutting tool 13 similar to those in the first embodiment, and a support portion 42.

支持部４２は、上記した軸受け構造と同様であり、第１支持部材４３と、第２支持部材４４と、第３支持部材４５とを有する。第３実施形態の支持部４２は、第１固定部材１５に固定された第１支持部材４３及び第２支持部材４４が、被加工材１２を加工した後の加工軸４１を支持する。また、第３支持部材４５は、上記したような、ローラ２５を用いた支持構造に限定されず、図４に示すような、板バネを用いるようにしてもよい。   The support portion 42 is similar to the bearing structure described above, and includes a first support member 43, a second support member 44, and a third support member 45. The support portion 42 of the third embodiment supports the processing shaft 41 after the first support member 43 and the second support member 44 fixed to the first fixing member 15 have processed the workpiece 12. Further, the third support member 45 is not limited to the support structure using the roller 25 as described above, and a plate spring as shown in FIG. 4 may be used.

また、第１支持部材４３〜第３支持部材４５の配置位置は、例えば、図４に示す位置のバイト１３を用いて切削加工を行う場合であれば、被加工材１２に加わる力の方向を考慮して、バイト１３の位置に対し被加工材１２を挟んで対称側の位置に、第１支持部材４３及び第２支持部材４４を配置することが好ましい。   Moreover, if the arrangement position of the 1st support member 43-the 3rd support member 45 is a case where it cuts using the cutting tool 13 of the position shown in FIG. 4, for example, the direction of the force added to the workpiece 12 will be shown. Considering this, it is preferable to dispose the first support member 43 and the second support member 44 at positions symmetrical to the workpiece 13 with respect to the position of the cutting tool 13.

次に、新たな被加工材を形成する場合における被加工材１２のセッティング方法を、図４及び図５を参照しながら説明する。なお、被加工材１２を切削加工して所定の長さの加工軸４１に形成されるまでは、第１実施形態と同様の軸受け方法によって被加工材１２を支持する。そして、所定の長さの加工軸４１が形成された後、第３実施形態の支持方法に変更する。   Next, a method for setting the workpiece 12 when forming a new workpiece will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The workpiece 12 is supported by the same bearing method as in the first embodiment until the workpiece 12 is cut and formed into the machining shaft 41 having a predetermined length. Then, after the machining shaft 41 having a predetermined length is formed, the method is changed to the support method of the third embodiment.

まず、バイト１３を用いて被加工材１２に切削加工を施し、所定の長さの加工軸４１を形成する。加工軸４１の外径寸法は、被加工材として必要な外径寸法である。よって、予め、太めの被加工材を準備する。例えば、購入した被加工材の外径寸法のバラツキが５μｍであれば、必要な外径寸法＋１０μｍの外径寸法の被加工材を購入する。また、加工軸４１の長さは、第１支持部材４３及び第２支持部材４４が支持可能な長さである。   First, the workpiece 12 is cut using the cutting tool 13 to form a processing shaft 41 having a predetermined length. The outer diameter dimension of the processing shaft 41 is an outer diameter dimension necessary as a workpiece. Therefore, a thick workpiece is prepared in advance. For example, if the variation in the outer diameter dimension of the purchased workpiece is 5 μm, the workpiece having the required outer diameter dimension + 10 μm outer diameter dimension is purchased. The length of the processing shaft 41 is a length that can be supported by the first support member 43 and the second support member 44.

次に、被加工材１２の長さ分（例えば、２ｍ）、同じ外径寸法で連続切削加工を行う。このようにして加工された新たな棒状の被加工材は、第１固定部材１５によって位置が固定された第１支持部材４３及び第２支持部材４４とバイト１３の先端（板バネ）とによって加工された加工軸４１を支持することにより、ガタの無い状態で切削加工が施され、外径寸法のバラツキが抑えられている。更に、第１支持部材４３及び第２支持部材４４とバイト１３の先端との距離を一定の関係に保持することから、被加工材１２の全長に亘って所望の外径寸法に加工される。その結果、バラツキの大きい（例えば、５μｍ）被加工材１２から、バラツキの小さい（例えば、１μｍ以下）新たな被加工材に形成することができる。   Next, continuous cutting is performed with the same outer diameter for the length of the workpiece 12 (for example, 2 m). The new bar-shaped workpiece processed in this way is processed by the first support member 43 and the second support member 44 whose positions are fixed by the first fixing member 15 and the tip (plate spring) of the cutting tool 13. By supporting the processed shaft 41, cutting is performed without any backlash, and variations in the outer diameter are suppressed. Furthermore, since the distance between the first support member 43 and the second support member 44 and the tip of the cutting tool 13 is maintained in a fixed relationship, the workpiece 12 is processed to have a desired outer diameter dimension over the entire length. As a result, the workpiece 12 having a large variation (for example, 5 μm) can be formed into a new workpiece having a small variation (for example, 1 μm or less).

