JP2008144284A - Method for molding paper molded article and forming mold - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To insert an inlaid part of an upper mold into a cavity of a lower mold and removing water/gas from ventilation members to obtain a paper molded article excellent in strength and water resistance. <P>SOLUTION: The forming mold includes an upper mold (4) having an upper ventilation member (10), an upper ventilation hole (7) and an inlaid part (4A); and a lower mold (3) having a cavity (5), a lower ventilation member (12) and a lower ventilation hole (7A). A method for molding a paper molded article includes inserting the inner low portion (4A) into the cavity (5), and removing a gas/water with the ventilation members (10, 12) and ventilation holes (7, 7A) to form the paper molded article (20A). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、紙成形品の成形方法及び成形用金型に関し、特に、下部金型のキャビティに対して上部金型のインロー部を挿入し、インロー部と通気部材とＯリングを用いて気密状態で圧縮成形し、成形時の水分等を通気部材及び脱気孔を介して外部に逃がし、強度と耐水性に優れた紙成形品を得るための新規な改良に関する。   The present invention relates to a method for molding a paper molded product and a molding die, and in particular, an inlay portion of an upper die is inserted into a cavity of a lower die, and an airtight state is formed using an inlay portion, a ventilation member, and an O-ring. The present invention relates to a novel improvement for obtaining a paper molded product having excellent strength and water resistance by compressing and molding and releasing moisture and the like during molding to the outside through a ventilation member and a deaeration hole.

一般に、紙繊維を主原料とした成形品を製造する方法として、パルプ、古紙などを水でスラリー化して型内で脱水、成形して乾燥するパルプモールド法が用いられている。また、ポリビニルアルコールのような水溶性高分子結合材を添加することで、スラリー中の水分を低下させるとともにプラスチック用射出成形機で利用できる流動性に調整して金型で成形する方法がある。
また、紙及びその成形品は水に弱いため、そのままでは食品容器など水分を含む環境下で用いることはできず、そのため、成形品の耐水性を向上させる方法として、従来はプラスチックの含浸やフィルムの貼付が行われてきた。
また、再生時の異物混入を防止する方法として、リグノフェノール誘導体溶液を含浸した紙成形品が製造されるようになった。 In general, as a method for producing a molded product using paper fiber as a main raw material, a pulp mold method is used in which pulp, waste paper, or the like is slurried with water, dehydrated in a mold, molded, and dried. In addition, there is a method in which a water-soluble polymer binder such as polyvinyl alcohol is added to reduce the moisture in the slurry and adjust the fluidity that can be used in an injection molding machine for plastics to mold with a mold.
Also, since paper and its molded product are vulnerable to water, it cannot be used as it is in an environment containing moisture such as a food container. Therefore, as a method for improving the water resistance of the molded product, conventionally, impregnation with plastic or film Has been pasted.
In addition, as a method for preventing foreign matters from being mixed during regeneration, a paper molded article impregnated with a lignophenol derivative solution has been manufactured.

また、パルプモールド法の解説については、日本パルプモールド工業会のホームページなどがある。
さらに、射出成形機を用いた成形法については、特許文献１、特許文献２、特許文献３などがある。
図８に示すものは、特許文献１により提案されているものであり、紙繊維などを含む原料の成形法に関するものである。図８において、１は内部に水管２を有する延長ノズル、３は固定側型板、４は可動側型板、５は固定側型板３と可動側型板４とにより形成されるキャビティ、６はキャビティ５の壁面に取り付けた多孔性の脱気手段、７は一端が脱気手段６に、他端が金型の外部に連通している脱気孔、８は固定側型板３及び可動側型板４を加熱する電気ヒータ、９は延長ノズル１とキャビティ５を連通するスプルである。脱気手段６は通気性の多孔質体からなり、例えば平均空孔径が７μｍ、空孔率が約２５％の多孔性の金属粉末焼結体を放電加工法によって加工したものである。成形材料は、延長ノズル１よりスプル９を通ってキャビティ５に充填される。前記型板３、４は、電気ヒータ８によってキャビティ５の壁面温度が１２０℃〜２２０℃となるように加熱されている。成形材料に添加された水分は気化して、脱気手段６を介して脱気孔７から外部に放散する。
尚、前記リグノフェノールを添加した成形体については、特許文献４、特許文献５などがある。 There is also a homepage of the Japan Pulp Mold Industry Association for an explanation of the pulp mold method.
Further, there are Patent Literature 1, Patent Literature 2, Patent Literature 3, and the like regarding molding methods using an injection molding machine.
The one shown in FIG. 8 is proposed by Patent Document 1 and relates to a method of forming a raw material containing paper fibers and the like. In FIG. 8, 1 is an extension nozzle having a water pipe 2 therein, 3 is a fixed side mold plate, 4 is a movable side mold plate, 5 is a cavity formed by the fixed side mold plate 3 and the movable side mold plate 4, Is a porous deaeration means attached to the wall surface of the cavity 5, 7 is a deaeration hole having one end communicating with the deaeration means 6, and the other end communicating with the outside of the mold, and 8 is a fixed side mold plate 3 and a movable side. An electric heater 9 that heats the template 4 and a sprue 9 that communicates the extension nozzle 1 and the cavity 5. The deaeration means 6 is made of a gas-permeable porous body, for example, a porous metal powder sintered body having an average pore diameter of 7 μm and a porosity of about 25%, which is processed by an electric discharge machining method. The molding material is filled into the cavity 5 through the sprue 9 from the extension nozzle 1. The mold plates 3 and 4 are heated by an electric heater 8 so that the wall surface temperature of the cavity 5 is 120 ° C. to 220 ° C. Moisture added to the molding material is vaporized and diffused to the outside through the deaeration means 6 through the deaeration means 6.
In addition, there exist patent document 4, patent document 5, etc. about the molded object which added the said lignophenol.

特開平９−７６２１３号公報JP 9-762213 A 特開平９−１０９１１３号公報JP-A-9-109113 特開平１１−２８００００号公報JP-A-11-280000 特開２０００−７２８８８号公報JP 2000-72888 A 特開２００４−３０６４７９号公報JP 2004-306479 A 日本パルプモールド工業会ホームページ(http://www.pulpmold.gr.jp/index.html)Japan Pulp Mold Industry Association website (http://www.pulpmold.gr.jp/index.html)

従来の紙成形品の成形方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来におけるパルプモールドは、金型に多数の脱水孔を加工し、原料スラリーの脱水時に繊維の流出を防ぐため表面に金網を貼っている。そのため、成形品の表面には網や固定用のビス頭の形状が転写され美観を損ねている。網の耐久性も低いので、定期的に補修が必要となる。脱水成形された成形品には多量の水分が残存するため、天日ないし乾燥炉で乾燥が必要であるが、収縮による寸法変化が避けられないため、厚肉品や複雑形状品の作成が困難であった。 Since the conventional method for forming a paper molded product is configured as described above, the following problems exist.
That is, in the conventional pulp mold, a large number of dewatering holes are processed in the mold, and a metal net is pasted on the surface in order to prevent the outflow of fibers when the raw slurry is dehydrated. For this reason, the shape of the net or fixing screw head is transferred to the surface of the molded product, which impairs the appearance. Since the durability of the net is low, regular repairs are necessary. Since a large amount of moisture remains in the dehydrated molded product, it must be dried in the sun or in a drying oven, but dimensional changes due to shrinkage are inevitable, making it difficult to create thick-walled products and complex-shaped products Met.

