JP2008100815A - 粘着テープ付マスキングシートロール製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、異なる芯材に対して連続的に粘着テープ付マスキングシートを巻きつけ、これにより粘着テープ付マスキングシートロールの生産効率を一層向上させるようにした粘着テープ付マスキングシートロール製造装置を提供する。
【解決手段】この発明の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１では、巻取り部３０が、芯材支承軸４０，４１，４２，４３に対して新たな芯材を取付ける芯材取付け位置Ａと、芯材２１に粘着テープ付マスキングシート２０の先端を密着させてロール状に巻き取る巻取り位置Ｂと、ロール状に巻きとられた粘着テープ付マスキングシートロール３００の粘着テープに対して外形を整形する外形整形位置Ｃと、外形が整形された粘着テープ付マスキングシートロール３００を芯材支承軸から取り外すロール取外し位置Ｄとにそれぞれ所定のタイミングで回転する円板体３２から構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は粘着テープ付マスキングシートロール製造装置に関し、更に詳細には塗料の付着や飛散を防止する粘着テープ付シートを折り畳んだ状態で且つ所定長さ分を巻き取ったロールに製造する粘着テープ付マスキングシートロール製造装置に関する。

粘着テープ付マスキングシートロールは、一側部に粘着テープを付けたポリエチレンフィルムを長尺に折り畳んでロール状にしたものである。この粘着テープ付マスキングシートロールは次のようにして使用される。

すなわち、例えば建造物等の塗装を行う時、粘着テープ付マスキングシートロールを適宜の長さで切り、塗装面と非塗装面との境界部非塗装面に粘着テープを張り付けて固定し、折り畳まれていたシートを展張して非塗装面を覆うようにして使用する。これにより、飛散塗料による非塗装面の汚れの発生を防止することができる。

このような目的で使用する粘着テープ付マスキングシートロールを製造する装置は、日本国特開昭６３―３１９１２７号公報に「粘着テープ付フィルムの製造装置」の名称で開示されており、既によく知られている。この公開公報に開示された発明の粘着テープ付フィルムの製造装置は、以下のように構成されている。

すなわち、この粘着テープ付フィルムの製造装置は、連続して送給される筒状の長尺フィルムを幅方向約半分に折り込む一次折込部と、これを更に三折りにする二次折込部と、この二次折込部を通過した長尺のフィルムの縁部をカッターで長手方向に切り裂いて１枚のシートに展開可能にするカッター部とを備えて構成されている。

更に、この粘着テープ付フィルムの製造装置は、長尺のフィルムの縁部をカッター部により切り裂いて得た端縁部に粘着テープの幅方向約半分を平行に重ねて連続的に接合する粘着テープ接合部をその製造工程の最終段階に備えている。

このような粘着テープ付フィルムの製造装置により製造された粘着テープ付フィルムは芯材に巻き取られ、前述したような用途に使用される。

ところで、このような粘着テープ付フィルムを製造する際に、供給される筒状の長尺フィルムは、通常、ポリエチレンフィルムが用いられ、予めロール状に巻かれている。当業者はこれを一般に原反ロールと呼んでいる。

従来の粘着テープ付フィルムの製造装置によりこのような粘着テープ付フィルムを製造する時、ポリエチレンフィルムそれ自体の厚みに本来的にむらがあるために、出来上がった粘着テープ付の長尺フィルムを最終的にロール状に巻き取った際に綺麗な円形のリング状にならずに周面がでこぼことなることが多く、非常に見栄えが悪く商品的な価値が落ちると言う問題があった。これは、従来の粘着テープ付フィルムの製造装置には、長尺シートを折込み作業中に十分に引張して長尺シートの厚みむらを取って巻易くするという技術思想がないことに起因するものである。

上述した従来の問題点を解決するため、先に、日本国公開公報、特開平１０−３６７９３号（１９９８年２月１０日公開）で開示したように、筒状の長尺シートを原反ロールから連続的に繰り出して送給しながら幅方向に折込むなどの工程を経て最終的に巻き取ってロール状にする時、周面がでこぼことなることがなく綺麗な円形のリング状となって非常に見栄えが良く、商品的な価値の高い粘着テープ付マスキングシートロールを得ることができると共に長尺シートを折込んだ後に更に折目を安定させ、長尺シートの左右の両端をきれいに揃えて粘着テープの接合を正確に行うことができ、更に生産スピードを高めてその生産性を向上させることのできる製造装置を提供した。

