JP2008145826A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which is capable of prolonging the service life of a collection filter and preventing scattering of toner by properly applying vibrations, in accordance with the amount of the scattered toner collected by the collection filter. <P>SOLUTION: The image forming apparatus is provided with: a suction duct for sucking the toner scattered from a developing means; the collection filter which is provided in the suction duct and collects the toner; and a vibration means vibrating the suction duct. The amount of the toner scattered from the developing means is calculated and the vibration means is controlled on the basis of the calculated scattered toner amount. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。特に装置内で飛散したトナーを吸引して集塵する吸引ダクトを有する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus. In particular, the present invention relates to an image forming apparatus having a suction duct that sucks and collects toner scattered in the apparatus.

電子写真方式の画像形成装置では、潜像をトナーにより現像する現像装置を有しており、その現像装置からの飛散したトナーが、各種の問題を引き起こす。各種の問題とは、画像形成装置内部の帯電装置、書込装置等の各装置を汚すことにより正常に機能しなくなる問題や、転写用紙を汚すことによる出力不良、等である。   An electrophotographic image forming apparatus has a developing device that develops a latent image with toner, and the toner scattered from the developing device causes various problems. The various problems include a problem in which each device such as a charging device and a writing device in the image forming apparatus is not properly functioned, an output failure due to a transfer paper being soiled, and the like.

この様な問題に対しては、現像装置周辺に吸引ダクトの吸引口を設けて現像装置から飛散したトナーを吸引し、更に吸引した飛散トナーを集塵フィルタで捕集する方法が知られている（特許文献１参照）。   For such a problem, a method is known in which a suction port of a suction duct is provided around the developing device to suck the toner scattered from the developing device, and further, the sucked scattered toner is collected by a dust collecting filter. (See Patent Document 1).

しかし集塵フィルタに多量のトナーが付着すると、フィルタの目詰まりが生じるため、吸引強度が低下してしまう。それにより充分に飛散したトナーを吸引できなくなるため、集塵フィルタの交換が短いサイクルで必要になるという問題があった。   However, when a large amount of toner adheres to the dust collecting filter, the filter is clogged, and the suction strength is reduced. As a result, it becomes impossible to suck the sufficiently scattered toner, and there is a problem that the dust collection filter needs to be replaced in a short cycle.

そこで、集塵フィルタを振動させることにより、目詰まりしたトナーを除去し、防塵フィルタを延命させる装置が知られている（特許文献２参照）。
特開平８−２２０８８２号公報 特開２００５−３４６０３５号公報 Therefore, an apparatus is known that vibrates the dust collection filter to remove clogged toner and prolong the life of the dustproof filter (see Patent Document 2).
JP-A-8-220882 JP 2005-346035 A

特許文献２では、振動の付与をウォーミングアップ時などに、所定の間隔で行うとしている。しかし、ウォーミングアップ時に振動付与を行うと、振動伝達手段の動作にともない発生する振動がレジスト補正などに影響を与える可能性がる。また所定間隔で一定の振動の条件で振動を付与すると、不必要に振動を付与することにもなり、振動付与による騒音が問題となることもある。また特許文献２に記載された現像装置では、集塵フィルタの目詰まりトナーを振動させることにより再度、現像装置に戻している。飛散トナーはトナーの帯電性能が悪く、この様な飛散したトナー、かぶり現象が発生しやすく、好ましくない。   In Patent Document 2, vibration is applied at a predetermined interval, for example, at the time of warming up. However, if vibration is applied during warm-up, the vibration generated by the operation of the vibration transmitting means may affect the resist correction. Moreover, if vibration is applied under a condition of constant vibration at a predetermined interval, vibration is also applied unnecessarily, and noise due to vibration application may become a problem. In the developing device described in Patent Document 2, the clogged toner in the dust collecting filter is vibrated and returned to the developing device again. The scattering toner is not preferable because the charging performance of the toner is poor and such scattered toner and fogging phenomenon are likely to occur.

更に、特許文献２に記載された振動装置はその構成上、現像装置それぞれに設けなくてはならず、複数の現像装置を用いるカラー画像形成装置ではコストアップにつながる。   Furthermore, the vibration device described in Patent Document 2 must be provided in each developing device due to its configuration, and the color image forming apparatus using a plurality of developing devices leads to an increase in cost.

本発明は上記問題に鑑み、集塵フィルタに集塵された飛散トナー量に応じて適切に振動を付与させることにより、画質の低下を伴うことなく集塵フィルタの長寿命化と共にトナー飛散を防止することができる画像形成装置を得ることを目的とするものである。   In view of the above problem, the present invention prevents the toner scattering by extending the life of the dust collecting filter without deteriorating the image quality by appropriately applying vibration according to the amount of scattered toner collected by the dust collecting filter. An object of the present invention is to obtain an image forming apparatus capable of performing the above.

上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。   The above object is achieved by the invention described below.

（１）像担持体に形成された静電潜像を現像し、前記像担持体上にトナー像を形成する現像手段と、前記現像手段から飛散したトナーを吸引するための吸引ダクトと、前記吸引ダクト内に設けたトナーを集塵する集塵フィルタと、を有する画像形成装置であって、
前記吸引ダクトを振動させる振動手段と、前記現像手段からの飛散した飛散トナー量を算出し、算出した飛散トナー量に基づいて前記振動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 (1) Developing means for developing an electrostatic latent image formed on an image carrier and forming a toner image on the image carrier; a suction duct for sucking toner scattered from the developing means; An image forming apparatus having a dust collection filter for collecting toner provided in a suction duct,
An image comprising: vibration means for vibrating the suction duct; and control means for calculating the amount of scattered toner scattered from the developing means and controlling the vibration means based on the calculated amount of scattered toner. Forming equipment.

（２）前記飛散トナー量の算出は、前記現像手段の作動量に基づいて行うことを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。   (2) The image forming apparatus according to (1), wherein the scattering toner amount is calculated based on an operation amount of the developing unit.

（３）前記飛散トナー量の算出は、前記作動量と共に、現像手段周辺の温度、前記現像手段周辺の湿度、前記現像手段の耐久作動量、画像面積率、の少なくとも一つを含む画像出力条件の情報と、に基づいて行うことを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成装置。   (3) The calculation of the amount of scattered toner includes an image output condition including at least one of the operating amount, the temperature around the developing unit, the humidity around the developing unit, the durable operating amount of the developing unit, and the image area ratio. The image forming apparatus according to (1) or (2), wherein the image forming apparatus is performed based on the above information.

