JP2008148526A - モータ用のステータ、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】コイルの配線をインシュレータの外周壁部に這わせるときに、配線が、外周壁部の突出部にあたっても、配線の損傷を防止できるステータを提供する。
【解決手段】インシュレータの外周壁部５３３の外周面には、突出部５４１が設けられている。上記突出部５４１の先端面には、凸曲面に形成された曲面部５４１ａを有する。したがって、上記外周壁部５３３の外周面に、コイルの配線５２１を這わせるときに、上記突出部５４１に上記配線５２１があたっても、上記曲面部５４１ａにより、上記配線５２１に傷がつかない。
【選択図】図５

Description

この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫の圧縮機等に用いられるモータ用のステータ、このステータを用いているモータ、および、このモータを用いている圧縮機に関する。

従来、圧縮機に用いられるモータとしては、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の端面に対向して配置されたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有している。

上記インシュレータは、外周壁部を有し、この外周壁部の外周面には、上記コイルのリード線や渡り線が這わせられている。上記外周壁部の外周面には、上記リード線や上記渡り線の上記ステータコアの軸方向への移動を規制する突出部が設けられている（特許第３６６３１０１号公報：特許文献１参照）。
特許第３６６３１０１号公報

しかしながら、上記従来のモータに用いられるステータでは、例えば機械巻きで、上記インシュレータの外周壁部の外周面に、上記リード線や上記渡り線を這わせるときに、上記リード線や上記渡り線が、上記突出部にあたって、傷がつく問題かあった。

そこで、この発明の課題は、上記リード線や上記渡り線を上記インシュレータの外周壁部に這わせるときに、上記リード線や上記渡り線が、上記外周壁部の上記突出部にあたっても、上記リード線や上記渡り線の損傷を防止できるステータを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータ用のステータは、
ロータの径方向外側に配置されるモータ用のステータであって、
ステータコアと、
上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータと、
上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻き付けられたコイルと
を備え、
上記インシュレータは、
環状部と、
上記環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に所定間隔に配列された複数のティース部と、
上記環状部の端面に一端が取り付けられた外周壁部と
を有し、
上記外周壁部の外周面には、上記コイルの一部の配線が周方向に這わせられると共に、この配線の上記ステータコアの軸方向への移動を規制する突出部が設けられ、
この突出部の先端面には、凸曲面に形成された曲面部を有することを特徴としている。

ここで、上記配線とは、リード線や渡り線である。上記リード線とは、例えば基板に接続されて、外部から電流を供給される配線である。上記渡り線とは、上記コイルの各相を接続する配線である。

この発明のモータ用のステータによれば、この突出部の先端面には、凸曲面に形成された曲面部を有するので、例えば機械巻きで、上記インシュレータの外周壁部の外周面に、上記配線を這わせるときに、上記突出部に上記配線があたっても、上記配線に傷がつかない。特に、上記配線が太線であるとき、上記配線が上記突出部に当たりやすくなるが、上記突出部の先端面には、凸曲面に形成された曲面部を有するので、上記太線の配線の損傷を有効に防止できる。

また、一実施形態のモータ用のステータでは、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの周方向に面取りされて、形成されている。

この実施形態のモータ用のステータによれば、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの周方向に面取りされて、形成されているので、上記配線を上記外周壁部に周方向に這わせ、上記配線が上記突出部に接触したときに、上記配線にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線の損傷を一層防止できる。

また、一実施形態のモータ用のステータでは、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの軸方向に面取りされて、形成されている。

この実施形態のモータ用のステータによれば、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの軸方向に面取りされて、形成されているので、上記配線を這わせているときに、上記配線が上記突出部の先端面に乗り上がっても、上記配線は、上記突出部の上記曲面部を滑って、上記突出部よりも、上記ステータコア軸方向に、移動する。よって、上記配線間の絶縁距離を確実に確保することができる。また、上記配線が上記突出部に接触したときの上記配線にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線の損傷を一層防止できる。

また、一実施形態のモータ用のステータでは、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの周方向および上記ステータコアの軸方向に面取りされて、形成されている。

