JP2008164144A - Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft - Google Patents

Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft Download PDF

Info

Publication number
JP2008164144A
JP2008164144A JP2006356905A JP2006356905A JP2008164144A JP 2008164144 A JP2008164144 A JP 2008164144A JP 2006356905 A JP2006356905 A JP 2006356905A JP 2006356905 A JP2006356905 A JP 2006356905A JP 2008164144 A JP2008164144 A JP 2008164144A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
container
cut pile
shaft hole
seal member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006356905A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Fukui
和郎 福井
Susumu Shoji
進 庄司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shoji Susumu
Sanwa Techno Co Ltd
Original Assignee
Shoji Susumu
Sanwa Techno Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shoji Susumu, Sanwa Techno Co Ltd filed Critical Shoji Susumu
Priority to JP2006356905A priority Critical patent/JP2008164144A/en
Publication of JP2008164144A publication Critical patent/JP2008164144A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing member mounting method and a sealing member, which cleans the dust etc. attached to the wall surface of the vessel in the neighborhood of a shaft hole of a device handling powder, and hinders the powder from leaking to outside the vessel through the gap between the shaft hole and the rotary shaft. <P>SOLUTION: The method of preventing the powder from leaking applies to a rotary processing means having rotary shaft 5b with the shaft hole 5 to process the powder in the vessel and aims at preventing the powder accommodated in the vessel from leaking to outside the vessel through the gap between the shaft hole 5 and the rotary shaft 5b, and therefore the sealing member 2a in cylindrical shape furnished in these gaps with cut piles 3a upright in the centrifugal direction is installed on the peripheral surface of the rotary shaft 5b, and the inside surface of the shaft hole 5 is rubbed with the cut piles 3a for cleaning while the sealing member 2a is rotated along with rotation of the rotary shaft 5b. The powder is thereby prevented from leaking out from the vessel through the gap between the shaft hole 5 and the rotary shaft 5b. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は粉体を取り扱う装置、すなわち、粉体を収容する容器と該容器に挿通した粉体攪拌用の回転軸との間から収容した粉体が外部に漏出しないようにシールする方法、特に回転軸と一体になって回転するシール部材を用いて容器をシールする方法及びそのシール部材に関する。   The present invention relates to an apparatus for handling powder, that is, a method for sealing the powder contained from between the container for containing the powder and the rotating shaft for stirring the powder inserted into the container so as not to leak to the outside. The present invention relates to a method for sealing a container using a seal member that rotates integrally with a rotation shaft, and the seal member.

従来から粉体を取り扱う装置において、容器内の粉末を攪拌するための回転軸とこの回転軸を挿通している容器の回転軸孔との間隙から容器内の粉末が外部に漏れだすことを防止するために、これらの容器の回転軸孔と回転軸との間隙にシール部材を配設してシールしている。   In conventional powder handling equipment, the powder in the container is prevented from leaking to the outside through the gap between the rotation shaft for stirring the powder in the container and the rotation shaft hole of the container through which the rotation shaft is inserted. In order to achieve this, a seal member is disposed in the gap between the rotation shaft hole and the rotation shaft of these containers for sealing.

一般のシール部材には、オイルシールのようなゴム系のシール部材やスポンジ系のシール部材あるいはフェルト系のシール部材が適用される。さらに容器と容器中に挿通された回転軸との周りを密封するシール部材としては、グランドパッキングがある。このグランドパッキングのシール部材は、通常、木綿やアスベストや金属箔などに潤滑剤などを含浸させた断面四角の円筒状の成形体からなり、パッキン押えで締めつけて配設されている。   As a general seal member, a rubber seal member such as an oil seal, a sponge seal member, or a felt seal member is applied. Further, as a sealing member for sealing around the container and the rotating shaft inserted into the container, there is a ground packing. The sealing member of the ground packing is usually formed of a cylindrical molded body having a square cross section in which a lubricant, etc. is impregnated with cotton, asbestos, metal foil, and the like, and is arranged by being tightened with a packing presser.

従来の技術では、容器部と攪拌部材の回転軸の間隙にフェルトやＯリングなどのシール部材を適用し、それらのシール部材を密着させてシールをしている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このような従来のフェルトやＯリングなどのシール部材では、それらの間隙にキャリアやトナーの粉体が侵入し、シール性が不十分であった。これに対し、マグネットを用いた方法が考えられている。しかしながら軸方向からの負荷が生じた場合は、マグネットと軸との隙間からキャリアやトナーが侵入し、これもシール性は十分とはいえなかった。   In the conventional technique, a seal member such as a felt or an O-ring is applied to the gap between the rotation axis of the container portion and the stirring member, and the seal members are brought into close contact with each other for sealing (for example, see Patent Document 1). . However, in such a conventional sealing member such as a felt or an O-ring, carrier or toner powder has entered the gap between them, and the sealing performance is insufficient. On the other hand, a method using a magnet is considered. However, when a load from the axial direction is generated, the carrier and the toner enter from the gap between the magnet and the shaft, and the sealing performance is not sufficient.

さらに、摩擦係数の小さな面同士を圧接させてシールする方法が提示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、弾性体となるシール部材は軸受の内端面に固定されており、弾性体の中にキャリアやトナーが侵入し、シール性に不十分であった。   Furthermore, a method for sealing the surfaces having a small friction coefficient by pressing them together is proposed (for example, see Patent Document 2). However, the seal member serving as an elastic body is fixed to the inner end face of the bearing, and carriers and toners enter the elastic body, resulting in insufficient sealing performance.

さらに、ゴムシール部材からなるシール部材が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。このシール部材によるシール方法は回転軸とシール部材の間からキャリアやトナーの侵入を防止するシール方法であって、回転軸が回転するのに対し、ゴムシールが固定されている。このためにゴムのへたり及び摩耗などによって寿命がもたず、トルクの増加が生じていた。   Furthermore, a seal member made of a rubber seal member has been proposed (see, for example, Patent Document 3). This sealing method using a sealing member is a sealing method for preventing the carrier and toner from entering between the rotating shaft and the sealing member. The rotating shaft rotates while the rubber seal is fixed. For this reason, there was no life due to rubber sag and wear, and torque increased.

さらに、押圧部材等の変形を生じない範囲で充分に圧縮することができ、充分なシール性をうることができるパイルを用いたシール部材がパッキン材として提案されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、このシール部材は、シール部材のパイルのファイバーを支持する支持部材を円筒状シール部材のリング外殻部とし、パイルのファイバーはその支持部材である円筒状の外殻部の内周面から中心に向けて植毛されているものとして、シール部材の支持部材が取付孔の内表面と当接して配設され、シール部材を取付孔の内表面との摩擦で周り止めして回転しないものとし、中心に向いたパイルの先端を回転軸と当接させてシールしながらも回転軸を回転しうるものとしている。   Further, a seal member using a pile that can be sufficiently compressed within a range in which deformation of the pressing member or the like does not occur and can obtain a sufficient sealing property has been proposed as a packing material (see, for example, Patent Document 4). .) However, in this seal member, the support member that supports the pile fiber of the seal member is the ring outer shell portion of the cylindrical seal member, and the pile fiber is from the inner peripheral surface of the cylindrical outer shell portion that is the support member. Assuming that the hair is planted toward the center, the support member of the seal member is disposed in contact with the inner surface of the mounting hole, and the seal member is prevented from rotating by friction with the inner surface of the mounting hole and does not rotate. The rotation shaft can be rotated while sealing the tip of the pile facing the center in contact with the rotation shaft.