その詳細は、上述した日本国公開公報、特開平１０−３６７９３号公報（１９９８年２月１０日公開）をみることにより容易に確認することができるが、ここではその簡単な構造を説明する。

上述した特開平１０−３６７９３号（１９９８年２月１０日公開）に公開された粘着テープ付マスキングシートロール製造装置は、
（１） 塗料の付着や飛散を防止する粘着テープ付マスキングシートを折り畳んだ状態で且つ所定長さ分を巻き取ったロールに製造する粘着テープ付マスキングシートロール製造装置において、筒状で且つ長尺なシートを偏平状態のまま繰り出して供給するシート供給部と、
（２） シート供給部から繰り出される前記長尺シートを通過させてこれを支持する少なくとも２つの支持ローラからなる第１の懸架体と、この第１の懸架体を通過した前記長尺シートをほぼ長手方向中心線に沿って連続的に２つ折りまたは３つ折りにする第１の折込部と、
（３） この第１の折込部から繰り出される前記長尺シートを通過させてこれを支持する少なくとも２つの支持ローラからなる第２の懸架体と、
（４） この第２の懸架体を通過し、前記第１の折込部で２つ折りまたは３つ折りにされた前記長尺シートをそのほぼ長手方向中心線に沿って更に連続的に２つ折りまたは３つ折りにする第２の折込部と、
（５） この第２の折込部から繰り出される前記長尺シートを通過させてこれを支持する少なくとも３つの支持ローラからなる第３の懸架体と、
（６） この第３の懸架体を通過した前記長尺シートの縁部を長手方向に切り裂いて１枚のシートに展開可能にするカッター部と、
（７） このカッター部の下流側に配置され、前記シート供給部から前記長尺シートを引張すべく前記長尺シートを挟んで送り出す一対のピンチローラと、
（８） この一対のピンチローラを通過し且つ前記カッター部により切り裂かれて得た前記長尺シートの端縁部に粘着テープを平行に重ねて連続的に接合する接合ローラと、
（９） この接合ローラから出た粘着テープ付マスキングシートを筒状のコアーに所定長さ分だけ巻き取ってロールにする巻取り部とを含み、
（１０） 前記第１の懸架体の２つの支持ローラ、前記第２の懸架体の２つの支持ローラ及び前記第３の懸架体の３つの支持ローラが相当の間隔をあけて配置され、
（１１） 更に一対の前記ピンチローラの少なくとも一方がモータにより駆動される駆動ローラであることを特徴としている。

そして、上述した構成を有する、特開平１０−３６７９３号の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置によれば以下のような作用効果を有する。

即ち、特開平１０−３６７９３号の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置によると、筒状の長尺シートを原反ロールから連続的に繰り出して送給しながら幅方向に折込むなどの工程を経て最終的に巻き取ってロール状にする時、周面がでこぼことなることがなく綺麗な円形のリング状となって非常に見栄えが良く、商品的な価値の高い粘着テープ付マスキングシートロールを得ることができる。長尺シートを折込む折込部の直前に導入用のガイドとして回転ロールを配置したことにより、ガイドと長尺シートとの摩擦を低減させることができるため、長尺シートの送給速度を上げることができ、これにより生産性を向上させることができる。 更に、長尺シートに粘着テープが自然な状態で接合できるため、粘着テープ部分にたるみ、反り、伸び等が一切生じることがなく、非常に綺麗な円周面を有する価値の高い粘着テープ付マスキングシートロールを得ることができるという、作用効果を奏する。
特開昭６３―３１９１２７号公報 特開平１０−３６７９３号公報

ところで、上述した特開平１０−３６７９３号公報に開示した粘着テープ付マスキングシートロール製造装置では、その構成要件（９）で示す、接合ローラから出た粘着テープ付マスキングシートを筒状のコアーに所定長さ分だけ巻き取ってロールにする巻取り部では、当該巻取り部で芯材に粘着テープ付マスキングシートが所定長さ分巻き取られると、余分な粘着テープ付マスキングシートが切断され、そのロールが自動的に巻取り部から取り外され、その後、新たな芯材を入れ、再び粘着テープ付マスキングシートの先端がその芯材に巻き付けるようにしている。

即ち、一本の芯材に粘着テープ付マスキングシートを巻きつけて、ロール状に形成した後、その巻きつけた一本の粘着テープ付マスキングシートロールを巻取り部から取り外し、その後、新たな芯材を巻取り部に取り付けて、その芯材に対して粘着テープ付マスキングシートを所定長さ分巻き取らせるようにしている。