一方、高分子結合材を添加した成形原料を用いた射出成形機による成形は、成形用の金型に水分を脱気する機能を付与しなければならず、特許文献１及び特許文献２では、金型内に多孔性の脱気手段を有しているが、多孔質の素材は繊維や結合材によって容易に閉塞し、その除去は困難である。また、特許文献３では、成形材料をキャビティ内に充填後、金型を僅かに開いて気化した水分を放散している。この場合、脱気部の面積や位置が限定されるために、肉厚品や大型品の成形は困難である。これらの射出成形機による成形法では、水分の低減と流動性の調整のために高分子結合材を成形原料に添加することが不可欠である。また、水分の脱気乾燥のために金型の温度を１２０℃〜２２０℃と水の沸点より高く設定しているが、様々な添加剤を含んでいる成形品の変色を招くおそれがあった。   On the other hand, molding by an injection molding machine using a molding raw material to which a polymer binder is added must provide a function for degassing moisture to a molding die. In Patent Document 1 and Patent Document 2, Although a porous deaeration means is provided in the mold, the porous material is easily clogged with fibers and binders, and its removal is difficult. Moreover, in patent document 3, after filling a molding material in a cavity, the metal mold | die is opened a little and the water | moisture content vaporized is dissipated. In this case, since the area and position of the deaeration part are limited, it is difficult to form a thick product or a large product. In the molding method using these injection molding machines, it is indispensable to add a polymer binder to the molding material in order to reduce moisture and adjust fluidity. Moreover, although the temperature of the mold is set to 120 ° C. to 220 ° C. and higher than the boiling point of water for deaeration and drying of moisture, there is a risk of causing discoloration of a molded product containing various additives. .

また、耐水性を向上させるために、プラスチックの含浸やフィルムの貼付をおこなった成形品は、再生品にプラスチックやフィルムが異物として混入する問題がある。
また、リグノフェノールの添加による耐水性の向上は、成形品に対してリグノフェノールを均質で生産性高く添加する方法が必要となる。特許文献４では、請求項において具体的な添加方法が記載されておらず実施例において紙マットを容器内でリグノフェノール−アセトン溶液で含浸させ、マットの上下を適時反転させながらアセトンの蒸発を行っている。この方法では、成形品に対してリグノフェノール誘導体を均質で生産性の高い添加を行うことができない。成形品にリグノフェノール誘導体を含浸するためには、成形品より大きな体積を有する容器及び含浸液を準備しなければならないが、リグノフェノール誘導体は高価であるため高コストとなっていた。 Further, in order to improve water resistance, a molded product that is impregnated with plastic or attached with a film has a problem that the plastic or film is mixed into the recycled product as a foreign matter.
Moreover, the improvement of water resistance by the addition of lignophenol requires a method of adding lignophenol to the molded product uniformly and with high productivity. In Patent Document 4, a specific addition method is not described in the claims, and in the examples, a paper mat is impregnated with a lignophenol-acetone solution in a container, and acetone is evaporated while inverting the top and bottom of the mat as appropriate. ing. In this method, it is impossible to add a homogeneous lignophenol derivative to the molded product with high productivity. In order to impregnate a molded product with a lignophenol derivative, it is necessary to prepare a container having a larger volume than that of the molded product and an impregnating liquid. However, the lignophenol derivative is expensive and expensive.

特許文献５では、紙繊維、リグノフェノール誘導体、アルコールを混合した成形材料を射出成形機で成形している。この手法では既に成形された紙に対してリグノフェノール誘導体を添加することはできず紙の強度は繊維間の水素結合によって保たれているため、強度が高く均質な紙成形品を得るためには、水中で繊維間に働く水素結合力を失わせて、機械力により繊維を分散離解させて流動性を有する成形原料とした後に、脱水成形、乾燥によって繊維間の水素結合を復活させる必要がある。ところがリグノフェノール誘導体は水に不溶であるため、水分の混入はリグノフェノールの添加ムラの原因となる。さらに、特許文献５では、繊維とリグノフェノールを混合するためにアルコールを用いているが、アルコールでは水素結合力が弱く繊維の離解が不十分なため健全な成形品を得るのは難しい。また、金型内に脱気手段を有せず、金型の隙間より脱気を行うため、肉厚品や大型品の成形は困難であった。   In patent document 5, the molding material which mixed paper fiber, a lignophenol derivative, and alcohol is shape | molded with the injection molding machine. In this method, the lignophenol derivative cannot be added to the already formed paper, and the strength of the paper is maintained by hydrogen bonding between the fibers. It is necessary to restore hydrogen bonding between fibers by dehydration molding and drying after losing hydrogen bonding force working between fibers in water and dispersing and separating fibers by mechanical force to form a flowable molding material. . However, since lignophenol derivatives are insoluble in water, the mixing of water causes uneven addition of lignophenol. Furthermore, in Patent Document 5, alcohol is used to mix the fiber and lignophenol. However, it is difficult to obtain a sound molded product because alcohol has weak hydrogen bonding force and insufficient disaggregation of the fiber. Further, since there is no deaeration means in the mold and the deaeration is performed through the gap between the molds, it is difficult to form a thick product or a large product.

