JP2008149380A

JP2008149380A - 薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法

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Publication number: JP2008149380A
Application number: JP2006336803A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamano; 修山野; Takeo Morijiri; 武男森尻
Original assignee: KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2008-07-03

Abstract

【課題】裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品が安定して得られる薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法を提供する。
【解決手段】薄板状材料のスリッター装置１０を、薄板状材料１１からなる原反１１Ａを繰出方向に沿って所定幅に裁断して形成された複数条の製品１１Ｂをそれぞれ巻取る構成とし、原反１１Ａを繰出す原反繰出し機１２と、原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度を検出するエンコーダ１５と、原反１１Ａを所定幅に裁断し複数条の製品１１Ｂを形成する原反裁断機１３と、複数条の製品１１Ｂをそれぞれ巻取る製品巻取り機１４と、巻取り回転速度を検出するエンコーダ２７と、製品１１Ｂの巻取り回転数と原反１１Ａの移動速度を略同期させる制御装置３０と、を備えたものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断するとともに、裁断したものを巻取る薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法に関する。

従来、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を所定幅に裁断し、かつ裁断したものを巻取る方法が知られている。例えば、ミュージックテープ、ビデオテープ、８ｍｍビデオテープなどの磁気テープの製造においても、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムを初めとする非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーとを有する磁性層を設けてなる磁気記録媒体原反をスリッターで複数のテープに裁断し、裁断された各テープをスリッター巻取り機の巻取りロールに巻き取っている（例えば、特許文献１参照）。
上記スリッター巻取り機では、巻取りロールに巻き取られるテープを一対の規制ロールが押圧することにより、巻き取られるテープの巻き乱れや段落ちを防止するようになっている。

更に、スリッターにより加工された条材等を巻取る方法に関し、巻取り装置とスリッターの間にたるみが発生せず、条材を一定の張力で巻取ることができる様に電磁巻取り方法の提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。
すなわち、上記電磁巻取り方法は、磁性体から成るリングを電磁力により巻取り軸に磁着し、磁力による摩擦力により巻取り機の回転をリングに伝え、該リングに条材を巻き付けることにより条材を巻取るようになっている。そして、リングに巻き付ける条材の巻き径が大きくなるにしたがい、電磁力を大きくし、前記摩擦力を大きくすることにより、条材を一定の張力で巻取るような構成となっている。

また、図４に示すようなスリッター装置１００が知られている。
このスリッター装置１００は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料１０１を原反１０１Ａとして下流側に繰出す繰出し機１０２と、この繰出し機１０２の下流に配置されるとともに、上記原反１０１Ａを流れに沿った方向に裁断し所定幅の多数条の製品１０１Ｂを形成する上下一対の原反裁断機１０３と、この原反裁断機１０３の下流に配置されるとともに、原反裁断機１０３から送り出される多数条の製品１０Ｂをそれぞれ巻取る製品巻取り機１０４とを備えて構成されている。

原反裁断機１０３は、ロール部１０３Ａとその外周に装着されたカッター１０３Ｂとを含み形成され、また、原反裁断機１０３の回転軸１０３Ｃの一端部には第１プーリ１０６が装着されている。
製品巻取り機１０４は、ロール部１０４Ａとその外周に装着された仕切り板１０４Ｂとを含み形成され、また、製品巻取り機１０４の回転軸１０４Ｃの一端部には第２プーリ１０７が装着されている。

以上のような原反裁断機１０３と製品巻取り機１０４とは回転伝達機構１０５により連結されている。
すなわち、この回転伝達機構１０５は駆動モータ１０８を備えている。この駆動モータ１０８の回転主軸１０８Ａには、第３プーリ１０９と第４プーリ１１０とが装着されている。第３プーリ１０９と前記第１プーリ１０６との間にはベルト１１１が掛け回され、第４プーリ１１０と前記第２プーリ１０７との間にはベルト１１２が掛け回されている。
また、駆動モータ１０８にはその回転速度を検出するエンコーダ１１３が接続されている。

従って、駆動モータ１０８の駆動により回転主軸１０８Ａが回転し、それに連れて、第３プーリ１０９から第１プーリ１０６に回転が伝達され、その結果、原反裁断機１０３が回転する。また、駆動モータ１０８の駆動により回転主軸１０８Ａが回転し、それに連れて、第４プーリ１１０から第２プーリ１０７に回転が伝達され、その結果、製品巻取り機１０４が回転する。

