JP2008091668A - Manufacturing apparatus and manufacturing method of inductor component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インダクタ部品の製造装置及び製造方法に関する。 The present invention relates to an inductor component manufacturing apparatus and a manufacturing method.
通常、インダクタ部品は、巻線が巻かれたドラムコアの外周に外枠コアが接着剤によって取り付けられた構成となっている。(例えば、特許文献1参照)。ドラムコアに外枠コアを取り付ける際には、ドラムコアと外枠コアとを所定の空間を空けて配置した状態で、接着剤を吐出するニードルを水平方向に移動させながら前記空間に沿って接着剤を注入する。
ところで、インダクタ部品が微小なサイズのものの場合には、注入する接着剤の量も微小なものとなるため、その精度が要求される。例えば、ドラムコアと外枠コアとが載置されている台が僅かでも傾いている場合には、水平方向に移動するニードルと前記空間との距離が場所によって変化してしまう。その結果、空間の全領域に均一な量の接着剤を注入することができず、接着剤がはみ出て、不良のインダクタ部品が製造されることとなる。特許文献1には、インダクタ部品自体の構成については記載されているが、その製造方法については記載されていないため、微小なインダクタ部品を精度良く製造することは困難である。 By the way, when the inductor component is of a minute size, the amount of adhesive to be injected is also minute, and the accuracy is required. For example, when the table on which the drum core and the outer frame core are placed is slightly inclined, the distance between the needle moving in the horizontal direction and the space changes depending on the location. As a result, a uniform amount of adhesive cannot be injected into the entire area of the space, and the adhesive protrudes to produce a defective inductor component. Patent Document 1 describes the configuration of the inductor component itself, but does not describe the manufacturing method thereof, and it is difficult to manufacture a minute inductor component with high accuracy.
そこで、本発明は、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することのできるインダクタ部品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an inductor component manufacturing apparatus and manufacturing method capable of accurately injecting an adhesive into a space between a drum core and an outer frame core.
本発明のインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、滑走部と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。滑走部は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行である。回動手段は、滑走部と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。 An inductor component manufacturing apparatus according to the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, a discharging means, a sliding portion, a rotating means, and a fixing means. I have. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The sliding portion is substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core. The rotation means is movable while being in rotation contact with the sliding portion. The fixing unit fixes the discharging unit to the rotating unit by separating the discharging end and the facing surface by a predetermined distance.
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。 According to such a structure, the discharge means fixed to the rotation means moves following the displacement of the sliding portion. As a result, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the distance between the discharge means and the opposing surface is always kept constant, so that the adhesive is uniformly injected into the entire space. be able to.
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回動手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。 An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, discharge means, rotation means, and fixing means. And. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The rotation means is movable while being in rotation contact with the facing surface facing the discharge end of the magnetic core. The fixing unit fixes the discharging unit to the rotating unit by separating the discharging end and the facing surface by a predetermined distance.
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。 According to such a configuration, the ejection unit fixed to the rotation unit moves following the displacement of the opposing surface of the magnetic core. Thereby, even if the magnetic core is inclined, the distance between the discharge means and the facing surface is always kept constant, so that the adhesive can be uniformly injected into the entire area of the space. .
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回転手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回転手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する。固定手段は、吐出手段を回転手段に固定する。 An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, a discharge unit, a rotation unit, and a fixing unit. It has. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The rotating means rotates around a contact point between the discharge end of the magnetic core and the opposed surface. The fixing means fixes the discharge means to the rotating means.
このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。 According to such a configuration, it is possible to inject the adhesive from the discharge means into the space only by rotating the rotating means, so that the time and labor required for the work can be reduced. In addition, when the inductor component manufacturing apparatus includes a plurality of arrangement portions, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the discharge means and the magnetic cores arranged in the respective arrangement portions are arranged. The distance between the opposing surfaces is kept constant. Therefore, the amount of adhesive injected into each space can be made uniform.
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造方法によって製造される磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を滑走部に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。 In addition, an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member manufactured by an inductor component manufacturing method according to another aspect of the present invention includes an arrangement portion that disposes the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end, a sliding part substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core, a turning means movable while making rotational contact with the sliding part, and a discharge It is manufactured by fixing means for fixing the discharge means to the rotating means by separating the end and the opposing surface by a predetermined distance. The inductor component manufacturing method includes a contact process in which the rotating means is brought into contact with the sliding portion, and a moving / discharge process in which the adhesive is discharged from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space. And.
