JP2008143594A - 内容物容器およびそれを構成する容器本体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内容物容器10は、口部11と、口部11に連結された胴部12とを有する容器本体13と、容器本体13の口部11に装着されたキャップ14とを備えている。このうち容器本体13の胴部12は、複数の多角形パネル15を有し、各多角形パネル15は、外縁の稜線15aと、稜線15a内に設けられた凹状の曲面部15bとを有している。容器本体13内に内容物16を充填するとともに、内容物16上の空間17内に加圧気体18を充填した際、各多角形パネル15の曲面部15bが外方へ突出して、曲面部15bが稜線15aと略同一平面上に位置する。
【選択図】図1
Description
が閉栓され、その後内容物容器が冷却されて容器本体内が減圧した場合にも、各多角形パネルの曲面部がこの減圧を吸収するが、全体形状はバランス良く変形する。このため容器本体に局所的な変形が生じて全体形状が歪むことはない。
ここで、図1は、本発明の一実施の形態を示す正面図であり、図2は、本発明の一実施の形態による多角形パネルを示す断面図である。また図3は、本発明の比較例1を示す断面図であり、図4は、本発明の比較例2を示す断面図である。また図5は、本発明の比較例3を示す正面図であり、図6は、本発明の比較例4を示す正面図である。
図1に示すように、内容物容器10は、口部11と、口部11に連結された胴部12と、胴部12下部に設けられた底部19とを有する容器本体13と、容器本体13の口部11に装着されたキャップ14とを備えている。このうち容器本体13は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料から一体成形されている。
まず、空の容器本体13の口部11から内容物16を注入して容器本体13内に充填する。次に、内容物16上のヘッドスペース17内に加圧気体18を充填する。この場合、例えば内容物16上のヘッドスペース17内に液体窒素を導入し、この液体窒素が気化することにより、加圧された窒素(加圧気体18)をヘッドスペース17内に充填させることができる。その後キャップ14を容器本体13の口部11に螺着させて密栓し、このようにして内容物容器10が製造される。この場合、後述のように、多角形パネル15の曲面部15bが外方へ突出して(符号15d)、曲面部15bが稜線15aと略同一平面上に位置するようになっている。
まず、加圧気体18により容器本体13内が加圧された状態で、内容物容器10のキャップ14が取り外される。この際、ヘッドスペース17内の加圧気体18が外方へ放出される。これにより、多角形パネル15の曲面部15bが、図2の仮想線で示す位置(符号15d)から実線で示す位置(符号15b)へと戻る。
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
図1および図2に示す容器本体13を軽量化プリフォームから作製した。この場合、胴部12の多角形パネル15の肉厚は0.20mmであった。また胴部12は、合計12面の多角形パネル15を有し、容器本体13外面の総面積に対する多角形パネル15の合計面積の割合は46%となった。また多角形パネル15の曲面部15bの深さD(図2参照)は2mmとなった。また多角形パネル15の稜線15aと、曲面部15bと平坦面15cとの境界15fとの距離L(図2参照)は6.5mmとなった。
次に、本発明の比較例1について図3を用いて説明する。比較例1は、多角形パネルの形状のみが異なるものであり、その他の形状は図1および図2に示す容器本体13と同様である。すなわち図3において、多角形パネル35は、外縁の稜線35aおよびこの稜線35aにより囲まれた凹部35bのみから構成されている。このような多角形パネル35を有する容器本体33を軽量化プリフォームから作製した。この場合、多角形パネル35の肉厚は0.21mmとなった。
次に、本発明の比較例2について図4を用いて説明する。比較例2は、多角形パネルの形状のみが異なるものであり、その他の形状は図1および図2に示す容器本体13と同様である。すなわち図4において、多角形パネル45は、外縁の稜線45aと、稜線45a内に設けられた減圧吸収リブ45gと、減圧吸収リブ45gに囲まれた平面部45bとを有している。このような多角形パネル45を有する容器本体43を軽量化プリフォームから作製した。この場合、多角形パネル45の肉厚は0.20mmとなった。
(1)次に、これら3つの容器本体13、33、43に、それぞれ温度30℃の内容物を500mLずつ充填し、次に各ヘッドスペース内に液体窒素を滴下してそれぞれキャップで密栓した。この場合各ヘッドスペースの容積は20mLであり、密栓後の各ヘッドスペースの内圧は36kPaであった。
(2)次に、各容器本体13、33、43の外観を観察して判定した。その結果、以下のようになった。
次に、本発明の比較例3について、図5を用いて説明する。
図5に示すように、容器本体53は、口部51と、口部51に連結された胴部52と、胴部52下部に設けられた底部59とを有している。このうち胴部52は、水平断面が円形状からなり、側面に複数の環状凹リブ54を有している。一方、図5から明らかなように、胴部52側面には容器本体53内の減圧を吸収するためのパネルは設けられていない。
次に、本発明の比較例4について、図6を用いて説明する。
図6に示すように、容器本体63は、口部61と、口部61に連結された胴部62と、胴部62下部に設けられた底部69とを有している。このうち胴部62は、側面に6面の縦長のパネル64を有している。このパネル64は、容器本体63内の減圧を吸収するためのものである。
(5)次に、各容器本体13、53、63の外観を観察して判定した。その結果、以下のようになった。
11 口部
12 胴部
13 容器本体
14 キャップ
15 多角形パネル
15a 稜線
15b 曲面部
15c 平坦面
16 内容物
17 空間(ヘッドスペース)
18 加圧気体
19 底部
33 容器本体
35 多角形パネル
35a 稜線
35b 凹部
43 容器本体
45 多角形パネル
45a 稜線
45b 平面部
45g 減圧吸収リブ
51 口部
52 胴部
53 容器本体
54 環状凹リブ
59 底部
61 口部
62 胴部
63 容器本体
64 パネル
69 底部
Claims (4)
- 口部と、口部に連結された胴部とを有する容器本体と、容器本体の口部に装着されたキャップとを備えた内容物容器において、
胴部は、複数の多角形パネルを有し、
各多角形パネルは、外縁の稜線と、稜線内に設けられた凹状の曲面部とを有し、
容器本体内に内容物を充填するとともに、内容物上の空間内に加圧気体を充填した際、各多角形パネルの曲面部が外方へ突出して、曲面部が稜線と略同一平面上に位置することを特徴とする内容物容器。 - 各多角形パネルの稜線内であって曲面部の外周に平坦面が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内容物容器。
- 胴部の多角形パネルは、肉厚が0.1mm乃至0.3mmであることを特徴とする請求項1に記載の内容物容器。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の内容物容器を構成する容器本体。
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