JP2008115522A

JP2008115522A - Warping method for producing patterned warp yarns and selectional warper for patterned warp yarns

Info

Publication number: JP2008115522A
Application number: JP2007286195A
Authority: JP
Inventors: Juergen Hohm; ユルゲンホーン，
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2008-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-02
Also published as: EP1918433A1; DE502006005870D1; JP4575947B2; EP1918433B1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a warping method having a simplified rewinding process. <P>SOLUTION: The method for producing patterned warp yarns (24) and a sectional warper (1) for the patterned warp yarns are provided. The sectional warper for the patterned warp yarns has a warping drum (3) that is locked during winding and is rotatable during feeding, a yarn guide device (10) on one front side (free end) of the warping drum (3), and a plurality of dividing rods (17-22) arranged in parallel with the axis of the warping drum (3) in the peripheral surface area of the warping drum (3). Before feeding the patterned warp yarns (24), a yarn (6) is cut on the peripheral surface of the warping drum (3) to form the front end and the rear end of the patterned warp yarn (24). Then, the dividing rods (17-22) are separated from the warping drum (3) and the patterned warp yarn (24) is fed to a rewinding mechanism (25). Consequently, the patterned warp yarn (24) is fed by a fixed length from the warping drum (3) before the dividing rods (17-22) are pulled out. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の糸が整経ドラムに巻かれ、その際、複数の糸の一部が前記整経ドラムの周面の周りに設けられたデバイディングロッドの上、そして他の糸が前記デバイディングロッドの下に給糸され、前記整経ドラムへの巻付け後に、前記整経ドラムに巻付けられた前記糸を切断することで柄経糸（帯状になった柄経糸をいう。以下同様）の前端と後端が生成され、デバイディングロッドが整経ドラム３の周面に設けられた固定部から引き離され、デバイディングロッドが柄経糸から引き出される、柄経糸を製造するための整経方法に関する。 In the present invention, a plurality of yarns are wound around a warping drum, and at this time, a part of the plurality of yarns is on a dividing rod provided around the peripheral surface of the warping drum, and the other yarns are After the yarn is fed under the dividing rod, and wound around the warping drum, the yarn wound around the warping drum is cut so as to cut the pattern warp (referred to as a belt-like pattern warp. ) Is generated, the dividing rod is pulled away from the fixing portion provided on the peripheral surface of the warping drum 3, and the dividing rod is pulled out from the pattern warp. Regarding the method.

本発明はさらに、整経するために給糸された複数の糸を巻付けるときに係止（固定）可能、かつ前記複数の糸を切断することによって形成された柄経糸を繰出すときに回転可能な整経ドラムと、前記整経ドラムの一方の正面に前記給糸される前記複数の糸を整経ドラムの周面に導く糸ガイド装置と、整経ドラムの周面領域で整経ドラムの軸線と平行に配置されて給糸された前記複数の糸を整経ドラムの周面に近い側と遠い側とに分けるように案内する複数のデバイディングロッドとを有する柄経糸用部分整経機に関する。 Further, the present invention can be locked (fixed) when winding a plurality of yarns supplied for warping, and is rotated when a pattern warp formed by cutting the plurality of yarns is fed. Possible warping drum, a yarn guide device for guiding the plurality of yarns fed to one front surface of the warping drum to the peripheral surface of the warping drum, and a warping drum in the peripheral surface region of the warping drum A partial warp for pattern warp having a plurality of dividing rods for guiding the plurality of yarns arranged parallel to the axis of the yarn to be divided into a side close to a peripheral surface of the warping drum and a side far from the peripheral surface of the warping drum Related to the machine.

「短尺経糸」とも称することのできる柄経糸を製造するため、１本または複数本の糸が整経ドラムの一方の正面（自由端）の領域において該整経ドラムの周りに案内され、搬送ベルト上に給糸される。これらの搬送ベルトは整経ドラムの周面に配置されており、整経ドラムに糸を巻付けるによって生成される糸巻層を整経ドラムの軸線と平行に搬出することができる。糸は最も単純な事例ではエンドレスに巻かれる。整経ドラムが所要の巻層数で所要の柄経糸幅に巻付けられたなら、各糸層においてエンドレスに巻かれる糸は１回切断され、これによって柄経糸の前端と後端が生成される。次に、柄経糸の前端を形成する糸は、前記柄経糸を巻取る巻返し機構へと案内され、柄経糸が整経ドラムから引き出され、その際に整経ドラムが回転し、巻返し機構のビームのコアに巻取られる。 In order to produce a patterned warp which can also be referred to as “short warp”, one or more yarns are guided around the warping drum in the area of one front (free end) of the warping drum, and the conveyor belt The yarn is fed up. These conveyor belts are arranged on the peripheral surface of the warping drum, and the wound layer generated by winding the yarn around the warping drum can be carried out in parallel with the axis of the warping drum. Yarn is wound endlessly in the simplest case. If the warping drum is wound to the required pattern warp width with the required number of winding layers, the yarn wound endlessly in each yarn layer is cut once, thereby generating the front and rear ends of the pattern warp . Next, the yarn forming the front end of the pattern warp is guided to a rewinding mechanism for winding the pattern warp, and the pattern warp is pulled out from the warping drum. Wound on the core of the beam.

柄経糸の前端と後端を生成するにはデバイディングロッドが必要である。経糸の前端と後端を生成するのに使用されるデバイディングロッドは「切断ロッド」とも称される。さらに、しばしば他の機能を有するデバイディングロッドも使用され、例えば綾を生成するためのデバイディングロッドやサイジングピッチを生成するためのデバイディングロッドが使用される。それに応じて、今日一般的な柄経糸用部分整経機では全体として４〜１１本のデバイディングロッドが使用される。（例えば、特許文献１参照）
本明細書では、それがリーズロッド、切断ロッド、または別の機能用のロッドである場合でも、簡略化して用語「デバイディングロッド」と称する。
特開２００４−３４６４８０号公報 A dividing rod is required to generate the front and rear ends of the handle warp. The dividing rod used to create the front and back ends of the warp is also referred to as a “cutting rod”. Furthermore, a dividing rod having other functions is often used, for example, a dividing rod for generating a twill or a dividing rod for generating a sizing pitch. Correspondingly, 4 to 11 dividing rods are used as a whole in a general warp partial warping machine today. (For example, see Patent Document 1)
In this specification, even if it is a Reeds rod, a cutting rod, or a rod for another function, it is simply referred to as the term “dividing rod”.
JP 2004-346480 A

整経ドラムへの糸の巻付けを完了したなら、巻返し前に、つまり柄経糸を整経ドラムから繰出す前であり柄経糸を巻返し機構に巻取る前に、デバイディングロッドは柄経糸から引き出されねばならない。その際、デバイディングロッドの代わりにふつう紐または帯により位置決めされる。特にデバイディングロッドに柄経糸の複数の糸巻層がある場合、強い力でしか引き出すことができない。なぜならば、糸により部分的にかなりの張力がこのデバイディングロッドに作用し、前記デバイディングロッドが挟持されるからである。デバイディングロッドを引き出すのに必要な強い力は操作員にとって負担である。さらに、デバイディングロッドが正しい向きで引き出されないとき、デバイディングロッドに載置された糸が損傷するおそれがある。 When the winding of the yarn around the warping drum is completed, the dividing rod is used before the rewinding, that is, before the pattern warp is unwound from the warping drum and before the pattern warp is wound on the rewinding mechanism. Must be pulled from. In that case, it is usually positioned by a string or a band instead of the dividing rod. In particular, when the dividing rod has a plurality of wound layers of pattern warp, it can be pulled out only with a strong force. This is because a considerable tension is applied to the dividing rod partly by the yarn, and the dividing rod is clamped. The strong force required to pull out the dividing rod is a burden on the operator. Furthermore, when the dividing rod is not pulled out in the correct direction, the yarn placed on the dividing rod may be damaged.

本発明の課題は、巻返し過程を簡素化することである。 An object of the present invention is to simplify the rewinding process.

この課題は、冒頭に指摘した種類の整経方法において、デバイディングロッドを引き出す前に柄経糸が所定長さにわたって整経ドラムから繰り出されることによって解決される。 This problem is solved in the warping method of the type pointed out at the outset by the pattern warp being unwound from the warping drum for a predetermined length before the dividing rod is pulled out.

