JP2008122781A

JP2008122781A - Conductive roller

Info

Publication number: JP2008122781A
Application number: JP2006307913A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Nakazawa; 俊光中澤; Michihiro Harada; 倫宏原田
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2008-05-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive roller having at least one or more conductive rubber elastic layers on the outer periphery of a conductive shaft body, the conductive roller being designed so as to excel in surface smoothness. <P>SOLUTION: In the conductive rubber roller in which at least one or more non-foam rubber layers are formed on a conductive core material and the shape of the rubber layer is adjusted by a surface grinding process after vulcanization, the tear strength of the rubber composition of the rubber layer is 5 to 22kN/m. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は導電性ローラに関し、特には電子写真等の画像形成装置における帯電ローラなどの導電性ローラに関するものである。 The present invention relates to a conductive roller, and more particularly to a conductive roller such as a charging roller in an image forming apparatus such as electrophotography.

従来より、複写機、プリンター等の電子写真方式の画像形成装置では、感光体の表面を均一に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった部分の帯電を消去することによって潜像を形成する。次いで、トナーの付着によるトナー像の形成（現像）、転写紙等の記録媒体へのトナー像の転写により、プリントする方法がとられている。 Conventionally, in electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines and printers, the surface of the photosensitive member is uniformly charged, and an image is projected onto the photosensitive member from the optical system so that the charged portion is erased. To form a latent image. Next, a method of printing is performed by forming (developing) a toner image by toner adhesion and transferring the toner image onto a recording medium such as transfer paper.

前記感光体の表面を均一帯電するための手段としては、電圧を印加した帯電部材を感光体に所定の押圧力で当接させて感光体を所定の電位に帯電させる接触帯電方式が知られている。接触帯電方式の中でも帯電ローラは、接触帯電方式による均一帯電のための重要なポイントである感光体への一様な接触が、二つの回転円筒体同士によりなされるため、ブラシ帯電やブレード帯電などの他の接触帯電方式よりも実現容易であり、採用されている。 As a means for uniformly charging the surface of the photosensitive member, a contact charging method is known in which a charging member to which a voltage is applied is brought into contact with the photosensitive member with a predetermined pressing force to charge the photosensitive member to a predetermined potential. Yes. Among the contact charging methods, the charging roller is an important point for uniform charging by the contact charging method, since uniform contact to the photoconductor is made by the two rotating cylinders, such as brush charging or blade charging. It is easier to implement than other contact charging methods and is adopted.

帯電ローラは感光体との接触帯電を行うものであるため、帯電ローラが電気的に不均一な場合、その電気的な不均一性を反映した帯電濃度ムラを生じる。従って、帯電ローラは所定の抵抗をもち、かつ電気的に均一であることが要求される。 Since the charging roller performs contact charging with the photosensitive member, when the charging roller is electrically non-uniform, unevenness in charging density reflecting the electric non-uniformity occurs. Therefore, the charging roller is required to have a predetermined resistance and be electrically uniform.

そして、そのような帯電ローラとしては、例えば、導電体である所定の軸体（芯金）の外周面上に、低硬度の導電性ゴム弾性体層が設けられる。更に必要に応じて、導電性弾性体層の外周面上に塗工などにより抵抗調整層や保護層が、順次積層形成されて、構成されてなる構造のものが、採用されており、感光体ドラム等に対する均一な接触性を確保するために、良好な表面平滑性や高い寸法精度が要求されている。 As such a charging roller, for example, a low hardness conductive rubber elastic body layer is provided on the outer peripheral surface of a predetermined shaft body (core metal) which is a conductor. Further, if necessary, a structure in which a resistance adjusting layer and a protective layer are sequentially laminated on the outer peripheral surface of the conductive elastic body layer by coating or the like is employed. In order to ensure uniform contact with a drum or the like, good surface smoothness and high dimensional accuracy are required.

