JP2008142732A - Laser clad working method and powder feeder for laser clad working apparatus - Google Patents

Laser clad working method and powder feeder for laser clad working apparatus Download PDF

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JP2008142732A JP2006332011A JP2006332011A JP2008142732A JP 2008142732 A JP2008142732 A JP 2008142732A JP 2006332011 A JP2006332011 A JP 2006332011A JP 2006332011 A JP2006332011 A JP 2006332011A JP 2008142732 A JP2008142732 A JP 2008142732A
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Shinji Nishino
眞司 西野
Eiji Shiotani
英爾 塩谷
Yoshinori Izawa
佳典 伊澤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder feeder for a laser clad working apparatus, a powder feeder capable of stably feeding metallic powder to a working zone from the start of build-up, and capable of forming a high quality build-up without producing variance in the build-up thickness. <P>SOLUTION: In the powder feeder for the laser clad working apparatus in which build-up is performed by irradiating a valve seat 2 with a laser beam hv while a metallic powder 4 is supplied from the tip end of a nozzle 10 to the valve seat 2; before the build-up is started by irradiating the valve seat 2 with the laser beam hv, the metallic powder 4 is preliminarily supplied in small quantity from the tip end of the nozzle 10. In the powder feeder, there is provided a powder recovery means 17 comprising a powder receiving part 19 and a recovery part 20 that recover, until the start of the build-up, the metallic powder 4 supplied to the valve seat 2. At the start of the build-up, the powder recovery means 17 is retreated from the valve seat 2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、レーザクラッド加工方法及びレーザクラッド加工装置の粉末供給装置に関する。   The present invention relates to a laser cladding processing method and a powder supply apparatus for a laser cladding processing apparatus.

例えば、自動車エンジンでは、バルブシートとして従来のシートリングを打ち込む方式に変えてバルブシート合金をシリンダーヘッドへ直接肉盛りする方式が採用され初めている。   For example, in an automobile engine, instead of a conventional method of driving a seat ring as a valve seat, a method of directly depositing a valve seat alloy on a cylinder head has been adopted.

このように、バルブシート合金をシリンダーヘッドに直接肉盛りすれば、シートリングの打ち込み方式に比べて熱伝導性を大幅に向上させることができ、冷却性能を高めることができる。   As described above, if the valve seat alloy is directly built on the cylinder head, the thermal conductivity can be greatly improved as compared with the seat ring driving method, and the cooling performance can be improved.

かかる肉盛り方式は、粉末供給装置のノズルから金属粉末を加工部に供給しながらレーザ発振器からレーザを照射することによって行われる（例えば、特許文献１など参照）。
特許第３６９３１６１号 Such a build-up method is performed by irradiating a laser from a laser oscillator while supplying metal powder from a nozzle of a powder supply device to a processing unit (see, for example, Patent Document 1).
Patent No. 3693161

ところで、レーザクラッド加工方法では、加工部の周囲に余分な金属粉末が飛び散らないように粉末の広がりを抑えるために、ノズルの内径を次第に先端に行くに従って細く絞るようにしてある。このため、供給する金属粉末の量によっては、絞られた内径の部分で粉末が引っ掛かかる場合がある。金属粉末が引っ掛かると、加工部での粉末供給量に変動が生じ、肉盛りの厚みにばらつきが生じ、品質不良が発生する。   By the way, in the laser clad processing method, the inner diameter of the nozzle is gradually narrowed toward the tip in order to suppress the spread of the powder so that excess metal powder does not scatter around the processed portion. For this reason, depending on the amount of the metal powder to be supplied, the powder may be caught at the narrowed inner diameter portion. When the metal powder is caught, fluctuations occur in the amount of powder supplied in the processed part, resulting in variations in the thickness of the build-up, resulting in poor quality.

また、肉盛り開始時には、金属粉末が出ていない状態から出し初めの時においては、粉末供給量が安定しないという問題もある。   In addition, there is also a problem that the powder supply amount is not stable at the start of the build-up, when the metal powder is not taken out and at the beginning.

そこで、本発明は、肉盛り開始時から金属粉末を安定して加工部に供給することができ、肉盛りの厚みにばらつきが生じることなく高品質の肉盛りを形成することのできるレーザクラッド加工方法及びレーザクラッド加工装置の粉末供給装置を提供する。   Therefore, the present invention can stably supply metal powder from the beginning of build-up to the machined portion, and can form a high-quality build-up without variation in the build-up thickness. A method and a powder supply apparatus for a laser cladding apparatus are provided.