デバイディングロッドは、ふつう柄経糸の前端と後端にのみある。リーズロッドおよびサイジングロッドは、２つの巻層に至るまで柄経糸後端の前もしくは柄経糸前端の後に配置しておくこともできる。柄経糸が所定長さにわたって整経ドラムから繰り出されると、この柄経糸区域で張力が十分に弱められ、強い力を加えなくともデバイディングロッドを柄経糸から引き出せるようにすることができる。これは操作員にとってかなり作業が楽である。また糸が損傷しまたは切れるおそれが減少する。さらにデバイディングロッドを柄経糸から引き出すための位置として、整経ドラムの周面および回転式クリールのすぐ近くよりもより、デバイディングロッドに接近しやすい位置を選択することが可能になる。つまり、柄経糸から引き出す前にデバイディングロッドは整経ドラムから離反させることができる。 Dividing rods are usually only at the front and back ends of the patterned warp. The lead rod and the sizing rod can be arranged in front of the pattern warp trailing end or after the pattern warp leading end up to the two wound layers. When the pattern warp is drawn out from the warping drum over a predetermined length, the tension is sufficiently weakened in this pattern warp area, and the dividing rod can be pulled out from the pattern warp without applying a strong force. This is much easier for the operator. Also, the risk of thread damage or breakage is reduced. Further, as a position for pulling out the dividing rod from the pattern warp, it is possible to select a position where the dividing rod can be easily approached, rather than the vicinity of the peripheral surface of the warping drum and the rotary creel. That is, the dividing rod can be separated from the warping drum before being pulled out from the handle warp.

主に、前記整経ドラムから前記柄経糸を繰出すとき、前記柄経糸は巻返し機構に巻取られ、前記デバイディングロッドは、該デバイディングロッドが前記整経ドラムと前記巻返し機構との間にあるとき前記柄経糸から引き出されることが好ましい。この整経ドラムと巻返し機構との間において柄経糸は、直線的に推移する。すなわち、柄経糸は十分に平らな平面的広がりを有する。この状態で整経ドラムをさらに多少回転させ、巻返し機構を停止させまたは巻返し機構を多少逆に回転させ、そして整経ドラムを停止させる。これによって柄経糸における張力を適切に減らすことができ、整経ドラムと巻返し機構との間に配置されたデバイディングロッドの引出しはごく僅かな力を加えるだけで行うことができる。しかしながら、完成した柄経糸にかかる張力において、部分的に比較的大きな張力差が生じることを避けるために、柄経糸の張力を一定に維持することが望ましい。 Mainly, when the pattern warp is unwound from the warping drum, the pattern warp is wound up by a rewinding mechanism, and the dividing rod is formed by the dividing rod between the warping drum and the rewinding mechanism. It is preferable that the pattern warp is pulled out when it is in between. The pattern warp yarn changes linearly between the warping drum and the winding mechanism. That is, the handle warp has a sufficiently flat planar spread. In this state, the warping drum is further rotated, the rewinding mechanism is stopped or the rewinding mechanism is rotated slightly reversely, and the warping drum is stopped. As a result, the tension in the pattern warp can be appropriately reduced, and the dividing rod disposed between the warping drum and the rewinding mechanism can be pulled out by applying a very small force. However, in order to avoid a relatively large difference in tension in the tension applied to the finished pattern warp, it is desirable to keep the pattern warp tension constant.

主に、前記デバイディングロッドを柄経糸から引き出す前に、前記整経ドラムに給糸すべく前記複数の糸が載置される位置に向き合う末端に形成された捕捉先端は、除去されることが好ましい。つまりその場合、柄経糸を横切らねばならないデバイディングロッド末端が平滑になり、柄経糸の損傷または糸切れのおそれがさらに減少する。操作員は柄経糸からデバイディングロッドを引き出すとき僅かな慎重さで作業することができる。特に、デバイディングロッドを所定の角度の方向に引き出すことが不可欠でなくなる。 Mainly, before pulling out the dividing rod from the pattern warp, the catching tip formed at the end facing the position where the plurality of yarns are placed to feed the warping drum may be removed. preferable. In other words, in this case, the end of the dividing rod that must cross the pattern warp becomes smooth, and the risk of damage or breakage of the pattern warp is further reduced. The operator can work with little care when pulling the dividing rod out of the handle warp. In particular, it is not essential to pull out the dividing rod in a predetermined angle direction.

選択的構成または付加的構成において、デバイディングロッドを前記柄経糸から引き出すとき、前記捕捉先端が配置されている側から前記デバイディングロッドを引き出すことができることが好ましい。このことが特別簡単となるのは、デバイディングロッドがその全長にわたって一様な横断面を有するときである。 In an optional configuration or an additional configuration, when the dividing rod is pulled out from the handle warp, it is preferable that the dividing rod can be pulled out from the side where the catching tip is disposed. This is particularly simple when the dividing rod has a uniform cross section over its entire length.

主に、前記複数の糸を前記整経ドラムに巻付ける前に、前記デバイディングロッドが整経ドラムに固定され、前記複数の糸を前記整経ドラムに巻付け後に、前記デバイディングロッドが前記整経ドラムから引き離されることが好ましい。糸を巻取るときデバイディングロッドは、整経ドラムを支承するのに使用される機枠にではなく、整経ドラム自体に固定されている。その場合デバイディングロッドは整経ドラムの軸線方向長さから張り出しておらず、柄経糸用部分整経機のその他のエレメントと衝突することなく整経ドラムと一緒に回転することができる。 Primarily, before winding the plurality of yarns in the warping drum, the fixed to the device loading rod GaSei through the drum, said plurality of yarn after winding on the warper drum, the device loading rod the It is preferably pulled away from the warping drum. When winding the yarn, the dividing rod is fixed to the warping drum itself, not to the machine frame used to support the warping drum. In this case, the dividing rod does not protrude from the axial length of the warp drum, and can be rotated together with the warp drum without colliding with other elements of the pattern warp partial warper.

主に、前記整経ドラムに前記複数の糸を巻付けるとき、該複数の糸を整経ドラムに案内する糸ガイドが前記デバイディングロッド周りを周回することが好ましい。それとともに受動的デバイディングロッド、つまり糸の巻取り時に捕捉先端が動かないままに留まるデバイディングロッドを使用することができる。その場合、デバイディングロッドを著しく安価に構成することができる。さらにデバイディングロッドは、別の諸要求を考慮して寸法設計することができる。捕捉先端を動かすための仕掛はもはや必要ない。それにもかかわらず、所望する如くに糸を各デバイディングロッドの上方または下方に給糸することは糸ガイドによって実現することができる。 Mainly, when the plurality of yarns are wound around the warping drum, it is preferable that a yarn guide for guiding the plurality of yarns to the warping drum circulates around the dividing rod. A passive dividing rod, i.e. a dividing rod in which the trapping tip remains stationary when the yarn is wound can be used. In that case, the dividing rod can be configured at a significantly low cost. Furthermore, the dividing rod can be dimensioned in consideration of other requirements. A device for moving the capture tip is no longer necessary. Nevertheless, feeding the yarn above or below each dividing rod as desired can be accomplished by a yarn guide.

主に、前記複数の糸が下方に給糸される少なくとも１つのデバイディングロッドでは、整経ドラムに対するこのデバイディングロッドの前記整経ドラムの半径方向の位置が柄経糸の高さに応じて選択されることが好ましい。柄経糸の厚さ、または簡略して「高さ」と呼ぶ巻着高さは、なかんずく、整経ドラムに柄経糸が巻取られた巻層の数に左右される。それに対して巻層の数はやはり柄経糸の所望する長さに合せて調整される。大部分の巻層がデバイディングロッドと整経ドラムとの間に配置されている当該デバイディングロッド、例えば柄経糸前端用切断ロッドとして使用されるデバイディングロッドでは、整経ドラムの半径方向においてデバイディングロッドが整経ドラムに対し過度に密接して配置されているとき、糸がデバイディングロッドを前記半径方向に曲げるおそれがある。しかしデバイディングロッドが曲がると自由端（捕捉先端）はもはや正しい位置になく、巻取られる糸が前記デバイディングロッドに対し不正確な位置に給糸されるおそれがある。糸が整経ドラムの半径方向外側に巻き付けられたデバイディングロッドは、前記外側に巻き付けられた糸が前記外側の面を整経ドラムの半径方向内方に向かって加圧し、これによって曲がることがある。整経巻着される巻層が増すのに伴って、この問題に対する措置を講じなくては、より厳しくなる。 Mainly, for at least one dividing rod in which the plurality of yarns are fed downward, the radial position of the warping drum with respect to the warping drum is selected according to the height of the pattern warp It is preferred that The thickness of the pattern warp, or the winding height, simply called “height”, depends, inter alia, on the number of winding layers in which the pattern warp is wound on the warping drum. On the other hand, the number of wound layers is also adjusted according to the desired length of the pattern warp. In the dividing rod in which most winding layers are arranged between the dividing rod and the warping drum, for example, a dividing rod used as a cutting rod for the leading end of the warp yarn, the dividing rod is used in the radial direction of the warping drum. When the binding rod is placed too close to the warping drum, the yarn may bend the dividing rod in the radial direction. However, if the dividing rod is bent, the free end (capturing tip) is no longer in the correct position, and the wound yarn may be fed to an incorrect position with respect to the dividing rod. The dividing rod in which the yarn is wound around the outer side in the radial direction of the warping drum may be bent by the yarn wound around the outer side pressing the outer surface toward the inner side in the radial direction of the warping drum. is there. As the number of warp wound layers increases, it becomes more demanding to take measures against this problem.