このため、上述した特開平１０−３６７９３号公報に開示した粘着テープ付マスキングシートロール製造装置では、一本の粘着テープ付マスキングシートロールを完成させると、直ちに次の新たな芯材に対して粘着テープ付マスキングシートを所定長さ分巻き取らせる連続処理ではなく、一旦巻取り部からロールを取り外し、そして、巻取り部に再び新たな芯材を取り付け、その後、その新たな芯材に対して粘着テープ付マスキングシートを所定長さ分巻き取らせる処理を行わせるようにしているから、一本の粘着テープ付マスキングシートロールに対する生産効率が上がらない難点があった。

この発明は、上述した事情に鑑み、異なる芯材に対して連続的に粘着テープ付マスキングシートを巻きつけ、これにより粘着テープ付マスキングシートロールの生産効率を一層向上させるようにした粘着テープ付マスキングシートロール製造装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明では、塗料の付着や飛散を防止する粘着テープ付マスキングシートを折り畳むとともに、巻取り部において所定長さ分を巻き取ってロールに製造する粘着テープ付マスキングシートロール製造装置において、前記巻取り部は、芯材を支承する４本の芯材支承軸が円周方向に沿って所定のピッチで回動自在に配設された円板体であって、該円板体は、前記芯材支承軸に対して新たな芯材を取付ける芯材取付け位置Ａと、該芯材に粘着テープ付マスキングシートの先端を密着させてロール状に巻き取る巻取り位置Ｂと、ロール状に巻きとられた粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープに対して外形を整形する外形整形位置Ｃと、外形が整形された粘着テープ付マスキングシートロールを前記芯材支承軸から取り外すロール取外し位置Ｄとにそれぞれ所定のタイミングで回転する円板体と、前記円板体の巻取り位置Ｂにおいて、前記粘着テープ付マスキングシートの先端を前記芯材に密着させるとともに、余分な前記粘着テープ付マスキングシートを切断するシート密着及び切断手段と、前記外形整形位置Ｃで、前記粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープ外形表面に圧接して、該粘着テープの外形を整形する外形整形ローラ手段と、前記ロール取外し位置Ｄで、前記粘着テープ付マスキングシートロールを把持し前記芯材支承軸から前記粘着テープ付マスキングシートロールを取り外すロール取り外し手段とを少なくとも具えている。

上述した、ロールに製造する粘着テープ付マスキングシートロール製造装置によると、円板体における粘着テープ付マスキングシートの巻取り位置Ｂにおいて、一本の粘着テープ付マスキングシートロールを完成させた後、円板体を回転させると、芯材取付け位置Ａで取り付けられた新たな芯材が直ちに円板体における粘着テープ付マスキングシートの巻取り位置Ｂに位置決めされるので、直ちに次の新たな芯材に対して粘着テープ付マスキングシートを所定長さ分巻き取らせるといった、異なる芯材に対して連続的に粘着テープ付マスキングシートを巻きつける連続処理が可能となり、このため粘着テープ付マスキングシートロールの生産効率を一層向上させることができる。

以下、本願発明に係る粘着テープ付マスキングシートロール製造装置の一実施例を説明する。

図１は、本願発明に係る粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１の概念正面図である。
この、粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１は、特開平１０−３６７９３号（１９９８年２月１０日公開）に記載された粘着テープ付マスキングシートロール製造装置と同様に、
（１）筒状で且つ長尺な原反ロール２からシート３を偏平状態のまま繰り出して供給するシート供給部３Ａと、
（２）シート供給部３Ａから繰り出される前記長尺シート３を通過させてこれを支持する少なくとも２つの支持ローラ４，５からなる第１の懸架体６と、
（３）この第１の懸架体６を通過した前記長尺シート３をほぼ長手方向中心線に沿って連続的に２つ折りまたは３つ折りにする第１の折込部７と、
（５）この第１の折込部７から繰り出される前記長尺シート３を通過させてこれを支持する少なくとも４つの支持ローラ８，９，１０，１１からなる第２の懸架体１２と、
（６）この第２の懸架体１２を通過した前記長尺シート３の縁部を長手方向に切り裂いて１枚のシートに展開可能にするカッター部１３と、
（７）このカッター部１３の下流側に配置され、前記シート供給部３Ａから前記長尺シート３を引張すべく前記長尺シート３を挟んで送り出す一対のピンチローラ１４，１５と、
（８）この一対のピンチローラ１４，１５を通過し且つ前記カッター部１３により切り裂かれて得た前記長尺シート３の端縁部に粘着テープ１６を平行に重ねて連続的に接合する接合ローラ１７，１８と、
（９）この接合ローラ１７，１８から出た粘着テープ付マスキングシート２０を筒状の芯材２１に所定長さ分だけ巻き取ってロールに形成する巻取り部３０とを有し、
（１０）前記第１の懸架体６の２つの支持ローラ４，５、前記第２の懸架体１２の支持ローラ８，９，１０，１１が相当の間隔をあけて配置され、
（１１）更に一対の前記ピンチローラ１４，１５の少なくとも一方がモータにより駆動される駆動ローラを具えている。