実公昭５８−２９４７９号公報Japanese Utility Model Publication No. 58-29479 実開昭６２−３５３６２ 号公報）(Japanese Utility Model Publication No. 62-35362) 特開平９−１９７８１５号公報JP-A-9-197815 特開２００３−５６７０９号公報JP 2003-56709 A

本発明が解決しようとする課題は、粉体を取り扱う装置における容器内の回転による粉体処理装置の回転軸を挿通するための容器壁に設けた軸孔とこの軸孔に挿通した回転軸の間に、例えば電子写真の画像処理装置のトナーの粉末を収容したトナー容器の側壁の軸孔とこの軸孔に挿通の供給ローラの回転軸の間や、同画像処理装置のトナー容器の側壁の軸孔とこの軸孔に挿通の攪拌ローラの回転軸の間や、あるいは粉体ミキサーの容器壁の軸孔とこの軸孔に挿通の撹拌羽根の回転軸の間に挿着して、容器側壁の軸孔の孔周面及びその両側部の容器側壁の軸孔近傍の壁面に付着している粉末をクリーニングして除去し、粉末が容器外へ漏れ出すことを阻止するシール部材の取付方法及びそのシール部材を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is that a shaft hole provided in a container wall for inserting a rotation shaft of a powder processing apparatus by rotation in a container in an apparatus for handling powder and a rotation shaft inserted through the shaft hole. In between, for example, between the shaft hole of the side wall of the toner container containing toner powder of the electrophotographic image processing apparatus and the rotation shaft of the supply roller inserted through the shaft hole, or between the shaft of the toner container of the image processing apparatus Insert between the shaft hole and the rotating shaft of the stirring roller inserted into the shaft hole, or between the shaft hole of the powder mixer container wall and the rotating shaft of the stirring blade inserted into the shaft hole, and A method of attaching a seal member that cleans and removes the powder adhering to the hole peripheral surface of the shaft hole and the wall surface in the vicinity of the shaft hole on the side wall of the container, and prevents the powder from leaking out of the container, and The sealing member is provided.

上記の課題を解決するための本発明の手段について説明する。
まず、請求項１の発明の手段は、粉体を収容した容器内で粉末を処理する、例えば攪拌処理する、ための回転処理装置において、この容器の回転処理装置を回転するための回転軸挿通用の軸孔とこの軸孔に挿通した回転軸との間隙を通って容器に収納の粉体が容器外部に漏れ出すことを防止するために、これらの間隙においてカットパイルを遠心方向に立設した円筒状シール部材を回転軸の外周面上に配設し、この円筒状シール部材を回転軸の回転と共に回転させながら軸孔内径部分をカットパイルにより摺擦してクリーニングし、容器側壁の軸孔と回転軸の間隙から容器外部へ粉体が漏れ出すことを防止することを特徴とする粉体の漏れ防止方法である。 Means of the present invention for solving the above problems will be described.
First, the means of the invention of claim 1 is a rotary processing apparatus for processing powder, for example, stirring, in a container containing powder, and for inserting a rotary shaft for rotating the rotary processing apparatus of the container. In order to prevent the powder stored in the container from leaking out of the container through the gap between the common shaft hole and the rotating shaft inserted through the shaft hole, a cut pile is erected in the centrifugal direction at these gaps. The cylindrical seal member is disposed on the outer peripheral surface of the rotary shaft, and the cylindrical seal member is rubbed and cleaned with a cut pile while rotating the cylindrical seal member along with the rotation of the rotary shaft. A powder leakage prevention method characterized by preventing powder from leaking out of a container through a gap between a hole and a rotating shaft.

これまでのシールは粉末の漏れを防止することを主眼としており、容器壁の内壁面に付着した粉末をクリーニングして粉末を除去することについて考慮していなかった。このためにシールは容器壁の外面側と軸受の間に挿着するように容器壁の軸孔に固着して回転軸をシール部材で摺擦して粉末の通り抜けを阻止していた。しかし、本願発明は従来との配設方法と逆にカットパイルを遠心方向に立設状に配設して円筒状シールとし、この円筒状シールのカットパイルが遠心方向の外側に向いているという特性を生かして軸孔及びその周辺の容器壁面に付着している粉体を除去することとし、このことにより従来の単に回転軸面を摺擦して粉体の通り抜けを阻止する方法に比し、より一層に粉体が容器外へ漏出しないようにした防止方法である。   Conventional seals have been mainly aimed at preventing powder leakage, and did not consider removing powder by cleaning the powder adhering to the inner wall surface of the container wall. Therefore, the seal is fixed to the shaft hole of the container wall so as to be inserted between the outer surface side of the container wall and the bearing, and the rotary shaft is rubbed with the seal member to prevent the powder from passing through. However, in the present invention, in contrast to the conventional arrangement method, the cut pile is arranged in a standing manner in the centrifugal direction to form a cylindrical seal, and the cut pile of the cylindrical seal is directed outward in the centrifugal direction. Taking advantage of the characteristics, the powder adhering to the shaft hole and the surrounding container wall surface is removed, which is compared with the conventional method of simply rubbing the rotating shaft surface to prevent the powder from passing through. In this method, the powder is prevented from leaking out of the container.

請求項２の発明の手段は、上記の円筒状シール部材による粉体の漏れ防止方法において、軸孔内径部分をカットパイルにより摺擦してクリーニングする方法は、カットパイルにより軸孔面を摺擦すると共に、円筒状シール部材の一端側のカットパイルの一部を容器の内壁面側に入り込ませて容器内壁面に当接せしめて摺擦し、さらに円筒状シール部材の他端側のカットパイルを軸孔の外側の容器側壁外周面に当接せしめて摺擦してクリーニングすることからなる請求項１の手段のシール部材による粉体の漏れ防止方法である。すなわち、軸孔面のみならず容器壁の内面の及び軸孔の外周面もカットパイルにより摺擦することで、粉体をより一層に除去して容器外へ漏出しないようにした防止方法である。   According to a second aspect of the present invention, in the above-described method for preventing powder leakage by the cylindrical seal member, the method of rubbing and cleaning the inner diameter portion of the shaft hole with a cut pile is performed by rubbing the shaft hole surface with the cut pile. At the same time, a part of the cut pile on one end side of the cylindrical seal member enters the inner wall surface side of the container and is brought into contact with the inner wall surface of the container to be rubbed. Further, the cut pile on the other end side of the cylindrical seal member A method for preventing powder from leaking by means of a sealing member according to claim 1, wherein the cleaning is carried out by abutting against the outer peripheral surface of the container side wall outside the shaft hole and rubbing. That is, it is a prevention method in which not only the shaft hole surface but also the inner surface of the container wall and the outer peripheral surface of the shaft hole are rubbed with a cut pile to further remove the powder and prevent leakage from the container. .

請求項３の発明の手段は、上記のシール部材による粉体の漏れ防止方法において、第１として円筒状シール部材を回転軸に直接取り付けるものとするか、第２として円筒状支持部材の外表面にカットパイルを遠心方向に立設して形成の円筒状シール部材とし、この円筒状支持部材を回転軸に圧入して挿着することで、カットパイルを軸孔内面及び容器内側壁面並びに容器外壁面にそれぞれ配設するものとし、この第１あるいは第２の方法によるこれらのカットパイルにより軸孔内面及び容器内側壁面並びに容器外壁面を摺擦してクリーニングすることを特徴とする請求項１又は２の手段のシール部材による粉体の漏れ防止方法である。   According to a third aspect of the present invention, in the powder leakage prevention method using the seal member, the cylindrical seal member is directly attached to the rotating shaft as the first, or the outer surface of the cylindrical support member as the second. A cylindrical pile seal member is formed by erecting the cut pile in the centrifugal direction, and the cylindrical support member is press-fitted into and inserted into the rotating shaft, so that the cut pile can be inserted into the inner surface of the shaft hole, the inner wall surface of the container, and the outer container surface. The surface of the shaft hole, the inner wall surface of the container, and the outer wall surface of the container are rubbed and cleaned by these cut piles according to the first or second method, respectively. This is a method for preventing powder leakage by the sealing member of the second means.