そして、前記第１プーリ１０６〜第４プーリ１１０、ベルト１１１，１１２、駆動モータ１０８を含み、前記回転伝達機構１０５が構成されている。

特開平０５−１５９２８４号公報特開平１０−０５９５９５号公報

しかし、図４に示す従来のスリッター装置１００では、原反裁断機１０３の回転と製品巻取り機１０４の回転とを一つの回転伝達機構１０５を介して行っている。
ところが、製品巻取り機１０４で多条の製品１０１Ｂを巻取る必要があるので、製品巻取り機１０４の巻取り量が増えるに従い巻取り張力が変化する。従って、巻取られた製品１０１Ｂの巻締め力が途中から変化してしまい、製品１０１Ｂが安定した状態で巻取られていない。その結果、製品１０１Ｂを後工程で処理する場合、例えば、同じ圧力を加えて後加工するような場合に、圧力の掛かり具合が部位によって変り、製品１０１Ｂに損傷が生じることがある。

また、製品１０１Ｂの巻締め力が緩すぎて形状崩れを起こすこともあり、取扱い上、不都合が生じる。
さらに、従来のスリッター装置１００において、製品巻取り機１０４の回転数は、原反裁断機１０３のカッターが最大直径、製品巻取り機１０４の巻取りスプール（ロール部）１０４Ａが最小直径の時を基準として、巻取り速度が通常１．２倍以上になるように回転数が設定されている。
このため、構造的には、巻取りスプールをスラスト方向から適度な力で押さえつけ、製品巻取り機１０４の軸に対して巻取りスプールをスリップさせながら巻き取っている。このとき、巻取られつつある製品１０１Ｂの直径は、時間の経過とともに大きくなるため、製品巻取り機１０４の回転軸１０４Ｂとのスリップが時間とともに増大することになってしまう。

このために、この部分での発熱などが更に増大してスリップ力の変化が起こり、その結果、巻取りスプールやこれに順ずるガイド板などの損傷が発生することがある。
また、熱の発生でスリットされた薄板状材料の表面に変色・汚れ・あるいは結露などが発生したり、巻き付け力の変化により、製品を巻いて形成したコイルの巻が緩すぎたり、きつすぎたりして、コイルの形状崩れが発生したり、あるいは巻締まりにより、表面の損傷などが発生してしまい、特にメッキ品などでは損害が大きくなるという問題がある。
さらに、前述の問題点を発生させないように作業するためには特別な熟練作業が要求されると共に、常時、巻きの状態を監視していなければならないと云う問題もあり、生産性効率的にも課題が多い。

上記問題を解決しようとして、特許文献１，２の方式を採用すると、設備・装置の大幅な改造が必要であり、生産量・規模から考えても、それらの方式は実用的でない。
特に、特許文献１では、巻取るときに条件によっては、テープの巻取りに際し段落ちや、巻き乱れ等が頻々として発生している。
また、特許文献２では、磁着させるための磁性材料の部品が必要であり、それを巻取り軸に装着する必要がある上に、巻取り径が増大するに従い電流を増やして磁力を増大させなければならず、その結果、大きな電源装置が必要になるなど電力の消費が大きくなり、低コスト化に反するなど問題が多い。

本発明の目的は、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻仕上りの優れた製品が安定して得られる薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法を提供することである。

本発明の薄板状材料のスリッター装置は、上流から下流に連続して繰出される薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター装置において、前記原反を巻き付けてロール状に形成すると共にその原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し機と、この原反繰出し機の流れの下流に配置され、当該原反繰出し機から繰出される前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出器と、この原反移動速度検出器の流れの下流に配置されると共に、互いに対向配置され、かつ前記原反を挟込んで巻込む方向に回転し、前記原反を流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条の前記製品を形成する一対の原反裁断機と、この一対の原反裁断機の流れの下流に配置されると共に流れに沿う方向に回転し、前記裁断後の複数条の製品をそれぞれ巻取る製品巻取り機と、この製品巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出器と、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その巻取り回転速度に対応して前記原反の移動速度をほぼ同期させる制御装置と、を備えていることを特徴とする（請求項１）。