なお、図１に示す本願発明の実施例では、特開平１０−３６７９３号（１９９８年２月１０日公開）に記載された粘着テープ付マスキングシートロール製造装置と比較して、第３の懸架体と第２の折込部とが省略された構造であるが、全体的な基本構造は同一であり、従って、この実施例の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１でも、特開平１０−３６７９３号と同様に、筒状の原反ロール２から長尺シート３を連続的に繰り出して送給しながら幅方向に折込むなどの工程を経て最終的に巻き取ってロール状にする時、周面がでこぼことなることがなく綺麗な円形のリング状となって非常に見栄えが良く、商品的な価値の高い粘着テープ付マスキングシートロールを得ることができる。

なお、図１で符号１００は、この粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１の全体動作を制御する制御装置、符号２００は後述する粘着テープ供給部である。

また、図１で、符号５０は、後述する円板体の巻取り位置Ｂにおいて、粘着テープ付マスキングシート２０の先端を芯材２１に密着させ円筒形の粘着テープ付マスキングシートロールを形成するとともに、余分な粘着テープ付マスキングシート２０を切断するシート密着及び切断手段、符号６０は、後述する外形整形位置Ｃで、前記粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープ部に圧接して、該粘着テープ部の外形を整形する外形整形ローラ手段、符号７０は、後述する前記ロール取外し位置Ｄで、外形が整形された粘着テープ付マスキングシートロールを把持し芯材支承軸から前記粘着テープ付マスキングシートロール取り外すロール取外し手段である。

一方、本願の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１は、特開平１０−３６７９３号で公開した粘着テープ付マスキングシートロール製造装置と比較して、本願の図１に示す接合ローラ１７，１８から出た粘着テープ付マスキングシート２０を筒状の芯材２１に所定長さ分だけ巻き取ってロール状に成形する巻取り部３０の構造が全く異なっている。

次に、この本願発明に係る巻取り部３０を詳述する。

図１で示すように、この巻取り部３０は、軸心３１を中心に矢印の如く時計方向へ向け所定のタイミングで回転する円板体３２から構成されている。

この円板体３２の一側側面には、筒状の芯材２１を支承する４本の芯材支承軸４０，４１，４２，４３が円周方向に沿って所定のピッチ（実施例では円周方向に沿って９０度のピッチ）で配設されている。

そして、この円板体３１は、制御装置１００の制御信号、および後述する駆動手段を介して、各芯材支承軸４０，４１，４２，４３に対し、新たな芯材２１を取付ける芯材取付け位置Ａと、該芯材２１に粘着テープ付マスキングシート２０の先端を密着させてロール状に巻き取る巻取り位置Ｂと、ロール状に巻きとられた粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープに対して外形を整形する外形整形位置Ｃと、外形が整形された粘着テープ付マスキングシートロールを前記芯材支承軸４０，４１，４２，４３から取り外すロール取外し位置Ｄとにそれぞれ所定のタイミングで回転するように構成されている。

上述した、円板体３２は、その要部破断拡大上面図で示す図２のように、軸心３１に配設された駆動軸３３の先端に支承されている。なお芯材支承軸４０，４１，４２，４３の構造は同一なので、この図２では、説明の都合上、芯材支承軸４１のみの構造を詳細に記載し、他の芯材支承軸４０，４２，４３の詳細な構造の記載を省略している。

この円板体３１を駆動する駆動手段は、上述した駆動軸３３と、この駆動軸３３の後端に固着された従動ギア４６と、この従動ギア４６に歯合する駆動モータ４９のピニオンギア４８とからなり、この駆動モータ４９が作動すると、ピニオンギア４８および従動ギア４６とを介して駆動軸３３が回転し、円板体３２は一方向（図１で示す矢印の時計方向）に所定の回転角度（９０度）づつ回転駆動される。

