JP2008091792A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、半導体素子に接続するリード電極113a、113bと、そのリード電極を保持する支持部115と、を有する支持体と、支持部115により設けられた凹部内に配置された半導体素子を被覆する封止部材117と、を備えた半導体装置である。特に、支持部115が、凹部の開口部を形成する第一の側壁101と、その第一の側壁101に接続し、かつ、リード電極113a、113bの少なくとも一部上まで凹部内を延在して設けられた第二の側壁102と、凹部底面における正負一対のリード電極の端部113a’、113b’間において、またはリード電極のうち少なくとも一方の厚さ方向に貫通された孔の上において、支持部115と接続されて凹部の底面を横断する壁部105a、105bと、を有しており、第二の側壁102の一部が、上記壁部に接続されている。
【選択図】 図1
Description
まず、金属平板に打ち抜き加工を施し正負一対のリード電極となる突出部を複数対有するリードフレームを形成する。なお、パッケージ成型後リード電極を折り曲げる工程から発光装置をリードフレームから分離させる工程までパッケージを支持するハンガーリードをリードフレームの一部に設けてもよい。リード電極の厚さ方向に貫通された孔は、打ち抜き加工により形成することができる。また、リード電極の主面に掘られた溝は、プレス成形により形成することができる。
本形態におけるパッケージは、半導体素子や封止部材を配置することができる支持体であり、正負一対のリード電極と、そのリード電極を絶縁して保持する絶縁性材料である支持部と、を備えた部材である。本形態のパッケージにおいては、リードフレームに成型材料を射出成型により成型させた成型体が好適に利用される。このような成型体とすることにより、本形態における各側壁や壁部を同じ材料で接続させた支持体を容易に得ることができる。
パッケージに設けられた半導体素子の搭載部に、発光素子を接着材にて固定する。ここで、「搭載部」とは、支持体の凹部内に設けられ、配置される半導体素子の外形と略同じ大きさを有する部位をいう。したがって、配置される半導体素子の外形と略同じ大きさを備えることができれば、搭載部が設けられる部位は、リード電極の主面上に限定されることなく、リード電極を絶縁して保持する支持部の上でもよい。本形態では、発光素子を単独で支持体に配置させた半導体装置について説明するが、発光素子を単独で配置させる形態に限定されることなく、受光素子、静電保護素子(ツェナーダイオード、コンデンサ等)、あるいはそれらを少なくとも二種以上組み合わせたものを搭載した半導体装置とすることができる。なお、本形態の壁部により複数の区域に分けられた搭載部に発光素子を配置するとき、静電保護素子は、発光素子と同一区域の搭載部あるいは異なる区域の搭載部のいずれに配置してもよい。
本形態における発光素子は、蛍光物質を備えた発光装置とするとき、その蛍光物質を励起可能な波長を発光できる活性層を有する半導体発光素子が好ましい。このような半導体発光素子として、ZnSeやGaNなど種々の半導体を挙げることができるが、蛍光物質を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体(InXAlYGa1−X−YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
導電性ワイヤは、発光素子の電極とのオーミック性、機械的接続性、電気伝導性及び熱伝導性がよいものが求められる。熱伝導度としては0.01cal/(s)(cm2)(℃/cm)以上が好ましく、より好ましくは0.5cal/(s)(cm2)(℃/cm)以上である。また、作業性などを考慮して導電性ワイヤの直径は、好ましくは、Φ10μm以上、Φ45μm以下である。封止部材に蛍光物質を含有させるとき、蛍光物質が含有された部位と、蛍光物質が含有されていない部位との界面で導電性ワイヤが断線しやすい。そのため、導電性ワイヤの直径は、25μm以上がより好ましく、発光素子の発光面確保や扱い易さの観点から35μm以下がより好ましい。このような導電性ワイヤとして具体的には、金、銅、白金、アルミニウム等の金属及びそれらの合金を用いた導電性ワイヤが挙げられる。
半導体素子を外部環境から保護するため、透光性の封止部材を設ける。半導体素子または導電性ワイヤを覆うようにパッケージの凹部内に充填した封止部材の材料を硬化させることにより半導体素子や導電性ワイヤを封止部材にて被覆する。
