JP2008161303A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ウイング部に幅方向に延びる折りジワが生じにくく、通気性が良好であり、折りジワによる違和感やムレ等を防止ないし軽減できる吸収性物品を提供する。
【解決手段】一対のウイング部７を有する吸収性物品１であり、ウイング部の少なくとも肌当接面側が、不織布からなる上層２とシート状物からなる下層３とが部分的に接合されて多数の接合部４が形成された立体シート１０からなる。立体シート１０は、上層２の接合部４以外の部分が多数の凸部５を形成し、凸部５及び接合部４は、交互に且つ一方向に列をなすように配置され、該列が多列に配置されている。その一の列における任意の一つの凸部に着目したとき該列に隣り合う左右の列においては、一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置しない。立体シート１０は、各列が延びる方向を吸収性物品の長手方向と略一致させて配されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、経血やおりもの、尿などの、身体から排出される液を吸収する為の吸収性物品に関し、詳しくは、吸収性本体の両側にウイング部を有する吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品として、液保持性の吸収層及び液不透過性の防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有するものが知られている。
ウイング部は、使用中における吸収性物品の位置ズレやヨレを防止したり、吸収性物品を固定するショーツ等の下着が汚れることを防止するものである。
一般に、ウイング部は、非肌当接面側の面に粘着部が設けられており、吸収性物品をショーツ等に固定する際に、クロッチ部の側縁に沿って折り曲げられ、該粘着部を介してクロッチ部の非肌対向面に固定される。

ウイング部を有する吸収性物品として、特許文献１には、不織布表面にプラスチックフィルム細片をストライプ状に接合してなる複合シートを、ウイング部の少なくとも一部に設けるとともに、前記細片の向きをナプキン長手方向に実質的に一致させてある生理用ナプキンが記載されている。
また、特許文献２には、捲縮した捲縮性繊維及び熱融着性繊維を含み伸縮性を有する不織布を用いてウイング部を構成し、該不織布に形成する熱融着部の形成パターンを異ならせることにより、該ウイング部に伸縮性が異なる複数の領域を設けた吸収性物品が記載されている。

特開平７−３０３６７０号公報 特開２００４−１５４３５１号公報

特許文献１によれば、特許文献１記載の生理用ナプキンは、プラスチックフィルムの細片の向きがナプキン長手方向に実質的に一致させてあり、ウイング部が、ナプキン長手方向に沿って折れ曲がり易いため、ウイング部がショーツのクロッチ部の側縁に沿って正確に折れ曲がる。
しかし、ウイング部を構成する複合シートに設けられたプラスチックフィルムの細片が肌に触れるため肌触り等の風合いが劣り、また、プラスチックフィルムが固定されている部分が肌に密着して空気の流通を妨げるため、通気性も不十分である。
また、特許文献２の吸収性物品においては、ウイング部を構成する不織布における前記熱融着部を設けた部分が凹部となっているが、ウイング部の基部付近に良好な伸縮性を与えるためには、その部分の熱融着部の数をなるべく少なくする必要がある。そのため、ウイング部の基部付近に、良好な折れ曲がり易さと良好な通気性とを同時に付与することは難しい。

従って、本発明の目的は、ウイング部が、吸収性物品の長手方向に沿って優先的に折れ曲がることによって、吸収性物品の幅方向に延びる折りジワが生じ難く、着用者に違和感を与えることを防止でき、また、ウイング部の通気性が良好であり、ムレ等が生じ難い吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有する吸収性物品において、前記ウイング部の少なくとも肌当接面側が、不織布からなる上層とシート状物からなる下層とが部分的に接合されて多数の接合部が形成されている立体シートからなり、前記立体シートは、前記上層が、前記接合部以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して多数の凸部を形成しており、該凸部及び該接合部は、交互に且つ一方向に列をなすように配置され、更に該列が多列に配置されており、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置しておらず、前記立体シートは、前記各列が延びる方向を吸収性物品の長手方向と略一致させて配されている、吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、ウイング部が、吸収性物品の長手方向に沿って優先的に折れ曲がることによって、吸収性物品の幅方向に延びる折りジワが生じ難く、着用者に違和感を与えることを防止でき、また、ウイング部の通気性が良好であり、ムレ等が生じ難い。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の第１実施形態である生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収層２０及び液不透過性の防漏層３０を具備する縦長の吸収性本体６と、吸収性本体６の長手方向の両側に設けられた一対のウイング部７，７とを有してなる。