本発明は、ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工方法において、前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておくことを特徴とする。   The present invention relates to a laser cladding processing method in which a metal powder is supplied from a tip of a nozzle to a processing part to perform overlaying before irradiating the processing part with laser and starting the overlaying. A small amount of metal powder is supplied from the tip of the nozzle.

また、本発明は、ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工装置の粉末供給装置において、前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておき、その加工部に供給される金属粉末を肉盛り開始時まで回収する粉末回収手段を備え、肉盛り開始時には、前記粉末回収手段を加工部から退避させるように構成したことを特徴とする。   Further, the present invention provides a powder supply apparatus for a laser cladding processing apparatus that performs overlaying by irradiating a laser while supplying metal powder from the tip of a nozzle to the processing section, and irradiating the processing section with laser to form the overlay. Before starting, a small amount of metal powder is supplied in advance from the tip of the nozzle, and equipped with a powder recovery means for recovering the metal powder supplied to the processed part until the start of build-up, at the start of build-up, the powder The collection means is configured to be retracted from the processing unit.

また、本発明は、ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工装置の粉末供給装置において、前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておき、その加工部に供給される金属粉末を肉盛開始時までエアーを吹き付けて回収するエアー吹付け手段と粉末回収手段とを備え、肉盛り開始時には、前記エアー吹付け手段によるエアーの吹き付けを停止させるように構成したことを特徴とする。   Further, the present invention provides a powder supply apparatus for a laser cladding processing apparatus that performs overlaying by irradiating a laser while supplying metal powder from the tip of a nozzle to the processing section, and irradiating the processing section with laser to form the overlay. Before starting, a small amount of metal powder is supplied in advance from the tip of the nozzle, and an air spraying means and a powder recovery means for recovering the metal powder supplied to the processed part by blowing air until the start of overlaying The air spraying by the air spraying means is stopped when the build-up is started.

本発明のレーザクラッド加工方法によれば、加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予めノズルの先端から金属粉末を少量供給させておくので、肉盛り開始から安定して金属粉末を加工部に供給することができる。その結果、肉盛りの厚みにばらつきが生じることがなく品質不良を無くすことができる。   According to the laser clad processing method of the present invention, a small amount of metal powder is supplied from the tip of the nozzle in advance before irradiating the processing part with laser and starting the build-up, so that the metal is stably formed from the start of the build-up. Powder can be supplied to the processing section. As a result, there is no variation in the thickness of the build-up and quality defects can be eliminated.

本発明のレーザクラッド加工装置の粉末供給装置によれば、肉盛り開始時までは加工部に供給される金属粉末を粉末回収手段で回収し、肉盛り開始時には粉末回収手段を加工部から退避させるように構成したので、肉盛り開始から金属粉末を安定して加工部に供給することができる。   According to the powder supply device of the laser cladding processing apparatus of the present invention, the metal powder supplied to the processing part is recovered by the powder recovery means until the start of build-up, and the powder recovery means is retracted from the processing part at the start of build-up. Since it comprised so, a metal powder can be stably supplied to a process part from the buildup start.

また、本発明のレーザクラッド加工装置の粉末供給装置によれば、肉盛り開始時までは加工部に供給される金属粉末をエアー吹付け手段によりエアーを吹き付けて加工部には供給されないようにし、その吹き飛ばした金属粉末を粉末回収手段で回収し、肉盛り開始時にはエアーの吹き付けを停止させることで、肉盛り開始から金属粉末を安定して加工部に供給することができる。   Further, according to the powder supply device of the laser cladding processing apparatus of the present invention, until the start of build-up, the metal powder supplied to the processing part is blown by air blowing means so that it is not supplied to the processing part. The metal powder blown off is collected by the powder collecting means, and by stopping the air blowing at the start of the build-up, the metal powder can be stably supplied to the processing part from the start of the build-up.

以下、本発明を適用した具体的な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.

