JP2008158373A

JP2008158373A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2008158373A
Application number: JP2006348904A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Takahashi; 友浩高橋
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2008-07-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of recognizing the possibility of a serious problem such as image failure of an output image, resulting from insufficient toner or soiling of the apparatus with toner scattering in the apparatus. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: an actual drive time measuring means 620 for measuring an actual drive time, within a predetermined time, of a toner supply motor 586 that supplies toner from a toner cartridge 56 to a developing device 57; a cumulative toner consumption quantity calculating means 621 for calculating a cumulative quantity of toner consumed by the developing device 57 within the predetermined time; a reference drive time calculating means 622 by which a reference drive time for a toner supply motor 586, corresponding to the cumulative quantity of toner consumption, is calculated based on a reference quantity of toner supply, preset as a quantity of toner supply per unit time for the toner supply motor 586; an abnormal state determining means 623 for determining that an abnormal state has arisen when a difference between the actual drive time and the reference drive time has a predetermined value or above. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、トナーカートリッジから現像装置にトナーを補給するトナー補給モータを備えている画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a toner supply motor that supplies toner from a toner cartridge to a developing device.

特許文献１では、二成分現像剤の見かけの透磁率を検知して、検知結果に基づく検出信号の値とトナー補給制御の基準値との比較からトナー補給手段を動作させる主たる第一の現像剤濃度制御手段と、画像情報信号の印字画素数の累計値に基づいてトナー補給手段を動作させる従たる第二の現像剤濃度制御手段と、を有する画像形成装置において、前記第一の現像剤濃度制御手段の検出信号値と前記トナー補給制御の基準値との検出信号差分値の大きさによって、現像剤濃度制御を前記第一の現像剤濃度制御手段から前記第二の現像剤濃度制御手段に、もしくは前記第二の現像剤濃度制御手段から前記第一の現像剤濃度制御手段に切り替える制御方式切替手段を備えたことを特徴とする画像形成装置が提案されている。 In Patent Document 1, a primary first developer that detects the apparent magnetic permeability of a two-component developer and operates a toner replenishing unit based on a comparison between a detection signal value based on the detection result and a reference value for toner replenishment control. In the image forming apparatus, comprising: a density control unit; and a second developer concentration control unit that operates the toner replenishing unit based on a cumulative value of the number of print pixels of the image information signal. The developer density control is changed from the first developer density control means to the second developer density control means according to the magnitude of the detection signal difference value between the detection signal value of the control means and the reference value of the toner replenishment control. Alternatively, there has been proposed an image forming apparatus comprising a control method switching means for switching from the second developer density control means to the first developer density control means.

特許文献１に記載された画像形成装置では、トナー濃度制御を行うため、制御方式切替手段により第一の現像剤濃度制御手段と第二の現像剤濃度制御手段との切替が精密に行われ、トナー補給手段によるトナーの過補給や補給不足を防ぎつつ、適正なトナー濃度が維持されるように構成されている。
特開２００３−１３１４３９号公報 In the image forming apparatus described in Patent Document 1, in order to perform toner density control, switching between the first developer density control means and the second developer density control means is precisely performed by the control method switching means, An appropriate toner density is maintained while preventing oversupply and insufficient supply of toner by the toner supply means.
JP 2003-131439 A

しかしながら、特許文献１に記載された画像形成装置では、トナー補給手段により現像装置に対し、第一の現像剤濃度制御手段または第二の現像剤濃度制御手段からのトナー補給制御に対応するトナー量が正確に補給される必要があるが、何らかの要因でトナー補給手段に生じた固着トナーによるトナー搬送障害、またはトナー補給手段に動作不良や経年劣化によるトナー搬送力の低下、または信号ケーブルなどの断線や接触不良が生じたことによるトナー補給制御信号の受信不良などが生じると、前記トナー補給手段から対応するトナー量が正確に補給されず、現像装置にトナーの過補給や補給不足が生じ、装置内へのトナー飛散やトナー不足による出力画像の画像不良などの深刻な問題が発生する虞があった。 However, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, the toner amount corresponding to the toner replenishment control from the first developer concentration control unit or the second developer concentration control unit to the developing device by the toner replenishment unit. Needs to be replenished accurately, but due to some reason, the toner replenishment means has a toner transport failure due to the fixed toner, or the toner replenishment means has a malfunction or aged deterioration, or the signal cable is broken. If there is a reception failure of the toner replenishment control signal due to a contact failure or the like, the corresponding toner amount is not replenished accurately from the toner replenishing means, and the toner is oversupplied or insufficiently replenished in the developing device. There is a possibility that serious problems such as toner scattering into the inside and output image defects due to toner shortage may occur.

