JP2008162102A - Injection molding mold and mold misalignment detecting system thereof - Google Patents

Injection molding mold and mold misalignment detecting system thereof Download PDF

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篤 嶋本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection molding mold capable of detecting whether or not the mold clamping of a fixed side mold and a movable side mold is appropriately performed before injecting the resin. <P>SOLUTION: In the injection molding mold 1, mutual joint surfaces 50, 52 of the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 are butted, and the mold clamping of the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 is performed by engaging the mutual positioning parts 24, 34 for positioning the X axis direction and the Y axis direction orthogonal thereto in the joint surfaces. The injection molding mold 1 is equipped with a parallelism detecting means 6 for detecting parallelism of the mutual joint surfaces 50, 52 of the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 to be mold clamped. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、主としてプラスチックレンズを射出成形する射出成形金型および射出成形金型の型ずれ検出システムに関する。   The present invention mainly relates to an injection mold for injection molding of a plastic lens and a mold deviation detection system for the injection mold.

従来の射出成形金型では、固定側金型と可動側金型との型締めを行う際、金型の精度や構造的な位置決めにより、固定側金型と可動側金型との平行度やＸ軸方向およびＹ軸方向の位置精度を保証している。例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面の平面度を高精度に仕上げると共に、可動側金型に配設されたパンチ部材の筒穴状嵌合部のテーパー部と、固定側金型に配設された円筒状嵌合部とを所定の公差をもって嵌合させて精度良く位置決めを行うようにしている（特許文献１参照）。
特開２００６−１４２５７２号公報 In the conventional injection mold, when the fixed mold and the movable mold are clamped, the parallelism between the fixed mold and the movable mold is determined by the accuracy and structural positioning of the mold. The positional accuracy in the X-axis direction and the Y-axis direction is guaranteed. For example, the flatness of the joint surface between the fixed side mold and the movable side mold is finished with high accuracy, and the tapered portion of the tubular hole fitting portion of the punch member disposed in the movable side mold, The cylindrical fitting portion disposed on the fixed side mold is fitted with a predetermined tolerance to perform positioning with high accuracy (see Patent Document 1).
JP 2006-142572 A

しかしながら、従来の射出成形金型では、相互の接合面において微小なゴミ等を噛んだ場合には、いわゆる片開きが生ずる。同様に、テーパー部と円筒状嵌合部との間にゴミを噛んだ場合には、Ｘ軸方向やＹ軸方向の位置ずれが生じる。かかる場合に、成形されるレンズは両面の軸芯にずれが生じた不良品となるが、その不具合を樹脂の注入前に目視等により知ることは不可能であった。すなわち、軸芯にずれが生じているかどうかの判断は、レンズを成形した後、３次元測定機等により行わざるを得ず、一定量の不良品の発生によりレンズの歩留りが悪化する要因となっていた。   However, in the conventional injection mold, when a minute dust or the like is bitten on the joint surface, a so-called one-side opening occurs. Similarly, when dust is caught between the tapered portion and the cylindrical fitting portion, a positional shift in the X-axis direction or the Y-axis direction occurs. In such a case, the lens to be molded becomes a defective product in which the shaft cores on both sides are displaced, but it has been impossible to know the defect by visual observation or the like before injecting the resin. In other words, the determination of whether or not there is a deviation in the axis must be made with a three-dimensional measuring machine or the like after the lens has been molded, which causes a deterioration in the yield of the lens due to the occurrence of a certain amount of defective products. It was.

本発明は、樹脂注入前に、固定側金型および可動側金型の型締めが適切に為されているか否かを検出することができる射出成形金型および射出成形金型の型ずれ検出システムを提供することを課題とする。   The present invention relates to an injection mold and an injection mold misalignment detection system capable of detecting whether or not the fixed mold and the movable mold are properly clamped before resin injection. It is an issue to provide.

本発明の射出成形金型は、固定側金型および可動側金型の相互の接合面を突き合せると共に、接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部を係合させることにより、固定側金型と可動側金型との型締めを行う射出成形金型であって、型締めした固定側金型および可動側金型における相互の接合面の平行度を検出する平行度検出手段を、備えたことを特徴とする。   In the injection mold of the present invention, the fixed-side mold and the movable-side mold are brought into contact with each other, and the X-axis direction and the Y-axis direction perpendicular to the X-axis direction are positioned within the bonded surface. Is an injection mold for clamping the fixed side mold and the movable side mold by engaging the parts, and the joint surfaces of the fixed side mold and the movable side mold that are clamped are parallel to each other A parallelism detecting means for detecting the degree is provided.

この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面にゴミ等を噛んだ場合、その分、平行度検出手段は相互の接合面に平行度が出ていないことを検出する。すなわち、両金型の合わせ面に発生する、いわゆる片開きを検出する。つまり、平行度検出手段によって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。   According to this configuration, for example, when dust or the like is bitten on the joint surface between the fixed side mold and the movable side mold, the parallelism detection means has no parallelism on the joint surface. Detect that. That is, a so-called one-side opening generated on the mating surfaces of both molds is detected. In other words, the parallelism detection means can prevent a lens molding error based on the clamping failure of both molds in advance, and can improve the yield of the molded lenses.

この場合、平行度検出手段は、固定側金型および可動側金型のいずれか一方に設けられ、接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、各平行検出センサは、相互の接合面の微小離間距離を検出することが好ましい。   In this case, the parallelism detection means includes at least three parallel detection sensors provided in either one of the fixed side mold and the movable side mold, and arranged apart from each other in the joint surface. It is preferable that the detection sensor detects a minute separation distance between the joint surfaces.

この構成によれば、挟み込んだゴミ等が接合面内のどの位置にあっても、固定側金型と可動側金型との平行度の不良を確実に検出することができる。   According to this configuration, it is possible to reliably detect a defect in parallelism between the fixed side mold and the movable side mold regardless of the position of the sandwiched dust or the like in the joint surface.

この場合、固定側金型の側面に添設した第１固定側ブロックと、可動側金型の側面に添設した第１可動側ブロックと、を更に備え、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックは、型締め状態で相互に接合する擬似接合面をそれぞれ有し、平行度検出手段は、固定側金型および可動側金型の相互の接合面に代えて、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックの相互の擬似接合面の平行度を検出することが好ましい。   In this case, a first fixed side block attached to the side surface of the fixed side mold and a first movable side block attached to the side surface of the movable side mold are further provided, and the first fixed side block and the first movable block are provided. The side blocks respectively have pseudo-joint surfaces that are joined together in a mold-clamped state, and the parallelism detection means replaces the mutual joint surfaces of the fixed-side mold and the movable-side mold with the first fixed-side block and It is preferable to detect the parallelism of the pseudo joint surfaces of the first movable side blocks.

この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面にゴミ等を噛んだ場合、平行度検出手段は第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックの擬似接合面を介して両金型の片開きを検出するため、事前に両金型の型締め不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、既存の射出成形金型にも、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックを設けることにより、平行度検出手段を容易に設けることができる。しかも、第１固定側ブロックおよび第２固定側ブロックは、平行度検出手段を設置し易い構成とすることができる。   According to this configuration, for example, when dust or the like is bitten on the joint surface between the fixed side mold and the movable side mold, the parallelism detecting means is a pseudo joint between the first fixed side block and the first movable side block. Since one-side opening of both molds is detected through the surface, it is possible to prevent a lens molding error based on a mold clamping failure of both molds in advance, and to improve the yield of molded lenses. Further, the parallelism detecting means can be easily provided in the existing injection mold by providing the first fixed side block and the first movable side block. Moreover, the first fixed side block and the second fixed side block can be configured to easily install the parallelism detecting means.

この場合、平行度検出手段は、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックのいずれか一方に設けられ、擬似接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、各平行検出センサは、相互の擬似接合面の微小離間距離を検出することが好ましい。   In this case, the parallelism detection means includes at least three parallel detection sensors provided in either one of the first fixed side block and the first movable side block, and arranged apart from each other in the pseudo-joint surface. In addition, it is preferable that each parallel detection sensor detects a minute separation distance between the pseudo joint surfaces.