この低硬度の導電性ゴムを得るために、導電性ゴム組成物として、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のポリマーに、カーボンブラック等の導電性充填剤を添加し、更に低硬度を得るために軟化剤を添加したものが知られている。更には、より電気的に均一な導電性ゴムを得るために、ゴム自体がある程度の低抵抗性をもつ、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム等の極性ゴムを使用した導電性ゴム組成物を用いることにより、電気的均一性に優れた導電性ゴムが得られることが知られている。中でもエピクロルヒドリン系ゴムは、各種ゴムの中で抵抗値の低いポリマーであることが知られている。エピクロルヒドリン系ゴムとしては、エピクロルヒドリンホモポリマー、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体が知られており（例えば特許文献１）、更には、エピクロルヒドリン系ゴム中のエチレンオキサイドの共重合割合により抵抗値をコントロールすることが可能であり、各種導電性ローラの弾性体として求められる抵抗値により各種エピクロルヒドリン系ゴムが用いられている。例えば帯電ローラとしては回転軸と表面との間の望ましい抵抗値は１０⁹〜１０¹¹Ωであり、導電弾性層の体積固有抵抗は１０⁵〜１０⁷Ω・ｃｍである。ところでこれらの導電性ローラは、表面粗さが大きいと、トナーなどの汚れがローラ表面に付着し易くなり、結果として記録媒体に汚れを生じる原因となる。このため電子写真装置用導電性ローラは、トナーなどによる汚れを防止する機能を向上させるために、表面粗さは小さいほうが好ましい。ところでこれらの導電性ローラの製造方法として、未加硫のゴム組成物を押出し機を用いて所定の寸法のチューブ状に押出して、その後、加熱して加硫ゴムチューブを作成する。そして接着剤を塗布した芯金を加硫ゴムチューブの内径部に挿入し、その後導電性ローラ形状をゴム層の研削工程により調整される製造方法が知られている。このような製造方法で得られる導電性ローラの表面粗さを小さくするために、導電弾性層の表面粗さを小さくしてから表面層を形成するという技術がある。しかし導電弾性層の表面粗さを小さくするには研削時間が長くなってしまうという問題がある。また、表面層の層厚を厚くして導電弾性層の表面粗さを吸収するという技術があるが、この場合はローラが変形しにくくなり、ローラに当接する相手材と所定の接触幅（ニップと呼ぶ）を確保することが難しくなるという問題がある。
特開平６−２６６２０６号公報 In order to obtain this low-hardness conductive rubber, a conductive filler such as carbon black is added to a polymer such as ethylene-propylene rubber or styrene-butadiene rubber as the conductive rubber composition to obtain further low hardness. For this reason, a softener added is known. Further, in order to obtain a more electrically uniform conductive rubber, the rubber itself has a certain low resistance, for example, a conductive rubber using a polar rubber such as acrylonitrile butadiene rubber (NBR) or epichlorohydrin rubber. It is known that a conductive rubber excellent in electrical uniformity can be obtained by using the composition. Among these, epichlorohydrin rubber is known to be a polymer having a low resistance value among various rubbers. As epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin homopolymer, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer, epichlorohydrin-allyl glycidyl ether copolymer, epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer are known (for example, Patent Document 1), Furthermore, the resistance value can be controlled by the copolymerization ratio of ethylene oxide in the epichlorohydrin rubber, and various epichlorohydrin rubbers are used depending on the resistance value required as an elastic body of various conductive rollers. For example, as a charging roller, a desirable resistance value between the rotating shaft and the surface is 10 ⁹ to 10 ¹¹ Ω, and a volume resistivity of the conductive elastic layer is 10 ⁵ to 10 ⁷ Ω · cm. By the way, if the surface roughness of these conductive rollers is large, dirt such as toner is likely to adhere to the roller surface, resulting in dirt on the recording medium. For this reason, it is preferable that the electroconductive roller for electrophotographic apparatus has a small surface roughness in order to improve the function of preventing contamination by toner or the like. By the way, as a method for producing these conductive rollers, an unvulcanized rubber composition is extruded into a tube having a predetermined size using an extruder, and then heated to produce a vulcanized rubber tube. And the manufacturing method which inserts the metal core which apply | coated the adhesive agent in the internal diameter part of a vulcanized rubber tube, and adjusts a conductive roller shape by the grinding process of a rubber layer after that is known. In order to reduce the surface roughness of the conductive roller obtained by such a manufacturing method, there is a technique of forming the surface layer after reducing the surface roughness of the conductive elastic layer. However, reducing the surface roughness of the conductive elastic layer has a problem that the grinding time becomes long. In addition, there is a technique of absorbing the surface roughness of the conductive elastic layer by increasing the layer thickness of the surface layer. There is a problem that it is difficult to ensure.
JP-A-6-266206