本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、装置内へのトナー飛散による装置汚染やトナー不足による出力画像の画像不良などの深刻な問題が発生する可能性があることを事前に認識することができる画像形成装置を提供する点にある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to recognize in advance that serious problems such as device contamination due to toner scattering into the device and image defects of an output image due to toner shortage may occur. It is in providing an image forming apparatus capable of achieving the above.

上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、トナーカートリッジから現像装置にトナーを補給するトナー補給モータの所定時間内における実駆動時間を計測する実駆動時間計測手段と、前記現像装置から消費された前記所定時間内の累積トナー消費量を算出する累積トナー消費量算出手段と、前記トナー補給モータの単位時間あたりのトナー補給量として予め設定された基準トナー補給量に基づいて前記累積トナー消費量に対応する前記トナー供給モータの基準駆動時間を算出する基準駆動時間算出手段と、前記実駆動時間と前記基準駆動時間との時間差が所定以上となるときに異常と判定する異常判定手段とを備えている点にある。 In order to achieve the above object, a first characteristic configuration of an image forming apparatus according to the present invention is a toner replenishment that replenishes toner from a toner cartridge to a developing device as described in claim 1 of the claims. An actual driving time measuring means for measuring an actual driving time within a predetermined time of the motor; an accumulated toner consumption calculating means for calculating an accumulated toner consumption amount within the predetermined time consumed from the developing device; and the toner replenishing motor. A reference driving time calculation means for calculating a reference driving time of the toner supply motor corresponding to the cumulative toner consumption based on a reference toner supply amount preset as a toner supply amount per unit time, and the actual driving time And an abnormality determining means for determining an abnormality when the time difference between the reference driving time and the reference driving time is greater than or equal to a predetermined value.

実駆動時間から基準駆動時間を差し引いた時間差が所定以上であるとき、トナー補給モータから補給されたトナー量が消費されたトナー量より多く、装置内へのトナー飛散による装置汚染の虞があり、基準駆動時間から実駆動時間を差し引いた時間差が所定以上であるとき、消費されたトナー量がトナー補給モータから補給されたトナー量より多く、現像装置内のトナーが不足して出力画像に画像不良が生じる虞がある。 When the time difference obtained by subtracting the reference drive time from the actual drive time is greater than or equal to a predetermined value, the amount of toner replenished from the toner replenishment motor is greater than the amount of consumed toner, and there is a risk of device contamination due to toner scattering into the device. When the time difference obtained by subtracting the actual drive time from the reference drive time is greater than or equal to a predetermined amount, the consumed toner amount is larger than the toner amount replenished from the toner replenishment motor, the toner in the developing device is insufficient, and the output image is defective. May occur.

上述の構成によれば、装置内へのトナー飛散による装置汚染やトナー不足による出力画像の画像不良などが発生して当該画像形成装置が深刻な状態となる前に、異常判定手段によりトナー補給に関する異常があると判定される。 According to the above-described configuration, before the image forming apparatus becomes serious due to the contamination of the apparatus due to the scattering of toner into the apparatus or the image defect of the output image due to the lack of toner, the abnormality determination unit relates to the toner replenishment. It is determined that there is an abnormality.

同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記実駆動時間算出手段は、前記トナー補給モータに対する駆動制御信号または前記トナー補給モータの駆動状態のモニター信号に基づき、前記実駆動時間を算出する点にある。 According to the second characteristic configuration described in the second aspect, in addition to the first characteristic configuration described above, the actual drive time calculation unit may include a drive control signal for the toner supply motor or a drive of the toner supply motor. The actual driving time is calculated based on the state monitor signal.

前記トナー補給モータは駆動制御信号に基づき動作する。上述の構成によれば、前記駆動制御信号を伝達する信号ケーブルに断線や接触不良などがなければ、実駆動時間の計測に駆動制御信号を用いることができ、実駆動時間の計測のために別途装置を設けるスペースやコストの必要はない。更に、実駆動時間の計測に前記モニター信号を用いることで、前記信号ケーブルに断線や接触不良が生じたときでも前記トナー補給モータの実駆動時間を正確に計測することができる。 The toner replenishing motor operates based on a drive control signal. According to the above-described configuration, if the signal cable that transmits the drive control signal has no disconnection or poor contact, the drive control signal can be used to measure the actual drive time. There is no need for space or cost to install the device. Further, by using the monitor signal for measuring the actual driving time, the actual driving time of the toner replenishing motor can be accurately measured even when the signal cable is disconnected or contact failure occurs.