一方、前述した芯材支承軸４０，４１，４２，４３を駆動する駆動手段は、芯材支承軸４１の駆動手段を代表して説明すると、前記駆動軸３３に嵌挿し、当該駆動軸３３に対して回動自在な歯車伝導手段４５から構成されている。

この歯車伝導手段４５は、同軸状に一体構成された駆動ギア４７から構成され、この駆動ギア４７を支承する軸の後端には従動プーリ３４が支承されている。そして、この従動プーリ３４には、図示せぬコックドベルトが巻回され、このコックドベルトは図示せぬ駆動モータにより回転駆動されている。

一方、芯材支承軸４１は、筒状体からなる一本の芯材２１（図１）を嵌挿して支承する先割れ式の芯材嵌挿軸４１ａと、この芯材嵌挿軸４１ａの先端を開閉して、当該嵌挿軸４１ａに嵌着した芯材の固定とその開放行うチャッキング部材４１ｂと、前記嵌挿軸４１ａの回動と、その規制とを図る電磁クラッチ４１ｃとから構成され、前記芯材嵌挿軸４１ａの後端には従動ギア４１ｄが固着され、この従動ギア４１ｄは前記歯車伝導手段４５の駆動ギア４７に歯合している。

なお、その他の芯材支承軸４０，４２，４３の構造は、円板体３２におけるその取り付け位置のみが異なるだけで、前述したようにその構造は同一なのでその詳細な説明は省略する。

上述した芯材支承軸４１を駆動する駆動手段によると、制御装置１００（図１）の制御信号に基づいて図示せぬ駆動モータが回転駆動すると、図示せぬコックドベルトおよび従動プーリ３４を介して駆動ギア４７が回転する。

このように駆動ギア４７が回転すると、当該駆動ギア４７に歯合する前記従動ギア４１ｄを介して前記芯材嵌挿軸４１ａも同時に回転するが、その回転は電磁クラッチ４１ｃにより制御され、当該電磁クラッチ４１ｃがＯＮすると、前記芯材嵌挿軸４１ａは前記従動ギア４１ｄに従動して回転し、また電磁クラッチ４１ｃがＯＦＦの場合は、前記芯材嵌挿軸４１ａは前記従動ギア４１ｄに従動することなくその回転を停止することとなる。

次に、上述した巻取り部３０の全体動作および作用を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。

図３は、巻取り部３０の動作を示す図１の要部拡大破断面図である。

なお、以下に詳述する巻取り部３０の動作はすべて制御装置１００（図１）の制御信号に基づき、前記円板体の駆動手段、芯材支承軸の駆動手段、シート密着及び切断手段、外形整形ローラ手段、ロール取外し手段が駆動されて行われる。

図３で示す初期位置では、円板体３２はその回転を停止しており、その際、図示せぬ芯材供給手段により自動的に、あるいはオペレータの手作業により、芯材取付け位置Ａに回転停止している、芯材支承軸４０の芯材嵌挿軸４０ａに一本の筒状の芯材２１が嵌挿される。

なお、上述した図示せぬ芯材供給手段は、後述するロール取外し手段７０と同様の構造で構成することが可能である。

このように、芯材嵌挿軸４０ａに対して筒状の芯材２１が嵌挿されると、芯材支承軸４０のチャッキング部材４０ｂ（図２のチャッキング部材４１ｂを参照）により嵌挿軸４０ａに対する芯材２１の固定が行われる。

次に、嵌挿軸４０ａに嵌挿した芯材２１の固定が完了すると、円板体３２は、図３で示す位置から９０度時計方向へ回転し、図４で示すように、芯材支承軸４０を巻取り位置Ｂに至らせ、そこに停止する。

なお、図４で示す円板体３２の停止位置では、後続する芯材支承軸４３が芯材取付け位置Ａに停止するので、この停止した芯材支承軸４３に対しては、図３で示すような芯材２１の取り付け処理が行われる。

一方、図４で示すように、芯材２１を固定した芯材支承軸４０が巻取り位置Ｂに至ると、接合ローラ１７，１８（図１）から出た粘着テープ付マスキングシート２０の先端２０ａが芯材２１の表面に位置決めされる。

このように粘着テープ付マスキングシート２０の先端２０ａが芯材２１の表面に位置決めされると、待機位置にあるシート密着及び切断手段５０が矢印のように下降し、図５で示すようにその円弧形状部５１により、粘着テープ付マスキングシート２０の先端２０ａを芯材２１の表面に圧接し密着させる。

