JP2008114947A

JP2008114947A - Hopper device, recording device, and liquid jetting device

Info

Publication number: JP2008114947A
Application number: JP2006297319A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kobayashi; 聡小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2008-05-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hopper device capable of stably feeding media to be recorded irrespective of the number of sheets of the media placed on a hopper. <P>SOLUTION: An attitude restraining roller 30 restraining the attitude of the hopper 101 against the biasing force of a biasing means 331 together with a feed roller 340 by coming into contact with the media P to be recorded placed on the hopper 101 in the state that the hopper 101 is positioned close to the feed roller 340 by the biasing means 331 is installed on the base body part 301 of the hopper device 145 on the upstream side of the feed roller 340. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、被記録媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、前記ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段とを備えたホッパ装置、該ホッパ装置を備えた記録装置および液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a hopper device including a hopper on which a recording medium is placed and movable toward and away from the feeding roller, and a biasing unit that biases the hopper toward the feeding roller, and the hopper device The present invention relates to a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus including

ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
また、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。 Here, the liquid ejecting apparatus refers to an ink jet recording apparatus, a copying machine, a facsimile, or the like that performs recording on a recording material by ejecting ink from a recording head as a liquid ejecting head to a recording material such as recording paper. In addition to the recording apparatus, instead of ink, a liquid corresponding to a specific application is ejected from the liquid ejecting head corresponding to the recording head to the ejected material corresponding to the recording material, and the liquid is ejected to the ejected material. Used to include the device to be attached. In addition to the recording head described above, the liquid ejecting head includes a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material used for forming an electrode such as an organic EL display and a surface emitting display (FED) ( Examples thereof include a conductive paste) ejection head, a bio-organic matter ejection head used for biochip manufacturing, and a sample ejection head that ejects a sample as a precision pipette.
The recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.

従来の記録装置には、特許文献１に示す如く、上方を支点に揺動するホッパ装置が設けられていた。
図９（Ａ）（Ｂ）に示すのは、従来のホッパ装置の概略側面図である。このうち、図９（Ａ）は用紙が最大セット枚数である５０枚載置された状態であり、図９（Ｂ）は用紙が１枚のみホッパに載置された状態である。 As shown in Patent Document 1, a conventional recording apparatus is provided with a hopper device that swings around a fulcrum.
9 (A) and 9 (B) are schematic side views of a conventional hopper device. Among these, FIG. 9A shows a state in which 50 sheets, which is the maximum set number, are placed, and FIG. 9B shows a state in which only one sheet is placed on the hopper.

図９（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ホッパ装置５００のホッパ５０１は、用紙５０９を載置可能に設けられている。また、ホッパ５０１は、上方の一対のホッパ軸部５０２、５０２を支点に側視Ｄ型の給送ローラ５０５に対して接離方向に揺動可能に設けられている。そして、ホッパ装置５００の基体部５０３に設けられたホッパばね５０４が、ホッパ５０１を給送ローラ５０５へ向かって付勢するように構成されている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the hopper 501 of the hopper device 500 is provided with a paper 509 on it. Further, the hopper 501 is provided so as to be swingable in the contact / separation direction with respect to the D-type feeding roller 505 in a side view with a pair of upper hopper shaft portions 502 and 502 as fulcrums. A hopper spring 504 provided on the base portion 503 of the hopper device 500 is configured to urge the hopper 501 toward the feeding roller 505.

ここで、ホッパばね５０４の付勢力によって、ホッパ５０１に載置された用紙５０９が給送ローラ５０５と当接した状態が、所謂、ホッパアップ状態である。そして、図示しない揺動機構が、ホッパ５０１に載置された用紙５０９を給送ローラ５０５から離間させる方向へ、ホッパばね５０４の付勢力に抗して移動させるように構成されている。このときのホッパ５０１に載置された用紙５０９を給送ローラ５０５から離間した状態が、所謂、ホッパダウン状態である。 Here, the state in which the paper 509 placed on the hopper 501 is in contact with the feeding roller 505 by the urging force of the hopper spring 504 is a so-called hopper up state. A swing mechanism (not shown) is configured to move the paper 509 placed on the hopper 501 in a direction in which the paper 509 is separated from the feeding roller 505 against the urging force of the hopper spring 504. A state where the paper 509 placed on the hopper 501 at this time is separated from the feeding roller 505 is a so-called hopper down state.

ホッパアップ状態で、給送ローラ５０５が図中時計方向へ回転することによって、ホッパ５０１に載置された最上位の用紙５０９が、給送ローラ５０５との摩擦力によって下流側へ給送される。そして、分離ユニットとしての予備分離部５０６で、用紙５０９の先端が突き当てられ、所謂、土手分離が実行される。さらに、用紙５０９が給送されると、分離ユニットとしてのリタードローラ５０７と給送ローラ５０５とに挟持され、確実に１枚の用紙５０９のみが送られるように公知技術の本分離が実行される。 When the feeding roller 505 rotates in the clockwise direction in the drawing in the hopper up state, the uppermost sheet 509 placed on the hopper 501 is fed downstream by the frictional force with the feeding roller 505. . The leading edge of the paper 509 is abutted by a preliminary separation unit 506 as a separation unit, and so-called bank separation is performed. Further, when the paper 509 is fed, it is sandwiched between a retard roller 507 and a feed roller 505 serving as a separation unit, and main separation of known technology is executed so that only one paper 509 is reliably fed. .

その後、用紙５０９は案内面部５０８によって図示しない搬送ローラへ案内され、搬送ローラが、用紙５０９を図示しない記録部へ搬送するように構成されている。
従って、図９（Ａ）に示す如く最大セット枚数５０枚をホッパ５０１にセットした後、図９（Ｂ）に示すごとく最後の１枚まで連続して記録を実行することが可能である。
特開平１０−１２９８６８号公報 Thereafter, the sheet 509 is guided to a conveyance roller (not shown) by the guide surface portion 508, and the conveyance roller is configured to convey the sheet 509 to a recording unit (not shown).
Therefore, after the maximum set number of 50 sheets is set in the hopper 501 as shown in FIG. 9A, it is possible to continuously perform recording up to the last one as shown in FIG. 9B.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-129868

しかしながら、図９（Ａ）に示すホッパ５０１に５０枚載置されたときの給送される用紙５０９が予備分離部５０６およびリタードローラ５０７に突入する角度と、図９（Ｂ）に示すホッパ５０１に残された最後の１枚を給送されたときの用紙５０９が予備分離部５０６およびリタードローラ５０７に突入する角度とが異なる。即ち、ホッパ５０１に載置された用紙５０９の枚数によって給送される用紙５０９の前記突入する角度が変化する。従って、分離が不安定となり確実に用紙５０９を給送することができない虞が生じる。 However, the angle at which the fed paper 509 enters the preliminary separation unit 506 and the retard roller 507 when 50 sheets are placed on the hopper 501 shown in FIG. 9A, and the hopper 501 shown in FIG. 9B. The angle at which the sheet 509 enters the preliminary separation unit 506 and the retard roller 507 when the last remaining sheet is fed is different. That is, the angle at which the paper 509 to be fed changes depending on the number of the paper 509 placed on the hopper 501. Therefore, the separation becomes unstable, and there is a possibility that the paper 509 cannot be reliably fed.