以上詳述したように、第３実施形態の被加工材１２のセッティング方法によれば、以下に示す効果が得られる。   As described above in detail, according to the setting method of the workpiece 12 of the third embodiment, the following effects can be obtained.

（９）第３実施形態によれば、被加工材１２に切削加工を施した加工軸４１を第１支持部材４３及び第２支持部材４４、更にバイト１３の先端で支持すると共に、被加工材１２の外周を板バネ（第３支持部材４５）で支持するので、バイト１３で加工軸４１を切削する際、被加工材１２が不安定な状態になることを防ぐことができる。よって、加工軸４１の外径寸法のバラツキが抑えられた新たな被加工材を形成することができる。これにより、外径寸法のバラツキが大きい（例えば、５μｍ）被加工材１２を購入したとしても、上記のような構成の支持部４２で被加工材１２を支持して、被加工材１２の表面を削ることにより、バラツキが抑えられた新たな被加工材を形成することができる。よって、この新たな被加工材を用いて、更に第１実施形態及び第２実施形態のような構成の支持部１４によって被加工材を支持して切削加工を行うことにより、被加工材における回転中心のずれを無くすことが可能となり、外径寸法のバラツキが大きい被加工材を用いて切削加工した場合の寸法精度と比較して、寸法精度のバラツキが極めて抑えられた製品を加工することができる。   (9) According to the third embodiment, the machining shaft 41 obtained by cutting the workpiece 12 is supported by the first support member 43 and the second support member 44 and the tip of the cutting tool 13, and the workpiece. Since the outer periphery of 12 is supported by a leaf spring (third support member 45), it is possible to prevent the workpiece 12 from becoming unstable when the cutting shaft 41 is cut by the cutting tool 13. Therefore, a new workpiece can be formed in which variation in the outer diameter of the machining shaft 41 is suppressed. Thereby, even if the workpiece 12 having a large variation in outer diameter (for example, 5 μm) is purchased, the workpiece 12 is supported by the support portion 42 having the above-described configuration, and the surface of the workpiece 12 By cutting the surface, a new workpiece with reduced variation can be formed. Therefore, by using this new workpiece and further supporting the workpiece by the support portion 14 configured as in the first embodiment and the second embodiment, cutting is performed on the workpiece. It is possible to eliminate the center shift, and it is possible to process products with extremely small variation in dimensional accuracy compared to dimensional accuracy when machining using a workpiece with large variation in outer diameter. it can.

（１０）第３実施形態によれば、購入品である外径寸法のバラツキが大きい（例えば、５μｍ以下）被加工材１２を、寸法バラツキの小さい（例えば、１μｍ以下）１本の棒状の被加工材に加工することができるので、外径寸法のバラツキが小さい被加工材を高額で購入することと比較して、かかる費用を抑えることができる。更に、従来から用いられているカム式自動旋盤を、バラツキの少ない被加工材を形成するための自動旋盤として有効活用することができる。   (10) According to the third embodiment, a workpiece 12 having a large variation in outer diameter size (for example, 5 μm or less), which is a purchased product, is replaced with a single rod-shaped workpiece having a small dimensional variation (for example, 1 μm or less). Since it can be processed into a processed material, the cost can be reduced as compared with purchasing a processed material with small variation in outer diameter size at a high price. Furthermore, the conventional cam type automatic lathe can be effectively used as an automatic lathe for forming a workpiece with little variation.

（１１）第３実施形態によれば、太めの被加工材１２を購入しておくことにより、必要なときに必要な量だけ、ほしい外径寸法の被加工材にすることができる。よって、使われにくい外径寸法の被加工材１２を準備しておく必要がなく、在庫削減に結びつけることができる。   (11) According to the third embodiment, by purchasing the thick workpiece 12, the workpiece having the desired outer diameter can be obtained by the necessary amount when necessary. Therefore, it is not necessary to prepare the workpiece 12 having an outer diameter that is difficult to use, which can lead to inventory reduction.

なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。   In addition, embodiment is not limited above, It can also implement with the following forms.