本発明による紙成形品の成形方法は、キャビティのキャビティ壁面に水分及び蒸気が通過可能で繊維が通過不能な下部用通気部材を有すると共に前記下部用通気部材に連通する下部用脱気孔を有する下部金型と、前記キャビティ内に挿入されるインロー部を有すると共に前記インロー部の内側に前記下部用通気部材と同一材の上部用通気部材を有しかつ前記上部用通気部材と連通する上部用脱気孔を有する上部金型とを用い、前記キャビティ内に設けられ少なくとも紙繊維からなる主原料及び水分からなる成形原料を前記キャビティ内で圧縮して紙成形品を成形する方法であり、また、前記紙成形品の密度は、０．３Ｍｇ／ｍ^３以上で０．９Ｍｇ／ｍ^３以下の範囲である方法であり、また、前記成形原料に含まれる水分量が重量比で５０％以上で９７％以下である方法であり、また、前記各金型の温度を８０℃以上で２００℃以下とする方法であり、また、前記紙成形品には添加液としてリグノフェノール誘導体が含まれている方法であり、また、前記紙成形品には添加液としてリグノクレゾールのアセトン溶液が含まれている方法であり、また、前記キャビティ内を減圧することにより、前記添加液を加圧ポンプ無しで前記キャビティ内の前記紙成形品に含浸させる方法であり、また、前記各金型の温度を３０℃以上で６０℃未満とする方法であり、また、本発明による成形用金型は、キャビティのキャビティ壁面に水分及び蒸気が通過可能で繊維が通過不能な下部用通気部材を有すると共に前記下部用通気部材に連通する下部用脱気孔を有する下部金型と、前記キャビティ内に挿入されるインロー部を有すると共に前記インロー部の内側に前記下部用通気部材と同一材の上部用通気部材を有しかつ前記上部用通気部材と連通する上部用脱気孔を有する上部金型とを備え、前記上部金型のインロー部を前記下部金型のキャビティ内に挿入し、前記キャビティ内の少なくとも紙繊維からなる主原料及び水分からなる成形原料を圧縮し、前記水分を前記各通気部材及び各脱気孔を介して外部に逃がすようにした構成であり、また、前記下部金型には、前記キャビティに連通するイジェクトピンがＯリングを介して設けられ、前記インロー部にはインロー用Ｏリングが設けられている構成である。 The method for molding a paper molded product according to the present invention includes a lower ventilation member that allows moisture and steam to pass through and cannot pass through fibers on the cavity wall surface of the cavity, and has a lower deaeration hole communicating with the lower ventilation member. An upper release member that has a mold and an inlay portion inserted into the cavity and has an upper ventilation member made of the same material as the lower ventilation member inside the inlay portion and communicates with the upper ventilation member. An upper mold having pores, and a method of forming a paper molded article by compressing a main raw material made of at least paper fiber and a forming raw material made of moisture in the cavity in the cavity, and density of molded paper products, 0.3 Mg / ^m is ³ or more in the range of 0.9 Mg / ^{m 3} or less method, also, the amount of water contained in the forming material 50% by weight 97% or less, and the temperature of each mold is set to 80 ° C. or more and 200 ° C. or less, and the paper molded product contains a lignophenol derivative as an additive solution. In addition, the paper molded product contains a lignocresol acetone solution as an additive liquid, and the pressure inside the cavity is reduced to reduce the additive liquid without a pressure pump. In which the paper molded product in the cavity is impregnated, and the temperature of each mold is 30 ° C. or more and less than 60 ° C., and the molding die according to the present invention is a cavity A lower mold having a lower ventilation member that allows moisture and vapor to pass through the cavity wall surface and cannot pass through fibers, and a lower deaeration hole communicating with the lower ventilation member; and in the cavity An upper mold having an inserted spigot portion and having an upper vent member made of the same material as the lower vent member inside the spigot portion and having an upper deaeration hole communicating with the upper vent member And inserting an inlay portion of the upper mold into a cavity of the lower mold, compressing a main raw material made of at least paper fibers and a forming raw material made of moisture in the cavity, and supplying the moisture to each of the ventilation members and The lower die is provided with an eject pin that communicates with the cavity via an O-ring, and the inlay portion has an O-ring for inlay. Is provided.

本発明による紙成形品の成形方法及び成形用金型は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
（１）本発明によれば、圧縮成形が可能で圧縮中にキャビティ内の気密を保つ構造を有するインロー部と、キャビティ壁面に非多孔質素材による通気部を併せ持つ金型によって、乾燥炉、寸法矯正機を用いずに最小限の設備で紙繊維を主成分とする成形材料から強度と耐水性に優れ、肉厚で複雑形状を有する紙繊維成形品を得ることができる。
（２）キャビティ壁面の通気部材より、抄紙、脱水、乾燥、含浸、脱気を行うことができるので、紙成形品の製造に必要な抄紙、成形、乾燥、含浸、脱気工程を一つの金型で行うことができる。
（３）キャビティ壁面に脱水経路である通気部材を設けているので、プレス脱水により射出成形機では扱い難い高水分、低粘度のスラリー状の原料を扱うことができる。
（４）キャビティ壁面に脱水、乾燥経路である通気部材を設けているので、脱水、乾燥が難しい成形品の中心部や肉厚部近傍から水分を除くことができる。
（５）成形原料をキャビティ内に入れながら、通気部材より減圧することで繊維をキャビティ内に残しながら脱水することができる。この工程により、キャビティの容積以上の原料を挿入することができる。
（６）圧縮成形により成形材料に内圧が付加されるので、流動性が悪い材料でもキャビティ内に対して良好に充填させることができる。
（７）キャビティ内を減圧することで、比較的低い温度で水分の乾燥を迅速に行うことができる。
（８）乾燥の進展に伴い、成形品は変形するが、金型内で拘束されているため変形量は最小限に抑えられる。
（９）乾燥の進展に伴い、成形品は収縮するが、圧縮成形により収縮分に対応してキャビティ容積が減少するため、高密度の成形品が得られる。
（１０）成形原料の量を変化させることにより、強度に大きな影響を与える成形品の密度を調整することができる。
（１１）キャビティ壁面の通気部材より、リグノフェノール誘導体溶液などの液をキャビティ内に導入することができる。このとき必要な含浸液は、成形品が有する空孔体積の総和に等しく、成形品を容器内で含浸させるときと比較して大幅に少なくできる。
（１２）キャビティ内部を減圧することにより、送液ポンプを使わずに、大気圧により含浸液としての添加液をキャビティ内部に導入することができる。
（１３）キャビティ内部を減圧することにより、送液ポンプを使わずに、大気圧により成形品の中心まで迅速に含浸液を浸透させることができる。
（１４）キャビティ内を減圧することで、比較的低い温度で含浸液溶媒の脱気を迅速に行うことができる。
（１５）成形原料を乾燥させてから、リグノフェノール誘導体を含浸できるので、水素結合を利用した強靭な成形品に対してリグノフェノール誘導体をムラ無く含浸できる。
（１６）非多孔質素材の部品を組み合わせて通気部を構成しているので、多孔質素材と比較して通気部の閉塞時の分解掃除が容易である。 Since the paper molding product molding method and molding die according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) According to the present invention, a drying furnace, a size can be obtained by a mold that has a structure that can be compression-molded and keeps the inside of the cavity airtight during compression, and a mold that has a ventilation portion made of a non-porous material on the cavity wall surface. It is possible to obtain a paper fiber molded article having excellent strength and water resistance, and having a thick and complex shape from a molding material containing paper fiber as a main component with minimal equipment without using a straightening machine.
(2) Paper making, dehydration, drying, impregnation, and deaeration can be performed from the ventilation member on the cavity wall surface. Can be done with a mold.
(3) Since a ventilation member which is a dewatering path is provided on the cavity wall surface, high moisture and low viscosity slurry-like raw materials which are difficult to handle with an injection molding machine can be handled by press dewatering.
(4) Since a ventilation member serving as a dehydration / drying path is provided on the cavity wall surface, moisture can be removed from the central portion or the vicinity of the thick portion of the molded product which is difficult to dehydrate / dry.
(5) Dehydration can be performed while leaving the fibers in the cavity by reducing the pressure from the ventilation member while putting the forming raw material in the cavity. By this step, a raw material exceeding the volume of the cavity can be inserted.
(6) Since an internal pressure is applied to the molding material by compression molding, even a material with poor fluidity can be filled well into the cavity.
(7) By reducing the pressure in the cavity, moisture can be quickly dried at a relatively low temperature.
(8) Although the molded product is deformed as the drying progresses, the amount of deformation is minimized because the molded product is restrained in the mold.
(9) Although the molded product shrinks as the drying progresses, the cavity volume decreases corresponding to the shrinkage due to the compression molding, so that a high-density molded product is obtained.
(10) By changing the amount of the forming raw material, it is possible to adjust the density of the molded product that greatly affects the strength.
(11) A liquid such as a lignophenol derivative solution can be introduced into the cavity from the ventilation member on the cavity wall surface. The impregnating liquid required at this time is equal to the total pore volume of the molded product, and can be greatly reduced as compared with the case where the molded product is impregnated in the container.
(12) By reducing the pressure inside the cavity, the additive liquid as the impregnating liquid can be introduced into the cavity at atmospheric pressure without using a liquid feed pump.
(13) By reducing the pressure inside the cavity, the impregnating liquid can be rapidly infiltrated to the center of the molded product by the atmospheric pressure without using a liquid feed pump.
(14) By depressurizing the inside of the cavity, the impregnating solvent can be quickly degassed at a relatively low temperature.
(15) Since the molding raw material can be dried and then impregnated with the lignophenol derivative, a tough molded article utilizing hydrogen bonding can be impregnated with the lignophenol derivative evenly.
(16) Since the ventilation portion is configured by combining parts made of non-porous material, it is easy to disassemble and clean the air passage when the ventilation portion is closed as compared with the porous material.