請求項４の発明の手段は、上記のシール部材による粉体の漏れ防止方法において、外表面にカットパイルを遠心方向に立設した円筒状支持部材は、パイプ内面をゴムもしくは軟質樹脂を含む樹脂よりなる高摩擦係数のパイプから形成し、この円筒状支持部材を回転軸に挿入係止してカットパイルにより軸孔部の内面及び容器側壁の軸孔の周壁面をカットパイルにより摺擦してクリーニングすることを特徴とする請求項３の手段のシール部材による粉体の漏れ防止方法である。   According to a fourth aspect of the present invention, in the method for preventing powder leakage by the sealing member, the cylindrical support member in which a cut pile is erected in the centrifugal direction on the outer surface is a resin containing rubber or a soft resin on the inner surface of the pipe. The cylindrical support member is inserted and locked to the rotating shaft, and the inner surface of the shaft hole portion and the peripheral wall surface of the shaft hole of the container side wall are rubbed with the cut pile. 4. A method for preventing powder leakage by a sealing member according to claim 3, wherein cleaning is performed.

請求項５の発明の手段は、上記の粉体の漏れ防止に用いる円筒状シール部材のカットパイルは、天然繊維もしくは合成繊維よりなり、パイルに用いるファイバーの単位面積当たりの本数Ｎは、下記の式（１）に示す範囲で構成されていることを特徴とするパイル状シール部材である。
［Ｌ／｛２×（２Φt＋ΦF）｝］2＜Ｎ≦［Ｌ／（２×ΦF）］2……（１）
なお、式（１）において、Ｌはカットパイルを遠心方向に立設状に織成して円筒状としたシール部材の単位長さ、ΦFはカットパイルに用いるファイバーの平均径、Φtは粉体の平均粒子径である。 The means of the invention of claim 5 is that the cut pile of the cylindrical sealing member used for preventing leakage of the powder is made of natural fiber or synthetic fiber, and the number N of fibers used for the pile per unit area is as follows: It is a pile-shaped sealing member characterized by being comprised in the range shown to Formula (1).
[L / {2 × (2Φ t + Φ F )}] 2 <N ≦ [L / (2 × Φ F )] 2 (1)
In the formula (1), L is the unit length of a cylindrical sealing member woven in a centrifugal direction in a cut pile, Φ F is the average diameter of fibers used for the cut pile, and Φ t is powder The average particle diameter.

本発明は上記のパイルを遠心方向に立設状に配設した円筒状シール部材を粉末を処理する器具の回転軸に配設することで、粉体を用いて処理する装置、例えば電子写真の画像処理装置における現像剤であるトナーの粉体を収容した容器で攪拌する攪拌装置の回転軸あるいは上記容器からトナーの粉体を供給する供給ローラの回転軸とこれらの回転軸を挿通する容器の器壁との間からトナーの粉体が漏れださないようにシールするだけでなく、軸孔の周囲すなわち軸孔を有する器壁の内側面の軸孔周辺部をパイルの先端部で摺擦することによりこれらの部分に付着した粉体をクリーニングして除去することにより、従来の単にシールで粉体の通り抜けを阻止するだけのシール方法に比して一層的確に粉体の漏れ出しを防止できる優れた作用効果を奏することができ、さらにこの方法に使用のシール部材の構成を規定して確実に本発明のシール方法と実施できるものとするなど、本発明は優れた効果を奏する。   In the present invention, a cylindrical seal member in which the above-described pile is arranged upright in the centrifugal direction is arranged on the rotating shaft of an apparatus for processing powder, so that an apparatus for processing powder, such as an electrophotographic A rotating shaft of a stirring device that stirs in a container containing toner powder as a developer in an image processing apparatus or a rotating shaft of a supply roller that supplies toner powder from the container and a container that passes through these rotating shafts. In addition to sealing so that the toner powder does not leak from between the container walls, the periphery of the shaft hole, that is, the inner periphery of the inner wall of the container wall having the shaft hole, is rubbed with the tip of the pile. By cleaning and removing the powder adhering to these parts, it is possible to prevent the powder from leaking more accurately than the conventional sealing method that simply prevents the powder from passing through with a seal. Excellent working effects Can be achieved, such as those that can be further implemented with the method of sealing constitute provisions to ensure the present invention the sealing member used in this method, the present invention provides excellent effects.

発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
本発明の実施の形態として、本発明の方法を実施する粉体を収容する容器９を有する粉体を取り扱う装置１である上記の電子写真の画像処理装置６について模式図により説明する。先ず、図１に見られる電子写真の画像処理装置６は、その感光体ドラム６ａと転写ローラ６ｂを有し、クリーニングブレード６ｅで感光ドラムに６ａに付着したトナーの粉体を除去し、クリーニングされた感光ドラム６ａを帯電器６ｄで帯電させ、次いで光学部６ｃで影像を感光ドラム６ａに受像し、この潜像を現像剤担持ローラ７からのトナーにより現像化して転写ローラ６ｂで紙に転写し、熱定着する。一方、トナー容器９ａに収容のトナーを攪拌ローラ１０で攪拌し、トナーをトナー容器９ａから容器の容器側壁８ｂに回転軸８ａで軸支された供給ローラ８により現像剤担持ローラ７に担持させている。 The best mode for carrying out the invention will be described with reference to the drawings.
As an embodiment of the present invention, the above-described electrophotographic image processing apparatus 6, which is an apparatus 1 for handling powder having a container 9 containing powder for carrying out the method of the present invention, will be described with reference to a schematic diagram. First, the electrophotographic image processing apparatus 6 shown in FIG. 1 has a photosensitive drum 6a and a transfer roller 6b. The cleaning blade 6e removes toner powder adhering to the photosensitive drum 6a and is cleaned. The photosensitive drum 6a is charged by the charger 6d, and then the shadow image is received by the photosensitive drum 6a by the optical unit 6c. The latent image is developed with toner from the developer carrying roller 7 and transferred to paper by the transfer roller 6b. , Heat fixing. On the other hand, the toner contained in the toner container 9a is stirred by the stirring roller 10, and the toner is carried on the developer carrying roller 7 by the supply roller 8 supported by the rotating shaft 8a from the toner container 9a to the container side wall 8b of the container. Yes.

先ず、請求項１の発明の手段の方法を適用する電子写真の画像処理装置６に適用した例により説明する。例えば図２に示すように、本発明の方法に使用するカットパイル３ａを遠心方向に立設した円筒状シール部材２ａは、電子写真の画像処理装置６のトナー容器９ａの容器側壁９ｂの軸孔周辺部９ｆとトナーの供給ローラ８の回転軸８ａの間に適用してシールするために使用される。このシール部材２のカットパイル３ａはパイル織物の輪状に突出するパイルの先端部をカットして繊維状にしたパイルのことであり、図５に示すように円筒状シール部材２ａはカットパイル３ａを遠心方向に立設した円筒状支持部材２ｂから形成されている。なお、図２において、攪拌ローラ１０の回転軸１０ａは容器側壁９ｂに開口の軸孔９ｄ中に挿通されており、軸受５ａで軸支されており、円筒状シール部材２ａはそのカットパイル３ａを遠心方向に向けて回転軸１０ａに配設されている。このように本発明のシール部材２の使用方法は、粉体を収容する容器９であるトナー容器９ａの容器側壁９ｂに形成の軸孔９ｄに粉体の攪拌ローラ１０の回転軸１０ａを挿通し、この容器側壁９ｂに形成の軸孔９ｄの軸孔内径部分９ｅと回転軸１０ａの間隙にシール部材２を配設されている。この攪拌ローラ１０は撹拌羽根１０ｂ有し、トナー容器９ａ内で、回転羽根１０ｂの回転により粉体を攪拌する。ところで、シール部材２はカットパイル３ａを遠心方向に立設した円筒状シール部材２ａを回転軸１０ａの外周面に配設している。この方法では、回転軸１０ａに配設した円筒状シール部材２ａを回転軸１０ａの回転と共に回転させながら軸孔９ｄの軸孔内径部分９ｅを円筒状シール部材２ａの周囲に設けたカットパイル３ａの先端部分で摺擦してクリーニングし、容器側壁９ｂの軸孔９ｄと回転軸１０ａの間隙からトナー容器９ａの外部へ粉体の漏出を防止している。このように粉体が漏出することが防止されているので、回転軸１０ａの軸受５ａにも粉体が侵入して回転が阻害されることも防止されている。   First, an example applied to an electrophotographic image processing apparatus 6 to which the method according to the first aspect of the invention is applied will be described. For example, as shown in FIG. 2, a cylindrical seal member 2a in which a cut pile 3a used in the method of the present invention is erected in a centrifugal direction is formed by a shaft hole in a container side wall 9b of a toner container 9a of an electrophotographic image processing apparatus 6. It is used to apply and seal between the peripheral portion 9f and the rotating shaft 8a of the toner supply roller 8. The cut pile 3a of the seal member 2 is a pile made by cutting the tip of the pile projecting in a ring shape into a fiber shape. As shown in FIG. 5, the cylindrical seal member 2a has a cut pile 3a. It is formed from a cylindrical support member 2b erected in the centrifugal direction. In FIG. 2, the rotating shaft 10a of the stirring roller 10 is inserted into the opening 9d in the container side wall 9b and is supported by the bearing 5a. The cylindrical seal member 2a has its cut pile 3a. It arrange | positions at the rotating shaft 10a toward the centrifugal direction. As described above, the seal member 2 according to the present invention is used by inserting the rotary shaft 10a of the powder agitation roller 10 through the shaft hole 9d formed in the container side wall 9b of the toner container 9a, which is a container 9 for storing powder. The seal member 2 is disposed in the gap between the shaft hole inner diameter portion 9e of the shaft hole 9d formed in the container side wall 9b and the rotary shaft 10a. The stirring roller 10 has a stirring blade 10b, and stirs the powder in the toner container 9a by the rotation of the rotating blade 10b. By the way, the sealing member 2 is provided with a cylindrical sealing member 2a in which a cut pile 3a is erected in the centrifugal direction on the outer peripheral surface of the rotating shaft 10a. In this method, the cylindrical seal member 2a disposed on the rotary shaft 10a is rotated along with the rotation of the rotary shaft 10a while the shaft hole inner diameter portion 9e of the shaft hole 9d is provided around the cylindrical seal member 2a. The tip is rubbed and cleaned to prevent the powder from leaking out of the toner container 9a through the gap between the shaft hole 9d of the container side wall 9b and the rotating shaft 10a. Since the powder is prevented from leaking in this way, the powder is also prevented from entering the bearing 5a of the rotating shaft 10a and hindering rotation.

