JP2008142633A - Curtain-coating apparatus and coutain-coating method - Google Patents
Curtain-coating apparatus and coutain-coating method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008142633A JP2008142633A JP2006333293A JP2006333293A JP2008142633A JP 2008142633 A JP2008142633 A JP 2008142633A JP 2006333293 A JP2006333293 A JP 2006333293A JP 2006333293 A JP2006333293 A JP 2006333293A JP 2008142633 A JP2008142633 A JP 2008142633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- wiper member
- curtain coating
- paint
- thick film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、塗料をカーテン状に落下させ、下方を走行する鋼帯の表面を塗装するカーテン塗装装置とカーテン塗装方法に関する。 The present invention relates to a curtain coating apparatus and a curtain coating method for coating a surface of a steel strip that travels below by dropping paint into a curtain shape.
鋼帯の表面を塗装する際には、例えばカーテン塗装方法が用いられる。このカーテン塗装方法は、カーテン塗装装置を用いて行われ、鋼帯の搬送路の上方に設けられた塗料吐出装置から塗料がカーテン状に自由落下され、搬送路上を走行する鋼帯の表面に塗布される。 When coating the surface of the steel strip, for example, a curtain coating method is used. This curtain coating method is performed using a curtain coating device, and paint is freely dropped in the form of a curtain from a paint discharge device provided above the transport path of the steel strip and applied to the surface of the steel strip traveling on the transport path. Is done.
上述のカーテン塗装装置では、通常図18、図19に示すように塗料吐出装置100の下方に塗料受けパン101が配置されている。そして例えば塗装開始時には、先ず塗料吐出装置100から塗料受けパン101にカーテン状の塗料Aが吐出され、その後塗料Aの吐出状態が安定してから塗料受けパン101を取り除いて、下方を走行する鋼帯Hの表面に塗料Aが塗布されている。
In the curtain coating apparatus described above, a
しかし、この塗料受けパン101を取り除いた直後には、カーテン状の塗料Aの先頭部分に中央に向かう縮流が形成される。その塗料Aの先頭部分が鋼帯Hの表面に塗布されると、その塗布部分に他の部分に比べて厚い厚膜部が形成される。この厚膜部を放置すると、その後鋼帯Hが加熱炉において加熱される際に、厚膜部だけが十分に乾燥されず、例えばその未乾燥の塗料が搬送路上の搬送ロールに付着して固まることがある。搬送ロールに塗料が固着すると、その後搬送ロールと接触する鋼帯Hの表面を疵付けることがある。また、最終的に鋼帯Hがコイル状に巻き取られる際に、未乾燥の塗料が接着剤の役割を果たし、鋼帯H同士が接着することがある。
However, immediately after the
かかる問題を解決するため、鋼帯の搬送路上に均しロールを設置し、鋼帯の表面の厚膜部を均しロールによって均す方法(特許文献1、2参照)や、鋼帯の搬送路上に均しブレードを設置し、鋼帯の表面の厚膜部を均しブレードによって均す方法(特許文献2参照)が提案されている。乾燥前の定常部の最大厚みが40μm程度で、厚膜部の最大厚みが60μm程度の塗装膜を形成する場合には、これらの方法は有効であった。
In order to solve this problem, a leveling roll is installed on the conveying path of the steel strip, and the thick film part on the surface of the steel strip is smoothed by the leveling roll (see
しかしながら、鋼帯の表面に例えば40μm(乾燥前のウェット状態)を超えるような厚い塗装膜を形成する場合には、その分上述の厚膜部も厚くなる。例えば80μmの塗装膜を形成する場合には、厚膜部の厚みが100〜500μmにもなる。このように厚膜部が厚くなった場合に上述の均しロールを用いると、均しロールと鋼帯の表面との接触部分において厚膜部の多量の塗料が堰き止められて滞留してしまう。この結果、その滞留した塗料の一部がその場で固まって均しロールに付着し、その付着した塗料が均しロールと共に回転して、その後均しロールに送られる鋼帯の塗装面を疵付けてしまう。 However, when a thick coating film exceeding 40 μm (wet state before drying), for example, is formed on the surface of the steel strip, the above-described thick film portion is also thickened accordingly. For example, in the case of forming a coating film of 80 μm, the thickness of the thick film part is 100 to 500 μm. When the above-mentioned leveling roll is used when the thick film portion becomes thick in this way, a large amount of the coating material in the thick film portion is blocked and stays at the contact portion between the leveling roll and the surface of the steel strip. . As a result, a part of the accumulated paint solidifies on the spot and adheres to the leveling roll, and the adhered paint rotates with the leveling roll, and then the coated surface of the steel strip sent to the leveling roll is reduced. I will put it.