本発明は、下部金型のキャビティに対して上部金型のインロー部を挿入し、インロー部と通気部材とＯリングを用いて気密状態で圧縮成形し、成形時の水分等を通気部材及び脱気孔を介して外部に逃がし、強度と耐水性に優れた紙成形品を得るようにした紙成形品の成形方法及び成形用金型を提供することを目的とする。   The present invention inserts the inlay portion of the upper mold into the cavity of the lower mold, and compression-molds it in an airtight state using the inlay portion, the ventilation member, and the O-ring, and removes moisture and the like during molding from the ventilation member and the release member. It is an object of the present invention to provide a method for molding a paper molded product and a molding die which allow the paper molded product to escape to the outside through pores and to obtain a paper molded product excellent in strength and water resistance.

以下、図面と共に本発明による紙成形品の成形方法及び成形用金型の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
本発明は、上記の課題を解決することを目的として、紙繊維成形材料を成形する金型に、圧縮成形のためのインロー部とキャビティ壁面に非多孔質材による通気部と、Ｏリングなどにより外部と気密を保ちながら圧縮成形できるインロー部を設けたものである。
本発明で使用される金型の一形態を、図１に示す。図１において４は上部金型、３は下部金型、１０は非多孔質素材により水分及び蒸気が通過可能で繊維が通過不能な上部用通気部材、７は上部用脱気孔、１１はインロー部４Ａのインロー用Ｏリング、８は上部用熱媒孔、３は下部金型、５はキャビティ、５Ａはキャビティ壁面、７Ａは下部用脱気孔、１２は前記上部用通気部材１０と同一材で形成された下部用通気部材、１４はＯリング１３で作動自在に設けられたイジェクトピン、７Ａは下部用脱気孔、８Ａは下部用熱媒孔である。前記上部金型４と下部金型３は互いに嵌めあうことができるインロー構造であり、プレス機などにより金型内部の成形原料２０を加圧成形する機能を有する。前記上部用脱気孔７は、一端が通気部材１０と連通して接続し、他端が図示しないバルブを介して、大気、真空ポンプ、コンプレッサー、含浸液タンクとつながっている。インロー用Ｏリング１１は、上部金型４と下部金型３の嵌め合い時に気密を保つように構成されている。このインロー用Ｏリング１１の材質は、熱媒による加熱や有機溶剤を含む含浸液に耐えることが必要である。このような材質として、耐熱シリコンやフッ素系ゴムなどがある。温水などの熱媒を、熱媒孔８、８Ａに流すことで、上部金型４及び下部金型３の温度を制御することができる。イジェクトピン１４は、図示しないアクチュエータによって成形品を金型よりイジェクトする。Ｏリング１３は、イジェクトピン１４の摺動時に下部金型３との気密を保つ構成である。
本発明で試作した金型３、４は、キャビティ形状がφ１２５×４ｍｍで、通気部材１０、１２は図５、６に示した円筒形のものを用いた。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a paper molding product molding method and a molding die according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the same or equivalent parts as in the conventional example will be described using the same reference numerals.
In order to solve the above problems, the present invention provides a mold for molding a paper fiber molding material, an inlay portion for compression molding, a ventilation portion made of a non-porous material on a cavity wall surface, an O-ring and the like. An inlay portion that can be compression-molded while keeping airtightness with the outside is provided.
One form of the metal mold | die used by this invention is shown in FIG. In FIG. 1, 4 is an upper mold, 3 is a lower mold, 10 is an upper ventilation member through which moisture and vapor can pass through a non-porous material and fibers cannot pass, 7 is an upper deaeration hole, and 11 is an inlay part. 4A inlay O-ring, 8 is an upper heat medium hole, 3 is a lower mold, 5 is a cavity, 5A is a cavity wall surface, 7A is a lower deaeration hole, and 12 is the same material as the upper ventilation member 10 The lower ventilation member, 14 is an eject pin provided operably by the O-ring 13, 7A is a lower deaeration hole, and 8A is a lower heat medium hole. The upper mold 4 and the lower mold 3 have an inlay structure that can be fitted to each other, and have a function of pressure-molding the molding material 20 inside the mold by a press machine or the like. One end of the upper deaeration hole 7 is connected to and connected to the ventilation member 10, and the other end is connected to the atmosphere, a vacuum pump, a compressor, and an impregnating liquid tank via a valve (not shown). The inlay O-ring 11 is configured to keep airtightness when the upper mold 4 and the lower mold 3 are fitted together. The material of the inlay O-ring 11 needs to withstand heating with a heat medium and an impregnation liquid containing an organic solvent. Such materials include heat resistant silicon and fluorine rubber. The temperature of the upper mold 4 and the lower mold 3 can be controlled by flowing a heat medium such as warm water through the heat medium holes 8 and 8A. The eject pin 14 ejects the molded product from the mold by an actuator (not shown). The O-ring 13 is configured to maintain airtightness with the lower mold 3 when the eject pin 14 slides.
The molds 3 and 4 prototyped in the present invention have a cavity shape of φ125 × 4 mm, and the ventilation members 10 and 12 have the cylindrical shapes shown in FIGS.