「実施の形態１」
図１はレーザクラッド装置を示す斜視図、図２は粉末供給装置のノズル先端から金属粉末を加工部に供給している状態を示す図、図３は粉末供給装置のノズル部分を示し、（Ａ）はノズル先端部分の拡大縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線位置における横断面図、図４は金属粉末の供給状態を示し、（Ａ）は肉盛り開始前に予め金属粉末を少量供給させておきその金属粉末を粉末回収手段で回収している状態を示す図、（Ｂ）は肉盛り開始時に粉末回収手段を加工部から退避させた状態を示す図、図５（Ａ）は粉末装置出口部分における粉末供給量を時間の経過と共に示す図、図５（Ｂ）は加工点部分における粉末供給量を時間の経過と共に示す図である。 “Embodiment 1”
FIG. 1 is a perspective view showing a laser clad apparatus, FIG. 2 is a view showing a state in which metal powder is supplied from a nozzle tip of a powder supply apparatus to a processing unit, FIG. 3 shows a nozzle part of the powder supply apparatus, ) Is an enlarged vertical cross-sectional view of the nozzle tip portion, (B) is a cross-sectional view taken along the line XX of (A), FIG. 4 shows the supply state of the metal powder, and (A) is pre- FIG. 5 is a diagram showing a state in which a small amount of metal powder is supplied and the metal powder is being collected by the powder collecting means; FIG. 5B is a diagram showing a state in which the powder collecting means is withdrawn from the processing portion at the start of build-up; (A) is a figure which shows the powder supply amount in a powder apparatus exit part with progress of time, FIG.5 (B) is a figure which shows the powder supply amount in a process point part with progress of time.

レーザクラッド装置は、図１に示すように、例えば自動車用エンジンなどのシリンダーヘッド１の加工部であるバルブシート部２にレーザｈｖを照射するレーザ照射装置３と、バルブシート部２に金属粉末４を供給する粉末供給装置５とを備えている。   As shown in FIG. 1, the laser cladding device includes a laser irradiation device 3 that irradiates a valve seat 2 that is a processing portion of a cylinder head 1 such as an automobile engine, and a metal powder 4 on the valve seat 2. And a powder supply device 5 for supplying the powder.

レーザ照射装置３は、レーザ発振器６と、このレーザ発振器６により発振されるレーザの強さなどを制御するレーザ発振器制御部７と、ＮＣ制御装置８と、レーザを集光してバルブシート部２に照射させる集光ヘッド９とからなる。レーザ発振器６で発振されたレーザは、レーザ発振器制御部７で制御されて集光ヘッド９に供給され、この集光ヘッド９で絞られてバルブシート部２に照射される。   The laser irradiation device 3 includes a laser oscillator 6, a laser oscillator control unit 7 that controls the intensity of the laser oscillated by the laser oscillator 6, an NC control unit 8, and a valve seat 2 that condenses the laser. And a condensing head 9 to be irradiated. The laser oscillated by the laser oscillator 6 is controlled by the laser oscillator control unit 7 and supplied to the condensing head 9. The condensing head 9 squeezes and irradiates the valve seat unit 2.

なお、レーザｈｖは、例えば波長０．８〜９μｍ、出力２ｋＷ、照射速度１．２ｍ／分で照射される。   The laser hv is irradiated at a wavelength of 0.8 to 9 μm, an output of 2 kW, and an irradiation speed of 1.2 m / min, for example.

粉末供給装置５は、バルブシート部２に金属粉末４を供給するノズル１０（図１では図示を省略し図２に示す）と、金属粉末４を収容して置くホッパー１１と、金属粉末４の量を計測する荷重計１２と、ホッパー１１からノズル１０へと金属粉末４を送り込むフィーダ１３と、これらを制御する粉末制御部１４とからなる。ノズル１０の先端からは、ホッパー１１に収容された金属粉末４がフィーダ１３により送られることで、前記バルブシート部２へと吹き付けられる（注：粉末供給装置５の構成に関してはこの記載で良いかチェック頂きたいと存じます）。   The powder supply device 5 includes a nozzle 10 (not shown in FIG. 1 and shown in FIG. 2) for supplying the metal powder 4 to the valve seat portion 2, a hopper 11 in which the metal powder 4 is placed and placed, A load meter 12 for measuring the amount, a feeder 13 for feeding the metal powder 4 from the hopper 11 to the nozzle 10, and a powder control unit 14 for controlling them. From the tip of the nozzle 10, the metal powder 4 accommodated in the hopper 11 is sent by the feeder 13 and sprayed onto the valve seat portion 2 (Note: This description may be applied to the configuration of the powder supply device 5. I would like you to check it).