この構成によれば、挟み込んだゴミ等が接合面内のどの位置にあっても、固定側金型と可動側金型との平行度の不具合を確実に検出することができる。   According to this configuration, it is possible to reliably detect a defect in parallelism between the fixed side mold and the movable side mold regardless of the position of the sandwiched dust or the like in the joint surface.

この場合、各平行検出センサは、近接センサで構成されていることが好ましい。   In this case, each parallel detection sensor is preferably composed of a proximity sensor.

この構成によれば、近接センサの検出は非接触形態で行われるため、型締め状態の固定側金型と可動側金型との平行度を正確に検出することができる。なお、近接センサは０．１μｍ以下の検出精度を有することが好ましい。   According to this configuration, since the proximity sensor is detected in a non-contact manner, it is possible to accurately detect the parallelism between the fixed mold and the movable mold in the clamped state. The proximity sensor preferably has a detection accuracy of 0.1 μm or less.

この場合、型締めした固定側金型および可動側金型における相互の位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段を、更に備えたことが好ましい。   In this case, it is preferable to further include a positional deviation detecting means for detecting a positional deviation in the X-axis direction and a positional deviation in the Y-axis direction of the mutual positioning portions of the clamped fixed mold and movable mold. .

この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の位置決め部間にゴミ等を噛んだ場合、その分、位置ずれ検出手段は相互の位置決め部間のＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれが発生していることを検出する。すなわち、固定側金型に対し可動側金型がＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれしていることを検出する。つまり、位置ずれ検出手段によって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。   According to this configuration, for example, when dust or the like is bitten between the mutual positioning portions of the fixed side mold and the movable side die, the misalignment detection means is equivalent to the X axis direction between the mutual positioning portions and Detecting the occurrence of misalignment in the Y-axis direction. That is, it is detected that the movable mold is displaced in the X axis direction and / or the Y axis direction with respect to the fixed mold. In other words, the misregistration detection means can prevent a lens molding error based on the clamping failure of both molds in advance and improve the yield of the molded lenses.

この場合、位置ずれ検出手段は、固定側金型の位置決め部および可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、固定側金型の位置決め部および可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、Ｘ軸検出センサは、相互の位置決め部のＸ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出し、Ｙ軸検出センサは、相互の位置決め部のＹ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出することが好ましい。   In this case, the positional deviation detection means is provided on either the positioning part of the fixed mold or the positioning part of the movable mold, and detects the positional deviation of the mutual positioning parts in the X-axis direction. And a Y-axis detection sensor that is provided in any one of the positioning part of the fixed side mold and the positioning part of the movable side mold and detects a positional deviation of the mutual positioning parts in the Y-axis direction, The axis detection sensor detects the minute separation distance of the mutual positioning surfaces in the X-axis direction of the mutual positioning portions, and the Y axis detection sensor detects the minute separation distance of the mutual positioning surfaces in the Y-axis direction of the mutual positioning portions. It is preferable to detect.

この構成によれば、接合面内における固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを具体的に検出することができ、原因の早期究明に資することができる。   According to this configuration, it is possible to specifically detect the positional deviation in the X-axis direction and / or the Y-axis direction between the fixed mold and the movable mold in the joint surface, which contributes to early investigation of the cause. Can do.

この場合、固定側金型の側面に添設した第２固定側ブロックと、可動側金型の側面に添設した第２可動側ブロックと、を更に備え、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックは、型締め状態で相互に係合する擬似位置決め部をそれぞれ有し、位置ずれ検出手段は、固定側金型および可動側金型における相互の位置決め部に代えて、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロック相互の擬似位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出することが好ましい。   In this case, the apparatus further includes a second fixed side block attached to the side surface of the fixed side mold and a second movable side block attached to the side surface of the movable side mold, and the second fixed side block and the second movable side block are further provided. The side blocks respectively have pseudo positioning portions that engage with each other in a mold-clamping state, and the positional deviation detection means replaces the mutual positioning portions in the fixed-side mold and the movable-side mold with the second fixed-side block. It is preferable to detect a positional deviation in the X-axis direction and a positional deviation in the Y-axis direction of the pseudo positioning portions between the second movable side blocks.

この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の位置決め部間にゴミ等を噛んだ場合、位置ずれ検出手段は第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックの擬似接合面を介して、固定側金型に対し可動側金型がＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれしていること検出するため、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、既存の射出成形金型にも第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックを設けることにより、位置ずれ検出手段を容易に設けることができる。しかも、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックは、位置ずれ検出手段を設置し易い構成とすることができる。   According to this configuration, for example, when dust or the like is bitten between the positioning portions of the fixed-side mold and the movable-side mold, the misalignment detection means simulates the second fixed-side block and the second movable-side block. A lens based on defective clamping of both molds in advance in order to detect that the movable mold is displaced in the X-axis direction and / or the Y-axis direction with respect to the fixed mold through the joint surface. Molding errors can be prevented, and the yield of molded lenses can be improved. Further, by providing the second fixed side block and the second movable side block in the existing injection mold, it is possible to easily provide the position deviation detecting means. In addition, the second fixed side block and the second movable side block can be configured to easily install the displacement detection means.

この場合、位置ずれ検出手段は、第２固定側ブロックの擬似位置決め部および第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の擬似位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、第２固定側ブロックの擬似位置決め部および第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の擬似位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、Ｘ軸検出センサは、相互の擬似位置決め部のＸ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出し、Ｙ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出することが好ましい。   In this case, the positional deviation detection means is provided in one of the pseudo positioning part of the second fixed side block and the pseudo positioning part of the second movable side block, and detects the positional deviation of the mutual pseudo positioning parts in the X-axis direction. Y-axis detecting sensor for detecting a positional deviation in the Y-axis direction between the pseudo-positioning portions of the X-axis detection sensor and the pseudo-positioning portion of the second fixed-side block and the pseudo-positioning portion of the second movable-side block. An X axis detection sensor, wherein the X axis detection sensor detects a minute separation distance between the mutual pseudo positioning surfaces in the X axis direction of the mutual pseudo positioning parts, and the Y axis detection sensor detects the mutual pseudo positioning parts. It is preferable to detect a minute separation distance between the pseudo positioning surfaces in the Y-axis direction.

この構成によれば、接合面内における固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを具体的に検出することができ、原因の早期究明に資することができる。   According to this configuration, it is possible to specifically detect the positional deviation in the X-axis direction and / or the Y-axis direction between the fixed mold and the movable mold in the joint surface, which contributes to early investigation of the cause. Can do.

この場合、Ｘ軸検出センサおよびＹ軸検出センサは、それぞれ近接センサで構成されていることが好ましい。   In this case, it is preferable that the X-axis detection sensor and the Y-axis detection sensor are each constituted by proximity sensors.

この構成によれば、近接センサの検出は非接触形態で行われるため、型締め状態の固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれを正確に検出することができる。なお、近接センサは０．１μｍ以下の検出精度を有することが好ましい。   According to this configuration, since the proximity sensor is detected in a non-contact manner, it is possible to accurately detect the positional deviation between the fixed mold and the movable mold in the clamped state in the X-axis direction and the Y-axis direction. Can do. The proximity sensor preferably has a detection accuracy of 0.1 μm or less.

本発明の射出成形金型の型ずれ検出システムは、上記した射出成形金型と、平行度検出手段および位置ずれ検出手段の検出結果に基づいて固定側金型と可動側金型との型締めが良好に行われているか否かを評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする。   The mold misalignment detection system for an injection mold according to the present invention includes a mold clamping between the fixed mold and the movable mold based on the above-described injection mold and the detection results of the parallelism detection means and the position deviation detection means. And an evaluation means for evaluating whether or not the process is performed satisfactorily.