図３により、画像処理装置６の供給ローラ８に適用した場合について説明する。この場合、上記の攪拌ローラ１０で均一に攪拌されたトナーは供給ローラ８を有する容器に供給され、さらにこの供給ローラ８により現像剤担持ローラ７の表面にトナーが担持される。この場合、上記の攪拌ローラ１０と場合と同様に、この供給ローラ８においても、容器の容器側壁８ｂに開口の軸孔９ｄ中に挿通されており、軸受５ａで軸支されており、円筒状シール部材２ａはそのカットパイル３ａを遠心方向に向けて回転軸８ａに配設されている。この方法では、回転軸８ａに配設した円筒状シール部材２ａを回転軸８ａの回転と共に回転させながら軸孔８ｄの軸孔内径部分８ｅを円筒状シール部材２ａの周囲に設けたカットパイル３ａの先端部分で摺擦してクリーニングし、容器側壁８ｂの軸孔８ｄと回転軸８ａの間隙から容器の外部へ粉体の漏出を防止している。図４は軸孔８ｄの外周部の形状及び軸受５ａの形状が少し異なるがその他の部分は図３と同様であり、トナーの容器側壁８ｂの軸孔８ｄと回転軸８ａの間隙から容器側壁８ｂの外部へ軸孔８ｄを通じて粉体が漏出することを防止している。   A case where the present invention is applied to the supply roller 8 of the image processing apparatus 6 will be described with reference to FIG. In this case, the toner uniformly stirred by the stirring roller 10 is supplied to a container having the supply roller 8, and the toner is carried on the surface of the developer carrying roller 7 by the supply roller 8. In this case, as in the case of the agitation roller 10 described above, the supply roller 8 is also inserted in the shaft hole 9d of the opening in the container side wall 8b of the container, and is pivotally supported by the bearing 5a. The seal member 2a is disposed on the rotary shaft 8a with its cut pile 3a facing the centrifugal direction. In this method, the cylindrical seal member 2a disposed on the rotary shaft 8a is rotated along with the rotation of the rotary shaft 8a while the shaft hole inner diameter portion 8e of the shaft hole 8d is provided around the cylindrical seal member 2a. The tip is rubbed and cleaned to prevent the powder from leaking out of the container through the gap between the shaft hole 8d of the container side wall 8b and the rotating shaft 8a. 4 is slightly different in the shape of the outer peripheral portion of the shaft hole 8d and the shape of the bearing 5a, but the other portions are the same as in FIG. 3, and the container side wall 8b is formed from the gap between the shaft hole 8d of the toner container side wall 8b and the rotary shaft 8a. The powder is prevented from leaking to the outside through the shaft hole 8d.

さらに、図５により、粉体ミキサーの容器１２の撹拌羽根１１ｂの回転軸１１ａに適用した場合について説明する。この場合、粉体ミキサーの容器１２に開口の軸孔１１ｃに撹拌羽根１１ｂの回転軸１１ａを挿通し、回転軸１１ａを軸受５ａにより軸孔５の外側端部に支承している。さらに回転軸１１ａに配設の円筒状シール部材２ａのカットパイル３ａの一端は容器内壁面１２ａに当接するように配設されている。この軸孔５と回転軸１１ａの間隙から容器１２内の粉体が漏出しないようにするために、シール部材２としてカットパイル３ａを遠心方向に向けた円筒状シール部材２ａを回転軸１１ａに配設して軸孔１１ｃと回転軸１１ａの間に位置させ、カットパイル３ａにより軸孔内径部分をカットパイル３ａにより摺擦してクリーニングし、容器１２の軸孔１１ｃと回転軸１１ａの間隙から容器１２の外部へ粉体が漏出することを防止している。   Furthermore, FIG. 5 demonstrates the case where it applies to the rotating shaft 11a of the stirring blade 11b of the container 12 of a powder mixer. In this case, the rotating shaft 11a of the stirring blade 11b is inserted into the shaft hole 11c of the opening in the container 12 of the powder mixer, and the rotating shaft 11a is supported on the outer end portion of the shaft hole 5 by the bearing 5a. Furthermore, one end of the cut pile 3a of the cylindrical seal member 2a disposed on the rotating shaft 11a is disposed so as to contact the inner wall surface 12a of the container. In order to prevent the powder in the container 12 from leaking from the gap between the shaft hole 5 and the rotary shaft 11a, a cylindrical seal member 2a with the cut pile 3a oriented in the centrifugal direction as the seal member 2 is arranged on the rotary shaft 11a. And is positioned between the shaft hole 11c and the rotating shaft 11a, and the inner diameter portion of the shaft hole is cleaned by sliding with the cut pile 3a by the cut pile 3a, and the container is removed from the gap between the shaft hole 11c of the container 12 and the rotating shaft 11a. 12 prevents the powder from leaking outside.