同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記累積トナー消費量算出手段は、前記所定時間内に実行された印刷ジョブの累積ドット数に基づいて累積トナー消費量を算出する点にある。 According to the third feature configuration, in addition to the first or second feature configuration described above, the cumulative toner consumption amount calculation unit may be configured to print a print job executed within the predetermined time. The cumulative toner consumption is calculated based on the cumulative number of dots.

同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記異常判定手段により異常の有無が判定される複数の現像装置と、一の現像装置においてトナー補給に異常があると判定されたときに少なくとも当該一の現像装置による画像形成処理を停止させる画像形成制御手段とを備えている点にある。 In the fourth feature configuration, as described in claim 4, in addition to any one of the first to third feature configurations described above, a plurality of developing devices in which presence or absence of an abnormality is determined by the abnormality determination unit And at least image forming control means for stopping image forming processing by the one developing device when it is determined that there is an abnormality in toner replenishment in the one developing device.

上述の構成によると、異常と判定された一の現像装置での画像形成処理が停止されても、他の現像装置での画像処理は継続することができるため、当該画像形成装置における生産効率の低下を防止することができる。具体的には、モノカラー画像を出力するとき、当該画像に対応する色の現像装置が異常と判定されても、指定した色を変更することで画像形成処理を継続することが可能であり、特に、Ｋの現像装置が異常と判定されたときには、Ｙ、Ｍ、ＣでＫを生成することが可能である。即ち、一般的にＫより高価なＹ、Ｍ、Ｃのトナーを使用するため画像形成コストは上昇するが、生産効率を低下させることはない。また、フルカラー画像を出力するとき、Ｙ、Ｍ、Ｃ何れかの現像装置での画像形成処理が停止されても、オペレータが許容すれば、例えば出力画像が２色画像となるように当該フルカラー画像に画像処理を施し、画像形成処理を継続することもできる。 According to the above configuration, even if the image forming process in one developing device determined to be abnormal is stopped, the image processing in another developing device can be continued. A decrease can be prevented. Specifically, when outputting a monocolor image, it is possible to continue the image forming process by changing the designated color even if the developing device of the color corresponding to the image is determined to be abnormal. In particular, when it is determined that the K developing device is abnormal, it is possible to generate K using Y, M, and C. In other words, since Y, M, and C toners that are more expensive than K are generally used, the image forming cost increases, but the production efficiency is not lowered. Further, when outputting a full-color image, even if the image forming process in any of the developing devices Y, M, and C is stopped, if the operator allows it, for example, the full-color image so that the output image becomes a two-color image. It is also possible to carry out image processing and continue the image forming process.

同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記異常判定手段によりトナー補給に異常があると判定されたとき、当該異常を報知する報知手段を備えている点にある。 In the fifth feature configuration, as described in claim 5, in addition to any of the first to fourth feature configurations described above, when the abnormality determination means determines that there is an abnormality in toner replenishment In the point which is equipped with the alerting | reporting means which alert | reports the said abnormality.

上述の構成によると、報知手段により異常を認識したオペレータは、サービスマンコールなどにより早期に異常対策を行うことができる。 According to the above-described configuration, the operator who recognizes the abnormality by the notification unit can take an early countermeasure against the abnormality by a service man call or the like.

本発明によれば、装置内へのトナー飛散による装置汚染やトナー不足による出力画像の画像不良などの深刻な問題が発生する可能性があることを事前に認識することができる画像形成装置を提供することができるようになった。 According to the present invention, there is provided an image forming apparatus capable of recognizing in advance that a serious problem such as device contamination due to toner scattering in the device or an image defect of an output image due to toner shortage may occur. I was able to do that.

以下に、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式による複写機の実施形態について説明する。 Hereinafter, an electrophotographic copying machine as an image forming apparatus to which the present invention is applied will be described.

