JP4656028B2 - モータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫の圧縮機等に用いられるモータ、および、このモータを用いている圧縮機に関する。

従来、圧縮機に用いられるモータとしては、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有している（特開２００２−２３３０９１号公報：特許文献１参照）。

上記ステータコアおよび上記インシュレータは、それぞれ、環状部と、この環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部とを有し、上記インシュレータの上記複数のティース部は、それぞれ、上記ステータコアの上記複数のティース部に対向して接触している。
特開２００２−２３３０９１号公報

しかしながら、上記従来のモータでは、上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分には、凹部がなくて、上記インシュレータの成型時に、上記ティース部における樹脂材料の流れが悪くなって、上記ティース部の精度が悪くなる。

したがって、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の位置ずれや浮き上がりが生じ、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度が悪くて、上記ステータコアの上記ティース部に上記コイルが接触し、上記コイルが損傷する。

そこで、この発明の課題は、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を向上して、上記コイルの損傷を防止するモータを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有し、
上記ステータコアおよび上記インシュレータは、それぞれ、環状部と、この環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部とを有し、
上記インシュレータの上記環状部は、上記ステータコアの上記環状部に対向して接触し、
上記インシュレータの上記複数のティース部は、それぞれ、上記ステータコアの上記複数のティース部に対向して接触し、
上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分に、凹部を設け、
上記インシュレータの上記ティース部は、
上記環状部の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部と、
この胴部の他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部と
を有し、
上記胴部に上記凹部が設けられ、
上記凹部は、有底で、上記インシュレータの上記ティース部における上記ステータコアに対向する一面に、設けられ、
上記凹部は、上記胴部の周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられていることを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分に、上記凹部を設けているので、上記インシュレータの成型時に、上記ティース部における樹脂材料の流れがよくなって、上記ティース部の精度が向上する。

したがって、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の位置ずれや浮き上がりを防止し、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を向上できて、上記ステータコアの上記ティース部に上記コイルが接触することを防止して、上記コイルの損傷を防止する。また、上記インシュレータの上記ティース部は、上記胴部と上記頭部とを有し、上記胴部に上記凹部が設けられているので、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を確実に向上できて、上記コイルの損傷を確実に防止する。また、上記凹部は、有底で、上記インシュレータの上記ティース部における上記ステータコアに対向する一面に、設けられているので、上記インシュレータの上記ティース部の周方向の側面の精度が一層向上して、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を一層向上できる。

また、一実施形態のモータでは、
ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有し、
上記ステータコアおよび上記インシュレータは、それぞれ、環状部と、この環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部とを有し、
上記インシュレータの上記環状部は、上記ステータコアの上記環状部に対向して接触し、
上記インシュレータの上記複数のティース部は、それぞれ、上記ステータコアの上記複数のティース部に対向して接触し、
上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分に、凹部を設け、
上記インシュレータの上記ティース部は、
上記環状部の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部と、
この胴部の他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部と
を有し、
上記胴部に上記凹部が設けられ、
上記凹部は、上記インシュレータの上記ティース部における上記ステータコアに対向する一面およびこの一面の反対側の他面を、貫通しており、
上記凹部は、上記胴部の周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられている。

この実施形態のモータによれば、上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分に、上記凹部を設けているので、上記インシュレータの成型時に、上記ティース部における樹脂材料の流れがよくなって、上記ティース部の精度が向上する。したがって、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の位置ずれや浮き上がりを防止し、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を向上できて、上記ステータコアの上記ティース部に上記コイルが接触することを防止して、上記コイルの損傷を防止する。また、上記インシュレータの上記ティース部は、上記胴部と上記頭部とを有し、上記胴部に上記凹部が設けられているので、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を確実に向上できて、上記コイルの損傷を確実に防止する。また、上記凹部は、上記インシュレータの上記ティース部における上記ステータコアに対向する一面およびこの一面の反対側の他面を、貫通しているので、上記インシュレータの上記ティース部の周方向の側面の精度が一層向上して、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を一層向上できる。

また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動する上記モータとを備えている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記モータは損傷がなくて、圧縮機の品質を向上できる。