請求項２の発明の実施の手段の方法を画像処理装置６の供給ローラ８適用した例により説明する。上記の円筒状シール部材２ａによる粉体の漏出を防止する手段において、トナー容器９ａの容器側壁９ｂに形成の軸孔９ｄの軸孔内径部分９ｅをカットパイル３ａにより摺擦してクリーニングする。この方法では、容器側壁９ｂの軸孔９ｄにおいて、円筒状シール部材２ａの一端側のカットパイル３ａの一部をトナー容器９ａの容器側壁９ｂの内壁面９ｃの側に入り込ませている。この入り込んだカットパイル３ａの部分をトナー容器９ａの内壁面９ｃに当接させ、攪拌ローラ１０の回転軸１０ａの回転と共に円筒状シール部材２ａを回転させて内壁面９ｃを摺擦させることにより、容器側壁９ｂの内壁面９ｃに付着したトナーをクリーニング作用により除去するものとしている。さらに円筒状シール部材２ａの他端側のカットパイル３ａを軸孔９ｄの外周部に当接させ、この部分をカットパイル３ａで摺擦してクリーニングすることにより、粉体を収容する容器９から円筒状シール部材２ａの部分からトナーが漏出することをより一層に防止している。この請求項２の発明の手段では、画像処理装置６の供給ローラ８に適用した場合、あるいは上記の粉体ミキサーの容器１２に適用した場合についてもトナー容器９ａの容器側壁９ｂに形成の軸孔９ｄと同様に粉体が容器の側壁の内面及び軸孔の外周部から摺擦によりクリーニングにより除去され、漏出が防止される。   The method according to the second aspect of the present invention will be described with reference to an example in which the supply roller 8 of the image processing apparatus 6 is applied. In the means for preventing powder leakage by the cylindrical seal member 2a, the shaft hole inner diameter portion 9e of the shaft hole 9d formed on the container side wall 9b of the toner container 9a is rubbed and cleaned by the cut pile 3a. In this method, a part of the cut pile 3a on one end side of the cylindrical seal member 2a enters the side of the inner wall surface 9c of the container side wall 9b of the toner container 9a in the shaft hole 9d of the container side wall 9b. The portion of the cut pile 3a that has entered is brought into contact with the inner wall surface 9c of the toner container 9a, and the cylindrical seal member 2a is rotated along with the rotation of the rotating shaft 10a of the stirring roller 10, thereby sliding the inner wall surface 9c. The toner attached to the inner wall surface 9c of the container side wall 9b is removed by a cleaning action. Further, the cut pile 3a on the other end side of the cylindrical seal member 2a is brought into contact with the outer peripheral portion of the shaft hole 9d, and this portion is rubbed and cleaned with the cut pile 3a to remove the powder from the container 9 containing powder. The toner is further prevented from leaking from the cylindrical seal member 2a. According to the second aspect of the invention, the shaft hole formed in the container side wall 9b of the toner container 9a when applied to the supply roller 8 of the image processing apparatus 6 or when applied to the container 12 of the powder mixer. Similarly to 9d, the powder is removed by sliding from the inner surface of the side wall of the container and the outer peripheral portion of the shaft hole, thereby preventing leakage.

さらに請求項３の発明の実施の手段の方法を同じく適用する画像処理装置６の供給ローラ８の例により説明する。上記の円筒状シール部材２ａによる粉体の漏出を防止する方法に適用の装置において、第１の方法として図６に示す、カットパイル３ａを有する円筒状シール部材２ａを回転軸１０ａに直接取り付けてトナー容器９ａの容器側壁９ｂに開口の軸孔９ｄに挿通するものとする。すなわち、織成したカットパイル３ａの織地基部をそのまま回転軸１０ａに挿通して取り付けるものとする。第２の方法は、別途に形成の円筒状支持部材２ｂの外表面にカットパイル３ａを遠心方向に立設して織成した円筒状シール部材２ａを一体化し、この円筒状支持部材２ｂを回転軸１０ａに圧入挿着して取り付けるものとする。このようにカットパイル３ａを軸孔内径部分９ｅに配向するようにして、軸孔９ｄの内面及びトナー容器９ａの内壁面９ｃ並びに容器外周面９ｇのそれぞれの部分にカットパイル３ａを配設する。このカットパイル３ａによりこれらの軸孔９ｄの内面及びトナー容器９ａの内壁面９ｃ並びに容器外周面９ｇを摺擦し、それらの部分の粉体をクリーニングして取り除き、粉体がトナー容器９ａから外部へ漏出することを防止している。もちろんこの手段は供給ローラ８あるいは粉体ミキサー１１の各回転軸８ａあるいは１１ａにも適用して、容器側壁８ａあるいは粉体ミキサー１１の器壁から外部へ粉体が漏出することが防止される。   Further, an example of the supply roller 8 of the image processing apparatus 6 to which the method of the means of implementing the invention of claim 3 is applied will be described. In the apparatus applied to the method for preventing leakage of powder by the cylindrical seal member 2a, the cylindrical seal member 2a having the cut pile 3a shown in FIG. 6 is directly attached to the rotary shaft 10a as the first method. It is assumed that a shaft side wall 9b of the toner container 9a is inserted into the shaft hole 9d. That is, it is assumed that the woven base portion of the woven cut pile 3a is attached to the rotary shaft 10a as it is. In the second method, a cylindrical seal member 2a formed by weaving a cut pile 3a in the centrifugal direction is integrated on the outer surface of a separately formed cylindrical support member 2b. It shall be attached by press-fitting into 10a. In this way, the cut piles 3a are arranged on the inner surface of the shaft hole 9d, the inner wall surface 9c of the toner container 9a, and the outer peripheral surface 9g of the container so that the cut pile 3a is oriented to the shaft hole inner diameter portion 9e. The cut pile 3a rubs the inner surface of the shaft hole 9d, the inner wall surface 9c of the toner container 9a, and the outer peripheral surface 9g of the toner container, and cleans and removes the powder from these parts, so that the powder is removed from the toner container 9a. To prevent leakage. Of course, this means is also applied to the rotating shafts 8a or 11a of the supply roller 8 or the powder mixer 11 to prevent the powder from leaking outside from the container side wall 8a or the wall of the powder mixer 11.

請求項４の発明の手段について説明する。この手段は上記の請求項３の手段のシール部材による粉体の漏れ防止方法において、外表面にカットパイル３ａを遠心方向に立設した円筒状支持部材２ｂは内面をゴムもしくは軟質樹脂を含む樹脂よりなる高摩擦係数のパイプから形成され、該円筒状支持部材２ｂを例えば攪拌ローラ１０の回転軸１０ａに挿入して摩擦により係止し、そのカットパイル３ａにより軸孔内径部分９ｅ及び容器側壁９ｂの軸孔周辺部９ｆの内壁面９ｃをカットパイル３ａにより摺擦してクリーニングするシール部材２による粉体の漏出を防止する方法である。   The means of the invention of claim 4 will be described. In this method, the cylindrical support member 2b in which the cut pile 3a is erected in the centrifugal direction on the outer surface is a resin containing rubber or soft resin on the inner surface. The cylindrical support member 2b is inserted into, for example, the rotating shaft 10a of the agitation roller 10 and locked by friction, and the cut hole 3a is used to cut the shaft hole inner diameter portion 9e and the container side wall 9b. This is a method for preventing leakage of powder by the sealing member 2 that cleans the inner wall surface 9c of the peripheral portion 9f of the shaft hole by sliding and rubbing with the cut pile 3a.

請求項５の発明の手段について説明する。上記の粉体の漏れ防止に用いるカットパイル３ａを図６に示す。このカットパイル３ａは天然繊維もしくは合成繊維のファイバーより形成する。このカットパイル３ａに用いるファイバーの単位面積当たりの本数をＮとするとき、Ｎは下記の式（１）に示す範囲で構成されている。
［Ｌ／｛２×（２Φt＋ΦF）｝］2＜Ｎ≦［Ｌ／（２×ΦF）］2……（１）
なお、式（１）において、Ｌはカットパイル３ａを遠心方向に立設状に織成して円筒状シール部材２ａとしたシール部材２の単位長さであり、ΦFはカットパイル３ａに用いるファイバーの平均径であり、Φtは粉体の平均粒子径である。図６において、シール部材２である円筒状シール部材２ａは円筒状支持部材２ｂの周囲に遠心方向にカットパイル３ａを立設しており、図６の（ａ）は円筒状シール部材２ａの正面図で、（ｂ）は円筒状シール部材２ａの側面図である。上記の通り円筒状支持部材２ｂは内面をゴムもしくは軟質樹脂を含む樹脂よりなる高摩擦係数のパイプから形成されている。一方、カットパイル３ａを形成するパイルもしくはファイバー２の材質は、綿や羊毛あるいは絹などの天然繊維、もしくはポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、酢酸ビニルやレーヨンなどの合成繊維や人造繊維よりなり、それらの混織された繊維よりなる。 The means of the invention of claim 5 will be described. A cut pile 3a used for preventing leakage of the powder is shown in FIG. The cut pile 3a is formed from natural fibers or synthetic fibers. When the number of fibers per unit area of the fiber used for the cut pile 3a is N, N is configured in a range represented by the following formula (1).
[L / {2 × (2Φ t + Φ F )}] 2 <N ≦ [L / (2 × Φ F )] 2 (1)
In the formula (1), L is the unit length of the seal member 2 which is a cylindrical seal member 2a by weaving the cut pile 3a upright in the centrifugal direction, and Φ F is the fiber length used for the cut pile 3a. The average diameter, and Φ t is the average particle diameter of the powder. In FIG. 6, a cylindrical seal member 2a which is the seal member 2 has a cut pile 3a erected in the centrifugal direction around the cylindrical support member 2b. FIG. 6 (a) is a front view of the cylindrical seal member 2a. In the figure, (b) is a side view of the cylindrical seal member 2a. As described above, the cylindrical support member 2b is formed of a pipe having a high coefficient of friction made of resin containing rubber or soft resin on the inner surface. On the other hand, the material of the pile or fiber 2 forming the cut pile 3a is made of natural fibers such as cotton, wool or silk, or synthetic fibers or artificial fibers such as polyester, polyamide, acrylic, polypropylene, vinyl acetate or rayon. Made of blended fibers.