この構成によれば、評価手段により固定側金型と可動側金型との相互の接合面に、平行度の良否、および固定側金型と可動側金型との相互の位置ずれの存否を評価することができる。したがって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。   According to this configuration, the evaluation means determines whether or not the parallelism between the fixed side mold and the movable side mold is good, and whether or not there is mutual displacement between the fixed side mold and the movable side mold. Can be evaluated. Therefore, it is possible to prevent a lens molding error based on the clamping failure of both molds in advance, and to improve the yield of the molded lenses.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る射出成形金型について説明する。この射出成形金型は、４個取りのプラスチックレンズから成るレンズ成形品を射出成形するものであり、型締めした状態で、射出成形機から射出された樹脂を内部に導入し、これを冷却して固化して４個取りのレンズ成形品を一体成形するものである。なお、この場合のプラスチックレンズは、球面レンズであってもよいし、非球面レンズであってもよい。   Hereinafter, an injection mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This injection mold is for injection molding of a lens molded product consisting of four plastic lenses. With the mold clamped, the resin injected from the injection molding machine is introduced inside and cooled. Then, it is solidified to integrally form a four-piece lens molded product. In this case, the plastic lens may be a spherical lens or an aspheric lens.

図１および図２で示すように、射出成形金型１は、下側の固定側金型２と、上側の可動側金型３と、固定側金型２の側面に添設される固定側ブロック４と、可動側金型３の側面に添設される可動側ブロック５と、固定側ブロック４に設けられ、両金型２、３間の平行度を検出する平行度検出手段６と、Ｘ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段７と、を備えている。また、これら平行度検出手段６および位置ずれ検出手段７は、その検出結果を評価するモニター８が接続されており、射出成形金型１とモニター８とにより、射出成形金型１の型ずれ検出システムが構成されている。平行度検出手段６は、相互に離間して配設した３つの平行検出センサ１１で構成され、位置ずれ検出手段７は、Ｘ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサ１２と、Ｙ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサ１３とで構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the injection mold 1 includes a lower fixed mold 2, an upper movable mold 3, and a fixed side attached to the side surface of the fixed mold 2. A parallelism detecting means 6 for detecting the parallelism between the molds 2 and 3 provided in the block 4, the movable block 5 attached to the side surface of the movable mold 3, and the fixed block 4; Misalignment detection means 7 for detecting misalignment in the X-axis direction and / or the Y-axis direction. The parallelism detecting means 6 and the positional deviation detecting means 7 are connected to a monitor 8 for evaluating the detection result. The injection mold 1 and the monitor 8 are used to detect the deviation of the injection mold 1. The system is configured. The parallelism detection means 6 is composed of three parallel detection sensors 11 that are spaced apart from each other, and the positional deviation detection means 7 includes an X-axis detection sensor 12 that detects positional deviation in the X-axis direction, and a Y-axis. It is comprised with the Y-axis detection sensor 13 which detects the position shift of a direction.

固定側金型２は、金型架体である固定側金型本体２１と、固定側金型本体２１を支持する平板状の下取付ベース２２と、固定側金型本体２１の上面に嵌め込まれ、レンズ成形品Ａに対応する４つの上向き光学駒２３と、固定側金型本体２１の四隅に立設され、可動側金型３との位置決めを行う４本のガイドピン２４（位置決め部）と、固定側金型本体２１の中央に形成した樹脂の流入経路を構成するランナー２５と、上向き光学駒２３の一部に形成されたランナー２５に連なるゲート２６と、固定側金型本体２１の中央に穿設され、ランナー２５に連なるエアベント２７、とから構成されている。   The fixed mold 2 is fitted into a fixed mold body 21 that is a mold frame, a flat bottom mounting base 22 that supports the fixed mold body 21, and an upper surface of the fixed mold body 21. , Four upward optical pieces 23 corresponding to the lens molded product A, and four guide pins 24 (positioning portions) that are erected at the four corners of the fixed-side mold main body 21 and are positioned with respect to the movable-side mold 3. , A runner 25 forming a resin inflow path formed in the center of the fixed mold body 21, a gate 26 connected to the runner 25 formed in a part of the upward optical piece 23, and the center of the fixed mold body 21. And an air vent 27 connected to the runner 25.

固定側金型本体２１は、平面視方形に形成され、上面がパーティクルラインとなる平坦な固定側接合面５０となっている。固定側金型本体２１の中央部には、方形を為すように相互に離間して設けた４つの凹部８５が形成され、この各凹部８５に上向き光学駒２３がそれぞれ嵌合している。各上向き光学駒２３は、ステンレスや銅合金等で構成され、上面にはプラスチックレンズＢの半部に対応する形状のキャビティ８６が形成されている。また、各上向き光学駒２３の上面の平坦部分は、上記と同様にパーティクルラインとなり、上記の固定側接合面５０の一部を構成している。各ガイドピン２４は、ステンレス等で円柱状に構成され、基部を固定側金型本体２１の上面に埋め込むようにして固定側接合面５０に立設されている。そして、固定側金型２に注入された樹脂は、上記のキャビティ８６、ランナー２５およびゲート２６により構成される空隙に流入して成形される。   The fixed-side mold body 21 is formed in a square shape in plan view, and has a flat fixed-side joint surface 50 whose upper surface is a particle line. In the central portion of the fixed-side mold main body 21, four concave portions 85 are formed so as to be spaced apart from each other so as to form a square shape, and the upward optical piece 23 is fitted in each concave portion 85. Each upward optical piece 23 is made of stainless steel, copper alloy, or the like, and a cavity 86 having a shape corresponding to the half of the plastic lens B is formed on the upper surface. Moreover, the flat part of the upper surface of each upward optical piece 23 becomes a particle line similarly to the above, and constitutes a part of the fixed-side joint surface 50. Each guide pin 24 is made of stainless steel or the like in a cylindrical shape, and is erected on the fixed-side joining surface 50 so that the base portion is embedded in the upper surface of the fixed-side mold body 21. The resin injected into the fixed mold 2 flows into the gap formed by the cavity 86, the runner 25, and the gate 26, and is molded.

可動側金型３は、金型架体である可動側金型本体３１と、可動側金型本体３１を上側から支持する平板状の上取付ベース３２と、可動側金型本体３１の下面に嵌め込まれ、上記の４つの上向き光学駒２３に対応する４つの下向き光学駒３３と、可動側金型本体３１の四隅に上記のガイドピン２４に対応して設けられ、固定側金型２との位置決めを行う４つのガイドピンブッシュ３４（位置決め部）と、可動側金型本体３１の中央に穿設され、射出された樹脂を導く円錐状のスプルー３５と、樹脂の流入経路を構成するランナー２５と、下向き光学駒３３の一部に形成されランナー２５に連なるゲート２６、とから構成されている。   The movable-side mold 3 includes a movable-side mold main body 31 that is a mold frame, a flat plate-like upper mounting base 32 that supports the movable-side mold main body 31 from above, and a lower surface of the movable-side mold main body 31. The four downward optical pieces 33 corresponding to the four upward optical pieces 23 and the four guide pins 24 provided at the four corners of the movable side mold body 31 are fitted to the fixed side mold 2. Four guide pin bushings 34 (positioning portions) for positioning, a conical sprue 35 that is drilled in the center of the movable mold body 31 and guides the injected resin, and a runner 25 that forms a resin inflow path And a gate 26 formed in a part of the downward optical piece 33 and connected to the runner 25.