（４）前記振動手段は、駆動モータを有しており、前記制御手段は、前記駆動モータの回転速度、駆動時間、の少なくとも一つを制御することにより前記振動手段を制御することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の画像形成装置。   (4) The vibration unit includes a drive motor, and the control unit controls the vibration unit by controlling at least one of a rotation speed and a drive time of the drive motor. The image forming apparatus according to any one of (1) to (3).

（５）前記吸引ダクトは、前記集塵フィルタの鉛直方向に、集塵したトナーを溜めるトナー受け部を有することを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の画像形成装置。   (5) The image forming apparatus according to any one of (1) to (4), wherein the suction duct includes a toner receiving portion that accumulates the collected toner in a vertical direction of the dust collection filter.

（６）前記画像形成装置は複数の現像手段と、該現像手段から飛散したトナーを吸引する複数の吸引口を、有し、複数の前記吸引口は前記吸引ダクトに接続していることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の画像形成装置。   (6) The image forming apparatus includes a plurality of developing units and a plurality of suction ports for sucking toner scattered from the developing units, and the plurality of suction ports are connected to the suction duct. The image forming apparatus according to any one of (1) to (5).

（７）前記吸引ダクトは、前記画像形成装置から取り外し可能であることを特徴とする（１）乃至（６）のいずれかに記載の画像形成装置。   (7) The image forming apparatus according to any one of (1) to (6), wherein the suction duct is removable from the image forming apparatus.

本発明によれば、集塵フィルタに集塵された飛散トナー量に応じて適切に振動を付与させることにより集塵フィルタの長寿命化と共にトナー飛散を防止することができる画像形成装置を得ることが可能となる。   According to the present invention, an image forming apparatus capable of prolonging the life of a dust collection filter and preventing toner scattering by appropriately applying vibration according to the amount of scattered toner collected in the dust collection filter. Is possible.

本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。   Although the present invention will be described based on an embodiment, the present invention is not limited to the embodiment.

図１は、実施形態に係る画像形成装置Ａの正面断面図である。１は画像形成手段、２は中間転写手段、４は定着装置、７は空気吸引装置である。   FIG. 1 is a front sectional view of an image forming apparatus A according to the embodiment. Reference numeral 1 denotes an image forming unit, 2 denotes an intermediate transfer unit, 4 denotes a fixing device, and 7 denotes an air suction device.

画像形成手段１は感光体１０、帯電手段１１、現像手段（現像器）１３、およびクリーニング装置１４等からなっている。各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、同図ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。   The image forming unit 1 includes a photoconductor 10, a charging unit 11, a developing unit (developing device) 13, a cleaning device 14, and the like. Since the mechanical configuration of the image forming means 1 for each color is the same, the reference numerals are given to the configuration of only the Y (yellow) series in the figure, and M (magenta), C (cyan) and K (black). The reference numerals are omitted for the constituent elements of).

中間転写手段２は、中間転写ベルト２０、中間転写ベルトを張架する駆動ローラ２１０、アースローラ２２０、テンションローラ２３０、従動ローラ２４０、転写器２５、クリーニング装置２８等から構成される。中間転写ベルト２０は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１０の回転によって、図示の時計方向に回転する。   The intermediate transfer unit 2 includes an intermediate transfer belt 20, a driving roller 210 that stretches the intermediate transfer belt, an earth roller 220, a tension roller 230, a driven roller 240, a transfer device 25, a cleaning device 28, and the like. The intermediate transfer belt 20 rotates in the clockwise direction in the figure by the rotation of the driving roller 210 by a driving motor (not shown).

各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各色の感光体１０は中間転写ベルト２０に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。   The arrangement of the image forming means 1 for each color is in the order of Y, M, C, K with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt 20, and each color photoconductor 10 contacts the intermediate transfer belt 20, and the contact point. The intermediate transfer belt 20 rotates in the same direction as the traveling direction and at the same linear speed.

感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図示の反時計方向に回転する。   The photosensitive member 10 is formed by forming a photosensitive layer such as a conductive layer, an a-Si layer, or an organic photosensitive member (OPC) on the outer periphery of a cylindrical metal base formed of, for example, an aluminum material, and the conductive layer is grounded. It rotates in the counterclockwise direction shown in the figure.

読み取り装置８０あるいは、外部端末ＰＣからの入力された印刷ジョブの画像データに対応する電気信号は画像形成レーザで光信号に変換され、書き込み装置１２によって感光体１０上に潜像を形成する。   An electric signal corresponding to the image data of the print job input from the reading device 80 or the external terminal PC is converted into an optical signal by the image forming laser, and a latent image is formed on the photoconductor 10 by the writing device 12.

現像手段１３は、負に帯電した導電性のトナーと磁性キャリアから成る２成分の現像剤を収容していて、磁石体を内蔵し外周面を円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された、現像ローラ１６を有している。現像ローラ１６は感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、駆動モータ（図示せず）によりその表面を感光体１０の回転方向と最接近位置において逆方向の図示反時計方向に回転する。   The developing means 13 contains a two-component developer composed of negatively charged conductive toner and a magnetic carrier, and has a built-in magnet body and an outer peripheral surface formed of a cylindrical nonmagnetic stainless steel or aluminum material. And a developing roller 16. The developing roller 16 maintains a predetermined interval with respect to the peripheral surface of the photoconductor 10 and rotates its surface in the counterclockwise direction shown in the reverse direction at the closest position to the rotation direction of the photoconductor 10 by a drive motor (not shown). .

現像剤はフェライトをコアとしてその周りに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、ポリエステルを主材料として顔料あるいはカーボンブラック等の着色剤、荷電制御剤、シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとからなる。キャリアは粒径１０〜５０μｍ、飽和磁化１０〜８０ｅｍｕ／ｇ、トナーは粒径４〜１０μｍ、電荷量２０〜６０μＣ／ｇである。現像剤はキャリアとトナーとを、トナー濃度４〜１０質量％になるよう混合したもので、現像ローラ１６の表面上に０．１〜０．６ｍｍの層厚に規制されて現像域へと搬送し、感光体１０の潜像に対してトナー画像を現像する。   The developer comprises a carrier having ferrite as a core and coated with an insulating resin around the carrier, and a toner having a polyester as a main material and a colorant such as a pigment or carbon black, a charge control agent, silica, titanium oxide and the like. The carrier has a particle size of 10 to 50 μm, a saturation magnetization of 10 to 80 emu / g, and the toner has a particle size of 4 to 10 μm and a charge amount of 20 to 60 μC / g. The developer is a mixture of carrier and toner so that the toner concentration is 4 to 10% by mass. The developer is regulated to a layer thickness of 0.1 to 0.6 mm on the surface of the developing roller 16 and conveyed to the developing area. Then, the toner image is developed on the latent image on the photoconductor 10.