上記において、カットパイル３ａは、そのパイルの長さをｌとし、軸孔５の内壁面のパイル間のオーバーラップ量をδとするとき、オーバーラップ量δは（２）式に示す関係を有している。
ｌ−｛ｌ×（ΦF／Ｐ）｝≧δ＞ｌ−［ｌ×｛（ΦF＋２Φt）／Ｐ｝］……（２）
なお、（２）式において、
Ｐ＝Ｌ／（Ｎ）1/2……（３）
の関係を有し、Ｐはカットパイル３ａの平均ピッチを示す。上記の（２）式は、カットパイル３ａが傾倒して、密接したときの条件の式であり、基本的には最大荷重になる条件である。上記（２）式において、ΦF／Ｐ及び（ΦF＋２Φt）／Ｐはｓｉｎθの大きさを表わし、ΦF／Ｐはカットパイル３ａ同士のが接するときの角度であり、（ΦF＋２Φt）／Ｐは粉体がカットパイル３ａ間に２個入るときの角度を表わす。したがって、カットパイル３ａの長さｌを乗じるとカットパイル３ａが傾倒したときの高さがわかり、荷重のないときの高さである［ｌ×｛（ΦF＋２Φt）／Ｐ｝］の値をカットパイル３ａの長さｌから減じると、変形量δになる。 In the above description, when the pile length of the cut pile 3a is 1 and the overlap amount between the piles on the inner wall surface of the shaft hole 5 is δ, the overlap amount δ has the relationship shown in the equation (2). is doing.
l− {l × (Φ F / P)} ≧ δ> l− [l × {(Φ F + 2Φ t ) / P}] (2)
In equation (2),
P = L / (N) 1/2 (3)
P represents the average pitch of the cut pile 3a. The above expression (2) is an expression of a condition when the cut pile 3a is tilted and brought into close contact, and is basically a condition for a maximum load. In the above equation (2), Φ F / P and (Φ F + 2Φ t ) / P represent the magnitude of sin θ, Φ F / P is an angle at which the cut piles 3a contact each other, and (Φ F + 2Φ t ) / P represents the angle at which two powders enter between the cut piles 3a. Therefore, by multiplying the length 1 of the cut pile 3a, the height when the cut pile 3a is tilted is known, and the value of [l × {(Φ F + 2Φ t ) / P}], which is the height when there is no load. Is reduced from the length l of the cut pile 3a, the deformation amount δ is obtained.

上記のシール部材２によりシールする粉体の粒子径は、例えばトナーの場合には、平均粒子径Φtは１μｍのものから４０μｍのものが存在する。一方、上記のパイルもしくはファイバー３の平均ファイバー径ΦFは３０μｍ以下のものである。このように、シール部材２は軸孔５と低摩擦を達成するために、植毛されたパイルもしくはファイバー３、あるいは織成されたカットパイル３ａであるが、それらは上記の平均ファイバー径ΦFからなっており、軸孔５との接触荷重が小さく、摩擦熱が著しく軽減されている。これらのシール部材２の寿命は、作用する力が低荷重であり、かつ、パイルもしくはファイバー３を構成する多数の繊維により粉体の漏出を防止する密度であるので、シール部材２は高寿命を達成することができる。 For example, in the case of toner, the particle diameter of the powder sealed by the sealing member 2 has an average particle diameter Φ t of 1 μm to 40 μm. On the other hand, the average fiber diameter Φ F of the pile or fiber 3 is 30 μm or less. Thus, in order to achieve low friction with the shaft hole 5, the seal member 2 is a piled fiber or fiber 3 or a woven cut pile 3a, which is obtained from the average fiber diameter Φ F described above. The contact load with the shaft hole 5 is small, and the frictional heat is remarkably reduced. The life of these seal members 2 is such that the acting force is low load and the density is such that the powder or the fibers 3 constituting the pile 3 prevent leakage of the powder. Can be achieved.

このシール部材２の粉体のシール性について説明すると、円筒状シール部材２ａのパイルもしくはファイバー３は粉体の粒径に合った所定のパイル密度もしくはファイバー密度に構成され、回転軸５ｂ（８ａ、１０ａ、１１ａ）の回転により回転軸５ｂに係止の円筒状シール部材２ａの遠心方向に立設のカットパイル３ａが軸孔５及びその周辺と当接して傾倒することで、粉体が回転軸５ｂの軸方向へ流出することを規制している。このためにカットパイル３ａの長さ及び隣同士のカットパイル３ａの間のオーバーラップ量を所定の大きさに設定することで、カットパイル３ａの間を通って粉体が漏出することを防止している。換言すると、カットパイル３ａの間の隣同士の平均ピッチ及びカットパイル３ａの倒れ角度を適宜大きさに規制することで、カットパイル３ａの隣接間に粉体の粒子が２個以上入り難いパイル密度としている。すなわちカットパイル３ａの密度は、粉体の粒子がカットパイル３ａの間に食い込み引っ掛かる間隙からなる食い込み量を有している。   The sealability of the powder of the seal member 2 will be described. The pile or fiber 3 of the cylindrical seal member 2a is configured to have a predetermined pile density or fiber density that matches the particle diameter of the powder, and the rotating shaft 5b (8a, 8a, 10a, 11a), the cut pile 3a standing in the centrifugal direction of the cylindrical seal member 2a locked to the rotary shaft 5b is tilted in contact with the shaft hole 5 and its periphery, so that the powder rotates on the rotary shaft. Outflow in the axial direction of 5b is regulated. Therefore, by setting the length of the cut pile 3a and the overlap amount between the adjacent cut piles 3a to a predetermined size, it is possible to prevent the powder from leaking between the cut piles 3a. ing. In other words, by controlling the average pitch between adjacent cut piles 3a and the tilt angle of the cut piles 3a to an appropriate size, it is difficult for two or more powder particles to enter between adjacent cut piles 3a. It is said. That is, the density of the cut pile 3a has a biting amount formed by a gap in which the powder particles bite into and get caught between the cut piles 3a.

図７にカットパイル３ａのファイバーのヤング率が２７０ｋｇ／ｍｍ2、ファイバーの長さが３ｍｍ、ファイバーの変形量（撓み量）が１．５ｍｍである円筒状シール部材２ａにおいて、平均ファイバー径ΦF（μｍ）と荷重（ｋｇ／１本）の関係を示す。この場合、横軸は平均ファイバー径F（μｍ）であり、縦軸はファイバーに掛かる荷重（ｋｇ／１本）である。 FIG. 7 shows an average fiber diameter Φ F in the cylindrical seal member 2a in which the Young's modulus of the fiber of the cut pile 3a is 270 kg / mm 2 , the length of the fiber is 3 mm, and the deformation (deflection) of the fiber is 1.5 mm. The relationship between (μm) and load (kg / 1) is shown. In this case, the horizontal axis represents the average fiber diameter F (μm), and the vertical axis represents the load (kg / 1) applied to the fiber.