可動側金型本体３１は、平面視方形に形成され、下面がパーティクルラインとなる平坦な可動側接合面５２となっている。可動側金型本体３１の中央部には、相互に離間して設けた４つの凹部８５が形成され、この各凹部８５に下向き光学駒３３がそれぞれ嵌合している。各下向き光学駒３３は、ステンレスや銅合金等で構成され、下面にはプラスチックレンズＢのもう一方の半部に対応する形状のキャビティ８６が形成されている。また、各下向き光学駒３３の下面の平坦部分は、上記と同様にパーティクルラインとなり、上記の可動側接合面５２の一部を構成している。各ガイドピンブッシュ３４は、ステンレスや銅合金等で円筒状に構成され、可動側金型本体３１に埋め込まれている。このガイドピンブッシュ３４に対し、ガイドピン２４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向における固定側金型２と可動側金型３との位置決めを行うべく、所定の公差をもって嵌合する。そして、可動側金型３に注入された樹脂は、上記のキャビティ８６、スプルー３５、ランナー２５およびゲート２６により構成される空隙に流入して成形される。すなわち、上記４つの上向き光学駒２３のキャビティ８６と下向き光学駒３３のキャビティ８６とにより、レンズ成形品Ａが形成され、両者のスプルー３５、ランナー２５およびゲート２６により形成される部分は、後に切除される。   The movable mold body 31 is formed in a square shape in plan view, and has a flat movable side bonding surface 52 whose lower surface is a particle line. In the central part of the movable mold body 31, four concave portions 85 are formed so as to be spaced apart from each other, and the downward optical pieces 33 are fitted in the respective concave portions 85. Each downward optical piece 33 is made of stainless steel, copper alloy or the like, and a cavity 86 having a shape corresponding to the other half of the plastic lens B is formed on the lower surface. Further, the flat portion of the lower surface of each downward optical piece 33 becomes a particle line in the same manner as described above, and constitutes a part of the movable side bonding surface 52. Each guide pin bush 34 is made of stainless steel, copper alloy or the like in a cylindrical shape, and is embedded in the movable mold body 31. The guide pin 24 is fitted to the guide pin bush 34 with a predetermined tolerance so as to position the fixed mold 2 and the movable mold 3 in the X-axis direction and the Y-axis direction. The resin injected into the movable mold 3 flows into a gap formed by the cavity 86, the sprue 35, the runner 25, and the gate 26, and is molded. That is, the lens molded product A is formed by the cavities 86 of the four upward optical pieces 23 and the cavities 86 of the downward optical pieces 33, and the portions formed by the sprue 35, the runner 25, and the gate 26 are cut away later. Is done.

固定側金型２の側面に添設される固定側ブロック４は、三角形を為すように相互に離間して配設された３つの第１固定側ブロック４１と、手前の左隅にそれぞれ配設された２つの第２固定側ブロック４２と、から構成されている。なお、以降の説明では、図１（ａ）における紙面の左右方向をＸ軸方向とし、紙面の前後方向をＹ軸方向とする。   The fixed side block 4 attached to the side surface of the fixed side mold 2 is respectively disposed at three first fixed side blocks 41 which are spaced apart from each other so as to form a triangle, and at the left corner in front. And two second fixed-side blocks 42. In the following description, the left-right direction of the paper surface in FIG. 1A is the X-axis direction, and the front-back direction of the paper surface is the Y-axis direction.

３つの第１固定側ブロック４１は、その２つが固定側金型２の左側面前部および右側面前部に取り付けられ、１つが後側面中央部に取り付けられている。一方、２つの第２固定側ブロック４２は、固定側金型２の手前左隅に設けたガイドピン２４に対応して設けられており、ガイドピン２４とＹ軸方向において同位置となるように固定側金型２の左側面前部に取り付けたＸ軸固定側ブロック４２Ａと、ガイドピン２４とＸ軸方向において同位置となるように固定側金型２の前面左部に取り付けたＹ軸固定側ブロック４２Ｂと、で構成されている。   Two of the three first fixed side blocks 41 are attached to the left side front part and the right side front part of the fixed side mold 2, and one is attached to the rear side center part. On the other hand, the two second fixed-side blocks 42 are provided corresponding to the guide pins 24 provided at the front left corner of the fixed-side mold 2 and are fixed so as to be in the same position as the guide pins 24 in the Y-axis direction. The X-axis fixed side block 42A attached to the left side front part of the side mold 2 and the Y-axis fixed side block attached to the front left part of the fixed side mold 2 so as to be in the same position as the guide pin 24 in the X-axis direction. 42B.

各第１固定側ブロック４１は、水平検出片６０と鉛直固定片６１とで断面「Ｌ」字状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。水平検出片６０の上面には、上記の固定側金型２の接合面５０と精度良く面一に仕上げられた固定側擬似接合面５１が形成されている。また水平検出片６０には、上下方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成され、このセンサ取付孔８７に上記の平行検出センサ１１が上向きに取り付けられている。そして、各第１固定側ブロック４１は、鉛直固定片６１の部分で固定側金型２の各側面にねじ止めされている。   Each first fixed block 41 is formed of a horizontal detection piece 60 and a vertical fixed piece 61 in a “L” cross section, and is made of a metal piece such as stainless steel. On the upper surface of the horizontal detection piece 60, a fixed-side pseudo-joint surface 51 that is finished with the joint surface 50 of the fixed-side mold 2 with high accuracy is formed. The horizontal detection piece 60 has a sensor mounting hole 87 penetrating in the vertical direction, and the parallel detection sensor 11 is mounted upward in the sensor mounting hole 87. Each first fixed block 41 is screwed to each side surface of the fixed mold 2 at the vertical fixed piece 61.

各第２固定側ブロック４２（Ｘ軸固定側ブロック４２ＡおよびＹ軸固定側ブロック４２Ｂ）は、鉛直検出片６５と、水平片６６と、鉛直固定片６７で断面クランク状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５の内側面には、固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向の位置ずれを検出する固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０が形成されている。同様に、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５の内側面には、固定側金型２と可動側金型３とのＹ軸方向の位置ずれを検出する固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１が形成されている。また、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５には、左右方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成され、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５には、前後方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成されていて、これらセンサ取付孔８７に上記のＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３が、それぞれ横向きに取り付けられている。そして、各第２固定側ブロック４２は、鉛直固定片６７の部分で固定側金型２の各側面にねじ止めされている。   Each second fixed side block 42 (X-axis fixed side block 42A and Y-axis fixed side block 42B) is formed in a cross-sectional crank shape by a vertical detection piece 65, a horizontal piece 66, and a vertical fixed piece 67, and is made of stainless steel or the like. It is composed of metal pieces. On the inner side surface of the vertical detection piece 65 of the X-axis fixed side block 42A, a fixed-side X-axis pseudo-positioning surface 80 that detects a displacement in the X-axis direction between the fixed-side mold 2 and the movable-side mold 3 is formed. ing. Similarly, on the inner side surface of the vertical detection piece 65 of the Y-axis fixed side block 42B, the fixed-side Y-axis pseudo-positioning surface 81 that detects a displacement in the Y-axis direction between the fixed-side mold 2 and the movable-side mold 3 is provided. Is formed. Further, a sensor mounting hole 87 penetrating in the left-right direction is formed in the vertical detection piece 65 of the X-axis fixed side block 42A, and a sensor mounting hole penetrating in the front-rear direction is formed in the vertical detection piece 65 of the Y-axis fixed side block 42B. Holes 87 are formed, and the X-axis detection sensor 12 and the Y-axis detection sensor 13 are respectively attached to the sensor mounting holes 87 in a lateral direction. Each second fixed side block 42 is screwed to each side surface of the fixed side mold 2 at a portion of the vertical fixing piece 67.

一方、可動側金型３の側面に添設される可動側ブロック５は、上記の固定側ブロック４に対応して配設されており、相互に離間して配設され、各第１固定側ブロック４１とそれぞれ接合する３つの第１可動側ブロック４５と、各第２固定側ブロック４２に対応し、手前の左隅にそれぞれ配設された２つの第２可動側ブロック４６と、から構成されている。   On the other hand, the movable block 5 attached to the side surface of the movable mold 3 is disposed corresponding to the fixed block 4, and is disposed away from each other. The first movable side block 45 is joined to the first block 41, and the second movable side block 46 is disposed at the front left corner corresponding to the second fixed side block 42. Yes.