この発明の圧縮機によれば、上記インシュレータの上記ティース部において、上記ステータコアの上記ティース部の軸方向に重なる部分に、上記凹部を設けているので、上記ステータコアの上記ティース部に対する上記インシュレータの上記ティース部の設置精度を向上して、上記コイルの損傷を防止する。

また、この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記モータは損傷がなくて、圧縮機の品質を向上できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を上記シャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室５２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻かれたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０および上記インシュレータ５３０を一部省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。また、上記インシュレータ５３０は、例えば、強度向上のためにガラス繊維入りの材料からなる。

上記インシュレータ５３０は、環状部５３１と、この環状部５３１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部５３２とを有している。

上記インシュレータ５３０の上記環状部５３１は、上記ステータコア５１０の上記環状部５１１に対向して接触し、上記インシュレータ５３０の上記複数のティース部５３２は、それぞれ、上記ステータコア５１０の上記複数のティース部５１２に対向して接触している。

上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２と、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２とは、上記ステータコア５１０の軸方向（上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向）からみて、略同じ形状である。

上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２において、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２の軸方向に重なる部分に、凹部７１を設けている。この凹部７１は、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２における上記ステータコア５１０に対向する一面（つまり、底面）に、設けられている。

具体的に述べると、図４の底面図、および、図５の断面図に示すように、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２は、上記環状部５３１の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部５３２ａと、この胴部５３２ａの他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部５３２ｂとを有している。上記胴部５３２ａの底面に、上記凹部７１が設けられている。

上記凹部７１は、有底である。上記凹部７１は、上記インシュレータ５３０の底面からみて、略矩形状に形成されている。上記凹部７１は、上記胴部５３２ａの周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられている。

上記構成のモータ３によれば、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２において、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２の軸方向に重なる部分に、上記凹部７１を設けているので、上記インシュレータ５３０の成型時に、上記ティース部５３２における樹脂材料の流れがよくなって、上記ティース部５３２の精度が向上する。

したがって、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２の位置ずれや浮き上がりを防止し、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２の設置精度を向上できて、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に上記コイル５２０が接触することを防止して、上記コイル５２０の損傷を防止する。

また、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２は、上記胴部５３２ａと上記頭部５３２ｂとを有し、上記胴部５３２ａに上記凹部７１が設けられているので、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２の設置精度を確実に向上できて、上記コイル５２０の損傷を確実に防止する。

また、上記凹部７１は、有底で、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２における上記ステータコア５１０に対向する一面に、設けられているので、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２の周方向の側面の精度が一層向上して、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２の設置精度を一層向上できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えているので、上記モータ３は損傷がなくて、圧縮機の品質を向上できる。

（参考例）
図６は、この発明の圧縮機の参考例を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この参考例では、インシュレータに設けられた凹部の形状が相違する。

つまり、この参考例のインシュレータ１５３０では、凹部７２は、有底で、上記ティース部５３２における上記ステータコア５１０に対向する一面の反対側の他面（つまり、上面）に、設けられている。

上記凹部７２は、上記胴部５３２ａの上面に形成されている。上記凹部７２は、上記インシュレータ１５３０の上面からみて、略矩形状に形成されている。上記凹部７２は、上記胴部５３２ａの周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられている。

したがって、上記ティース部５３２の周方向の側面の精度が一層向上して、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ１５３０の上記ティース部５３２の設置精度を一層向上できる。

（第２の実施形態）
図７は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、インシュレータに設けられた凹部の形状が相違する。

つまり、この第２の実施形態のインシュレータ２５３０では、凹部７３は、上記ティース部５３２における上記ステータコア５１０に対向する一面（つまり、底面）およびこの一面の反対側の他面（つまり、上面）を、貫通している。

上記凹部７３は、上記インシュレータ２５３０の上面からみて、略矩形状に形成されている。上記凹部７３は、上記胴部５３２ａの周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられている。

したがって、上記ティース部５３２の周方向の側面の精度が一層向上して、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ２５３０の上記ティース部５３２の設置精度を一層向上できる。

（第３の実施形態）
図８は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、インシュレータに設けられた凹部の形状が相違する。