なお、金属粉末４は、例えば銅合金が使用され、０．８ｇ／秒で供給される。   The metal powder 4 is, for example, a copper alloy and is supplied at 0.8 g / second.

このレーザクラッド装置では、前記レーザ発振器６とレーザ発振器制御部７とＮＣ制御装置８と粉末供給制御部１４とがそれぞれコンピュータ１５によって制御されている。また、このレーザクラッド装置では、バルブシート部２の周辺に余分な金属粉末４を送給しないよう粉末の広がりを抑えるために、ノズル１０の先端を図３に示すように絞り、噴出口１６を小径なものとしている。   In this laser cladding apparatus, the laser oscillator 6, the laser oscillator controller 7, the NC controller 8, and the powder supply controller 14 are controlled by a computer 15. Further, in this laser cladding apparatus, the tip of the nozzle 10 is throttled as shown in FIG. 3 so that the excess metal powder 4 is not fed to the periphery of the valve seat portion 2, and the jet nozzle 16 is formed. Small diameter.

このように構成されたレーザクラッド装置によりバルブシート部２に金属粉末４を供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うことでバルブシート合金を形成するが、その際に、図２に示すように、シリンダーヘッド１を矢印Ａで示すように回転させながらレーザクラッド加工を行う。   While the metal powder 4 is supplied to the valve seat portion 2 by the laser clad apparatus configured as described above, the valve seat alloy is formed by burying by irradiating the laser, and as shown in FIG. Next, laser cladding is performed while rotating the cylinder head 1 as indicated by an arrow A.

特に本実施の形態では、バルブシート部２にレーザｈｖを照射して肉盛りを開始する前は、図４（Ａ）に示すように、予めノズル１０の先端から金属粉末４を少量供給させておき、そのバルブシート部２に供給される金属粉末４を粉末回収手段１７で肉盛り開始時まで回収するようにする。   In particular, in the present embodiment, before starting the build-up by irradiating the valve seat portion 2 with the laser hv, a small amount of the metal powder 4 is supplied in advance from the tip of the nozzle 10 as shown in FIG. The metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2 is recovered by the powder recovery means 17 until the start of the build-up.

粉末回収手段１７は、スロート部１８内に設けられ、バルブシート部２に供給される金属粉末４を受け取る粉末受け部１９と、この粉末受け部１９で受けた金属粉末４を回収する回収部２０とからなる。また、この粉末回収手段１７は、スロート部１８内において、図４（Ｂ）に示すように粉末受け部１９をバルブシート部２と対応する位置とこのバルブシート部２から離れた退避位置との間で回動自在とされている。   The powder recovery means 17 is provided in the throat portion 18, and receives a metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2, and a recovery portion 20 that recovers the metal powder 4 received by the powder receiver 19. It consists of. In addition, the powder recovery means 17 has a position in the throat portion 18 between the position corresponding to the valve seat portion 2 and the retracted position away from the valve seat portion 2 as shown in FIG. It can be freely rotated between.

なお、粉末回収手段１７で回収した金属粉末４は、再びホッパー１１へと戻されて再利用される。   The metal powder 4 recovered by the powder recovery means 17 is returned again to the hopper 11 and reused.

以上のように構成されたレーザクラッド装置でバルブシート合金を形成するには、先ず、図４（Ａ）に示すように、粉末回収手段１７の粉末受け部１９をバルブシート部２と対応する位置に移動させた状態とし、ノズル１０の噴出口１６から金属粉末４を少量供給させる。そして、そのバルブシート部２に供給された金属粉末４を、前記粉末受け部１９で受けて回収部２０へと回収する。このときの粉末供給装置５の出口では、図５（Ａ）のａ時間で示すように少量の金属粉末４が供給されるが、バルブシート部２では、図５（Ｂ）のａ時間で示すように一切金属粉末４が供給されない。   In order to form a valve seat alloy with the laser clad apparatus configured as described above, first, as shown in FIG. 4A, the powder receiving portion 19 of the powder recovery means 17 is positioned at a position corresponding to the valve seat portion 2. A small amount of the metal powder 4 is supplied from the nozzle 16 of the nozzle 10. Then, the metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2 is received by the powder receiving portion 19 and recovered to the recovery portion 20. At the outlet of the powder supply device 5 at this time, a small amount of the metal powder 4 is supplied as shown by time a in FIG. 5A, but in the valve seat portion 2, it is shown by time a in FIG. Thus, the metal powder 4 is not supplied at all.

