JP2008163322A - アニオン界面活性剤粉粒体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 減圧下、攪拌翼を有する造粒機又は乾燥機内に、アニオン界面活性剤濃度が0.01〜40重量%のアニオン界面活性剤水溶液を添加し、造粒及び乾燥する工程を有する、アニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明に用いられるアニオン界面活性剤としては、特に限定されないが、アルキル又はアルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はα−スルホ脂肪酸エステル塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩等が挙げられる。これらの中では、発泡性、洗浄性能の観点からアルキル又はアルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩が好ましく、アルキル又はアルケニル硫酸塩がより好ましく、アルキル硫酸塩が特に好ましい。塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。これらの塩の中では、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩やカリウム塩及びそれら塩の混合物がより好ましい。
(式中、R1は炭素数8〜24の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、M1は陽イオン、pはM1の価数であって1又は2を示す。)
(R2O−(AO)mSO3)qM2 (II)
(式中、R2は炭素数8〜24の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基を示し、m個のAは同一であっても異なっていても良い。mはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す0.05〜20の数である。M2は陽イオン、qはM2の価数であって1又は2を示す。)
本発明の製造方法に用いられる造粒機又は乾燥機は、攪拌翼が具備され、内部の温度(品温)を調節するためのジャケット、及び、キャリアガスを導入するためのノズルを具備するものが好適である。このようなより好ましい造粒機の具体例としては、特開平10−296064号公報、特開平10−296065号公報、特許第3165700号公報記載の造粒機が挙げられる。
(式中、Frはフルード数を、Vは攪拌翼の先端の周速[m/sec.]を、Rは攪拌翼の回転半径[m]を、gは重力加速度[m/sec2]を示す)
薄膜流下型反応器内に、2.0体積%の三酸化硫黄ガスと共に、アルキル基の炭素数12の高級アルコール(分子量189)を、60℃で連続的に投入し反応させた。高級アルコールに対する三酸化硫黄ガスの反応モル比が0.96となるように流量を調節した。得られた硫酸化物を23%水酸化ナトリウム水溶液で中和し、30%リン酸(緩衝剤)を添加してpH=8に微調整し、更にアニオン界面活性剤の有効分が22.2〜75.3%になるように水で調整してアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液を得た。得られたアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液の石油エーテル可溶分量は0.49〜1.12%であった。
容量2500Lの真空乾燥機[深江パウテック(株)製、商品名:ハイスピードミキサーFMD−1200JE型]にアルキル硫酸ナトリウム塩の粉体[EMAL 0:花王(株)製、平均粒径0.03mm]130kgを入れ、攪拌翼回転数70rpmの撹拌下、ジャケットに65℃の温水を流して粉体の温度を36℃に昇温した。次にジャケット温度65℃、機内圧力4.0kPa、攪拌翼回転数70rpm、解砕翼回転数2000rpmの乾燥造粒条件で、乾燥物の温度を35.5±2℃になる様に保ちながら、40℃に加温した有効分が22.2重量%、石油エーテル可溶分量が0.54%のアルキル硫酸ナトリウム塩の水溶液1877kgを27.6時間で乾燥機に供給し、乾燥と造粒を同時に行った。初めに加えた130kgの粉体も含め、得られたアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体の重量は530kgであった。
a1(重量%)=(A10+A11)/(W10+W11)×100
W10:初期に仕込んだアルキル硫酸ナトリウム塩粉体中の有効分重量(kg)
A10:初期に仕込んだアルキル硫酸ナトリウム塩粉体中の石油エーテル可溶分重量(kg)
W11:添加したアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液中の有効分重量(kg)
A11:添加したアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液中の石油エーテル可溶分重量(kg)
a2:乾燥終了後の粉粒体中の有効分に対する石油エーテル可溶分量(重量%)
乾燥機に供給するアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液を、有効分が25.8重量%、石油エーテル可溶分量0.58%のアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液1648kgに変更し、乾燥機への供給時間を21.2時間に変更した他は実施例1と同じ操作を行い、526kgのアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体を得た。