この実施形態のモータ用のステータによれば、上記突出部の上記曲面部は、上記ステータコアの周方向および上記ステータコアの軸方向に面取りされて、形成されているので、上記曲面部における周方向に面取りされた部位により、上記配線を上記外周壁部に周方向に這わせ、上記配線が上記突出部に接触したときに、上記配線にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線の損傷を一層防止できる。また、上記曲面部における軸方向に面取りされた部位により、上記配線を上記外周壁部に周方向に這わせているときに、上記配線が上記突出部の先端面に乗り上がっても、上記配線は、上記突出部の上記曲面部を滑って、上記突出部よりも、上記ステータコア軸方向に、移動する。

また、この発明のモータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置された請求項１に記載のステータとを備えることを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記ステータを備えているので、上記ステータは上記コイルの損傷がなくて、品質および信頼性の高いモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動する請求項５に記載のモータとを備えていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記モータは品質および信頼性が高くて、品質および信頼性の高い圧縮機を実現できる。

この発明のモータ用のステータによれば、上記突出部の先端面には、上記曲面部を有するので、上記配線を上記インシュレータの上記外周壁部に這わせるときに、上記配線が、上記突出部にあたっても、上記配線の損傷を防止できる。

また、この発明のモータによれば、上記ステータを備えているので、品質および信頼性の高いモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、品質および信頼性の高い圧縮機を実現できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１の実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０および上記インシュレータ５３０を一部省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。また、上記インシュレータ５３０は、例えば、強度向上のためにガラス繊維入りの材料からなる。

上記インシュレータ５３０は、環状部５３１と、上記環状部５３１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に（所定間隔の一例としての）等間隔に配列された複数のティース部５３２と、上記環状部５３１の端面に一端が取り付けられた外周壁部５３３とを有している。

上記インシュレータ５３０の上記環状部５３１は、上記ステータコア５１０の上記環状部５１１に対向して接触し、上記インシュレータ５３０の上記複数のティース部５３２は、それぞれ、上記ステータコア５１０の上記複数のティース部５１２に対向して接触している。

上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２と、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２とは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向（上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向）からみて、略同じ形状である。

図４Ａと図４Ｂに示すように、上記外周壁部５３３には、上記外周壁部５３３の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠き５３５が設けられている。なお、図４Ａと図４Ｂは、上記インシュレータ５３０の外周側の展開図である。図４Ａは、図１の上側のインシュレータ５３０を示し、図４Ｂは、図１の下側のインシュレータ５３０を示す。

上記複数の切り欠き５３５は、上記外周壁部５３３の周方向に沿って、所定間隔をもって、配列されている。上記外周壁部５３３の上記一端は、上記環状部５３１側の端部であり、上記外周壁部５３３の上記他端は、上記環状部５３１と反対側の端部である。

上記外周壁部５３３の外周面には、上記コイル５２０の一部の配線５２１が周方向に這わせられている。上記外周壁部５３３の外周面には、上記配線５２１の上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向への移動を規制する複数の突出部５４１が設けられている。上記配線５２１の外径は、例えば、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである。

図４Ａでは、上記配線５２１は、リード線である。このリード線は、先端側を、図示しないコネクタに接続されている。このコネクタは、図示しない基板に接続されて、外部から電流を供給される。このリード線５２１は、例えば、３本あり、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の三相の電流が流される。そして、上記突出部５４１は、上記リード線が上記外周壁部５３３から抜け出ることを、防止する。

図４Ｂでは、上記配線５２１は、渡り線である。この渡り線は、上記コイル５２０の各相を接続する。この渡り線は、例えば、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の三相の電流が流される。そして、上記突出部５４１は、隣接する上記渡り線の間の絶縁距離を確保すると共に、上記渡り線が上記外周壁部５３３から抜け出ることを防止する。

図５に示すように、上記突出部５４１の先端面には、凸曲面に形成された曲面部５４１ａを有する。上記曲面部５４１ａは、上記ステータコア５１０の周方向に面取りされて、形成されている。なお、図５は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａに直交する方向に沿って切断したときの横断面図である。