次に作用について説明する。
図２は、各金型３、４が開いた状態である。成形材料２０の投入は、各金型３、４を開いて行う。この成形原料２０が水分の多いスラリー状であれば、脱気孔７、７Ａを真空ポンプで減圧することで、通気部材１０、１２より成形原料２０中の水分を脱水する、抄紙工程を行い、下部金型３のキャビティ５より体積の大きな成形原料２０を投入することができる。
図３は、各金型３、４が圧縮中の状態であり、成形原料２０を充填してプレス圧縮することで、原料の水分はキャビティ壁面の通気部材１０、１２より脱水される。このとき成形原料２０に内圧がかかるために、成形原料２０は金型３、４内部の空間に沿って充填される。金型３、４内で圧縮成形を行うことで、射出成形法では成形が難しい水分が多く粘度の低い原料や流動性の悪い材料を成形することができる。通気部材１０、１２及び各脱気孔７、７Ａに残存する水分は、コンプレッサーより供給される圧搾空気により系外に排出される。 Next, the operation will be described.
FIG. 2 shows a state where the molds 3 and 4 are opened. The molding material 20 is charged by opening the molds 3 and 4. If the forming raw material 20 is in a slurry state with a high water content, the deaeration holes 7 and 7A are depressurized by a vacuum pump to dehydrate the water in the forming raw material 20 from the ventilation members 10 and 12, and a paper making process is performed. A molding material 20 having a larger volume than the cavity 5 of the mold 3 can be charged.
FIG. 3 shows a state in which the molds 3 and 4 are being compressed. By filling the forming raw material 20 and press-compressing, the raw material moisture is dehydrated from the ventilation members 10 and 12 on the cavity wall surface. At this time, since the internal pressure is applied to the forming raw material 20, the forming raw material 20 is filled along the space inside the molds 3 and 4. By performing compression molding in the molds 3 and 4, it is possible to mold a raw material having a high moisture content and a low viscosity, which is difficult to mold by the injection molding method, or a material having poor fluidity. Moisture remaining in the ventilation members 10 and 12 and the deaeration holes 7 and 7A is discharged out of the system by compressed air supplied from a compressor.

この脱水工程に続いて各脱気孔７、７Ａを真空ポンプで減圧することで、各通気部材１０、１２を介して成形原料２０は減圧乾燥される。乾燥に伴って成形原料２０は収縮するが、プレス圧縮により収縮に伴ってキャビティ体積も減少するために、成形原料２０の密度は高く保たれる。この時の収縮を補うために必要な圧縮荷重は、圧縮成形時と比べて低いので、大気圧との差圧と金型そのものの重量で充分である。つまりこの工程においては、プレス機は必ずしも必要ではない。紙成形品２０Ａは金型３、４内で拘束されているため、乾燥時において変形は生じない。また、紙成形品２０Ａの表面は平滑に加工された金型３、４に接しているため、網やビスなど美観を損ねる模様は転写されない。さらに、通気部材１０、１２を紙成形品２０Ａが接しているキャビティ壁面に設けているので、金型のすきまから行うのと比較して、脱水及び乾燥が効率的に行える。   Subsequent to the dehydration step, the degassing holes 7 and 7A are depressurized with a vacuum pump, whereby the forming raw material 20 is dried under reduced pressure through the ventilation members 10 and 12. Although the forming raw material 20 shrinks with drying, the cavity volume also decreases with shrinkage due to press compression, so the density of the forming raw material 20 is kept high. Since the compression load necessary to compensate for the shrinkage at this time is lower than that at the time of compression molding, the differential pressure from the atmospheric pressure and the weight of the mold itself are sufficient. That is, in this process, a press machine is not necessarily required. Since the paper molded product 20A is constrained in the molds 3 and 4, no deformation occurs during drying. Further, since the surface of the paper molded product 20A is in contact with the smoothly processed molds 3 and 4, patterns that impair the appearance such as nets and screws are not transferred. Further, since the ventilation members 10 and 12 are provided on the cavity wall surface with which the paper molded product 20A is in contact, dehydration and drying can be performed more efficiently than when performed from the gap of the mold.

図４は、金型３、４が閉じた状態である。乾燥に伴う収縮が終了した時点で金型３、４が閉じるように成形原料２０の挿入量を設定することで、安定した形状で密度の高い紙成形品２０Ａを得ることができる。
この成形原料２０の乾燥後に脱気孔７、７Ａを真空ポンプで減圧することで、通気部材１０、１２を介して成形原料２０は減圧される。成形原料２０の主成分は紙繊維であるため、成形原料２０の中心まで減圧することができる。減圧雰囲気を保ったまま、リグノフェノール誘導体溶液を各脱気孔７、７Ａより通気部材１０、１２を介して成形原料２０に含浸させる。この場合、差圧によって、リグノフェノール誘導体溶液は成形原料２０の中心まで容易に含浸する。この場合、加圧ポンプなどは不要である。含浸に必要なリグノフェノール誘導体溶液の量はキャビティ５の容積に等しいので、高価なリグノフェノールを効率的に使うことができる。また、含浸前に紙成形品２０Ａを乾燥することができるので、水分による含浸ムラは生じない。
含浸工程に続いて各脱気孔７、７Ａを真空ポンプで減圧することで、各通気部材１０、１２を介してリグノフェノール誘導体溶液で含浸された成形原料２０は減圧脱気される。 FIG. 4 shows a state in which the molds 3 and 4 are closed. By setting the insertion amount of the forming raw material 20 so that the molds 3 and 4 are closed when the shrinkage due to drying is completed, a paper molded product 20A having a stable shape and high density can be obtained.
After the molding material 20 is dried, the molding material 20 is depressurized through the ventilation members 10 and 12 by depressurizing the deaeration holes 7 and 7A with a vacuum pump. Since the main component of the forming raw material 20 is paper fiber, the pressure can be reduced to the center of the forming raw material 20. While maintaining the reduced pressure atmosphere, the forming raw material 20 is impregnated with the lignophenol derivative solution from the deaeration holes 7 and 7A through the ventilation members 10 and 12. In this case, the lignophenol derivative solution is easily impregnated to the center of the forming raw material 20 by the differential pressure. In this case, a pressure pump or the like is not necessary. Since the amount of lignophenol derivative solution required for impregnation is equal to the volume of the cavity 5, expensive lignophenol can be used efficiently. Moreover, since the paper molded product 20A can be dried before impregnation, the impregnation unevenness due to moisture does not occur.
Subsequent to the impregnation step, the degassing holes 7 and 7A are depressurized with a vacuum pump, whereby the forming raw material 20 impregnated with the lignophenol derivative solution is degassed under reduced pressure via the ventilation members 10 and 12.