また、上述の均しブレードを用いた場合も、均しロールの場合と同様に均しブレードと鋼帯の接触部分において厚膜部の多量の塗料が堰き止められて滞留する。そして、その滞留した塗料の一部が固まって均しブレードを押し退けて、厚膜の状態のまま下流側に送られてしまう。厚膜のまま下流に送られると、上述のように搬送ロールの汚染や鋼帯同士の接着が起こる。また、滞留した塗料の一部が均しブレードに固着し、その後均しブレードに送られる鋼帯の塗装面を疵付けることもある。 Also, when the above-described leveling blade is used, a large amount of paint in the thick film portion is blocked and stays at the contact portion between the leveling blade and the steel strip as in the case of the leveling roll. Then, a part of the staying paint is solidified and pushes out the leveling blade and is sent to the downstream side in a thick film state. If it is sent downstream as a thick film, contamination of the transport roll and adhesion between the steel strips occur as described above. In addition, a part of the staying paint may adhere to the leveling blade, and then the painted surface of the steel strip sent to the leveling blade may be glazed.
このように、塗装の厚みが厚くなると、上述の均しロールや均しブレードでは、塗料の厚膜部を適正に均すことができなくなる。特に、近年においては、塗装工程の集中化等の要請から複数層の液膜からなる塗料を同時に塗装する設備が増えており、鋼帯の表面に80μm以上の厚い塗料を塗布することが多くなってきている。 As described above, when the coating thickness is increased, the above-described leveling roll or leveling blade cannot properly level the thick film portion of the paint. In particular, in recent years, due to demands for centralization of the painting process and the like, facilities for simultaneously coating a paint composed of a plurality of liquid films have increased, and a thick paint of 80 μm or more is often applied to the surface of a steel strip. It is coming.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、鋼帯のカーテン塗装において、より厚い厚膜部が形成された場合であってもその厚膜部を適正に均すことができるカーテン塗装装置及びカーテン塗装方法を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and in curtain coating of a steel strip, even if a thicker thick film portion is formed, the curtain coating can properly level the thick film portion. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a curtain coating method.
上記目的を達成するための本発明は、塗料をカーテン状に落下させ、下方を走行する鋼帯の表面を塗装するカーテン塗装装置であって、鋼帯の表面上を鋼帯の幅方向に移動し、鋼帯の表面上の塗料の厚膜部を鋼帯の側方に押し出して均すワイパー部材を有することを特徴とする。なお、「厚膜部」とは、鋼帯の表面において塗料が他の部分よりも厚くなっている部分をいう。 In order to achieve the above object, the present invention is a curtain coating apparatus that drops paint in a curtain shape and coats the surface of a steel strip that travels below, and moves on the surface of the steel strip in the width direction of the steel strip. And it has a wiper member which extrudes the thick film part of the paint on the surface of a steel strip to the side of a steel strip, and is equalized. The “thick film portion” refers to a portion where the paint is thicker than other portions on the surface of the steel strip.
本発明によれば、ワイパー部材により厚膜部を鋼帯の側方に押し出すので、厚膜部の塗料が鋼帯の表面上で滞留することがない。したがって、従来のように滞留した塗料が均しロールや均しブレードに付着することがなく、より厚い厚膜部であっても適正に除去し均すことができる。 According to the present invention, since the thick film portion is pushed out to the side of the steel strip by the wiper member, the paint of the thick film portion does not stay on the surface of the steel strip. Therefore, the staying paint does not adhere to the leveling roll or leveling blade as in the conventional case, and even a thicker thick film portion can be properly removed and leveled.