乾燥機に供給するアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液を有効分が29.6重量%、石油エーテル可溶分量0.49%のアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液1375kgに変更し、乾燥機への供給時間を14.7時間に変更した他は実施例1と同じ操作を行い、510kgのアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体を得た。
容量2500Lの真空乾燥機[深江パウテック(株)製、商品名:ハイスピードミキサー FMD−1200JE型]に粉体を供給せず、攪拌翼回転数70rpmの撹拌下、ジャケットに65℃の温水を流し、機内温度を38℃に昇温した。次にジャケット温度65℃、機内圧力5.3kPa、攪拌翼回転数70rpm、解砕翼回転数2000rpmの乾燥造粒条件で、乾燥物の温度を38.0±2℃になる様に保ちながら、40℃に加温した有効分が30.4重量%、石油エーテル可溶分量0.70%のアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液2118kgを33.7時間で乾燥機に供給し、乾燥と造粒を同時に行った。得られたアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体の重量は619kgであった。
容量65Lの真空乾燥機[深江パウテック(株)製、商品名:ハイスピードミキサー FMD−65J型]にアルキル硫酸ナトリウム塩の粉体[EMAL 0:花王(株)製、平均粒径0.03mm]5.0kgを入れ、攪拌翼回転数200rpmの撹拌下、ジャケットに65℃の温水を流して粉体の温度を36℃に昇温した。次にジャケット温度65℃、機内圧力5.3kPa、攪拌翼回転数200rpm、解砕翼回転数3000rpmの乾燥造粒条件で、乾燥物の温度を36±2℃になる様に保ちながら、40℃に加温した有効分が5.0重量%、石油エーテル可溶分量が0.13%のアルキル硫酸ナトリウム塩の水溶液18.5kgを4.0時間で乾燥機に供給し、乾燥と造粒を同時に行った。初めに加えた5.0kgの粉体も含め、得られたアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体の重量は5.4kgであった。
乾燥機に供給するアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液を有効分が75.3重量%、石油エーテル可溶分量0.59%のアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液680kgに変更し、乾燥機への供給時間を3.6時間に変更した他は実施例1と同じ操作を行い、621kgのアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体を得た。
乾燥機に供給するアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液を有効分が73.6重量%、石油エーテル可溶分量1.12%のアルキル硫酸ナトリウム塩水溶液700kgに変更し、乾燥機への供給時間を3.0時間に変更した他は実施例1と同じ操作を行い、613kgのアルキル硫酸ナトリウム塩粉粒体を得た。
Claims (8)
- 減圧下、攪拌翼を有する造粒機又は乾燥機内に、アニオン界面活性剤濃度が0.01〜40重量%のアニオン界面活性剤水溶液を添加し、造粒及び乾燥する工程を有する、アニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- 機内圧力が0.5〜50kPaである、請求項1記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- アニオン界面活性剤水溶液の添加速度が、機内容量1m3あたり1〜200kg/Hrである、請求項1又は2記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- アニオン界面活性剤水溶液の添加前、機内にあらかじめアニオン界面活性剤粉体を存在させる、請求項1〜3いずれかに記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- 機内にあらかじめアニオン界面活性剤粉体を存在させない場合のアニオン界面活性剤水溶液の添加速度が0.01〜50kg/Hr、機内にあらかじめアニオン界面活性剤粉体を存在させた場合のアニオン界面活性剤水溶液の添加速度が機内のアニオン界面活性剤粉体1kgあたり0.01〜100kg/Hrである、請求項1〜4いずれかに記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- 機内のアニオン界面活性剤粉粒体の温度が5〜60℃となる範囲で造粒及び乾燥を行う、請求項1〜5いずれかに記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- アニオン界面活性剤がアルキル硫酸塩である、請求項1〜6いずれかに記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
- 攪拌翼を有する造粒機又は乾燥機が更に解砕翼を有する、請求項1〜7いずれかに記載のアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
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