例えば、最大セット枚数が２０枚のホッパ装置の場合、２０枚セットしたときと、１枚のみ載置されたときとを比較すると、用紙が分離ユニットに突入する角度差は、約７度である。そして、最大セット枚数が５０枚のホッパ装置５００の場合、５０枚セットしたときと、１枚のみ載置されたときとを比較すると、用紙５０９が分離ユニットに突入する角度差は、図９（Ｂ）に示す如く約１４度である。即ち、セットすることが可能な枚数が多いほど、用紙５０９が分離ユニットに突入する角度差は大きくなり、用紙５０９が給送されない、所謂、ノンフィードとなる虞が大となる。 For example, in the case of a hopper device having a maximum set number of 20 sheets, when the 20 sheets are set and when only one sheet is placed, the angle difference at which the paper enters the separation unit is about 7 degrees. . In the case of the hopper device 500 having a maximum set number of 50 sheets, comparing the case where 50 sheets are set and the case where only one sheet is placed, the angle difference at which the sheet 509 enters the separation unit is shown in FIG. It is about 14 degrees as shown in B). In other words, the greater the number of sheets that can be set, the greater the difference in angle at which the paper 509 enters the separation unit, and the greater the risk that the paper 509 will not be fed, so-called non-feed.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ホッパに載置されている被記録媒体の枚数の多少に関わらず、安定した給送を実行することができるホッパ装置、該ホッパ装置を備えた記録装置および液体噴射装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation, and a problem thereof is a hopper capable of performing stable feeding regardless of the number of recording media placed on the hopper. An apparatus, a recording apparatus including the hopper apparatus, and a liquid ejecting apparatus are provided.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のホッパ装置は、被記録媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側に設けられた姿勢規制ローラとを備え、被記録媒体が給送される際、前記ホッパに載置された被記録媒体が、前記姿勢規制ローラおよび前記給送ローラと当接することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a hopper device according to a first aspect of the present invention includes a hopper on which a recording medium is placed and movable toward and away from a feeding roller, and the hopper attached to the feeding roller side. A biasing means for biasing and a posture regulating roller provided on the upstream side in the transport direction from the feeding roller in the base portion of the hopper device, and is placed on the hopper when the recording medium is fed. The recording medium is in contact with the posture regulating roller and the feeding roller.

本発明の第１の態様によれば、被記録媒体が給送される際、前記ホッパに載置された被記録媒体が、前記姿勢規制ローラおよび前記給送ローラと当接する。即ち、前記給送ローラおよび前記姿勢規制ローラの２点で前記ホッパおよび載置された被記録媒体の姿勢を規制するように構成されている。従って、被記録媒体が給送される際の前記ホッパが前記給送ローラに接近した、所謂、ホッパアップして給送する状態において、該ホッパに載置された被記録媒体の枚数の多少に関わらず、該ホッパおよび載置された被記録媒体の姿勢を常に一定にすることができる。その結果、安定した給送を実行することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the recording medium is fed, the recording medium placed on the hopper comes into contact with the posture regulating roller and the feeding roller. That is, the posture of the hopper and the recording medium placed thereon is regulated at two points, the feeding roller and the posture regulating roller. Accordingly, when the recording medium is fed, the hopper is close to the feeding roller, that is, in a state where the hopper is raised and fed, the number of the recording media placed on the hopper is slightly increased. Regardless, the postures of the hopper and the recording medium placed thereon can always be made constant. As a result, stable feeding can be performed.

例えば、ホッパより送り方向下流側の分離部として、被記録媒体の先端を突き当てて分離する、所謂、土手分離を実行する土手部、または、リタードローラへの被記録媒体の突入角度を、常に一定にすることができる。その結果、被記録媒体の給送を安定させることができる。即ち、被記録媒体が給送されないという不具合である、所謂、ノンフィードが生じる虞がない。 For example, as the separation unit downstream of the hopper in the feeding direction, the leading end of the recording medium is abutted and separated, so-called bank part for performing bank separation, or the recording medium rush angle to the retard roller is always set Can be constant. As a result, the feeding of the recording medium can be stabilized. That is, there is no possibility of so-called non-feed, which is a problem that the recording medium is not fed.

また、被記録媒体のサイズが送り方向に長尺である場合であっても、前記給送ローラおよび前記姿勢規制ローラの２点で、載置された被記録媒体の送り方向下流側（被記録媒体先端側）の姿勢を、確実に一定にすることができる。即ち、サイズの大きい被記録媒体が送り方向上流側にホッパから突出して、突出した部分の被記録媒体の姿勢が不安定となる場合であっても、ノンフィードが生じる虞がない。 Further, even when the size of the recording medium is long in the feeding direction, at two points of the feeding roller and the posture regulating roller, the downstream side of the recording medium placed in the feeding direction (recording medium) The posture of the medium front end side can be made constant. That is, even when a large recording medium protrudes from the hopper upstream in the feeding direction and the posture of the recording medium in the protruding portion becomes unstable, there is no possibility of non-feeding.

本発明の第２の態様のホッパ装置は、被記録媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、を備えたホッパ装置であって、ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側には、前記付勢手段によって前記ホッパが前記給送ローラに接近した状態において、前記ホッパに載置された被記録媒体と当接し、前記給送ローラと共に前記付勢手段の付勢力に抗して前記ホッパに載置された被記録媒体の姿勢を規制する姿勢規制ローラが設けられていることを特徴とする。 A hopper device according to a second aspect of the present invention includes a hopper on which a recording medium is placed and capable of moving toward and away from the feed roller, and a biasing unit that biases the hopper toward the feed roller. The hopper device is provided on the base of the hopper device, on the upstream side in the transport direction from the feeding roller, in a state where the hopper approaches the feeding roller by the urging means. A posture regulating roller that abuts against the recorded medium and regulates the posture of the recording medium placed on the hopper against the urging force of the urging means together with the feeding roller. Features.

本発明の第２の態様によれば、ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側には、前記付勢手段によって前記ホッパが前記給送ローラに接近した状態において、前記ホッパに載置された被記録媒体と当接し、前記給送ローラと共に前記付勢手段の付勢力に抗して前記ホッパに載置された被記録媒体の姿勢を規制する姿勢規制ローラが設けられている。従って、第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。 According to the second aspect of the present invention, on the upstream side of the feeding roller in the base portion of the hopper device in the transport direction, the hopper is close to the feeding roller by the biasing means. A posture regulating roller is provided that abuts the loaded recording medium and regulates the posture of the recording medium placed on the hopper against the urging force of the urging means together with the feeding roller. . Therefore, the same effect as the first aspect can be obtained.

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記付勢手段は、前記ホッパにおける前記給送ローラと前記姿勢規制ローラとの間の位置を付勢する構成であることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記付勢手段は、前記ホッパにおける前記給送ローラと前記姿勢規制ローラとの間の位置を付勢する。従って、ホッパアップした状態の前記ホッパの姿勢を安定させることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the biasing unit biases a position between the feeding roller and the posture regulating roller in the hopper. Features.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as the first or second aspect, the urging means determines the position of the hopper between the feeding roller and the attitude regulating roller. Energize. Therefore, the posture of the hopper in a state where the hopper is raised can be stabilized.

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動する際、該ホッパの姿勢が変化せず平行に移動する構成であることを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動する際、該ホッパの姿勢が変化せず平行に移動する構成である。従って、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動した、所謂、ホッパダウンした状態において、該ホッパに載置された被記録媒体の姿勢が崩れる虞がない。その結果、ホッパダウンした状態からホッパアップした際、被記録媒体の給送をより安定させることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, when the hopper moves in a direction away from the feeding roller, the posture of the hopper moves in parallel without changing. It is the structure.
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the same operational effects as in any one of the first to third aspects, the hopper has a posture when it moves in a direction away from the feeding roller. It is the structure which moves in parallel without changing. Therefore, in a so-called hopper down state in which the hopper moves away from the feeding roller, there is no possibility that the posture of the recording medium placed on the hopper is collapsed. As a result, when the hopper is raised from the hopper down state, the recording medium can be fed more stably.