本発明による複写機Ａは、図２に示すように、カラー表示部やハードウェアキー等が配置された操作部１と、原稿載置部２にセットされた一連の原稿を順次読込んで電子データからなる画像データに変換する画像読取部３と、画像データに所定の画像処理を施し、給紙カセット４から搬送した記録媒体である用紙上にトナー像を形成して出力する画像形成部５と、各部を制御する制御部６とを備えて構成される。 As shown in FIG. 2, the copying machine A according to the present invention sequentially reads a series of documents set on the operation unit 1 on which a color display unit, hardware keys, and the like are arranged, and the document placing unit 2 to read electronic data. An image reading unit 3 that converts the image data into image data, and an image forming unit 5 that performs predetermined image processing on the image data and forms and outputs a toner image on a sheet that is a recording medium conveyed from the sheet feeding cassette 4. And a control unit 6 that controls each unit.

前記画像形成部５は、図３に示すように、三本のローラ５０に支持された無端状の転写体５１と、前記転写体５１の周方向に沿って配置されたＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色に対応した４つの感光体ユニット５２と、前記転写体５１に接触配置された複数の転写ローラ５３、５４と、前記各感光体ユニット５２により形成されて前記転写ローラ５３、５４により転写されたトナー像を記録媒体に定着処理する定着部５５とを備えて構成される。 As shown in FIG. 3, the image forming unit 5 includes an endless transfer body 51 supported by three rollers 50, and C (cyan) and M arranged along the circumferential direction of the transfer body 51. (Magenta), Y (yellow), and K (black) corresponding to each of the four photoconductor units 52, a plurality of transfer rollers 53 and 54 arranged in contact with the transfer body 51, and the respective photoconductor units 52. And a fixing unit 55 that fixes the toner image transferred by the transfer rollers 53 and 54 to a recording medium.

各感光体ユニット５２は補給するトナーが充填されたトナーカートリッジ５６と現像装置５７とから構成され、前記現像装置５７は前記トナーカートリッジ５６から補給されたトナーを蓄える現像槽と像担持体と前記像担持体の周方向に沿って帯電チャージャー、露光ヘッド、現像装置、クリーナ、除電ランプ等が配置されて構成される。 Each photoreceptor unit 52 includes a toner cartridge 56 filled with toner to be replenished and a developing device 57. The developing device 57 stores a developing tank for storing toner replenished from the toner cartridge 56, an image carrier, and the image. A charging charger, an exposure head, a developing device, a cleaner, a static elimination lamp, and the like are arranged along the circumferential direction of the carrier.

各トナーカートリッジ５６の背面側には、該複写機Ａの本体背面側に設けられたトナー補給モータ（図示せず）の駆動ギヤと噛み合って駆動される従動ギヤ機構が設けられ、各トナーカートリッジ５６の内部では、図４に示すように、当該従動ギヤ機構に連動して軸Ｐ周りに互いに逆方向に回転するスクリューコンベア機構５８０と、前記軸Ｐに平行な軸心周りに回転して、前記スクリューコンベア機構５８０に向けて内部のトナーを攪拌しながら供給する攪拌機構５８１、５８２とで前記トナー供給機構５８が構成されている。前記攪拌機構５８１、５８２は、軸の周方向に突出した攪拌羽根５８３、５８４により内部に充填されたトナーを前記スクリューコンベア機構５８０の搬送羽根に向けて供給するように構成されている。 On the back side of each toner cartridge 56 is provided a driven gear mechanism that is driven by meshing with a drive gear of a toner replenishing motor (not shown) provided on the back side of the main body of the copying machine A. 4, as shown in FIG. 4, the screw conveyor mechanism 580 that rotates in the opposite direction around the axis P in conjunction with the driven gear mechanism, and the axis that is parallel to the axis P, The toner supply mechanism 58 is composed of stirring mechanisms 581 and 582 that supply toner while stirring the toner toward the screw conveyor mechanism 580. The agitating mechanisms 581 and 582 are configured to supply the toner filled therein by the agitating blades 583 and 584 protruding in the circumferential direction of the shaft toward the conveying blades of the screw conveyor mechanism 580.

前記トナーカートリッジ５６のケース底部であって、前記スクリューコンベア機構５８０によるトナー搬送側端部には、前記現像装置５７の現像槽上部開口に臨むようにトナー供給口５８５を形成してあり、前記スクリューコンベア機構５８０により搬送されたトナーが前記トナー供給口５８５から前記現像装置５７の現像槽に落下補給され、前記現像槽でトナーとキャリアとが撹拌され、二成分現像剤として蓄えられる。 A toner supply port 585 is formed at the bottom of the case of the toner cartridge 56 at the toner conveyance side end by the screw conveyor mechanism 580 so as to face the upper opening of the developing tank of the developing device 57. The toner conveyed by the conveyor mechanism 580 is dropped and supplied from the toner supply port 585 to the developing tank of the developing device 57, and the toner and the carrier are stirred in the developing tank and stored as a two-component developer.

