JP2008170010A - トルク・リミッタを備えた動力伝達装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】歯車の輪列を有しトルク・リミッタを備える動力伝達装置の設計自由度を増大させ、トルク・リミッタを備える動力伝達装置の低コスト化を図る。
【解決手段】中空部を有する第1の回転軸21に、軸方向に一部を切断して外方に付勢した環状のバネ41を圧入した第2の回転軸31のすり割り加工がされた円筒体部を挿入・嵌合することによりトルク・リミッタを構成し、このトルク・リミッタを歯車の輪列を有する動力伝達装置の動力伝達の端部に位置する歯車に固着する。
【選択図】図6
【解決手段】中空部を有する第1の回転軸21に、軸方向に一部を切断して外方に付勢した環状のバネ41を圧入した第2の回転軸31のすり割り加工がされた円筒体部を挿入・嵌合することによりトルク・リミッタを構成し、このトルク・リミッタを歯車の輪列を有する動力伝達装置の動力伝達の端部に位置する歯車に固着する。
【選択図】図6
Description
本発明は、歯車の輪列を有する動力伝達装置に係わり、特にトルクを所定の値以下に制限するトルク・リミッタを備えた動力伝達装置に関するものである。
複数個の歯車を組み合わせた減速装置は、自動販売機、ATM、カーテン開閉機構等において、モータの回転力を駆動すべき対象機器(以下、負荷機器という。)に所定の回転数とトルクで伝達するために広く用いられている。このような減速装置においては、モータの回転が付与される入力回転軸に対して、出力回転軸には、大きなトルクが発生するため、何らかの理由により負荷に過大なトルクが印加され、負荷装置、減速装置内の歯車の破損、あるいは入力側のモータの焼き付き等不測の事故が発生する。
このような不測の事故の発生を防止するためには、減速装置の出力回転軸に付与するトルク耐力を所定の値以下に制限する必要がある。このような機能を備えた従来の減速装置としては、減速装置を構成する複数段の歯車の軸の一つに、皿バネを用いたトルク・リミッタを備えたものが知られている。皿バネを用いた典型的なトルク・リミッタは、2枚の摩擦板で回転軸に遊嵌された平歯車を挟む構造を有する。一方の摩擦板は回転軸と一体化されるが、他方の摩擦板は回転軸に対し非回転であるが回転軸に平行に移動できる。上記、他方の摩擦板は皿バネによって平歯車に圧接し、平歯車は一方の摩擦板とも圧接する。ここで、皿バネのバネ圧は、回転軸に圧入する、平歯車側と反対の側を押さえるための押さえ環等の回転軸方向の位置によって定まる。
このような構成により、平歯車の負荷が過大になると、一方の摩擦板と平歯車との間および他方の摩擦板と平歯車との間でスリップが生じ、回転軸に遊嵌された平歯車に伝達されるトルクが制限される。
しかし、上述したような従来の皿バネを用いたトルク・リミッタにおいては、摩擦板および皿バネの直径はこれらを装着する回転軸の直径より大きくなることから、動力伝達装置に装填する場合、装填場所に制約があった。また、平歯車は摩擦板等の直径より大きいものでなければならならない。すなわち、皿バネを用いたトルク・リミッタを備えた動力伝達装置では、設計自由度が小さかった。
さらに、皿バネを用いたトルク・リミッタを備えた動力伝達装置においては部品点数が多く、そのために組み立が煩雑であり、工数も多くコストが高かった。
本発明は、上記の従来の問題点に鑑みてなされたもので、設計自由度が大きく、低コスト化が可能であるトルク・リミッタを備えた減速装置あるいは増速装置としての動力伝達装置を提供することを目的とするものである。
本出願にかかる発明の動力伝達装置は、同芯状の中空部が設けられた第1の回転軸と、この第1の回転軸の前記中空部の内径とほぼ同一の外径を有し、端部からすり割り加工が施された円筒体部分を有する第2の回転軸と、この第2の回転軸の前記円筒体部分内に収納され、前記円筒体部分の内径を拡大するように付勢する弾性部材とを有し、この弾性部材が収納された前記第2の回転軸の円筒体部分を前記第1の回転軸の中空部に圧入した構造を有するトルク・リミッタと、入力回転軸および出力回転軸を備え、前記入力回転軸に付与された回転力を前記出力回転軸に歯車を介して伝達する複数段の回転軸からなる歯車機構と、これらの歯車機構の少なくも1段を構成する前記回転軸として前記トルク・リミッタが装着された動力伝達装置であって、前記第2の回転軸の前記円筒体部分の前記すり割り加工が施された端部には、この回転軸の外径よりも大きな外形を有する径大部が設けられ、前記第2の回転軸の円筒体部分を前記第1の回転軸の中空部に圧入したとき、前記円筒体部端部の径大部が前記第1の回転軸の端部から突出して繋止されるように構成されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、動力伝達装置に複数本ある回転軸のいずれにも本発明のトルク・リミッタを装填することができるため、制限すべきトルク値を容易に設定することが可能となる。