図８に、平均ファイバー径５μｍ、平気ファイバー径１５μｍ、平気ファイバー径３５μｍの圧縮量５０％とするときのファイバー長さと荷重の関係を、縦軸に荷重（ｋｇ／ｃｍ2）横軸にファイバー長さ（ｍｍ）として示す。一方、画像処理におけるトナーの粒子径は上記のように１μｍから４０μｍであるので、これらのトナーを適用しうるファイバーの平均ファイバー径ΦF（μｍ）は、以上の図７及び図８から、使用するトナーの粒子径に合わせて１μｍから４０μｍとすればよい。 FIG. 8 shows the relationship between the fiber length and the load when the average fiber diameter is 5 μm, the flat fiber diameter is 15 μm and the flat fiber diameter is 35 μm and the compression amount is 50%. The vertical axis indicates the load (kg / cm 2 ) and the horizontal axis indicates the fiber length. This is shown as (mm). On the other hand, since the particle diameter of the toner in the image processing is 1 μm to 40 μm as described above, the average fiber diameter Φ F (μm) of the fiber to which these toners can be applied is shown in FIG. 7 and FIG. According to the particle diameter of the toner to be used, it may be 1 μm to 40 μm.

図９に、本発明のカットパイル３ａのファイバーを有する円筒状シール部材２ａと従来のＯリングからなる円筒状シール部材のそれぞれの荷重と粉体の食い込み量（ｍｍ）の関係を示す。縦軸は荷重（ｇ）であり、横軸は粉体の食い込み量（ｍｍ）の関係を示す。本発明の円筒状シール部材２ａは荷重５０ｇで０．２ｍｍの食い込み量で、荷重１００ｇで０．８ｍｍ量の食い込み量で、荷重１１０ｇで１．０ｍｍの食い込み量である。これに対し、従来のＯリングでは、荷重と食い込み量の関係は直線的であり、荷重５００ｇで０．１ｍｍの食い込み量で、荷重１０００ｇで０．２ｍｍの食い込み量である。すなわち本発明の円筒状シール部材２ａはシール性が良好であり、かつ、容器の壁内面の粉体を除去するクリーニング性を有しながら軸孔５に掛かるトルクが小さくて済む。しかし、従来のＯリングでは、シール性は極めて悪く大きなトルクを必要とする。   FIG. 9 shows the relationship between the load and the amount of biting (mm) of the powder in the cylindrical seal member 2a having the fibers of the cut pile 3a of the present invention and the conventional cylindrical seal member made of an O-ring. The vertical axis represents the load (g), and the horizontal axis represents the relationship between the amount of bite (mm) of the powder. The cylindrical sealing member 2a of the present invention has a bite amount of 0.2 mm at a load of 50 g, a bite amount of 0.8 mm at a load of 100 g, and a bite amount of 1.0 mm at a load of 110 g. On the other hand, in the conventional O-ring, the relationship between the load and the amount of biting is linear, the biting amount of 0.1 mm at a load of 500 g and the biting amount of 0.2 mm at a load of 1000 g. That is, the cylindrical sealing member 2a of the present invention has a good sealing property, and the torque applied to the shaft hole 5 can be small while having the cleaning property of removing the powder on the inner surface of the container wall. However, the conventional O-ring has a very poor sealing performance and requires a large torque.

本発明の方法を適用する画像処理装置の模式的側面図である。1 is a schematic side view of an image processing apparatus to which a method of the present invention is applied. 上記の画像処理装置の攪拌トナー容器の攪拌ローラのカットパイルの適用状況を示す一部断面で示す模式的側面図である。It is a typical side view shown in a partial cross section which shows the application situation of the cut pile of the stirring roller of the stirring toner container of the image processing apparatus. 上記の画像処理装置の供給ローラのカットパイルの適用状況を示す一部断面で示す模式的側面図である。It is a typical side view shown in the partial cross section which shows the application condition of the cut pile of the supply roller of said image processing apparatus. 上記図３の他の実施形態の一部断面で示す模式的側面図である。It is a typical side view shown in the partial cross section of other embodiment of the said FIG. 粉体ミキサーのカットパイルの適用状況を示す一部断面で示す模式的側面図である。It is a typical side view shown in the partial cross section which shows the application condition of the cut pile of a powder mixer. カットパイルの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図を模式的に示す図である。(A) of a cut pile is a figure which shows a front view, (b) is a figure which shows a side surface sectional view typically. 本発明におけるカットパイルのファイバー径ΦF（μｍ）と荷重（ｋｇ／１本）の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the fiber diameter (PHI) F (micrometer) of a cut pile in this invention, and a load (kg / 1 piece). 本発明におけるカットパイルのファイバー長さと荷重の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the fiber length of a cut pile in this invention, and the relationship of a load. 本発明の円筒状シール部材と従来のＯリングについて荷重と食い込み量の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a load and the amount of biting in the cylindrical sealing member of this invention, and the conventional O-ring.

符号の説明Explanation of symbols

１ 粉体を取り扱う回転装置
２ シール部材
２ａ 円筒状シール部材
２ｂ 円筒状支持部材
３ パイルもしくはファイバー
３ａ カットパイル
４ 回転体
５ 軸孔
５ａ 軸受
５ｂ 回転軸
６ 画像処理装置
６ａ 感光ドラム
６ｂ 転写ローラ
６ｃ 光学部
６ｄ 帯電器
６ｅ クリーニングブレード
７ 現像剤担持ローラ
８ 供給ローラ
８ａ 回転軸
８ｂ 容器側壁
８ｃ 内壁面
８ｄ 軸孔
８ｅ 軸孔内径部分
９ 粉体を収容する容器
９ａ トナー容器
９ｂ 容器側壁
９ｃ 内壁面
９ｄ 軸孔
９ｅ 軸孔内径部分
９ｆ 軸孔周辺部
９ｇ 外周面
１０ 攪拌ローラ
１０ａ 回転軸
１１ 粉体ミキサー
１１ａ 回転軸
１１ｂ 撹拌羽根
１２ 容器
１２ａ 容器内壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating device which handles powder 2 Seal member 2a Cylindrical seal member 2b Cylindrical support member 3 Pile or fiber 3a Cut pile 4 Rotating body 5 Shaft hole 5a Bearing 5b Rotating shaft 6 Image processing device 6a Photosensitive drum 6b Transfer roller 6c Optical Part 6d Charger 6e Cleaning blade 7 Developer carrying roller 8 Supply roller 8a Rotating shaft 8b Container side wall 8c Inner wall surface 8d Shaft hole 8e Shaft hole inner diameter portion 9 Container for storing powder 9a Toner container 9b Container side wall 9c Inner wall surface 9d Shaft Hole 9e Shaft hole inner diameter portion 9f Shaft hole peripheral portion 9g Outer peripheral surface 10 Stirring roller 10a Rotating shaft 11 Powder mixer 11a Rotating shaft 11b Stirring blade 12 Container 12a Container inner wall surface

Claims (5)