本発明によれば、作業時間の経過に従い製品の巻取り径が変化するが、その径の変化に原反の移動速度をほぼ同期させるので、製品の巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品を安定して得ることができる。

本発明において、前記一対の原反裁断機には当該一対の原反裁断機を駆動させる裁断機用駆動モータが連結されると共にこの裁断機用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記原反移動速度検出器は、前記原反繰出し機から繰出される前記原反の移動に従動する従動部を有するエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度に前記原反の移動速度を同期させるように、前記裁断機用駆動モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することが好ましい（請求項２）。

本発明によれば、エンコーダの従動部が原反の移動に従動するので、原反の移動速度を確実に検出することができる。

本発明において、前記製品巻取り機には当該製品巻取り機を駆動する巻取り用駆動モータが連結されると共にこの巻取り用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記回転速度検出器は前記製品巻取り機に装着されたエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機の巻取り回転速度は、前記駆動用モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することが好ましい（請求項３）。

本発明によれば、製品巻取り機に連結された駆動用モータの回転速度を検出すればよいので、巻取り回転速度を確実に検出することができる。

本発明の薄板状材料のスリッター方法は、前記請求項３に記載の薄板状材料のスリッター装置により、上流側から下流側に連続して繰出される前記薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター方法であって、前記原反を原反繰出し機に巻き付けてロール状に形成すると共に、その原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し工程と、前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出工程と、前記原反を前記一対の原反裁断機により所定幅に裁断して複数条の製品を形成する裁断工程と、前記複数条の製品を前記製品巻取り機によりそれぞれ巻取る製品巻取り工程と、前記原反巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出工程と、前記制御装置により、前記製品巻取り機の巻取り回転速度と前記原反の移動速度とを略同期させる制御工程と、を備えていることを特徴とする（請求項４）。

本発明は、以上のように構成され作用するので、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品が安定して得られる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１，２には、本発明に係る薄板状材料のスリッター装置（以下、単にスリッター装置という）１０の実施形態が示されており、図１はスリッター装置１０の概略平面図であり、図２はその正面図である。

スリッター装置１０は、上流側から下流側に連続して繰出される薄板状材料１１からなる長尺の原反１１Ａを繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品１１Ｂを形成するとともに、これらの製品１１Ｂをそれぞれ巻取るものであり、原反１１Ａを巻き付けてコイル状に形成すると共に、その原反１１Ａを一端部から連続して下流側に繰出す原反繰出し機１２を備えている。そして、原反１１Ａを構成する薄板状材料１１は、金属帯材やプラステイツクなどで形成されている。
なお、図１，２において左側を流れの上流側とし、右側を流れの下流側とする。

この原反繰出し機１２の流れの下流側には、当該原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度を検出する原反移動速度検出器としてのエンコーダ１５が配置されている。このエンコーダ１５は、原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動に従動する従動部１５Ａを備えており、また回路３１を介して、後に詳述する制御装置３０に接続されている。

エンコーダ１５の流れの下流側には、原反１１Ａを挟んで上下に対向した一対の原反裁断機１３が配置されている。この原反裁断機１３は、第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂ（図２参照）とで構成され、これら第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとは、それぞれ回転自在なロール１３Ｃとこのロール１３Ｃの外周に装着された１枚のカッター１３Ｄとを備えて構成されている。ロール１３Ｃおよびカッター１３Ｄは、上述のように互いに対向配置され、かつ原反１１Ａを挟込んで巻込む方向に回転し、原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａを流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条（２条）の製品１１Ｂを形成するようになっている。
また、第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとの回転軸１３Ｄには、裁断機用駆動機構１６を構成する第１プーリ１７が装着されている。

一対の原反裁断機１３の流れの下流側には、原反１１Ａの流れに沿う方向に回転し裁断後の２条の製品１１Ｂをそれぞれ巻取る製品巻取り機１４が配置されている。この製品巻取り機１４は、回転自在なロール１４Ａとこのロール１４Ａの外周に装着された１枚の仕切り板１４Ｂとを備えて構成されている。