中間転写ベルト２０は、体積抵抗率１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．０４〜０．１０ｍｍの半導電性シームレスベルトである。 The intermediate transfer belt 20 is an endless belt having a volume resistivity of 10 ⁶ to 10 ¹² Ω · cm. For example, the intermediate transfer belt 20 may be an engineering plastic such as modified polyimide, thermosetting polyimide, ethylene tetrafluoroethylene copolymer, polyvinylidene fluoride, and nylon alloy. A semiconductive seamless belt having a thickness of 0.04 to 0.10 mm, in which a conductive material is dispersed.

２５は転写器で、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写（一次転写）させる機能を有する。転写器２５としてはコロナ放電器の他に転写ローラを用いることもできる。   A transfer unit 25 has a function of transferring (primary transfer) a toner image formed on the photoreceptor 10 onto the intermediate transfer belt 20 by applying a direct current having a polarity opposite to that of the toner. As the transfer unit 25, a transfer roller can be used in addition to the corona discharger.

２６０はアースローラ２２０から当接および当接解除可能な転写ローラで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー画像を用紙である転写材Ｐに転写（二次転写）する。   A transfer roller 260 can be brought into contact with and released from the earth roller 220 and transfers (secondary transfer) the toner image formed on the intermediate transfer belt 20 to a transfer material P that is a sheet.

２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４０に対向して設けられている。トナー像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０は、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２９０によって周面上に残ったトナーが清掃される。   A cleaning device 28 is provided to face the driven roller 240 with the intermediate transfer belt 20 interposed therebetween. After the toner image is transferred to the transfer material P, the intermediate transfer belt 20 has the charge of the residual toner weakened by the neutralizing roller 27 to which an AC voltage superimposed with a DC voltage having the same or opposite polarity as that of the toner is applied. The toner remaining on the peripheral surface is cleaned.

４は定着装置で、加熱ローラ４１、加圧ローラ４２等からなり、転写ローラ２６０とアースローラ２２０とのニップ部Ｓでトナー像が転写された転写材Ｐを当該定着装置４のニップ部Ｔで加熱加圧定着する。   A fixing device 4 includes a heating roller 41, a pressure roller 42, and the like. A transfer material P onto which a toner image is transferred at a nip S between the transfer roller 260 and the earth roller 220 is transferred at the nip T of the fixing device 4. Fix with heat and pressure.

７は空気吸引装置で、ダクト、排気ファンを介して装置内の空気を機外に排出する機能を有する。なお、空気吸引装置７の詳細については後述する。   An air suction device 7 has a function of discharging the air in the device to the outside through a duct and an exhaust fan. The details of the air suction device 7 will be described later.

８１は排紙ローラで、８２は排紙トレイ、８５は操作パネルである。９は搬送路で、９０は紙送り出しローラ、９１はタイミングローラ、９２は紙カセット、９３は搬送ローラである。紙カセット９２に収納した転写材Ｐを搬送路９を経由して、ニップ部Ｓへ搬送する。   81 is a paper discharge roller, 82 is a paper discharge tray, and 85 is an operation panel. 9 is a transport path, 90 is a paper feed roller, 91 is a timing roller, 92 is a paper cassette, and 93 is a transport roller. The transfer material P stored in the paper cassette 92 is conveyed to the nip portion S via the conveyance path 9.

［空気吸引装置］
空気吸引装置７について説明する。図２、図３は空気吸引装置７の周辺図である。図２は、図１のＹ方向から見た上面図、図３は、同Ｘ方向から見た側面図である。そして図４は、吸引ダクト７２周辺を図１の斜め後方から見た概念図である。 [Air suction device]
The air suction device 7 will be described. 2 and 3 are peripheral views of the air suction device 7. 2 is a top view seen from the Y direction of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view seen from the X direction. FIG. 4 is a conceptual diagram of the periphery of the suction duct 72 as viewed obliquely from the rear of FIG.

空気吸引装置７は、吸引口７Ａ、７Ｂと吸引ダクト７２、排気ファン７３、排気ダクト７４、振動手段（振動装置）７５、等から構成される。本実施形態においては、空気吸引装置７と現像手段１３とは分離して構成されている。このように別体構造とし、飛散トナーを速やかに除去することにより、飛散するべくトナーを現像手段内に対流させ続けることに比べ、文字チリなどの画質の影響を最小限にすることが可能である。また別体構造とすることによって、画像形成部周辺のトナーを効率的に集塵可能である。   The air suction device 7 includes suction ports 7A and 7B, a suction duct 72, an exhaust fan 73, an exhaust duct 74, vibration means (vibration device) 75, and the like. In the present embodiment, the air suction device 7 and the developing means 13 are configured separately. By using a separate structure in this way and quickly removing scattered toner, it is possible to minimize the effect of image quality such as character dust compared to continuing to convect the toner in the developing means to scatter. is there. Further, by using a separate structure, it is possible to efficiently collect toner around the image forming unit.

図４に示す様に、吸引ダクト７２は、空気流の上流側から順に４つの接続ダクト７１、集塵フィルタ７２Ａ、オゾンフィルタ７２Ｃ、と排気ファン７３を有している。そして吸引ダクトを振動させる振動手段７５は、吸引ダクト７２の上方に設置されている。   As shown in FIG. 4, the suction duct 72 includes four connection ducts 71, a dust collection filter 72 </ b> A, an ozone filter 72 </ b> C, and an exhaust fan 73 in order from the upstream side of the air flow. The vibration means 75 for vibrating the suction duct is installed above the suction duct 72.

図２、図３に示す様に、４つの接続ダクト７１の上流側には、それぞれダクト７０が接続されており、ダクト７０の吸引口７Ａ、７Ｂは各色の現像手段１３の現像ローラ１６近傍とスコロトロン帯電器１１近傍とに、感光体１０の軸方向に配置されていて、現像ローラ１６から発生する飛散したトナー、スコロトロン帯電器１１から発生するオゾン等を吸引する。   As shown in FIGS. 2 and 3, ducts 70 are connected to the upstream side of the four connection ducts 71, and the suction ports 7 </ b> A and 7 </ b> B of the duct 70 are connected to the vicinity of the developing roller 16 of the developing means 13 for each color. Located near the scorotron charger 11 in the axial direction of the photosensitive member 10, scattered toner generated from the developing roller 16, ozone generated from the scorotron charger 11, and the like are sucked.