３つの第１可動側ブロック４５は、その２つが可動側金型３の左側面前部および右側面前部に取り付けられ、１つが後側面中央部に取り付けられている。一方、２つの第２可動側ブロック４６は、固定側金型２の手前左隅に設けたガイドピン２４に対応して設けられており、ガイドピン２４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型３の左側面前部に取り付けたＸ軸可動側ブロック４６Ａと、ガイドピン２４とＸ軸方向において同位置となるように可動側金型３の前面左部に取り付けたＹ軸可動側ブロック４６Ｂと、で構成されている。   Two of the three first movable side blocks 45 are attached to the left side front part and the right side front part of the movable side mold 3, and one is attached to the rear side center part. On the other hand, the two second movable side blocks 46 are provided corresponding to the guide pins 24 provided at the front left corner of the fixed mold 2 and are movable so as to be in the same position as the guide pins 24 in the Y-axis direction. The X-axis movable side block 46A attached to the left side front part of the side mold 3 and the Y-axis movable side block attached to the front left part of the movable side mold 3 so as to be in the same position as the guide pin 24 in the X-axis direction. 46B.

各第１可動側ブロック４５は、水平検出片７０と鉛直固定片７１とで断面「Ｌ」字状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。水平検出片７０の下面には、上記の可動側金型３の接合面５２と精度良く面一に仕上げられた可動側擬似接合面５３が形成されている。そして、各第１可動側ブロック４５は、鉛直固定片７１の部分で可動側金型３の各側面にねじ止めされている。これにより、固定側金型２と可動側金型３とを型締めすると、固定側接合面５０と可動側接合面５２とが隙間なく面接触すると共に、各固定側擬似接合面５１と可動側擬似接合面５３とが隙間なく面接触することになる。なお、第１固定側ブロック４１と第１可動側ブロック４５とを、同一形状に形成することが好ましい（上下反転して取り付ける。）。   Each first movable block 45 is formed of a horizontal detection piece 70 and a vertical fixed piece 71 in a “L” cross section, and is made of a metal piece such as stainless steel. On the lower surface of the horizontal detection piece 70, a movable-side pseudo-joint surface 53 that is finished with the joint surface 52 of the movable-side mold 3 with high accuracy is formed. Each first movable block 45 is screwed to each side surface of the movable mold 3 at the portion of the vertical fixed piece 71. As a result, when the fixed mold 2 and the movable mold 3 are clamped, the fixed-side joining surface 50 and the movable-side joining surface 52 are in surface contact with each other without any gap, and each fixed-side pseudo-joint surface 51 and the movable side The pseudo joint surface 53 comes into surface contact with no gap. The first fixed side block 41 and the first movable side block 45 are preferably formed in the same shape (attached upside down).

各第２可動側ブロック４６（Ｘ軸可動側ブロック４６ＡおよびＹ軸可動側ブロック４６Ｂ）は、第１固定側ブロック４１や第１可動側ブロック４５と同様の形態を有し、水平検出片７５と鉛直固定片７６とで断面「Ｌ」字状に且つステンレス等で形成されている。Ｘ軸可動側ブロック４６Ａは、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５および水平片６６の部分に嵌まり込む形状に形成され、水平検出片７５の外側面には、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０に対面する可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２が構成されている。同様に、Ｙ軸可動側ブロック４６Ｂは、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５および水平片６６の部分に嵌まり込む形状に形成され、水平検出片７５の外側面には、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１に対面する可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３が構成されている。そして、各第２可動側ブロック４６は、鉛直固定片７６の部分で可動側金型３の各側面にねじ止めされている。   Each second movable side block 46 (X-axis movable side block 46A and Y-axis movable side block 46B) has the same form as the first fixed side block 41 and the first movable side block 45, and the horizontal detection piece 75 and The vertical fixed piece 76 is formed in a section “L” shape and made of stainless steel or the like. The X-axis movable side block 46A is formed in a shape that fits into the vertical detection piece 65 and the horizontal piece 66 of the X-axis fixed side block 42A, and on the outer surface of the horizontal detection piece 75, the X-axis fixed side block 42A. A movable side X-axis pseudo positioning surface 82 that faces the fixed side X-axis pseudo positioning surface 80 is configured. Similarly, the Y-axis movable side block 46B is formed into a shape that fits into the vertical detection piece 65 and the horizontal piece 66 of the Y-axis fixed side block 42B, and the Y-axis fixed side block 46B is fixed to the outer surface of the horizontal detection piece 75. A movable side Y-axis pseudo positioning surface 83 that faces the fixed side Y-axis pseudo positioning surface 81 of the side block 42B is configured. Each second movable block 46 is screwed to each side surface of the movable mold 3 at the portion of the vertical fixed piece 76.

固定側金型２と可動側金型３とを型締めすると、各ガイドピン２４が各ガイドピンブッシュ３４に嵌合して、水平面内（接合面内）における固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向およびＹ軸方向の位置決めが為される。その際、上記の固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０と可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２とが隙間なく面接触すると共に、上記の固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１と可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３とが隙間なく面接触することになる。   When the fixed mold 2 and the movable mold 3 are clamped, the guide pins 24 are fitted into the guide pin bushes 34, and the fixed mold 2 and the movable mold in the horizontal plane (in the joint surface). Positioning with the mold 3 in the X-axis direction and the Y-axis direction is performed. At that time, the fixed side X-axis pseudo positioning surface 80 and the movable side X-axis pseudo positioning surface 82 are in surface contact with each other without any gap, and the fixed side Y-axis pseudo positioning surface 81 and the movable side Y-axis pseudo positioning surface 83 are also in contact. Will be in surface contact with no gap.

上述のように各平行検出センサ１１は、各第１固定側ブロック４１の水平検出片６０に形成したセンサ取付孔８７に上向き（鉛直）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合、各平行検出センサ１１は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、平行検出センサ１１の先端と上記の可動側擬似接合面５３とが、微小間隙を存して対面する。実施形態の各平行検出センサ１１では、固定側金型２と可動側金型３とを平行度が出た型締め状態で、可動側擬似接合面５３との距離を計測し、これを平行基準値として平行度の評価を行うようになっている（詳細は後述する）。   As described above, each parallel detection sensor 11 is attached so as to be fitted upward (vertically) into the sensor attachment hole 87 formed in the horizontal detection piece 60 of each first fixed block 41. In this case, each parallel detection sensor 11 is constituted by a proximity sensor capable of measuring a distance with a detection accuracy of 0.1 μm or less, and is arranged so that the tip thereof slightly enters the sensor mounting hole 87. . Thereby, the front-end | tip of the parallel detection sensor 11 and said movable side pseudo | simulation junction surface 53 face each other with a micro gap. In each parallel detection sensor 11 of the embodiment, the distance between the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 and the movable side pseudo-joint surface 53 is measured in a clamped state where the parallelism is obtained, and this is measured as a parallel reference. The parallelism is evaluated as a value (details will be described later).

すなわち、平行検出センサ１１は、固定側金型２と可動側金型３との相互の接合面５０、５２に代えて、各第１固定側ブロック４１と各第１可動側ブロック４５とによる３箇所の相互の擬似接合面５１、５３におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記の平行度を検出する。   That is, the parallel detection sensor 11 includes three first fixed side blocks 41 and three first movable side blocks 45 instead of the joint surfaces 50 and 52 of the fixed side mold 2 and the movable side mold 3. The parallelism is detected by detecting the minute separation distances at the mutual pseudo-joint surfaces 51 and 53 at the respective locations.