（変形例１）
上記したように、第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂがローラ２５（２５ａ〜２５ｃ）を用いた転がり軸受けであることに限定されず、図６に示すような、第３支持部５１による滑り軸受けであってもよい。図６は、被加工材１２の支持構造及び支持方法を被加工材１２の先端側から見た側面図である。第３支持部５１は、第１プレート５２に位置が固定された第４支持部材５３及び第５支持部材５４と、被加工材１２の方向に付勢されると共に加圧力の調整が可能な第６支持部材５５とを有して構成されている。第４支持部材５３〜第６支持部材５５は、例えば、被加工材１２との接触面の表面粗さが小さい（例えば、０．１μｍ以下の鏡面研磨加工）板状の滑り支持部材によって構成されている。そして、被加工材１２は、第４支持部材５３〜第６支持部材５５の面で滑りながら支持されている。これによれば、転がり軸受けに比べて被加工材１２に対する摩擦抵抗が増え回転効率が低下するものの、同じ面で支持しているので、ローラ２５（２５ａ〜２５ｃ）の厚みＷの精度に起因する被加工材１２の位置がずれることを無くすことができる。よって、加工条件が異なるものの、例えば、製品の切削加工を安定させることができる。また、ローラ２５（２５ａ〜２５ｃ）の厚みＷに影響されない、例えば、被加工材１２を回転させない歯割加工に用いるようにしてもよい。加えて、転がり軸受けの構造と比較して、簡単な構造にすることが可能となり、かかるコストを抑えることができる。 (Modification 1)
As described above, the first support portion 14a and the second support portion 14b are not limited to the rolling bearings using the rollers 25 (25a to 25c), and are based on the third support portion 51 as shown in FIG. A sliding bearing may be used. FIG. 6 is a side view of the support structure and the support method of the workpiece 12 as viewed from the front end side of the workpiece 12. The third support portion 51 is biased in the direction of the workpiece 12 and the fourth support member 53 and the fifth support member 54 fixed in position to the first plate 52, and is capable of adjusting the pressurizing force. 6 support members 55. The fourth support member 53 to the sixth support member 55 are configured by, for example, plate-like sliding support members whose contact surface with the workpiece 12 has a small surface roughness (for example, mirror polishing of 0.1 μm or less). ing. The workpiece 12 is supported while sliding on the surfaces of the fourth support member 53 to the sixth support member 55. According to this, although the frictional resistance with respect to the workpiece 12 is increased and the rotation efficiency is lowered as compared with the rolling bearing, the rotational efficiency is lowered. However, since it is supported on the same surface, it is caused by the accuracy of the thickness W of the rollers 25 (25a to 25c). The position of the workpiece 12 can be prevented from shifting. Therefore, although the processing conditions are different, for example, the cutting of the product can be stabilized. Moreover, you may make it use for the split processing which is not influenced by the thickness W of the roller 25 (25a-25c), for example, does not rotate the to-be-processed material 12. FIG. In addition, compared with the structure of a rolling bearing, it becomes possible to make it a simple structure, and this cost can be held down.

（変形例２）
上記したように、第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂをカム式自動旋盤に適用していることに限定されず、ＮＣ自動旋盤に適用するようにしてもよい。この場合、ＮＣ旋盤で用いられている支持構造に代えて、上記した支持部１４（１４ａ，１４ｂ）を取り付ける。ＮＣ旋盤に適用することにより、例えば、カム式自動旋盤で用いられる被加工材１２の外径寸法がφ７ｍｍ以下であったものが、φ２０ｍｍ位の太物の被加工材１２を隙間（ガタ）の無い状態で加工することができる。 (Modification 2)
As described above, the first support portion 14a and the second support portion 14b are not limited to being applied to a cam type automatic lathe, and may be applied to an NC automatic lathe. In this case, instead of the support structure used in the NC lathe, the above-described support portions 14 (14a, 14b) are attached. When applied to an NC lathe, for example, the workpiece 12 used in a cam type automatic lathe has an outer diameter dimension of φ7 mm or less. It can be processed without it.