吸引ダクト７２は縦長の長方形断面で、図示矢印方向に空気が流れる。図示のとおり空気の流れに垂直する方向に、空気の流れの上流方向から集塵フィルタ７２Ａ、オゾンフィルタ７２Ｂの順でそれぞれ少なくとも１枚を配置している。更に、前記合流ダクト７２のフィルタを通過する風の流れに対する側面（上面）であるダクト壁面Ｕに排気ファン７３が設置され、当該排気ファン７３に排気ダクト７４が連結する構造となっている。ここで、フィルタの空気通過風速を低下させるためと、集塵フィルタ７２Ａの集塵、もしくはオゾン回収を高効率で行わせるために、（複数の吸引口７Ａ、７Ｂの吸引口総面積）＜（集塵フィルタ７２Ａ又はオゾンフィルタ７２Ｂ、の面積）なる条件が設定されている。   The suction duct 72 has a vertically long rectangular cross section, and air flows in the direction of the arrow shown in the drawing. As illustrated, at least one filter is arranged in the order perpendicular to the air flow in the order of the dust collection filter 72A and the ozone filter 72B from the upstream direction of the air flow. Further, an exhaust fan 73 is installed on a duct wall surface U which is a side surface (upper surface) with respect to the flow of wind passing through the filter of the merging duct 72, and the exhaust duct 74 is connected to the exhaust fan 73. Here, in order to reduce the air passing wind speed of the filter and to collect the dust of the dust collection filter 72A or to collect ozone with high efficiency, (total suction port area of the plurality of suction ports 7A, 7B) <( The condition of the dust collection filter 72A or the ozone filter 72B) is set.

複数の現像手段１３の周辺に設置している吸引口７Ａ、７Ｂで吸引された機内の飛散したトナー等を含んだ空気は、それぞれのダクト７０を流れ、接続ダクト７１を通り、吸引ダクト７２に合流する。合流した空気は飛散トナーの集塵フィルタ７２Ａで飛散トナーを集塵した後、更にオゾンフィルタ７２Ｂを通り、排気ファン７３に集められ排気ダクト７４から装置外に排気される。   The air containing the scattered toner and the like sucked in the suction ports 7A and 7B installed around the plurality of developing means 13 flows through the respective ducts 70, passes through the connection ducts 71, and enters the suction ducts 72. Join. The combined air collects the scattered toner by the scattered toner collecting filter 72A, and further passes through the ozone filter 72B and is collected by the exhaust fan 73 and exhausted from the exhaust duct 74 to the outside of the apparatus.

［振動手段］
吸引ダクト７２には、吸引ダクト７２を振動させる振動手段７５が接続されている。振動手段７５は、駆動モータを有しており、その駆動モータの駆動軸には、半月状の重心を偏らせた偏心重りを取り付けられており、駆動モータを回転させることにより振動手段７５が振動する。振動手段７５の振動条件は、駆動モータの回転速度、回転時間を制御することにより変更可能となっている。 [Vibration means]
A vibration means 75 that vibrates the suction duct 72 is connected to the suction duct 72. The vibration means 75 has a drive motor, and an eccentric weight with a half-moon-shaped center of gravity biased is attached to the drive shaft of the drive motor, and the vibration means 75 vibrates by rotating the drive motor. To do. The vibration condition of the vibration means 75 can be changed by controlling the rotation speed and rotation time of the drive motor.

振動手段７５の振動により集塵フィルタ７２Ａに集塵されている飛散トナーは、鉛直方向（重力方向）に落下する。鉛直方向には、トナー受け部７２Ｃを有しているので落下した飛散トナーを溜めることが可能となっている。そして、集塵フィルタ７２Ａ、オゾンフィルタ７２Ｂ、トナー受け部７２Ｃを含む吸引ダクト７２は、画像形成装置Ａから右側面側（図１のＸ方向に）に取り外し可能であり、所定の交換サイクルで交換可能としている。このような構成とすることで、振動手段７５の振動により集塵フィルタ７２Ａに目詰まりしたトナーを除去することができ、更に除去したトナーをトナー受け部７２Ｃに効率よく集めることができる。   The scattered toner collected on the dust collection filter 72A by the vibration of the vibration means 75 falls in the vertical direction (gravity direction). Since the toner receiving portion 72C is provided in the vertical direction, it is possible to store the scattered toner that has fallen. The suction duct 72 including the dust collection filter 72A, the ozone filter 72B, and the toner receiving portion 72C can be removed from the image forming apparatus A on the right side surface (in the X direction in FIG. 1), and is replaced at a predetermined replacement cycle. It is possible. With such a configuration, the toner clogged in the dust collection filter 72A due to the vibration of the vibration means 75 can be removed, and the removed toner can be efficiently collected in the toner receiving portion 72C.

図５は、実施形態に係る画像形成装置の制御関係を表すブロック図である。なお、同図では本実施形態の動作説明に必要な部分の周囲を中心に記載してあり、その他の画像形成装置として既知の部分については省略してある。   FIG. 5 is a block diagram illustrating a control relationship of the image forming apparatus according to the embodiment. In the figure, the periphery of the part necessary for the explanation of the operation of the present embodiment is mainly described, and other parts known as the image forming apparatus are omitted.

画像形成装置Ａは、各種の制御を行う制御手段Ａ１、画像形成手段１、空気吸引装置７、環境検知手段Ａ３、ネットワークを介して外部端末ＰＣ等と通信を行う通信手段としてのインターフェイスＡ２、書き込み装置１２等から構成される。   The image forming apparatus A includes a control unit A1 that performs various controls, an image forming unit 1, an air suction device 7, an environment detection unit A3, an interface A2 as a communication unit that communicates with an external terminal PC and the like via a network, and writing. The apparatus 12 is configured.

同図において、制御手段Ａ１は各部を制御するＣＰＵからなる制御部Ａ１１と各種記録部としての制御メモリＡ１２と不揮発メモリＡ１３、書き込み制御部Ａ１４を有している。画像形成手段１は、現像手段１３、現像手段１３の現像ローラ１６等を回転させる現像駆動モータ１６Ａを有している。   In the figure, the control means A1 has a control unit A11 comprising a CPU for controlling each unit, a control memory A12 as various recording units, a nonvolatile memory A13, and a write control unit A14. The image forming unit 1 has a developing drive motor 16A that rotates the developing unit 13, the developing roller 16 of the developing unit 13, and the like.