具体的に述べると、上記曲面部５４１ａは、上記先端面の全体にわたって、一定の曲率半径にて、形成されている。上記突出部５４１の横断面において、側面と上記先端面との接続部分には、エッジが形成されているが、このエッジのなす角度は、鈍角である。なお、上記エッジが曲面になるような曲面部を、上記先端面に設けてもよい。

上記曲面部５４１ａの曲率半径をＲとし、上記突出部５４１の幅寸法をＷとすると、Ｒは、Ｗ／２以上、Ｗ以下であることが好ましい。

上記構成のステータ５によれば、上記突出部５４１の先端面には、上記曲面部５４１ａを有するので、例えば機械巻きで、上記インシュレータ５３０の外周壁部５３３の外周面に、上記配線５２１を這わせるときに、上記突出部５４１に上記配線５２１があたっても、上記配線５２１に傷がつかない。特に、上記配線５２１が太線であるとき、上記配線５２１が上記突出部５４１に当たりやすくなるが、上記突出部５４１の先端面には、上記曲面部５４１ａを有するので、上記太線の配線５２１の損傷を有効に防止できる。

また、上記突出部５４１の上記曲面部５４１ａは、上記ステータコア５１０の周方向に面取りされて、形成されているので、上記配線５２１を上記外周壁部５３３に周方向に這わせ、上記配線５２１が上記突出部５４１に接触したときに、上記配線５２１にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線５２１の損傷を一層防止できる。

上記曲面部５４１ａの曲率半径Ｒが、Ｗ／２以上、Ｗ以下であると、上記配線５２１に与えるストレスを小さくできる凸曲面を形成できる。これに対して、ＲがＷ／２未満では、凸曲面を形成できず、ＲがＷよりも大きいと、水平に近くなって、上記配線５２１に与えるストレスを小さくする効果が低減する。

比較例として、図６に示すように、突出部５４６の先端面に、凸曲面がなく、水平面のみが形成されているとき、上記突出部５４６の横断面において、側面と上記先端面との接続部分には、略直角のエッジが形成される。そして、上記突出部５４６に上記配線５２１があたると、上記略直角のエッジによって、上記配線５２１に傷がつく。

上記構成のモータ３によれば、上記ステータ５を備えているので、上記ステータ５は上記コイル５２０の損傷がなくて、品質および信頼性の高いモータ３を実現できる。

上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えているので、上記モータ３は品質および信頼性が高くて、品質および信頼性の高い圧縮機を実現できる。

（第２の実施形態）
図７は、この発明のステータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、突出部の形状が相違する。

図７に示すように、この第２の実施形態の突出部５４２では、上記突出部５４２の横断面において、この先端面の両側のそれぞれに、凸曲面に形成された曲面部５４２ａを有する。上記先端面の幅方向中央には、水平面が形成されている。そして、上記突出部５４２の横断面において、上記側面と上記先端面との接続部分には、エッジが形成されていない。

上記曲面部５４２ａの曲率半径をＲとし、上記突出部５４２の幅寸法をＷとし、上記配線５２１の外径をＤとすると、Ｒは、Ｄ／２以上、Ｗ／２以下であることが好ましく、上記配線５２１に与えるストレスを小さくできる凸曲面を形成できる。上記配線５２１の外径Ｄは、例えば、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである。これに対して、ＲがＤ／２未満では、凸曲面に形成された曲面部５４２ａが小さすぎる為、上記配線５２１に与えるストレスを小さくする効果が低減し、ＲがＷ／２よりも大きいと、先端面の両側に曲面部５４２ａを形成することができない。なお、図７では突出部５４２の先端面の両側それぞれに、同じ曲率半径Ｒをもつ曲面部５４２ａが形成されているが、両側の曲率半径Ｒの大きさは違っていても良いし、片方のみに形成されていても良い。これらの場合は、曲率半径ＲはＷ以下であることが好ましい。

（第３の実施形態）
図８は、この発明のステータの第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、突出部の形状が相違する。

図８に示すように、この第３の実施形態の突出部５４３の曲面部５４３ａは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に面取りされて、形成されている。なお、図８は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に沿って切断したときの縦断面図である。