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、一対の腕部を備え、該腕部は、一端に前記基体部と回動自在に連結する第１連結部と、他端に前記ホッパと回動自在に連結する第２連結部とを備え、該第２連結部は、搬送方向において前記付勢手段が付勢する位置に設けられていることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、一対の腕部を備え、該腕部は、一端に前記基体部と回動自在に連結する第１連結部と、他端に前記ホッパと回動自在に連結する第２連結部とを備えている。従って、ホッパアップした際、前記給送ローラおよび前記姿勢規制ローラの２点が、容易に前記ホッパの姿勢を規制することができる。
また、前記第２連結部は、搬送方向において前記付勢手段が付勢する位置に設けられている。従って、前記腕部を前記付勢手段の付勢力に抗して回動することによって、確実にホッパダウンすることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the first connection portion includes a pair of arm portions, and the arm portions are rotatably connected to the base portion at one end. And a second connecting portion rotatably connected to the hopper at the other end, and the second connecting portion is provided at a position where the biasing means is biased in the transport direction. To do.
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as in any one of the first to fourth aspects, the arm part includes a pair of arm parts, and the arm part rotates with the base part at one end. A first connection part that is freely connected and a second connection part that is rotatably connected to the hopper are provided at the other end. Therefore, when the hopper is raised, the two points of the feeding roller and the posture regulating roller can easily regulate the posture of the hopper.
The second connecting portion is provided at a position where the urging means urges in the transport direction. Therefore, the arm portion can be reliably hopper-down by rotating against the urging force of the urging means.

本発明の第６の態様は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記ホッパは、前記給送ローラが最上位の被記録媒体を給送してから後続の被記録媒体を給送するまでの間、前記給送ローラに対して接近し載置された被記録媒体が前記給送ローラと当接した状態であることを特徴とする。
本発明の第６の態様によれば、第１から第５のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ホッパは、前記給送ローラが最上位の被記録媒体を給送してから後続の被記録媒体を給送するまでの間、前記給送ローラに対して接近し載置された被記録媒体が前記給送ローラと当接した状態である。即ち、給送毎にホッパアップおよびホッパダウンするのではなく、ホッパアップした状態を保つように設けられている。従って、載置された被記録媒体の姿勢を、より一層安定させることができる。即ち、載置された被記録媒体の姿勢が崩れる虞がない。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the hopper feeds a subsequent recording medium after the feeding roller feeds the uppermost recording medium. Until recording, the recording medium placed close to the feeding roller is in contact with the feeding roller.
According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as any one of the first to fifth aspects, the hopper feeds the uppermost recording medium with the feeding roller. The recording medium placed close to the feeding roller is in contact with the feeding roller until the subsequent recording medium is fed. That is, it is provided not to hopper up and hopper down for each feeding but to keep the hopper up. Therefore, the posture of the placed recording medium can be further stabilized. That is, there is no possibility that the posture of the recording medium that is placed is lost.

また、従来必要としていたホッパを前記給送ローラから離間させる構造、所謂ホッパダウン構造を必要としない。従って、その分だけ簡素化、軽量化およびコストダウンすることができる。さらに、ホッパを前記給送ローラから離間させる工程、所謂、ホッパダウン工程の際の仕事もなくなるので、消費電力を低減させることができる。 In addition, a so-called hopper down structure that separates the hopper that has conventionally been required from the feeding roller is not required. Therefore, simplification, weight reduction, and cost reduction can be achieved accordingly. Furthermore, since there is no work in the step of separating the hopper from the feeding roller, the so-called hopper down step, the power consumption can be reduced.

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記ホッパをカバーするカバー部材と、該カバー部材の開動作の動力を前記ホッパへ伝達する動力伝達機構とを備え、前記カバー部材の開動作を実行すると、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動し、前記カバー部材の閉動作を実行すると、前記付勢手段の付勢力によって、前記ホッパが前記給送ローラに接近する方向へ移動することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the apparatus includes a cover member that covers the hopper, and a power transmission mechanism that transmits power of the opening operation of the cover member to the hopper. When the operation is executed, the hopper moves in a direction away from the feeding roller, and when the cover member is closed, the hopper approaches the feeding roller by the urging force of the urging means. It is characterized by moving to.

本発明の第７の態様によれば、第６の態様と同様の作用効果に加え、前記カバー部材の開動作を実行すると、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動し、前記カバー部材の閉動作を実行すると、前記付勢手段の付勢力によって、前記ホッパが前記給送ローラに接近する方向へ移動する。従って、前記カバー部材を開いてホッパダウンを実行することによって、被記録媒体を前記ホッパにセットすることができる。給送毎にホッパアップおよびホッパダウンするのではなく、連続給送する際にホッパアップした状態を保つように設けられている場合に非常に有効である。 According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the same effects as the sixth aspect, when the opening operation of the cover member is executed, the hopper moves in a direction away from the feeding roller, and the cover When the closing operation of the member is executed, the hopper moves in a direction approaching the feeding roller by the urging force of the urging means. Therefore, the recording medium can be set in the hopper by opening the cover member and executing hopper down. This is very effective in the case where it is provided not to hopper up and hopper down for every feeding but to keep the hopper up during continuous feeding.

本発明の第８の態様の記録装置は、被記録媒体を載置する載置部と、該載置部に載置された被記録媒体を給送する給送部と、該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、前記載置部は、上記第１から第７のいずれかの態様の前記ホッパ装置を備えていることを特徴とする。
本発明の第８の態様によれば、前記載置部は、上記第１から第７のいずれかの態様の前記ホッパ装置を備えているので、記録装置において、上記第１から第７のいずれかの態様と同様の作用効果を得ることができる。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a recording device for mounting a recording medium, a feeding unit for feeding the recording medium placed on the placing unit, and the feeding unit. A recording unit that performs recording on a fed recording medium by a recording head, wherein the mounting unit includes the hopper device according to any one of the first to seventh aspects. It is characterized by having.
According to an eighth aspect of the present invention, since the placing section includes the hopper device according to any one of the first to seventh aspects, in the recording apparatus, any one of the first to seventh aspects. The effect similar to the aspect can be obtained.

本発明の第９の態様の液体噴射装置は、被液体噴射媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側に設けられた姿勢規制ローラと、を備えた載置部と、該載置部に載置された被液体噴射媒体と当接し被液体噴射媒体を下流側の搬送ローラへ給送する給送ローラを備えた給送部と、前記液体噴射領域で被液体噴射媒体に液体を噴射する液体噴射部とを備え、被液体噴射媒体が給送される際、前記ホッパに載置された被液体噴射媒体が、前記姿勢規制ローラおよび前記給送ローラと当接することを特徴とする。 A liquid ejecting apparatus according to a ninth aspect of the present invention includes a hopper on which a liquid ejecting medium is placed and movable toward and away from the feeding roller, and a biasing unit that biases the hopper toward the feeding roller. And a posture restricting roller provided on the upstream side in the transport direction from the feeding roller in the base portion of the hopper device, and a liquid jetting medium placed on the placement portion. A liquid ejecting medium, comprising: a feeding unit that includes a feeding roller that feeds the liquid ejecting medium to a downstream conveying roller; and a liquid ejecting unit that ejects liquid onto the liquid ejecting medium in the liquid ejecting region. Is fed, the liquid ejecting medium placed on the hopper comes into contact with the posture regulating roller and the feeding roller.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る液体噴射装置の一例である記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙Ｐが載置・積層される載置部１４５としてのホッパ１０１が、給送部１４４の後述する給送ローラ３４０（図３〜図８）に対して接離移動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に載置された用紙Ｐは、給送部１４４によって、搬送方向下流側である記録部側へ給送される。具体的には、載置された用紙Ｐは、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ３４０により、左右の用紙ガイド１０３、１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ対（図示せず）へと給送される。搬送ローラ対まで給送された用紙Ｐは、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラ対の搬送駆動ローラ（図示せず）により、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus which is an example of a liquid ejecting apparatus according to the invention. FIG. 2 is an overall plan view showing an outline of the recording apparatus according to the present invention.
On the back side of the main body of the recording apparatus 100, a hopper 101 as a placement unit 145 on which a sheet P as a recording medium is placed and stacked is a feed roller 340 (see FIG. 3) described later of the feed unit 144. It is provided so as to be able to move toward and away from FIG. The paper P placed on the top of the hopper 101 is fed by the feeding unit 144 to the recording unit side that is downstream in the transport direction. Specifically, the loaded paper P is guided to the left and right paper guides 103 and 103 by the feed roller 340 driven by the feed motor 104, and a pair of transport rollers (not shown) on the downstream side in the transport direction. Z)). The sheet P fed to the pair of transport rollers is transported to the recording unit 143 further downstream in the transport direction by a transport driving roller (not illustrated) of the transport roller pair driven by a transport motor (not illustrated). Is done.