前記現像槽には、検知部であるコイルを内包したインダクタンスヘッドが常に前記二成分現像剤に触れるように設置され、同コイルの自己インダクタンスの変化を計測して前記二成分現像剤のトナー濃度を検出するインダクタンス型のトナー濃度検出センサが設置されている。 In the developing tank, an inductance head containing a coil as a detection unit is always placed in contact with the two-component developer, and the change in self-inductance of the coil is measured to determine the toner concentration of the two-component developer. An inductance type toner concentration detection sensor for detection is installed.

前記制御部６は、ＣＰＵと、前記ＣＰＵの動作プログラムなどが格納されたＲＯＭと、前記ＣＰＵの作業領域となるＲＡＭ等から構成され、前記操作部１と前記画像読取部３と前記画像形成部５とを統括制御する。 The control unit 6 includes a CPU, a ROM that stores an operation program of the CPU, a RAM that is a work area of the CPU, the operation unit 1, the image reading unit 3, and the image forming unit. 5 and overall control.

前記システム制御部６は、図１に示すように、前記操作部１を制御する操作制御手段６０と、前記画像読取部３を制御する画像読取制御手段６１と、前記画像形成部５を制御する画像形成制御手段６２とを備える。 As shown in FIG. 1, the system control unit 6 controls an operation control unit 60 that controls the operation unit 1, an image reading control unit 61 that controls the image reading unit 3, and the image forming unit 5. And an image formation control means 62.

前記操作制御手段６０は、ハードウェアキーやカラー表示部上のソフトウェアキーに対するオペレータからの入力操作を検出する入力検出手段６００と、前記オペレータ入力や該複写機Ａの内部状態等に基づき、前記カラー表示部に対応する各画面を表示する表示制御手段６０１を備える。尚、前記カラー表示部に表示する各画面画像は、前記制御部６のＲＯＭにデータとして格納されており、必要に応じて読み出されるように構成されている。 The operation control means 60 includes an input detection means 600 for detecting an input operation from an operator with respect to a hardware key or a software key on a color display unit, the color input based on the operator input, the internal state of the copying machine A, and the like. Display control means 601 for displaying each screen corresponding to the display unit is provided. Each screen image displayed on the color display unit is stored as data in the ROM of the control unit 6 and is configured to be read out as necessary.

前記画像形成制御手段６２は、トナーカートリッジ毎に、トナーカートリッジ５６から現像装置５７にトナーを補給するトナー補給モータ５８６の所定時間内における実駆動時間を計測する実駆動時間計測手段６２０と、前記現像装置５７から消費された前記所定時間内の累積トナー消費量を算出する累積トナー消費量算出手段６２１と、前記トナー補給モータ５８６の単位時間あたりのトナー補給量として予め設定された基準トナー補給量に基づいて前記累積トナー消費量に対応する前記トナー供給モータの基準駆動時間を算出する基準駆動時間算出手段６２２と、前記実駆動時間と前記基準駆動時間との時間差が所定以上となるときに異常と判定する異常判定手段６２３とを備え、更に、現像槽に備えられた前記トナー濃度検出センサからの出力に基づき、トナー濃度が低いときにはトナーを補給するように前記トナー補給モータ５８６を駆動制御するモータ制御手段６２４を備える。尚、前記所定時間は該複写機Ａに予め設定するものであるが、オペレータにより設定変更であってもよい。 The image forming control unit 62 includes, for each toner cartridge, an actual driving time measuring unit 620 that measures an actual driving time within a predetermined time of a toner supply motor 586 that supplies toner from the toner cartridge 56 to the developing device 57. A cumulative toner consumption calculation means 621 for calculating the cumulative toner consumption within the predetermined time consumed from the apparatus 57, and a reference toner supply amount preset as a toner supply amount per unit time of the toner supply motor 586. A reference drive time calculation unit 622 for calculating a reference drive time of the toner supply motor corresponding to the accumulated toner consumption based on the error, and an abnormality when a time difference between the actual drive time and the reference drive time is equal to or greater than a predetermined value. An abnormality determining means 623 for determining the toner density detection sensor provided in the developing tank. Based on the output, when the toner density is low, a motor control unit 624 for driving and controlling the toner supply motor 586 so as to replenish the toner. The predetermined time is preset in the copying machine A, but may be changed by an operator.