具体的に述べると、上記曲面部５４３ａは、上記突出部５４３の先端面の全体にわたって、一定の曲率半径にて、形成されている。上記突出部５４３の縦断面において、側面と上記先端面との接続部分には、エッジが形成されているが、このエッジのなす角度は、鈍角である。なお、上記エッジが曲面になるような曲面部を、上記先端面に設けてもよい。

上記曲面部５４３ａの曲率半径をＲとし、上記突出部５４３の高さ寸法をＨとすると、Ｒは、Ｈ／２以上、Ｈ以下であることが好ましい。

したがって、上記突出部５４３の上記曲面部５４３ａは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に面取りされて、形成されているので、上記配線５２１を這わせているときに、仮想線に示すように、上記配線５２１が上記突出部５４３の先端面に乗り上がっても、実線に示すように、上記配線５２１は、上記突出部５４３の上記曲面部５４３ａを滑って、上記突出部５４３よりも、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に、移動する。よって、上記配線５２１間の絶縁距離を確実に確保することができる。また、上記配線５２１が上記突出部５４３に接触したときの上記配線５２１にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線５２１の損傷を一層防止できる。

上記曲面部５４３ａの曲率半径Ｒが、Ｈ／２以上、Ｈ以下であると、上記配線５２１に与えるストレスを小さくできる凸曲面を形成できる。これに対して、ＲがＨ／２未満では、凸曲面を形成できず、ＲがＨよりも大きいと、水平に近くなって、上記配線５２１に与えるストレスを小さくする効果が低減する。

比較例として、図９に示すように、突出部５４７の先端面に、凸曲面がなく、水平面のみが形成されているとき、上記突出部５４７の縦断面において、側面と上記先端面との接続部分には、略直角のエッジが形成される。そして、上記突出部５４７に上記配線５２１があたると、上記略直角のエッジによって、上記配線５２１に傷がつく。また、電線が突出部５４７に乗り上げてしまうと、上記配線５２１間の絶縁距離が確保できなくなってしまう。

（第４の実施形態）
図１０は、この発明のステータの第４の実施形態を示している。上記第３の実施形態（図８）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、突出部の形状が相違する。

図１０に示すように、この第４の実施形態の突出部５４４では、上記突出部５４４の縦断面において、この先端面の両側のそれぞれに、凸曲面に形成された曲面部５４４ａを有している。上記先端面の高さ方向中央には、水平面が形成されている。そして、上記突出部５４４の縦断面において、上記側面と上記先端面との接続部分には、エッジが形成されていない。

上記曲面部５４４ａの曲率半径をＲとし、上記突出部５４４の高さ寸法をＨとし、上記配線５２１の外径をＤとすると、Ｒは、Ｄ／２以上、Ｈ／２以下であることが好ましく、上記配線５２１に与えるストレスを小さくできる凸曲面を形成できる。上記配線５２１の外径は、例えば、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである。これに対して、ＲがＤ／２未満では、凸曲面に形成された曲面部５４４ａが小さすぎる為、上記配線５２１に与えるストレスを小さくする効果が低減し、ＲがＨ／２よりも大きいと、先端面の両側に曲面部５４４ａを形成することができない。なお、図１０では突出部５４４の先端面の両側それぞれに、同じ曲率半径Ｒをもつ曲面部５４４ａが形成されているが、両側の曲率半径Ｒの大きさは違っていても良いし、片方のみに形成されていても良い。これらの場合は、曲率半径ＲはＨ以下であることが好ましい。

（第５の実施形態）
図１１Ａと図１１Ｂは、この発明のステータの第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、突出部の形状が相違する。なお、図１１Ａは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａに直交する方向に沿って切断したときの横断面図である。図１１Ｂは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に沿って切断したときの縦断面図である。

図１１Ａと図１１Ｂに示すように、この第５の実施形態の突出部５４５では、曲面部５４５ａは、上記ステータコア５１０の周方向（図１１Ａ）および上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向（図１１Ｂ）に面取りされて、形成されている。つまり、上記突出部５４５の先端面は、例えば、半球状に形成されている。

