JP2008140716A - Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those - Google Patents
Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008140716A JP2008140716A JP2006327659A JP2006327659A JP2008140716A JP 2008140716 A JP2008140716 A JP 2008140716A JP 2006327659 A JP2006327659 A JP 2006327659A JP 2006327659 A JP2006327659 A JP 2006327659A JP 2008140716 A JP2008140716 A JP 2008140716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte membrane
- hydrogen separation
- electrolyte
- separation membrane
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
Description
本発明は、水素分離膜−電解質膜接合体、それを備えた燃料電池、およびそれらの製造方法に関する。 The present invention relates to a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly, a fuel cell including the same, and a method for producing them.
燃料電池は、一般的には水素および酸素を燃料として電気エネルギを得る装置である。この燃料電池は、環境面において優れており、また高いエネルギ効率を実現できることから、今後のエネルギ供給システムとして広く開発が進められてきている。 A fuel cell is a device that generally obtains electric energy using hydrogen and oxygen as fuel. Since this fuel cell is excellent in terms of the environment and can realize high energy efficiency, it has been widely developed as a future energy supply system.
燃料電池のうち固体の電解質を用いたものには、固体高分子型燃料電池、固体酸化物型燃料電池、水素分離膜電池等がある。ここで、水素分離膜電池とは、緻密な水素分離膜を備えた燃料電池である。緻密な水素分離膜は水素透過性を有する金属によって形成される層であり、アノードとしても機能する。水素分離膜電池は、この水素分離膜上にプロトン伝導性を有する電解質が積層された構造をとっている。水素分離膜に供給された水素はプロトンに変換され、プロトン伝導性の電解質中を移動し、カソードにおいて酸素と結合して発電が行われる。 Among the fuel cells, those using solid electrolytes include solid polymer fuel cells, solid oxide fuel cells, hydrogen separation membrane cells, and the like. Here, the hydrogen separation membrane battery is a fuel cell provided with a dense hydrogen separation membrane. The dense hydrogen separation membrane is a layer formed of a metal having hydrogen permeability and also functions as an anode. The hydrogen separation membrane battery has a structure in which an electrolyte having proton conductivity is laminated on the hydrogen separation membrane. Hydrogen supplied to the hydrogen separation membrane is converted into protons, moves through the proton conductive electrolyte, and combines with oxygen at the cathode to generate power.
上記燃料電池において電解質にピンホール等が存在すると、アノード側とカソード側とが短絡するおそれがある。そのため、電解質とカソードとの間に、プロトン伝導性および電子伝導性を有する保護層を設ける技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。 In the fuel cell, if there is a pinhole or the like in the electrolyte, the anode side and the cathode side may be short-circuited. Therefore, a technique is disclosed in which a protective layer having proton conductivity and electron conductivity is provided between the electrolyte and the cathode (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1の技術では、保護層の電気抵抗によって燃料電池の内部抵抗が大きくなるおそれがある。そこで、内部抵抗低減のために保護層を薄くするとピンホールが十分に埋まらないことがある。 However, in the technique of Patent Document 1, the internal resistance of the fuel cell may increase due to the electrical resistance of the protective layer. Therefore, if the protective layer is thinned to reduce the internal resistance, the pinhole may not be sufficiently filled.
本発明は、電解質のピンホールを十分に塞ぐことができる水素分離膜−電解質膜接合体、それを備えた燃料電池およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly capable of sufficiently closing an electrolyte pinhole, a fuel cell including the same, and a method for manufacturing the same.
本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体の製造方法は、水素透過性を有する水素分離膜上にプロトン伝導性を有する電解質膜を成膜する電解質膜成膜工程と、酸化後に絶縁性を有する金属材料を電解質膜のピンホール内に形成する金属材料形成工程と、金属材料に対して酸化処理を施す酸化処理工程と、を含むことを特徴とするものである。 The method for producing a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention comprises an electrolyte membrane forming step of forming an electrolyte membrane having proton conductivity on a hydrogen permeable hydrogen separation membrane, and an insulating property after oxidation. A metal material forming step of forming the metal material in the pinhole of the electrolyte membrane; and an oxidation treatment step of oxidizing the metal material.