主に、整経ドラムに糸を巻付けている間の少なくとも一定時間、少なくとも１つの前記デバイディングロッドが前記整経ドラムに対して半径方向に浮動可能に支承されることが好ましい。それとともに整経ドラムの周面に対するデバイディングロッドの半径方向の位置は、いわば自動的に変更される。 It is preferred that at least one of the dividing rods is supported so as to be able to float in the radial direction with respect to the warping drum mainly for at least a certain period of time while the yarn is wound around the warping drum. At the same time, the radial position of the dividing rod with respect to the circumferential surface of the warping drum is automatically changed.

その際、好ましくは、巻付け開始時において、前記デバイディングロッドが前記整経ドラムの半径方向外方の位置で固定され、所定巻層数の糸が巻かれたら、デバイディングロッドが前記位置から解放されることが好ましい。それとともに、デバイディングロッドが許容外の形へと変形するおそれを一層減らすことができる。例えば整経開始時、つまり整経ドラムの周面への糸巻取り開始時、デバイディングロッドの半径方向位置は予想される巻着高さを考慮して、つまり柄経糸の厚さを考慮して調整することができる。次にデバイディングロッドが十分な数の糸、特に綾によって固定されると、もはや別の手段によってデバイディングロッドを固定する必要がなく、デバイディングロッドの取付具は、前記デバイディングロッドを整経ドラムに対して前記整経ドラムの半径方向に引き離すことができる。 At that time, preferably, at the start of winding, the dividing rod is fixed at a radially outward position of the warping drum, and when the predetermined number of winding layers are wound, the dividing rod is moved from the position. Preferably it is released. At the same time, the risk of the dividing rod being deformed into an unacceptable shape can be further reduced. For example, at the start of warping, that is, at the start of winding of the yarn onto the peripheral surface of the warping drum, the radial position of the dividing rod takes into consideration the expected winding height, that is, the thickness of the pattern warp Can be adjusted. Next, when the dividing rod is fixed by a sufficient number of yarns, in particular twill, it is no longer necessary to fix the dividing rod by another means, and the dividing rod fixture warps the dividing rod. The warp drum can be separated from the drum in the radial direction.

前記課題は、冒頭に指摘した種類の柄経糸用部分整経機において、デバイディングロッドが整経ドラムに固定されていることによって解決される。 This problem is solved by fixing the dividing rod to the warping drum in the type of warp partial warper of the type indicated at the beginning.

このような整経ドラムは、デバイディングロッドが柄経糸用部分整経機のその他の諸エレメントと衝突することなく、デバイディングロッドにより柄経糸を繰出すことが可能である。柄経糸を繰出すことでデバイディングロッドが多少繰り出され、それとともに前記デバイディングロッドが整経ドラムから引き出されたなら、その状態で柄経糸の張力は、柄経糸からデバイディングロッドを問題なく引き出すことができるほどに減らされている。それとともに、操作員に必要な力は減少する。糸が各デバイディングロッドに当接する高い張力に基づいて、糸が損傷しまたは切れることさえあるおそれはかなり低減される。 Such a warp drum can feed the pattern warp by the dividing rod without the dividing rod colliding with other elements of the partial warp for warp. If the dividing rod is unreeled slightly by unwinding the pattern warp, and if the dividing rod is pulled out from the warping drum, the tension of the pattern warp pulls the dividing rod from the pattern warp without any problems. It is reduced enough to be able to. At the same time, the force required for the operator is reduced. Based on the high tension with which the yarn abuts each dividing rod, the risk of the yarn being damaged or even broken is significantly reduced.

主に、前記柄経糸を巻取る巻返し機構が整経ドラムに隣接するように配置されており、整経ドラムと巻返し機構との間に、前記柄経糸からデバイディングロッドを取外すデバイディングロッド離反位置があることが好ましい。巻返し時、つまり整経ドラムから繰出すとき、そして巻返し機構に巻取るとき、整経ドラムと巻返し機構との間の領域において、柄経糸は十分に平らな広がりまたは平面的広がりを有する。このときデバイディングロッドは、この領域内で柄経糸と一緒に動くことができる。これは幾つかの利点を有する。一方でこのデバイディングロッド離反位置において、整経ドラムによって邪魔されることなく比較的自由にデバイディングロッドに接近することができる。他方でこの領域において柄経糸にかかる張力を、比較的僅かな力で柄経糸からデバイディングロッドを引き出すことができるように、適切に調整することができる。 Mainly, a winding rod for winding the pattern warp is disposed adjacent to the warping drum, and the dividing rod for removing the dividing rod from the pattern warp between the warping drum and the winding mechanism It is preferable that there is a separation position. The pattern warp has a sufficiently flat spread or planar spread in the region between the warping drum and the rewinding mechanism when rewinding, i.e. when unwinding from the warping drum and when winding on the rewinding mechanism. . The dividing rod can then move with the handle warp in this region. This has several advantages. On the other hand, at this separating rod separation position, it is possible to approach the dividing rod relatively freely without being disturbed by the warping drum. On the other hand, the tension applied to the pattern warp in this region can be appropriately adjusted so that the dividing rod can be pulled out from the pattern warp with a relatively small force.

主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、前記複数の糸を捕捉可能であって取外し可能な捕捉先端を有することが好ましい。捕捉先端は、糸の巻取り後にデバイディングロッドから糸が滑り落ちるのを防止するために使用される。しかしながらこのような捕捉先端は引出し時に邪魔になる。従来、糸のデバイディングロッドに張架された領域において、整経された巻層の間を捕捉先端が通るようにデバイディングロッドは回されねばならなかった。捕捉先端を取り外すことができるなら、デバイディングロッドを取り外す際に柄経糸を通すように動かされねばならないデバイディングロッドの末端が平坦になり、この末端による柄経糸の損傷のおそれを著しく減少する。選択的または付加的に、前記デバイディングロッドを柄経糸から引き出す際、前記デバイディングロッドを捕捉先端が配置されている側から引き出すことができる。その場合、捕捉先端または対応するデバイディングロッドの末端はもはや経糸を横切る必要がない。 Mainly, at least one of the dividing rods preferably has a catching tip capable of catching and removing the plurality of yarns. The catch tip is used to prevent the yarn from sliding off the dividing rod after winding the yarn. However, such a trapping tip gets in the way when pulled out. Conventionally, the dividing rod has to be rotated so that the trapping tip passes between the warp wound layers in the region stretched around the yarn dividing rod. If the capture tip can be removed, the end of the dividing rod that must be moved to pass the handle warp when removing the dividing rod is flattened, greatly reducing the risk of damage to the handle warp by this end. As an alternative or in addition, when the dividing rod is pulled out from the handle warp, the dividing rod can be pulled out from the side on which the capture tip is arranged. In that case, the catching tip or the end of the corresponding dividing rod no longer has to cross the warp.

主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、受動的デバイディングロッドとして構成されており、前記糸ガイド装置は、少なくとも１つの糸ガイドを有し、この糸ガイドがデバイディングロッドの末端の周りを周回可能であることが好ましい。デバイディングロッドが受動的デバイディングロッドとして構成されている場合、デバイディングロッドは糸を捕捉できるようにする可動エレメントを必要としない。これまでは一般に、巻取り時に、糸をデバイディングロッドの半径方向外側及び半径方向内側のいずれか一方に配置するために、可動糸フィンガが必要とされた。受動的デバイディングロッドを使用すると、この機能はいまや糸ガイドによってもたらすことができる。糸ガイドは、対応する糸がデバイディングロッドの半径方向外側または内側のいずれかにくるようにデバイディングロッドの末端の周りを周回することができる。 Primarily, at least one of the dividing rods is configured as a passive dividing rod, and the yarn guide device has at least one yarn guide, the yarn guide being around the end of the dividing rod. It is preferable to be able to go around. If the dividing rod is configured as a passive dividing rod, the dividing rod does not require a movable element that allows the yarn to be captured. In the past, movable yarn fingers were generally required to place the yarn on either the radially outer side or the radially inner side of the dividing rod during winding. Using a passive dividing rod, this function can now be provided by a thread guide. The yarn guide can circulate around the end of the dividing rod so that the corresponding yarn is either radially outside or inside the dividing rod.

主に、前記整経ドラムは、横断面において円形状又はそれに類似する形状であることが好ましい。デバイディングロッドを整経ドラムに固定すると、もはや整経ドラムを横方向で平らにする必要がない。円筒形整経ドラムは、柄経糸を繰出すとき一層迅速に回転できるという利点を有する。また、糸ガイドの動きの制御が簡素になる。なぜならば、糸ガイドが糸を巻付けるとき基本的に円軌道上を動くからである。設計上の理由から、望ましくは円形状は多角形によって近似される。 It is preferable that the warping drum is mainly circular or similar in shape in cross section. When the dividing rod is fixed to the warping drum, it is no longer necessary to flatten the warping drum in the lateral direction. Cylindrical warping drums have the advantage that they can be rotated more rapidly when paying out the pattern warp. Further, the control of the movement of the yarn guide is simplified. This is because the yarn guide basically moves on a circular path when winding the yarn. For design reasons, preferably the circular shape is approximated by a polygon.