そして、肉盛り開始時には、図４（Ｂ）に示すように、粉末回収手段１７を移動させて粉末受け部１９をバルブシート部２から退避させる。それにより、ノズル１０の噴出口１６からは、予め少量供給されていた金属粉末４がバルブシート部２に向かって供給される。そして、金属粉末４の供給量を、図５に示すように次第に増やして行きｂ時間の所定供給量となった時点でレーザｈｖを照射して肉盛りを開始する。   At the start of the build-up, the powder collecting means 17 is moved to retract the powder receiving portion 19 from the valve seat portion 2 as shown in FIG. Thereby, the metal powder 4 that has been supplied in a small amount in advance is supplied toward the valve seat portion 2 from the nozzle 16 of the nozzle 10. Then, when the supply amount of the metal powder 4 is gradually increased as shown in FIG. 5 and reaches a predetermined supply amount of time b, the laser hv is irradiated and the build-up is started.

このように、本実施の形態によれば、バルブシート部２にレーザｈｖを照射して肉盛りを開始する前に、予めノズル１０の先端から金属粉末４を少量供給させているので、肉盛り開始時に金属粉末４を急に供給したときのように供給量にばらつきが生じることなく安定した粉末供給量を維持することができる。このように、本実施の形態では、肉盛り開始から安定して金属粉末４をバルブシート部２に供給することができることにより、肉盛りの厚みにばらつきが生じることがなく品質不良を無くすことが可能となる。   As described above, according to the present embodiment, a small amount of the metal powder 4 is supplied in advance from the tip of the nozzle 10 before the valve seat 2 is irradiated with the laser hv to start the buildup. A stable powder supply amount can be maintained without variation in the supply amount as when the metal powder 4 is suddenly supplied at the start. As described above, in the present embodiment, the metal powder 4 can be stably supplied to the valve seat portion 2 from the start of the build-up, so that the thickness of the build-up does not vary and quality defects can be eliminated. It becomes possible.

また、本実施の形態によれば、粉末回収手段１７で肉盛り開示時まではバルブシート部２に金属粉末４が供給されないようにすると共にその金属粉末４を回収し、肉盛り開始時には粉末受け部１９をバルブシート部２から退避させるようにしたので、肉盛り開始時から金属粉末４を安定してバルブシート部２に供給することができると共に金属粉末４を再利用することができる。   Further, according to the present embodiment, the metal powder 4 is prevented from being supplied to the valve seat portion 2 until the build-up is disclosed by the powder collecting means 17, and the metal powder 4 is collected, and the powder receiving is received at the start of the build-up. Since the portion 19 is retracted from the valve seat portion 2, the metal powder 4 can be stably supplied to the valve seat portion 2 from the start of the build-up, and the metal powder 4 can be reused.

「実施の形態２」
図６は金属粉末の供給状態を示し、（Ａ）は肉盛り開始前に予め金属粉末を少量供給させておきその金属粉末をエアー吹付け手段でエアーを吹き付けて飛ばすと共に粉末回収手段で回収している状態を示す図、（Ｂ）は肉盛り開始時にエアーの吹き付けを停止させた状態を示す図である。 “Embodiment 2”
FIG. 6 shows the supply state of the metal powder. FIG. 6A shows that a small amount of the metal powder is supplied in advance before the build-up is started, and the metal powder is blown off by air blowing means and is collected by the powder collecting means. (B) is a figure which shows the state which stopped the blowing of air at the time of build-up start.

本実施の形態では、肉盛り開始前までは、図６（Ａ）に示すようにバルブシート部２に供給される金属粉末４をエアー吹付け手段２１で吹き飛ばし該バルブシート部２に落下させずに粉末回収手段２２で回収し、肉盛り開始時には、前記エアー吹付け手段２１によるエアー吹き付けを停止して金属粉末４を前記バルブシート部２に供給させる。   In the present embodiment, the metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2 is blown off by the air blowing means 21 as shown in FIG. Then, the powder is collected by the powder collecting means 22, and when the build-up is started, the air blowing by the air blowing means 21 is stopped and the metal powder 4 is supplied to the valve seat portion 2.

