JP2008132990A - Nonstapled corrugated cardboard box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は少なくとも底板フラップ対接縁にステープル不要で閉鎖容易な段ボール箱に関するものである。 The present invention relates to a corrugated cardboard box that can be easily closed without using staples at least at the contact edge of the bottom plate flap.
従来、輸出用又は引越し用段ボール箱の上蓋はテープ又はステープルで閉塞すると輸出用では被梱包物のチェックができず、又引越し先で開包サービスを行うことができない。 Conventionally, when the upper lid of the cardboard box for export or moving is closed with tape or staples, it is not possible to check the packaged items for export, and it is not possible to perform the unpacking service at the move destination.
そのため図7に示すように4方を囲繞する外周壁の各辺に突設したフラップで上蓋と下蓋を構成する段ボール箱において、前記上蓋を構成するフラップのうち、対向する一対の第1フラップaの両側に差込孔b,bを設ける一方、これら第1フラップaと隣接する一対の第2フラップcに前記差込孔bに差し込む一対の差込部d,dを設けるとともに、少なくともいずれか一方の差込部dに、前記差込孔bの縁を越えて前記差込部dの差込方向と略直交する方向に突出する突片eを設け、
前記突片eを差込部dと重畳するように折り返して前記差込部dを差込孔bに差し込んで閉鎖するようにした段ボール箱が開発された(例えば特許文献1)。
Therefore, as shown in FIG. 7, in the corrugated cardboard box which constitutes the upper lid and the lower lid with the flaps protruding from the respective sides of the outer peripheral wall surrounding the four sides, a pair of first flaps facing each other among the flaps constituting the upper lid. While providing insertion holes b and b on both sides of a, a pair of insertion parts d and d to be inserted into the insertion hole b are provided on a pair of second flaps c adjacent to the first flap a, and at least any Protruding piece e projecting in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the insertion part d beyond the edge of the insertion hole b is provided in one of the insertion parts d,
A corrugated cardboard box has been developed in which the protruding piece e is folded so as to overlap the insertion part d, and the insertion part d is inserted into the insertion hole b and closed (for example, Patent Document 1).
しかし図7に示される従来の第1のフラップaの両側に差込孔bが穿設され、該差込孔bは該フラップaの長縁(対接縁)fと長交する差込用長孔であって該差込孔bには必要な幅tがあって幅tより長さが長く幅tのない切込みとは異なる。 However, the insertion holes b are formed on both sides of the conventional first flap a shown in FIG. 7, and the insertion holes b are for long insertion with the long edge (contact edge) f of the flap a. This is different from a slit which is a long hole and the insertion hole b has a necessary width t and is longer than the width t and has no width t.
そして上記差込孔bの一端に破断ラインLを形成し、該破断ラインLとは1個の切込み線ではなく切断部sと非切断部s’とが交互にミシン目状に連続したラインであって手動で引裂いて破断するものである。 Then, a break line L is formed at one end of the insertion hole b, and the break line L is not a single cut line but a line in which cut portions s and non-cut portions s' are alternately continuous. Then, it tears manually and breaks.
従って上記第1フラップaと直交する方向に折曲げる第2フラップcに形成した差込部d及びそれと直交する突片eを第1フラップaの差込孔bから第1フラップaの下に挿入するに際し、先ず切断部sと非切断部s’とよりなる破断ラインLを引き裂き、その引裂き破断ラインLに上記突片eを上から下に挿入した後、第2フラップcの差込部dを第1フラップaの差込孔b上面から下面に挿入する必要があった。 Therefore, the insertion part d formed on the second flap c bent in the direction orthogonal to the first flap a and the projecting piece e orthogonal thereto are inserted under the first flap a from the insertion hole b of the first flap a. In doing so, first the tear line L composed of the cut part s and the non-cut part s ′ is torn, and the projecting piece e is inserted into the tear break line L from above, and then the insertion part d of the second flap c. Had to be inserted into the lower surface from the upper surface of the insertion hole b of the first flap a.