したがって、上記曲面部５４５ａは、周方向および軸方向に面取りされて、形成されているので、図１１Ａに示すように、上記曲面部５４５ａにおける周方向に面取りされた部位により、上記配線５２１を上記外周壁部５３３に周方向に這わせ、上記配線５２１が上記突出部５４５に接触したときに、上記配線５２１にかかるストレスを確実に低減できて、上記配線５２１の損傷を一層防止できる。

また、図１１Ｂに示すように、上記曲面部５４５ａにおける軸方向に面取りされた部位により、上記配線５２１を上記外周壁部５３３に周方向に這わせているときに、上記配線５２１が上記突出部５４５の先端面に乗り上がっても、上記配線５２１は、上記曲面部５４５ａを滑って、上記突出部５４５よりも、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向に、移動する。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１の内面に、焼き嵌め以外に、溶接等にて固定してもよい。また、上記モータを、圧縮機以外のファン等に、用いてもよい。また、上記第１の実施形態に示すモータや圧縮機に、上記第２〜上記第５の実施形態の突出部５４２，５４３，５４４，５４５を、適用してもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 図１の上側のインシュレータを外周側からみた展開図である。 図１の下側のインシュレータを外周側からみた展開図である。 インシュレータの横断面図である。 比較例のインシュレータの横断面図である。 本発明のステータの第２実施形態を示すと共にインシュレータの横断面図である。 本発明のステータの第３実施形態を示すと共にインシュレータの縦断面図である。 比較例のインシュレータの縦断面図である。 本発明のステータの第４実施形態を示すと共にインシュレータの縦断面図である。 本発明のステータの第５実施形態を示すと共にインシュレータの横断面図である。 本発明のステータの第５実施形態を示すと共にインシュレータの縦断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１０ａ 軸
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５２１ 配線（リード線、渡り線）
５３０ インシュレータ
５３１ 環状部
５３２ ティース部
５３３ 外周壁部
５３５ 切り欠き
５４１，５４２，５４３，５４４，５４５ 突出部
５４１ａ，５４２ａ，５４３ａ，５４４ａ，５４５ａ 曲面部
６ ロータ
１２ シャフト
１２ａ 回転軸
２１ シリンダ

Claims (6)

1. ロータ（６）の径方向外側に配置されるモータ用のステータ（５）であって、
   ステータコア（５１０）と、
   上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ（５３０）と、
   上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）に共に巻き付けられたコイル（５２０）と
   を備え、
   上記インシュレータ（５３０）は、
   環状部（５３１）と、
   上記環状部（５３１）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に所定間隔に配列された複数のティース部（５３２）と、
   上記環状部（５３１）の端面に一端が取り付けられた外周壁部（５３３）と
   を有し、
   上記外周壁部（５３３）の外周面には、上記コイル（５２０）の一部の配線（５２１）が周方向に這わせられると共に、この配線（５２１）の上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向への移動を規制する突出部（５４１，５４２，５４３，５４４）が設けられ、
   この突出部（５４１，５４２，５４３，５４４，５４５）の先端面には、凸曲面に形成された曲面部（５４１ａ，５４２ａ，５４３ａ，５４４ａ，５４５ａ）を有することを特徴とするモータ用のステータ。
2. 請求項１に記載のモータ用のステータにおいて、
   上記突出部（５４１，５４２）の上記曲面部（５４１ａ，５４２ａ）は、上記ステータコア（５１０）の周方向に面取りされて、形成されていることを特徴とするモータ用のステータ。
3. 請求項１に記載のモータ用のステータにおいて、
   上記突出部（５４３，５４４）の上記曲面部（５４３ａ，５４４ａ）は、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向に面取りされて、形成されていることを特徴とするモータ用のステータ。
4. 請求項１に記載のモータ用のステータにおいて、
   上記突出部（５４５）の上記曲面部（５４５ａ）は、上記ステータコア（５１０）の周方向および上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向に面取りされて、形成されていることを特徴とするモータ用のステータ。
5. ロータ（６）と、
   このロータ（６）の径方向外側に配置された請求項１に記載のステータ（５）と
   を備えることを特徴とするモータ。
6. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動する請求項５に記載のモータ（３）と
   を備えていることを特徴とする圧縮機。

Images