封止部材の材料は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂、および、それらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂等、耐候性に優れた透光性樹脂を用いることができる。また、封止部材は有機物に限られず、ガラス、シリカゲルなどの耐光性に優れた無機物を用いることもできる。また、本形態の封止部材は、粘度増量剤、光拡散剤、顔料、蛍光物質など、用途に応じてあらゆる部材を添加することができる。光拡散剤として例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化珪素、炭酸カルシウム、および、それらを少なくとも一種以上含む混合物などを挙げることができる。更にまた、封止部材の光出射面側を所望の形状にすることによってレンズ効果を持たせることができる。具体的には、凸レンズ形状、凹レンズ形状さらには、発光観測面から見て楕円形状やそれらを複数組み合わせた形状にすることができる。
本形態の半導体装置は、発光素子を備えるとともに、封止部材に蛍光物質を含有させることができる。このような蛍光物質の一例として、以下に述べる希土類元素を含有する蛍光物質がある。
図3乃至図6に示されるように、パッケージの外壁面から突出されたリード電極を、パッケージの外壁面にそって折り曲げ、実装基板に設けられた導体配線などに接続させるための接続端子を形成する。
リードフレームと各リード電極との接続部を切断して、リードフレームから個々の半導体装置に分離する。パッケージを支持するハンガーリードを利用したとき、フォーミングの工程後、パッケージをハンガーリードによる支持から解放させる。このように、ハンガーリードを利用することにより、各半導体装置のリード電極に対してまとめてフォーミングの工程を施すことができるため、半導体装置を形成する作業性を向上させることができる。
101・・・第一の側壁、
102・・・第二の側壁、
103・・・第三の側壁、
104・・・切欠部、
105a・・・第一の壁部、
105b・・・第二の壁部、
106・・・保護素子、
107・・・接着材、
108・・・溝部、
109・・・発光素子、
110・・・導電性接着材、
111・・・導電性ワイヤ、
112・・・厚肉部、
113a・・・正のリード電極、
113b・・・負のリード電極、
114・・・段差、
115・・・支持部、
116・・・突出部、
117・・・封止部材、
118・・・突出部116と第一の側壁101との間の底面、
119・・・凹部。
Claims (7)
- 半導体素子に接続するリード電極と、そのリード電極を保持する支持部と、を有する支持体と、前記支持部により設けられた凹部内に配置された半導体素子を被覆する封止部材と、を備えた半導体装置であって、
前記支持部は、前記凹部の開口部を形成する第一の側壁と、その第一の側壁に接続し、かつ、前記リード電極の主面の一部上まで前記凹部内を延在して設けられた第二の側壁と、さらに、
前記凹部底面における正負一対のリード電極の端部間において、または、前記リード電極のうち少なくとも一方の厚さ方向に貫通された孔の上において、前記支持部と接続して前記凹部の底面を横断する壁部と、を有しており、
前記第二の側壁の少なくとも一部が、前記壁部に接続されていることを特徴とする半導体装置。 - 前記支持体は、前記第一の側壁の内側に、前記開口部の内周縁に沿って延伸された突出部を有しており、
前記第二の側壁の前記凹部底面からの高さは、前記支持体の突出部の外側に設けられた底面の高さ以上であり、かつ、前記突出部の高さよりも低い請求項1に記載の半導体装置。 - 前記壁部は、前記半導体素子の搭載部と、前記半導体素子およびリード電極を接続する導電性ワイヤの接続部と、の間に設けられている請求項1または2に記載の半導体装置。
- 前記支持体は、前記リード電極が突出された支持部の側面において、その一部が突出されている請求項1から3のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記凹部の底面に設けられた一対の壁部の間に露出されたリード電極に、前記半導体素子の搭載部を仕切る溝が設けられており、複数の半導体素子が接着材を介して前記搭載部に接着されている請求項1から4のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記支持部は、前記第二の側壁に向かい合う方向に第三の側壁を有しており、前記壁部の両端部が前記第一の側壁および第二の側壁にそれぞれ接続されている請求項1から5のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記支持部は、前記第一の側壁の一部に切欠部を有しており、その切欠部内に保護素子が配置されている請求項1から6のいずれか一項に記載の半導体装置。
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