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。 According to such a structure, the discharge means fixed to the rotation means moves following the displacement of the sliding portion. As a result, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the distance between the discharge means and the opposing surface is always kept constant, so that the adhesive is uniformly injected into the entire space. be able to.
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を対向面に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。 An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, and the magnetic core and the outer peripheral member are arranged with a predetermined space therebetween. Between the discharge end and the facing surface, the disposing portion to be discharged, the discharging means for discharging the adhesive from the discharge end, the rotating means that can move while rotating and contacting the facing surface facing the discharging end of the magnetic core And a fixing means for fixing the discharging means to the rotating means by separating them by a predetermined distance. The inductor component manufacturing method includes a contact process in which the rotating means is brought into contact with the opposing surface, and a moving / discharge process in which the adhesive is discharged from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space. And.
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。 According to such a configuration, the ejection unit fixed to the rotation unit moves following the displacement of the opposing surface of the magnetic core. Thereby, even if the magnetic core is inclined, the distance between the discharge means and the facing surface is always kept constant, so that the adhesive can be uniformly injected into the entire area of the space. .
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、吐出手段を回転手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回転手段を対向面に接触させる接触工程と、回転手段を接触点を中心に回転させながら吐出端から接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、を備えている。 An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, and the magnetic core and the outer peripheral member are arranged with a predetermined space therebetween. An arrangement portion to be discharged, a discharge means for discharging adhesive from the discharge end, a rotation means that rotates around a contact point of a facing surface facing the discharge end of the magnetic core, and a fixing that fixes the discharge means to the rotation means Means. The method of manufacturing an inductor component includes a contact step in which the rotating means is brought into contact with the opposing surface, and a rotation / discharge step in which the adhesive is discharged from the discharge end while rotating the rotating means around the contact point.
このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。 According to such a configuration, it is possible to inject the adhesive from the discharge means into the space only by rotating the rotating means, so that the time and labor required for the work can be reduced. In addition, when the inductor component manufacturing apparatus includes a plurality of arrangement portions, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the discharge means and the magnetic cores arranged in the respective arrangement portions are arranged. The distance between the opposing surfaces is kept constant. Therefore, the amount of adhesive injected into each space can be made uniform.
本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法によれば、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することができる。 According to the inductor component manufacturing apparatus and method of the present invention, it is possible to accurately inject the adhesive into the space between the drum core and the outer frame core.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施の形態の磁性体コア定位装置10及び磁性体コア接着装置40によって製造されるインダクタ部品1の全体斜視図である。インダクタ部品1は、ドラムコア2と、巻線3と、一対の分割コア4とを備えている。ドラムコア2及び分割コア4は、例えば、Ni−Cu−Zn系の磁性材料で形成されている。ドラムコア2は、胴部2a及び胴部の両端に設けられた円柱状の鍔部2bを備えている。巻線3は、銅線に絶縁用のウレタン被膜等を施したものであり、ドラムコア2の胴部2aに巻かれている。分割コア4は、略L字形状を有しており、その内周面は、ドラムコア2の鍔部2bの外周面に沿う半円形状を有している。分割コア4は、鍔部2bと微小な隙間5を空けて配置されており、図1には図示していないが、隙間5には、鍔部2bと分割コア4とを接続するために接着剤が注入されている。
FIG. 1 is an overall perspective view of an inductor component 1 manufactured by a magnetic
次に、ドラムコア2と一対の分割コア4の位置を定めるための磁性体コア定位装置10について説明する。図2は、磁性体コア定位装置10の全体斜視図、図3は、磁性体コア定位装置10の分解斜視図である。図3に示すように、磁性体コア定位装置10は、磁力発生装置20と、挟み込み装置30とから構成されている。
Next, the magnetic
磁力発生装置20は、図3に示すように、ベースパレット21と、磁石組22とを備えている。ベースパレット21は、磁性体以外の材料からなる180mm×30mmの板状部材であって、その幅方向における中心部に、磁石組22を配置するための凹部211が、長手方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。また、ベースパレット21の幅方向の両端部には、磁石挿入孔212が長手方向に亘って複数形成されている。磁石挿入孔212については後述する。
The
磁石組22は、それぞれ一端部にN極、他端部にS極を有する一対の棒磁石22a及び22bからなり、棒磁石22aのN極と棒磁石22bのS極、棒磁石22aのS極と棒磁石22bのN極とがそれぞれ隣接するように組み合わされている。磁石組22は、N極とS極とが隣接している面がベースパレット21の面方向に向くように、ベースパレット21の凹部211に嵌合される。
The magnet set 22 includes a pair of
挟み込み装置30は、図3に示すように、保護カバー31と、コアガイド枠32と、スライド板ガイド33と、一対のスライド板34とを備えている。図4は、挟み込み装置30の拡大平面図である。保護カバー31、コアガイド枠32、スライド板ガイド33は、それぞれ、磁性体以外の材料からなる180mm×30mmの板状部材であって、図3に示すように、下から、保護カバー31、コアガイド枠32、スライド板ガイド33の順に重ねられている。最下段の保護カバー31は、図3に示すように、磁力発生装置20の磁石組22が嵌合されている面上に載置される。また、スライド板34も、磁性体以外の材料からなる。
As shown in FIG. 3, the sandwiching
コアガイド枠32には、磁力発生装置20の磁石組22と対応する位置に、ドラムコア2及び分割コア4を一時的に保持するためのコア保持孔321が形成されている。コア保持孔321は、図4に示すように、ドラムコア2を保持するためのドラムコア保持孔321aと、一対の分割コア4を保持するための2つの分割コア保持孔321bからなる。分割コア保持孔321bに配置された分割コア4がドラムコア保持孔321a内に入らないように、ドラムコア保持孔321aと分割コア保持孔321bの境界の幅は、分割コア4の幅よりも狭くなっている。コア保持孔321が、本発明の配置部に相当する。
A
なお、保護カバー31及び磁性体コアガイド32には、ベースパレット21の磁石挿入孔212と対向する位置にそれぞれ磁石挿入孔311及び磁石挿入孔322が形成されている。磁石挿入孔311、322については後述する
The
スライド板ガイド33には、磁力発生装置20の磁石組22と対応する位置に、スライド板ガイド33の幅方向に延びるスライド孔331が形成されている。図示していないが、スライド孔331は、段差状に形成されており、上段部分の孔は、下段部分の孔よりも若干大きめに形成されている。スライド板ガイド33が、本発明の滑走部に相当する。
A
スライド板34は、スライド孔331の上段部分の幅と略同一の幅を有しており、分割コア4の外周面と係合可能な凹部341が形成されている。スライド板34は、スライド孔331の下段部分に載置された状態で、スライド板34の上段部分に沿ってスライドされる。
The
保護カバー31は、保護カバー31の下に配置される磁石組22と保護カバー31の上に配置されるドラムコア2及び分割コア4が接触することを防止するためのものである。
The
このように、磁性体コア定位装置10は、磁力発生装置20と挟み込み装置30とが重ねられた構成となっており、コア保持孔321の幅の中心線(ドラムコア2の中心)、及び、スライド孔331の幅の中心線は、上から見ると、図5(a)〜図5(d)に示すように、棒磁石22aと棒磁石22bの境界線と一致する。