前記画像形成制御手段６２は、前記異常判定手段６２３により一の現像装置においてトナー補給に異常があると判定されたときに少なくとも当該一の現像装置による画像形成処理を停止させるように構成され、当該一の現像装置がＫの現像装置であるときにはＹ、Ｍ、Ｃの現像装置によりＫによるトナー画像を形成して出力させ、当該一の現像装置がＹ、Ｍ、Ｃの現像装置の何れかであるときにはカラー出力ができないため、Ｋの現像装置によるモノクロ出力として画像出力を行うように構成されている。 The image forming control unit 62 is configured to stop at least the image forming process by the one developing device when it is determined by the abnormality determining unit 623 that there is an abnormality in toner replenishment in the one developing device. When one developing device is a K developing device, a Y, M, or C developing device forms and outputs a toner image by K, and the one developing device is any of the Y, M, and C developing devices. Since color output cannot be performed at a certain time, image output is performed as monochrome output by the K developing device.

前記実駆動時間算出手段６２０は、前記トナー補給モータ５８６の駆動状態のモニター信号に基づき、前記実駆動時間を算出する。ここで、前記モニター信号は、前記トナー補給モータ５８６により駆動されるスクリューコンベア機構５８０の軸Ｐに取り付けられたエンコーダにより検出されるように構成されている。 The actual driving time calculation unit 620 calculates the actual driving time based on a monitor signal of the driving state of the toner supply motor 586. Here, the monitor signal is configured to be detected by an encoder attached to the shaft P of the screw conveyor mechanism 580 driven by the toner replenishing motor 586.

前記累積トナー消費量算出手段６２１は、印刷ジョブの一枚当りの画像のドット数をカウントするドットカウンタ６２５と、前記ドットカウンタ６２５がカウントしたドット数に基づき、所定時間内に実行された過去の累積印刷枚数を算出する累積印刷枚数算出手段６２６とからなり、前記所定時間内に実行された印刷ジョブの累積ドット数に基づいて累積トナー消費量を算出する。 The cumulative toner consumption calculation means 621 includes a dot counter 625 that counts the number of dots of an image per print job, and a past count executed within a predetermined time based on the number of dots counted by the dot counter 625. An accumulated print number calculating means 626 for calculating the accumulated print number calculates the accumulated toner consumption based on the accumulated dot number of the print job executed within the predetermined time.

前記異常判定手段６２３は、前記トナー補給モータ５８６に対する、実駆動時間と基準駆動時間とを時間差を算出し、前記時間差が所定時間以上となるときに異常と判定して前記表示制御手段６０１に出力する。ここで、前記時間差の判定における所定時間は、該複写機Ａに予め設定するものであるが、オペレータにより設定変更であってもよい。前記異常判定の出力を受けた前記表示制御部６０１は前記異常をカラー表示部に警告画面として表示してオペレータに対して前記異常の報知を行う。つまり、前記表示制御部６０１は本発明における報知手段である。 The abnormality determination unit 623 calculates a time difference between the actual driving time and the reference driving time for the toner replenishing motor 586, determines that the time difference is equal to or greater than a predetermined time, and outputs an abnormality to the display control unit 601. To do. Here, the predetermined time in the determination of the time difference is preset in the copying machine A, but may be changed by an operator. Upon receiving the abnormality determination output, the display control unit 601 displays the abnormality on the color display unit as a warning screen and notifies the operator of the abnormality. That is, the display control unit 601 is a notification unit in the present invention.

以下に、前記複写機Ａにおける現像装置５７へのトナー補給に関する異常の報知について、図５に示すフローチャートに基づき説明する。 In the following, notification of abnormality relating to toner replenishment to the developing device 57 in the copying machine A will be described based on the flowchart shown in FIG.

印刷ジョブが実行されて現像装置５７からトナーが消費され、現像槽内のトナー濃度が低下すると（Ｓ１）、各現像装置において、前記モータ制御手段６２４は、トナー補給モータ５８６を駆動させてトナーカートリッジ５６から対応する現像装置にトナーを補給する（Ｓ２） When a print job is executed and toner is consumed from the developing device 57 and the toner density in the developing tank decreases (S1), in each developing device, the motor control means 624 drives the toner replenishing motor 586 to cause a toner cartridge. The toner is supplied from 56 to the corresponding developing device (S2).