このように、シート密着及び切断手段５０の円弧形状部５１により、粘着テープ付マスキングシート２０の先端２０ａが芯材２１の表面に密着すると、図６で示すように、シート密着及び切断手段５０は上動を開始し、再び待機位置に復帰するとともに、芯材支承軸４０の電磁クラッチ４０ｃ（図２の電磁クラッチ４１ｃを参照）がＯＮし、これにより図７で示すように、駆動モータ４９（図２）の回転力を芯材嵌挿軸４０ａに伝達して芯材支承軸４０を所定時間回転させる。

このように、芯材支承軸４０の電磁クラッチ４０ｃがＯＮし、これにより図７で示すように、駆動モータ４９（図２）の回転力が芯材嵌挿軸４０ａに伝達されて所定時間回転する。

このように芯材嵌挿軸４０ａが所定時間回転すると、図８で示すように、芯材支承軸４０に嵌着した芯材２１に所定長の粘着テープ付マスキングシート２０が巻き取られて円筒形の粘着テープ付マスキングシートロール３００が形成される。

この図８で示すように、巻取り位置Ｂにある芯材嵌挿軸４０ａに粘着テープ付マスキングシートロール３００が形成されると、円板体３２は再び９０度時計方向へ回転して、芯材支承軸４０を図９で示すように外形整形位置Ｃに位置決め停止する。

この図９で示すように、芯材支承軸４０が外形整形位置Ｃに至ると、待機位置にいるシート密着及び切断手段５０は矢印の如く再び下降を開始し、これにより、図１０で示すように芯材支承軸４０のロール３００に付着した余分な粘着テープ付マスキングシート２０をカッター部５２で切断するとともに、その円弧形状部５１を、次の、芯材支承軸４３に嵌着した芯材２１の表面に圧接させ、粘着テープ付マスキングシート２０の先端を芯材２１の表面に密着させる。

この図１０で示すように、シート密着及び切断手段５０により、芯材支承軸４０のロール３００に付着した余分な粘着テープ付マスキングシート２０がカッター部５２で切断されるとともに、その円弧形状部５１が芯材支承軸４３に嵌着した芯材２１の表面に圧接し、粘着テープ付マスキングシート２０の先端を芯材２１の表面に密着させると、シート密着及び切断手段５０は図１１で示すように再び上動し、待機位置に復帰する。

このように、シート密着及び切断手段５０が待機位置に復帰する間に、図１１で示すように、外形整形ローラ手段６０の駆動モータ６１が駆動され、ロール３００の周面に圧接する円筒状の整形ローラ６２が矢印のように回転して、粘着テープ付マスキングシートロール３００の粘着テープ部分を円周方向に沿って圧接すると、図１２で示すように、粘着テープ付マスキングシートロール３００における粘着テープ部分のたるみ、反り、伸び等が一切生じることのない非常に綺麗な円周面を有する粘着テープ付マスキングシートロール３００が得られることとなる。

なお、図１１で示すように、新たに巻取り位置Ｂに至った芯材支承軸４３も外形整形ローラ手段６０の駆動と同時に回転を開始し、これにより図１２で示すように、当該芯材支承軸４３に嵌着した芯材２１に対し粘着テープ付マスキングシート２０が巻き取られて粘着テープ付マスキングシートロール３００が形成されることとなる。

そして、図１２に示すように、巻取り位置Ｂにおいて、芯材支承軸４３に対し所定長の粘着テープ付マスキングシート２０が巻き取られてロール３００が形成され、また外形整形位置Ｃで、芯材支承軸４０に支承されたロール３００に対する外形の整形が完了すると、円板体３２は図１２で示す位置から再び９０度時計方向へ回転し、これにより図１３で示すように、外形整形後の粘着テープ付マスキングシートロール３００を支承した芯材支承軸４０はロール取外し位置Ｄに位置決めされ、また粘着テープ付マスキングシートロール３００を形成した芯材支承軸４３は、今度は外形整形位置Ｃに位置決めされる。

なお、図１３で示すように、巻取り位置Ｂには、芯材２１を支承した新たな芯材支承軸４２が位置決めされ、また、取り付け位置Ａには芯材支承軸４１に対して新たに芯材２１が嵌着される。

この図１３で示すように、外形整形後の粘着テープ付マスキングシートロール３００を支承した芯材支承軸４０がロール取外し位置Ｄに位置決めされると、図１４で示すように、待機位置にいるシート密着及び切断手段５０は再び下降を開始し、これにより、芯材支承軸４３のロール３００に付着した余分な粘着テープ付マスキングシート２０をカッター部５２で切断するとともに、その円弧形状部５１を、巻取り位置Ｂに位置決めされた、芯材支承軸４２の芯材２１の表面に圧接させ、粘着テープ付マスキングシート２０の先端を芯材２１の表面に密着させる。