記録部１４３は、用紙Ｐを下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、搬送される用紙Ｐの幅方向である主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙Ｐへ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙Ｐは、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。 The recording unit 143 includes a platen 105 that supports the paper P from below and a carriage 107 that is provided so as to face the platen 105. Among them, the carriage 107 is driven by the carriage motor 102 while being guided by a carriage guide shaft (not shown) extending in the main scanning direction which is the width direction of the paper P to be conveyed. Further, a recording head 106 that discharges ink toward the paper P is provided on the bottom surface of the carriage 107. The paper P recorded by the recording unit 143 is further conveyed downstream, and is discharged from the front side of the recording apparatus 100 by a paper discharge roller (not shown).

また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ（図示せず）が装填され、インク供給針（図示せず）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インクは、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２０４を備え、キャップ部２０４を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。 Further, an ink cartridge (not shown) is loaded below the main body of the recording apparatus 100, and ink is supplied to an ink supply path (not shown) via an ink supply needle (not shown). Further, the ink is supplied to the recording head 106 of the carriage 107 via the ink supply tube 110. When the recording head 106 is flushed and cleaned, ink is ejected and sucked in the ink suction device 200 that is provided on the first digit side and maintains the ejection characteristics of the recording unit 143. The ink suction device 200 includes a cap unit 204, and is configured to seal the recording head 106 by moving the cap unit 204 in the vertical direction.

図３に示すのは、本発明に係るホッパアップ状態のホッパ装置の概略を示す正面斜視図である。また、図４に示すのは、用紙がホッパにＭａｘ枚（最大セット枚）載置されたときのホッパアップ状態を示す概略側面図である。またさらに、図５に示すのは、用紙がホッパにＭｉｎ枚（1枚）載置されたときのホッパアップ状態を示す概略側面図である。さらに図６に示すのは、ホッパダウン状態を示す概略側面図である。 FIG. 3 is a front perspective view showing an outline of the hopper device in the hopper up state according to the present invention. FIG. 4 is a schematic side view showing a hopper-up state when Max sheets (maximum set sheets) are placed on the hopper. FIG. 5 is a schematic side view showing a hopper-up state when a sheet (Min) (one sheet) is placed on the hopper. Further, FIG. 6 is a schematic side view showing a hopper down state.

図３に示す如く、ホッパ装置（１４５）としての載置部１４５には、用紙Ｐを載置可能なホッパ１０１が設けられている。また、載置される用紙Ｐの幅方向に一対の腕部３２０、３２０が設けられている。そして、腕部３２０、３２０の搬送方向上流側の一端である第１連結部３２１、３２１は、基体部３０１と回動自在に連結されている。一方、腕部３２０、３２０の搬送方向下流側の他端である第２連結部３２２、３２２は、ホッパ１０１と回動自在に連結されている。また、ホッパ１０１の載置面の下方と対向する位置には、給送ローラ軸３４１が設けられている。そして、給送ローラ軸３４１の略中央には、前述したように載置された用紙Ｐを搬送方向下流側の搬送ローラ対（図示せず）へ給送する給送ローラ３４０が設けられている。 As shown in FIG. 3, a hopper 101 on which a sheet P can be placed is provided in a placement unit 145 as a hopper device (145). In addition, a pair of arm portions 320 and 320 are provided in the width direction of the paper P to be placed. And the 1st connection parts 321 and 321 which are the one ends of the conveyance direction upstream of the arm parts 320 and 320 are connected with the base | substrate part 301 so that rotation is possible. On the other hand, the second connecting portions 322 and 322 which are the other ends on the downstream side in the transport direction of the arm portions 320 and 320 are rotatably connected to the hopper 101. A feed roller shaft 341 is provided at a position facing the lower side of the mounting surface of the hopper 101. A feed roller 340 that feeds the paper P placed as described above to a pair of transport rollers (not shown) on the downstream side in the transport direction is provided in the approximate center of the feed roller shaft 341. .

ホッパ１０１の搬送方向下流側には、分離ユニット３５０として重なった用紙Ｐの先端を突き当てて分離する、所謂、土手分離することが可能な予備分離ばね３５２が設けられている。さらに、下流側には、本分離としてのリタードローラ３５１が、給送ローラ３４０と外接するように設けられている。従って、予備分離がうまく作用しなかった場合であっても、本分離によって、重なった用紙Ｐを確実に分離して１枚の用紙Ｐのみを給送することができる。その後、給送ローラ３４０によって給送される用紙Ｐの先端は、基体部３０１に設けられた案内面部３０２によって案内され、前述したように搬送ローラ対（図示せず）へ送られる。 On the downstream side in the transport direction of the hopper 101, a so-called pre-separation spring 352 capable of bank separation is provided, which separates the leading end of the overlapping sheets P as the separation unit 350. Further, on the downstream side, a retard roller 351 as main separation is provided so as to circumscribe the feeding roller 340. Therefore, even if the preliminary separation does not work well, the main separation can reliably separate the overlapped sheets P and feed only one sheet P. Thereafter, the leading edge of the paper P fed by the feed roller 340 is guided by the guide surface portion 302 provided in the base portion 301 and is sent to a pair of transport rollers (not shown) as described above.

また、基体部３０１には、ホッパ１０１を給送ローラ３４０から離間、所謂、ホッパダウンさせる一対のホッパダウン作用部３１０、３１０が設けられている。ホッパダウン作用部３１０、３１０は、動力伝達を受ける第１ギア３１１、３１１と、腕部３２０、３２０と当接可能なカム部３１２、３１２とを一体に有している。ホッパ１０１の背面の基体部３０１には、ホッパ１０１を給送ローラ３４０へ接近させるように付勢するホッパばね３３１が設けられており、ホッパダウン作用部３１０、３１０は、ホッパばね３３１の付勢力に抗してホッパダウンすることができるように構成されている。
ここで、ホッパばね３３１は、搬送方向において第２連結部３２２、３２２の近傍であって、ホッパ１０１における搬送方向の姿勢規制ローラ３３０と給送ローラ３４０との間の位置を付勢するように設けられている。 In addition, the base 301 is provided with a pair of hopper down action portions 310 and 310 for separating the hopper 101 from the feed roller 340, so-called hopper down. The hopper down action portions 310 and 310 integrally include first gears 311 and 311 that receive power transmission, and cam portions 312 and 312 that can come into contact with the arm portions 320 and 320. The base portion 301 on the back surface of the hopper 101 is provided with a hopper spring 331 that urges the hopper 101 to approach the feeding roller 340, and the hopper down action portions 310 and 310 are urged by the hopper spring 331. It is configured so that it can be hopper down against.
Here, the hopper spring 331 is in the vicinity of the second coupling portions 322 and 322 in the transport direction, and biases the position between the posture regulating roller 330 and the feed roller 340 in the transport direction in the hopper 101. Is provided.

またさらに、給送ローラ３４０の搬送方向上流側であって基体部側におけるホッパ１０１と対向する位置には、ホッパアップした状態のホッパ１０１の姿勢を規制する姿勢規制ローラ３３０が回動自在に設けられている。以下、姿勢規制ローラ３３０の作用について説明する。
尚、本実施形態の載置部１４５は、先行する用紙を給送した後、後続の用紙を給送するまでの間、ホッパアップした状態が保持されるように構成されているが、給送ローラ軸３４１に設けられたクラッチ部３４２および伝達ギア３４３によって、用紙給送毎にホッパダウンさせるホッパダウン機構（図示せず）へ動力を伝達するように構成してもよい。 Furthermore, a posture regulating roller 330 that regulates the posture of the hopper 101 in the hopper-up state is provided rotatably at a position facing the hopper 101 on the upstream side in the transport direction of the feeding roller 340 and on the base portion side. It has been. Hereinafter, the operation of the attitude regulating roller 330 will be described.
The loading unit 145 according to the present embodiment is configured to hold the hopper-up state after feeding the preceding sheet and before feeding the succeeding sheet. The clutch portion 342 and the transmission gear 343 provided on the roller shaft 341 may be configured to transmit power to a hopper down mechanism (not shown) that causes the hopper to be lowered for each sheet feeding.