また、本発明におけるトルク・リミッタは、動力伝達装置における回転軸内に収納することができ極めて小型にできるため、かかるトルク・リミッタを装着した動力伝達装置全体の設計自由度が大きく、小型化に大きく貢献することができる。さらに、トルク・リミッタを備えた減速装置の低コスト化に貢献することができる。
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図1は本発明を3段の歯車機構からなる減速装置に適用した実施形態を示す。モータからの動力は入力回転軸11に固着され、歯の数がmであるモータピニオン12を介して第1段歯車機構の回転軸13aに固着され歯の数がnである平歯車14aに伝えられる。ここで、減速装置の場合、nはmより大きな値である。回転軸13aの回転速度は入力回転軸11の回転速度のm/nに減速される。また、エネルギの損失が無いと仮定すると、回転軸13aのトルクは入力回転軸11のトルクのn/m倍になる。
回転軸13aにはピニオン15aも固着されており、ピニオン15aは平歯車14aと同一の速度で回転する。回転軸13aの動力はピニオン15aを介して第2段歯車機構の回転軸13bに固着された平歯車14bに伝えられる。回転軸13bに固着された平歯車14bの歯の数は、回転軸13aに固着されたピニオン15aの歯の数よりも大きな値に設定されるため、回転軸13bの回転速度は回転軸13aの回転速度よりも減少するとともに、回転軸13bのトルクは回転軸13aのトルクよりも増大する。
同様に、回転軸13bにはピニオン15bも固着されており、ピニオン15bは平歯車14bと同一の速度で回転する。回転軸13bの動力はピニオン15bを介して第3段歯車機構としての出力回転軸16に固着された平歯車14cに伝えられる。出力回転軸16に固着された平歯車14cの歯の数は、回転軸13bに固着されたピニオン15bの歯の数よりも大きな値に設定されるため、出力回転軸16の回転速度は回転軸13bの回転速度よりも減少するとともに、出力回転軸16のトルクは回転軸13bのトルクよりも増大する。
その結果、上記の3段階の歯車機構を経て、出力回転軸16の回転速度は入力回転軸11の回転速度よりも大きく減少するとともに、出力回転軸16のトルクは入力回転軸11のトルクよりも大きく増大する。すなわち、減速装置においては、出力回転軸の回転数は入力回転軸の回転数よりも減速されるとともに、出力回転軸には入力回転軸に付与されるトルクよりも大きなトルクを得ることができる。
ここで、出力回転軸16には後に詳細に説明するトルク・リミッタが装着されている。このトルク・リミッタは、互いに同芯である第1の回転軸21と第2の回転軸31から構成されている。
図2はトルク・リミッタの第1の回転軸21を示す。第1の回転軸21には歯車を圧入したとき両者の結合を強固なものとするためのローレット部22を設けている。第1の回転軸21の一端には同軸状に第1の中空部23が設けてある。また第1の中空部23の開放端と反対側の端部には、第1の中空部23よりも内径が大きな第2の中空部24が同軸的に設けられている。
図3(A)は一端が負荷機器(図示せず。)に連結される第2の回転軸31の一部を断面で示す側面図である。第2の回転軸31は、図2に示した第1の回転軸21とほぼ同じ外径を備え、その一端32はその外周面の一部が平坦に削られており、この部分を負荷機器の回転導入部に設けられ、第2の回転軸31の一端32とほぼ同一形状の挿入孔(図示せず。)に挿入することにより、減速機の回転出力が負荷機器に伝達される。第2の回転軸31の他端には、円筒体部33が設けられている。この円筒体部33は、外径が第1の回転軸21の第1の中空部23の内径とほぼ同一であり、その先端部には外径が円筒体部33より大きな径大部34が形成されている。この径大部34の外径は、第1の回転軸21の第2の中空部24の内径とほぼ同一となっている。また円筒体部33には、その径大部34を含めた軸方向のほぼ全長に亘り、すり割35が設けられている。さらに本体部33の外周の一部には油溜めとなる溝36が設けられている。この溝36に注油することにより耐久性の向上が得られる。
図3(B)は第2の回転軸31を円筒体部33側の端面から見た平面図である。第2の回転軸31の円筒体部33の内部には、軸方向に一部を切断して外方に付勢した環状のバネ41が装填されている。環状のバネ41の材質は鋼、ステンレスなどであり、いわゆるスプリングピンも環状バネとして使うことができる。また、環状のバネ41は上記の形状や材質に限ることなくゴムのような弾性体でもよく、さらに弾性体であれば環状である必要はなく空洞部が無いソリッドなものであってもよい。尚、これらを弾性部材と総称することとする。環状のバネ41を第2の回転軸31の円筒体部33の内部に軽圧入することによって、すり割35が設けられている円筒体部33は外方に付勢される。これによって、トルク・リミッタにおける制限トルク値の安定化が図られる。