主に、デバイディングロッドは、整経ドラム上の回転角において、１５０°を超える間隔をあけて配置されていることが好ましい。整経ドラムが近似的に円形横断面で構成されると、デバイディングロッドの位置を選択するとき、もはや扁平領域に限定されてはいない。つまりデバイディングロッドは、一層大きな相互距離に配置することができる。そのことから顕著な諸利点がもたらされる。なぜならばその場合、糸が所望のデバイディングロッドの外側または内側のいずれかに位置決めされるように糸を位置決めするために、糸ガイドは一層多くの時間を持つからである。 Mainly, the dividing rods are preferably arranged at intervals of more than 150 ° at the rotation angle on the warping drum. If the warping drum is configured with an approximately circular cross section, it is no longer limited to the flat region when selecting the position of the dividing rod. That is, the dividing rod can be disposed at a greater mutual distance. This provides significant advantages. This is because the yarn guide then has more time to position the yarn so that the yarn is positioned either outside or inside the desired dividing rod.

主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドが支承部を有し、前記支承部でもって、前記デバイディングロッドの前記整経ドラムに対する整経ドラムの半径方向の位置が変更可能であることが好ましい。それとともにこのデバイディングロッドの整経ドラムの半径方向の位置は、整経ドラムの周面に巻取られる柄経糸の巻層数に対応させることができる。巻層数は整経ドラム周面上の柄経糸の「巻着高さ」または「厚さ」を決定する。従ってデバイディングロッドは、巻層数が多くなり、柄経糸によって整経ドラムの半径方向外方または内方に加圧されることのないように位置決めすることができる。 It is preferable that at least one of the dividing rods has a support portion, and the radial position of the warping drum with respect to the warping drum of the dividing rod can be changed by the support portion. At the same time, the position of the dividing rod in the radial direction of the warping drum can correspond to the number of winding layers of the handle warp wound on the peripheral surface of the warping drum. The number of winding layers determines the “winding height” or “thickness” of the pattern warp on the circumferential surface of the warping drum. Therefore, the dividing rod has a large number of winding layers and can be positioned so as not to be pressed radially outward or inward by the handle warp.

主に、支承部は、固定作動形態と浮動作動形態との間で切換可能であることが好ましい。デバイディングロッドは、例えば整経過程開始時に、柄経糸の予想される巻着高さに依存して位置決めすることができる。デバイディングロッドが次に所定数の巻層によって固定されたなら、デバイディングロッドが半径方向で自由に動くことができるように、整経ドラムでのデバイディングロッドの支承部の固定は省くことができる。そのことからデバイディングロッドにかかる応力が減少し、それとともに、デバイディングロッドが不適切に曲がるおそれを減少することができる。 Mainly, the bearing part is preferably switchable between a fixed operating mode and a floating operating mode. The dividing rod can be positioned, for example at the start of the warping process, depending on the expected winding height of the handle warp. If the dividing rod is then fixed by a predetermined number of winding layers, fixing of the supporting part of the dividing rod with the warping drum can be omitted so that the dividing rod can move freely in the radial direction. it can. As a result, the stress applied to the dividing rod is reduced, and at the same time, the possibility that the dividing rod is bent inappropriately can be reduced.

主に、少なくとも１つのデバイディングロッドの直径が最大２５ｍｍであることが好ましい。特に、少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が１８〜２２ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。小さな直径を選択すると、サイジング綾での張力問題は生じない。さらに、デバイディングロッドの重量を減らすことができ、こうして操作員による後続の取扱いが容易となる。 It is mainly preferred that the diameter of at least one dividing rod is at most 25 mm. In particular, the diameter of at least one dividing rod (17-22) is more preferably in the range of 18-22 mm. Choosing a small diameter will not cause tension problems at the sizing twill. Further, the weight of the dividing rod can be reduced, thus facilitating subsequent handling by the operator.

主に、少なくとも１つのデバイディングロッドの基材として繊維強化プラスチックが用いられ、特に望ましくは、炭素繊維強化プラスチックを基材として用いることが好ましい。例えば、デバイディングロッドはクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）管として構成することができる。繊維強化プラスチックは、高剛性及び軽重量を可能とする。つまりデバイディングロッドの末端は十分な精度で整経ドラムの周面に位置決めすることができ、糸は大きな消費なしに希望どおりデバイディングロッドの脇に案内することができ、つまりデバイディングロッドの上または下のいずれかに給糸することができる。 Mainly, fiber reinforced plastic is used as the base material of at least one dividing rod, and it is particularly desirable to use carbon fiber reinforced plastic as the base material. For example, the dividing rod can be configured as a chlorofluorocarbon (CFC) tube. Fiber reinforced plastics enable high rigidity and light weight. This means that the end of the dividing rod can be positioned with sufficient accuracy on the circumferential surface of the warping drum, and the yarn can be guided to the side of the dividing rod as desired without significant consumption, i.e. above the dividing rod. Or yarn can be fed to either:

主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、摩擦を減らすような被膜を有することが好ましい。このことが有利であるのは、特に、炭素繊維強化プラスチックでデバイディングロッドが構成されている場合において特に該当することであるが、デバイディングロッドの基材がそれ自体、糸との摩擦を高める場合である。摩擦を減らす層は、デバイディングロッドの重量をさして増大させず、しかも僅かな力で糸が整経ドラムの周面上を軸線と平行に摺動できるので整経過程を容易とし、柄経糸からのデバイディングロッドの引出しも容易とする。外層は被膜として構成することができる。しかし、外層を例えばステンレス鋼製の管として構成し、この管を例えば炭素繊維強化プラスチック製の内管と貼着または別の手法で結合することも可能である。 Mainly, at least one of the dividing rods preferably has a coating that reduces friction. This is particularly advantageous, especially when the dividing rod is constructed of carbon fiber reinforced plastic, but the substrate of the dividing rod itself increases the friction with the yarn. Is the case. The friction reducing layer does not increase the weight of the dividing rod, and the thread can slide on the peripheral surface of the warping drum in parallel with the axis with a slight force, facilitating the warping process. It is easy to pull out the dividing rod. The outer layer can be configured as a coating. However, it is also possible to configure the outer layer as a tube made of stainless steel, for example, and to bond this tube to an inner tube made of, for example, carbon fiber reinforced plastic, or by another method.

以下、図面と合せて好ましい実施例に基づいて本発明が説明される。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments in conjunction with the drawings.

図１が示す柄経糸用部分整経機１は基台２を有し、整経ドラム３がこの基台２により回転可能に支承されている。整経ドラム３は、図２により明確に示されているように、その外周面に周方向に間隔をあけて配置された複数の搬送ベルト４を有する。各搬送ベルト４は、整経ドラム３の軸線５と平行に配置され、後述するボビン９から糸６が供給される給糸面を形成する。この給糸面は、複数の搬送ベルト４を駆動することにより整経ドラム３の軸線５と平行に移動可能である。 A pattern warp partial warper 1 shown in FIG. 1 has a base 2, and a warping drum 3 is rotatably supported by the base 2. As clearly shown in FIG. 2, the warping drum 3 has a plurality of conveyor belts 4 arranged on the outer peripheral surface thereof at intervals in the circumferential direction. Each conveyor belt 4 is arranged in parallel with the axis 5 of the warping drum 3 and forms a yarn feeding surface to which a yarn 6 is supplied from a bobbin 9 described later. The yarn feeding surface can be moved in parallel with the axis 5 of the warping drum 3 by driving a plurality of conveying belts 4.

整経ドラム３は、基台２と結合された機台７に支承されている。具体的には整経ドラム３は、第１作動状態のとき、整経ドラム３の回転が停止するように固定され、第２作動状態のとき、機台７に対して回転可能であるように機台７に支承されている。そのことを以下で説明する。 The warping drum 3 is supported by a machine base 7 connected to the base 2. Specifically, the warping drum 3 is fixed so that the rotation of the warping drum 3 is stopped in the first operation state, and is rotatable with respect to the machine base 7 in the second operation state. It is supported by the machine base 7. This will be described below.

整経ドラム３に対し機台７と反対側に回転式クリール８が配置されており、回転式クリール８は、複数のボビン９を担持している。各ボビン９から糸６を引き出すことができる。 A rotary creel 8 is arranged on the opposite side of the warp drum 3 from the machine base 7, and the rotary creel 8 carries a plurality of bobbins 9. The thread 6 can be pulled out from each bobbin 9.