本発明の課題は、導電性軸体の外周上に少なくとも１層以上の導電性ゴム弾性層を有する導電性ローラにおいて、表面平滑性に優れた導電性ローラを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a conductive roller excellent in surface smoothness in a conductive roller having at least one conductive rubber elastic layer on the outer periphery of a conductive shaft.

上記目的を達成するために本発明は以下の構成をとる。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

（１）導電性芯材上に少なくとも１層以上の未発泡ゴム層が設けられており、そのゴム層が加硫後の表面研削工程により形状が調整されている導電性ゴムローラにおいて、該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下であることを特徴とする導電性ゴムローラである。 (1) In a conductive rubber roller in which at least one unfoamed rubber layer is provided on a conductive core material, and the shape of the rubber layer is adjusted by a surface grinding process after vulcanization, the rubber layer The conductive rubber roller is characterized in that the tear strength of the rubber composition is 5 kN / m or more and 22 kN / m or less.

（２）該ゴム層が表面研削を実施後の表面粗さＲｚが６μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の導電性ゴムローラである。 (2) The conductive rubber roller according to (1), wherein the rubber layer has a surface roughness Rz after surface grinding of 6 μm or less.

（３）上記ゴム組成物のゴム成分にエピクロロヒドリンゴムを含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の導電性ゴムローラである。 (3) The conductive rubber roller according to (1) or (2), wherein the rubber component of the rubber composition contains epichlorohydrin rubber.

（４）該ゴム層の表面研削を実施後に塗工液によりゴム層上にコーティングされていることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の導電性ゴムローラである。 (4) The conductive rubber roller according to any one of (1) to (3), wherein the rubber layer is coated on the rubber layer with a coating liquid after surface grinding of the rubber layer.

本発明の導電性ローラによれば、容易に表面粗さが小さい導電性ローラを製造することが可能である。従って、製造された導電性ローラは、電子写真等の画像形成装置に用いられる帯電ローラなどの導電性ローラとして好適に使用できる。 According to the conductive roller of the present invention, it is possible to easily manufacture a conductive roller having a small surface roughness. Therefore, the manufactured conductive roller can be suitably used as a conductive roller such as a charging roller used in an image forming apparatus such as electrophotography.

本発明の導電性ローラは、導電性芯材上に少なくとも１層以上の未発泡ゴム層が設けられており、そのゴム層が加硫後の表面研削工程により形状が調整されている導電性ゴムローラにおいて、該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下であることを特徴とする導電性ゴムローラである。すなわち該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度を５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下にする事により、研削性が良くなり、研削後の表面粗さが小さくなる。該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度が２２ｋＮ／ｍを超える場合、研削性が悪く、表面粗さが大きくなってしまう。また該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ未満の場合、研削時に非常にもろく、凸凹した表面になってしまう。 The conductive roller of the present invention has at least one unfoamed rubber layer provided on a conductive core, and the shape of the rubber layer is adjusted by a surface grinding process after vulcanization. The conductive rubber roller is characterized in that the rubber layer has a tear strength of 5 kN / m or more and 22 kN / m or less. That is, when the tear strength of the rubber composition of the rubber layer is 5 kN / m or more and 22 kN / m or less, the grindability is improved and the surface roughness after grinding is reduced. When the tear strength of the rubber composition of the rubber layer exceeds 22 kN / m, the grindability is poor and the surface roughness increases. Further, when the tear strength of the rubber composition of the rubber layer is less than 5 kN / m, it becomes very brittle and has an uneven surface during grinding.