吸収層２０は、図２に示すように、液透過性の表面シート２１と液保持性の吸収体２２とからなり、防漏層３０は、液不透過性又は液難透過性の裏面シート３１からなる。吸収体２２は、表面シート２１と裏面シート３１との間に挟持固定されている。表面シート２１、吸収体２２及び裏面シート３１は一体化されて吸収性本体６を構成している。吸収性本体６の非肌当接面には、吸収性本体６をショーツに固定するための本体粘着部（図示略）が設けられている。

本実施形態のナプキン１における各ウイング部７は、図２に示すように、少なくとも肌当接面側が、不織布からなる上層２とシート状物からなる下層３とが部分的に接合されて多数の接合部４が形成されている立体シート１０からなる。上層２は、ウイング部７の肌当接面を形成している。下層３は、上層２の非肌当接面側に配されている。

立体シート１０は、図３に示すように、不織布からなる上層２が、前記接合部４以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して多数の凸部５を形成しており、該凸部５及び該接合部４は、交互に且つ一方向に列をなすように配置され、更に該列が多列に配置されており、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない。

本実施形態の生理用ナプキン１においては、図１及び図２に示すように、吸収性本体６の長手方向両側部にサイド防漏部８，８が形成されており、サイド防漏部８，８も、上記立体シート１０によって形成されている。
立体シート１０は、サイド防漏部８を構成する部分と、吸収性本体６から側方に延出して、ウイング部７の一部を構成している部分とを有している。
ウイング部７は、図２に示すように、立体シート１０における、吸収性本体６から側方に延出した部分と、上述した裏面シート３１における、吸収性本体６から側方に延出した部分３１ａとの２層構造を有し、ウイング部７における立体シート１０と裏面シートの延出部分３１ａとの間は接着剤等により接合一体化されている。ウイング部７の非肌当接面側の面には、該ウイング部７を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面に固定するための、粘着部７１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上下層からなる２層構造のクロッチ部における上層の下面も含まれる。

本実施形態における立体シート１０についてより具体的に説明する。
立体シート１０は、上層２と下層３からなる２層構造を有し、上層２と下層３とは多数の接合部４において部分的に接合されている。上層２は、接合部４以外の部分において着用者の肌側に向けて突出しており凸部５を形成している。凸部５の内部は空洞になっている。

本実施形態においては、凸部５はその底面が矩形である。また凸部５は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、接合部４も矩形となっている。

凸部５及び接合部４は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては図３に示すように、同図中Ｘ方向に沿って凸部５及び接合部４が交互に配置され列をなしている。このＸ方向は、立体シート１０の製造工程における流れ方向と一致している。また、凸部５及び接合部４からなる列は、図３中、Ｙ方向に亘って多列に配置されている。

立体シート１０においては、一の列（例えば、図５中の列Ｌ_A）における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列（例えば、図５中の列Ｌ_B，Ｌ_C）においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図３におけるＹ方向に関して、隣り合う列間における凸部が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部と隣り合う位置には、凸部の一部と接合部の一部の双方が存在していてもよいし、或いは接合部のみが存在していてもよい。Ｙ方向に関して凸部が完全に連なるように配置されていると、見掛け上Ｙ方向に長く延びた凸部が形成されることになり、その場合には液が長く延びた凸部間にＹ方向に連続した凹部が形成され、この凹部に沿って、立体シート１０が折れ曲がり易くなり、従って、ウイング部を折り曲げたときに、吸収性物品の幅方向に延びる折りジワが生じ易くなる。