一方、Ｘ軸検出センサ１２は、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５に形成したセンサ取付孔８７に横向き（水平）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合も、Ｘ軸検出センサ１２は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、Ｘ軸検出センサ１２の先端と上記の可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２とが、微小間隙を存して対面する。実施形態のＸ軸検出センサ１２では、固定側金型２と可動側金型３とをＸ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２との距離を計測し、これをＸ軸基準値としてＸ軸方向の位置ずれの評価を行うようになっている（詳細は後述する）。   On the other hand, the X-axis detection sensor 12 is attached so as to be fitted sideways (horizontally) into a sensor attachment hole 87 formed in the vertical detection piece 65 of the X-axis fixed side block 42A. Also in this case, the X-axis detection sensor 12 is configured by a proximity sensor capable of measuring a distance with a detection accuracy of 0.1 μm or less, and is arranged so that a tip thereof is slightly immersed in the sensor mounting hole 87. Yes. Thereby, the tip of the X-axis detection sensor 12 and the movable X-axis pseudo positioning surface 82 face each other with a minute gap. The X-axis detection sensor 12 of the embodiment measures the distance from the movable-side X-axis pseudo-positioning surface 82 in a clamped state in which the fixed-side mold 2 and the movable-side mold 3 are correctly positioned in the X-axis direction, Using this as the X-axis reference value, the positional deviation in the X-axis direction is evaluated (details will be described later).

同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５に形成したセンサ取付孔８７に横向き（水平）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合も、Ｙ軸検出センサ１３は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、Ｙ軸検出センサ１３の先端と上記の可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３とが、微小間隙を存して対面する。実施形態のＹ軸検出センサ１３では、固定側金型２と可動側金型３とをＹ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３との距離を計測し、これをＹ軸基準値としてＹ軸方向の位置ずれの評価を行うようになっている（詳細は後述する）。   Similarly, the Y-axis detection sensor 13 is mounted so as to be fitted sideways (horizontally) and in a sensor mounting hole 87 formed in the vertical detection piece 65 of the Y-axis fixed side block 42B. Also in this case, the Y-axis detection sensor 13 is configured by a proximity sensor capable of measuring a distance with a detection accuracy of 0.1 μm or less, and is arranged so that the tip thereof slightly enters the sensor mounting hole 87. Yes. Thereby, the front-end | tip of the Y-axis detection sensor 13 and said movable side Y-axis pseudo-positioning surface 83 face each other with a minute gap. In the embodiment, the Y-axis detection sensor 13 measures the distance from the movable-side Y-axis pseudo-positioning surface 83 in a clamped state in which the fixed-side mold 2 and the movable-side mold 3 are correctly positioned in the Y-axis direction. Using this as a Y-axis reference value, the positional deviation in the Y-axis direction is evaluated (details will be described later).

すなわち、Ｘ軸検出センサ１２は、固定側金型２および可動側金型３におけるガイドピン２４およびガイドピンブッシュ３４の相互のＸ軸方向の位置決め面（実際には周面）に代えて、Ｘ軸固定側ブロック４２ＡとＸ軸可動側ブロック４６Ａとの相互の擬似Ｘ軸位置決め面８０、８２におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記のＸ軸方向の位置ずれを検出する。
同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、固定側金型２および可動側金型３におけるガイドピン２４およびガイドピンブッシュ３４の相互のＹ軸方向の位置決め面（実際には周面）に代えて、Ｙ軸固定側ブロック４２ＢとＹ軸可動側ブロック４６Ｂとの相互の擬似Ｙ軸位置決め面８１、８３におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記のＹ軸方向の位置ずれを検出する。 That is, the X-axis detection sensor 12 replaces the mutual positioning surfaces (actually circumferential surfaces) in the X-axis direction of the guide pins 24 and the guide pin bushes 34 in the fixed mold 2 and the movable mold 3 with X The positional deviation in the X-axis direction is detected by detecting minute separation distances in the pseudo X-axis positioning surfaces 80 and 82 between the shaft-fixing side block 42A and the X-axis movable side block 46A.
Similarly, the Y-axis detection sensor 13 is replaced with a mutual positioning surface (actually a peripheral surface) in the Y-axis direction of the guide pin 24 and the guide pin bush 34 in the fixed side mold 2 and the movable side mold 3. The positional deviation in the Y-axis direction is detected by detecting a minute separation distance between the pseudo Y-axis positioning surfaces 81 and 83 of the Y-axis fixed side block 42B and the Y-axis movable side block 46B.

モニター８では、３つの平行検出センサ１１の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３との平行度を評価する。また、Ｘ軸検出センサ１２の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向の位置ずれを評価すると共に、Ｙ軸検出センサ１３の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３とのＹ軸方向の位置ずれを評価する。そして、モニター８のディスプレイ９にこれら評価結果を表示するようにしている。また、「ＮＧ」の場合には、音声による警告を報知するようにしている。   The monitor 8 evaluates the parallelism between the fixed mold 2 and the movable mold 3 based on the detection results of the three parallel detection sensors 11. Further, based on the detection result of the X-axis detection sensor 12, the positional deviation in the X-axis direction between the fixed mold 2 and the movable mold 3 is evaluated, and based on the detection result of the Y-axis detection sensor 13, The positional deviation in the Y-axis direction between the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 is evaluated. Then, these evaluation results are displayed on the display 9 of the monitor 8. In the case of “NG”, a warning by voice is notified.

例えば、各平行検出センサ１１において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した厚み方向の許容誤差が、予め上記の平行基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、少なくとも１の平行検出センサ１１の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。モニター８のディスプレイ９には、平行度について、単に「良否」を表示するようにしてもよいし、計測結果と許容範囲とを併せて表示してもよい。また、射出成形金型１の模式図を用いてどの部分（どの平行検出センサ１１）が「ＮＧ」であるかを、表示するようにしてもよい。すなわち、型開きがどの部分で発生しているかを表示するようにしてもよい。   For example, in each parallel detection sensor 11, an allowable error in the thickness direction considering the optical performance of the molded plastic lens B is set in advance as an allowable range with respect to the parallel reference value. Therefore, it becomes “NG” when the measurement result of at least one parallel detection sensor 11 exceeds the allowable range. The display 9 of the monitor 8 may simply display “pass / fail” for the parallelism, or may display the measurement result and the allowable range together. Moreover, you may make it display which part (which parallel detection sensor 11) is "NG" using the schematic diagram of the injection mold 1. FIG. That is, you may make it display in which part mold | die opening has generate | occur | produced.

また、Ｘ軸検出センサ１２において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した光軸のＸ軸方向のずれ量の許容誤差が、予め上記のＸ軸基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、Ｘ軸検出センサ１２の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。同様に、Ｙ軸検出センサ１３において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した光軸のＹ軸方向のずれ量の許容誤差が、予め上記のＹ軸基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、Ｙ軸検出センサ１３の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。   Further, in the X-axis detection sensor 12, an allowable error of the deviation amount of the optical axis in the X-axis direction considering the optical performance of the molded plastic lens B is set in advance as an allowable range with respect to the X-axis reference value. . Therefore, it becomes “NG” when the measurement result of the X-axis detection sensor 12 exceeds the allowable range. Similarly, in the Y-axis detection sensor 13, an allowable error of the deviation amount of the optical axis in the Y-axis direction in consideration of the optical performance of the molded plastic lens B is set in advance as an allowable range with respect to the Y-axis reference value. Yes. Therefore, “NG” is obtained when the measurement result of the Y-axis detection sensor 13 exceeds the allowable range.

なお、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれにおいては、それぞれ逆向き方向のＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を更に設け（手前右側）、マイナス方向のずれ量も検出することが、より好ましい。もっとも、固定側金型２と可動側金型３とをＸ・Ｙ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、Ｘ・Ｙ軸方向の相互の擬似位置決め面８０、８２、８１、８３をそれぞれ僅かに離しおいて、両基準値からのプラス・マイナスの許容範囲をそれぞれ設定し、Ｘ・Ｙ軸方向についてプラス・マイナス両方向の位置ずれを評価するようにしてもよい。   In addition, regarding the positional deviation in the X-axis direction and the Y-axis direction, the X-axis detection sensor 12 and the Y-axis detection sensor 13 in the opposite direction are further provided (front right side), respectively, and the deviation amount in the negative direction can also be detected. More preferred. However, in the clamped state in which the fixed mold 2 and the movable mold 3 are correctly positioned in the X and Y axes, the mutual pseudo positioning surfaces 80, 82, 81, and 83 in the X and Y axes are slightly changed. It is also possible to set a plus / minus tolerance range from both reference values and evaluate the positional deviation in both the plus / minus directions in the X and Y axis directions.