その際差込孔bと破断ラインLとによって3角形切欠片Gを形成し、該3角形切欠片Gを押圧して上記突片e及び差込部dを挿入する必要があり、挿入に手間と時間を要し、かつ上記3角形切欠片Gと門形差込部dとの不充分重合及び幅tのある差込孔bと門形差込部dとの係合とは上記幅tのため開き易いという問題があった。 At that time, it is necessary to form a triangular notch piece G by the insertion hole b and the breaking line L and press the triangular notch piece G to insert the protruding piece e and the insertion part d. And the above-mentioned triangular notch G and the portal insertion part d are insufficiently polymerized and the engagement between the insertion hole b having the width t and the portal insertion part d is the width t Therefore, there was a problem that it was easy to open.
本発明は第1フラップと第2フラップとの係合作業容易で、しかも強固に閉鎖される底面を有するノンステープル段ボール箱を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a non-staple cardboard box having a bottom face that can be easily engaged with a first flap and a second flap and is firmly closed.
上記の目的を達成するため本発明は
第1に段ボール箱の底面において、対向長辺フラップのそれぞれ対向短辺フラップ側に、対向短辺フラップの折畳側に向うコ字形切込みを形成し、上記コ字形切込みの外側切込み幅をほぼ段ボール箱の板幅の長孔となし、上記対向短辺フラップのそれぞれ先端に上記コ字形切込みに挿入可能幅の2個の対向方形片を形成し、かつ上記対向方形片の外側にそれぞれ上記板幅長孔に挿入可能な舌片を設けてなるノンステープル段ボール箱、
第2に対向短辺フラップの基部折曲線から上記コ字形切込みの先端切込みまでの長さより上記対向方形片の先端までの長さが若干長い上記第1発明記載のノンステープル段ボール箱、
第3に上記対向方形片の基端部に折線を形成した上記第1又は第2発明記載のノンステープル段ボール箱、
によって構成される。
In order to achieve the above object, the present invention firstly forms a U-shaped cut on the bottom side of the opposing long side flap on the bottom side of the opposing long side flap toward the folding side of the opposing short side flap on the bottom surface of the cardboard box, The outer cut width of the U-shaped cut is substantially an elongated hole having a plate width of the corrugated cardboard box, and two opposed rectangular pieces having a width that can be inserted into the U-shaped cut are formed at the respective ends of the opposed short side flaps, and A non-staple cardboard box in which tongue pieces that can be inserted into the plate width elongated holes are provided on the outer sides of the opposing rectangular pieces,
Secondly, the non-staple cardboard box according to the first invention, wherein the length from the base folding curve of the opposing short side flap to the tip cut of the U-shaped cut is slightly longer than the tip of the opposed square piece,
Third, the non-staple cardboard box according to the first or second invention, wherein a fold line is formed at the base end of the opposing rectangular piece,
Consists of.
従って上記長辺フラップに形成したコ字形切込みの外側の長孔内に上記短辺フラップの上記方形片の外側の舌片を挿入する。 Therefore, the tongue piece outside the rectangular piece of the short side flap is inserted into the long hole outside the U-shaped cut formed in the long side flap.
その状態で該方形片を手動で強く圧下することにより、上記長辺フラップに形成したコ字形切込みを圧下し、上記方形片の先端部は上記短辺フラップの段ボール紙の弾力によって上記長辺フラップの下面に重合状態に進入し係合すると同時に上記舌片もそれに伴って該下面に進入し、長辺フラップの下面に係合する。 In this state, the square piece is manually squeezed down to reduce the U-shaped cut formed in the long side flap, and the leading edge of the square piece is caused by the elasticity of the corrugated paper of the short side flap. At the same time, the tongue piece enters the lower surface and engages with the lower surface of the long side flap.
本発明は上述のように構成したので上記短辺フラップに形成した上記方形片及びその外側に形成した舌片が上記長辺フラップに形成したコ字形切込みの上面から該長辺フラップの下面に迅速容易に重合し、段ボール箱の底辺を開放困難に強固に逆止状にかつノンステープル状に閉塞し得る効果がある。 Since the present invention is configured as described above, the rectangular piece formed on the short side flap and the tongue piece formed on the outside of the rectangular piece are quickly formed from the upper surface of the U-shaped cut formed on the long side flap to the lower surface of the long side flap. It has an effect that it can be easily polymerized and the bottom side of the corrugated cardboard box can be blocked in a non-staple and non-staple shape with difficulty in opening.