本実施形態における立体シート１０においては、隣り合う２つの列において、接合部は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの接合部に着目したときに、該一つの接合部はその前後及び左右が凸部によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。つまり、接合部は千鳥格子状に配置されている。従って、凸部も同様に千鳥格子状に配置されている。

凸部５及び接合部４がこのように配置されていることで、立体シート１０は、凸部５及び接合部４からなる列が延びている方向（図中、Ｘ方向）とそれに直交する方向（Ｙ方向）とで折れ曲がり易さが異なっている。即ち、立体シート１０は、Ｘ方向に沿って折れ曲がる折れ曲がり易さと、Ｙ方向に沿って折れ曲がる折れ曲がり易さとを比較したときに、前者の方が折れ曲がり易くなっている。Ｘ方向に沿って折れ曲がるとは、図５に示すように、Ｘ方向と略平行な折り線Ｌ１が生じるように折れ曲がることを意味する。

立体シート１０は、例えば、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の、吸収性物品用の表面シートの製造方法と同様にして製造することができる。
即ち、図４に示すように、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と、該第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２と噛み合わせ部に、実質的に伸縮しない不織布からなる上層２を噛み込ませて該上層２を凹凸賦形し、凹凸賦形した上層２を、吸引によって第１のロール１１における該周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該上層２に、実質的に伸縮しないシート状物からなる下層３を重ね合わせ、該下層３を、第１のロール１１における凸部上に位置する該上層２と接合して、凸部５を有する上記立体シート１０を得る。

図４に示す製造方法においては、第１のロール１１における凸部とヒートロール１４との間で、上層２及び下層３を部分的に加熱及び加圧し、接合部として熱融着部を形成している。
また、図４においては、上層２及び下層３が、それぞれ、ロール状の原反２’，３’から繰り出されているが、それに代えて、上層２を構成する不織布や下層３を構成するシート状物の製造ラインを、立体シート１０の製造ラインに連続して設けても良い。
尚、立体シート１０の製造方向の特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法と同様とすることができる。

本実施形態における立体シート１０は、図５に示すように、凸部５及び接合部４からなる列が延びる方向（Ｘ方向）を、生理用ナプキン１の長手方向ＬＤと略一致させて配されている。
そのため、ナプキン１のウイング部７は、立体シート１０の折り曲げ易さの異方性に起因して、ナプキン１の長手方向に沿って優先的に折れ曲がるようになっている。即ち、ナプキンの長手方向ＬＤに沿って折れ曲がる折れ曲がり易さと、ナプキンの幅方向に沿って折れ曲がる折れ曲がり易さとを比較したときに、前者の方が折れ曲がり易くなっている。ナプキン１の長手方向に沿って折れ曲がるとは、ナプキン１の長手方向と略平行な折り線が生じるように折れ曲がることを意味する。

本実施形態の生理用ナプキン１によれば、ウイング部７がナプキン１の長手方向に沿って優先的に折れ曲がるため、ウイング部７を、クロッチ部の側縁に沿って折り曲げ、粘着部７１を介してクロッチ部の非肌対向面に固定する際に、ウイング部７に、ナプキン１の幅方向に延びる折りジワが生じ難い。そのため、そのような折りジワによって着用者に違和感を与えることを防止できる。
また、立体シート１０の肌当接面側に、多数の凸部５が形成され、凸部５と凸部５との間を空気が流れるため、ウイング部７の肌当接面付近に良好な通気性を確保することができ、ムレ等が生じることを防止できる。特に、本実施形態における凸部５は、内部が空洞であり、内部が中実な構造に比べ、凸部５内部の通気性も優れているため、凸部の内部を介在しても空気が流れることが期待できるため、通気性やムレ防止性に一層優れている。

