JP2008155506A - 成形方法および成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】各バルブゲート24の近傍には、そこの溶融樹脂の圧力値を検出する圧力センサ30が設けられている。圧力センサ30による検出圧力値が圧力閾値以下であるときには、バルブゲート24から溶融樹脂の供給を行う。一方、検出圧力値が圧力閾値を超えたときには、バルブゲート24から溶融樹脂の供給を終了する。このようなバルブゲート24近傍の検出圧力検出値に基づいた溶融樹脂の供給量のフィードバック制御は、バルブゲート24毎に、圧力センサ30の溶融樹脂の圧力閾値を設定することにより行っている。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る成形装置1の一部構成を表す概略側断面図である。図2は、図1のキャビティCを表す概略断面図である。図3は、成形装置1の構成を表す側面図である。
(A)固定型11の温度範囲
結晶性樹脂の場合 (結晶化温度+50)℃〜(結晶化温度−50)℃
非結晶性樹脂の場合 (ガラス転移温度+50)℃〜(ガラス転移温度−50)℃
(B)可動型12の温度範囲
結晶性樹脂の場合 (固定型温度−10)℃〜(固定型温度温度−50)℃
非結晶性樹脂の場合 (固定型温度−10)℃〜(固定型温度温度−50)℃
次に、成形装置1を用いて樹脂製品を成形する方法について、おもに図1,4〜11を参照して説明する。図4は、本発明の一実施形態に係る成形方法のタイムチャートを表す図である。図5〜9は、本発明の一実施形態に係る成形方法の各工程を表す概略側断面図である。図10は、本発明の一実施形態に係る成形方法により成形された樹脂製品の一部構成を表す側断面図である。図11は、図10の樹脂製品の全体構成を表す斜視図である。なお、図4〜9では、図面の繁雑化を回避するために、気体注入通路14および開口部14A,14Bの図示を省略している。
実施例では、図2に示すように各バルブゲート24の近傍に圧力センサ30を配置したキャビティCを用い、図4に示すフローに従って、各バルブゲート24から溶融樹脂の供給を行い、樹脂製品を成形した。圧力センサ30による溶融樹脂の供給制御では、バルブゲート24毎に、その近傍における溶融樹脂の圧力値を検出するとともに圧力値が圧力閾値を超えたときに溶融樹脂の供給を終了している。各圧力センサ30の圧力閾値は、所望の樹脂製品の形状および重量が得られるように最適化された値である。
比較例では、図12に示すように溶融樹脂の流動末端位置E,F,Gに圧力センサ3を配置したキャビティ1を用い、各バルブゲート2から溶融樹脂の供給を行い、樹脂製品を成形した。圧力センサ3による溶融樹脂の供給制御では、流動末端位置E,F,Gにおける溶融樹脂の圧力値を検出するとともに全ての圧力値が圧力閾値を超えたときに全てのバルブゲート2からの溶融樹脂の供給を同時に終了している。各圧力センサ3の圧力閾値は、所望の樹脂製品の形状および重量が得られるように最適化された値である。
Claims (5)
- 裏面側に凸状をなす厚肉部を有する樹脂製品を、金型のキャビティ容積よりも少ない量の溶融樹脂を供給することにより成形する成形方法において、
前記金型のキャビティの複数の供給口を通じて、前記キャビティ内に前記溶融樹脂を供給する第1工程と、
前記製品の裏面側における前記金型の型面から前記キャビティ内に気体を注入することにより、前記溶融樹脂と前記裏面側における前記金型の型面との間に空隙を形成するとともに前記製品の表面側における前記金型の型面に前記溶融樹脂を密着させる第2工程と、
前記第2工程により設定された前記溶融樹脂の形態を保持した状態で前記溶融樹脂を固化する第3工程とを備え、
前記供給口毎に、前記溶融樹脂の圧力閾値を設定し、
前記第1工程の開始から前記第2工程の終了までの間に、前記供給口毎に、流動末端ではない前記供給口の近傍における前記溶融樹脂の圧力値を検出するとともに前記圧力値が前記圧力閾値を超えたときに前記溶融樹脂の供給を終了することを特徴とする成形方法。 - 前記製品の裏面側における前記金型の型面に、前記厚肉部を成形するための凹部を設け、
前記第2工程では、前記気体の注入を前記凹部の底面とその近傍から行うことを特徴とする請求項1に記載の成形方法。 - 裏面側に凸状をなす厚肉部を有する樹脂製品を、金型のキャビティ容積よりも少ない量の溶融樹脂を供給することにより成形する成形装置において、
前記金型のキャビティの複数の供給口を通じて、前記キャビティ内に前記溶融樹脂を供給する供給手段と、
前記製品の裏面側における前記金型の型面から前記キャビティ内に気体を注入することにより、前記溶融樹脂と前記裏面側における前記金型の型面との間に空隙を形成するとともに前記製品の表面側における前記金型の型面に前記溶融樹脂を密着させる気体注入手段と、
前記各供給口の近傍に設置されるとともに、流動末端ではない前記供給口の近傍における前記溶融樹脂の圧力値を検出する圧力検出手段と、
前記溶融樹脂の供給を制御する制御手段とを備え、
前記圧力検出手段毎に、前記溶融樹脂の圧力閾値が設定され、
前記制御手段は、前記供給手段毎に、前記圧力検出手段により検出された前記圧力値が前記圧力閾値を超えたときに前記供給口からの前記溶融樹脂の供給を終了させ、
前記溶融樹脂の固化は、前記気体注入手段により設定された前記溶融樹脂の形態を保持した状態で行われることを特徴とする成形装置。 - 前記製品の裏面側における前記金型の型面には、前記厚肉部を成形するための凹部が形成され、
前記凹部の底面と前記凹部の近傍には、前記気体が注入される開口部が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の成形装置。 - 前記制御手段には、前記金型のキャビティ内に供給される前記溶融樹脂が前記金型のキャビティ容積よりも少ない量となるように、前記圧力検出手段毎に対応する圧力閾値が設定されていることを特徴とする請求項3に記載の成形装置。
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