また、表面研削を実施後の表面粗さＲｚが６μｍ以下である導電性ローラのときにより効果的である。これは従来の方法では研削後の表面粗さＲｚが６μｍ以下とするには研削時間が長くなってしまうが、この発明により研削時間を長くせずに表面粗さＲｚを６μｍ以下にすることが容易だからである。 Further, it is more effective when the surface roughness Rz after surface grinding is a conductive roller of 6 μm or less. This is because, in the conventional method, the grinding time becomes long if the surface roughness Rz after grinding is 6 μm or less. However, according to the present invention, the surface roughness Rz can be made 6 μm or less without lengthening the grinding time. It is easy.

導電性部材Ａの表面粗さ（Ｒｚ及びＲａ）の測定はＪＩＳＢ０６０１に準拠し、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ−３４００を用い、送り速度０．1ｍｍ／ｓ、カットオフ０．８ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で測定した。測定は導電性ローラの導電性ゴム弾性層の表面を、表面粗さ計により導電性ローラ１本につき長手方向に３箇所、各長手方向あたり周方向に５点測定を行いそれぞれの測定値の平均値を算出し、３つの値の単純平均を導電性部材の表面粗さ（Ｒｚ）とした。 Measurement of the surface roughness (Rz and Ra) of the conductive member A is based on JISB0601, using Surfcorder SE-3400 manufactured by Kosaka Laboratory, feed rate 0.1 mm / s, cutoff 0.8 mm, measurement Measurement was performed under the condition of a length of 2.5 mm. The measurement is carried out by measuring the surface of the conductive rubber elastic layer of the conductive roller at three points in the longitudinal direction for each conductive roller with a surface roughness meter, and measuring five points in the circumferential direction for each longitudinal direction. The value was calculated, and the simple average of the three values was defined as the surface roughness (Rz) of the conductive member.

また、上記ゴム組成物のゴム成分にエピクロロヒドリンゴムを含有する場合により効果的である。これは電気的均一性に優れた導電性ゴムを得るためにエピクロルヒドリン系ゴムが使われることが知られているが、一般にエピクロルヒドリン系ゴムの引き裂き強度は比較的大きく、研削後の表面粗さが大きくなってしまう。しかしエピクロルヒドリン系ゴム組成物の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下になるように配合を設計することにより、容易に表面粗さの小さい導電性ゴムローラを作ることが可能である。 Further, it is more effective when epichlorohydrin rubber is contained in the rubber component of the rubber composition. It is known that epichlorohydrin rubber is used to obtain conductive rubber with excellent electrical uniformity. Generally, however, the tear strength of epichlorohydrin rubber is relatively large and the surface roughness after grinding is large. turn into. However, by designing the composition so that the tear strength of the epichlorohydrin rubber composition is 5 kN / m or more and 22 kN / m or less, it is possible to easily produce a conductive rubber roller having a small surface roughness.

本願発明の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下のゴム組成物を得る方法は極性ゴム／他のゴム成分／充填剤の組み合わせで上記範囲の引き裂き強度になるように配合を適宜調節することによって得ることができる。 In the method of obtaining a rubber composition having a tear strength of 5 kN / m or more and 22 kN / m or less according to the present invention, the blending is appropriately adjusted so that the combination of polar rubber / other rubber component / filler has a tear strength within the above range. Can be obtained.

極性ゴムとしては、前記したエピクロルヒドリン系ゴム、ＮＢＲ、ウレタンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられ、特にエピクロルヒドリン系ゴムが好ましい。他のゴム成分としてはエチレン-プロピレン系ゴム、スチレン-ブタジエン系ゴム等が挙げられる。充填剤としては、炭酸カルシウム、カーボンブラック等が挙げられる。 Examples of the polar rubber include the aforementioned epichlorohydrin rubber, NBR, urethane rubber, chloroprene rubber and the like, and epichlorohydrin rubber is particularly preferable. Examples of other rubber components include ethylene-propylene rubber and styrene-butadiene rubber. Examples of the filler include calcium carbonate and carbon black.