第１実施形態における立体シート１０は、上層２を構成する不織布及び下層３を構成するシート状物は、何れも実質的に非伸縮性である。この様なシート状物を用いることによって、所望の寸法の凹凸形状を形成するにあたり、前述した第１及び第２のロールの凹凸形状にほぼ即した立体シート１０を安定的に且つ再現性良く製造できる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。

本発明において、上層２を構成する不織布又は下層３を構成するシート状物としては、吸収性物品の形成材料として従来公知の各種の不織布を好ましく用いることができる。
不織布としては、カード法により得た繊維ウエブにエアースルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。

上層２を構成する不織布の構成繊維、又は下層３を不織布等の繊維材料からなるシート状物から構成する場合の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。上層２及び下層３は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しない繊維（例えばコットン繊維等）を構成繊維として含んでいても良い。
第１実施形態においては、下層３を構成するシート状物も不織布であるが、本発明において下層３を構成するシート状物は、不織布に限られず、例えば、樹脂フィルム、紙表面に樹脂フィルムをラミネートしたラミネート紙、紙に熱可塑性ポリマーから成る熱融着繊維を複合した複合紙等であっても良い。

上層２を構成する不織布は、柔らかくクッション性に富み、肌の動きに追従変形し易い凸部５を形成し、肌との摩擦を低減して肌への刺激を低減する観点から、構成繊維の平均繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘ、特に平均繊度０．１〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましい。

また、上層２を構成する不織布は、柔らかくクッション性に富み、肌の動きに追従変形し易い凸部５を形成し、肌との摩擦を低減して肌への刺激を低減する観点から、捲縮した繊維を含んでいること好ましい。
捲縮した繊維としては、機械的にジグザク形状に屈曲させた２次元的な捲縮繊維、又は螺旋状の捲縮を発現した３次元的な捲縮繊維を用いることができる。螺旋状の捲縮を発現した捲縮繊維としては、熱処理により螺旋状の捲縮を発現した潜在捲縮性繊維が好ましく用いられる。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせや、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせ等が好適に挙げられる。捲縮繊維は、上層２を構成する不織布中に５０重量％以上、特に７０〜９０重量％含まれていることが好ましい。

また、上層２を構成する不織布は、ウイング部への経血やおりものの滲出を防止し清潔感を維持する点から撥水性であることが好ましい。
撥水性の不織布としては、本質的に疎水性のポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、セルロースアセテート繊維や、本質的に親水性のレーヨン、リヨセル、テンセル等のセルロース繊維やポリビニルアルコールに、撥水化油剤を塗布し、実質的に疎水性とした繊維から成る、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等を用いることができる。

上述した一又は２以上の効果を一層向上させる観点から、凸部５はその高さＨ（図３参照）は、０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍであることが好ましい。
また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部５の底部寸法Ａは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｂは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
また、凸部５の底面積は４〜９００ｍｍ² 、特に４〜２５ｍｍ² であることが好ましい。Ｘ方向（列方向）での接合部４の接合長さＣ（図３参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが、通気性を向上させる点から好ましい。

次に、本発明の吸収性物品の第２実施形態である生理用ナプキンについて図６を参照して説明する。
第２実施形態については、上述した第１実施形態と相違する点を特に説明し、同様の点について同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態に関して上述した説明が適宜適用される。

第２実施形態のナプキン１’におけるウイング部７は、図６に示すように、厚み方向の全体が立体シート１０’からなる。立体シート１０’は、下層３が、裏面シート３１の延出部分３１ａからなる。
第２実施形態における立体シート１０’も、第１実施形態で用いた立体シート１０’と同様の構成を有し、ウイング部７に、該立体シート１０’が、凸部５と接合部４からなる列が、ナプキンの長手方向と略一致するように配されている。そのため、ウイング部７が、ナプキン１’の長手方向に沿って優先的に折れ曲がり、第１実施形態のナプキン１と同様の効果が奏される。