製品巻取り機１４の回転軸１４Ｃには、巻取り駆動機構２２を構成する第２プーリ２３が装着されている。また、回転軸１４Ｃには、製品巻取り機１４の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出手段としてのエンコーダ２７が設けられている。

前記裁断機用駆動機構１６は、前記第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとの近傍に配置された裁断駆動用モータ１９と、この裁断駆動用モータ１９の回転軸１９Ａに装着された第２プーリ１８と、前記第１プーリ１７と、これらの第１プーリ１７と第２プーリ１８と間に掛け回されたベルト２０とを含み構成されている。また、裁断駆動用モータ１９は回路３２を介して前記制御装置３０に接続されている。
そして、以上の第１プーリ１７、第２プーリ１８、裁断駆動用モータ１９、およびベルト２０を含み前記裁断機用駆動機構１６が構成されている。

原反裁断機１３、エンコーダ１５、および裁断機用駆動機構１６が以上のように制御装置３０に接続されているので、前記製品巻取り機１４による製品１１Ｂの巻取り回転速度に、原反１１Ａの移動速度を同期させるように、裁断駆動用モータ１９の回転速度を制御装置３０により制御し、その回転速度をエンコーダ１５で検出することができる。

前記巻取り駆動機構２２は、製品巻取り機１４の近傍に配置された巻取り駆動用モータ２６と、この巻取り駆動用モータ２６の回転軸２６Ａに装着された第４プーリ２４と、前記第３プーリ２３と、これらの第３プーリ２３と第４プーリ２４と間に掛け回されたベルト２５とを含み構成されている。また、巻取り駆動用モータ２６は回路３３を介して前記制御装置３０に接続されている。
そして、以上の第３プーリ２３、第４プーリ２４、裁断駆動用モータ２６、およびベルト２５を含み前記巻取り駆動機構２２が構成されている。

製品巻取り機１４、エンコーダ２７、および巻取り駆動機構２２が以上のように制御装置３０に接続されているので、製品巻取り機１４の巻取り回転速度を、巻取り駆動用モータ２６の回転速度を制御装置３０により制御し、その回転速度をエンコーダ２７で検出することができる。

前記制御装置３０は、前記製品巻取り機１４による製品１１Ｂの巻取り径、つまり回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その回転速度に対応させて、前記裁断駆動用モータ１９の回転数および原反１１Ａの移動速度をほぼ同期させるように構成されている。

ここで、製品巻取り機１４の回転速度と、原反１１Ａの移動速度との同期は、長さ方向に沿って裁断した後の製品１１Ｂの巻取り径を、予め判明している原反１１Ａの板厚と製品１１Ｂの巻きスピードとにより算出するとともに、その巻取り径に対応して製品巻取り機１４の巻取り軸１４Ｃを駆動する巻取り駆動用モーター２６の回転数を計算して、それが裁断駆動用モータ１９から繰出される原反１１Ａの送りスピード、つまり移動速度に適切な条件で合致するように制御して行われる。
なお、制御装置３０による制御は、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを、適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより行われる。また、条件が変った場合には、経験則等に則って手動により数値等を設定し直すようになっている。

そして、前記原反繰出し機１２、エンコーダ１５、原反裁断機１３、製品巻取り機１４、巻取り回転速度検出手段２７、および制御装置３０を含み前記スリッター装置１０が構成されている。

次に、以上のような構成のスリッター装置１０により、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断しかつ巻取る薄板状材料のスリッター方法を、図３のフローチャートに基いて説明する。

本発明の薄板状材料のスリッター方法は、上流側から下流側に連続して送られる薄板状材料１１からなる長尺の前記原反１１Ａを繰出し方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品１１Ｂを形成するとともに、これらの製品１１Ｂをそれぞれ巻取る方法である。

まず、手動によって、原反繰出し機１２から原反１１Ａの一端を引き出すと共に、原反裁断機１３を経由させて２条に裁断した状態で、先端を製品巻取り機１４に巻付け、固定する。
自動運転の準備が整い、自動運転に入ると、ＳＴ１で、原反繰出し機１２から原反１１Ａを連続して繰出す原反繰出し工程が開始される。
次に、ＳＴ２で、エンコーダ１５により、原反繰出し送機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度を検出する原反移動速度検出工程が実施される。