前記カーテン塗装装置は、前記ワイパー部材を鋼帯の走行方向に移動させる駆動機構を有していてもよい。 The curtain coating apparatus may have a drive mechanism that moves the wiper member in the traveling direction of the steel strip.
前記ワイパー部材は、平面から見て直線状に形成され、鋼帯の走行方向に平行に設けられていてもよい。 The wiper member may be formed in a straight line when viewed from the plane and provided in parallel with the traveling direction of the steel strip.
前記カーテン塗装装置は、前記ワイパー部材を平面から見て鋼帯の走行方向に対して斜めに傾動させる傾動機構を有していてもよい。 The curtain coating apparatus may include a tilting mechanism that tilts the wiper member obliquely with respect to the traveling direction of the steel strip as viewed from above.
前記ワイパー部材の下部は、下端に向かって細くなるテーパ状に形成されていてもよい。 The lower part of the wiper member may be formed in a tapered shape that narrows toward the lower end.
前記鋼帯の側方には、ワイパー部材によって押し出された塗料を回収する容器が設けられていてもよい。 A container for collecting the paint pushed out by the wiper member may be provided on the side of the steel strip.
前記鋼帯には、複数層の液膜からなる塗料が塗布されてもよい。 The steel strip may be coated with a coating composed of a plurality of liquid films.
別の観点による本発明は、塗料をカーテン状に落下させ、下方を走行する鋼帯の表面を塗装するカーテン塗装方法であって、ワイパー部材を鋼帯の表面上の幅方向に移動させて、鋼帯の表面上の塗料の厚膜部を鋼帯の側方に押し出して均すことを特徴とする。 Another aspect of the present invention is a curtain coating method for dropping a paint in a curtain shape and coating the surface of a steel strip that travels below, moving a wiper member in the width direction on the surface of the steel strip, The thick film portion of the paint on the surface of the steel strip is pushed out to the side of the steel strip and leveled.
前記ワイパー部材を鋼帯の走行方向にも移動させながら、前記塗料の厚膜部を均すようにしてもよい。 The thick film portion of the paint may be leveled while moving the wiper member also in the traveling direction of the steel strip.
鋼帯の走行速度と同じ速度で前記ワイパー部材を鋼帯の走行方向に移動させるようにしてもよい。 The wiper member may be moved in the traveling direction of the steel strip at the same speed as the traveling speed of the steel strip.
前記ワイパー部材を平面から見て鋼帯の走行方向と平行にし、その状態で前記ワイパー部材を鋼帯の幅方向に移動させて前記厚膜部を均すようにしてもよい。 The wiper member may be parallel to the traveling direction of the steel strip as viewed from above, and the thick film portion may be leveled by moving the wiper member in the width direction of the steel strip in this state.
前記ワイパー部材を平面から見て上流側より下流側の部分が突出するように鋼帯の走行方向に対して傾斜させ、その状態で前記ワイパー部材を鋼帯の幅方向に移動させて前記厚膜部を均すようにしてもよい。 The thick film is formed by inclining the wiper member with respect to the traveling direction of the steel strip so that a portion on the downstream side from the upstream side protrudes when viewed from a plane, and moving the wiper member in the width direction of the steel strip in this state. The parts may be leveled.
前記ワイパー部材の下流側の端部が鋼帯の幅方向の端部に到達した後、前記ワイパー部材の上流側の部分を引き続き前記鋼帯の幅方向に移動させ、前記ワーパー部材を鋼帯の走行方向に平行に戻すようにしてもよい。 After the downstream end of the wiper member reaches the end in the width direction of the steel strip, the upstream portion of the wiper member is continuously moved in the width direction of the steel strip, and the warper member is moved to the steel strip. You may make it return in parallel with a running direction.
前記鋼帯には、複数層の液膜からなる塗料が塗布されてもよい。 The steel strip may be coated with a coating composed of a plurality of liquid films.
本発明によれば、より厚い厚膜部であっても適正に均すことができる。 According to the present invention, even a thicker film portion can be properly leveled.