Thus, the magnetic
次に、このような磁性体コア定位装置10を用いてドラムコア2及び一対の分割コア4の位置を定める方法について、図5(a)〜図5(d)を用いて説明する。図5(a)〜図5(d)は、磁性体コア定位装置10によるドラムコア2及び一対の分割コア4の位置決めについての説明図である。
Next, a method for determining the positions of the
まず、ドラムコア2をコア保持孔321(図4参照)内のドラムコア保持孔321a(図4参照)に配置する(図5(a))。詳細には、ドラムコア保持孔321aの略中心、すなわち、ドラムコア2の中心が棒磁石22aと棒磁石22bの接点と略一致するように配置する。ここで、棒磁石22aと棒磁石22bの境界線上は、磁力が最も強くなっているため、この境界線上にドラムコア2を正確かつ容易に配置することができる。
First, the
次に、一方の分割コア4をコア保持孔321(図4参照)内の一方の分割コア保持孔321b(図4参照)に配置し(図5(b))、他方の分割コア4を他方の分割コア保持孔321b(図4参照)に配置する(図5(c))。前述したように、棒磁石22aと棒磁石22bの境界線上は、磁力が最も強くなっている。そして、この境界線上にドラムコア2及び一対の分割コア4を配置した場合には、磁石組22、ドラムコア2、分割コア4の間には斥力は生じない。従って、ドラムコア2及び一対の分割コア4を正確かつ容易にコア保持孔321内に配置することができる。
Next, one
続いて、一対のスライド板34を、スライド孔331(図4参照)の上段部分に沿って、ドラムコア2に向けてそれぞれスライドさせる(図5(d))。ここで、スライド板34をドラムコア2に向けてスライドさせる前には、図3に示したベースパレット21の磁石挿入孔212、保護カバー31の磁石挿入孔311、磁性体コアガイド32の磁石挿入孔322に、磁石を挿入しておく。この磁石からの引力により、スライド板34は、ドラムコア2へ向かってスライドしないように引き止められている。そして、この磁石を磁石挿入孔212、311、322から抜くことにより、スライド板34は、今度は、磁石組22からの引力により、ドラムコア2へ向かってスライドする。
Subsequently, the pair of
分割コア4の外周面は、スライド板34の凹部341と係合するので、分割コア4は、スライド板34のスライドに伴い、ドラムコア保持孔321aと分割コア保持孔321bとの境界まで移動する。分割コア4の幅は、ドラムコア保持孔321aの幅よりも広いため、分割コア4は、分割コア保持孔321bを超えてドラムコア保持孔321aまで移動することができず、分割コア保持孔321bとドラムコア保持孔321aの境界において保持される。この際、ドラムコア2と分割コア4との間には、微小な隙間5(図1参照)が形成されている。
Since the outer peripheral surface of the
最後に、ドラムコア2と分割コア4との間の隙間5に接着剤を注入することによってインダクタ部品1が完成する。
Finally, the inductor component 1 is completed by injecting an adhesive into the
このように、磁性体コア定位装置10を用いれば、ドラムコア2と分割コア4とを正確かつ容易に所定の位置に配置することができる。ドラムコア2と分割コア4とが正確な位置に配置された状態で維持することができるため、その後の接着も正確に行うことができ、不良のインダクタ部品1が製造されるのを防止することができる。また、電気や、LMガイド等の複雑な構造の機械を用いる必要がないので、環境等にも影響を与えない。更に、リフロー炉に流すことによりドラムコア2と分割コア4とを接着する場合に、ドラムコア2と分割コア4とを確実に固定した状態でリフロー炉に流すことができるので、リフロー炉の熱により生じる不具合を考慮する必要がない。
As described above, when the magnetic
ここで、通常は、接着剤を塗布するためのニードルを隙間5に沿って水平に動かすことによって隙間5に接着剤を注入する。しかしながら、例えば、磁性体コア定位装置10が傾いているような場合には、ニードルの先端と隙間5との距離が場所によって異なり、隙間5の全範囲に均一に接着剤を注入することができない。そこで、本実施の形態では、隙間5に接着剤を注入するために、磁性体コア接着装置40を用いる。
Here, normally, the adhesive is injected into the
図6は、磁性体コア接着装置40の説明図である。磁性体コア接着装置40は、ローラガイド50と、ニードル60と、リングブラケット70とを備えている。
FIG. 6 is an explanatory diagram of the magnetic
ローラガイド50は、駆動力伝達部51と、ローラガイドピン52と、変位検出部53とを備えている。駆動力伝達部51は、筒状形状を有しており、図示しない駆動部によって、水平方向に駆動される。ローラガイドピン52は、棒状形状を有しており、筒状の駆動力伝達部51内に微小な隙間を空けて配置されている。変位検出部53は、ローラガイドピン52の下端に取り付けられており、ボール部531とベアリング部532を備えている。ボール部531は、ベアリング部532によって回動可能に支持されている。これにより、ボール部531は、その接触している面の変位に滑らかに追従することができる。ローラガイドピン52及び変位検出部53が本発明の回動手段に相当する。
The
ニードル60は、内部に接着剤を包含しており、下端に設けられた吐出部61より接着剤を吐出することができる。ニードル60による単位時間当たりの接着剤の吐出量は一定である。
The
リングブラケット70は、ローラガイド50のローラガイドピン52とニードル60とを接続固定している。リングブラケット70が、本発明の固定手段に相当する。これにより、駆動力伝達部51が水平方向に駆動されると、駆動力伝達部51内に配置されたローラガイドピン52も水平方向に移動し、リングブラケット70によってローラガイドピン52と接続されたニードル60も水平方向に移動する。一方、ローラガイドピン52は、駆動力伝達部51内に微小な隙間を空けて配置されているため、垂直方向においては、重力によりボール部531が接触する面の垂直方向の変位に追従して移動し、ニードル60もローラガイドピン52の垂直方向の移動に追従して移動する。
The
従って、例えば、ドラムコア2及び一対の分割コア4を保持している磁性体定位装置10が傾いていたとしても、ローラガイドピン52及びニードル60が磁性体定位装置10(スライド板ガイド33)の垂直方向の変位に追従し、ニードル60の吐出部61と隙間5、すなわち、ドラムコア2(分割コア4)との距離αは常に一定に保たれる。これにより、ニードル60の吐出部61が隙間5に沿って移動するようにボール部531を磁性体コア定位装置10上で移動させることで、隙間5に均一に接着剤を注入することができる。