ＳＴ３では、エンコーダ１５により移動速度を検出された原反１１Ａを、原反裁断機１３により流れに沿った方向に２条に裁断して製品１１Ｂを形成する原反裁断工程が実施される。
原反１１Ａを２条に裁断して形成された製品１１Ｂは、ＳＴ４で、それぞれの製品１１Ｂを製品巻取り機１４に巻取る製品巻取り工程に移行する。

ＳＴ５では、製品１１Ｂを巻取る製品巻取り機１４の回転速度をエンコーダ２７で検出する巻取り回転速度検出工程が実施される。
次いで、ＳＴ６では、制御装置３０により、製品巻取り機１４の製品１１Ｂの巻取り径、つまり回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その回転速度に対応して原反１１Ａの移動速度を略同期させる制御工程が実施される。

その後、ＳＴ７に移行して、製品巻取り機１４の回転速度と原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度とが同期しているか否かを判定する同期判定工程が実施される。
ＳＴ７において、製品巻取り機１４の回転速度と原反１１Ａの移動速度とが同期していたら（ＹＥＳ）、引き続き裁断、巻取り作業を継続し、エンドに至る。
製品巻取り機１４の回転速度と原反１１Ａの移動速度とが同期していないとき（ＮＯ）は、自動運転を一端停止し、手動によって、条件を設定し直す。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）作業時間の経過に従い製品１１Ｂの巻取り径が変化するが、その径の変化に原反１１Ａの移動速度をほぼ同期させてあるので、製品１１Ｂの巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品１１Ｂを常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品１１Ｂを安定して得ることができる。

（２）原反移動速度検出器がエンコーダ１５で構成され、このエンコーダ１５の従動部１３Ａが原反１１Ａの移動に従動するので、原反１１Ａの移動速度を確実に検出することができる。

（３）製品１１Ｂの巻取り回転速度の検出は、製品巻取り機１４に連結された第１駆動モータ１９の回転速度を検出すればよいので、巻取り回転速度を確実に検出することができる。

（４）制御装置３０によって、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより、製品１１Ｂの巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品１１Ｂを常時同一条件で巻取ることができるので、薄板状材料の表面に損傷を受けることなく、巻き仕上りの優れた製品１１Ｂを安定して得ることができる。

（４）制御装置３０によって、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより、原反裁断機１３のカッター１３Ｄの切断速度、原反裁断機１３のロール１３Ｃの径、材料の板厚さ、巻取り速度を設定することにより、製品巻取り機１４の巻取り軸１４Ｃの回転に対してロール１４Ａのスリップが常に一定となり、スリップによる発熱のために生じるロール１４Ａの変形・損傷、および巻き取った製品１１Ｂの材料が変形や変色などの損傷を受けることがなくなり、従来の問題が著しく改善される。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成出来る範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、制御装置２２による制御を、シーケンサーを用いて制御するようにし、条件が変った場合には、経験則等に則って手動により数値等を設定するようにしたが、これに限らず、電気的にフィードバックをかけて自動で随時適切な巻取り条件にコントロールしてもよい。すなわち、設定条件の変更などの際、電気的に制御盤に取りこみ、全自動運手でオンライン制御を行うようにしてもよい。処理量が多い場合には、自動運転が適している。

また、前記実施形態では、原反１１Ａを幅方向に２つに裁断し、２条の製品１１Ｂとしたが、これに限らず、本発明では３分割、４分割等、２つ以上に裁断してもよい。

次に本発明の実施例について説明する。

薄板状材料の原反１１Ａとして、金属帯材のパーマロイで厚さ０．１mmの素材を用い、その原反１１Ａを、連続的に製品裁断機１３により幅１２．０mmに裁断しつつ、製品巻取り機１４により製品１１Ｂを巻取る作業をした。この場合、製品裁断機１３により所定幅に裁断し、製品１１Ｂを巻いて形成したコイル巻きの径を原反厚さと裁断スピードとの関係で算出し、そのときの製品巻取り機１４の回転数から得られる巻取りスピードとを比較して、巻取りスピードが裁断スピードと概略一致する条件の近辺で、巻取りスピードを変えて巻取りしたところ、５〜３０％多くなるように設定し、良好な結果が得られた。
なお、この場合、他の設定条件を、材料全長（５００ｍ）、カッター軸回転数（１５５．２ＲＰＭ）とし、自動コントロールして裁断作業を行ったところ、製品歩留まり的には良好な結果が得られた。