このように、シート密着及び切断手段５０の円弧形状部５１により、粘着テープ付マスキングシート２０の先端２０ａが芯材２１の表面に密着すると、図１５で示すように、シート密着及び切断手段５０は上動を開始し、再び待機位置に復帰するとともに、芯材支承軸４２の電磁クラッチ４２ｃ（図２電磁クラッチ４１ｃを参照）がＯＮし、これにより駆動モータ４９（図２）の回転力を芯材嵌挿軸４２ａに伝達して芯材支承軸４２を所定時間回転させる。

一方、図１５で示すように、外形整形後の粘着テープ付マスキングシートロール３００を支承した芯材支承軸４０がロール取外し位置Ｄに位置決めされると、ロール取外し手段７０の把持部材７１が、第１のレール走行手段７２を介して矢印方向へ移動し、その後、一対の把持部材７１（図２）間に外形整形後の粘着テープ付マスキングシートロール３００を把持する。

このように、一対の把持部材７１間に粘着テープ付マスキングシートロール３００を把持すると、把持部材７１は、図２に示す第２のレール走行手段７３ を介して図１６で示すように、図面に対して垂直方向へ移動し、その後、一対の把持部材７１間に把持した粘着テープ付マスキングシートロール３００の把持力を開放して完成品の粘着テープ付マスキングシートロール３００を下方に落下させて、図示せぬ収容箱等内に収容するとともに、ロール取外し手段７０は前記動作とは逆の動作を行って再び図１７で示す待機位置に復帰する。

以降は、前述した図８から図１７に至る動作を繰り返すことにより、巻取り位置Ｂで、一本の粘着テープ付マスキングシートロール３００を完成させた後、円板体３２を回転させることにより、芯材取付け位置Ａで取り付けられた新たな芯材２１が直ちに上述した円板体の巻取り位置Ｂに位置決めされるので、その新たな芯材２１に対して粘着テープ付マスキングシート２０を所定長さ分巻き取らせる処理を行うことにより、粘着テープ付マスキングシートロール３００を連続して形成する処理が可能となり、このため粘着テープ付マスキングシートロールの生産効率を一層向上させることができることとなる。

最後に、粘着テープ供給部２００について詳述する。

図２に示すように、この発明に係る粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１では、粘着テープ１６を供給する粘着テープ供給部２００が、水平に配設された一対の粘着テープロール２０１、２０２とから構成されている。

このうち、一方の粘着テープロール２０２は予備ロールとして使用される。

次に、上述した粘着テープ供給部２００の作用を説明する。
図１８に示すように、軸２０３に支承された一方の粘着テープロール２０１から粘着テープ１６を、テンションプーリ２０４，２０５を介して引き出し、これを図１に示すピンチローラ１４，１５間にセットする。この状態で粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１を稼動させて、前述したように、粘着テープ付マスキングシートロール３００を連続して生産する。

一方、一方の粘着テープロール２０１に粘着テープ１６がなくなった場合は、直ちに、図１９で示すように、軸２０６に支承された予備の粘着テープロール２０２から新たに粘着テープ１６をテンシヨンプーリ２０７，２０５を介して引き出し、これを図１に示すピンチローラ１４，１５間にセットする。なお、空いた軸２０３には新たな粘着テープロール２０８をセットし、次の粘着テープの補充に備える。

上述した、本願発明の粘着テープ供給部２００によると、予備の粘着テープロールを一つ常時備えているから、粘着テープ１６の補給切れの際には、直ちに新たな粘着テープロールを補給することができることとなり、このため粘着テープの補給作業時間を可及的に短縮させて粘着テープ付マスキングシートロール３００の生産効率を一層向上させることができることとなる。

また、粘着テープロールを水平に配設するようにしたから、粘着テープ付マスキングシートロール製造装置１の上下方向の高さが低く、装置をコンパクトにすることができる。

以上説明したように、本願発明は、一旦芯材を抜き取ることなく、異なる芯材に対して連続的に粘着テープ付マスキングシートを巻きつけ、これにより粘着テープ付マスキングシートロールの生産効率を一層向上させるようにした粘着テープ付マスキングシートロール製造装置に適している。