（変形例３）
上記したように、被加工材１２を支持するために、被加工材１２のスラスト方向に、第１支持部１４ａと第２支持部１４ｂとを配置したことに限定されず、第１支持部１４ａのみ配置するようにしてもよい。この場合、被加工材１２をバイト１３の近傍とスピンドルのチャック部分で支えることになり、２箇所に支持部１４ａ，１４ｂを配置した構造より被加工材１２の振動が予想されるが、製品の寸法精度に余裕があれば１箇所のみの配置にするようにしてもよい。又、必要に応じて支持部１４を複数配置するようにしてもよい。 (Modification 3)
As described above, in order to support the workpiece 12, the first support portion 14 a is not limited to the arrangement of the first support portion 14 a and the second support portion 14 b in the thrust direction of the workpiece 12. May be arranged only. In this case, the workpiece 12 is supported by the vicinity of the cutting tool 13 and the chuck portion of the spindle, and vibration of the workpiece 12 is expected from the structure in which the support portions 14a and 14b are arranged at two locations. If there is a margin in dimensional accuracy, it may be arranged in only one place. Further, a plurality of support portions 14 may be arranged as necessary.

（変形例４）
上記したように、第１支持部材２１〜第３支持部材２３を、ローラ２５とガイド軸２４とを有して構成されることに代えて、例えば、ベアリングを用いて構成するようにしてもよい。 (Modification 4)
As described above, the first support member 21 to the third support member 23 may be configured using, for example, a bearing instead of the configuration including the roller 25 and the guide shaft 24. .

（変形例５）
上記したように、被加工材１２の材質は、カーボン材、真鍮材、ステンレス材などに限定されず、例えば、金属全般であってもよい。また、プラスチック、セラミック、ガラス、アモルファスの固体などであってもよい。 (Modification 5)
As described above, the material of the workpiece 12 is not limited to a carbon material, a brass material, a stainless steel material, or the like, and may be, for example, all metals. Further, it may be plastic, ceramic, glass, amorphous solid, or the like.

（変形例６）
上記したように、被加工材１２を自動給材するために、第１支持部材２１〜第３支持部材２３における被加工材１２の供給側をテーパ２７に形成したことに代えて、例えば、被加工材１２を供給する際、ソレノイドバルブなどを用いて第３支持部材２３の位置を被加工材１２から離したり戻したりすることで、被加工材１２を把持するようにしてもよい。これによれば、テーパ２７に加工しなくても対応することができる。なお、ソレノイドバルブは、カムの凹凸を利用し、例えば、凸側でレバーを押すことによりスイッチをＯＮ状態にし、加圧機構のガイドプレートを引っ張る。一方、カムの凹側によってレバーを戻すことによりＯＦＦ状態にし、ガイドプレートの引っ張る動作を解除する。 (Modification 6)
As described above, in order to automatically feed the workpiece 12, the supply side of the workpiece 12 in the first support member 21 to the third support member 23 is formed with the taper 27. When supplying the workpiece 12, the workpiece 12 may be gripped by moving the position of the third support member 23 away from the workpiece 12 using a solenoid valve or the like. According to this, even if it does not process into the taper 27, it can respond. Note that the solenoid valve uses the cam irregularities, for example, by pressing a lever on the convex side to turn on the switch and pull the guide plate of the pressure mechanism. On the other hand, the lever is returned by the concave side of the cam to turn it off, and the pulling operation of the guide plate is released.

（変形例７）
上記したように、第３実施形態で加工された外径寸法のバラツキの少ない新たな被加工材を、支持部１４によって支持して加工することに限定されず、新たな被加工材を、従来のカム式自動旋盤に用いられているガイドブッシュ１１３で支持して加工するようにしてもよい。これによれば、被加工材の外径寸法のバラツキが少なくなっているので、従来の被加工材１２で加工する方法と比較して、製品寸法のバラツキを少なくすることができる。 (Modification 7)
As described above, the new workpiece with less variation in the outer diameter dimension processed in the third embodiment is not limited to being supported by the support portion 14 and processed, and a new workpiece is conventionally used. It may be supported by a guide bush 113 used in the cam type automatic lathe. According to this, since the variation in the outer diameter dimension of the workpiece is reduced, the variation in the product dimension can be reduced as compared with the conventional method of processing with the workpiece 12.