Therefore, for example, even if the magnetic
次に、磁性体コア定位装置10によって位置決めされたドラムコア2及び一対の分割コア4を、磁性体コア接着装置40によって接着する方法について説明する。
Next, a method of bonding the
まず、駆動力伝達部51を駆動させて、ニードル60の吐出部61を隙間5の上方に配置する。この際、ボール部531は、磁性体コア定位装置10(スライド板ガイド33)と接触している。
First, the driving
次に、ニードル60の吐出部61から接着剤を吐出させながら、吐出部61が隙間5に沿って移動するように駆動力伝達部51を駆動させる。そして、1つ目のインダクタ部品1の隙間5への接着剤の注入が終了したら、次のインダクタ部品1についても同様の処理を行う。
Next, the driving
これにより、磁性体コア定位装置10が傾いていたとしても、吐出部61と隙間5との距離αは一定に保たれているので、隙間5に均一に接着剤を注入することができる。特に、磁性体コア定位装置10の傾きが一定の場合には、吐出部61と隙間5との距離αを、より確実に一定に保つことができるので、より均一に隙間5に接着剤を注入することができる。
Thereby, even if the magnetic
尚、本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The inductor component manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、上記実施の形態では、磁性体コア接着装置40のボール部531は、磁性体コア定位装置10上の面に配置したが、ドラムコア2上に配置しても良い。この場合、図7に示すように、ボール部531とニードル60の吐出部61の距離を、互いの動作を阻害しない範囲で、できる限り短くするのが好ましい。これにより、磁性体コア定位装置10の傾きに加えてドラムコア2自体の傾きも補正することができるので、隙間5により均一に接着剤を注入することができる。
For example, in the above embodiment, the
また、上記実施の形態では、ボール部531を転がすことにより垂直方向の変位を連続的に補正していたが、垂直方向の変位が各ドラムコア2で一定のものと考えて補正しても良い。この場合には、図8に示すように、磁性体コア接着装置40において、駆動力伝達部51とローラガイドピン52とは一体的に構成されており、駆動力伝達部51が回転されると、ニードル60も駆動力伝達部51と同軸状に回転する。リングブラケット70は、駆動力伝達部51の中心軸とニードル60の吐出部61との距離がドラムコア2の半径と一致するような長さに設定されている。
In the above-described embodiment, the vertical displacement is continuously corrected by rolling the
そして、ドラムコア2が円形であることを利用して、ボール部531をドラムコア2の中心に配置し、駆動力伝達部51によってローラガイドピン52を回転させながら、隙間5に接着剤を注入する。なお、ドラムコア2の中心は、スライド板ガイド33のスライド孔331の中心と一致しているため、磁性体コア定位装置10の位置を固定しておけば、ドラムコア2の中心の位置も自ずと決定される。従って、コンピュータ等によってスライド孔331の中心にボール部531を配置するように設定しておけば良い。
Then, utilizing the circular shape of the
このようにすれば、各ドラムコア2内において生じる変位は補正することはできないが、ドラムコア2間の変位は補正することができる。また、ローラガイドピン52を回転させるだけで、ニードル60から接着剤を隙間5に注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。
In this way, the displacement generated in each
また、上記実施の形態では、インダクタ部品1は、ドラムコア2と一対の分割コア4から構成されていたが、そのような組み合わせでなくてもよい。例えば、ドラムコア2のように円形でなくても良いし、分割コア4はL字状でなくでも良い。また、コアの個数は3個以上であっても良い。
Moreover, in the said embodiment, although the inductor component 1 was comprised from the
また、磁性体コア定位装置10は、コアの個数が3個以上の場合により効果を発揮するが、例えば、コアが1個の場合であっても、コアを所望の位置に確実に配置することができるという効果を有する。
Further, the magnetic
また、保護カバー31は、保護カバー31の下に配置される磁石組22と保護カバー31の上に配置されるドラムコア2及び分割コア4が接触することを防止するためのものであるが、必ずしも必要ではない。
The
また、上記実施の形態では、磁石組22の棒磁石22aと棒磁石22bとは、接触していたが、接触してなくても良い。棒磁石22aと棒磁石22bとが接触していない場合には、その間隔の中心の位置にドラムコア2を配置すれば良い。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、ニードル60の吐出部61から接着剤を吐出する際、温度が低かったり、接着剤の粘度が高いと、接着剤の切れが悪く、吐出部61に接着剤が付着する。そのような場合には、ニードル60を暖める等して温度を調整すれば良い。
Further, when the adhesive is discharged from the
また、本実施の形態では、磁性体コア定位装置10が傾いている場合に磁性体コア接着装置40を用いてその垂直方向の変位を補正したが、例えば、磁性体コア定位装置10が反っているような場合でも垂直方向の変位を補正することによる効果は得られる。但し、傾きも反りも一定であるほど、磁性体コア接着装置40による効果は得られる。
In the present embodiment, when the magnetic
1 インダクタ部品
2 ドラムコア
3 巻線
4 分割コア
5 隙間
10 磁性体コア定位装置
20 磁力発生装置
21 ベースパレット
22a 棒磁石
22b 棒磁石
22 磁石組
30 挟み込み装置
31 保護カバー
32 コアガイド枠
32 磁性体コアガイド
33 スライド板ガイド
34 スライド板
40 磁性体コア接着装置
50 ローラガイド
51 駆動力伝達部
52 ローラガイドピン
53 変位検出部
60 ニードル
61 吐出部