図4は第1の回転軸21と第2の回転軸31とが相互に連結される状態を示す図である。同図において、第2の回転軸31の下端部の一部は、断面図で示されている。環状のバネ41が装填された第2の回転軸31は第1の回転軸21の第1の中空部23内に挿入され、第2の回転軸31の円筒体部33の径大部34が、第1の回転軸21の第2の中空部24に嵌合することにより、第1の回転軸21と第2の回転軸31が抜けないようになっている。第1の回転軸21と第2の回転軸31とが連結された状態において、相互にスリップ回転したときの焼き付きを防止するために油を用いるが、第2の回転軸31の溝36は、油溜まりの機能を果たす。溝36の幅および条数は、制限トルク値、耐久条件に応じて適宜定めることができる。
図5は、第1の回転軸21と第2の回転軸31とが相互に連結された状態を示す、トルク・リミッタの完成図である。第2の回転軸31の円筒体部33には環状バネ41によって中心軸から外方に力が働き、第2の回転軸31の円筒体部分の外壁33と、第1の回転軸21の第1の中空部23の内壁との間には、摩擦が生じ、所定の値のトルクに到るまでは、第2の回転軸31の一端32を介してトルクが負荷機器に伝達される。しかし、トルクが摩擦力を上まわると、第2の回転軸31の円筒体部33の本体部外壁と、第1の回転軸21の第1の中空部23の内壁はスリップし始め、負荷に伝達されるトルクが制限され、トルク・リミッタの機能が働く。
トルクの制限値は、第2の回転軸31の円筒体部33の本体部外壁と、第1の回転軸21の第1の中空部23の内壁との接触面積と環状バネ41(弾性部材)による外方への付勢力とを制御することにより、バラツキの小さな安定したものとすることができる。接触面積は、第2の回転軸31の円筒体部33の長さ、外径寸法、円筒体部33に設けられるすり割35の本数、幅等と、溝36の条数、幅とにより制御することができる。
上述した減速装置においては、トルク・リミッタはほぼ同じ外径を有する第1の回転軸21と第2の回転軸31とを相互に連結することにより構成されているため、全体としてコンパクトであり、かつ、減速装置における他の回転軸と同様な外観を呈するため、装置全体の外観に優れている。
図6は上記回転軸と異なる態様とした第1の回転軸21と第2の回転軸31を嵌合させ、一部を断面とした図である。図6においては、図2ないし図5における符号の指示箇所と同一の機能を有する箇所の符号は、図2ないし図5における符号と同一にしてある。第1の回転軸21には貫通した第1の中空部23が設けられている。第1の回転軸21の一端には負荷に固着される平面部32が設けられ、負荷機器に回転出力が伝達される。第2の回転軸31には歯車を圧入したとき両者の結合を強固なものとするためのローレット部22を設けている。第2の回転軸31には、さらに、第1の中空部23と所定の嵌合精度を持つ円筒体部33、油溜まりの溝36、円筒体部33の長さとほぼ同じ長さの第3の中空部45、円筒体部33の軸方向のほぼ全長に亘るすり割35、この円筒体部33の軸方向端部には、この円筒体部33より僅かに外径を大きくした径大部34が形成されている。この径大部34は第1の回転軸21の端部から突出して繋止し、第1の回転軸21が第2の回転軸31より離脱することを防止している。第3の中空部45には環状のバネ41が収納されている。図6に示される回転軸の構成においては、図4に示した第2の中空部24の加工が不要となり、加工の際、省力化が可能である。また、トルク・リミッタとしての動作に異常な状態が生じたときは、図6の上部に示した矢印の方向に径大部34を押圧することにより第2の回転軸31から第1の回転軸21を離脱させることができるため、点検、修理が可能となる特徴を備えている。
以上、便宜上、減速装置を例に説明を行ったが、本発明は増速装置や、入力回転軸と出力回転軸との位置を異ならせるための等速装置にも適用できることは明らかである。さらに、本発明はベベルギヤ、ハイポイドギヤなどを用い、入力回転軸と出力回転軸とが平行ではなく角度を持つ動力伝達装置にも適用できる。増速装置に適用する際には、トルク・リミッタを出力回転軸としてではなく入力回転軸として用い、モータの動力はトルク・リミッタに入力し、図1における入力回転軸11の位置に増速機の出力回転軸を設けると、実用的には好ましい結果が得られる。
なお、入力回転軸は通常、ピニオンを設けたモータの回転軸を指すが、この回転を受け継ぐ歯車のみの、入力回転軸を具備していない動力伝達装置であっても、本発明の技術的思想と異なるものではない。
また、本発明におけるトルク・リミッタを、減速装置などの動力伝達装置へ適用する際に、入力と出力の中間段の回転軸として用いても、トルク・リミッタの機能が発揮されることは明らかである。
さらに、本発明におけるトルク・リミッタは、歯車の輪列を持つ動力伝達装置への適用に留まるものではなく、例えばベルトを用いた動力伝達装置へも適用できることも明らかである。
さらに、上述した減速装置においては、トルク・リミッタはほぼ同じ外径を有する第1の回転軸21と第2の回転軸31とを相互に連結することにより構成したが、第1の回転軸21と第2の回転軸31とを互いに異なる外径としてもよいことは言うまでもない。
11 入力回転軸
12 モータピニオン
13 回転軸
14 平歯車
15 ピニオン
16 出力回転軸
21 第1の回転軸
