JP2008161893A - 鍛造方法及び鍛造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鍛造方法は、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品S2を製造するものである。素材S1の第1成形予定部61の断面積は、鍛造金型21の成形空間23の第1成形部23aの断面積に対して同等以下に設定されている。素材の第1成形予定部61の幅は、鍛造金型の各型22,22の成形凹部24aの幅よりも大きく設定されている。素材の第1成形予定部61の幅方向両側縁部61a,61aが各型の成形凹部24aの幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型22,22の間に配置された素材S1を、その厚さ方向に両方の型で加圧する。これにより、素材の第2成形予定部62の余肉材料を第2成形予定部62から第1成形予定部61に流動供給しながら素材S1を成形する。
【選択図】図9B
Description
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧することにより、素材の第2成形予定部の余肉材料を第2成形予定部から第1成形予定部に流動供給しながら素材を成形することを特徴とする鍛造方法。
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧するものとなされていることを特徴とする特徴とする鍛造装置。
予備成形装置により予備成形された予備成形済み素材を本成形する本成形装置と、
素材を予備成形装置及び本成形装置に順次搬送する搬送装置と、を備えた鍛造装置を用いた鍛造方法であって、
本成形装置は、互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、素材成形済み素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造するものであり、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
予備成形済み素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された予備成形済み素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧することにより、予備成形済み素材の第2成形予定部の余肉材料を第2成形予定部から第1成形予定部に流動供給しながら予備成形済み素材を成形することを特徴とする鍛造方法。
搬送装置は、素材を予備成形装置、本成形装置及びバリ取り装置に順次搬送するものである前項5又は6記載の鍛造方法。
予備成形装置により予備成形された予備成形済み素材を本成形する本成形装置と、
素材を予備成形装置及び本成形装置に順次搬送する搬送装置と、を備えた鍛造装置であって、
本成形装置は、互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、予備成形済み素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造するものであり、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
予備成形済み素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
本成形装置は、予備成形済み素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された予備成形済み素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧するものとなされていることを特徴とする鍛造装置。
搬送装置は、素材を予備成形装置、本成形装置及びバリ取り装置に順次搬送するものである前項8又は9記載の鍛造装置。
10…予備成形装置
20…本成形装置(本成形用鍛造装置)
21…鍛造金型
22…上型及び下型
23…成形空間
23a…第1成形部
23b…第2成形部
24a…第1成形凹部(成形凹部)
24b…第2成形凹部
30…バリ取り装置
40…搬送装置
S0…素材
S1…予備成形済み素材(素材)
61…第1成形予定部
61a…第1成形予定部の幅方向両側縁部
62…第2成形予定部
S2…バリ付き鍛造品(本成形済み素材)
F…バリ
Claims (10)
- 互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造する鍛造方法であって、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧することにより、素材の第2成形予定部の余肉材料を第2成形予定部から第1成形予定部に流動供給しながら素材を成形することを特徴とする鍛造方法。 - 素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して105%以下に設定されている請求項1記載の鍛造方法。
- 互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造する、鍛造装置であって、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧するものとなされていることを特徴とする特徴とする鍛造装置。 - 素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して105%以下に設定されている請求項3記載の鍛造装置。
- 素材を予備成形する予備成形装置と、
予備成形装置により予備成形された予備成形済み素材を本成形する本成形装置と、
素材を予備成形装置及び本成形装置に順次搬送する搬送装置と、を備えた鍛造装置を用いた鍛造方法であって、
本成形装置は、互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、素材成形済み素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造するものであり、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
予備成形済み素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された予備成形済み素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧することにより、予備成形済み素材の第2成形予定部の余肉材料を第2成形予定部から第1成形予定部に流動供給しながら予備成形済み素材を成形することを特徴とする鍛造方法。 - 予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して105%以下に設定されている請求項5記載の鍛造方法。
- 鍛造装置は、さらに、本成形装置により本成形されたバリ付き鍛造品からバリを除去するバリ取り装置を備えており、
搬送装置は、素材を予備成形装置、本成形装置及びバリ取り装置に順次搬送するものである請求項5又は6記載の鍛造方法。 - 素材を予備成形する予備成形装置と、
予備成形装置により予備成形された予備成形済み素材を本成形する本成形装置と、
素材を予備成形装置及び本成形装置に順次搬送する搬送装置と、を備えた鍛造装置であって、
本成形装置は、互いに閉じ合わされた状態で内部に成形空間が形成される一対の型から構成された鍛造金型を用いて、予備成形済み素材を鍛造成形することにより、鍛造品の外周にバリが鍛造品の外周の全周に亘って繋がった状態に形成されたバリ付き鍛造品を製造するものであり、
鍛造金型の成形空間は、その長さ方向に互いに隣接する第1成形部及び第2成形部を含んでおり、
予備成形済み素材は、鍛造金型の第1成形部及び第2成形部にそれぞれ対応する、互いに隣接する第1成形予定部及び第2成形予定部を含んでおり、
予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して同等以下に設定されるとともに、
予備成形済み素材の第1成形予定部の幅は、各型における第1成形部に対応する成形凹部の幅よりも大きく設定されており、
予備成形済み素材の第2成形予定部の断面積は、鍛造金型の第2成形部の断面積よりも大きく設定されており、
本成形装置は、予備成形済み素材の第1成形予定部の幅方向両側縁部が各型の成形凹部の幅方向両側にはみ出した状態に、両方の型の間に配置された予備成形済み素材を、その厚さ方向に両方の型で加圧するものとなされていることを特徴とする鍛造装置。 - 予備成形済み素材の第1成形予定部の断面積は、鍛造金型の第1成形部の断面積に対して105%以下に設定されている請求項8記載の鍛造装置。
- さらに、本成形装置により本成形されたバリ付き鍛造品からバリを除去するバリ取り装置を備えており、
搬送装置は、素材を予備成形装置、本成形装置及びバリ取り装置に順次搬送するものである請求項8又は9記載の鍛造装置。
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2006
- 2006-12-27 JP JP2006352152A patent/JP5108299B2/ja active Active
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