実駆動時間計測手段６２０は、前記トナー補給モータ５８６により駆動されるスクリューコンベア機構５８０の軸Ｐに取り付けられたエンコーダから検出された前記トナー補給モータ５８６の駆動状態のモニター信号に基づき、所定時間内の前記トナー補給モータ５８６の実駆動時間を計測する（Ｓ３）。 The actual drive time measuring means 620 is within a predetermined time based on a monitor signal of the drive state of the toner supply motor 586 detected from an encoder attached to the shaft P of the screw conveyor mechanism 580 driven by the toner supply motor 586. The actual driving time of the toner replenishing motor 586 is measured (S3).

また、累積トナー消費量算出手段６２１は、前記所定時間内の累積トナー消費量を算出し（Ｓ４）、基準駆動時間算出手段６２２は、前記トナー補給モータ５８６の基準トナー補給量に基づいて前記累積トナー消費量に対応する基準駆動時間を算出する（Ｓ５）。 Further, the cumulative toner consumption calculation means 621 calculates the cumulative toner consumption amount within the predetermined time (S4), and the reference drive time calculation means 622 calculates the cumulative toner consumption based on the reference toner supply amount of the toner supply motor 586. A reference driving time corresponding to the toner consumption is calculated (S5).

異常判定手段６０１は、前記実駆動時間と前記基準駆動時間との時間差を求め（Ｓ６）、前記時間差が所定時間以上となるとき（Ｓ７）、異常と判定し（Ｓ８）、前記異常判定を受けて前記表示制御手段６０１はトナー補給に異常が発生したことを知らせる画面をカラー表示部に表示し（Ｓ９）、異常と判定された現像装置による画像形成を停止し（Ｓ１０）、前記時間差が所定時間未満であるとき（Ｓ７）、前記異常判定手段６０１は、トナー補給に問題は生じていないと判定する（Ｓ１１）。 The abnormality determination unit 601 obtains a time difference between the actual drive time and the reference drive time (S6), and determines that the time difference is equal to or greater than a predetermined time (S7), the abnormality is determined (S8), and receives the abnormality determination. The display control means 601 displays a screen notifying that an abnormality has occurred in toner replenishment on the color display unit (S9), stops image formation by the developing device determined to be abnormal (S10), and the time difference is predetermined. When it is less than the time (S7), the abnormality determination unit 601 determines that there is no problem in toner supply (S11).

前記実駆動時間計測手段６２０と前記基準駆動時間算出手段６２２とは計測した実駆動時間と算出した基準駆動時間をクリアする（Ｓ１２）。 The actual driving time measuring unit 620 and the reference driving time calculating unit 622 clear the measured actual driving time and the calculated reference driving time (S12).

以下に、別実施形態について説明する。 Another embodiment will be described below.

上述の実施形態では、異常判定手段６２３によりトナー補給に異常があると判定されたとき、報知手段としての表示制御手段６０１により、異常発生の旨の表示画面をカラー表示部に表示して当該異常を報知する構成としたが、前記操作部１上に設けた、ＬＥＤの点灯やスピーカからの警告音や音声案内により、当該異常を報知する構成であってもよい。また、前記報知手段により報知を行わない構成であっても良い。ただし、報知手段を備え、報知を行う構成であることが望ましいことは言うまでもない。 In the above-described embodiment, when the abnormality determination unit 623 determines that there is an abnormality in toner replenishment, the display control unit 601 serving as a notification unit displays a display screen indicating that an abnormality has occurred on the color display unit and displays the abnormality. However, it may be configured to notify the abnormality by turning on an LED, a warning sound from a speaker, or voice guidance provided on the operation unit 1. Moreover, the structure which does not alert | report by the said alerting | reporting means may be sufficient. However, it is needless to say that it is desirable to have a configuration that includes notification means and performs notification.

上述の実施形態では、該複写機Ａは、複数の現像装置を備えた構成としたが、単独の現像装置を備えた構成であっても前記単独の現像装置に本発明を適用することは可能である。 In the above-described embodiment, the copying machine A includes a plurality of developing devices. However, the present invention can be applied to the single developing device even if the copying machine A includes a single developing device. It is.