図１はこの発明に係る粘着テープ付マスキングシートロール製造装置の概念正面図。 図２は図１の要部破断上面図。 図３は本願発明に係る巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図４は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図５は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図６は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図７は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図８は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図９は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１０は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１１は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１２は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１３は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１４は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１５は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１６は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１７は巻取り部の作用を示す図１の要部破断拡大図。 図１８は粘着テープ供給部の作用を示す拡大上面図。 図１９は粘着テープ供給部の作用を示す拡大上面図。

符号の説明

１…粘着テープ付マスキングシートロール製造装置
２０…粘着テープ付マスキングシート
２１…芯材
３０…巻取り部
３２…円板体
４０，４１，４２，４３…芯材支承軸
４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａ…芯材嵌挿軸
４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ…チャッキング部材
４０ｄ，４１ｄ，４２ｄ，４３ｄ…電磁クラッチ
５０…シート密着及び切断手段
５１…円弧形状部
５２…カッター部
６０…外形整形ローラ手段
６１…駆動手段（駆動モータ）
６２…ローラ
７０…ロール取り外し手段
７１…把持部材
７２…第１のレール走行手段
７３…第２のレール走行手段
２００…粘着テープ供給部
２０１、２０２…粘着テープロール
３００…粘着テープ付マスキングシートロール
Ａ…芯材取付け位置
Ｂ…巻取り位置
Ｃ…外形整形位置
Ｄ…ロール取外し位置

Claims (6)

1. 塗料の付着や飛散を防止する粘着テープ付マスキングシートを折り畳むとともに、巻取り部において所定長さ分を巻き取ってロールに製造する粘着テープ付マスキングシートロール製造装置において、
   前記巻取り部は、芯材を支承する４本の芯材支承軸が円周方向に沿って所定のピッチで回動自在に配設された円板体であって、
   該円板体は、前記芯材支承軸に対して新たな芯材を取付ける芯材取付け位置Ａと、
   該芯材に粘着テープ付マスキングシートの先端を密着させてロール状に巻き取る巻取り位置Ｂと、
   ロール状に巻きとられた粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープに対して外形を整形する外形整形位置Ｃと、
   外形が整形された粘着テープ付マスキングシートロールを前記芯材支承軸から取り外すロール取外し位置Ｄとにそれぞれ所定のタイミングで回転する円板体と、
   前記円板体の巻取り位置Ｂにおいて、前記粘着テープ付マスキングシートの先端を前記芯材に密着させるとともに、余分な前記粘着テープ付マスキングシートを切断するシート密着及び切断手段と、
   前記外形整形位置Ｃで、前記粘着テープ付マスキングシートロールの粘着テープ外形表面に圧接して、該粘着テープの外形を整形する外形整形ローラ手段と、
   前記ロール取外し位置Ｄで、前記粘着テープ付マスキングシートロールを把持し前記芯材支承軸から前記粘着テープ付マスキングシートロールを取り外すロール取り外し手段と
   を少なくとも具えたことを特徴とする粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。
   
2. 芯材支承軸は、筒状体からなる前記芯材を嵌挿して支承する先割れ式の芯材嵌挿軸と、該芯材嵌挿軸の先端を開閉して、該嵌挿軸に嵌着した芯材の固定とその開放行うチャッキング部材と、前記嵌挿軸の回動と、その規制とを図る電磁クラッチとから構成されいることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。
   
3. 前記シート密着及び切断手段は上下動自在に配設され、下降した際に、前記巻取り位置Ｂにある前記粘着テープ付マスキングシートの先端を前記芯材の表面に圧接し密着させる円弧形状部と、前記外形整形位置Ｃに至った前記粘着テープ付マスキングシートロールの余分な粘着テープ付マスキングシートを切断するカッター部とを具えていることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。
   
4. 前記外形整形ローラ手段は、前記外形整形位置に至った前記粘着テープ付マスキングシートロールの外周面に圧接するローラと、該ローラを回転駆動する駆動手段とからなることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。
   
5. ロール取り外し手段は、前記ロール取外し位置Ｄに至った前記粘着テープ付マスキングシートロールの両端を把持する把持部材と、該把持部材を前記ロール取外し位置Ｄへ移動する第１と第２のレール走行手段とからなることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。
   
6. 前記粘着テープ付マスキングシートロール製造装置は、粘着テープを供給する粘着テープ供給部をさらに具え、該粘着テープ供給部は、水平に配設された一対の粘着テープロールとから構成され、このうち一方は予備の粘着テープロールとして使用されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ付マスキングシートロール製造装置。

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