極性ゴム／その他のゴム成分の混合比（質量比）は好ましくは９８／２〜５０／５０、より好ましくは９５／５〜５５／４５程度であり、充填剤の添加量はゴム成分１００質量部に対して好ましくは５０〜１５０質量部、より好ましくは６０〜１００質量部である。
本発明では極性ゴム／他のゴム成分の種類と比、充填剤の種類と使用量によって引き裂き強度は変化するが、上記記載の範囲で適宜配合処方を変更し、通常のゴム成型に使用する加硫剤を配合し、通常の加硫条件で加硫することで引き裂き強度の調節が可能である。 The mixing ratio (mass ratio) of the polar rubber / other rubber components is preferably 98/2 to 50/50, more preferably about 95/5 to 55/45, and the amount of filler added is 100 parts by mass of the rubber component. Preferably it is 50-150 mass parts, More preferably, it is 60-100 mass parts.
In the present invention, the tear strength varies depending on the type and ratio of polar rubber / other rubber components, the type of filler and the amount used, but the compounding formulation is appropriately changed within the range described above, and added to the normal rubber molding. The tear strength can be adjusted by blending a vulcanizing agent and vulcanizing under normal vulcanization conditions.

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited only to these Examples.

（実施例１）
エピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］９５質量部
エチレンプロピレンゴム系ゴム[商品名ＥＰＴ４０２１三井化学（株）製]５質量部
酸化亜鉛［商品名亜鉛華２種白水テック（株）製］５質量部
ステアリン酸［商品名ステアリン酸Ｓ花王（株）製］１質量部
炭酸カルシウム［商品名ナノックス＃３０丸尾カルシウム（株）製］９０質量部
ＦＥＦ級カーボンブラック［商品名旭＃６０旭カーボン（株）製］５質量部
イオン導電材 [商品名ＬＶ−７０旭電化工業（株）製] ２質量部
ポリエステル可塑剤 [商品名ＰＮ−３５０アデカ・アーガス（株）製] ５質量部
ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）［商品名ノクセラーＤＭ大内振興化学工業（株）製］１質量部
テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）［商品名ノクセラーＴＳ大内振興化学工業（株）製］１質量部
イオウ［商品名サルファックスＰＭＣ鶴見化学工業（株）製］０．８質量部
を混錬りし未加硫の導電性ゴム組成物を作成した。次に、φ４０ｍｍのストレートヘッド押出し機を用いてチューブ状に成形し、蒸気加硫によって一次加硫を１６０℃、３０分行い、このように作成してチューブを接着剤を塗布した芯金に圧入し、その後二次加硫及び接着のため１６０℃、１時間熱風炉に投入して、導電性軸体上に加硫ゴム層を形成した未研削のローラ状成形体を作成した。この成形体を研磨砥石ＧＣ８０を取り付けた研磨機にセットし、研削条件として回転速度２０００ＲＰＭ、送り速度２．０ｍｍ／分で外径がφ１２ｍｍ（元の外径が約φ１３ｍｍ）になるように研削し、導電性ローラを作成した。 (Example 1)
Epichlorohydrin rubber [trade name: EPION ON301 Daiso Co., Ltd.] 95 parts by mass Ethylene propylene rubber rubber [trade name: EPT4021 Mitsui Chemicals Co., Ltd.] 5 parts by mass zinc oxide [trade name: Zinc Hana 2 Shiramizu Tech Co., Ltd. Product] 5 parts by weight stearic acid [trade name, stearic acid S, manufactured by Kao Corporation] 1 part by weight calcium carbonate [trade name, Nanox # 30, manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.] 90 parts by weight FEF grade carbon black [trade name, Asahi # 60 Asahi Carbon Co., Ltd.] 5 parts by mass ion conductive material [trade name LV-70, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.] 2 parts by mass polyester plasticizer [trade name PN-350, manufactured by Adeka Argus Co., Ltd.] 5 parts by mass Dibenzothiazyl disulfide (MBTS) [trade name Noxeller DM, manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.] 1 part by mass tetramethylthiuram monosulfide TM (trade name: Noxeller TS, manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) 1 part by mass Sulfur [Product name: Sulfax PMC, manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.] 0.8 parts by mass is kneaded and unvulcanized. A conductive rubber composition was prepared. Next, it is formed into a tube shape using a straight head extruder with a diameter of 40 mm, and primary vulcanization is performed by steam vulcanization at 160 ° C. for 30 minutes, and the tube thus formed is press-fitted into a core metal coated with an adhesive. Then, it was put into a hot air oven at 160 ° C. for 1 hour for secondary vulcanization and adhesion, and an unground roller-shaped molded body having a vulcanized rubber layer formed on a conductive shaft was prepared. This molded body is set in a polishing machine equipped with a grinding wheel GC80, and is ground so that the outer diameter is 12 mm (the original outer diameter is about 13 mm) at a rotational speed of 2000 RPM and a feed rate of 2.0 mm / min as grinding conditions. A conductive roller was prepared.