［画像出力条件、作動量］
環境検知手段Ａ３は、現像手段１３周辺の「温度」及び「相対湿度」を検知する。書き込み制御部Ａ１４は画像データの処理に基づいて各色の書き込み装置１２を制御する。書き込み制御部Ａ１４で処理されたドット数に基づいて各色毎に画像面積率を算出することが可能である。ここでいう「画像面積率」とは、用紙の有効画像領域内での全面出力１００％に対する出力比率のことであり、画像カバレッジあるいは印字率とも称される。画像面積率は、各色毎に算出され、不揮発メモリＡ１３に記憶される。 [Image output conditions, operation amount]
The environment detection unit A3 detects “temperature” and “relative humidity” around the development unit 13. The writing control unit A14 controls the writing device 12 for each color based on the processing of the image data. The image area ratio can be calculated for each color based on the number of dots processed by the writing control unit A14. The “image area ratio” here is an output ratio with respect to 100% of the total output within the effective image area of the paper, and is also referred to as an image coverage or a print ratio. The image area ratio is calculated for each color and stored in the nonvolatile memory A13.

現像駆動モータ１６Ａの動作は、制御部Ａ１１により制御され、その制御により現像手段１３の作動量を算出する。ここでいう「現像手段の作動量」とは、駆動時間と駆動速度を掛け合わせて算出するものであり、摺動距離、駆動距離あるいは、回転量を意味する概念である。具体的には、現像手段１３の現像ローラ１６の円周長さ、動作回転速度、動作時間を掛け合わせたものである。例えば現像ローラ１６が直径２５ｍｍ（円周長さ０．０７８５ｍ）、動作回転速度２１２ｒｐｍ、作動時間１時間であれば、その作動量（摺動距離）の算出値は、１０００ｍ（＝０．０７８５×２１２×６０）となる。なお、現像ローラ１６の直径、駆動ギア比等は不揮発メモリＡ１３にあらかじめ記憶されている。   The operation of the developing drive motor 16A is controlled by the control unit A11, and the operation amount of the developing means 13 is calculated by the control. The “operation amount of the developing means” here is calculated by multiplying the driving time and the driving speed, and is a concept that means a sliding distance, a driving distance, or a rotation amount. Specifically, the circumferential length of the developing roller 16 of the developing means 13, the operation rotational speed, and the operation time are multiplied. For example, if the developing roller 16 has a diameter of 25 mm (circumferential length 0.0785 m), an operation rotational speed of 212 rpm, and an operation time of 1 hour, the calculated value of the operation amount (sliding distance) is 1000 m (= 0.0785 × 212 × 60). The diameter of the developing roller 16, the drive gear ratio, and the like are stored in advance in the nonvolatile memory A13.

作動量は、不揮発メモリＡ１３に逐次累積加算して記憶される。またこの作動量は、現像剤の交換サイクルを管理する指標として、現像手段１３の耐久作動量としても記憶される。「現像手段の耐久作動量」とは現像手段１３に収容している現像剤を新品に交換してからの累積加算した作動量のことである。   The operation amount is stored in the non-volatile memory A13 by cumulative accumulation. This operation amount is also stored as a durable operation amount of the developing means 13 as an index for managing the developer replacement cycle. The “durable operating amount of the developing means” is an operating amount that is cumulatively added after the developer stored in the developing means 13 is replaced with a new one.

図６は、第一の実施形態に係る画像形成装置の制御処理を示すフローチャートである。ステップＳ１で印刷ジョブに基づいて用紙に画像形成を行う。印刷ジョブは、画像データと印刷情報により構成されており、印刷情報には、用紙サイズ、給紙トレイの選択情報、出力枚数、フルカラーあるいはモノクロのモード、等の情報が含まれている。   FIG. 6 is a flowchart showing a control process of the image forming apparatus according to the first embodiment. In step S1, an image is formed on a sheet based on the print job. The print job is composed of image data and print information, and the print information includes information such as paper size, paper feed tray selection information, number of output sheets, full color or monochrome mode.

［飛散トナー量の算出］
破線枠Ａ内では、飛散トナー量ｍの算出を行う。ステップＳ２では、ステップＳ１で出力した印刷ジョブにおける現像手段１３の現像ローラ１６の摺動距離（作動量）の情報を取得する。次のステップＳ３では、摺動距離に応じて出力した印刷ジョブの飛散トナー量ｍを算出する。この算出は、不揮発メモリＡ１３にあらかじめ記憶されている、摺動距離に対する飛散トナー量の算出係数α（飛散トナー量ｇ／摺動距離ｍ）から算出する。表１は各現像剤での算出係数αの例である。 [Calculation of scattered toner amount]
Within the broken line frame A, the scattering toner amount m is calculated. In step S2, information on the sliding distance (operation amount) of the developing roller 16 of the developing unit 13 in the print job output in step S1 is acquired. In the next step S3, the scattered toner amount m of the print job output according to the sliding distance is calculated. This calculation is calculated from the calculation coefficient α of the scattering toner amount with respect to the sliding distance (scattering toner amount g / sliding distance m) stored in advance in the nonvolatile memory A13. Table 1 is an example of the calculation coefficient α for each developer.

この算出係数αと摺動距離を乗じることにより、各色トナー毎の飛散トナー量ｍを算出する。例えば、ステップＳ１で出力した印刷ジョブでの現像手段１３の作動時間が１時間、現像ローラ１６の直径２５ｍｍで動作回転速度２１２ｒｐｍの場合には、その摺動距離（作動量）は１ｋｍとなるので、１色あたりの飛散トナー量はＫ色では０．０２０ｇとなり、他の色では０．０２５ｇとなるので、４色の合計は０．０９５ｇとなる。   The scattered toner amount m for each color toner is calculated by multiplying the calculation coefficient α and the sliding distance. For example, when the operation time of the developing means 13 in the print job output in step S1 is 1 hour, the developing roller 16 has a diameter of 25 mm and an operation rotational speed of 212 rpm, the sliding distance (operation amount) is 1 km. The amount of scattered toner per color is 0.020 g for the K color and 0.025 g for the other colors, so the total of the four colors is 0.095 g.

更に、算出した飛散トナー量ｍを集計飛散トナー量Ｍｔに加算する（Ｓ４）。集計飛散トナー量Ｍｔが所定量（例えば０．５００ｇ）を超えた場合（Ｓ５のＹｅｓ）、続いて振動手段７５を所定時間（例えば１０ｓｅｃ）作動させ、吸引ダクト７２を振動させる。その後に、集計飛散トナー量Ｍｔをリセットする（Ｓ７）。一方、集計飛散トナー量Ｍｔが所定量に達しない場合には、振動させずに、終了する（ＥＮＤ）。   Further, the calculated scattered toner amount m is added to the total scattered toner amount Mt (S4). When the total scattering toner amount Mt exceeds a predetermined amount (for example, 0.500 g) (Yes in S5), the vibration means 75 is operated for a predetermined time (for example, 10 seconds), and the suction duct 72 is vibrated. Thereafter, the total scattered toner amount Mt is reset (S7). On the other hand, when the total scattered toner amount Mt does not reach the predetermined amount, the process ends without causing vibration (END).