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態にかかるカーテン塗装装置1の構成を示す説明図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a
カーテン塗装装置1は、例えば塗料吐出装置10と、塗料受けパン11と、塗料均し装置12を備えている。
The
塗料吐出装置10は、鋼帯Hの搬送路の上方に設けられている。塗料吐出装置10は、例えば円弧状の液膜形成面20を有し、その液膜形成面20には、例えば3つのスリット状の塗料吐出口20a、20b、20cが形成されている。塗料吐出口20a〜20cは、液膜形成面20の上部から下部に向けて順に形成されており、各塗料吐出口20a〜20cから吐出された塗料が液膜形成面20に沿って流れ、最終的に3層からなる塗料の液膜を形成できる。液膜形成面20の下端には、カーテンガイド21が取り付けられており、液膜形成面20の下端からカーテン状に落下する塗料Aの幅方向の両端面を押さえて塗料Aをガイドできる。
The
塗料受けパン11は、液膜形成面20の下方に設けられている。塗料受けパン11は、例えば駆動部30により水平方向に移動自在であり、液膜形成面20から落下するカーテン状の塗料Aを受け止める位置と受け止めない位置との間を移動できる。
The
塗料均し装置12は、塗料吐出装置10よりも搬送路の下流側に設けられている。塗料均し装置12は、例えば図2及び図3に示すように鋼帯Hの表面上の塗料の厚膜部Bを鋼帯Hの側方に押し出すためのワイパー部材40と、ワイパー部材40の駆動機構41と、押し出された塗料を回収する容器42などを備えている。
The
ワイパー部材40は、例えば図4に示すように板形状を有し、板の長方形の表裏面が側方を向くように立設されている。ワイパー部材40は、例えばフッ素樹脂を被覆した銅などにより形成されている。ワイパー部材40は、厚みdが例えば5mm程度の薄板状に形成され、下部に先細のテーパ部40aが形成されている。これによってワイパー部材40の下部は、弾性変形しやすく、可撓性を有している。テーパ部40aは、例えば片側の側面のみに形成されている。また、ワイパー部材40の高さhは、予測される厚膜部Bの最大厚みの3倍以上の例えば50mm程度に形成されている。ワイパー部材40の長さLは、例えば500mm程度に形成されている。
The
ワイパー部材40は、図2に示すように平面から見て鋼帯Hの走行方向(搬送方向)Xと平行に設けられている。ワイパー部材40は、駆動機構41によって鋼帯Hの幅方向Yに移動できる。駆動機構41は、例えば図3に示すように鋼帯Hの上方を幅方向Yに延びるレール50と、そのレール50上を給電により往復移動可能なスライド部材51を有している。レール50は、鋼帯Hの幅よりも長く形成されている。ワイパー部材40は、テーパ部40aを内側に向けた状態でスライド部材51に支持されており、スライド部材51の移動により鋼帯Hの一方の側方にある待機位置Pから鋼帯Hの表面上を通って鋼帯Hの他方の側方まで移動できる。また、ワイパー部材40は、例えばスライド部材51の伸縮により高さ調節可能である。かかる構成により、ワイパー部材40は、鋼帯Hの表面に接触しながら鋼帯Hの表面上を幅方向Yに移動し、鋼帯Hの表面の塗料Aの厚膜部Bを鋼帯Hの側方に押し出すことができる。
As shown in FIG. 2, the
容器42は、例えばワイパー部材40の待機位置Pと反対側の鋼帯Hの側方に設けられ、鋼帯Hの表面から押し出された塗料を回収できる。
The
次に、上述のカーテン塗装装置1を用いて行われる鋼帯Hに対するカーテン塗装プロセスについて説明する。
Next, a curtain coating process for the steel strip H performed using the above-described
先ず、塗料受けパン11が液膜形成面20の下方に位置した状態(図1の点線に示す状態)で、塗料吐出装置10の各塗料吐出口20a〜20cからそれぞれ異なる塗料が吐出され、液膜形成面20の下端から3層からなるカーテン状の塗料Aが落下し、塗料受けパン11に受け止められる。カーテン状の塗料Aの挙動が安定した後、塗料受けパン11が図1に示すように水平方向に退避し、カーテン状の塗料Aが、下方を走行する鋼帯Hの表面上に落下し塗布され始める。このとき、鋼帯Hの表面上に塗布された塗料Aの先頭には、他の部分よりも厚い厚膜部Bが形成される。厚膜部Bは、例えば鋼帯Hの中央付近に形成され、厚みが例えば100μm以上になっている。