上述の実施形態では、実駆動時間算出手段６２０は、トナー補給モータ５８６の駆動状態のモニター信号に基づいて実駆動時間を算出する構成としたが、前記トナー補給モータ５８６に対するモータ制御手段６２４からの駆動制御信号に基づいて実駆動時間を算出する構成としても良い。 In the above-described embodiment, the actual drive time calculation unit 620 is configured to calculate the actual drive time based on the monitor signal of the driving state of the toner supply motor 586. However, the motor control unit 624 for the toner supply motor 586 outputs the actual drive time. The actual drive time may be calculated based on the drive control signal.

上述した複数の実施例は共に単独で構成されるものばかりではなく、本発明による作用効果を奏する範囲において適宜組み合わせるも可能である。 The plurality of embodiments described above are not limited to being configured alone, but may be combined as appropriate within the scope of the effects of the present invention.

上述した実施形態は何れも本発明の一実施例に過ぎず、当該記載により本発明の範囲が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更することができることは言うまでもない。 Each of the above-described embodiments is merely an example of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the description. The specific configuration of each part is appropriately changed within the scope of the effects of the present invention. It goes without saying that it can be done.

制御部のシステムブロック図System block diagram of control unit 複写機の説明に用いる図Figure used to describe the copier 画像形成部の説明に用いる図Diagram used to describe the image forming unit トナーカートリッジからのトナー補給の説明に用いる図The figure used for explanation of toner replenishment from the toner cartridge トナー補給に関する異常の報知の説明に用いるフローチャートFlowchart used to explain abnormality notification related to toner supply

符号の説明Explanation of symbols

６０１：報知手段（表示制御手段）
６２０：実駆動時間計測手段
６２１：累積トナー消費量算出手段
６２２：基準駆動時間算出手段
６２３：異常判定手段
６２５：ドットカウンタ 601: Notification means (display control means)
620: Actual driving time measuring means 621: Cumulative toner consumption calculating means 622: Reference driving time calculating means 623: Abnormality determining means 625: Dot counter

Claims

トナーカートリッジから現像装置にトナーを補給するトナー補給モータの所定時間内における実駆動時間を計測する実駆動時間計測手段と、前記現像装置から消費された前記所定時間内の累積トナー消費量を算出する累積トナー消費量算出手段と、前記トナー補給モータの単位時間あたりのトナー補給量として予め設定された基準トナー補給量に基づいて前記累積トナー消費量に対応する前記トナー供給モータの基準駆動時間を算出する基準駆動時間算出手段と、前記実駆動時間と前記基準駆動時間との時間差が所定以上となるときに異常と判定する異常判定手段とを備えた画像形成装置。 An actual driving time measuring means for measuring an actual driving time within a predetermined time of a toner replenishing motor for supplying toner from the toner cartridge to the developing device; and an accumulated toner consumption amount within the predetermined time consumed from the developing device. Based on a reference toner replenishment amount preset as a toner replenishment amount per unit time of the toner replenishment motor and a reference drive time of the toner supply motor corresponding to the accumulated toner consumption amount An image forming apparatus comprising: a reference driving time calculation unit that performs an abnormality determination unit that determines that an abnormality occurs when a time difference between the actual driving time and the reference driving time exceeds a predetermined value.

前記実駆動時間算出手段は、前記トナー補給モータに対する駆動制御信号または前記トナー補給モータの駆動状態のモニター信号に基づき、前記実駆動時間を算出する請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the actual drive time calculation unit calculates the actual drive time based on a drive control signal for the toner replenishment motor or a monitor signal for a driving state of the toner replenishment motor.

前記累積トナー消費量算出手段は、前記所定時間内に実行された印刷ジョブの累積ドット数に基づいて累積トナー消費量を算出する請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cumulative toner consumption calculation unit calculates a cumulative toner consumption based on a cumulative dot number of a print job executed within the predetermined time.

前記異常判定手段により異常の有無が判定される複数の現像装置と、一の現像装置においてトナー補給に異常があると判定されたときに少なくとも当該一の現像装置による画像形成処理を停止させる画像形成制御手段とを備えた請求項１から３の何れかに記載の画像形成装置。 A plurality of developing devices for which the presence or absence of abnormality is determined by the abnormality determining means, and image formation for stopping image forming processing by at least the one developing device when it is determined that there is an abnormality in toner supply in the one developing device The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a control unit.

前記異常判定手段によりトナー補給に異常があると判定されたとき、当該異常を報知する報知手段を備えた請求項１から４の何れかに記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a notification unit that notifies the abnormality when the abnormality determination unit determines that the toner supply is abnormal.