図４に示す如く、用紙Ｐをセット可能最大枚数、即ち、Ｍａｘ枚載置した場合、ホッパ１０１は、Ｍａｘ枚の用紙Ｐの厚みの分だけ下がった状態となる。そして、最上位の用紙Ｐが、ホッパばね３３１の付勢力によって、姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０に押し付けられている状態となる。即ち、最上位の用紙Ｐ、載置されたその他の用紙Ｐおよびホッパ１０１の姿勢は、姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０の２点によって規制された状態となる。 As shown in FIG. 4, when the maximum number of sheets P that can be set, that is, when Max sheets are placed, the hopper 101 is lowered by the thickness of the Max sheets P. Then, the uppermost sheet P is pressed against the posture regulating roller 330 and the feeding roller 340 by the urging force of the hopper spring 331. That is, the posture of the uppermost paper P, the other paper P placed thereon, and the hopper 101 is regulated by two points of the posture regulating roller 330 and the feeding roller 340.

ここで、姿勢規制ローラ３３０から給送ローラ３４０までの距離は、記録可能な用紙サイズのうち、最小サイズの用紙Ｐの長さより、僅かに短い距離である。従って、姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０を、用紙Ｐの面と確実に接触させることができる。その結果、ホッパアップした状態では、ホッパ１０１に載置された最上位の用紙Ｐの姿勢を、姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０との当接箇所の２点によって確実に規制することができる。また、幅方向において、ホッパ１０１の中央部、かつ、リタードローラ３４０と同じ位置に配設されている。従って、幅方向において、ホッパ１０１の姿勢を安定させることができる。 Here, the distance from the attitude regulating roller 330 to the feeding roller 340 is slightly shorter than the length of the smallest size paper P among the recordable paper sizes. Accordingly, the posture regulating roller 330 and the feeding roller 340 can be reliably brought into contact with the surface of the paper P. As a result, in the state where the hopper is raised, the posture of the uppermost sheet P placed on the hopper 101 can be reliably regulated by the two points where the posture regulation roller 330 and the feeding roller 340 come into contact. . In the width direction, the central portion of the hopper 101 is disposed at the same position as the retard roller 340. Therefore, the posture of the hopper 101 can be stabilized in the width direction.

そして、給送ローラ３４０が反時計方向へ回転することによって、用紙Ｐは下流側へ給送される。このとき、用紙Ｐの先端は、前述したように分離ユニット３５０に突入し、先ず、予備分離ばね３５２と当接し土手分離される。その後、リタードローラ３５１に突入し本分離される。そして、さらに下流側へ給送される。
給送を繰り返すことによって、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐの枚数は徐々に減少する。ホッパ１０１は、給送ローラ３４０が給送した用紙Ｐの厚さ分だけ給送ローラ側へ、ホッパばね３３１の付勢力によって上昇移動する。そして、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐが、最後の１枚となった状態が図５に示す状態である。 Then, the paper P is fed downstream as the feeding roller 340 rotates counterclockwise. At this time, the leading edge of the paper P enters the separation unit 350 as described above, and first comes into contact with the preliminary separation spring 352 and is bank-separated. After that, it enters the retard roller 351 and is separated. Then, it is further fed downstream.
By repeating the feeding, the number of sheets P placed on the hopper 101 gradually decreases. The hopper 101 moves upward by the urging force of the hopper spring 331 toward the feeding roller by the thickness of the paper P fed by the feeding roller 340. The state where the last sheet of paper P placed on the hopper 101 is the state shown in FIG.

図５に示す如く、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐが１枚となると、ホッパ１０１は、図４のＭａｘ枚の状態と比較して、給送ローラ側（上方）へ上昇移動した状態となる。このとき、ホッパ１０１は、載置された用紙Ｐを介して姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０の２点によって姿勢が規制されるので、平行移動する。即ち、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐの枚数の多少に関わらず、最上位の用紙Ｐの姿勢を、常に一定にすることができる。従って、用紙Ｐの先端が分離ユニット３５０に突入するときの突入角を常に一定にすることができる。その結果、用紙Ｐの給送を安定させることができる。 As shown in FIG. 5, when the number of sheets P placed on the hopper 101 is one, the hopper 101 is moved upward to the feeding roller side (upward) compared to the state of Max sheets in FIG. 4. Become. At this time, the hopper 101 moves in parallel because the posture is regulated by the two points of the posture regulating roller 330 and the feeding roller 340 through the placed paper P. In other words, regardless of the number of sheets P placed on the hopper 101, the posture of the uppermost sheet P can always be made constant. Therefore, the entry angle when the leading edge of the paper P enters the separation unit 350 can be made constant at all times. As a result, the feeding of the paper P can be stabilized.

尚、用紙Ｐが重送されて後続の用紙の先端が、リタードローラ３５１と当接する位置まで送られた場合、先行する用紙の後端がリタードローラ３５１を通過した後、給送ローラ３４０を逆転駆動するように設けられている。そして、後続の用紙の先端がリタードローラ３５１の下流側近傍に設けられた用紙検出器（図示せず）の上流側に位置するまで、逆転駆動させて停止させる。従って、用紙Ｐが記録部１４３へ重送されることを確実に防止することができる。 When the paper P is fed to the position where the leading edge of the succeeding paper comes into contact with the retard roller 351, the trailing edge of the preceding paper passes through the retard roller 351, and then the feed roller 340 is reversed. It is provided to drive. Then, until the leading edge of the succeeding paper is positioned upstream of a paper detector (not shown) provided in the vicinity of the downstream side of the retard roller 351, the paper is driven reversely and stopped. Accordingly, it is possible to reliably prevent the paper P from being double fed to the recording unit 143.

図６に示す如く、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐが無くなると、用紙Ｐを再セットする必要がある。そこで、ホッパダウン作用部３１０、３１０のカム部３１２、３１２を時計方向へ回動させると、第１連結部３２１、３２１を支点に腕部３２０、３２０を時計方向へ回動させることができる。ホッパ１０１は第２連結部３２２、３２２を介して腕部３２０、３２０と回動自在に連結しているので、ホッパばね３３１の付勢力に抗してホッパダウンすることができる。その結果、用紙Ｐを再セットすることができる。以下、再セットの方法を具体的に説明する。 As shown in FIG. 6, when the paper P placed on the hopper 101 runs out, it is necessary to reset the paper P. Therefore, when the cam portions 312 and 312 of the hopper down action portions 310 and 310 are rotated in the clockwise direction, the arm portions 320 and 320 can be rotated in the clockwise direction with the first connecting portions 321 and 321 as fulcrums. Since the hopper 101 is rotatably connected to the arm portions 320 and 320 via the second connecting portions 322 and 322, the hopper 101 can be lowered against the urging force of the hopper spring 331. As a result, the paper P can be reset. Hereinafter, the resetting method will be specifically described.

図７に示すのは、カバー部材が閉状態のホッパ装置を示す斜視図である。また、図８に示すのは、カバー部材が開状態のホッパ装置を示す斜視図である。
図７および図８に示す如く、記録装置１００の載置部１４５には、記録装置１００の外装の一部であるカバー部材３６０が設けられている。カバー部材３６０には一対のカバーアーム部３６１、３６１が設けられ、さらに一対のカバーアーム部３６１、３６１には一対の支点開口３６２、３６２が設けられている。そして、一対の支点開口３６２、３６２は、基体部３０１に設けられた一対のカバー支軸３０３、３０３と回動自在に係合するように構成されている。 FIG. 7 is a perspective view showing the hopper device with the cover member closed. FIG. 8 is a perspective view showing the hopper device with the cover member in an open state.
As shown in FIGS. 7 and 8, the mounting portion 145 of the recording apparatus 100 is provided with a cover member 360 that is a part of the exterior of the recording apparatus 100. The cover member 360 is provided with a pair of cover arm portions 361 and 361, and the pair of cover arm portions 361 and 361 is provided with a pair of fulcrum openings 362 and 362. The pair of fulcrum openings 362 and 362 are configured to rotatably engage with a pair of cover support shafts 303 and 303 provided in the base portion 301.