このように、抄紙、脱水、乾燥、含浸、脱気工程を一つの金型で行うことができるので、設備投資は最小限におさえられる。また、同じ金型を複数個用いることにより、連続的な生産も可能である。
図５から図７は、非多孔質素材で構成された通気部材１０、１２の一例である。図５は円筒形通気部材の上面図、図６は断面図で、棒及びパイプ状の部品を同心円状に配列している。図７は直方形通気部材１０、１２で、板状の部品の組み合わせにより構成されている。各部品間のすきまは、ＪＩＳ Ｂ ０４０１で規定されているすきまばめ（３０ｍｍの軸寸法であれば直径で数十μｍ〜数百μｍの公差）に設定しておけば、水分や蒸気はすきまを通ることができるが、数ｍｍ前後の長さである紙繊維は通ることはできない。通気部材１０、１２の素材は特に規定しないが、金型３、４と組み合わせて紙成形品２０Ａと直接接触するキャビティ５の一部分となるので、取扱いの面から金型本体と同じであることが好ましい。閉塞した多孔質素材の通気性の回復は難しいが、この通気部材１０、１２は各部品から構成されているため、閉塞時において分解整備が容易である。 In this way, the papermaking, dewatering, drying, impregnation and degassing steps can be carried out with a single mold, so that capital investment can be minimized. Moreover, continuous production is possible by using a plurality of the same molds.
5 to 7 are examples of the ventilation members 10 and 12 made of a non-porous material. FIG. 5 is a top view of the cylindrical ventilation member, and FIG. 6 is a cross-sectional view in which rods and pipe-like parts are arranged concentrically. FIG. 7 shows rectangular ventilation members 10 and 12 which are configured by a combination of plate-like parts. If the clearance between each part is set to the clearance fit specified in JIS B 0401 (tolerance of several tens to several hundreds of micrometers in diameter if the shaft size is 30 mm), moisture and steam will be free. However, paper fibers having a length of about several millimeters cannot pass. Although the material of the ventilation members 10 and 12 is not particularly defined, it becomes a part of the cavity 5 in direct contact with the paper molded product 20A in combination with the molds 3 and 4, so that it may be the same as the mold body from the viewpoint of handling. preferable. Although it is difficult to restore the air permeability of the closed porous material, since the air-permeable members 10 and 12 are composed of respective parts, disassembly and maintenance are easy at the time of closing.

尚、成形原料２０に含まれる繊維は、植物由来であれば種類は問わないが、古紙、パルプなど紙繊維が望ましい。紙繊維を離解し流動性を持たせるために水が必要となる。水の含有量は、多すぎると脱水、乾燥が困難になる。一般的な離解機の運転条件はパルプの重量比で３％〜５％であるため、パルプスラリーの水分量は重量比で９７％以下とする。圧縮成形は流動性の悪い材料に対応した成形法であるため、紙繊維を離解した後であれば脱水によって、最低限の流動性を残しながら水分量を低下させても問題はない。さらに、高分子結合材を添加することで、成形原料に流動性を持たせながら、水分量を低下させることができる。紙繊維に水と各種結合材を添加して実験用混連機で混連したところ、重量比で５０％以上の水分量であれば均一でまとまりのある成形原料を得ることができた。
よって、成形原料２０には重量比で５０％以上の水分が必要である。高分子結合材は水溶性が好ましい。例えば、ポリビニアルコール、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ＨＥＣ、ＨＰＣ、ＭＦＣ、ＰＥＯなどを用いることができる。 The fiber contained in the forming raw material 20 is not limited as long as it is derived from plants, but paper fibers such as waste paper and pulp are desirable. Water is required to disaggregate the paper fibers and give them fluidity. If the water content is too high, dehydration and drying will be difficult. Since the operating conditions of a general disaggregator are 3% to 5% by weight of the pulp, the water content of the pulp slurry is 97% or less by weight. Since compression molding is a molding method corresponding to a material with poor fluidity, there is no problem even if the moisture content is reduced by dehydration after paper fibers are disaggregated while leaving a minimum fluidity. Furthermore, by adding a polymer binder, the amount of water can be reduced while the forming raw material has fluidity. When water and various binders were added to the paper fiber and mixed with an experimental kneader, a uniform and coherent forming raw material could be obtained if the water content was 50% or more by weight.
Therefore, the molding raw material 20 needs 50% or more moisture by weight. The polymer binder is preferably water-soluble. For example, polyvinyl alcohol, starch, carboxymethyl cellulose, HEC, HPC, MFC, PEO and the like can be used.

また、各金型３、４は減圧脱気することにより、紙成形品２０Ａの変色を生じない低い温度で水分を乾燥することができる。これは、加熱手段として取扱いが容易で安価な温水を使うことができることを意味している。一般的な温水器の最高加熱温度は９０℃ないし１２０℃である。熱媒としてシリコンオイルなどを用いると、さらに加熱温度をあげることができる。ところが、紙繊維ないし古紙に含まれている添加剤は高温で変色するため、熱媒の温度の上限を一般的な耐熱紙の最高使用温度である２００℃とする。一方、熱媒の温度が低いと乾燥に要する時間が増加するため、一般的に入手容易な温水温度である８０℃を下限とする。   In addition, the molds 3 and 4 can be degassed under reduced pressure to dry moisture at a low temperature that does not cause discoloration of the paper molded product 20A. This means that hot water that is easy to handle and inexpensive can be used as the heating means. The maximum heating temperature of a general water heater is 90 ° C to 120 ° C. When silicon oil or the like is used as the heat medium, the heating temperature can be further increased. However, since the additive contained in the paper fiber or the used paper changes color at a high temperature, the upper limit of the temperature of the heat medium is set to 200 ° C. which is the maximum use temperature of general heat-resistant paper. On the other hand, since the time required for drying increases when the temperature of the heat medium is low, 80 ° C., which is generally a hot water temperature, is set as the lower limit.