つまり、この第３の実施形態のインシュレータ３５３０では、上記凹部７１に、ブリッジ７５が設けられている。このブリッジ７５は、周方向に延びており、上記凹部７１の周方向に対向する両内面を、架橋している。

したがって、上記ティース部５３２の強度を向上しつつ、上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２に対する上記インシュレータ２５３０の上記ティース部５３２の設置精度を一層向上できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。上記ティース部５１２として、９スロット以外に、６スロットでもよい。

また、上記第３の実施形態の上記ブリッジ７５を、上記参考例の上記凹部７２や、上記第２の実施形態の上記凹部７３に設けてもよく、上記ティース部５３２の強度を向上できる。

また、上記凹部の形状や数量の増減は、自由である。つまり、上記インシュレータの各ティース部において、上記凹部を複数設けてもよい。また、上記モータを、圧縮機以外のファン等に、用いてもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 インシュレータの底面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の圧縮機の参考例を示すと共に他のインシュレータを示す断面図である。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共に別のインシュレータを示す断面図である。 本発明の圧縮機の第３実施形態を示すと共にさらに他のインシュレータを示す断面図である。

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５３０，１５３０，２５３０，３５３０ インシュレータ
５３１ 環状部
５３２ ティース部
５３２ａ 胴部
５３２ｂ 頭部
６ ロータ
１２ シャフト
１２ａ 回転軸
２１ シリンダ
５０ 上側の端板部材
６０ 下側の端板部材
７１，７２，７３ 凹部
７５ ブリッジ

Claims (3)

1. ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを備え、
   上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）に共に巻かれたコイル（５２０）とを有し、
   上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）は、それぞれ、環状部（５１１，５３１）と、この環状部（５１１，５３１）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部（５１２，５３２）とを有し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記環状部（５３１）は、上記ステータコア（５１０）の上記環状部（５１１）に対向して接触し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記複数のティース部（５３２）は、それぞれ、上記ステータコア（５１０）の上記複数のティース部（５１２）に対向して接触し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記ティース部（５３２）において、上記ステータコア（５１０）の上記ティース部（５１２）の軸方向に重なる部分に、凹部（７１，７２，７３）を設け、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記ティース部（５３２）は、
   上記環状部（５３１）の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部（５３２ａ）と、
   この胴部（５３２ａ）の他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部（５３２ｂ）と
   を有し、
   上記胴部（５３２ａ）に上記凹部（７１，７２，７３）が設けられ、
   上記凹部（７１）は、有底で、上記インシュレータ（５３０）の上記ティース部（５３２）における上記ステータコア（５１０）に対向する一面に、設けられ、
   上記凹部（７１）は、上記胴部（５３２ａ）の周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられていることを特徴とするモータ。
2. ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを備え、
   上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）に共に巻かれたコイル（５２０）とを有し、
   上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）は、それぞれ、環状部（５１１，５３１）と、この環状部（５１１，５３１）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数のティース部（５１２，５３２）とを有し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記環状部（５３１）は、上記ステータコア（５１０）の上記環状部（５１１）に対向して接触し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記複数のティース部（５３２）は、それぞれ、上記ステータコア（５１０）の上記複数のティース部（５１２）に対向して接触し、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記ティース部（５３２）において、上記ステータコア（５１０）の上記ティース部（５１２）の軸方向に重なる部分に、凹部（７１，７２，７３）を設け、
   上記インシュレータ（５３０，１５３０，２５３０，３５３０）の上記ティース部（５３２）は、
   上記環状部（５３１）の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部（５３２ａ）と、
   この胴部（５３２ａ）の他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部（５３２ｂ）と
   を有し、
   上記胴部（５３２ａ）に上記凹部（７１，７２，７３）が設けられ、
   上記凹部（７３）は、上記インシュレータ（２５３０）の上記ティース部（５３２）における上記ステータコア（５１０）に対向する一面およびこの一面の反対側の他面を、貫通しており、
   上記凹部（７３）は、上記胴部（５３２ａ）の周方向の両側面から一定距離をあけて、設けられていることを特徴とするモータ。
3. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動する請求項１または２に記載のモータ（３）と
   を備えていることを特徴とする圧縮機。

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