First, in a state where the
鋼帯Hの表面の塗料の厚膜部Bが移動し、厚膜部Bが塗料均し装置12に近づくと、図5に示すようにワイパー部材40が待機位置Pから鋼帯Hの幅方向Yに例えば一定の速度で移動し始める。このときワイパー部材40は、鋼帯Hの走行方向Xに平行の状態で移動する。そして、厚膜部Bが塗料均し装置12まで移動すると、例えば図6に示すように厚膜部Bにワイパー部材40の上流側の側面が接触する。そして、図7に示すようにワイパー部材40は、引き続き鋼帯Hの幅方向Yに移動し、厚膜部Bを掻き取る。このとき厚膜部Bは、鋼帯Hと共に走行方向Xに移動している。そして、図8に示すように厚膜部Bがワイパー部材40の下流側の端部から外れる前に、ワイパー部材40が鋼帯Hの側端部に到達し、厚膜部Bが鋼帯Hの側方に押し出される。鋼帯Hの側方に押し出された厚膜部Bは、容器42に落下して回収される。こうして、塗料の先頭の厚膜部Bが除去され、塗布膜の厚みが均される。
When the thick film portion B of the paint on the surface of the steel strip H moves and the thick film portion B approaches the
本実施の形態によれば、ワイパー部材40が鋼帯Hの幅方向Yに移動して厚膜部Bを押し出すので、例えば100μm以上の厚い厚膜部Bであっても、従来の均しロールや均しブレードを用いた場合のように鋼帯Hの表面に塗料が滞留することがなく、厚膜部Bを適正に均すことができる。特に近年需要が高まっている複数層の液膜からなる塗料を塗布するカーテン塗装においても、厚膜部Bを適正に除去し均すことができるようになるメリットは大きい。
According to the present embodiment, since the
また、ワイパー部材40の下部にテーパ部40aを形成したので、例えば鋼帯Hの表面形状に追従してワイパー部材40の下部が弾性変形して撓む。この結果、例えば走行中の鋼帯Hの表面形状が変形して湾曲しても、ワイパー部材40と鋼帯Hの表面との接触を安定的に維持し、鋼帯Hの表面の厚膜部Bを確実に除去できる。
Moreover, since the
鋼帯Hの側方に容器42を設けたので、押し出した厚膜部Bの塗料を適正に回収できる。
Since the
本実施の形態によれば、ワイパー部材40を平面から見て鋼帯Hの走行方向Xに平行に配置し、そのワイパー部材40を平行に移動させて厚膜部Bを掻き取ったので、厚膜部Bがワイパー部材40の側面に滞在している時間を、例えばワイパー部材40を斜めに配置した場合に比べて長くすることができる。以下に、この効果を裏付ける実験結果を示す。
According to the present embodiment, the
図9に示すように走行する鋼帯Hに対し、ワイパー部材40を0°(鋼帯の幅方向)、45°、60°の角度になるように配置し、各角度の場合について、鋼帯Hの表面に塗料の液溜まりCを流し、ワイパー部材40に衝突させた。実験は、50m/minの速度の鋼帯Hに、250gの塗料の液溜まりCを流して行った。なお、上述の本実施の形態では、塗料の厚膜部(液溜まり)に対しワイパー部材40側を動かして衝突させているが、この実験では、塗料の液溜まりC側を動かしてワイパー部材40に衝突させている。また、この実験において、ワイパー部材40の長さLに相当する鋼帯Hの幅は、500mmである。
As shown in FIG. 9, the
この実験結果は、図10に示すようにワイパー部材40の側面に対して液溜まりCが垂直に衝突する場合(ワイパー部材40の角度が0°の場合)には、液溜まりCがワイパー部材40の側面に衝突してからその側面を伝って鋼帯Hの側端部から落下し始めるまでに2秒程度かかった。一方、45°と60°の斜めのワイパー部材40の側面に対して液溜まりCが衝突する場合には、液溜まりCはワイパー部材40の側面に衝突した直後から鋼帯Hの側端部から落下し始めている。つまり、ワイパー部材40の側面を液溜まりCに対して垂直に当てて掻き取った場合と、ワイパー部材40の側面を液溜まりCに対して斜めに当てて掻き取った場合とを比べると、前者の方がワイパー部材40の側面に液溜まりCが保持される時間が長くなった。