第１実施形態に係る被加工材の支持構造及び支持方法を被加工材の先端側から見た側面図。The side view which looked at the support structure and support method of the workpiece which concern on 1st Embodiment from the front end side of the workpiece. 第１実施形態に係る被加工材の支持構造及び支持方法を上方から見た平面図であり、（ａ）は第１支持部と第２支持部とを含めた範囲を示す平面図、（ｂ）は第３支持部材の位置に対して第１支持部材及び第２支持部材の位置がずれた場合を示す平面図。It is the top view which looked at the support structure and support method of the workpiece which concern on 1st Embodiment from upper direction, (a) is a top view which shows the range including the 1st support part and the 2nd support part, (b) ) Is a plan view showing a case where the positions of the first support member and the second support member are shifted from the position of the third support member. 第２実施形態に係る被加工材の支持構造及び支持方法を被加工材の先端側から見た側面図。The side view which looked at the support structure and support method of the workpiece which concern on 2nd Embodiment from the front end side of the workpiece. 第３実施形態に係る被加工材の支持構造及び支持方法を被加工材の先端側から見た側面図。The side view which looked at the support structure and support method of the workpiece which concern on 3rd Embodiment from the front end side of the workpiece. 第３実施形態に係る被加工材の支持構造及び支持方法を上方から見た平面図。The top view which looked at the support structure and support method of the workpiece which concern on 3rd Embodiment from upper direction. 被加工材の支持構造及び支持方法を被加工材の先端側から見た側面図。The side view which looked at the support structure and support method of the workpiece from the front end side of the workpiece. 従来の被加工材の支持構造及び支持方法を示す模式図であり、（ａ）は被加工材の先端側から見た側面図、（ｂ）は上方から見た上面図。It is a schematic diagram which shows the support structure and support method of the conventional workpiece, (a) is the side view seen from the front end side of the workpiece, (b) is the top view seen from the top. 従来の被加工材の支持構造及び支持方法を被加工材の先端側から見た側面図。The side view which looked at the support structure and support method of the conventional workpiece from the front end side of the workpiece. 従来の被加工材の支持構造及び支持方法を示す模式図であり、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は被加工材の先端側から見た側面図。It is a schematic diagram which shows the support structure and support method of the conventional workpiece, (a) is the top view seen from upper direction, (b) is the side view seen from the front end side of the workpiece.

符号の説明Explanation of symbols

１１…自動旋盤、１２…被加工材、１３…刃工具としてのバイト、１４…支持部、１４ａ…第１支持部、１４ｂ…第２支持部、１５…第１固定部材、１６…第２固定部材、２１…第１支持部材、２２…第２支持部材、２３…第３支持部材、２４…ガイド軸、２４ａ…第１ガイド軸、２４ｂ…第２ガイド軸、２４ｃ…第３ガイド軸、２５…ローラ、２５ａ…第１ローラ、２５ｂ…第２ローラ、２５ｃ…第３ローラ、２６…付勢手段としての加圧機構、２７…テーパ、３１…刃工具としてのカッタ、４１…加工軸、４２…支持部、４３…第１支持部材、４４…第２支持部材、４５…第３支持部材（板バネ）、５１…第３支持部、５２…第１プレート、５３…第４支持部材、５４…第５支持部材、５５…第６支持部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Automatic lathe, 12 ... Work material, 13 ... Tool as a blade tool, 14 ... Support part, 14a ... 1st support part, 14b ... 2nd support part, 15 ... 1st fixing member, 16 ... 2nd fixing Members 21, first support members 22, second support members 23, third support members 24, guide shafts 24 a, first guide shafts 24 b, second guide shafts 24 c, third guide shafts 25 ... roller, 25a ... first roller, 25b ... second roller, 25c ... third roller, 26 ... pressure mechanism as biasing means, 27 ... taper, 31 ... cutter as blade tool, 41 ... machining axis, 42 ... support part, 43 ... first support member, 44 ... second support member, 45 ... third support member (plate spring), 51 ... third support part, 52 ... first plate, 53 ... fourth support member, 54 ... 5th support member, 55 ... 6th support member.

Claims (11)