また、一対のカバーアーム部３６１、３６１には、支点開口３６２、３６２と同心の第２ギア３６３、３６３が設けられている。そして、第２ギア３６３、３６３は、第１ギア３１１、３１１と噛合うように構成されている。従って、カバー部材３６０を図７に示す閉状態から、図８に示す開状態へ回動することによって、ホッパダウン作用部３１０、３１０を回動させることができる。 The pair of cover arm portions 361 and 361 are provided with second gears 363 and 363 concentric with the fulcrum openings 362 and 362. The second gears 363 and 363 are configured to mesh with the first gears 311 and 311. Therefore, the hopper down action parts 310 and 310 can be rotated by rotating the cover member 360 from the closed state shown in FIG. 7 to the open state shown in FIG.

具体的には、図７に示すユーザが記録装置１００の外部からホッパ１０１を視認することができないカバー部材閉状態から、図８に示すユーザが記録装置１００の上方からホッパ１０１を視認することができるカバー部材開状態へ、ユーザがカバー部材３６０を回動すると、ホッパダウン作用部３１０、３１０の回動によってホッパダウン状態となる。従って、ユーザは、用紙Ｐを再セット、即ち、ホッパ１０１に補充することができる。
このとき、ホッパばね３３１がホッパ１０１を付勢する位置および第２連結部３２２の位置を、搬送方向において、ホッパ１０１の中央よりにすることで、ホッパ１０１の姿勢を変化させず平行に移動させることが可能である。 Specifically, the user shown in FIG. 8 may visually recognize the hopper 101 from above the recording apparatus 100 from the closed state of the cover member in which the user cannot visually recognize the hopper 101 from the outside of the recording apparatus 100. When the user turns the cover member 360 to the cover member open state, the hopper down action portions 310 and 310 are turned to the hopper down state. Therefore, the user can reset the paper P, that is, replenish the hopper 101.
At this time, the position where the hopper spring 331 urges the hopper 101 and the position of the second connecting portion 322 are moved from the center of the hopper 101 in the transport direction to move in parallel without changing the posture of the hopper 101. It is possible.

その後、カバー部材３６０を図８に示す開状態から、図７に示す閉状態へ回動すると、ホッパ１０１は、ホッパダウン作用部３１０、３１０の規制から解除され、ホッパばね３３１の付勢力によってホッパアップ状態となる。即ち、前述した図４に示す用紙Ｍａｘ枚セットされた状態となる。従って、記録を再開することができる。
以上説明したように、本実施形態の載置部１４５は、カバー部材３６０が開かれる際の動力によって、ホッパダウンが実行されるように構成されている。該構成は、先行する用紙が給送されてから後続の用紙が給送されるまでの間、ホッパアップ状態が保持される、所謂、ホッパ上げっぱなしの構成において非常に有効である。従来技術に設けられていたモータの駆動によるホッパダウン機構を設ける必要がなく、用紙Ｐを補充するときのみ、ホッパダウンすることができる。 Thereafter, when the cover member 360 is rotated from the open state shown in FIG. 8 to the closed state shown in FIG. 7, the hopper 101 is released from the restriction of the hopper down action portions 310 and 310, and the hopper spring 331 is biased by the urging force. It becomes an up state. That is, a state in which Max sheets of paper shown in FIG. 4 are set is set. Therefore, recording can be resumed.
As described above, the placement unit 145 of the present embodiment is configured such that the hopper down is executed by the power when the cover member 360 is opened. This configuration is very effective in a so-called hopper-up configuration in which the hopper up state is maintained from the time when the preceding paper is fed to the time when the subsequent paper is fed. There is no need to provide a hopper down mechanism by driving a motor provided in the prior art, and the hopper can be lowered only when the paper P is replenished.

尚、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐの有無については、外装に設けられた表示部（図示せず）にその旨が表示されるように構成されているものとする。具体的には、給送ローラ３４０が回転しているにも関わらず、リタードローラ３５１の下流側近傍に設けられた用紙検出器（図示せず）が用紙Ｐを検出することができない場合、制御部（図示せず）が用紙Ｐなしと判断し、表示部（図示せず）にその旨を表示するものとする。 The presence or absence of the paper P placed on the hopper 101 is assumed to be displayed on a display unit (not shown) provided on the exterior. Specifically, when the paper detector (not shown) provided in the vicinity of the downstream side of the retard roller 351 cannot detect the paper P even though the feeding roller 340 is rotating, the control is performed. It is assumed that the section (not shown) determines that there is no paper P and displays that fact on the display section (not shown).

また、本実施形態では、用紙Ｐを給送する毎にホッパダウン工程およびホッパ１０１が給送ローラ３４０に接近するホッパアップ工程がない構成である。従って、給送ローラ３４０は、従来必要としていたホッパアップ工程を待つことなく、用紙Ｐを給送することができる。即ち、常に給送ローラ３４０は用紙Ｐと当接しているので、ピックアップする概念がなく、従来必要としていたピックアップ工程を必要としない。従って、スループットを向上させることができる。 In the present embodiment, the hopper down process and the hopper up process in which the hopper 101 approaches the feed roller 340 each time the paper P is fed are configured. Accordingly, the feeding roller 340 can feed the paper P without waiting for a hopper up process that has been conventionally required. That is, since the feed roller 340 is always in contact with the paper P, there is no concept of picking up, and the pick-up process that has been conventionally required is not required. Accordingly, throughput can be improved.

またさらに、用紙Ｐを給送している間において、ホッパダウン工程およびホッパダウン工程がないので、給送中の用紙Ｐの後端側の姿勢が変化する虞がない。従って、次の用紙との摩擦力等のバックテンションを安定させることができる。その結果、送り量を安定させることができる。そして、良好な記録を実行することができる。
ここで、「送り量」とは、単位時間当りにおいて、ローラが用紙Ｐと当接して用紙Ｐを移動させる距離をいう。 Furthermore, since there is no hopper down process and hopper down process while the paper P is being fed, there is no possibility that the posture of the rear end side of the paper P being fed will change. Accordingly, it is possible to stabilize the back tension such as the frictional force with the next sheet. As a result, the feed amount can be stabilized. And good recording can be executed.
Here, the “feed amount” refers to a distance that the roller contacts the paper P and moves the paper P per unit time.

さらに、ホッパダウン工程がないので、先行する用紙を給送してから後続の用紙を給送するまでの間、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐの姿勢を安定させることができる。即ち、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐの姿勢が崩れる虞が殆どない。
尚、カム部３１２、３１２の回動は、給送用モータ等の動力によって実行するように設けてもよいのは勿論である。係る場合、クラッチ部３４２および伝達ギア３４３を介してホッパダウン作用部３１０、３１０へ動力が伝達するように構成することが可能である。 Furthermore, since there is no hopper down process, the posture of the paper P placed on the hopper 101 can be stabilized from the time when the preceding paper is fed to the time when the subsequent paper is fed. That is, there is almost no possibility that the posture of the paper P placed on the hopper 101 is collapsed.
Needless to say, the cam portions 312 and 312 may be rotated by power from a feeding motor or the like. In such a case, the power can be transmitted to the hopper down action portions 310 and 310 via the clutch portion 342 and the transmission gear 343.