糸６が供給される糸ガイド装置１０は、回転式クリール８と共に回転し、整経ドラム３の機台７とは反対側であって、回転式クリール８と前記整経ドラム３との間に配置されている。糸ガイド装置１０は、複数の糸ガイド１１を有する。各糸ガイド１１は、整経ドラム３の外周面（給糸面）の周りに設けられ、糸ガイド装置１０が回転する際、ボビン９から引き出された糸６を前記外周面の周りへと案内し、搬送ベルト４上に給糸する。搬送ベルト４は、巻取られた糸によって生じる糸層１２を回転式クリール８側から機台７側に向う方向へと搬送する。 The yarn guide device 10 to which the yarn 6 is supplied rotates together with the rotary creel 8 and is on the opposite side of the warping drum 3 from the machine base 7, and between the rotary creel 8 and the warping drum 3. Has been placed. The yarn guide device 10 includes a plurality of yarn guides 11. Each yarn guide 11 is provided around the outer peripheral surface (yarn supply surface) of the warping drum 3, and guides the yarn 6 drawn from the bobbin 9 around the outer peripheral surface when the yarn guide device 10 rotates. Then, the yarn is fed onto the conveyor belt 4. The conveyor belt 4 conveys the yarn layer 12 generated by the wound yarn in a direction from the rotary creel 8 side toward the machine base 7 side.

各糸ガイド１１は、糸ガイド装置１０の軸１４に対して半径方向に放射状に延びている各アーム１３に支承されている。各糸ガイド１１の基端は、図１において略示されている駆動装置１５によってアーム１３に対して回動可能に構成され、整経ドラム３に対し進退可能に揺動する。また各糸ガイド１１の末端には、糸ガイド孔１６が形成されている。これにより糸ガイド１１の末端の糸ガイド孔１６に通された糸６を整経ドラム３の自由端に近い位置または離れた位置において、搬送ベルト４上に給糸することが可能である。 Each yarn guide 11 is supported by each arm 13 that extends radially with respect to the shaft 14 of the yarn guide device 10. The base end of each yarn guide 11 is configured to be rotatable with respect to the arm 13 by a driving device 15 schematically shown in FIG. A thread guide hole 16 is formed at the end of each thread guide 11. Thus, the yarn 6 passed through the yarn guide hole 16 at the end of the yarn guide 11 can be fed onto the conveyor belt 4 at a position close to or away from the free end of the warping drum 3.

図１と図２から分かるように、整経ドラム３の周方向において、複数のデバイディングロッド１７〜２２が分散配置されている。各デバイディングロッド１７〜２２は、異なる機能を有する。デバイディングロッド２１、２２は切断ロッドとしての機能を有する一方、デバイディングロッド１７〜２０はリーズロッドまたはサイジング‐分離ロッドとしての機能を有する。 As can be seen from FIGS. 1 and 2, a plurality of dividing rods 17 to 22 are distributed in the circumferential direction of the warping drum 3. Each dividing rod 17-22 has a different function. Dividing rods 21 and 22 have the function as cutting rods, while dividing rods 17-20 have the function as reed rods or sizing-separating rods.

糸６を整経ドラム３に巻取る際、デバイディングロッド１７〜２２は、各々の機能にかかわりなく、複数の糸６のうち一部の糸６が各デバイディングロッド１７〜２２の下方、他の糸６が各デバイディングロッド１７〜２２の上方にくるように案内しなければならない。このためデバイディングロッド１７〜２２は、回転式クリール８側にある先端部に捕捉先端２３をそれぞれ備えている。これら捕捉先端２３は、デバイディングロッド１７〜２２の長手方向（延在する方向）に対して実質的に垂直、つまり略垂直に突出している。糸６を巻取る際、捕捉先端２３は、整経ドラム３に対してその略半径方向を向いている。糸６が糸ガイド１１により捕捉先端２３における機台７に対向する側にくるように導かれると、糸６はデバイディングロッド１７〜２２上に給糸される。それに対して、糸ガイド１１が整経ドラム３の自由端の方により強く振られると、糸６は、捕捉先端２３における回転式クリール８に対向する側を通り過ぎていく。その場合、糸６は各デバイディングロッド１７〜２２の下に給糸される。 When winding the yarn 6 around the warping drum 3, the dividing rods 17 to 22 are not related to their functions, and some of the plurality of yarns 6 are below the dividing rods 17 to 22 and others. The thread 6 must be guided so as to be above the dividing rods 17-22. For this reason, the dividing rods 17 to 22 are each provided with a catching tip 23 at the tip on the rotary creel 8 side. These capturing tips 23 protrude substantially perpendicular to the longitudinal direction (extending direction) of the dividing rods 17 to 22, that is, substantially perpendicularly. When winding the yarn 6, the catching tip 23 faces the substantially radial direction with respect to the warping drum 3. When the yarn 6 is guided by the yarn guide 11 so as to come to the side of the catching tip 23 facing the machine base 7, the yarn 6 is fed onto the dividing rods 17 to 22. On the other hand, when the yarn guide 11 is vibrated more strongly toward the free end of the warping drum 3, the yarn 6 passes the side of the trapping tip 23 that faces the rotary creel 8. In that case, the yarn 6 is fed under each dividing rod 17-22.

つまり糸ガイド１１によって、糸６が所定のルールでデバイディングロッド１７〜２２の上方または下方に給糸されるように、デバイディングロッド１７〜２２の自由端（捕捉先端２３が設けられている側の端）の周りを周回させることが可能である。 That is, the free ends (the side on which the catching tip 23 is provided) of the dividing rods 17 to 22 are fed by the yarn guide 11 so that the yarn 6 is fed above or below the dividing rods 17 to 22 according to a predetermined rule. It is possible to circulate around the edge.

デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３に固着されている。糸層１２が仕上げられたなら、整経ドラム３に給糸されたすべての糸６を１回切断ロッド２２に沿って切断する。これによって前端と後端とを有する柄経糸２４が形成される。次に柄経糸２４は、整経ドラム３から引出して、巻返し機構２５に巻取られる。巻返し機構２５は、その軸線が整経ドラム３の軸線と平行になるように配置され、整経ドラム３に対して約１〜３ｍオーダで間隔があけられている。ただし前記オーダ以外の間隔も当然可能である。 The dividing rods 17 to 22 are fixed to the warping drum 3. When the yarn layer 12 is finished, all the yarns 6 fed to the warping drum 3 are cut along the cutting rod 22 once. As a result, a pattern warp 24 having a front end and a rear end is formed. Next, the pattern warp yarn 24 is pulled out from the warping drum 3 and taken up by the winding mechanism 25. The rewinding mechanism 25 is arranged so that its axis is parallel to the axis of the warping drum 3, and is spaced from the warping drum 3 by about 1 to 3 m. However, intervals other than the order are naturally possible.

図３から分かるように、この巻返し時、つまり柄経糸２４を整経ドラム３から繰り出して巻返し機構２５に巻取る際、前記柄経糸２４と共にデバイディングロッド１７〜２２も一緒に整経ドラム３から繰り出される。図３には、柄経糸２４を巻返している途中の状態が示されており、デバイディングロッド１７は、整経ドラム３と巻返し機構２５との間の領域にある。この状態におけるデバイディングロッド１７の位置がデバイディングロッド離反位置２６である。デバイディングロッド離反位置２６にあるとき、柄経糸２４が直線的推移を有する。すなわち、柄経糸２４は、十分に平らな平面的広がりを有する。この状態で整経ドラム３をさらに多少回し、巻返し機構２５を停止させまたは巻返し機構２５を多少逆に回し、そして整経ドラム３を停止させる。これによって柄経糸２４の張力を多少減らすことができる。そのときにデバイディングロッド１７に僅かな力を加えるだけで、デバイディングロッド１７を柄経糸２４から引き出すことができる。その際、つまりデバイディングロッド１７を引き出すときデバイディングロッド１７に代わる紐または帯をデバイディングロッド１７の一端に固定しておくことが望ましい。 As can be seen from FIG. 3, at the time of rewinding, that is, when the pattern warp 24 is unwound from the warping drum 3 and wound on the rewinding mechanism 25, the warping drum 17 and the dividing rod 17-22 together with the pattern warp 24. It is paid out from 3. FIG. 3 shows a state in the middle of rewinding the handle warp 24, and the dividing rod 17 is in a region between the warping drum 3 and the rewinding mechanism 25. The position of the dividing rod 17 in this state is the dividing rod separation position 26. When in the dividing rod separation position 26, the handle warp 24 has a linear transition. That is, the handle warp 24 has a sufficiently flat planar spread. In this state, the warping drum 3 is further rotated to stop the rewinding mechanism 25 or the rewinding mechanism 25 to be slightly rotated in reverse, and the warping drum 3 is stopped. Thereby, the tension of the handle warp 24 can be reduced somewhat. At that time, the dividing rod 17 can be pulled out from the handle warp 24 only by applying a slight force to the dividing rod 17. In this case, that is, when pulling out the dividing rod 17, it is desirable to fix a string or band instead of the dividing rod 17 to one end of the dividing rod 17.