なお、ステップＳ５の「所定量」は集塵フィルタ７２Ａに飛散トナーが付着するが、目詰まりの程度が軽く、吸引力がそれほど低下しない程度の飛散トナー量に設定している。   Note that the “predetermined amount” in step S5 is set to a scattering toner amount such that the scattered toner adheres to the dust collection filter 72A, but the degree of clogging is light and the suction force does not decrease so much.

また、ステップＳ６で振動手段７５を作動させるタイミングは、フローの説明で明らかなように印刷ジョブ出力後の画像形成が停止している状態に行っているので、振動による画像振動ムラへの影響は発生しない。ここで、画像形成が停止している状態とは、感光体１０、中間転写ベルト２０、現像手段１３等が停止している状態をいう。更に、表１の例では、算出係数αとして現像剤（Ｋ）、現像剤（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の２種類の例について説明したが、各色同一の算出係数を設定してもよい。また現像手段１３に収容している現像剤を他の種類、他のロット（生産工場、生産日）に交換した際は、それに合わせて、不揮発メモリＡ１３に記憶している算出係数αを操作パネル８５等からの入力により更新できるようにしてもよい。   In addition, the timing at which the vibration means 75 is activated in step S6 is in a state where image formation after outputting the print job is stopped, as is apparent from the flow description. Does not occur. Here, the state in which the image formation is stopped refers to a state in which the photoconductor 10, the intermediate transfer belt 20, the developing unit 13, and the like are stopped. Furthermore, in the example of Table 1, two examples of the developer (K) and the developer (Y, M, C) have been described as the calculation coefficient α, but the same calculation coefficient for each color may be set. When the developer stored in the developing means 13 is exchanged for another type or lot (production factory, production date), the calculation coefficient α stored in the non-volatile memory A13 is adjusted accordingly. It may be possible to update by input from 85 or the like.

このように、飛散トナー量を算出することにより、集塵フィルタに集塵された飛散トナー量に応じて適切に振動を付与させることができるので、集塵フィルタの長寿命化と共にトナー飛散を防止することができる画像形成装置を得ることが可能となる。   By calculating the amount of scattered toner in this way, vibration can be applied appropriately according to the amount of scattered toner collected in the dust collection filter, so that the life of the dust collection filter is extended and toner scattering is prevented. It is possible to obtain an image forming apparatus capable of doing so.

図７は、第二の実施形態に係る画像形成装置の制御処理を示すフローチャートである。本フローでは、所定期間毎に振動手段７５を振動させ、その際の振動条件を飛散トナー量に基づいて変更するものである。以下説明する。   FIG. 7 is a flowchart illustrating a control process of the image forming apparatus according to the second embodiment. In this flow, the vibration means 75 is vibrated every predetermined period, and the vibration condition at that time is changed based on the amount of scattered toner. This will be described below.

図７（ａ）は印刷ジョブ出力毎の飛散トナー量ｍを算出し、算出値を集計飛散トナー量Ｍｔとして加算していくフローである。図６のステップＳ１からＳ４と共通するので説明を省略する。図７（ｂ）は、図７（ａ）とは独立に実行されるフローであり、まずステップＳ４５で、所定期間が経過したかを判断する。   FIG. 7A shows a flow of calculating the scattered toner amount m for each print job output and adding the calculated value as the total scattered toner amount Mt. Since this is common to steps S1 to S4 in FIG. FIG. 7B is a flow executed independently of FIG. 7A. First, in step S45, it is determined whether a predetermined period has elapsed.

ここでいう「所定期間」とは以下の方法を取ることが可能である。（１）制御手段Ａ１のタイマーが所定時間を上回った場合。例えば、２４時間毎、あるいは２４時間経過後の最初のウォームアップ時、等がある。（２）現像駆動モータ１６Ａの駆動時間の累積加算が所定時間を上回った場合。例えばＫ色の現像手段１３の累積加算した駆動時間が４時間を上回った時、等がある。   Here, the “predetermined period” can be the following method. (1) When the timer of the control means A1 exceeds a predetermined time. For example, every 24 hours or the first warm-up after 24 hours. (2) When the cumulative addition of the driving time of the developing drive motor 16A exceeds a predetermined time. For example, when the cumulative driving time of the K color developing means 13 exceeds 4 hours.

所定期間を経過した場合には（Ｓ４５のＹｅｓ）、ステップＳ４で累積加算されている集計飛散トナー量Ｍｔに基づいて、参照テーブルから振動条件を取得する。以下の表２は参照テーブルの例である。   When the predetermined period has passed (Yes in S45), the vibration condition is acquired from the reference table based on the total scattered toner amount Mt accumulated and added in step S4. Table 2 below is an example of a reference table.

表２の条件Ａは振動条件として振動時間を用いた例であり、条件Ｂは振動条件として振動速度を用いた例である。条件Ａでは振動速度を１００％で、集計飛散トナー量Ｍｔに基づいて、振動時間を５から３０ｓｅｃの範囲で振動条件を変更する。条件Ｂでは、振動時間を例えば、１０ｓｅｃに固定し、振動速度を２０％から１００％の範囲で振動条件を変更する。なお、振動時間、振動速度の変更は、振動手段７５に設けられた駆動モータの回転時間、回転速度を変更することにより行う。振動速度１００％とは駆動モータの最大回転速度であり、例えば６００ｒｐｍ程度で回転させる。   Condition A in Table 2 is an example using vibration time as a vibration condition, and condition B is an example using vibration speed as a vibration condition. Under condition A, the vibration speed is changed to 100%, and the vibration condition is changed within the range of 5 to 30 seconds based on the total scattered toner amount Mt. In the condition B, the vibration time is fixed to, for example, 10 seconds, and the vibration condition is changed in the range of the vibration speed from 20% to 100%. The vibration time and vibration speed are changed by changing the rotation time and rotation speed of the drive motor provided in the vibration means 75. The vibration speed of 100% is the maximum rotation speed of the drive motor, and is rotated at, for example, about 600 rpm.