自動旋盤の切削加工に用いられる棒状の被加工材のセッティング方法であって、
前記被加工材の先端が刃工具近傍に配置されるように前記被加工材を給材し、
前記刃工具の近傍に設けられ前記被加工材の外周に接触可能な３つの支持部材によって前記被加工材を回転支持しながら、
前記刃工具を用いて前記被加工材を所望の形状に切削することを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a bar-shaped workpiece used for automatic lathe cutting,
Feeding the workpiece so that the tip of the workpiece is placed near the blade tool,
While rotationally supporting the workpiece by three support members provided in the vicinity of the blade tool and capable of contacting the outer periphery of the workpiece,
A method for setting a workpiece, wherein the workpiece is cut into a desired shape using the blade tool. 請求項１に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記３つの支持部材は、前記自動旋盤の本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材と、前記被加工材側に付勢される付勢手段に固定された第３支持部材とを有することを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a workpiece according to claim 1,
The three support members include a first support member and a second support member fixed to the main body of the automatic lathe, and a third support member fixed to a biasing means biased to the workpiece side. A method for setting a workpiece, characterized by comprising: 請求項２に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記被加工材を介して前記第３支持部材の付勢力を受ける側に配置されていると共に、前記第３支持部材の位置を基準として均等な角度に割り振られて配置されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a workpiece according to claim 2,
The first support member and the second support member are disposed on the side receiving the urging force of the third support member via the workpiece, and are equal on the basis of the position of the third support member. A method for setting a workpiece, characterized by being arranged with an angle. 請求項２又は請求項３に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記３つの支持部材は、中央に丸孔を有する回転可能なローラと、前記丸孔の中に挿入されたガイド軸とをそれぞれ有すると共に、前記第３支持部材の前記付勢力を含む面が前記第１支持部材及び前記第２支持部材の前記ローラの外周面と交差して配置され、
前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記ガイド軸が前記本体に固定されており、
前記第３支持部材は、前記付勢力が前記被加工材の回転軸に対し垂直方向に作用するように配置されていると共に、前記ガイド軸が前記付勢手段に固定されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a workpiece according to claim 2 or claim 3,
The three support members each have a rotatable roller having a round hole in the center and a guide shaft inserted into the round hole, and a surface including the biasing force of the third support member is the The first support member and the second support member are arranged so as to intersect with the outer peripheral surfaces of the rollers,
In the first support member and the second support member, the guide shaft is fixed to the main body,
The third support member is arranged so that the urging force acts in a direction perpendicular to the rotation axis of the workpiece, and the guide shaft is fixed to the urging means. How to set the workpiece to be processed. 請求項４に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記ローラの外周面は、鏡面仕上げ加工が施されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a workpiece according to claim 4,
A method for setting a workpiece, wherein the outer peripheral surface of the roller is mirror-finished. 請求項２又は請求項３に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記第１支持部材、前記第２支持部材、前記第３支持部材は、前記被加工材を滑り接触で支持する滑り支持部材を有することを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A method for setting a workpiece according to claim 2 or claim 3,
The method for setting a workpiece, wherein the first support member, the second support member, and the third support member include a slide support member that supports the workpiece in a sliding contact. 請求項６に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記滑り支持部材は、前記被加工材との接触面に鏡面仕上げ加工が施されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A workpiece setting method according to claim 6,
The method of setting a workpiece, wherein the sliding support member is subjected to mirror finishing on a contact surface with the workpiece. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記３つの支持部材は、前記被加工材のスラスト方向に複数配置されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 It is the setting method of the workpiece as described in any one of Claims 1-7,
A method for setting a workpiece, wherein a plurality of the three support members are arranged in a thrust direction of the workpiece. 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記被加工材を回転しない状態で支持し、
前記刃工具の回転によって前記被加工材を切削することを特徴とする被加工材のセッティング方法。 It is the setting method of the workpiece as described in any one of Claims 1-8,
Supporting the workpiece in a non-rotating state,
A method for setting a workpiece, wherein the workpiece is cut by rotation of the blade tool. 請求項２〜請求項９のいずれか一項に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記第１支持部材及び前記第２支持部材によって前記被加工材における前記刃工具で切削した後の加工軸を支持し、前記第３支持部材によって前記被加工材の外径を支持し、
前記刃工具によって前記加工軸を同じ外径寸法で連続して切削加工することを特徴とする被加工材のセッティング方法。 A workpiece setting method according to any one of claims 2 to 9,
The first support member and the second support member support the machining shaft after cutting with the blade tool in the workpiece, and the third support member supports the outer diameter of the workpiece.
A workpiece setting method, wherein the machining axis is continuously cut with the same outer diameter by the blade tool. 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の被加工材のセッティング方法であって、
前記３つの支持部材は、前記被加工材が給材される側における前記被加工材と接触する部分にテーパ加工が施されていることを特徴とする被加工材のセッティング方法。 It is the setting method of the workpiece as described in any one of Claims 1-10,
3. The method for setting a workpiece, wherein the three support members are tapered at a portion in contact with the workpiece on the side to which the workpiece is fed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009220242A (en) * 2008-03-18 2009-10-01 Ricoh Co Ltd Turning device
KR101744096B1 (en) * 2016-12-05 2017-06-07 박민준 Grinding process and accordingly grinding device
KR101823124B1 (en) * 2015-11-16 2018-01-30 조재현 Coupling device combining branch tube and table cap

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