本実施形態のホッパ装置（１４５）は、被記録媒体の一例である用紙Ｐを載置し給送ローラ３４０に対して接離移動可能なホッパ１０１と、ホッパ１０１を給送ローラ側へ付勢する付勢手段の一例であるホッパばね３３１と、ホッパ装置（１４５）の基体部３０１における給送ローラ３４０より搬送方向上流側に設けられた姿勢規制ローラ３３０とを備え、用紙Ｐが給送される際、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐが、姿勢規制ローラ３３０および給送ローラ３４０と当接することを特徴とする。 The hopper device (145) of the present embodiment has a hopper 101 on which a sheet P, which is an example of a recording medium, is placed and which can move toward and away from the feed roller 340, and urges the hopper 101 toward the feed roller. A hopper spring 331 which is an example of an urging unit that performs this operation, and a posture regulating roller 330 provided on the upstream side in the transport direction from the feeding roller 340 in the base portion 301 of the hopper device (145). In this case, the sheet P placed on the hopper 101 comes into contact with the attitude regulating roller 330 and the feeding roller 340.

また、本実施形態のホッパ装置（１４５）は、被記録媒体の一例である用紙Ｐを載置し給送ローラ３４０に対して接離移動可能なホッパ１０１と、ホッパ１０１を給送ローラ側へ付勢する付勢手段の一例であるホッパばね３３１と、を備えたホッパ装置（１４５）であって、ホッパ装置（１４５）の基体部３０１における給送ローラ３４０より搬送方向上流側には、ホッパばね３３１によってホッパ１０１が給送ローラ３４０に接近した状態において、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐと当接し、給送ローラ３４０と共にホッパばね３３１の付勢力に抗してホッパ１０１に載置された用紙Ｐの姿勢を規制する姿勢規制ローラ３３０が設けられていることを特徴とする。 Further, the hopper device (145) of the present embodiment has a hopper 101 on which a sheet P, which is an example of a recording medium, can be placed and moved toward and away from the feed roller 340, and the hopper 101 toward the feed roller. A hopper device (145) including a hopper spring 331 that is an example of an urging unit that urges the hopper device (145). In a state where the hopper 101 approaches the feeding roller 340 by the spring 331, it abuts against the paper P placed on the hopper 101 and is placed on the hopper 101 against the urging force of the hopper spring 331 together with the feeding roller 340. Further, a posture regulating roller 330 for regulating the posture of the sheet P is provided.

またさらに、本実施形態のホッパ装置（１４５）において、ホッパばね３３１は、ホッパ１０１における給送ローラ３４０と姿勢規制ローラ３３０との間の位置を付勢する構成であることを特徴とする。
さらに、本実施形態のホッパ装置（１４５）において、ホッパ１０１が給送ローラ３４０から離間する方向へ移動する際、ホッパ１０１の姿勢が変化せず平行に移動する構成であることを特徴とする。 Furthermore, in the hopper device (145) of the present embodiment, the hopper spring 331 is configured to bias the position of the hopper 101 between the feeding roller 340 and the attitude regulating roller 330.
Further, the hopper device (145) of the present embodiment is characterized in that when the hopper 101 moves in a direction away from the feeding roller 340, the hopper 101 moves in parallel without changing its posture.

また、本実施形態のホッパ装置（１４５）において、一対の腕部３２０、３２０を備え、腕部３２０、３２０は、一端に基体部３０１と回動自在に連結する第１連結部３２１、３２１と、他端にホッパ１０１と回動自在に連結する第２連結部３２２、３２２とを備え、第２連結部３２２、３２２は、搬送方向においてホッパばね３３１が付勢する位置に設けられていることを特徴とする。 In addition, the hopper device (145) of the present embodiment includes a pair of arm portions 320 and 320, and the arm portions 320 and 320 have first connection portions 321 and 321 that are rotatably connected to the base portion 301 at one end. The other end includes second connecting portions 322 and 322 that are rotatably connected to the hopper 101, and the second connecting portions 322 and 322 are provided at positions where the hopper spring 331 is biased in the transport direction. It is characterized by.

また、本実施形態のホッパ装置（１４５）において、ホッパ１０１は、給送ローラ３４０が最上位の用紙Ｐを給送してから後続の用紙を給送するまでの間、給送ローラ３４０に対して接近し載置された用紙Ｐが給送ローラ３４０と当接した状態であることを特徴とする。
さらに、本実施形態のホッパ装置（１４５）において、ホッパ１０１をカバーするカバー部材３６０と、カバー部材３６０の開動作の動力をホッパ１０１へ伝達する動力伝達機構としての第１ギア３１１、３１１、第２ギア３６３、３６３、カム部３１２、３１２および腕部３２０、３２０とを備え、カバー部材３６０の開動作を実行すると、ホッパ１０１が給送ローラ３４０から離間する方向へ移動し、カバー部材３６０の閉動作を実行すると、ホッパばね３３１の付勢力によって、ホッパ１０１が給送ローラ３４０に接近する方向へ移動することを特徴とする。 Further, in the hopper device (145) of the present embodiment, the hopper 101 moves the feeding roller 340 against the feeding roller 340 from the time when the feeding roller 340 feeds the uppermost sheet P until the subsequent sheet is fed. The sheet P placed close to and placed in contact with the feeding roller 340 is characterized in that
Further, in the hopper device (145) of the present embodiment, the cover member 360 that covers the hopper 101, the first gears 311 and 311 as the power transmission mechanism that transmits the power of the opening operation of the cover member 360 to the hopper 101, 2 gears 363 and 363, cam portions 312 and 312 and arm portions 320 and 320, and when the opening operation of the cover member 360 is executed, the hopper 101 moves away from the feeding roller 340, and the cover member 360 When the closing operation is executed, the hopper 101 moves in a direction approaching the feeding roller 340 by the urging force of the hopper spring 331.

本実施形態の記録装置１００は、用紙Ｐを載置する載置部１４５と、載置部１４５に載置された用紙Ｐを給送する給送部１４４と、給送部１４４から給送された用紙Ｐに記録ヘッド１０６により記録を実行する記録部１４３と、を備えた記録装置１００であって、載置部１４５は、上記ホッパ装置（１４５）を備えていることを特徴とする。 The recording apparatus 100 according to the present embodiment is fed from a placement unit 145 for placing the paper P, a feeding unit 144 for feeding the paper P placed on the placement unit 145, and a feeding unit 144. The recording apparatus 100 includes a recording unit 143 that performs recording on the sheet P by the recording head 106, and the mounting unit 145 includes the hopper device (145).