（実施例１）成形原料２０として、クラフトパルプと蒸留水を家庭用ミキサーで１分間解繊して、重量比で４％パルプスラリーとしたものを用いた。この成形原料４００ｇを９５℃の温水で加熱した金型３、４で成形して、未含浸の成形品を成形した。圧縮成形時のプレス荷重は９．８ｋＮ（０．８ＭＰａ）で、乾燥時のプレス荷重は０．９８ｋＮ（０．０８ＭＰａ）である。得られた紙成形品２０Ａは柔らかく、密度は０．３４Ｍｇ／ｍ^３であった。
（実施例２）成形原料を８００ｇとした。その他の条件は、実施例１と同じである。得られた成形品は緻密で、密度は０．６８Ｍｇ／ｍ^３であった。
（実施例３）成形原料を１２００ｇとした。その他の条件は、実施例１と同じである。得られた成形品は緻密で、密度は０．８４Ｍｇ／ｍ^３であった。
（比較例１）通気部材１０、１２の素材を、金属粉末を焼結した多孔質材とした。その他の条件は、実施例１と同じである。数回の成形試験で通気部材１０、１２が閉塞したために、再現性のある試験結果を得ることはできなかった。
実施例１、２、３で得られた紙成形品２０Ａの平均重量、平均密度及び性状を表１に、比較例１の結果を表２に示す。実施例１の成形品は柔らかく強度が低かったので、これより低い密度では成形品として不適と思われる。実施例２、３では緻密な成形品が得られたが、今回の金型では、実施例３より成形原料の量を大きく増やすことはできなかった。したがって、本発明における含浸前の成形品の密度は、０．３Ｍｇ／ｍ^３〜０．９Ｍｇ／ｍ^３の範囲が適当と思われる。 (Example 1) As the forming raw material 20, kraft pulp and distilled water were defibrated with a home mixer for 1 minute to obtain 4% pulp slurry by weight. 400 g of this forming raw material was molded with molds 3 and 4 heated with warm water of 95 ° C. to form an unimpregnated molded product. The press load at the time of compression molding is 9.8 kN (0.8 MPa), and the press load at the time of drying is 0.98 kN (0.08 MPa). The obtained paper molded product 20A was soft and the density was 0.34 Mg / m ³ .
(Example 2) The molding raw material was 800 g. Other conditions are the same as those in the first embodiment. The obtained molded product was dense and the density was 0.68 Mg / m ³ .
(Example 3) The forming raw material was 1200 g. Other conditions are the same as those in the first embodiment. The obtained molded product was dense and the density was 0.84 Mg / m ³ .
Comparative Example 1 The material of the ventilation members 10 and 12 was a porous material obtained by sintering metal powder. Other conditions are the same as those in the first embodiment. Since the ventilation members 10 and 12 were blocked in several molding tests, a reproducible test result could not be obtained.
Table 1 shows the average weight, average density, and properties of the paper molded product 20A obtained in Examples 1, 2, and 3, and Table 2 shows the results of Comparative Example 1. Since the molded product of Example 1 was soft and low in strength, a density lower than this was considered unsuitable as a molded product. In Examples 2 and 3, a dense molded product was obtained. However, in this mold, the amount of the forming raw material could not be greatly increased as compared with Example 3. Therefore, the density of the molded product before impregnation in the present invention seems to be appropriate in the range of 0.3 Mg / m ^{3 to} 0.9 Mg / m ³ .

（実施例４）実施例１の条件で得られた成形品に対して、金型内含浸を行った。含浸液として、１０％（重量比）リグノクレゾール−アセトン溶液を用いた。リグノクレゾールは、リグノフェノール誘導体の一種である。３０℃の温水で加熱した金型３、４内の成形品に含浸液を１分間導入して、減圧下においてアセトンの脱気を行った。脱気が完了するまで２０分以上要した。成形品は均一に含浸していた。
（実施例５）金型３、４の加熱に４０℃の温水を用いた。その他の条件は、実施例４と同じである。脱気が完了するまで２０分以上要した。成形品は均一に含浸していた。
（実施例６）金型３、４の加熱に５０℃の温水を用いた。その他の条件は、実施例４と同じである。脱気が完了するまで１５分以下であった。成形品は均一に含浸していた。
（実施例７）金型３、４の加熱に６０℃の温水を用いた。その他の条件は、実施例４と同じである。成形品の表面にリグノフェノールの粉末が付着して、均一な含浸はできなかった。
実施例４、５、６、７の紙成形品２０Ａの性状を表３に示す。加熱温度が高いほど脱気時間が短いが、アセトンの沸点（約５６℃）を超えると均一な含浸ができない。よって、本発明においてはリグノクレゾール−アセトン溶液含浸時における金型温度は３０℃以上、６０℃未満、好ましくは５０℃以上、５５℃以下とする。 (Example 4) The molded product obtained under the conditions of Example 1 was impregnated in the mold. A 10% (weight ratio) lignocresol-acetone solution was used as the impregnation solution. Lignocresol is a kind of lignophenol derivative. The impregnating solution was introduced into the molds 3 and 4 heated with warm water of 30 ° C. for 1 minute, and acetone was deaerated under reduced pressure. It took 20 minutes or more to complete the deaeration. The molded product was impregnated uniformly.
Example 5 Hot water of 40 ° C. was used for heating the molds 3 and 4. Other conditions are the same as those in Example 4. It took 20 minutes or more to complete the deaeration. The molded product was impregnated uniformly.
(Example 6) Hot water of 50 ° C was used for heating the molds 3 and 4. Other conditions are the same as those in Example 4. It took 15 minutes or less to complete the deaeration. The molded product was impregnated uniformly.
(Example 7) Hot water of 60 ° C was used for heating the molds 3 and 4. Other conditions are the same as those in Example 4. Lignophenol powder adhered to the surface of the molded product, and uniform impregnation was not possible.
Table 3 shows the properties of the paper molded products 20A of Examples 4, 5, 6, and 7. The higher the heating temperature, the shorter the deaeration time, but uniform impregnation is impossible when the boiling point of acetone (about 56 ° C.) is exceeded. Therefore, in this invention, the mold temperature at the time of a lignocresol-acetone solution impregnation is 30 degreeC or more and less than 60 degreeC, Preferably it is 50 degreeC or more and 55 degrees C or less.

本発明は、紙成形品だけではなく、例えば、生分解性原料を用いた成形品にも適用可能である。   The present invention is applicable not only to paper molded products but also to molded products using biodegradable raw materials, for example.

本発明による紙成形品の成形金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shaping die of the paper molded product by this invention. 図１のキャビティに成形原料を入れた金型開状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die open state which put the shaping | molding raw material in the cavity of FIG. 図２の圧縮成形している状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state currently compression-molded of FIG. 図３の金型閉状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die closed state of FIG. 図１の通気部材を示す平面図である。It is a top view which shows the ventilation member of FIG. 図５の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 図５の他の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other form of FIG. 従来の紙成形品の成形金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shaping | molding die of the conventional paper molded product.