（実施例２）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］９５質量部アクリロニトリル・ブタジエン系ゴム[商品名Nipol 1042 日本ゼオン（株）製]５質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Example 2)
Example 1 except that epichlorohydrin rubber [trade name: Epion ON301 Daiso Co., Ltd.] 95 parts by mass acrylonitrile butadiene rubber [trade name: Nipol 1042 Nippon Zeon Co., Ltd.] 5 parts by mass was used as the rubber material. Molding was performed to create a conductive roller.

（実施例３）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］９０質量部エチレンプロピレンゴム系ゴム[商品名ＥＰＴ４０２１三井化学（株）製]１０質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Example 3)
Molded in the same manner as in Example 1 except that epichlorohydrin rubber [trade name: EPION ON301 Daiso Co., Ltd.] 90 parts by mass ethylene propylene rubber rubber [trade name: EPT4021 Mitsui Chemicals Co., Ltd.] 10 parts by mass as the rubber material To make a conductive roller.

（実施例４）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］８０質量部エチレンプロピレンゴム系ゴム[商品名ＥＰＴ４０２１三井化学（株）製]２０質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 Example 4
Molded in the same manner as in Example 1 except that epichlorohydrin rubber [trade name: EPION ON301 Daiso Co., Ltd.] 80 parts by mass ethylene propylene rubber rubber [trade name: EPT4021 Mitsui Chemicals Co., Ltd.] 20 parts by mass is used as the rubber material. To make a conductive roller.

（実施例５）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］６０質量部エチレンプロピレンゴム系ゴム[商品名ＥＰＴ４０２１三井化学（株）製]４０質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Example 5)
Molded in the same manner as in Example 1 except that epichlorohydrin rubber [trade name Epion ON301 Daiso Co., Ltd.] 60 parts by mass ethylene propylene rubber rubber [trade name EPT4021 Mitsui Chemicals Co., Ltd.] 40 parts by mass is used as the rubber material. To make a conductive roller.

（比較例１）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］１００質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Comparative Example 1)
A conductive roller was prepared by molding in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by mass of epichlorohydrin rubber [trade name Epion ON301, manufactured by Daiso Corporation] was used as the rubber material.

（比較例２）
ゴム材料として炭酸カルシウム［商品名ナノックス＃３０丸尾カルシウム（株）製］４５質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Comparative Example 2)
A conductive roller was formed by molding in the same manner as in Example 1 except that the rubber material was 45 parts by mass of calcium carbonate [trade name Nanox # 30, manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.].