以上のように、本実施形態によれば、固定側金型２と可動側金型３との平行度、並びにＸ軸方向および／またはＹ軸方向への位置ずれを確実に検出することができる。結果として、事前に両金型２、３の型締めの不具合に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、固定側ブロック４および可動側ブロック５を用いて、平行検出センサ１１、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を設置するようにしているため、既存の射出成形金型にも平行度検出手段６および位置ずれ検出手段７を組み込むことができる。なお、上記の検出は、両金型２、３および平行検出センサ１１の熱膨張を考慮して、常に一定の温度下で実施することが、好ましい。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to reliably detect the parallelism between the fixed mold 2 and the movable mold 3 and the displacement in the X-axis direction and / or the Y-axis direction. . As a result, it is possible to prevent a lens molding error based on the problem of clamping the molds 2 and 3 in advance, and to improve the yield of the molded lenses. Further, since the parallel detection sensor 11, the X-axis detection sensor 12, and the Y-axis detection sensor 13 are installed using the fixed side block 4 and the movable side block 5, the parallelism is also applied to the existing injection mold. The detection means 6 and the displacement detection means 7 can be incorporated. It is preferable that the above detection is always performed at a constant temperature in consideration of the thermal expansion of both molds 2 and 3 and the parallel detection sensor 11.

また、本実施形態においては、平行検出センサ１１を各第１固定側ブロック４１に設けるようにしたが、これを各第１可動側ブロック４５に設けてもよい（両ブロック４１、４５を兼用）。同様に、各検出センサ１２、１３を各可動側ブロック４７、４８に設けてもよい。また、相互の擬似接合面５１、５３および相互の擬似位置決め面８０、８２、８１、８３は、型締め状態で離間している構造であってもよい。   Moreover, in this embodiment, although the parallel detection sensor 11 was provided in each 1st fixed side block 41, you may provide this in each 1st movable side block 45 (both blocks 41 and 45 are combined). . Similarly, each detection sensor 12, 13 may be provided in each movable block 47, 48. Further, the mutual pseudo-joint surfaces 51 and 53 and the mutual pseudo-positioning surfaces 80, 82, 81, and 83 may be separated from each other in a mold clamping state.

次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、３つの平行検出センサ１１を固定側金型２の固定側金型本体２１に直接取り付け、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を、可動側金型３の可動側金型本体３１に直接取り付けるようにしている。具体的には、３つの平行検出センサ１１は、三角形を為すように相互に離間させて、すなわち固定側金型本体２１の左隅、右隅および後部中央に埋め込むように設けられている。各平行検出センサ１１は、固定側金型本体２１に形成した「Ｌ」字状のセンサ取付孔８７に挿入するようにして、上向きに取り付けられている。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, three parallel detection sensors 11 are directly attached to the fixed mold body 21 of the fixed mold 2, and the X axis detection sensor 12 and the Y axis detection sensor 13 are connected to the movable mold 3 of the movable mold 3. The mold body 31 is directly attached. Specifically, the three parallel detection sensors 11 are provided so as to be spaced apart from each other so as to form a triangle, that is, embedded in the left corner, the right corner, and the rear center of the fixed-side mold main body 21. Each parallel detection sensor 11 is mounted upward so as to be inserted into an “L” -shaped sensor mounting hole 87 formed in the fixed-side mold main body 21.

また、Ｘ軸検出センサ１２は、可動側金型３の手前左隅に設けたガイドピンブッシュ３４に対応して設けられており、ガイドピンブッシュ３４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型本体３１に埋め込まれ、同様にＹ軸検出センサ１３は、このガイドピンブッシュ３４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型本体３１に埋め込まれている。Ｘ軸検出センサ１２は、可動側金型本体３１の左側面からガイドピンブッシュ３４の位置までＸ軸方向に穿孔したセンサ取付孔８７に挿入するようにして、横向きに取り付けられている。同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、可動側金型本体３１の前面からガイドピンブッシュ３４の位置までＸ軸方向に穿孔したセンサ取付孔８７に挿入するようにして、横向きに取り付けられている。   Further, the X-axis detection sensor 12 is provided corresponding to a guide pin bush 34 provided at the front left corner of the movable mold 3 and is movable on the movable side so as to be at the same position as the guide pin bush 34 in the Y-axis direction. Similarly, the Y-axis detection sensor 13 is embedded in the movable mold body 31 so as to be in the same position as the guide pin bush 34 in the Y-axis direction. The X-axis detection sensor 12 is mounted sideways so as to be inserted into a sensor mounting hole 87 drilled in the X-axis direction from the left side surface of the movable mold body 31 to the position of the guide pin bush 34. Similarly, the Y-axis detection sensor 13 is mounted sideways so as to be inserted into a sensor mounting hole 87 drilled in the X-axis direction from the front surface of the movable mold body 31 to the position of the guide pin bush 34.

第１実施形態と同様に、各平行検出センサ１１は、固定側金型本体２１の固定側接合面５０と可動側金型本体３１の可動側接合面５２の微小離間距離を検出することによって、型締めした両金型２、３の平行度を検出する。また、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３は、それぞれ、ガイドピン２４とガイドピンブッシュ３４とのＸ軸方向およびＹ軸方向における相互の位置決め面（周面）の微小離間距離を検出することによって、型締めした両金型２、３間のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれを検出する。   As in the first embodiment, each parallel detection sensor 11 detects a minute separation distance between the fixed-side bonding surface 50 of the fixed-side mold body 21 and the movable-side bonding surface 52 of the movable-side mold body 31. The parallelism of both molds 2 and 3 that have been clamped is detected. The X-axis detection sensor 12 and the Y-axis detection sensor 13 detect a minute separation distance between the positioning surfaces (peripheral surfaces) of the guide pin 24 and the guide pin bush 34 in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively. Thus, the positional deviation between the molds 2 and 3 clamped in the X-axis direction and the Y-axis direction is detected.

以上のように、第２実施形態によれば、平行検出センサ１１、並びにＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を設けることによって、両金型２、３を精度よく型締めすることができる。結果として、事前に両金型２、３の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止し、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。なお、この実施形態においても、平行検出センサ１１を可動側金型本体３１に設けて同検出を行う構成を採ることも可能である。   As described above, according to the second embodiment, by providing the parallel detection sensor 11, the X-axis detection sensor 12, and the Y-axis detection sensor 13, both the molds 2 and 3 can be clamped with high accuracy. . As a result, it is possible to prevent a lens molding error based on a defective clamping between the two molds 2 and 3 in advance, and to improve the yield of the molded lenses. In this embodiment, it is also possible to adopt a configuration in which the parallel detection sensor 11 is provided in the movable mold body 31 to perform the same detection.