符号の説明Explanation of symbols

３ 下部金型
４ 上部金型
４Ａ インロー部
５ キャビティ
７ 上部用脱気孔
７Ａ 下部用脱気孔
８ 上部用熱媒孔
８Ａ 下部用熱媒孔
１０ 上部用通気部材
１１ インロー用Ｏリング
１２ 下部用通気部材
１３ Ｏリング
１４ イジェクトピン
２０ 成形原料
２０Ａ 紙成形品 3 Lower mold 4 Upper mold 4A Inlay part 5 Cavity 7 Upper deaeration hole 7A Lower deaeration hole 8 Upper heating medium hole 8A Lower heating medium hole 10 Upper ventilation member 11 Inlay O-ring 12 Lower ventilation member 13 O-ring 14 Eject pin 20 Molding raw material 20A Paper molded product

Claims (10)

キャビティ(5)のキャビティ壁面(5A)に水分及び蒸気が通過可能で繊維が通過不能な下部用通気部材(12)を有すると共に前記下部用通気部材(12)に連通する下部用脱気孔(7A)を有する下部金型(3)と、前記キャビティ(5)内に挿入されるインロー部(4A)を有すると共に前記インロー部(4A)の内側に前記下部用通気部材(12)と同一材の上部用通気部材(10)を有しかつ前記上部用通気部材(10)と連通する上部用脱気孔(7)を有する上部金型(4)とを用い、前記キャビティ(5)内に設けられ少なくとも紙繊維からなる主原料及び水分からなる成形原料(20)を前記キャビティ(5)内で圧縮して紙成形品(20A)を成形することを特徴とする紙成形品の成形方法。   The cavity wall surface (5A) of the cavity (5) has a lower ventilation member (12) through which moisture and vapor can pass but fibers cannot pass, and a lower deaeration hole (7A) communicating with the lower ventilation member (12) ) Having a lower mold (3) having an inlay portion (4A) inserted into the cavity (5) and made of the same material as the lower ventilation member (12) inside the inlay portion (4A). An upper die (4) having an upper ventilation member (10) and having an upper deaeration hole (7) communicating with the upper ventilation member (10) is provided in the cavity (5). A method for forming a paper molded product, comprising: forming a paper molded product (20A) by compressing at least a main raw material composed of paper fibers and a molding raw material (20) composed of moisture in the cavity (5). 前記紙成形品(20A)の密度は、０．３Ｍｇ／ｍ^３以上で０．９Ｍｇ／ｍ^３以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の紙成形品の成形方法。 Density of the paper moldings (20A) is a molding method according to claim 1, wherein the molded paper products, characterized in that in the range of 0.9 Mg / ^{m 3} or less at a 0.3 Mg / ^{m 3} or more. 前記成形原料(20)に含まれる水分量が重量比で５０％以上で９７％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の紙成形品の成形方法。   3. The method for molding a paper molded product according to claim 1, wherein the water content contained in the molding raw material (20) is 50% or more and 97% or less by weight. 前記各金型(3、4)の温度を８０℃以上で２００℃以下とすることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の紙成形品の成形方法。   The method for molding a paper molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature of each mold (3, 4) is 80 ° C or higher and 200 ° C or lower. 前記紙成形品(20A)には添加液としてリグノフェノール誘導体が含まれていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の紙成形品の成形方法。   The method for molding a paper molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper molded product (20A) contains a lignophenol derivative as an additive solution. 前記紙成形品(20A)には添加液としてリグノクレゾールのアセトン溶液が含まれていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の紙成形品の成形方法。   The method for molding a paper molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper molded product (20A) contains an acetone solution of lignocresol as an additive solution. 前記キャビティ(5)内を減圧することにより、前記添加液を加圧ポンプ無しで前記キャビティ(5)内の前記紙成形品(20A)に含浸させることを特徴とする請求項５又は６記載の紙成形品の成形方法。   The pressure in the cavity (5) is reduced so that the additive liquid is impregnated in the paper molded product (20A) in the cavity (5) without a pressure pump. A molding method for paper molded products. 前記各金型(3、4)の温度を３０℃以上で６０℃未満とすることを特徴とする請求項６記載の紙成形品の成形方法。   The method for forming a paper molded product according to claim 6, wherein the temperature of each of the molds (3, 4) is 30 ° C or higher and lower than 60 ° C. キャビティ(5)のキャビティ壁面(5A)に水分及び蒸気が通過可能で繊維が通過不能な下部用通気部材(12)を有すると共に前記下部用通気部材(12)に連通する下部用脱気孔(7A)を有する下部金型(3)と、前記キャビティ(5)内に挿入されるインロー部(4A)を有すると共に前記インロー部(4A)の内側に前記下部用通気部材(12)と同一材の上部用通気部材(10)を有しかつ前記上部用通気部材(10)と連通する上部用脱気孔(7)を有する上部金型(4)とを備え、前記上部金型(4)のインロー部(4A)を前記下部金型(3)のキャビティ(5)内に挿入し、前記キャビティ(5)内の少なくとも紙繊維からなる主原料及び水分からなる成形原料(20)を圧縮し、前記水分を前記各通気部材(10、12)及び各脱気孔(7、7A)を介して外部に逃がすように構成したことを特徴とする成形用金型。   The cavity wall surface (5A) of the cavity (5) has a lower ventilation member (12) through which moisture and vapor can pass but fibers cannot pass, and a lower deaeration hole (7A) communicating with the lower ventilation member (12) ) Having a lower mold (3) having an inlay portion (4A) inserted into the cavity (5) and made of the same material as the lower ventilation member (12) inside the inlay portion (4A). An upper mold (4) having an upper vent member (10) and having an upper deaeration hole (7) communicating with the upper vent member (10). The part (4A) is inserted into the cavity (5) of the lower mold (3), and the molding raw material (20) made of water and the main raw material made of at least paper fibers in the cavity (5) is compressed, A molding die characterized in that moisture is allowed to escape to the outside through the ventilation members (10, 12) and the deaeration holes (7, 7A). 前記下部金型(3)には、前記キャビティ(5)に連通するイジェクトピン(14)がＯリング(13)を介して設けられ、前記インロー部(4A)にはインロー用Ｏリング(11)が設けられていることを特徴とする請求項９記載の成形用金型。   The lower mold (3) is provided with an eject pin (14) communicating with the cavity (5) through an O-ring (13), and the inlay part (4A) has an in-row O-ring (11). The molding die according to claim 9, wherein the molding die is provided.

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