本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体の製造方法においては、水素透過性を有する水素分離膜上にプロトン伝導性を有する電解質膜が成膜され、酸化後に絶縁性を有する金属材料が電解質膜のピンホール内に形成され、金属材料に対して酸化処理が施される。それにより、電解質膜のピンホールが金属酸化物によって塞がれる。この場合、金属材料は酸化する際に膨張することから、電解質膜のピンホールは金属酸化物によって十分に塞がれる。したがって、水素分離膜とカソード側との短絡が抑制される。 In the method for producing a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention, an electrolyte membrane having proton conductivity is formed on a hydrogen separation membrane having hydrogen permeability, and a metal material having insulating properties after oxidation is an electrolyte. It is formed in the pinhole of the film, and the metal material is oxidized. Thereby, the pinhole of the electrolyte membrane is blocked by the metal oxide. In this case, since the metal material expands when oxidized, the pinhole of the electrolyte membrane is sufficiently blocked by the metal oxide. Therefore, a short circuit between the hydrogen separation membrane and the cathode side is suppressed.
金属材料は、酸化後にプロトン伝導性を有する金属からなるものであってもよい。この場合、本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体のプロトン伝導性が向上する。また、金属材料は、酸化後に電解質膜を構成する電解質と同一の骨格を有する金属からなるものであってもよい。この場合、電解質膜と金属酸化物との剥離強度が向上する。それにより、電解質膜と金属酸化物との剥離が抑制される。また、金属材料は、酸化後に電解質膜を構成する電解質となる金属からなるものであってもよい。この場合、電解質膜と金属酸化物との剥離が抑制される。 The metal material may be made of a metal having proton conductivity after oxidation. In this case, the proton conductivity of the hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention is improved. Further, the metal material may be made of a metal having the same skeleton as the electrolyte constituting the electrolyte membrane after oxidation. In this case, the peel strength between the electrolyte membrane and the metal oxide is improved. Thereby, peeling between the electrolyte membrane and the metal oxide is suppressed. Further, the metal material may be made of a metal that becomes an electrolyte constituting the electrolyte membrane after oxidation. In this case, peeling between the electrolyte membrane and the metal oxide is suppressed.
金属材料は、酸化後に絶縁性および非プロトン伝導性を有する金属からなるものであってもよい。この場合、水素分離膜とカソード側との短絡が抑制される。また、金属材料は、酸化後に表面に緻密な酸化被膜が形成される金属からなるものであってもよい。この場合、緻密な金属酸化物が形成され、電解質膜の絶縁性が向上する。また、金属材料は、Cr、Al、SiおよびZrのいずれかを含んでいてもよい。 The metal material may be made of a metal having insulating properties and aprotic conductivity after oxidation. In this case, a short circuit between the hydrogen separation membrane and the cathode side is suppressed. Further, the metal material may be made of a metal on which a dense oxide film is formed on the surface after oxidation. In this case, a dense metal oxide is formed, and the insulating properties of the electrolyte membrane are improved. The metal material may contain any of Cr, Al, Si, and Zr.
酸化処理は、陽極酸化処理であってもよい。この場合、比較的均一な金属酸化物が形成される。また、加熱工程が不要であることから、熱膨張率差に起因する水素分離膜と電解質膜との剥離が抑制される。 The oxidation treatment may be an anodic oxidation treatment. In this case, a relatively uniform metal oxide is formed. Moreover, since a heating process is unnecessary, peeling between the hydrogen separation membrane and the electrolyte membrane due to a difference in thermal expansion coefficient is suppressed.
本発明に係る燃料電池の製造方法は、請求項1〜8のいずれかに記載の製造方法で水素分離膜−電解質膜接合体を製造する工程と、電解質膜の水素分離膜と反対側の面にカソードを形成する工程と、を備えることを特徴とするものである。本発明に係る燃料電池の製造方法においては、電解質膜のピンホールが金属酸化物によって塞がれる。この場合、金属材料は酸化する際に膨張することから、電解質膜のピンホールは金属酸化物によって十分に塞がれる。それにより、カソードがピンホールに入り込むことが抑制される。その結果、水素分離膜とカソードとの短絡が抑制される。以上のことから、本発明に係る燃料電池の発電性能低下が抑制される。 A method for producing a fuel cell according to the present invention comprises a step of producing a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly by the production method according to any one of claims 1 to 8, and a surface of the electrolyte membrane opposite to the hydrogen separation membrane. And a step of forming a cathode. In the method of manufacturing a fuel cell according to the present invention, the pinhole of the electrolyte membrane is blocked with a metal oxide. In this case, since the metal material expands when oxidized, the pinhole of the electrolyte membrane is sufficiently blocked by the metal oxide. This suppresses the cathode from entering the pinhole. As a result, a short circuit between the hydrogen separation membrane and the cathode is suppressed. From the above, a decrease in power generation performance of the fuel cell according to the present invention is suppressed.
本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体は、水素透過性を有する水素分離膜と、プロトン伝導性を有し水素分離膜上に設けられた電解質膜とを備え、電解質膜のピンホールは、電解質膜と異なる材料であって絶縁性を有する金属酸化物によって塞がれていることを特徴とするものである。本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体においては、ピンホールが絶縁性の金属酸化物によって塞がれている。それにより、水素分離膜とカソード側との短絡を抑制することができる。 A hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention includes a hydrogen separation membrane having hydrogen permeability and an electrolyte membrane having proton conductivity provided on the hydrogen separation membrane, and pinholes of the electrolyte membrane are The material is different from that of the electrolyte membrane and is covered with a metal oxide having an insulating property. In the hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention, the pinhole is closed with an insulating metal oxide. Thereby, a short circuit between the hydrogen separation membrane and the cathode side can be suppressed.
金属酸化物は、プロトン伝導性を有していてもよい。この場合、本発明に係る水素分離膜−電解質膜接合体のプロトン伝導性が向上する。また、金属酸化物は、電解質膜を構成する電解質と同一の骨格を有していてもよい。この場合、電解質膜と金属酸化物との剥離強度が向上する。それにより、電解質膜と金属酸化物との剥離が抑制される。 The metal oxide may have proton conductivity. In this case, the proton conductivity of the hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to the present invention is improved. Further, the metal oxide may have the same skeleton as the electrolyte constituting the electrolyte membrane. In this case, the peel strength between the electrolyte membrane and the metal oxide is improved. Thereby, peeling between the electrolyte membrane and the metal oxide is suppressed.
金属酸化物は、非プロトン伝導性を有していてもよい。また、金属酸化物は、表面に緻密な酸化被膜を有していてもよい。この場合、電解質膜の絶縁性が向上する。また、金属酸化物は、Cr、Al、SiおよびZrのいずれかを含む酸化物であってもよい。 The metal oxide may have aprotic conductivity. The metal oxide may have a dense oxide film on the surface. In this case, the insulating property of the electrolyte membrane is improved. The metal oxide may be an oxide containing any one of Cr, Al, Si, and Zr.
本発明に係る燃料電池は、請求項10〜15のいずれかに記載の水素分離膜−電解質膜接合体と、電解質膜の水素分離膜と反対側の面に形成されたカソードとを備えることを特徴とするものである。本発明に係る燃料電池においては、ピンホールが絶縁性の金属酸化物によって塞がれている。それにより、水素分離膜とカソード側との短絡を抑制することができる。その結果、本発明に係る燃料電池の発電性能低下が抑制される。
A fuel cell according to the present invention comprises the hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to any one of
本発明によれば、電解質膜のピンホールが十分に塞がれる。それにより、アノード側とカソード側との短絡が抑制される。 According to the present invention, the pinhole of the electrolyte membrane is sufficiently blocked. Thereby, a short circuit between the anode side and the cathode side is suppressed.
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.
図1は、本発明の第1実施例に係る水素分離膜−電解質膜接合体100および燃料電池200の製造方法を示す図である。まず、図1(a)に示すように、水素分離膜10を準備する。水素分離膜10は、水素透過性金属からなる。水素分離膜10は、後述する電解質膜20を支持および補強する支持体として機能するとともに、燃料ガスが供給されるアノードとしても機能する。
FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a hydrogen separation membrane-
水素分離膜10を構成する材料は、水素透過性および導電性を有していれば特に限定されるものではない。水素分離膜10としては、例えば、Pd(パラジウム)、V(バナジウム)、Ta(タンタル)、Nb(ニオブ)等の金属、または、これらの合金等を用いることができる。また、これらの水素透過性金属層の2面のうち電解質膜20が形成される側の面上に、水素解離能を有するパラジウム、パラジウム合金等の膜が形成されたものを水素分離膜10として用いてもよい。水素分離膜10の膜厚は、特に限定されないが、例えば5μm〜100μm程度である。水素分離膜10は、自立膜であってもよく、多孔質状の卑金属板によって支持されていてもよい。
The material constituting the
次に、図1(b)に示すように、水素分離膜10上に電解質膜20を成膜する。電解質膜20は、プロトン伝導性を有する金属酸化物型の電解質からなる。電解質膜20を構成する電解質は、プロトン伝導性を有する金属酸化物であれば特に限定されるものではない。電解質膜20としては、例えば、ペロブスカイト型電解質(SrZrInO3等(Sr:ストロンチウム、Zr:ジルコニウム、In:インジウム))、パイロクロア型電解質(Ln2Zr2O7(Ln:La(ランタン)、Nd(ネオジム)、Sm(サマリウム)等))、モナザイト型希土類オルトリン酸塩電解質(LnPO4(Ln:La、Pr(プラセオジム)、Nd、Sm等))、ゼニタイプ型希土類オルトリン酸塩電解質(LnPO4(Ln:La、Pr、Nd、Sm等))、希土類メタリン酸塩電解質(LnP3O9(Ln:La、Pr、Nd、Sm等))、希土類オキシリン酸塩電解質(Ln7P3O18(Ln:La、Pr、Nd、Sm等))等を用いることができる。
Next, as shown in FIG. 1B, an
電解質膜20の膜厚は、特に限定されないが、例えば1μm程度である。電解質膜20は、例えば、CVD(化学的蒸着)法、PVD(物理的蒸着)法等によって形成することができる。なお、水素分離膜10と電解質膜20との熱膨張率差等に起因して、電解質膜20にピンホールが発生することがある。
The thickness of the
次いで、図1(c)に示すように、電解質膜20上に金属材料30を堆積させる。この場合、金属材料30の堆積法として、PLD(パルスレーザ蒸着)法、イオンプレーティング法、真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等を用いることができる。ここで、電解質膜20のピンホールは、周囲の平坦な部分に比較して大きい表面エネルギーを有している。それにより、金属材料30は、ピンホール内に優先的に堆積する。例えば、ピンホールがない平坦な面に堆積させた場合に厚さが数nm〜100nm程度になる量の金属材料30を、電解質膜20上に堆積させる。この場合、金属材料30は、電解質膜20の上面のピンホールを塞ぎかつ電解質膜20上面の少なくとも一部を覆わないように堆積する。
Next, a
金属材料30は、酸化後に絶縁性を有しかつプロトン伝導性を有する金属からなる。例えば、金属材料30として、Ta(タンタル)、Nb(ニオブ)、V(バナジウム)等の単体金属を用いることができる。また、金属材料30は複数の金属を含んでいてもよい。この場合、例えば、金属材料30として、Sr+Zr+In、Ba(バリウム)+Zr+In等の酸化後にペロブスカイト型電解質になる材料、または、酸化後に上述したパイロクロア型電解質、モナザイト型希土類オルトリン酸塩電解質、ゼニタイプ型希土類オルトリン酸塩電解質、希土類メタリン酸塩電解質、希土類オキシリン酸塩電解質等になる材料を用いてもよい。
The
次に、図1(d)に示すように、金属材料30に対して酸化処理を施す。それにより、金属酸化物40が形成される。金属材料30が単体金属であれば、陽極酸化法により金属材料30を酸化することができる。陽極酸化法を用いれば、均一な酸化物を形成することができる。また、陽極酸化法には加熱工程が不要であることから、加熱による水素分離膜10と電解質膜20との剥離を抑制することができる。したがって、陽極酸化法は、有利な酸化処理方法である。
Next, as shown in FIG. 1D, the
金属材料30が複数の金属からなる場合には、陽極酸化法を用いることは困難である。この場合、例えば、エア等の酸化性雰囲気において金属材料30を加熱する方法が挙げられる。ただし、金属酸化物40がペロブスカイトである場合には金属材料30を1000℃以上の高温に加熱する必要があることから、熱膨張率差に起因して水素分離膜10と電解質膜20とが剥離するおそれがある。したがって、この場合には、レーザアニール等の方法により、金属材料30の極表面を高温処理することが好ましい。以上の工程により、水素分離膜−電解質膜接合体100が完成する。
When the
次いで、図1(e)に示すように、電解質膜20上に、カソード50を形成する。カソード50は、酸化剤ガスが供給される電極であり、La0.6Sr0.4CoO3等からなる。カソード50は、CVD法、PVD法、メッキ法、ゾルゲル法、スクリーン印刷法等によって形成することができる。以上の工程により、燃料電池200が完成する。
Next, as shown in FIG. 1E, a
続いて、燃料電池200の動作について説明する。まず、水素を含有する燃料ガスが水素分離膜10に供給される。燃料ガス中の水素は、水素分離膜10を透過して電解質膜20に到達する。電解質膜20に到達した水素は、プロトンと電子とに解離する。プロトンは、電解質膜20を伝導し、カソード50に到達する。一方、酸素を含有する酸化剤ガスは、カソード50に供給される。カソード50においては、酸化剤ガス中の酸素とカソード50に到達したプロトンとから、水が発生するとともに電力が発生する。以上の動作により、燃料電池200による発電が行われる。なお、発電によって生じた電力は、図示しない集電材等によって回収される。
Next, the operation of the
本実施例においては、電解質膜20のピンホールが絶縁性の金属酸化物40によって塞がれている。この場合、金属材料30は酸化する際に膨張することから、電解質膜20のピンホールは金属酸化物40によって十分に塞がれる。それにより、カソード50がピンホールに入り込むことが抑制される。その結果、水素分離膜10とカソード50との短絡が抑制される。また、金属酸化物40はプロトン伝導性を有していることから、電解質膜20のプロトン伝導性が向上する。それにより、燃料電池200の発電効率が向上する。
In the present embodiment, the pinhole of the
なお、金属酸化物40は、電解質膜20を構成する電解質と同一の骨格を有していることが好ましい。例えば、電解質膜20がペロブスカイト型である場合には、金属酸化物40はペロブスカイト型であることが好ましい。また、電解質膜20がパイロクロア型である場合には、金属酸化物40はパイロクロア型であることが好ましい。金属酸化物40と電解質膜20を構成する電解質とが同一の骨格を有している場合には、金属酸化物40と電解質膜20を構成する電解質とが異なる骨格を有している場合に比較して、金属酸化物40と電解質膜20との剥離強度が向上するからである。
The
また、金属酸化物40は、電解質膜20を構成する電解質と同一成分の電解質から構成されることがより好ましい。例えば、電解質膜20がSrZrInO3である場合には、金属酸化物40もSrZrInO3であることがより好ましい。金属酸化物40が電解質膜20を構成する電解質と同一成分の電解質から構成される場合には、金属酸化物40が電解質膜20を構成する電解質と異なる成分の電解質から構成される場合に比較して、金属酸化物40と電解質膜20との剥離強度がより向上するからである。
In addition, the
なお、本実施例においては、金属酸化物40は、図2に示すように電解質膜20上面全体を覆っていてもよい。燃料電池200の発電性能に及ぼす影響が小さいからである。
In the present embodiment, the
図3は、本発明の第2実施例に係る水素分離膜−電解質膜接合体100aおよび燃料電池200aの製造方法を示す図である。本実施例においては、金属材料30の代わりに金属材料30aを用いている。その他の点は実施例1と同様であるので、説明を省略する。なお、前述した実施例1と同一符号を付した部材は、実施例1と同様のものであり、同様の位置に配置されている。
FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing the hydrogen separation membrane-
まず、図3(a)に示すように、図1(a)および図1(b)の工程に従って、水素分離膜10上に電解質膜20を成膜する。次に、図3(b)に示すように、図1(c)の工程と同様の方法により電解質膜20上に金属材料30aを堆積させる。金属材料30aは、酸化後に絶縁性および非プロトン伝導性を有する金属からなる。例えば、金属材料30aとして、Cr(クロム)、Al(アルミニウム)、Si(シリコン)、Zr、In、Fe(鉄)、Ti(チタン)等を用いることができる。
First, as shown in FIG. 3A, an
次に、図3(c)に示すように、金属材料30aに対して酸化処理を施す。それにより、金属酸化物40aが形成される。例えば、エア等の酸化性雰囲気において金属材料30aを加熱して金属材料30aを酸化してもよく、陽極酸化法等により金属材料30aを酸化してもよい。以上の工程により、水素分離膜−電解質膜接合体100aが完成する。次いで、図3(d)に示すように、電解質膜20上に、カソード50を形成する。以上の工程により、燃料電池200aが完成する。
Next, as shown in FIG. 3C, the
本実施例においては、電解質膜20のピンホールが絶縁性の金属酸化物40aによって塞がれている。この場合、金属材料30aは酸化する際に膨張することから、電解質膜20のピンホールは金属酸化物40aによって十分に塞がれる。それにより、カソード50がピンホールに入り込むことが抑制される。その結果、水素分離膜10とカソード50との短絡が抑制される。また、金属酸化物40aは電解質膜20上面の全体ではなく一部を覆っていることから、燃料電池200aの内部抵抗増加を抑制することができる。
In the present embodiment, the pinhole of the
なお、金属材料30aは、酸化される際に表面に緻密な酸化被膜が形成される金属からなることが好ましい。緻密な金属酸化物40aが形成され、電解質膜20の絶縁性が向上するからである。この場合、金属材料30aとしては、Cr、Al、Si、Zr等を用いることができる。
The
10 水素分離膜
20 電解質膜
30,30a 金属材料
40,40a 金属酸化物
50 カソード
100,100a 水素分離膜−電解質膜接合体
200,200a 燃料電池
DESCRIPTION OF
Claims (16)
酸化後に絶縁性を有する金属材料を、前記電解質膜のピンホール内に形成する金属材料形成工程と、
前記金属材料に対して酸化処理を施す酸化処理工程と、を含むことを特徴とする水素分離膜−電解質膜接合体の製造方法。 An electrolyte membrane forming step of forming an electrolyte membrane having proton conductivity on a hydrogen separation membrane having hydrogen permeability;
A metal material forming step of forming a metal material having an insulating property after oxidation in a pinhole of the electrolyte membrane;
A method for producing a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly, comprising: an oxidation treatment step of performing an oxidation treatment on the metal material.
前記電解質膜の前記水素分離膜と反対側の面にカソードを形成する工程と、を備えることを特徴とする燃料電池の製造方法。 A step of producing a hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly by the production method according to claim 1;
And a step of forming a cathode on the surface of the electrolyte membrane opposite to the hydrogen separation membrane.
プロトン伝導性を有し、前記水素分離膜上に設けられた電解質膜とを備え、
前記電解質膜のピンホールは、前記電解質膜と異なる材料であって絶縁性を有する金属酸化物によって塞がれていることを特徴とする水素分離膜−電解質膜接合体。 A hydrogen separation membrane having hydrogen permeability;
Proton conductivity, comprising an electrolyte membrane provided on the hydrogen separation membrane,
The hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly, wherein pinholes of the electrolyte membrane are closed by a metal oxide having a different material from the electrolyte membrane and having an insulating property.
前記電解質膜の前記水素分離膜と反対側の面に形成されたカソードとを備えることを特徴とする燃料電池。 The hydrogen separation membrane-electrolyte membrane assembly according to any one of claims 10 to 15,
A fuel cell comprising: a cathode formed on a surface of the electrolyte membrane opposite to the hydrogen separation membrane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006327659A JP2008140716A (en) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006327659A JP2008140716A (en) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008140716A true JP2008140716A (en) | 2008-06-19 |
Family
ID=39601959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006327659A Pending JP2008140716A (en) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008140716A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020136064A (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell and manufacturing method thereof |
-
2006
- 2006-12-04 JP JP2006327659A patent/JP2008140716A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020136064A (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell and manufacturing method thereof |
JP7103970B2 (en) | 2019-02-19 | 2022-07-20 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell and its manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7089494B2 (en) | Metal-supported solid oxide fuel cell | |
US20030194592A1 (en) | Solid oxide electrolytic device | |
US20110262839A1 (en) | Proton conducting electrolyte membranes having nano-grain ysz as protective layers, and membrane electrode assemblies and ceramic fuel cells comprising same | |
US7527888B2 (en) | Current collector supported fuel cell | |
JP2010536149A (en) | Microscale energy conversion device and method | |
EP2104167B1 (en) | Fuel cell separator and method for producing the same | |
JP2004127635A (en) | Cell plate for solid oxide fuel cell and its manufacturing method | |
JP6600300B2 (en) | Multi-layer arrangement for solid electrolyte | |
JP2008130514A (en) | Deposition method of electrolyte membrane, and manufacturing method of fuel cell | |
JP2001357859A (en) | Separator for fuel cell | |
JP3057342B2 (en) | Solid electrolyte fuel cell | |
JP2004134362A (en) | Interconnection supported fuel cell assembly, preform and method of fabrication | |
JP2008140716A (en) | Hydrogen separation film-electrolyte membrane assembly, fuel cell equipped with it, and manufacturing method of those | |
KR20140080927A (en) | Solid oxide fuel cell and method for manufacturing the same | |
JP5061544B2 (en) | Fuel cell | |
JP2003187817A (en) | Separator for fuel cell | |
JP2006351402A (en) | Fuel cell | |
TW202411441A (en) | Method for creating a protective coating on a component of an electrochemical cell | |
JP4994645B2 (en) | Hydrogen permeable structure, method for producing the same, and fuel cell using the same | |
KR101253956B1 (en) | Method for manufacturing metal supported solid oxide fuel cell | |
JP2008226793A (en) | Manufacturing method of hydrogen separation film-electrolyte membrane junction, and manufacturing method of fuel cells | |
WO2023117086A1 (en) | Method for creating a protective coating on a component of an electrochemical cell | |
KR101353712B1 (en) | Method for manufacturing metal supported solid oxide fuel cell | |
JPH07201340A (en) | Solid electrolyte fuel cell | |
JP2007173104A (en) | Hydrogen separation membrane type fuel cell and its manufacturing method |