（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形金型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。(A) is a top view of the injection mold which concerns on one Embodiment of this invention, (b) is the sectional view on the AA line of (a). 本発明の一実施形態に係る射出成形金型の全体を示す構成図である。It is a lineblock diagram showing the whole injection-molding die concerning one embodiment of the present invention. （ａ）は本発明の第２実施形態に係る射出成形金型の平面図、（ｂ）は同金型の断面図である。(A) is a top view of the injection mold which concerns on 2nd Embodiment of this invention, (b) is sectional drawing of the metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１：射出成形金型 ２：固定側金型 ３：可動側金型 ４：固定側ブロック ５：可動側ブロック ６：平行度検出手段 ７：位置ずれ検出手段 ８：モニター １１：平行検出センサ １２：Ｘ軸検出センサ １３：Ｙ軸検出センサ ２４：ガイドピン ３４：ガイドピンブッシュ ４１：第１固定側ブロック ４２：第２固定側ブロック ４３：Ｘ軸固定側ブロック ４４：Ｙ軸固定側ブロック ４５：第１可動側ブロック ４６：第２可動側ブロック ４７：Ｘ軸可動側ブロック ４８：Ｙ軸可動側ブロック ５０：固定側接合面 ５１：固定側擬似接合面 ５２：可動側接合面 ５３：可動側擬似接合面 ８０：固定側Ｘ軸擬似位置決め面 ８１：固定側Ｙ軸擬似位置決め面 ８２：可動側Ｘ軸擬似位置決め面 ８３：可動側Ｙ軸擬似位置決め面 Ａ：レンズ成形品   1: injection mold 2: fixed mold 3: movable mold 4: fixed block 5: movable block 6: parallelism detection means 7: displacement detection means 8: monitor 11: parallel detection sensor 12: X axis detection sensor 13: Y axis detection sensor 24: Guide pin 34: Guide pin bush 41: First fixed side block 42: Second fixed side block 43: X axis fixed side block 44: Y axis fixed side block 45: First 1 movable side block 46: second movable side block 47: X axis movable side block 48: Y axis movable side block 50: fixed side joining surface 51: fixed side pseudo joining surface 52: movable side joining surface 53: movable side pseudo joining Surface 80: Fixed side X-axis pseudo positioning surface 81: Fixed side Y-axis pseudo positioning surface 82: Movable side X-axis pseudo positioning surface 83: Movable side Y-axis pseudo positioning surface A: Molded products

Claims (11)

固定側金型および可動側金型の相互の接合面を突き合せると共に、前記接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部を係合させることにより、前記固定側金型と前記可動側金型との型締めを行う射出成形金型であって、
型締めした前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の接合面の平行度を検出する平行度検出手段を、備えたことを特徴とする射出成形金型。 By abutting the mutual joint surfaces of the fixed side mold and the movable side mold and engaging the mutual positioning portions for positioning the X-axis direction and the Y-axis direction perpendicular thereto in the joint surface, An injection mold for clamping the fixed side mold and the movable side mold,
An injection mold comprising: a parallelism detecting means for detecting parallelism of the joint surfaces of the fixed side mold and the movable side mold which are clamped. 前記平行度検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型のいずれか一方に設けられ、前記接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、
前記各平行検出センサは、前記相互の接合面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。 The parallelism detection means includes at least three parallel detection sensors provided in any one of the fixed-side mold and the movable-side mold, and spaced apart from each other in the joint surface,
2. The injection mold according to claim 1, wherein each of the parallel detection sensors detects a minute separation distance between the joint surfaces. 前記固定側金型の側面に添設した第１固定側ブロックと、
前記可動側金型の側面に添設した第１可動側ブロックと、を更に備え、
前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックは、前記型締め状態で相互に接合する擬似接合面をそれぞれ有し、
前記平行度検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型の相互の接合面に代えて、前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックの相互の擬似接合面の平行度を検出することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。 A first fixed side block attached to a side surface of the fixed side mold;
A first movable side block attached to a side surface of the movable side mold,
Each of the first fixed side block and the first movable side block has a pseudo-joint surface that is joined to each other in the clamped state,
The parallelism detecting means replaces the mutual joining surfaces of the fixed mold and the movable mold with the parallelism of the pseudo joint surfaces of the first fixed block and the first movable block. The injection mold according to claim 1, wherein the injection mold is detected. 前記平行度検出手段は、前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックのいずれか一方に設けられ、前記擬似接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、
前記各平行検出センサは、前記相互の擬似接合面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型。 The parallelism detection means includes at least three parallel detection sensors provided on either the first fixed block or the first movable block and spaced apart from each other in the pseudo-joint surface. And
4. The injection mold according to claim 3, wherein each of the parallel detection sensors detects a minute separation distance between the pseudo joint surfaces. 前記各平行検出センサは、近接センサで構成されていることを特徴とする請求項２または４に記載の射出成形金型。   The injection mold according to claim 2 or 4, wherein each of the parallel detection sensors is a proximity sensor. 型締めした前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の射出成形金型。   A positional deviation detecting means for detecting a positional deviation in the X-axis direction and a positional deviation in the Y-axis direction of the mutual positioning portions in the fixed-side mold and the movable-side mold that are clamped is further provided. An injection mold according to any one of claims 1 to 5. 前記位置ずれ検出手段は、
前記固定側金型の位置決め部および前記可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、
前記固定側金型の位置決め部および前記可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、
前記Ｘ軸検出センサは、前記相互の位置決め部のＸ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出し、
前記Ｙ軸検出センサは、前記相互の位置決め部のＹ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。 The positional deviation detecting means is
An X-axis detection sensor provided in any one of the positioning part of the fixed-side mold and the positioning part of the movable-side mold, and detecting a displacement in the X-axis direction of the mutual positioning parts;
A Y-axis detection sensor that is provided in any one of the positioning part of the fixed-side mold and the positioning part of the movable-side mold and detects a displacement in the Y-axis direction of the mutual positioning parts;
The X-axis detection sensor detects a minute separation distance between mutual positioning surfaces in the X-axis direction of the mutual positioning portions,
The injection mold according to claim 6, wherein the Y-axis detection sensor detects a minute separation distance between the positioning surfaces in the Y-axis direction of the mutual positioning portions. 前記固定側金型の側面に添設した第２固定側ブロックと、
前記可動側金型の側面に添設した第２可動側ブロックと、を更に備え、
前記第２固定側ブロックおよび前記第２可動側ブロックは、前記型締め状態で相互に係合する擬似位置決め部をそれぞれ有し、
前記位置ずれ検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の位置決め部に代えて、前記第２固定側ブロックおよび前記第２可動側ブロック相互の擬似位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出することを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。 A second fixed side block attached to a side surface of the fixed side mold;
A second movable side block attached to a side surface of the movable side mold,
The second fixed side block and the second movable side block each have a pseudo positioning portion that engages with each other in the mold clamping state,
The misalignment detection means is configured to replace the mutual positioning portions in the fixed side mold and the movable side mold with an X axis of a pseudo positioning portion between the second fixed side block and the second movable side block. 7. The injection mold according to claim 6, wherein a displacement in the direction and a displacement in the Y-axis direction are detected. 前記位置ずれ検出手段は、
前記第２固定側ブロックの擬似位置決め部および前記第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の擬似位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、
前記第２固定側ブロックの擬似位置決め部および前記第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、
前記Ｘ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＸ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出し、
前記Ｙ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項８に記載の射出成形金型。 The positional deviation detecting means is
An X-axis detection sensor provided in any one of the pseudo-positioning portion of the second fixed-side block and the pseudo-positioning portion of the second movable-side block, and detecting a displacement in the X-axis direction of the mutual pseudo-positioning portions; ,
A Y-axis detection sensor provided in any one of the pseudo-positioning portion of the second fixed side block and the pseudo-positioning portion of the second movable side block, and detecting a displacement in the Y-axis direction of the mutual pseudo-positioning portions; Have
The X axis detection sensor detects a minute separation distance between the mutual pseudo positioning surfaces in the X axis direction of the mutual pseudo positioning units,
The injection mold according to claim 8, wherein the Y-axis detection sensor detects a minute separation distance between the mutual pseudo-positioning surfaces in the Y-axis direction of the mutual pseudo-positioning portions. 前記Ｘ軸検出センサおよび前記Ｙ軸検出センサは、それぞれ近接センサで構成されていることを特徴とする請求項７または９に記載の射出成形金型。   The injection mold according to claim 7 or 9, wherein each of the X-axis detection sensor and the Y-axis detection sensor includes a proximity sensor. 請求項６ないし１０のいずれかに記載の射出成形金型と、
前記平行度検出手段および前記位置ずれ検出手段の検出結果に基づいて前記固定側金型と前記可動側金型との型締めが良好に行われているか否かを評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする射出成形金型の型ずれ検出システム。 An injection mold according to any one of claims 6 to 10,
Evaluation means for evaluating whether the fixed mold and the movable mold are well clamped based on the detection results of the parallelism detection means and the displacement detection means. A mold misalignment detection system for an injection mold characterized by that.
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