As a result of this experiment, as shown in FIG. 10, when the liquid reservoir C collides perpendicularly with the side surface of the wiper member 40 (when the angle of the
上述の本実施の形態では、ワイパー部材40を鋼帯Hの走行方向Xと平行に配置し、ワイパー部材40を鋼帯Hの幅方向Yに移動させることにより、ワイパー部材40の側面が厚膜部Bに対して垂直に当たるようにしたので、前記実験結果より、厚膜部Bがワイパー部材40の側面に滞在する時間が、ワイパー部材40を斜めにした場合に比べて長くなる。この結果、その分ワイパー部材40の長手方向の寸法を短くすることができるので、塗装装置が小型化し、装置の省スペース化や設備コストの低減が図られる。なお、上記実験結果から、ワイパー部材40が厚膜部Bに接触してからその厚膜部Bを鋼帯Hの側方に押し出すまでの時間が2秒以内になるようにワイパー部材40を移動させてもよい。例えば鋼帯Hの通板速度が70mpmで、鋼帯Hの幅が960mmの場合、ワイパー部材40の押し出し速度を1m/sとすると、ワイパー部材40の長さは1.2mm程度でよい。
In the above-described embodiment, the
以上の実施の形態では、ワイパー部材40を鋼帯Hの幅方向Yにのみ移動させていたが、鋼帯Hの走行方向Xにも移動させてもよい。
In the above embodiment, the
かかる場合、例えば図11に示すように塗料均し装置12に、レール50を鋼帯Hの走行方向Xに移動させる駆動機構60が設けられる。駆動機構60は、例えば鋼帯Hの幅方向Yの両側に設けられた、走行方向Xに沿って延びる二本のレール61と、各レール61に設けられたスライド部材62などを備えている。各スライド部材62は、レール50の端部を保持して給電によりレール61に沿って往復移動できる。この駆動機構60によってレール50を鋼帯Hの走行方向Xに移動させて、ワイパー部材40を鋼帯Hの走行方向Xに移動できる。
In such a case, for example, as shown in FIG. 11, the
そして、カーテン塗装プロセスでは、例えば図12に示すように厚膜部Bが塗料均し装置12まで移動し、厚膜部Bにワイパー部材40の側面が接触すると、図13に示すようにワイパー部材40は、厚膜部Bを掻き取りながら、引き続き鋼帯Hの幅方向Yに移動すると共に、駆動機構60によって鋼帯Hの走行方向Xにも移動していく。つまりワイパー部材40は、鋼帯Hの走行方向Xに斜めに移動する。このときのワイパー部材40の走行方向Xへの移動速度は、例えば鋼帯Hの走行速度と同程度、好ましくは同じに設定される。そして、ワイパー部材40が鋼帯Hの側方の容器42上まで移動することによって、鋼帯Hの表面の厚膜部Bが鋼帯Hの側方に押し出される。例えば鋼帯Hの通板速度が70mpmで、鋼帯Hの幅が960mmの場合、ワイパー部材40の押し出し速度を1m/sとすると、ワイパー部材40の長さは500mm程度でよい。
In the curtain coating process, for example, as shown in FIG. 12, when the thick film portion B moves to the
この例によれば、ワイパー部材40を鋼帯Hの走行方向Xにも移動させるので、鋼帯Hの走行方向Xの厚膜部Bとワイパー部材40との相対速度が小さくなり、厚膜部Bがワイパー部材40の側面に滞在する時間を長くできる。この結果、その分ワイパー部材40の長手方向の寸法を短くすることができるので、塗装装置を小型化して、装置の省スペース化や設備コストの低減が図られる。
According to this example, since the
以上の実施の形態では、ワイパー部材40を鋼帯Hの走行方向Xに平行に配置し、そのまま鋼帯Hの幅方向Yに移動させていたが、ワイパー部材40を斜めに傾けるようにしてもよい。
In the above embodiment, the