（比較例３）
ゴム材料としてエピクロルヒドリン系ゴム［商品名エピオンＯＮ３０１ダイソー（株）製］６０質量部エチレンプロピレンゴム系ゴム[商品名ＥＰＴ４０２１三井化学（株）製]４０質量部炭酸カルシウム［商品名ナノックス＃３０丸尾カルシウム（株）製］３００質量部ポリエステル可塑剤 [商品名ＰＮ−３５０アデカ・アーガス（株）製] ５０質量部とした以外は実施例１と同様に成形を行い導電性ローラを作成した。 (Comparative Example 3)
As a rubber material, epichlorohydrin rubber [trade name Epion ON301 manufactured by Daiso Corporation] 60 parts by mass ethylene propylene rubber system rubber [trade name EPT4021 made by Mitsui Chemicals Co., Ltd.] 40 parts by mass calcium carbonate [trade name Nanox # 30 Maruo calcium ( Co., Ltd.] 300 parts by mass polyester plasticizer [trade name PN-350 manufactured by Adeka Argus Co., Ltd.] Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that 50 parts by mass was used, and conductive rollers were created.

評価
実施例及び比較例のゴム組成物を用いて得られた各３本の導電性ローラの導電性ゴム弾性層の表面を、表面粗さ計により導電性ローラ１本につき長手方向に３箇所、各長手方向あたり周方向に５点測定を行いそれぞれの測定値の平均値を算出してローラの表面粗さの測定値とした。評価結果を表１に示す。 Evaluation The surface of the conductive rubber elastic layer of each of the three conductive rollers obtained using the rubber compositions of Examples and Comparative Examples was measured at three locations in the longitudinal direction for each conductive roller by a surface roughness meter. Five points were measured in the circumferential direction for each longitudinal direction, and the average value of the respective measured values was calculated as the measured value of the surface roughness of the roller. The evaluation results are shown in Table 1.

上記結果から明らかなように、ゴム組成物の引き裂き強度を5〜22kN/mにする事により、研削性が良くなり、表面粗さの小さい導電性ローラを得ることができる。 As is apparent from the above results, by setting the tear strength of the rubber composition to 5 to 22 kN / m, it is possible to obtain a conductive roller with improved grindability and low surface roughness.

これに対して、引き裂き強度が22kN/mより大きい比較例１および比較例２では研削後の表面粗さが大きくなってしまった。また、引き裂き強度が5kN/mより小さい比較例３は研削時に非常にもろく、凸凹した表面になってしまい、表面粗さ測定不能であった。 On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the tear strength was greater than 22 kN / m, the surface roughness after grinding became large. Further, Comparative Example 3 having a tear strength of less than 5 kN / m was very brittle during grinding, resulting in an uneven surface, and the surface roughness could not be measured.

従って、本発明の導電性ローラは、電子写真等の画像形成装置における帯電ローラなどに有効である。 Therefore, the conductive roller of the present invention is effective as a charging roller in an image forming apparatus such as electrophotography.

Claims

導電性芯材上に少なくとも１層以上の未発泡ゴム層が設けられており、そのゴム層が加硫後の表面研削工程により形状が調整されている導電性ゴムローラにおいて、該ゴム層のゴム組成物の引き裂き強度が５ｋＮ／ｍ以上、２２ｋＮ／ｍ以下であることを特徴とする導電性ゴムローラ。 In a conductive rubber roller in which at least one unfoamed rubber layer is provided on a conductive core, and the shape of the rubber layer is adjusted by a surface grinding process after vulcanization, the rubber composition of the rubber layer A conductive rubber roller, wherein the tear strength of the object is 5 kN / m or more and 22 kN / m or less.

該ゴム層が表面研削を実施後の表面粗さＲｚが６μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ゴムローラ。 The conductive rubber roller according to claim 1, wherein the rubber layer has a surface roughness Rz of 6 μm or less after surface grinding.

上記ゴム組成物のゴム成分にエピクロロヒドリンゴムを含有することを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ゴムローラ。 The conductive rubber roller according to claim 1 or 2, wherein the rubber component of the rubber composition contains epichlorohydrin rubber.

該ゴム層の表面研削を実施後に塗工液によりゴム層上にコーティングされていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の導電性ゴムローラ。 4. The conductive rubber roller according to claim 1, wherein the rubber layer is coated on the rubber layer with a coating liquid after surface grinding of the rubber layer.