なお、表２の説明では、駆動モータの回転速度又は駆動時間の一方を変更することにより振動手段を制御する例について説明したがこれに限られず、回転速度と駆動時間を共に変更するようにしてもよい。更に、振動手段として、偏心重りを駆動モータの駆動軸に付ける例について説明したが、他の振動手段として駆動軸にカム介して振動子を取り付け、振動子をピストン運動させることにより振動を付与させるようにしてもよい。   In the description of Table 2, the example in which the vibration means is controlled by changing one of the rotation speed or the drive time of the drive motor has been described. However, the present invention is not limited to this, and both the rotation speed and the drive time are changed. Also good. Further, as an example of attaching the eccentric weight to the drive shaft of the drive motor as the vibration means, the vibrator is attached to the drive shaft via a cam as another vibration means, and the vibrator is given a vibration by moving the piston. You may do it.

図７（ｂ）の説明に戻る。ステップＳ５１で表２の様な参照テーブルにより振動条件を取得し、その後、振動条件に基づいて振動手段７５を作動させる（Ｓ６１）。続くステップＳ７で集計飛散トナー量Ｍｔをリセットして終了する（ＥＮＤ）。   Returning to the description of FIG. In step S51, the vibration condition is acquired from a reference table as shown in Table 2, and then the vibration means 75 is operated based on the vibration condition (S61). In subsequent step S7, the total scattered toner amount Mt is reset and the process ends (END).

このように、飛散トナー量を算出することにより、集塵フィルタに集塵された飛散トナー量に応じて適切に振動を付与させることができるので、集塵フィルタの長寿命化と共にトナー飛散を防止することができる画像形成装置を得ることが可能となる。   By calculating the amount of scattered toner in this way, vibration can be applied appropriately according to the amount of scattered toner collected in the dust collection filter, so that the life of the dust collection filter is extended and toner scattering is prevented. It is possible to obtain an image forming apparatus capable of doing so.

図８は、図６、図７のフローチャートの変形例である。図６、図７の破線枠Ａ内の飛散トナー量ｍを算出を行うフローを変形したものである。同図に示すフローでは、作動量と共に、「画像出力条件の情報」に基づいて飛散トナー量の算出を行う。   FIG. 8 is a modification of the flowcharts of FIGS. The flow for calculating the scattered toner amount m in the broken line frame A in FIGS. 6 and 7 is modified. In the flow shown in the figure, the amount of scattered toner is calculated based on “image output condition information” along with the operation amount.

まず、ステップＳ２で、現像手段１３の摺動距離Ｌの情報を取得する。続いてステップＳ２５で、画像出力条件の情報を取得する。画像出力条件とは、現像手段１３周辺の温度、湿度、あるいは、現像手段１３の耐久作動量、画像面積率、等である。   First, in step S2, information on the sliding distance L of the developing unit 13 is acquired. In step S25, image output condition information is acquired. The image output conditions are the temperature and humidity around the developing unit 13, or the durable operation amount of the developing unit 13, the image area ratio, and the like.

表３は、画像出力条件の情報として現像手段の耐久作動量を用いた例である。「耐久作動量」とは現像剤を新品に交換してからの累積加算した作動量のことであり、現像剤ライフとも称す。現像剤の耐久作動量の増加にともない、現像剤のトナー帯電量が低下する傾向であるので、飛散トナー量も増加する傾向となる。飛散トナー量を精度良く算出するために、補正係数βを用いている。   Table 3 shows an example in which the durable operation amount of the developing unit is used as information on the image output conditions. The “endurance operation amount” is an operation amount that is cumulatively added after the developer is replaced with a new one, and is also referred to as a developer life. As the durable operation amount of the developer increases, the toner charge amount of the developer tends to decrease, so the amount of scattered toner also tends to increase. In order to accurately calculate the amount of scattered toner, the correction coefficient β is used.

印刷ジョブ出力時の画像出力条件の情報として、耐久作動量の情報を不揮発メモリＡ１３から取得する（Ｓ２５）。続いてステップＳ３１で飛散トナー量ｍを算出する。飛散トナー量ｍは、摺動距離Ｌと算出係数α（表１）と補正係数βを掛け合わせて算出する。例えば摺動距離Ｌが１ｋｍ、算出係数αが０．０２５ｇ／ｋｍ、補正係数βが２．０の場合には、飛散トナー量ｍ（＝Ｌ×α×β）は０．０５０ｇとなる。ステップＳ４以降は図６又は図７（ａ）と共通するので説明は省略する。   As the image output condition information at the time of print job output, the information on the durable operation amount is acquired from the nonvolatile memory A13 (S25). In step S31, the amount m of scattered toner is calculated. The scattering toner amount m is calculated by multiplying the sliding distance L, the calculation coefficient α (Table 1), and the correction coefficient β. For example, when the sliding distance L is 1 km, the calculation coefficient α is 0.025 g / km, and the correction coefficient β is 2.0, the scattering toner amount m (= L × α × β) is 0.050 g. Step S4 and subsequent steps are the same as those in FIG. 6 or FIG.

表４は、画像出力条件の情報として、現像手段１３周辺の温度、相対湿度の組み合わせと補正係数βとの関係を例示したものである。現像剤のトナー帯電量が周辺の温度と相対湿度により上下するため、それにともない飛散トナー量が変化する。表４に示す例では、低温度、低湿度の環境では、飛散トナー量は増加する傾向であるので、補正係数βを大きく設定している。一方、高湿度の環境では逆に飛散トナー量は減少する傾向となるので、補正係数βを小さく設定している。なお、表４に示す例では、温度と相対湿度の組み合わせの参照テーブルにより補正係数βを変更する例について説明したが、温度あるいは、相対湿度のどちらか一方により補正係数βを変更するようにしてもよい。   Table 4 exemplifies the relationship between the combination of the temperature around the developing unit 13 and the relative humidity and the correction coefficient β as information on the image output conditions. Since the toner charge amount of the developer varies depending on the surrounding temperature and relative humidity, the amount of scattered toner changes accordingly. In the example shown in Table 4, since the amount of scattered toner tends to increase in an environment of low temperature and low humidity, the correction coefficient β is set large. On the other hand, since the amount of scattered toner tends to decrease in a high humidity environment, the correction coefficient β is set small. In the example shown in Table 4, the example in which the correction coefficient β is changed using the reference table of the combination of temperature and relative humidity has been described. However, the correction coefficient β is changed depending on either the temperature or the relative humidity. Also good.