ここで、巻取りスピードが裁断スピードより５％未満の超過スピードで作業をすると、得られたコイルの締まりが幾分緩くなるものが発生して、取り出したときにコイル形状が崩れてしまうものがあり、製品歩留まりが劣化してしまう。すなわち、製品１１Ｂの巻きが揃わずに巻きずれを起こすなど、巻状態が不良となるものが出てきた。
また、３０％を超える超過スピードで巻き取らせた場合に、巻取り張力が強すぎるために、製品１１Ｂの表面に傷入りが生じ、不良品が発生してしまうことがわかった。

厚さ０．３ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ５００ｍのアルミニウム板の片面に有機物膜を複合させた素材（原反１１Ａ）を、連続的に幅１０ｍｍの５条に裁断し、製品巻取り機１４に巻取りつつ、裁断スピードと巻取りスピードとの関係で製品歩留まりを調べた。
その結果、超過率が１５％以上、４５％までの範囲で、製品歩留まりが最適となった。巻取られた製品１１Ｂは、５条とも巻きずれがない状態に連続的に巻取られ、且つ、表面には傷入りが見られず、外観品質の優れた巻取り製品１１Ｂが安定して得られた。

本発明は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断するとともに、裁断したものを巻取る際に利用することができる。

本発明のスリッター装置の一実施形態を示す全体平面図である。図１のII矢視でスリッター装置の正面図である。前記実施形態のスリッター装置によるスリッター方法を示すフローチャートである。従来のスリッター装置を示す全体平面図である。

符号の説明

１０……スリッター装置
１１……薄板状材料
１１Ａ…原反
１１Ｂ…製品
１２……原反繰出し機
１３……原反裁断機
１４……製品巻取り機
１５……原反移動速度検出器としてのエンコーダー
１５……巻取り回転速度検出器としてのエンコーダー
３０……制御装置

Claims

上流側から下流側に連続して繰出される薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター装置において、
前記原反を巻き付けてロール状に形成すると共にその原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し機と、
この原反繰出し機の流れの下流側に配置され、当該原反繰出し機から繰出される前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出器と、
この原反移動速度検出器の流れの下流側に配置されると共に、互いに対向配置され、かつ前記原反を挟込んで巻込む方向に回転し、前記原反を流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条の前記製品を形成する一対の原反裁断機と、
この一対の原反裁断機の流れの下流側に配置されると共に流れに沿う方向に回転し、前記裁断後の複数条の製品をそれぞれ巻取る製品巻取り機と、
この製品巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出器と、
前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その巻取り回転速度に対応して前記原反の移動速度をほぼ同期させる制御装置と、を備えていることを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。
請求項１に記載の薄板状材料のスリッター装置において、
前記一対の原反裁断機には当該一対の原反裁断機を駆動させる裁断機用駆動モータが連結されると共にこの裁断機用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記原反移動速度検出器は、前記原反繰出し機から繰出される前記原反の移動に従動する従動部を有するエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度に前記原反の移動速度を同期させるように、前記裁断機用駆動モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。
請求項１または２に記載の薄板状材料のスリッター装置において、
前記製品巻取り機には当該製品巻取り機を駆動する巻取り用駆動モータが連結されると共にこの巻取り用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記回転速度検出器は前記製品巻取り機に装着されたエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機の巻取り回転速度は、前記駆動用モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。
前記請求項３に記載の薄板状材料のスリッター装置により、上流側から下流側に連続して繰出される前記薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター方法であって、
前記原反を原反繰出し機に巻き付けてロール状に形成すると共に、その原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し工程と、
前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出工程と、
前記原反を前記一対の原反裁断機により所定幅に裁断して複数条の製品を形成する裁断工程と、
前記複数条の製品を前記製品巻取り機によりそれぞれ巻取る製品巻取り工程と、
前記原反巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出工程と、
前記制御装置により、前記製品巻取り機の巻取り回転速度と前記原反の移動速度とを略同期させる制御工程と、を備えていることを特徴とする薄板状材料のスリッター方法。