長方形段ボール箱1の底面を図1〜4に示すように上向きとなし、該底面において、対向長辺フラップ2,2のそれぞれ両側に対向短辺フラップ3,3を設ける。
The bottom surface of the rectangular cardboard box 1 is directed upward as shown in FIGS. 1 to 4, and opposed
上記長辺フラップ2,2の対向短辺フラップ3,3の折曲線3’,3’側(両側)には図1に示すように該折曲線3’,3’側に向うコ字形切込み4,4を形成する。
As shown in FIG. 1, a
上記コ字形切込み4,4の外側切込みの幅を上記段ボール箱1の板幅(板厚)にほぼ等しい長孔5となす。
The width of the outer cut of the U-shaped
上記短辺フラップ3,3のそれぞれ先端には2個のそれぞれ対向する方形片6,6を突設し、該方形片6,6を上記長辺フラップ2,2に形成した上記コ字形切込み4,4にほぼ同一幅に挿入することができる。
Two U-shaped
上記方形片6,6にはそれぞれ外側に舌片7,7を横向に形成し、該舌片7,7を折線7’に沿って弾性に抗して折曲げて上記板幅(板厚)長孔5,5に挿入すると該舌片7,7は弾性によって外側に開き図4に示すように長辺フラップ2,2の下面に拡がる。
The
この状態において上記方形片6,6をそれぞれ上記コ字形切込み4,4の上面4”,4”上に接し、手で下方に押圧することによって、上記方形片6,6及び舌片7,7が上記コ字形切込み4,4から長辺フラップ2,2下に挿入されて重合する。
In this state, the
その後収容物Sによってコ字形切込み上面4”,4”、方形片6,6及び舌片7,7を収容物Sの下面が圧下し段ボールの底面は図4に示すように固定され、閉鎖状態を保持する。(図4にその状態を示す)
Thereafter, the U-shaped cut
上記短辺フラップ3の基部折曲線3’から上記方形片6の先端までの長さWは該折曲線3’からコ字形切込み4までの長さwより若干長く、その差はH(W−w)は長辺フラップ2の下面に重合又は係合し、両フラップ2,3は閉塞された状態となる。
The length W from the
上記重合又は係合に際し、上記方形片6の基端部に形成した折線6’から若干屈曲して方形片6を長辺フラップ2の下部に重合させる。
At the time of the superposition or engagement, the
尚図中8,9は段ボール箱1の側板、11,12は上面フラップ、4’はコ字形切込み4の基部折線である。
In the figure, 8 and 9 are side plates of the
本発明では底板が強固に閉塞されるため、底板の対向長辺2,2の対接縁2’,2’に
ステープルを施す必要がなく安全な段ボール箱1の底板が得られるものである。
In the present invention, since the bottom plate is tightly closed, it is not necessary to stap the contact edges 2 'and 2' of the opposed
1 段ボール箱
2 対向長辺フラップ
3 対向短辺フラップ
4 コ字形切込み
5 長孔
6 対向方形片
7 舌片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
対向短辺フラップの折畳側に向うコ字形切込みを形成し、
上記コ字形切込みの外側切込み幅をほぼ段ボール箱の板幅の長孔となし、
上記対向短辺フラップのそれぞれ先端に上記コ字形切込みに挿入可能幅の2個の対向方形片を形成し、
かつ上記対向方形片の外側にそれぞれ上記板幅長孔に挿入可能な舌片を設けてなるノンステープル段ボール箱。 On the bottom side of the corrugated cardboard box, on the opposing short side flap side of the opposing long side flap,
Form a U-shaped cut toward the folding side of the opposing short side flap,
The outer cut width of the above U-shaped cut is a slot that is approximately the width of the cardboard box,
Two opposing rectangular pieces of a width that can be inserted into the U-shaped notch are formed at the tips of the opposing short side flaps,
And a non-staple cardboard box in which tongue pieces that can be inserted into the plate-width elongated holes are provided on the outer sides of the opposing rectangular pieces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006318176A JP2008132990A (en) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | Nonstapled corrugated cardboard box |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10407207B2 (en) | 2015-12-22 | 2019-09-10 | International Paper Company | Shipping container convertible into a display configuration |
JP2021059385A (en) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 王子ホールディングス株式会社 | Packaging box |
-
2006
- 2006-11-27 JP JP2006318176A patent/JP2008132990A/en active Pending
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