第２実施形態における下層３は、樹脂フィルムからなる。下層３が樹脂フィルムからなることによって、ウイング部７を形成するシートを一枚減らすことが可能であり、ウイング部の厚みがより薄くなり、製品長手方向に沿ってより曲がり易くなり、操作性が向上する。また、不織布材料を一枚減らすことが可能であることからコスト面で有利である。下層３を樹脂フィルムから構成する場合、該樹脂フィルムは、経血やおりものが滲出し下着を汚すことを防止する観点から、防漏性を有する必要がある。更に、肌当接面付近に良好な通気性を確保し、ムレ等が生じることを防止できる観点から、下層３は通気性を有することが、より好ましい。このような、防漏性且つ通気性の樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂及び炭酸カルシウム等の充填剤を含む樹脂組成物を溶融成形して得たシートを１軸又は２軸延伸してなる多孔性シートを用いることができる。

以上、本発明の吸収性物品の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、図３に示す立体シート１０の凸部５は、四角錐台形状のものであるが、凸部５は、半球状のもの等、他の形状であっても良い。また、互いに隣接する列における凸部５及び熱融着部４が、それぞれ、Ｘ方向にずれる程度は、１／２ピッチに代えて、１／３ピッチ、１／４ピッチ等、任意の大きさとすることができる。また、立体シートにおける接合部は、熱融着部に限られず、接着剤や他の方法により上層２と下層３との間を接合して形成したものであっても良い。
また、立体シートはウイング部の一部のみに配されていても良く、例えば、ウイング部７を、クロッチ部の側縁に沿って折り曲げる際の折り曲げ部となるウイング部７の基部付近Ｐ(図１参照)のみに立体シート１０が配されていて良い。第１実施形態の生理用ナプキンにおけるウイング部は、肌当接面の略全域が立体シート１０から形成されている。

また、本発明の吸収性物品におけるウイング部７は、図７に示すように、立体シート１０のみからなり、該立体シート１０の非肌当接面側に、裏面シート３の延出部分３１ａ等の防漏性材料が配されていないものであっても良い。
また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１の生理用ナプキンに用いた立体シートの一部を拡大して示す斜視図である。 図４は、図１の生理用ナプキンに用いた立体シートの製造方法の一例を示す概略図である。 図５は、図１の生理用ナプキンのウイング部を示す平面図であり、一部の凸部のみを示してある。 図６は、本発明の他の実施形態である生理用ナプキンを示す断面図で、図２に相当する断面を示す図である。 図７は、本発明の更に他の実施形態である生理用ナプキンを示す断面図で、図２に相当する断面を示す図である。

符号の説明

１，１’ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０，１０' 立体シート
２ 上層
３ 下層
４ 接合部
５ 凸部
６ 吸収性本体
７ ウイング部

Claims (7)

1. 吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有する吸収性物品において、
   前記ウイング部の少なくとも肌当接面側が、不織布からなる上層とシート状物からなる下層とが部分的に接合されて多数の接合部が形成されている立体シートからなり、
   前記立体シートは、前記上層が、前記接合部以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して多数の凸部を形成しており、該凸部及び該接合部は、交互に且つ一方向に列をなすように配置され、更に該列が多列に配置されており、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置しておらず、
   前記立体シートは、前記各列が延びる方向を吸収性物品の長手方向と略一致させて配されている、吸収性物品。
2. 前記上層を構成する不織布は、構成繊維の平均繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘである、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記上層を構成する不織布は、捲縮した繊維を含んでいる、請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記上層を構成する不織布が、撥水性である、請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品。
5. 前記凸部は、内部が空洞である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
6. 前記下層を構成するシート状物が不織布である、請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
7. 前記下層を構成するシート状物が、防漏性且つ通気性の樹脂フィルムである、請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。

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