70 リングブラケット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、
前記滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
A sliding portion that is substantially parallel to an opposing surface that faces the discharge end of the magnetic core;
Rotating means that is movable while being in rotational contact with the sliding portion;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotation means by separating the discharge end and the facing surface by a predetermined distance;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space.
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
Rotating means that can move while rotating in contact with the opposing surface of the magnetic core facing the ejection end;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotation means by separating the discharge end and the facing surface by a predetermined distance;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space.
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、
前記吐出手段を前記回転手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
Rotating means that rotates around a contact point with the facing surface that faces the discharge end of the magnetic core;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotating means;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space.
前記回動手段を前記滑走部に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. Means, a sliding portion that is substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core, a rotating means that is movable while being in rotational contact with the sliding portion, and the discharge end and the facing surface. A fixing means for fixing the discharge means to the rotating means with a predetermined distance therebetween,
Contacting the rotating means with the sliding portion;
A movement / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space;
A method for manufacturing an inductor component, comprising:
前記回動手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. Means, a turning means movable while being in contact with a facing surface facing the discharge end of the magnetic core, and the discharge end and the facing surface being spaced apart from each other by a predetermined distance. A fixing means for fixing the means to the rotating means,
Contacting the rotating means with the facing surface;
A movement / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space;
A method for manufacturing an inductor component, comprising:
前記回転手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記回転手段を前記接触点を中心に回転させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. And a rotating means that rotates around a contact point between the opposite face of the magnetic core facing the discharge end, and a fixing means that fixes the discharge means to the rotating means. There,
Contacting the rotating means with the facing surface;
A rotation / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while rotating the rotating means around the contact point;
A method for manufacturing an inductor component, comprising:
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