しかし、デバイディングロッド離反位置２６におけるデバイディングロッド１７の引出しは、デバイディングロッド１７を引き出すのに不可欠な力を減らすために、ここで柄経糸２４にかかる張力を減らすことができるという利点を有するだけでない。デバイディングロッド離反位置２６においては、デバイディングロッド１７は操作員にとってより接近しやすい。 However, the withdrawal of the dividing rod 17 at the separating rod separation position 26 has the advantage that the tension applied to the handle warp 24 can be reduced here in order to reduce the force necessary to pull out the dividing rod 17. Not only. In the dividing rod separation position 26, the dividing rod 17 is easier for the operator to approach.

捕捉先端２３は付設されたデバイディングロッド１７〜２２に取外し可能に固着されている。捕捉先端２３はデバイディングロッド１７〜２２を柄経糸２４から引き出す前にデバイディングロッド１７〜２２から引き離される。従って捕捉先端２３は、デバイディングロッド１７〜２２を柄経糸２４から引き出すとき、柄経糸２４の損傷を引き起こすことがない。選択的な構成として、デバイディングロッド１７〜２２は柄経糸２４から、糸６が整経ドラム３に載置される側へと引き出すこともできる。その場合、捕捉先端２３が柄経糸２４を横切る必要はない。 The capture tip 23 is detachably fixed to the attached dividing rods 17 to 22. The catching tip 23 is pulled away from the dividing rods 17 to 22 before pulling the dividing rods 17 to 22 from the handle warp 24. Therefore, the catching tip 23 does not cause damage to the handle warp 24 when the dividing rods 17 to 22 are pulled out from the handle warp 24. As an optional configuration, the dividing rods 17 to 22 can be pulled out from the handle warp 24 to the side where the yarn 6 is placed on the warping drum 3. In that case, it is not necessary for the capture tip 23 to cross the handle warp 24.

デバイディングロッド１７〜２２は受動的なデバイディングロッドとして構成されており、すなわち可動部品を有していない。捕捉先端２３も、デバイディングロッド１７〜２２に対して相対的に固定されている。糸６の配列は専ら糸ガイド１１によって決められている。 The dividing rods 17 to 22 are configured as passive dividing rods, i.e. have no moving parts. The capturing tip 23 is also fixed relatively to the dividing rods 17 to 22. The arrangement of the yarns 6 is determined exclusively by the yarn guide 11.

図４は、デバイディングロッド１７が離脱可能に整経ドラム３にどのように固着してあるのかを示す略図である。他のデバイディングロッド１８〜２２にも同じ構成が適用されている。 FIG. 4 is a schematic diagram showing how the dividing rod 17 is fixed to the warping drum 3 in a detachable manner. The same configuration is applied to the other dividing rods 18 to 22.

デバイディングロッド１７は炭素繊維強化プラスチック製の内管を有する。この内管は外径が例えば２０ｍｍ、内径が１５ｍｍである。この内管上に、内径が２０ｍｍ、外径が２１ｍｍを多少超えるＶ２Ａ外管が固着される。この固着は接着によって行うことができる。デバイディングロッド１７の重量は外管によってはさして高まらない。 The dividing rod 17 has an inner tube made of carbon fiber reinforced plastic. This inner tube has an outer diameter of, for example, 20 mm and an inner diameter of 15 mm. A V2A outer tube having an inner diameter of 20 mm and an outer diameter slightly exceeding 21 mm is fixed onto the inner tube. This fixing can be performed by adhesion. The weight of the dividing rod 17 is not increased by the outer tube.

デバイディングロッド１７は、延在する方向に連続して同一直径Ｄである。整経ドラム３の外周面には、デバイディングロッド１７を保持するための凹部２９ａ、３０ａを有する２つの取付具２９、３０が後述する支持体３１、２つのガイド３２、３３を介して設けられている。各凹部２９ａ、３０ａは、整経ドラム３の半径方向外方に開口している。各取付具２９、３０には、ばねピストン３６を備えた空気圧シリンダ３７が配置されており、各ばねピストン３６は、その先端が前記凹部２９ａ、３０ａに突出している。各ばねピストン３６は、デバイディングロッド１７を前記凹部２９ａ、３０ａにその開口から挿入することによって多少押し戻され、凹部２９ａ、３０ａと共にデバイディングロッド１７を係止する。また必要であるなら、デバイディングロッド１７における取付具２９、３０に嵌り込んだ位置に凹部をさらに設け、この凹部内にばねピストン３６が嵌り込み、これによって前記デバイディングロッド１７を係止できるようにしてもよい。 The dividing rod 17 has the same diameter D continuously in the extending direction. On the outer peripheral surface of the warping drum 3, two attachment tools 29 and 30 having recesses 29a and 30a for holding the dividing rod 17 are provided via a support 31 and two guides 32 and 33, which will be described later. ing. The recesses 29 a and 30 a are opened outward in the radial direction of the warping drum 3. A pneumatic cylinder 37 having a spring piston 36 is disposed on each of the fixtures 29 and 30, and the tip of each spring piston 36 protrudes into the recesses 29a and 30a. Each spring piston 36 is pushed back somewhat by inserting the dividing rod 17 into the recesses 29a and 30a from the openings thereof, and locks the dividing rod 17 together with the recesses 29a and 30a. If necessary, a recess is further provided at a position of the dividing rod 17 where the fitting rods 29 and 30 are fitted, and a spring piston 36 is fitted into the recess so that the dividing rod 17 can be locked. It may be.

固定方法さらに改善するために、デバイディングロッド１７の取付具２９、３０に対応する領域をアルミニウムで形成する、すなわち前記領域をステンレス鋼製の外管と同じ直径のアルミニウムシリンダで形成してもよい。やはりこのアルミニウムシリンダと内管とを接着しておくことが好ましい。 In order to further improve the fixing method, the region corresponding to the fittings 29, 30 of the dividing rod 17 may be formed of aluminum, that is, the region may be formed of an aluminum cylinder having the same diameter as the outer tube made of stainless steel. . It is preferable that the aluminum cylinder and the inner tube are bonded together.

固定するために必要に応じてばねピストン３６がデバイディングロッド１７の凹部内で係止されるまで取付具２９、３０内で回転させなければならないデバイディングロッド１７〜２２が設けられた場合、空気圧シリンダ３７に空気圧が付加され、これによってばねピストン３６がデバイディングロッド１７を押す。こうしてデバイディングロッド１７〜２２は、取付具２９、３０に固定されている。 If a splitting rod 17-22 is provided that must be rotated in the fixtures 29, 30 until the spring piston 36 is locked in the recess of the splitting rod 17 as required to secure it, the pneumatic pressure Air pressure is applied to the cylinder 37, whereby the spring piston 36 pushes the dividing rod 17. In this way, the dividing rods 17 to 22 are fixed to the fixtures 29 and 30.

デバイディングロッド１７の取付具２９、３０からの引き離しは、逆の方法で行われる。すなわち、空気圧シリンダ３７は、ばねピストン３６がデバイディングロッド１７を解放するように除圧もしくは付加される。 The separating of the dividing rod 17 from the fixtures 29 and 30 is performed in the reverse manner. That is, the pneumatic cylinder 37 is depressurized or added so that the spring piston 36 releases the dividing rod 17.

支持体３１が２つのガイド３２、３３を介して整経ドラム３に固着されている。ガイド３２、３３は、支持体３１が整経ドラム３の周面に対して常に平行に留まるように整経ドラム３の周面に設けられている。このようにデバイディングロッド１７〜２２は、整経ドラム３を支承するのに使用される機枠にではなく、整経ドラム３自体に固定されている。従って、デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３の軸線方向長さから張り出しておらず、柄経糸用部分整経機１のその他のエレメントと衝突することなく整経ドラム３と一緒に回転することができる。 A support 31 is fixed to the warping drum 3 via two guides 32 and 33. The guides 32 and 33 are provided on the peripheral surface of the warping drum 3 so that the support 31 always stays parallel to the peripheral surface of the warping drum 3. Thus, the dividing rods 17 to 22 are not fixed to the machine frame used to support the warping drum 3, but are fixed to the warping drum 3 itself. Accordingly, the dividing rods 17 to 22 do not protrude from the axial length of the warping drum 3 and rotate together with the warping drum 3 without colliding with other elements of the pattern warp partial warping machine 1. be able to.

またガイド３２、３３には、支持体３１を整経ドラム３に対し、半径方向に近接離隔させる（変位させる）ための駆動装置３４が設けられている。つまり、駆動装置３４によってデバイディングロッド１７と整経ドラム３の表面（周面）との間の半径方向の距離を調整することができる。これは例えば、前記デバイディングロッド１７の下方にくる糸層１２の厚さを対応するために利用される。この厚さに応じて前記半径方向の距離を調整すると、デバイディングロッド１７〜２２が糸層１２によって半径方向外方に曲げられることが避けられる。 The guides 32 and 33 are provided with a drive device 34 for moving the support 31 close to and away from (displaces) the warping drum 3 in the radial direction. In other words, the radial distance between the dividing rod 17 and the surface (circumferential surface) of the warping drum 3 can be adjusted by the driving device 34. This is used, for example, to correspond to the thickness of the yarn layer 12 that comes below the dividing rod 17. When the radial distance is adjusted according to the thickness, the dividing rods 17 to 22 can be prevented from being bent radially outward by the yarn layer 12.