表５は、画像出力条件の情報として、画像面積率を用いた例である。画像面積率は、出力画像に対して書き込み制御部Ａ１４で処理されたドット数に基づいて各色毎に算出する。算出した画像面積率を印刷ジョブ毎に平均化して、平均画像面積率として用いる。表５に示す例では、平均画像面積率が大きい場合には、現像剤中のキャリアとトナーとの撹拌が不十分となるので、トナー帯電量が低下傾向となる。それにともない、飛散トナー量は増加するので補正係数βを大きく設定している。   Table 5 shows an example in which the image area ratio is used as the image output condition information. The image area ratio is calculated for each color based on the number of dots processed by the writing control unit A14 for the output image. The calculated image area ratio is averaged for each print job and used as the average image area ratio. In the example shown in Table 5, when the average image area ratio is large, the carrier and the toner in the developer are not sufficiently stirred, and the toner charge amount tends to decrease. Along with this, the amount of scattered toner increases, so the correction coefficient β is set large.

なお、図６、図７の説明では（複数の出力枚数を含む）印刷ジョブ毎に飛散トナー量を算出する例について説明したが、これに限られず、出力用紙１枚毎に飛散トナー量を算出するようにしてもよい。また複数の画像出力条件のそれぞれについて補正係数βを設けて、これら複数の補正係数βを掛け合わせることにより飛散トナー量を算出するようにしてもよい。   In the description of FIGS. 6 and 7, the example in which the amount of scattered toner is calculated for each print job (including a plurality of output sheets) has been described. However, the present invention is not limited to this, and the amount of scattered toner is calculated for each output sheet. You may make it do. Alternatively, a correction coefficient β may be provided for each of a plurality of image output conditions, and the amount of scattered toner may be calculated by multiplying the plurality of correction coefficients β.

このように、飛散トナー量の算出を、現像手段１３の作動量と画像出力条件の情報に基づいて行うことにより精度よく飛散トナー量の算出を行うことが可能となる。精度よく飛散トナー量を算出することにより集塵フィルタに集塵された飛散トナー量に応じて適切に振動を付与させることができるので、集塵フィルタの長寿命化と共にトナー飛散を防止することができる画像形成装置を得ることが可能となる。   In this way, the amount of scattered toner can be calculated with high accuracy by calculating the amount of scattered toner based on the operating amount of the developing means 13 and the information on the image output conditions. By accurately calculating the amount of scattered toner, vibration can be applied appropriately according to the amount of scattered toner collected on the dust collection filter, so that the life of the dust collection filter can be extended and toner scattering can be prevented. An image forming apparatus capable of being obtained can be obtained.

実施形態に係る画像形成装置Ａの正面断面図である。1 is a front sectional view of an image forming apparatus A according to an embodiment. 図１のＹ方向から見た空気吸引装置７の上面図である。It is a top view of the air suction device 7 seen from the Y direction of FIG. 図１のＸ方向から見た空気吸引装置７の側面図である。It is a side view of the air suction device 7 seen from the X direction of FIG. 吸引ダクト７２周辺の概略図である。It is the schematic of the suction duct 72 periphery. 実施形態に係る画像形成装置の制御関係を表すブロック図である。3 is a block diagram illustrating a control relationship of the image forming apparatus according to the embodiment. FIG. 第一の実施形態に係る画像形成装置の制御処理を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a control process of the image forming apparatus according to the first embodiment. 第二の実施形態に係る画像形成装置の制御処理を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating control processing of the image forming apparatus according to the second embodiment. 図６、図７のフローチャートの変形例である。It is a modification of the flowchart of FIG. 6, FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 画像形成装置
１ 画像形成手段
７ 空気吸引装置
７１ 接続ダクト
７Ａ、７Ｂ 吸引口
７２ 吸引ダクト
７２Ａ 集塵フィルタ
７２Ｂ オゾンフィルタ
７２Ｃ トナー受け部
７３ 排気ファン
７４ 排気ダクト
７５ 振動手段（振動装置）
１３ 現像手段（現像器）
１６ 現像ローラ A Image forming apparatus 1 Image forming means 7 Air suction device 71 Connection duct 7A, 7B Suction port 72 Suction duct 72A Dust collection filter 72B Ozone filter 72C Toner receiving part 73 Exhaust fan 74 Exhaust duct 75 Vibration means (vibration device)
13 Development means (developer)
16 Development roller

Claims (7)

像担持体に形成された静電潜像を現像し、前記像担持体上にトナー像を形成する現像手段と、
前記現像手段から飛散したトナーを吸引するための吸引ダクトと、
前記吸引ダクト内に設けたトナーを集塵する集塵フィルタと、を有する画像形成装置であって、
前記吸引ダクトを振動させる振動手段と、
前記現像手段からの飛散した飛散トナー量を算出し、算出した飛散トナー量に基づいて前記振動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 Developing means for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier and forming a toner image on the image carrier;
A suction duct for sucking toner scattered from the developing means;
An image forming apparatus having a dust collection filter for collecting toner provided in the suction duct,
Vibration means for vibrating the suction duct;
Control means for calculating the amount of scattered toner scattered from the developing means, and controlling the vibration means based on the calculated amount of scattered toner;
An image forming apparatus comprising: 前記飛散トナー量の算出は、前記現像手段の作動量に基づいて行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the scattering toner amount is calculated based on an operation amount of the developing unit. 前記飛散トナー量の算出は、前記作動量と共に、現像手段周辺の温度、前記現像手段周辺の湿度、前記現像手段の耐久作動量、画像面積率、の少なくとも一つを含む画像出力条件の情報と、に基づいて行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The calculation of the amount of scattered toner includes, together with the operation amount, information on image output conditions including at least one of the temperature around the developing unit, the humidity around the developing unit, the durable operation amount of the developing unit, and the image area ratio. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is performed based on the above. 前記振動手段は、駆動モータを有しており、前記制御手段は、前記駆動モータの回転速度、駆動時間、の少なくとも一つを制御することにより前記振動手段を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The vibration means includes a drive motor, and the control means controls the vibration means by controlling at least one of a rotation speed and a drive time of the drive motor. The image forming apparatus according to any one of 1 to 3. 前記吸引ダクトは、前記集塵フィルタの鉛直方向に、集塵したトナーを溜めるトナー受け部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the suction duct includes a toner receiving portion that accumulates the collected toner in a vertical direction of the dust collection filter. 前記画像形成装置は複数の現像手段と、該現像手段から飛散したトナーを吸引する複数の吸引口を、有し、
複数の前記吸引口は前記吸引ダクトに接続していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus includes a plurality of developing units, and a plurality of suction ports that suck toner scattered from the developing units.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of suction ports are connected to the suction duct. 前記吸引ダクトは、前記画像形成装置から取り外し可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the suction duct is removable from the image forming apparatus.

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