エアー吹付け手段２１は、シリンダーヘッド１の外部に設けられ、エアーをノズル１０の先端に向けて吹き付けるように構成されている。粉末回収手段２２は、スロート部１８の内部に設けられ、ノズル１０の噴出口１６から噴き出されエアーにより向きを変えられた金属粉末４を回収するようになっている。   The air blowing means 21 is provided outside the cylinder head 1 and is configured to blow air toward the tip of the nozzle 10. The powder recovery means 22 is provided inside the throat portion 18 and recovers the metal powder 4 ejected from the ejection port 16 of the nozzle 10 and changed in direction by air.

このように、エアー吹付け手段２１と粉末回収手段２２とを備えたレーザクラッド装置では、バルブシート部２にレーザｈｖを照射して肉盛りを開始する前に、図６（Ａ）に示すように、ノズル１０の先端から金属粉末４を少量供給させておくと共にバルブシート部２に供給される金属粉末４をエアー吹付け手段２１で吹き飛ばして当該バルブシート部２に落下させずに粉末回収手段２２で回収させる。そして、肉盛り開始時には、エアー吹付け手段２１によるエアー吹き付けを停止して金属粉末４をバルブシート部２に供給させ、レーザｈｖを照射して肉盛りを行う。   As described above, in the laser clad apparatus including the air spraying means 21 and the powder collecting means 22, as shown in FIG. 6 (A), before the valve seat portion 2 is irradiated with the laser hv to start build-up. In addition, a small amount of the metal powder 4 is supplied from the tip of the nozzle 10 and the metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2 is blown off by the air blowing means 21 so that the powder collecting means does not fall on the valve seat portion 2. Collect at 22. At the start of the build-up, the air blowing by the air blowing means 21 is stopped, the metal powder 4 is supplied to the valve seat portion 2, and the laser hv is irradiated to perform the build-up.

このように、本実施の形態によれば、肉盛り開示時まではバルブシート部２に供給される金属粉末４をエアー吹付け手段２１でエアーを吹き付けて吹き飛ばすことでバルブシート部２には落下させずに粉末回収手段２２で回収し、肉盛り開始時にはエアー吹き付けを停止して金属粉末４をバルブシート部２に供給させるようにしたので、肉盛り開始時から金属粉末４を安定してバルブシート部２に供給することができると共に金属粉末４を再利用することができる。   Thus, according to the present embodiment, until the build-up is disclosed, the metal powder 4 supplied to the valve seat portion 2 is blown off by blowing air with the air blowing means 21 and dropped into the valve seat portion 2. Since the powder is recovered by the powder recovery means 22 and the air blowing is stopped at the start of the build-up and the metal powder 4 is supplied to the valve seat portion 2, the metal powder 4 is stably supplied from the start of the build-up. While being able to supply to the sheet | seat part 2, the metal powder 4 can be reused.

レーザクラッド装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a laser clad apparatus. 粉末供給装置のノズル先端から金属粉末を加工部に供給している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which is supplying the metal powder to the process part from the nozzle front-end | tip of a powder supply apparatus. 粉末供給装置のノズル部分を示し、（Ａ）はノズル先端部分の拡大縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線位置における横断面図である。The nozzle part of a powder supply apparatus is shown, (A) is an expanded longitudinal cross-sectional view of a nozzle front-end | tip part, (B) is a cross-sectional view in the XX line position of (A). 金属粉末の供給状態を示し、（Ａ）は肉盛り開始前に予め金属粉末を少量供給させておきその金属粉末を粉末回収手段で回収している状態を示す図、（Ｂ）は肉盛り開始時に粉末回収手段を加工部から退避させた状態を示す図である。The state of supplying metal powder is shown, (A) is a diagram showing a state in which a small amount of metal powder is supplied in advance before starting the build-up, and the metal powder is collected by the powder collecting means, and (B) is the start of build-up It is a figure which shows the state which sometimes retracted the powder collection | recovery means from the process part. 図５（Ａ）は粉末装置出口部分における粉末供給量を時間の経過と共に示す図、図５（Ｂ）は加工点部分における粉末供給量を時間の経過と共に示す図である。FIG. 5A is a diagram showing the amount of powder supplied at the powder device outlet portion over time, and FIG. 5B is a diagram showing the amount of powder supplied at the processing point portion over time. 金属粉末の供給状態を示し、（Ａ）は肉盛り開始前に予め金属粉末を少量供給させておきその金属粉末をエアー吹付け手段でエアーを吹き付けて飛ばすと共に粉末回収手段で回収している状態を示す図、（Ｂ）は肉盛り開始時にエアーの吹き付けを停止させた状態を示す図である。Shows the supply state of the metal powder, (A) is a state in which a small amount of metal powder is supplied in advance before starting the build-up, and the metal powder is blown off by air blowing means and is collected by the powder collecting means (B) is a figure which shows the state which stopped the blowing of air at the time of the buildup start.