尚、本実施形態では、ホッパを用いたが、記録装置に着脱可能な用紙カセットを用いた場合も同様に、用紙カセット内に載置された用紙および載置面の姿勢を、姿勢規制ローラおよび給送ローラによって規制することができるのは勿論である。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 In this embodiment, the hopper is used. However, in the case where a detachable paper cassette is used, similarly, the posture of the paper placed in the paper cassette and the placement surface is changed to the posture regulation roller and Of course, it can be regulated by the feeding roller.
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。1 is an overall plan view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係るホッパ装置の概略を示す正面斜視図。The front perspective view which shows the outline of the hopper apparatus which concerns on this invention. 用紙がＭａｘ枚載置されたときのホッパアップ状態を示す概略側面図。The schematic side view which shows a hopper up state when Max sheets of paper are mounted. 用紙がＭｉｎ枚載置されたときのホッパアップ状態を示す概略側面図。FIG. 4 is a schematic side view showing a hopper up state when Min sheets are placed. ホッパダウン状態を示す概略側面図。The schematic side view which shows a hopper down state. カバー部材閉状態のホッパ装置を示す斜視図。The perspective view which shows the hopper apparatus of a cover member closed state. カバー部材開状態のホッパ装置を示す斜視図。The perspective view which shows the hopper apparatus of a cover member open state. （Ａ）（Ｂ）は従来技術におけるホッパ装置の概略を示す側面図。(A) (B) is a side view which shows the outline of the hopper apparatus in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１００記録装置、１０１ホッパ、１０２キャリッジモータ、１０３用紙ガイド、
１０４給送用モータ、１０５プラテン、１０６記録ヘッド、１０７キャリッジ、
１１０インク供給チューブ、１４３記録部、１４４給送部、１４５載置部、
２００インク吸引装置、２０４キャップ部、３０１基体部、３０２案内面部、
３０３カバー支軸、３１０ホッパダウン作用部、３１１第１ギア、
３１２カム部、３２０腕部、３２１第１連結部、３２２第２連結部、
３３０姿勢規制ローラ、３３１ホッパばね、３４０給送ローラ、
３４１給送ローラ軸、３４２クラッチ部、３４３伝達ギア、
３５０分離ユニット、３５１リタードローラ、３５２予備分離ばね、
３６０カバー部材、３６１カバーアーム部、３６２支点開口、３６３第２ギア、
５００（従来技術の）ホッパ装置、５０１ホッパ、５０２ホッパ軸部、
５０３基体部、５０４ホッパばね、５０５給送ローラ、５０６予備分離部、
５０７リタードローラ、５０８案内面部、５０９用紙、Ｐ用紙 100 recording device, 101 hopper, 102 carriage motor, 103 paper guide,
104 feeding motor, 105 platen, 106 recording head, 107 carriage,
110 Ink supply tube, 143 recording unit, 144 feeding unit, 145 mounting unit,
200 Ink Suction Device, 204 Cap Part, 301 Base Part, 302 Guide Surface Part,
303 cover support shaft, 310 hopper down action section, 311 first gear,
312 Cam part, 320 Arm part, 321 1st connection part, 322 2nd connection part,
330 posture regulating roller, 331 hopper spring, 340 feeding roller,
341 Feed roller shaft, 342 Clutch unit, 343 Transmission gear,
350 separation unit, 351 retard roller, 352 preliminary separation spring,
360 cover member, 361 cover arm, 362 fulcrum opening, 363 second gear,
500 (prior art) hopper device, 501 hopper, 502 hopper shaft,
503 Base part, 504 Hopper spring, 505 Feeding roller, 506 Preliminary separation part,
507 retard roller, 508 guide surface, 509 paper, P paper

Claims

被記録媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、
該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、
ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側に設けられた姿勢規制ローラと、を備え、
被記録媒体が給送される際、前記ホッパに載置された被記録媒体が、前記姿勢規制ローラおよび前記給送ローラと当接するホッパ装置。 A hopper on which a recording medium is placed and movable toward and away from the feed roller;
Urging means for urging the hopper toward the feeding roller;
A posture regulating roller provided on the upstream side in the transport direction from the feeding roller in the base portion of the hopper device,
A hopper device in which a recording medium placed on the hopper comes into contact with the posture regulating roller and the feeding roller when the recording medium is fed.

被記録媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、を備えたホッパ装置であって、
ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側には、前記付勢手段によって前記ホッパが前記給送ローラに接近した状態において、前記ホッパに載置された被記録媒体と当接し、前記給送ローラと共に前記付勢手段の付勢力に抗して前記ホッパに載置された被記録媒体の姿勢を規制する姿勢規制ローラが設けられているホッパ装置。 A hopper device comprising: a hopper on which a recording medium is placed and movable toward and away from a feeding roller; and a biasing unit that biases the hopper toward the feeding roller.
An upstream side of the feeding roller in the base portion of the hopper device in the conveying direction is in contact with a recording medium placed on the hopper in a state where the hopper approaches the feeding roller by the biasing unit, A hopper device provided with a posture regulating roller that regulates a posture of a recording medium placed on the hopper against the urging force of the urging means together with the feeding roller.

請求項１または２に記載のホッパ装置において、前記付勢手段は、前記ホッパにおける前記給送ローラと前記姿勢規制ローラとの間の位置を付勢する構成であるホッパ装置。 3. The hopper device according to claim 1, wherein the urging unit urges a position of the hopper between the feeding roller and the posture regulating roller.

請求項１乃至３のいずれか１項に記載のホッパ装置において、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動する際、該ホッパの姿勢が変化せず平行に移動する構成であるホッパ装置。 4. The hopper device according to claim 1, wherein when the hopper moves in a direction away from the feeding roller, the hopper device moves in parallel without changing a posture of the hopper. 5. .

請求項１乃至４のいずれか１項に記載のホッパ装置において、一対の腕部を備え、
該腕部は、
一端に前記基体部と回動自在に連結する第１連結部と、
他端に前記ホッパと回動自在に連結する第２連結部と、を備え、
該第２連結部は、搬送方向において前記付勢手段が付勢する位置に設けられているホッパ装置。 The hopper device according to any one of claims 1 to 4, comprising a pair of arm portions,
The arm is
A first connecting portion rotatably connected to the base portion at one end;
A second connecting portion rotatably connected to the hopper at the other end,
The second connecting portion is a hopper device provided at a position where the urging means is urged in the transport direction.

請求項１乃至５のいずれか１項に記載のホッパ装置において、前記ホッパは、前記給送ローラが最上位の被記録媒体を給送してから後続の被記録媒体を給送するまでの間、前記給送ローラに対して接近し載置された被記録媒体が前記給送ローラと当接した状態であるホッパ装置。 6. The hopper device according to claim 1, wherein the hopper is a period from when the feeding roller feeds the uppermost recording medium to when a subsequent recording medium is fed. A hopper device in which a recording medium placed close to the feeding roller is in contact with the feeding roller.

請求項６に記載のホッパ装置において、前記ホッパをカバーするカバー部材と、
該カバー部材の開動作の動力を前記ホッパへ伝達する動力伝達機構と、を備え、
前記カバー部材の開動作を実行すると、前記ホッパが前記給送ローラから離間する方向へ移動し、
前記カバー部材の閉動作を実行すると、前記付勢手段の付勢力によって、前記ホッパが前記給送ローラに接近する方向へ移動するホッパ装置。 The hopper device according to claim 6, wherein a cover member that covers the hopper;
A power transmission mechanism for transmitting the power of the opening operation of the cover member to the hopper,
When the opening operation of the cover member is executed, the hopper moves in a direction away from the feeding roller,
When the closing operation of the cover member is executed, the hopper device moves in a direction in which the hopper approaches the feeding roller by the urging force of the urging means.

被記録媒体を載置する載置部と、
該載置部に載置された被記録媒体を給送する給送部と、
該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、
前記載置部は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載された前記ホッパ装置を備えている記録装置。 A placement unit for placing a recording medium;
A feeding unit for feeding a recording medium placed on the placing unit;
A recording unit that performs recording on a recording medium fed from the feeding unit by a recording head,
The recording apparatus comprising the hopper device according to any one of claims 1 to 7.

被液体噴射媒体を載置し給送ローラに対して接離移動可能なホッパと、該ホッパを前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、ホッパ装置の基体部における前記給送ローラより搬送方向上流側に設けられた姿勢規制ローラと、を備えた載置部と、
該載置部に載置された被液体噴射媒体と当接し被液体噴射媒体を下流側の搬送ローラへ給送する給送ローラを備えた給送部と、
前記液体噴射領域で被液体噴射媒体に液体を噴射する液体噴射部と、を備え、
被液体噴射媒体が給送される際、前記ホッパに載置された被液体噴射媒体が、前記姿勢規制ローラおよび前記給送ローラと当接する液体噴射装置。 From a hopper on which a liquid ejection medium is placed and movable toward and away from the feed roller, biasing means for biasing the hopper toward the feed roller, and the feed roller in the base portion of the hopper device A mounting section provided with a posture regulating roller provided on the upstream side in the conveying direction;
A feeding unit including a feeding roller that contacts the liquid ejecting medium placed on the placing unit and feeds the liquid ejecting medium to a downstream transport roller;
A liquid ejecting unit that ejects liquid onto the liquid ejecting medium in the liquid ejecting region,
A liquid ejecting apparatus in which a liquid ejecting medium placed on the hopper comes into contact with the posture regulating roller and the feeding roller when the liquid ejecting medium is fed.