かかる場合、例えば図14に示すようにワイパー部材40の上流側と下流側にそれぞれ伸縮自在な傾動機構としてのシリンダ機構70、71が接続される。そして、例えば鋼帯Hの表面の厚膜部Bが塗料均し装置12に近づいたときに、図15に示すようにワイパー部材40の下流側が上流側によりも前方に突出し、ワイパー部材40が鋼帯Hの走行方向Xに対し斜めの状態になる。その後ワイパー部材40が斜めの状態で、鋼帯Hの幅方向Yに平行移動し、塗料均し装置12に進入してきた厚膜部Bに接触する。つまり、この接触時にはワイパー部材40の下流側の端部から鋼帯Hの反対側の側端部までの距離Eが近くなっている。その後、ワイパー部材40は、図16に示すように斜めの状態を維持して、厚膜部Bを掻き取りながら、引き続き鋼帯Hの幅方向Yに移動する。図17に示すようにワイパー部材40の下流側の端部が鋼帯Hの側端部に到達した後、ワイパー部材40の上流側が下流側よりも速い速度で押され、ワイパー部材40の傾きが戻される。こうしてワイパー部材40が鋼帯Hの走行方向Xに平行に戻されるとともに、厚膜部Bは鋼帯Hの側方に押し出される。
In this case, for example, as shown in FIG. 14,
この例によれば、厚膜部Bがワイパー部材40に接触した時点で、ワイパー部材40が斜めになっており、ワイパー部材40の下流側の端部が鋼帯Hの側端部に近づいている。このため、厚膜部Bの接触後、短時間でワイパー部材40の下流側の端部が鋼帯Hの側端部に到達できる。したがって、接触した厚膜部Bがワイパー部材40の下流側の端部から漏れることなく、厚膜部Bを鋼帯Hの側方に適正に押し出すことができる。特に、厚膜部Bの掻き取りの際にワイパー部材40を傾けると、厚膜部Bがワイパー部材40に接触してからワイパー部材40の下流側の端部に達するまでの滞在時間が短くなるが、この場合であっても、膜厚部Bを適正に鋼帯Hの側方に押し出すことができる。この結果、厚膜部Bが鋼帯Hの表面上から側方に押し出されるまでの時間を短縮できるので、厚膜部Bが鋼帯Hの表面上で乾燥し始めることがなく、例えば鋼帯Hの表面上に厚膜痕が残ることを防止できる。なお、この例において、上記実験結果を参考にすると、ワイパー部材40が厚膜部Bに達したときに、ワイパー部材40の下流部側の端部が鋼帯Hの側端部に到達していることが好ましく、ワイパー部材40の長さは、この位置関係により設定してもよい。
According to this example, when the thick film portion B comes into contact with the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば上記実施の形態は、鋼帯Hに複数層からなる液膜の塗料を塗布する例であったが、本発明は、単層の塗料を塗布する場合にも適用できる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the scope of the ideas described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs. For example, although the said embodiment was an example which applies the coating material of the liquid film which consists of multiple layers to the steel strip H, this invention is applicable also when applying a single layer coating material.
本発明は、カーテン塗装においてより厚い厚膜部を均す際に有用である。 The present invention is useful in leveling thicker thick film portions in curtain coating.
1 カーテン塗装装置
12 塗料均し装置
40 ワイパー部材
A 塗料
B 厚膜部
H 鋼帯
X 鋼帯の走行方向
Y 鋼帯の幅方向
DESCRIPTION OF
Claims (14)
鋼帯の表面上を鋼帯の幅方向に移動し、鋼帯の表面上の塗料の厚膜部を鋼帯の側方に押し出して均すワイパー部材を有することを特徴とする、カーテン塗装装置。 A curtain coating device that drops paint in a curtain shape and paints the surface of a steel strip that travels below.