符号の説明Explanation of symbols

１…シリンダーヘッド
２…バルブシート部（加工部）
３…レーザ照射装置
４…金属粉末
５…粉末供給装置
６…レーザ発振器
９…集光ヘッド
１０…ノズル
１７、２２…粉末回収手段
１９…粉末受け部
２０…回収部
２１…エアー吹付け手段 1 ... Cylinder head 2 ... Valve seat part (working part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Laser irradiation apparatus 4 ... Metal powder 5 ... Powder supply apparatus 6 ... Laser oscillator 9 ... Condensing head 10 ... Nozzle 17,22 ... Powder collection means 19 ... Powder receiving part 20 ... Collection part 21 ... Air spraying means

Claims (5)

ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工方法において、
前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておく
ことを特徴とするレーザクラッド加工方法。 In the laser cladding processing method of performing overlaying by irradiating a laser while supplying metal powder to the processing part from the tip of the nozzle,
A small amount of metal powder is supplied in advance from the tip of the nozzle before irradiating the processed portion with laser to start build-up. 請求項１に記載のレーザクラッド加工方法において、
肉盛り開始前までは、前記加工部に供給される金属粉末を粉末回収手段で回収し、肉盛り開始時には、前記粉末回収手段を移動させて金属粉末を前記加工部に供給させる
ことを特徴とするレーザクラッド加工方法。 In the laser cladding processing method according to claim 1,
Until the start of build-up, the metal powder supplied to the processing section is collected by a powder collecting means, and at the start of build-up, the powder collecting means is moved to supply the metal powder to the working section. Laser cladding processing method. 請求項１に記載のレーザクラッド加工方法において、
肉盛り開始前までは、前記加工部に供給される金属粉末をエアー吹付け手段で吹き飛ばし該加工部に落下させずに回収し、肉盛り開始時には、前記エアー吹付け手段によるエアー吹き付けを停止して金属粉末を前記加工部に供給させる
ことを特徴とするレーザクラッド加工方法。 In the laser cladding processing method according to claim 1,
Until the start of build-up, the metal powder supplied to the processed part is blown off by air blowing means and recovered without dropping to the processed part. And supplying a metal powder to the processed part. ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工装置の粉末供給装置において、
前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておき、その加工部に供給される金属粉末を肉盛り開始時まで回収する粉末回収手段を備え、肉盛り開始時には、前記粉末回収手段を加工部から退避させるように構成した
ことを特徴とするレーザクラッド加工装置の粉末供給装置。 In the powder supply device of the laser clad processing apparatus that performs overlaying by irradiating a laser while supplying metal powder to the processing part from the tip of the nozzle,
Before starting to build up by irradiating the processed part with laser, a small amount of metal powder is supplied in advance from the tip of the nozzle, and the metal powder supplied to the processed part is collected until the start of buildup A powder supply apparatus for a laser clad processing apparatus, comprising: a recovery means, and configured to retract the powder recovery means from the processing portion at the start of build-up. ノズルの先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工装置の粉末供給装置において、
前記加工部にレーザを照射して肉盛りを開始する前に、予め前記ノズルの先端から金属粉末を少量供給させておき、その加工部に供給される金属粉末を肉盛開始時までエアーを吹き付けて回収するエアー吹付け手段と粉末回収手段とを備え、肉盛り開始時には、前記エアー吹付け手段によるエアーの吹き付けを停止させるように構成した
ことを特徴とするレーザクラッド加工装置の粉末供給装置。 In the powder supply device of the laser clad processing apparatus that performs overlaying by irradiating a laser while supplying metal powder to the processing part from the tip of the nozzle,
Before starting the build-up by irradiating the processed part with laser, a small amount of metal powder is supplied from the tip of the nozzle in advance, and the metal powder supplied to the processed part is blown with air until the start of the build-up. A powder supply device for a laser cladding processing apparatus, comprising: an air spraying means for recovering and a powder recovery means, and configured to stop air spraying by the air spraying means at the start of build-up.
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