粉体を収容する容器の容器側壁に形成の軸孔に粉体攪拌用の回転軸を挿通し、容器側壁に形成の軸孔内径と回転軸の間隙にカットパイルを遠心方向に立設した円筒状シール部材を回転軸の外周面に配設し、該シール部材を回転軸の回転と共に回転させながら軸孔内径部分をカットパイルにより摺擦してクリーニングし、容器側壁の軸孔と回転軸の間隙から容器外部への粉体の漏れを防止することを特徴とする円筒状シール部材による粉体の漏れ防止方法。   A cylinder in which a rotating shaft for powder agitation is inserted into a shaft hole formed in a container side wall of a container for containing powder, and a cut pile is erected in a centrifugal direction between the inner diameter of the shaft hole formed in the container side wall and the rotating shaft A cylindrical seal member is disposed on the outer peripheral surface of the rotary shaft, and while the seal member is rotated along with the rotation of the rotary shaft, the inner diameter portion of the shaft hole is rubbed and cleaned with a cut pile. A method for preventing powder leakage by a cylindrical sealing member, wherein powder leakage from the gap to the outside of the container is prevented. 上記の円筒状シール部材による粉体の漏れ防止方法において、軸孔内径部分をカットパイルにより摺擦してクリーニングする方法は、容器側壁の軸孔面のカットパイルによる摺擦に加えて、円筒状シール部材の一端側のカットパイルの一部を容器の内壁面側に入り込ませて容器の内壁面に当接せしめて摺擦し、かつ、円筒状シール部材の他端側のカットパイルを軸孔の外側の容器側壁外周面に当接せしめて摺擦してクリーニングすることを特徴とする請求項１に記載の円筒状シール部材による粉体の漏れ防止方法。   In the above-described method for preventing powder leakage by the cylindrical seal member, the method of cleaning the inner diameter portion of the shaft hole by rubbing with a cut pile is a cylindrical shape in addition to rubbing by the cut pile on the shaft hole surface of the container side wall. A part of the cut pile on one end side of the seal member enters the inner wall surface side of the container and abuts against the inner wall surface of the container for rubbing, and the cut pile on the other end side of the cylindrical seal member is inserted into the shaft hole. 2. The method for preventing powder leakage by a cylindrical sealing member according to claim 1, wherein the cleaning is performed by abutting against the outer peripheral surface of the container side wall and sliding and rubbing. 上記のシール部材による粉体の漏れ防止方法において、円筒状のカットパイルを回転軸に直接取り付けるか、円筒状支持部材の外表面にカットパイルを遠心方向に立設して形成の円筒状シール部材を回転軸に圧入して挿着し、カットパイルを軸孔内面及び容器内側壁面並びに容器外壁面にそれぞれ配設してカットパイルにより軸孔内面及び容器内側壁面並びに容器外壁面を摺擦してクリーニングすることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール部材による粉体の漏れ防止方法。   In the above-described method for preventing powder leakage by the seal member, a cylindrical seal member is formed by directly attaching a cylindrical cut pile to the rotating shaft or by standing a cut pile on the outer surface of the cylindrical support member in the centrifugal direction. Is inserted into the rotating shaft, and the cut pile is disposed on the inner surface of the shaft hole, the inner wall surface of the container, and the outer wall surface of the container, respectively, and the inner surface of the shaft hole, the inner wall surface of the container and the outer wall surface of the container are rubbed with the cut pile The method for preventing leakage of powder by the sealing member according to claim 1, wherein cleaning is performed. 上記のシール部材による粉体の漏れ防止方法において、外表面にカットパイルを遠心方向に立設した円筒状支持部材は内面をゴムもしくは軟質樹脂を含む樹脂よりなる高摩擦係数のパイプから形成し、該円筒状支持部材を回転軸に挿入係止してカットパイルにより軸孔部の内面及び容器側壁の軸孔の周壁面をカットパイルにより摺擦してクリーニングすることを特徴とする請求項３に記載のシール部材による粉体の漏れ防止方法。   In the method for preventing powder leakage by the sealing member, the cylindrical support member in which the cut pile is erected in the centrifugal direction on the outer surface is formed from a pipe having a high coefficient of friction made of a resin containing rubber or a soft resin on the inner surface. 4. The cylindrical support member is inserted and locked to a rotating shaft, and the inner surface of the shaft hole portion and the peripheral wall surface of the shaft hole on the side wall of the container are rubbed and cleaned by the cut pile. A method for preventing leakage of powder by using the sealing member. 上記の粉体の漏れ防止に用いるカットパイルは、天然繊維もしくは合成繊維のファイバーよりなり、カットパイルに用いるファイバーの単位面積当たりの本数Ｎは、下記の式（１）に示す範囲で構成されていることを特徴とするカットパイル状シール部材。
［Ｌ／｛２×（２Φt＋ΦF）｝］2＜Ｎ≦［Ｌ／（２×ΦF）］2……（１）
なお、式（１）において、Ｌはカットパイルを遠心方向に立設状に織成して円筒状としたシール部材の単位長さ、ΦFはカットパイルに用いるファイバーの平均径、Φtは粉体の平均粒子径である。 The cut pile used for preventing leakage of the powder is made of natural fiber or synthetic fiber, and the number N of fibers used for the cut pile per unit area is configured in the range shown in the following formula (1). A cut-pile-shaped sealing member,
[L / {2 × (2Φ t + Φ F )}] 2 <N ≦ [L / (2 × Φ F )] 2 (1)
In the formula (1), L is the unit length of a cylindrical sealing member woven in a centrifugal direction in a cut pile, Φ F is the average diameter of fibers used for the cut pile, and Φ t is powder The average particle diameter.
JP2006356905A 2006-12-29 2006-12-29 Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft Pending JP2008164144A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006356905A JP2008164144A (en) 2006-12-29 2006-12-29 Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006356905A JP2008164144A (en) 2006-12-29 2006-12-29 Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008164144A true JP2008164144A (en) 2008-07-17

Family

ID=39693877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006356905A Pending JP2008164144A (en) 2006-12-29 2006-12-29 Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008164144A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011203390A (en) * 2010-03-24 2011-10-13 Sanwa Techno Kk Sealing member for preventing leakage of powder, such as electrophotographic toner

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11125971A (en) * 1997-08-20 1999-05-11 Tsuchiya Teisuko Kk Sealing material to prevent powder material from leaking
JP2000056560A (en) * 1998-08-04 2000-02-25 Canon Inc Developing device and electrophotographic image forming device
JP2000147904A (en) * 1998-11-10 2000-05-26 Ricoh Co Ltd Developing apparatus
JP2003056713A (en) * 2001-08-22 2003-02-26 T & M Kk Seal material for rotor, its usage, and development apparatus
JP2005201427A (en) * 2004-01-19 2005-07-28 Sanwa Techno Kk Sealing material for rotor, usage thereof, rotor device, developing device and image forming apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11125971A (en) * 1997-08-20 1999-05-11 Tsuchiya Teisuko Kk Sealing material to prevent powder material from leaking
JP2000056560A (en) * 1998-08-04 2000-02-25 Canon Inc Developing device and electrophotographic image forming device
JP2000147904A (en) * 1998-11-10 2000-05-26 Ricoh Co Ltd Developing apparatus
JP2003056713A (en) * 2001-08-22 2003-02-26 T & M Kk Seal material for rotor, its usage, and development apparatus
JP2005201427A (en) * 2004-01-19 2005-07-28 Sanwa Techno Kk Sealing material for rotor, usage thereof, rotor device, developing device and image forming apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011203390A (en) * 2010-03-24 2011-10-13 Sanwa Techno Kk Sealing member for preventing leakage of powder, such as electrophotographic toner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3611811B2 (en) SEALING MATERIAL FOR HIGH-SPEED ROTATING BODY, USE THEREOF, AND DEVELOPING DEVICE
JP2013025145A (en) Development apparatus and image forming apparatus
US6151467A (en) Developing apparatus
JPH10198163A (en) Developing device
JP3507294B2 (en) Developing device
JP2008164144A (en) Sealing method and sealing member for between vessel and rotary shaft
JP2005201427A (en) Sealing material for rotor, usage thereof, rotor device, developing device and image forming apparatus
JP4779429B2 (en) Developer processing apparatus and image forming apparatus
JP2008026728A (en) Cylindrical sealing member constituted of pile or fiber
JP4468226B2 (en) Toner container sealing mechanism and developer supply device
JP2011064856A (en) Developing device and image forming apparatus
JP2005156837A (en) Toner cartridge
JP2003162149A5 (en)
JPH1048950A (en) Sealing structure of rotary member
JP2010117685A5 (en)
JP2832486B2 (en) Developing device
JP4295929B2 (en) Sealing device
JP2008170660A (en) Developing device
JP2004021062A (en) Developer replenishment container, process cartridge, and image forming apparatus
JP5314635B2 (en) Toner container and image forming apparatus having the same
JP4101786B2 (en) Development unit of image forming apparatus
JPS61230176A (en) Electrostatic latent image developing device
JP2009265191A (en) Seal member for sealing leakage of powder to outside of powder carrier roller
JP3939110B2 (en) Image forming apparatus
JP3523149B2 (en) Toner transfer pump and image forming apparatus having the pump

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090929

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101215

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110412