整経ドラム３は、まず予想される糸層１２の厚さに応じて、または事前に測定している場合であれば、以前製造された糸層１２の厚さに応じてデバイディングロッド１７〜２２の半径方向位置（具体的には、整経ドラム３の周面に対する半径方向の離反距離）が調整されるように前記駆動装置３４を作動させることもできる。その場合デバイディングロッド１７の半径方向位置は、巻返し過程開始時、つまり整経ドラム３の周面の周りに糸６を巻き始めるときに固定される。 The warping drum 3 is first divided according to the expected thickness of the yarn layer 12 or, if measured in advance, depending on the thickness of the yarn layer 12 produced previously, The driving device 34 may be operated so that the radial position 22 (specifically, the radial separation distance with respect to the circumferential surface of the warping drum 3) is adjusted. In this case, the radial position of the dividing rod 17 is fixed at the start of the rewinding process, that is, when the yarn 6 starts to be wound around the circumferential surface of the warping drum 3.

ところで所定巻層数の糸６が整経ドラム３の周面の周りに巻取られたなら、駆動装置３４は自由にまたは浮動に切換えられる。すなわち、整経ドラム３の周面に対する支持体３１の半径方向位置は自由に調整することができる。その場合、この位置は糸層１２の厚さに一致するように調整される。 By the way, if the yarn 6 having the predetermined number of winding layers is wound around the circumferential surface of the warping drum 3, the driving device 34 is switched freely or floating. That is, the radial position of the support 31 with respect to the circumferential surface of the warping drum 3 can be freely adjusted. In that case, this position is adjusted to match the thickness of the thread layer 12.

図２から分かるように、整経ドラム３は横断面が円形状である。実際にはこの円形状は当然に多角形によって近似され、多角形の各角に搬送ベルト４が配置されている。その場合、デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３の軸線５からの半径方向の距離が略同じ位置に設けられている。 As can be seen from FIG. 2, the warping drum 3 has a circular cross section. In practice, this circular shape is naturally approximated by a polygon, and a conveyor belt 4 is disposed at each corner of the polygon. In this case, the dividing rods 17 to 22 are provided at positions where the radial distance from the axis 5 of the warping drum 3 is substantially the same.

整経ドラム３は、周知の如くに、半径方向内方に向って切欠かれたＶ形切欠き部３５を有することがある。このような切欠き部を有していても整経ドラム３はなお略円筒形状である。このように形成された円筒形又は円筒形に類似する多角形の整経ドラム３は、柄経糸２４を繰出すとき、一層迅速に回転できるという利点を有する。また、糸ガイド１１の動きの制御が簡略になる。なぜならば、糸ガイド１１は糸６を巻取るとき基本的に円軌道上を動くからである。 As is well known, the warping drum 3 may have a V-shaped notch 35 that is notched radially inward. Even with such a notch, the warping drum 3 is still substantially cylindrical. The thus formed cylindrical warp drum 3 or a polygonal warping drum 3 similar to the cylindrical shape has an advantage that it can be rotated more rapidly when the handle warp 24 is fed. Further, the control of the movement of the yarn guide 11 is simplified. This is because the yarn guide 11 basically moves on a circular path when winding the yarn 6.

デバイディングロッド１７〜２２は従来のデバイディングロッドと比べて比較的細く構成されており、その直径Ｄが最大２５ｍｍであり、１８〜２２ｍｍの範囲が好ましい。このように細いデバイディングロッド１７〜２２は主にプラスチック管として製造することができ、プラスチックは主に繊維強化、特に炭素繊維強化されている。これによってデバイディングロッド１７〜２２の大きな剛性を得ると共に、比較的僅かな重量にすることができる。 Dividing rods 17 to 22 are relatively thin compared to conventional dividing rods, and their diameter D is a maximum of 25 mm, preferably in the range of 18 to 22 mm. Thus, the thin dividing rods 17 to 22 can be manufactured mainly as plastic pipes, and the plastics are mainly fiber reinforced, particularly carbon fiber reinforced. As a result, the rigidity of the dividing rods 17 to 22 can be obtained and the weight can be made relatively small.

デバイディングロッド１７〜２２に用いられる材料に応じて、デバイディングロッド１７〜２２に粗い表面が形成されたり、またはデバイディングロッド１７〜２２の表面が巻取られた糸６に対し比較的大きな摩擦を生じさせたりする場合、デバイディングロッド１７〜２２を被覆することが望ましいことがある。特に摩擦を減らす被膜で前記デバイディングロッド１７〜２２を被覆するのが望ましいことがある。被膜は、デバイディングロッド１７〜２２に用いられている材料と別のプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレンまたはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって形成しておくことができる。デバイディングロッド１７〜２２の表面に薄い金属層を例えば蒸着によって、または平滑な材料、例えばステンレス鋼からなる薄い管を使用することによって被着しておくことも可能であり、この管は相応するデバイディングロッド１７〜２２の管と貼付けられる。 Depending on the material used for the dividing rods 17 to 22, a rough surface is formed on the dividing rods 17 to 22, or the surface of the dividing rods 17 to 22 is relatively large against the yarn 6 wound up. In some cases, it may be desirable to coat the dividing rods 17-22. In particular, it may be desirable to coat the dividing rods 17-22 with a coating that reduces friction. The film can be formed of a material different from the material used for the dividing rods 17 to 22, for example, polytetrafluoroethylene or polyetheretherketone (PEEK). It is also possible to deposit a thin metal layer on the surface of the dividing rods 17 to 22 by e.g. vapor deposition or by using a thin tube of smooth material, e.g. stainless steel. It is affixed to the pipes of the dividing rods 17-22.

整経ドラムを有する柄経糸用部分整経機の側面図である。It is a side view of a partial warp for pattern warp having a warp drum. 整経ドラムを正面から見た図である。It is the figure which looked at the warping drum from the front. 整経ドラムと巻返し機構との概略図である。It is the schematic of a warping drum and a rewinding mechanism. 整経ドラムへのデバイディングロッドの固定を説明する概略図である。It is the schematic explaining fixing of the dividing rod to the warping drum. 整経ドラムの一部を拡大して示す拡大図である。It is an enlarged view which expands and shows a part of warping drum.

符号の説明Explanation of symbols

１柄経糸用部分整経機
３整経ドラム
４搬送ベルト
６糸
１０糸ガイド装置
１１糸ガイド
１７〜２２デバイディングロッド
２３捕捉先端
２４柄経糸
２５巻返し機構
２６デバイディングロッド離反位置
２９、３０取付具
３１支持体
３２、３３ガイド
３４駆動装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Partial warp for pattern warp 3 Warp drum 4 Conveyor belt 6 Yarn 10 Yarn guide device 11 Yarn guide 17-22 Dividing rod 23 Capture tip 24 Pattern warp 25 Rewind mechanism 26 Dividing rod separation position 29, 30 Installation Tool 31 Support 32, 33 Guide 34 Drive device

Claims

複数の糸（６）が整経ドラム（３）に巻かれ、その際前記複数の糸（６）のうち一部が前記整経ドラム（３）の周面の周りに設けられたデバイディングロッド（１７〜２２）の上に、そして他の糸（６）が前記デバイディングロッド（１７〜２２）の下に給糸され、
前記整経ドラム（３）への巻付け後に、前記整経ドラム（３）に巻付けられた複数の糸（６）を切断することで柄経糸（２４）の前端と後端が生成され、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）の周面に設けられた固定部から引き離され、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記柄経糸（２４）から引き出される、柄経糸（２４）を製造するための整経方法において、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）を前記柄経糸（２４）から引き出す前に、前記柄経糸（２４）が所定長さにわたって整経ドラム（３）から繰り出されることを特徴とする整経方法。 A dividing rod in which a plurality of yarns (6) are wound around a warping drum (3), and a part of the plurality of yarns (6) is provided around a circumferential surface of the warping drum (3). (17-22) and another thread (6) is fed under the dividing rod (17-22),
After winding the warping drum (3), the front end and the rear end of the pattern warp yarn (24) are generated by cutting the plurality of yarns (6) wound around the warping drum (3),
The dividing rod (17-22) is pulled away from a fixed portion provided on the circumferential surface of the warping drum (3),
In the warping method for producing a patterned warp (24), wherein the dividing rod (17-22) is drawn from the patterned warp (24),
The warping method, wherein the pattern warp (24) is unwound from the warping drum (3) over a predetermined length before the dividing rod (17-22) is pulled out of the pattern warp (24).