22 ローレット部
23 第1の回転軸の第1の中空部
24 第1の回転軸の第2の中空部
31 第2の回転軸
32 負荷に固着される部分
33 円筒体の本体部
34 円筒体の径大部
35 すり割
36 溝
41 環状のバネ
45 第3の中空部
12 モータピニオン
13 回転軸
14 平歯車
15 ピニオン
16 出力回転軸
21 第1の回転軸
22 ローレット部
23 第1の回転軸の第1の中空部
24 第1の回転軸の第2の中空部
31 第2の回転軸
32 負荷に固着される部分
33 円筒体の本体部
34 円筒体の径大部
35 すり割
36 溝
41 環状のバネ
45 第3の中空部
Claims (1)
- 同芯状の中空部が設けられた第1の回転軸と、
この第1の回転軸の前記中空部の内径とほぼ同一の外径を有し、端部からすり割り加工が施された円筒体部分を有する第2の回転軸と、
この第2の回転軸の前記円筒体部分内に収納され、前記円筒体部分の内径を拡大するように付勢する弾性部材とを有し、
この弾性部材が収納された前記第2の回転軸の円筒体部分を前記第1の回転軸の中空部に圧入した構造を有するトルク・リミッタと、
入力回転軸および出力回転軸を備え、前記入力回転軸に付与された回転力を前記出力回転軸に歯車を介して伝達する複数段の回転軸からなる歯車機構と、
これらの歯車機構の少なくも1段を構成する前記回転軸として前記トルク・リミッタが装着された動力伝達装置であって、
前記第2の回転軸の前記円筒体部分の前記すり割り加工が施された端部には、この回転軸の外径よりも大きな外形を有する径大部が設けられ、前記第2の回転軸の円筒体部分を前記第1の回転軸の中空部に圧入したとき、前記円筒体部端部の径大部が前記第1の回転軸の端部から突出して繋止されるように構成されていることを特徴とする動力伝達装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008053701A JP2008170010A (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | トルク・リミッタを備えた動力伝達装置 |
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JP2008053701A JP2008170010A (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | トルク・リミッタを備えた動力伝達装置 |
Related Parent Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2004027545A Division JP4177273B2 (ja) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | トルク・リミッタを備えた動力伝達装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=39698278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2008053701A Pending JP2008170010A (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | トルク・リミッタを備えた動力伝達装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008170010A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011148470A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Toyota Motor Corp | 車輪独立駆動ユニット |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1113851A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-22 | Rhythm Watch Co Ltd | スリップ可能な出力歯車機構 |
JPH1131908A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Harada Ind Co Ltd | ロッドアンテナ昇降装置用クラッチ |
-
2008
- 2008-03-04 JP JP2008053701A patent/JP2008170010A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
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A02 | Decision of refusal |
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