Curtain coating apparatus characterized by having a wiper member that moves on the surface of the steel strip in the width direction of the steel strip, and extrudes the thick film portion of the paint on the surface of the steel strip to the side of the steel strip to level it .
ワイパー部材を鋼帯の表面上の幅方向に移動させて、鋼帯の表面上の塗料の厚膜部を鋼帯の側方に押し出して均すことを特徴とする、カーテン塗装方法。 A curtain coating method in which the paint is dropped into a curtain shape and the surface of the steel strip traveling below is painted,
A curtain coating method characterized by moving a wiper member in a width direction on a surface of a steel strip, and extruding a thick film portion of a paint on the surface of the steel strip toward a side of the steel strip and leveling it.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006333293A JP4754467B2 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Curtain coating apparatus and curtain coating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006333293A JP4754467B2 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Curtain coating apparatus and curtain coating method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008142633A true JP2008142633A (en) | 2008-06-26 |
JP4754467B2 JP4754467B2 (en) | 2011-08-24 |
Family
ID=39603403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006333293A Expired - Fee Related JP4754467B2 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Curtain coating apparatus and curtain coating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4754467B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008142634A (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | Curtain coating device |
CN104069988A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 林创举 | Panel sprinkling curtain coating japanning equipment |
JP2020089806A (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | コニカミノルタ株式会社 | Adhesive applying device and inkjet image forming device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61175267U (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | ||
JPH078878A (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | Roller curtain coater device |
JPH07256607A (en) * | 1994-02-03 | 1995-10-09 | Honen Corp | Method and device for applying liquid |
JP2008142634A (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | Curtain coating device |
-
2006
- 2006-12-11 JP JP2006333293A patent/JP4754467B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61175267U (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | ||
JPH078878A (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | Roller curtain coater device |
JPH07256607A (en) * | 1994-02-03 | 1995-10-09 | Honen Corp | Method and device for applying liquid |
JP2008142634A (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | Curtain coating device |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008142634A (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | Curtain coating device |
JP4691007B2 (en) * | 2006-12-11 | 2011-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | Curtain coating equipment |
CN104069988A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 林创举 | Panel sprinkling curtain coating japanning equipment |
JP2020089806A (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | コニカミノルタ株式会社 | Adhesive applying device and inkjet image forming device |
JP7259294B2 (en) | 2018-12-03 | 2023-04-18 | コニカミノルタ株式会社 | Adhesive coating device and inkjet image forming device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4754467B2 (en) | 2011-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7329437B2 (en) | Coating method and coating apparatus | |
JP2581975B2 (en) | Coating device | |
JP4754467B2 (en) | Curtain coating apparatus and curtain coating method | |
JP4986490B2 (en) | Pre-discharge device | |
EP1338344A2 (en) | A method and system for coating | |
JPS5881557A (en) | Apparatus for coating solder layer on metallized surface of print board | |
JP3766097B2 (en) | Roll and die coating method and apparatus | |
KR102420246B1 (en) | Method for spraying chemical solution | |
US20110070377A1 (en) | Slide curtain coating apparatus and slide curtain coating method | |
JP4691007B2 (en) | Curtain coating equipment | |
CN113198802B (en) | Large-breadth laser cleaning machine | |
JP5282284B2 (en) | Curtain coater | |
JP5380807B2 (en) | Slide curtain coating apparatus and slide curtain coating method | |
JP2009136753A (en) | Operating method of curtain coater | |
FI116737B (en) | Method and apparatus for curtain coating | |
JPH10174919A (en) | Device for applying directly or indirectly liquid-like or paste-like coating medium on moving material web composed particularly of paper of cardboard | |
US9126216B2 (en) | Core striping mechanism | |
JP6102192B2 (en) | Roll coater | |
JP2003290699A (en) | Web cooling device | |
JP2003010759A (en) | Curtain coating apparatus and method | |
JP2010269242A (en) | Apparatus for partially coating base material | |
JP4422817B2 (en) | How to paint ceramic board materials | |
JP2005046724A (en) | Coating method and coating apparatus | |
JPH0699811B2 (en) | Equipment for applying annealing separator to electromagnetic steel sheets | |
JP2003053245A (en) | Coating apparatus and coating method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110525 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4754467 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |