JP2008136933A - 浄水カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 カートリッジ内部に、水の流れる向きを変えるためのデッドスペースがなく、少ない部品点数で組み立てることができ、さらに、吸着剤や中空糸膜の充填空間を最大化することができ、コンパクトで高性能の浄水カートリッジを提供する。
【解決手段】 原水流入口１１と浄水流出口２１を有し、内部に吸着剤層７０と中空糸膜束６０を備えた浄水カートリッジ１であって、前記浄水カートリッジの内部には、中空糸膜束をＵ字形に束ねて端部を封止固定した中空糸膜ケース４０が略同軸に配設され、前記中空糸膜ケースの外側と前記浄水カートリッジの内壁との間に形成される円筒状の空間内に筒状体３０が配設され、前記中空糸膜ケースと前記筒状体との間に形成される略円筒状の空間内に吸着剤層７０が設けられ、かつ、前記筒状体と浄水カートリッジの内壁との間に流路を形成するための間隙形成部材３２が設けられているものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、浄水器に内蔵して使用される浄水カートリッジに関する。

従来、水道水をろ過する浄水器に用いる浄水カートリッジは、活性炭等の吸着剤と中空糸膜など複数の浄水手段を１つのカートリッジに収納した構造が知られている。特に、吸着剤と中空糸膜との配置構造については、多数提案されている。従来製品の一例を図４〜９に従って説明する。

図４に示す従来製品１は、下方側面に原水流入口１１を、下方底面に浄水流出口２１を設けた本体ボディ２０の内部に、中空糸膜束６０を収納した中空糸膜ケース４０を本体ボディ２０と同軸に配置し、本体ボディ２０と中空糸膜ケース４０との間に設けられる円筒状の空隙に吸着剤７０が充填されている。吸着剤７０は円筒状の空隙の上下に嵌め込まれたフィルター（図示せず）で保持されている（特許文献１）。

原水は、側面の原水流入口１１からカートリッジ内部に入り、円筒状の空隙に充填された吸着剤７０を上向きに通過した後、中空糸膜ケース４０に充填された中空糸膜束６０を下向きに通過して、浄水流出口２１から流出する。吸着剤７０から中空糸膜ケース４０に向かう際、水が流れる方向を１８０度変えるための空間８０が、カートリッジ内部に設けられている。

図５に示す従来製品２は、図４と同様に、下方側面に原水流入口１１を、下方底面に浄水流出口２１を設けた本体ボディ２０の内部に、吸着剤７０と中空糸膜ケース４０とが上下方向に収納されている。側面の原水流入口１１から流入した原水は、本体ボディ２０と収納された吸着剤７０および中空糸膜ケース４０との間隙を通ってカートリッジ上端に到達し、カートリッジ上端に設けた空間８０で流れの方向を変え、吸着剤７０、中空糸膜ケース４０の順で処理され、浄水となって浄水流出口２１から流出する（特許文献２）。

図６に示す従来製品３は、上方に吸着剤７０、下方に中空糸膜ケース４０を備えている。吸着剤７０は略円筒状の成形体であり、外側から内側に向かって水が流れ、内側に設けた集水管９０が中空糸膜ケース４０と連通している（特許文献３）。

図４〜６に示した従来製品は、いずれも水が吸着剤層から中空糸膜ケースに向かう際、水の流れる方向が変わるようになっている。流れの方向を変えるための空間は、カートリッジにとってはデッドスペースとなる。

図７〜９は、いずれも中空糸膜ケース４０をカートリッジの軸心位置に配置し、その外周に吸着剤７０を設け、水を外側から内側に向けて流すことで処理する構造となっている。この点は、図４〜６の従来製品に対して、水の流れる方向を変える空間８０をなくすことを実現している。

図７や図８に示した従来製品４および５は、中空糸膜ケース４０の内側で中空糸膜束６０を封止した封止部６１に水が流れないように、封止部６１の外周には吸着剤７０を充填しないようにしている。この部分はデッドスペースであり、図４〜６と同様に、カートリッジ内部の空間を有効に利用できていない（特許文献４、特許文献５）。

図９に示した従来製品６は、アーチ形状を有する網目状の中空糸膜ケース４０を用いて、その外周に吸着剤７０を充填している。吸着剤７０の外側にも筒状体３０を設けて水路を確保しているが、この筒状体３０の具体的な形状や固定方法は特許文献６には何ら示唆されておらず、実現性は困難であるといえる。

特開平１１−４７７３３号公報 特開平９−１０８８６１号公報 特開２００４−２６７８３９号公報 特開平９−１５００４３号公報 特許第３２４２３９５号公報 特開２００４−３１３９６４号公報

図４〜６に示すような浄水カートリッジの場合、吸着剤層と中空糸膜ケースを通過するために、水の流れる方向を変えるための空間を設ける必要がある。特にカートリッジを内蔵する浄水器の場合には、カートリッジ形状は変更できないため、除去性能を上げようとすると、吸着剤や中空糸膜を充填できない空間がデッドスペースとなってしまう問題が生じている。

また、図７〜９は、カートリッジの軸心に設置した中空糸膜ケース側面から通水可能とする構成としているため、図４〜６のような、水の流れを変えるためのデッドスペースは回避できる。しかし、図７では、中空糸膜を封止した部分に水を流せないため、封止した部分に相当する空間がデッドスペースとして残存してしまう。また、図８では、吸着剤層と中空糸膜束とをそれぞれ保持する筒状のケースを保持するための上下保持板を設ける必要があるため、保持板を保持するための空間が別途必要となり、さらに部品点数が増える問題が生じる。図９は、図８のような保持板はないものの、実際にこのカートリッジの製造を考えた場合、吸着剤層を保持する筒状体の保持方法は何ら記載されておらず、実用的ではない。

上述した目的を達成するための本発明の浄水カートリッジは、以下の（１）の構成からなる。
（１）原水流入口と浄水流出口を有し、内部に吸着剤層と中空糸膜束を備えた浄水カートリッジであって、前記浄水カートリッジの内部には、中空糸膜束をＵ字形に束ねて端部を封止固定した中空糸膜ケースが略同軸に配設され、前記中空糸膜ケースの外側と前記浄水カートリッジの内壁との間に形成される円筒状の空間内に筒状体が配設され、前記中空糸膜ケースと前記筒状体との間に形成される略円筒状の空間内に吸着剤層が設けられ、かつ、前記筒状体と浄水カートリッジの内壁との間に流路を形成するための間隙形成部材が設けられていることを特徴とする浄水カートリッジ。

また、かかる（１）の本発明の浄水カートリッジにおいて、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（９）のいずれかの構成からなるものである。
（２）前記筒状体は、複数の開口部を有する支持枠と、支持枠の外周に貼り付けられた布帛とから構成されることを特徴とする上記（１）に記載の浄水カートリッジ。
（３）前記筒状体の支持枠と布帛とは、一体成形されていることを特徴とする上記（２）に記載の浄水カートリッジ。
（４）前記布帛は、不織布であることを特徴とする上記（２）または（３）に記載の浄水カートリッジ。
（５）前記筒状体の支持枠に、前記間隙形成部材が一体的に付設されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
（６）前記布帛は、浄水カートリッジに備えられた吸着剤よりも通水抵抗が高いことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
（７）前記中空糸膜ケースは、複数の開口部が設けられ、前記中空糸膜ケースの内側にメッシュが貼り付けられていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
（８）前記メッシュは、中空糸膜ケースと一体成形されていることを特徴とする上記（７）に記載の浄水カートリッジ。
（９）前記中空糸膜ケースの内部に配置した中空糸膜束を封止した端部と、前記浄水カートリッジと前記筒状体との間の間に形成された流路の端部とは、浄水カートリッジ内の同じ端部側に位置することを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の浄水カートリッジ。

本発明によると、カートリッジ内部に水の流れる向きを変えるためのデッドスペースがなく、少ない部品点数で組み立てることができ、さらに、吸着剤や中空糸膜の充填空間を最大化することができるので、コンパクトで高性能な浄水カートリッジとすることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面等を用いて説明する。なお、本発明はこれらの図によって、特に制限されるものではない。

図１は、本発明の浄水カートリッジの一実施例をモデル的に示した概略縦断面図である。図２は、吸着剤７０、中空糸膜束６０および封止部６１を取り除いた状態での縦断面図を示している。図３は、後述する筒状体３０の一部を断面とした概略外観図である。

浄水カートリッジ１は、一端が開口している略円筒状の本体ボディ２０の内側に、図３に示す筒状体３０と、筒状体３０の内側に中空糸膜ケース４０がそれぞれ略同軸上に配置されている。本体ボディ２０の内側と筒状体３０との間には、間隙を確保するために間隙形成部材３２が設けられている。本体ボディ２０の端部には、筒状体３０と中空糸膜ケース４０の一端を嵌入立設できるようなスリット２２あるいは円筒形リブ２３が設けられている。筒状体３０と中空糸膜ケース４０の他端には、キャップ５０が嵌入してある。本体ボディ２０の開口部には、本体フタ１０が密着してある。本体フタ１０には原水流入口１１が、本体ボディ２０には浄水流出口２１がそれぞれ設けられている。

筒状体３０と中空糸膜ケース４０とで形成される略円筒状の空間には、活性炭等の吸着剤７０が充填されている。また、中空糸膜ケース４０の内部には、中空糸膜束６０がＵ字状に折り曲げられ、端部が浄水流出口２１に向くように封止固定されている。

次に、個々の部材について説明する。

本体ボディ２０は、一端が開口した略円筒であり、開口部と反対側に位置する端部には軸心位置に浄水流出口２１が設けられている。浄水流出口２１を囲むように、中空糸膜ケース４０を嵌入立設するための円筒形リブ２３と、円筒形リブ２３の外側に筒状体３０を嵌入立設するためのスリット２２が、それぞれ本体ボディ２０の内側に軸心位置がほぼ揃った状態で設けられている。

ここで筒状体３０は、図３に示すように、壁面に格子状の複数の開口部３１を設け、その外周に布帛３５が取り付けられている。筒状体３０の材質は、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＡＳ（アクリルニトリル・スチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂など、成形時の寸法精度が高い樹脂で成形されたものが好ましい。

筒状体３０の外周に取り付ける布帛３５は、接着剤で貼り付けたり、筒状体３０に熱融着させたり、成形時に一体成形することが好ましい。本発明において、原水は筒状体３０の外側から内側に向かって流れるため、筒状体３０の外周に布帛３５を取り付けておくと、原水の流れによって剥離する恐れがない。また、後述するように、筒状体３０の内側には粒状活性炭等の吸着剤７０を充填するため、筒状体３０の厚み分だけ多くの吸着剤７０を充填できる点からも、好ましい態様である。

布帛３５は、通水可能な素材で、吸着剤７０が流出しない目付を有するものが好ましい。樹脂で成形する筒状体３０との接着性も考慮して、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などの不織布を用いることが好ましい。

また、布帛３５は、内側に充填する吸着剤７０よりも通水抵抗が高いことが好ましい。本発明では、本体ボディ２０の軸方向のほぼ全長に渡って、筒状体３０の外側から内側に向けて原水を流す構造になっている。このため、布帛３５の通水抵抗が吸着剤７０の通水抵抗より高くしておくと、筒状体３０の下流側まで原水が到達してから布帛３５を通過する。この結果、原水は充填した吸着剤７０をショートパスすることなく、十分に吸着能力を発揮させることができる。

筒状体３０の上流側の端部には、本体ボディ２０の内壁との間に原水が流れる間隙を確保するために、間隙形成部材３２が設けられている。間隙形成部材３２としては、筒状体３０と一体成形した複数の突起、樹脂などのリング状の外周に突起を設けたものであると、間隙を容易に形成することができる。間隙は、浄水カートリッジを装着する浄水器の設定流量にもよるが、樹脂の成形精度も考慮すると、０．５ｍｍ以上あることが好ましい。間隙を大きくすると原水は流れやすくなるが、反面、吸着剤７０の充填量が少なくなるため、１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

筒状体３０の下流側の端部は、前述の本体ボディ２０のスリット２２に嵌入固定する。スリット２２で水密に固定しなくとも、原水は筒状体３０の内側にある吸着剤７０を通過するため、Ｏリングなどを用いて水密に固定する必要はない。したがって、スリット２２は筒状体３０の厚みに相当する幅と、抜け落ちない程度の深さを確保できればよい。Ｏリングなどで水密に固定する場合に比べ、スリット２２の幅や深さを最小にすることができ、その分、吸着剤７０の充填量を増やすことができる。スリット２２の幅は１〜２ｍｍ、深さは５〜１０ｍｍ程度が好ましい。さらに、筒状体３０の下流側の端部を超音波溶着したり、接着剤で固定したりすると、より強固に固定できる点で好ましい態様である。

ここまでは、筒状体３０は樹脂成形体の外周に布帛３５を取り付けた態様について説明したが、以下のように変形実施することも可能である。すなわち、筒状体３０は布帛３５のみを幾重にも巻回させたものとし、上流側に樹脂製の間隙形成部材３２を取り付けて、スリット２２に直接嵌入させてもよい。この場合、布帛３５は原水が通過する際に簡単に変形しないような目付の大きな不織布などを用いることが好ましい。また、間隙形成部材３２は、上流側だけでなく、本体ボディ２０の長手方向に複数箇所設けることも好ましい態様である。

次に、中空糸膜ケース４０について説明する。

中空糸膜ケース４０は、両端が開口した略円筒状であり、壁面に格子状の複数の開口部４１を設け、その内周にメッシュ４５が取り付けられている。中空糸膜ケース４０の材質は、筒状体３０と同様、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＡＳ（アクリルニトリル・スチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂など、成形時の寸法精度が高い樹脂で成形されたものが好ましい。

メッシュ４５は、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成繊維からなる布帛であり、ほぼ等間隔の目開きを有する。目開きは適宜選択することができるが、後述する吸着剤７０に用いる粒子の粒度より小さな目開きを選択すると、吸着剤７０がメッシュ４５を通過することがないので、中空糸膜束６０を傷つけない点で好ましい。

メッシュ４５を中空糸膜ケース４０の内周面に取り付ける方法としては、中空糸膜ケース４０の成形時にメッシュ４５と一体成形する方法が強固に取り付けられる点で好ましい。この場合、メッシュ４５の目開きを小さくし過ぎると、中空糸膜ケース４０の樹脂がメッシュ４５の目開きに流れ込まなくなり、かえって強固に取り付けられなくなる場合がある。一般的に、ＡＢＳ樹脂を用いた場合の目開きは２００メッシュ以下、ＰＰ樹脂やＡＳ樹脂を用いた場合の目開きは２５０メッシュ以下とすることが好ましい。また、接着剤で貼り付けたり、熱融着させることも好ましい態様である。

メッシュ４５を中空糸膜ケース４０の内周面に取り付けることで、後述する中空糸膜束６０を挿入する際に、複数の開口部４１で擦過させることもなく、スムーズに挿入させることができる。さらに、吸着剤７０は中空糸膜ケース４０の外側に充填させるため、中空糸膜ケース４０の厚み分だけ充填量を増やすことができる。

中空糸膜ケース４０の内部には、中空糸膜束６０を封止固定する封止部６１がある。中空糸膜束６０は、ポリスルホンやポリエチレンなどからなる、微多孔質の精密ろ過（ＭＦ）膜を用いると、原水中のゴミや細菌を除去できるとともに、低い通水抵抗で充分なろ過水量を得ることができる点で好ましい。精密ろ過（ＭＦ）膜の孔径は、０．１〜０．３μｍ程度が好ましい。

このような中空糸膜束６０を所定の本数束ねて、Ｕ字状に折り曲げた後で、中空糸膜ケース４０に挿入する。この際、中空糸膜ケース４０の一端には、封止しやすいように、中空糸膜ケース４０の内壁に凹凸を設けたり、複数の溝を設けて接着面積を増やしておくことも好ましい態様である。中空糸膜ケース４０と中空糸膜束６０とは、ウレタンやエポキシなどの接着剤で封止固定する。

中空糸膜束６０の封止部６１を設けた側の中空糸膜ケース４０の端部には、本体ボディ２０と水密に固定するためのＯリング４２が取り付けられている。本体ボディ２０の内側に設けられた前述の円筒形リブ２３の内側に、Ｏリング４２が装着された側の中空糸膜ケース４０を挿入する。中空糸膜ケース４０は、後述するキャップ５０によって位置決めされるため、Ｏリング４２で水密に固定できる程度に円筒形リブ２３の高さが設けられていれば良い。その分、吸着剤７０の充填量を増やすことができる。高さは特に制限するものではないが、５〜１０ｍｍ程度であると、中空糸膜ケース４０がぐらつかずに挿入固定できる点で好ましい態様である。

次に吸着剤７０について説明する。

本体ボディ２０の内部に嵌入立設させた筒状体３０および中空糸膜ケース４０とから形成される略円筒状の空間に、吸着剤７０を充填する。吸着剤７０としては、椰子殻や木材、石炭などを原料とした粒状活性炭や、フェノール樹脂などの繊維を炭化させた繊維状活性炭をバインダで成形したものや、原水中の重金属を吸着するのに適したチタンケイ酸塩やアルミノケイ酸塩などのゼオライトを、適宜組み合わせて充填することができる。好ましくは、充填密度が高く、安価で入手しやすい椰子殻製の粒状活性炭とゼオライトを組み合わせると、多量の原水を吸着処理することができる。粒状の吸着剤を充填する場合、粒子の大きさ（粒径）を小さくすると比表面積が増えるため、吸着能力を高めることができる。反面、通水抵抗が高くなり、所定のろ過水量を達成できないこともありうる。このような相反する条件を満足させるため、吸着剤の充填量や粒径を適宜選択することができる。粒状活性炭の粒径が４０〜１５０メッシュ程度を用いると、通水抵抗を高くせずに多量の原水を吸着処理できる点で好ましい態様である。

キャップ５０は、中空糸膜ケース４０と筒状体３０との間隙に充填した吸着剤７０を外部に漏出させなかったり、中空糸膜ケース４０の内側に流入した水と原水とを混合させないために装着するものである。キャップ５０の材質は、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＡＳ（アクリルニトリル・スチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂など、成形時の寸法精度が高い樹脂で成形されたものが好ましい。

キャップ５０の形状は、中空糸膜ケース４０の端部に嵌入できるような凹部を有することが好ましい。中空糸膜ケース４０の端部に水密固定用のＯリングを装着することも可能であるが、嵌合部５１を設けて固定する方法であってもよい。

また、吸着剤７０を充填した間隙に入れ込む部分は、中空糸膜ケース４０の端部より下流側に突き出した形状とすることが好ましい。このように突き出した形状にすると、充填した吸着剤７０との間にデッドスペースができなくなり、原水を通水した際に吸着剤７０をショートカットする恐れがなくなるからである。中空糸膜ケース４０の端部から下流側に５〜１０ｍｍ程度突き出しておくと、充填した吸着剤７０と密に固定できる点で好ましい態様である。

本体フタ１０は、軸心位置に原水流入口１１を有する略円盤状のものであり、本体ボディ２０の内部に筒状体３０、中空糸膜ケース４０、吸着剤７０、キャップ５０を充填した後、本体ボディ２０の端部と固定する。本体フタ１０の固定方法は、超音波溶着、ネジ止め、接着剤による接着などの方法で密着させることができる。特に、本体ボディ２０と同じ材質の樹脂を用いると、本体フタ１０の溶着部１２と本体ボディ２０の溶着部２４とを強固に超音波溶着できる点で好ましい態様である。

また、本体フタ１０の内側には、複数のリブ１３が等間隔に設けられている。このリブ１３は、原水流入口１１から流入する原水を筒状体３０の外周へ均等に通水させること、キャップ５０が筒状体３０や中空糸膜ケース４０から抜け落ちないように固定させる機能を有する。

以上のように構成された浄水カートリッジの水の流れについて説明する。

原水流入口１１から流入した原水は、本体フタ１０の内側に設けられたリブ１３に沿って円筒状にほぼ均等に拡散され、筒状体３０に設けた間隙形成部材３２によって形成された本体ボディ２０との間隙に原水が流入する。筒状体３０の外周に取り付けられた布帛３５は吸着剤７０より通水抵抗が高いため、原水は容易に布帛３５を通過せず、間隙の末端にまで原水が到達してから、末端側から順次布帛３５を通過して吸着剤７０と接触する。吸着剤７０によって原水中の有機物などが除去された処理水は、中空糸膜ケース４０のメッシュ４５を通過する。中空糸膜束６０で処理水に含まれる細菌などが除去された浄水は、封止部６１側に設けた中空糸膜束６０の開口部から本体ボディ２０の浄水流出口２２を経て、浄水カートリッジから流出する。

本発明の浄水カートリッジの一実施例をモデル的に示した概略縦断面図である。 図１の浄水カートリッジから、中空糸膜束、封止部、吸着剤を取り除いた状態を示した概略縦断面図である。 本発明の浄水カートリッジに用いる筒状体の一部を断面とした概略外観図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品１）をモデル的に示した概略縦断面図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品２）をモデル的に示した概略縦断面図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品３）をモデル的に示した概略縦断面図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品４）をモデル的に示した概略縦断面図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品５）をモデル的に示した概略縦断面図である。 従来の浄水カートリッジの一実施例（従来製品６）をモデル的に示した概略縦断面図である。

符号の説明

１：浄水カートリッジ
１０：本体フタ
１１：原水流入口
１２：溶着部
１３：リブ
２０：本体ボディ
２１：浄水流出口
２２：スリット
２３：円筒形リブ
２４：溶着部
３０：筒状体
３１：開口部
３２：間隙形成部材
３５：布帛
４０：中空糸膜ケース
４１：開口部
４２：Ｏリング
４５：メッシュ
５０：キャップ
５１：嵌合部
６０：中空糸膜束
６１：封止部
７０：吸着剤
８０：空間
９０：集水管

Claims (9)

1. 原水流入口と浄水流出口を有し、内部に吸着剤層と中空糸膜束を備えた浄水カートリッジであって、前記浄水カートリッジの内部には、中空糸膜束をＵ字形に束ねて端部を封止固定した中空糸膜ケースが略同軸に配設され、前記中空糸膜ケースの外側と前記浄水カートリッジの内壁との間に形成される円筒状の空間内に筒状体が配設され、前記中空糸膜ケースと前記筒状体との間に形成される略円筒状の空間内に吸着剤層が設けられ、かつ、前記筒状体と浄水カートリッジの内壁との間に流路を形成するための間隙形成部材が設けられていることを特徴とする浄水カートリッジ。
2. 前記筒状体は、複数の開口部を有する支持枠と、支持枠の外周に貼り付けられた布帛とから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の浄水カートリッジ。
3. 前記筒状体の支持枠と布帛とは、一体成形されていることを特徴とする、請求項２に記載の浄水カートリッジ。
4. 前記布帛は、不織布であることを特徴とする、請求項２または３に記載の浄水カートリッジ。
5. 前記筒状体の支持枠に、前記間隙形成部材が一体的に付設されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
6. 前記布帛は、浄水カートリッジに備えられた吸着剤よりも通水抵抗が高いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
7. 前記中空糸膜ケースは、複数の開口部が設けられ、前記中空糸膜ケースの内側にメッシュが貼り付けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の浄水カートリッジ。
8. 前記メッシュは、中空糸膜ケースと一体成形されていることを特徴とする、請求項７に記載の浄水カートリッジ。
9. 前記中空糸膜ケースの内部に配置した中空糸膜束を封止した端部と、前記浄水カートリッジと前記筒状体との間に形成された流路の端部とは、浄水カートリッジ内の同じ端部側に位置することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の浄水カートリッジ。

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