前記整経ドラム（３）から前記柄経糸（２４）を繰出すとき、前記柄経糸（２４）が巻返し機構（２５）に巻取られ、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）と前記巻返し機構（２５）との間にあるときに前記柄経糸（２４）から引き出されることを特徴とする、請求項１記載の整経方法。 When the pattern warp (24) is unwound from the warping drum (3), the pattern warp (24) is wound around a rewinding mechanism (25),
The dividing rod (17-22) is separated from the handle warp (24) when the dividing rod (17-22) is between the warping drum (3) and the winding mechanism (25). The warping method according to claim 1, wherein the warping method is drawn out.

前記デバイディングロッド（１７〜２２）を柄経糸（２４）から引き出す前に、前記整経ドラム（３）に給糸すべく前記複数の糸（６）が載置される位置に向き合う末端に形成された捕捉先端（２３）が除去されることを特徴とする、請求項１または２記載の整経方法。 Before pulling out the dividing rod (17-22) from the handle warp (24), it is formed at the end facing the position where the plurality of threads (6) are placed to feed the warping drum (3). 3. Warping method according to claim 1 or 2, characterized in that the trapped capture tip (23) is removed.

少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）を前記柄経糸（２４）から引き出すとき、前記捕捉先端（２３）が配置されている側から前記デバイディングロッド（１７〜２２）が引き出されることを特徴とする、請求項１〜３記載の整経方法。 When pulling out at least one of the dividing rods (17-22) from the handle warp (24), the dividing rods (17-22) are pulled out from the side on which the capturing tip (23) is arranged. The warping method according to claim 1, wherein the warping method is characterized.

前記複数の糸（６）を前記整経ドラム（３）に巻付ける前に、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が整経ドラム（３）に固定され、前記複数の糸（６）を前記整経ドラム（３）に巻付け後に、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）から引き離されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の整経方法。 Before winding the plurality of yarns (6) around the warping drum (3), the dividing rod (17-22) is fixed to the warping drum (3), and the plurality of yarns (6) are The sizing according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the winding rod (17-22) is pulled away from the warping drum (3) after being wound around the warping drum (3). Transit method.

前記整経ドラム（３）に前記複数の糸（６）を巻付けるとき、該複数の糸（６）を整経ドラム（３）に案内する糸ガイド（１１）が前記デバイディングロッド（１７〜２２）周りを周回することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の整経方法。 When winding the plurality of yarns (6) around the warping drum (3), a yarn guide (11) for guiding the plurality of yarns (6) to the warping drum (3) includes the dividing rod (17- 22) The warping method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it circulates around.

前記複数の糸（６）が下方に給糸される少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）では、整経ドラム（３）に対するこのデバイディングロッド（１７〜２２）の前記整経ドラム３の半径方向の位置が柄経糸（２４）の高さに応じて選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の整経方法。 In at least one dividing rod (17-22) to which the plurality of yarns (6) are fed downward, the warping drum 3 of the dividing rod (17-22) with respect to the warping drum (3) The warping method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the radial position is selected according to the height of the handle warp (24).

前記整経ドラム（３）に前記複数の糸（６）を巻付けている間の少なくとも一定時間、少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）に対して半径方向に浮動可能に支承されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の整経方法。 At least one of the dividing rods (17-22) has a radius with respect to the warping drum (3) for at least a certain time during winding of the plurality of yarns (6) around the warping drum (3). The warping method according to any one of claims 1 to 7, wherein the warping method is supported so as to float in a direction.

巻付け開始時において、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）の半径方向外方の位置で固定され、所定巻層数の糸（６）が巻かれたら、デバイディングロッド（１７〜２２）が前記位置から解放されることを特徴とする、請求項８記載の整経方法。 When the dividing rod (17 to 22) is fixed at the radially outer position of the warping drum (3) at the start of winding and the yarn (6) having a predetermined number of winding layers is wound, the dividing rod Warping method according to claim 8, characterized in that the rod (17-22) is released from said position.

整経するために給糸された複数の糸（６）を巻付けるときに係止（固定）可能、かつ前記糸（６）を切断することによって形成された柄経糸（２４）を繰出すときに回転可能な整経ドラム（３）と、前記整経ドラム（３）の一方の正面に前記給糸される前記複数の糸（６）を整経ドラム（３）の周面に導く糸ガイド装置（１０）と、整経ドラム（３）の周面領域で整経ドラム（３）の軸線（５）と平行に配置されて給糸された前記複数の糸（６）を整経ドラム３の周面に近い側と遠い側とに分けるように案内する複数のデバイディングロッド（１７〜２２）とを有する柄経糸用部分整経機において、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が整経ドラム（３）に固定されていることを特徴とする部分整経機。 When a plurality of yarns (6) fed for warping are wound, they can be locked (fixed), and a pattern warp yarn (24) formed by cutting the yarn (6) is fed out A warp drum (3) that can be rotated in a straight line, and a yarn guide that guides the plurality of yarns (6) fed to one front surface of the warp drum (3) to the peripheral surface of the warp drum (3). The warp drum 3 includes the device (10) and the plurality of yarns (6) fed in parallel with the axis (5) of the warp drum (3) in the peripheral area of the warp drum (3). In the partial warp for pattern warp having a plurality of dividing rods (17 to 22) for guiding so as to be divided into a side closer to a peripheral surface and a side far from
The partial warping machine, wherein the dividing rod (17-22) is fixed to a warping drum (3).

前記柄経糸（２４）を巻取る巻返し機構（２５）が整経ドラム（３）に隣接するように配置されており、整経ドラム（３）と巻返し機構（２５）との間に、前記柄経糸（２４）からデバイディングロッド（１７〜２２）を取外すデバイディングロッド離反位置（２６）があることを特徴とする、請求項１０記載の部分整経機。 A winding mechanism (25) for winding the handle warp (24) is disposed adjacent to the warping drum (3), and between the warping drum (3) and the winding mechanism (25), The partial warping machine according to claim 10, characterized in that there is a dividing rod separation position (26) for removing the dividing rod (17-22) from the handle warp (24).

少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、前記前記複数の糸（６）を捕捉可能であって取外し可能な捕捉先端（２３）を有することを特徴とする、請求項１０または１１記載の部分整経機。 12. The at least one dividing rod (17-22) has a capture tip (23) capable of capturing and detaching the plurality of threads (6). Partial warping machine.

少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、受動的デバイディングロッドとして構成されており、
前記糸ガイド装置（１０）は、少なくとも１つの糸ガイド（１１）を有し、
この糸ガイド（１１）がデバイディングロッド（１７〜２２）の末端の周りを周回可能であることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項記載の部分整経機。 At least one said dividing rod (17-22) is configured as a passive dividing rod;
The yarn guide device (10) has at least one yarn guide (11),
The partial warping machine according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the yarn guide (11) can orbit around the end of the dividing rod (17-22).

前記整経ドラム（３）は、横断面において円形状又はそれに類似する形状であることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項記載の部分整経機。 The partial warping machine according to any one of claims 10 to 13, wherein the warping drum (3) has a circular shape or a similar shape in cross section.

前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、整経ドラム（３）上の中心角において、１５０°を超える間隔をあけて配置されていることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項記載の部分整経機。 15. The dividing rod (17-22) is arranged at an interval exceeding 150 [deg.] At a central angle on the warping drum (3). Partial warping machine according to item.

少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）が支承部（２９〜３４）を有し、
前記支承部でもって、前記デバイディングロッド（１７〜２２）の前記整経ドラム（３）に対する整経ドラムの半径方向の位置が変更可能であることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか１項記載の部分整経機。 At least one said dividing rod (17-22) has a bearing (29-34);
16. The radial position of the warping drum with respect to the warping drum (3) of the dividing rod (17-22) can be changed by the support portion. The partial warping machine according to claim 1.

支承部（２９〜３４）は、固定作動形態と浮動作動形態との間で切換可能であることを特徴とする、請求項１６記載の部分整経機。 17. The partial warping machine according to claim 16, characterized in that the bearings (29-34) are switchable between a fixed operating mode and a floating operating mode.

少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が最大２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか１項記載の部分整経機。 18. Partial warping machine according to any one of claims 10 to 17, characterized in that the diameter of the at least one dividing rod (17-22) is at most 25 mm.

少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が１８〜２２ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１８記載の部分整経機。 19. Partial warping machine according to claim 18, characterized in that the diameter of the at least one dividing rod (17-22) is in the range of 18-22 mm.

少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の基材として繊維強化プラスチックが用いられていることを特徴とする、請求項１０〜１９のいずれか１項記載の部分整経機。 20. The partial warping machine according to claim 10, wherein a fiber reinforced plastic is used as a base material of at least one dividing rod (17-22).

前記繊維強化プラスチックは、炭素繊維強化プラスチックであることを特徴とする、請求項２０記載の部分整経機。 The partial warping machine according to claim 20, wherein the fiber reinforced plastic is a carbon fiber reinforced plastic.

少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、摩擦を減らすような被膜を有することを特徴とする、請求項１０〜２１のいずれか１項記載の部分整経機。 The partial warping machine according to any one of claims 10 to 21, characterized in that at least one of the dividing rods (17-22) has a coating to reduce friction.