JP2008091668A - Manufacturing apparatus and manufacturing method of inductor component - Google Patents

Manufacturing apparatus and manufacturing method of inductor component Download PDF

Info

Publication number
JP2008091668A
JP2008091668A JP2006271595A JP2006271595A JP2008091668A JP 2008091668 A JP2008091668 A JP 2008091668A JP 2006271595 A JP2006271595 A JP 2006271595A JP 2006271595 A JP2006271595 A JP 2006271595A JP 2008091668 A JP2008091668 A JP 2008091668A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
discharge
core
magnetic core
adhesive
inductor component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006271595A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4716129B2 (en
Inventor
Hiroteru Kobayashi
裕輝 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP2006271595A priority Critical patent/JP4716129B2/en
Publication of JP2008091668A publication Critical patent/JP2008091668A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4716129B2 publication Critical patent/JP4716129B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the manufacturing apparatus and the manufacturing method of an inductor component in which an adhesive can be accurately injected in a space between a drum core and an outer frame core. <P>SOLUTION: A magnetic substance core adhesion apparatus 40 for manufacturing an inductor component 1 comprising a drum core 2 and a segment core 4 comprises a core holding opening 321, a needle 60, a sliding board guide 33, a roller guide 50, and a ring bracket 70. The core holding opening 321 arranges the drum core 2 and the segment core 4 with a predetermined gap 5 therebetween. The needle 60 discharges an adhesive from a discharge portion 61 to the gap 5. The sliding board guide 33 is approximately in parallel with the upper surface of the drum core 2. The ball portion 531 of the roller guide 50 can move, turning and coming into contact with the sliding board guide 33. The ring bracket 70 fixes the needle 60 to the roller guide pin 52 of the roller guide 50 in such a manner that the discharge portion 61 and the upper surface are isolated from each other with a predetermined distance α therebetween. The adhesive can be uniformly injected in the gap 5 by transferring the ball portion 531 on the sliding board guide 33 so that the discharge portion 61 of the needle 60 moves along the gap 5. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インダクタ部品の製造装置及び製造方法に関する。   The present invention relates to an inductor component manufacturing apparatus and a manufacturing method.

通常、インダクタ部品は、巻線が巻かれたドラムコアの外周に外枠コアが接着剤によって取り付けられた構成となっている。（例えば、特許文献１参照）。ドラムコアに外枠コアを取り付ける際には、ドラムコアと外枠コアとを所定の空間を空けて配置した状態で、接着剤を吐出するニードルを水平方向に移動させながら前記空間に沿って接着剤を注入する。
特開２００１−３３８１７号公報 Usually, the inductor component has a configuration in which an outer frame core is attached to an outer periphery of a drum core around which a winding is wound with an adhesive. (For example, refer to Patent Document 1). When attaching the outer frame core to the drum core, in a state where the drum core and the outer frame core are arranged with a predetermined space therebetween, the adhesive is discharged along the space while moving the needle for discharging the adhesive in the horizontal direction. inject.
JP 2001-33817 A

ところで、インダクタ部品が微小なサイズのものの場合には、注入する接着剤の量も微小なものとなるため、その精度が要求される。例えば、ドラムコアと外枠コアとが載置されている台が僅かでも傾いている場合には、水平方向に移動するニードルと前記空間との距離が場所によって変化してしまう。その結果、空間の全領域に均一な量の接着剤を注入することができず、接着剤がはみ出て、不良のインダクタ部品が製造されることとなる。特許文献１には、インダクタ部品自体の構成については記載されているが、その製造方法については記載されていないため、微小なインダクタ部品を精度良く製造することは困難である。   By the way, when the inductor component is of a minute size, the amount of adhesive to be injected is also minute, and the accuracy is required. For example, when the table on which the drum core and the outer frame core are placed is slightly inclined, the distance between the needle moving in the horizontal direction and the space changes depending on the location. As a result, a uniform amount of adhesive cannot be injected into the entire area of the space, and the adhesive protrudes to produce a defective inductor component. Patent Document 1 describes the configuration of the inductor component itself, but does not describe the manufacturing method thereof, and it is difficult to manufacture a minute inductor component with high accuracy.

そこで、本発明は、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することのできるインダクタ部品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an inductor component manufacturing apparatus and manufacturing method capable of accurately injecting an adhesive into a space between a drum core and an outer frame core.

本発明のインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、滑走部と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。滑走部は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行である。回動手段は、滑走部と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。   An inductor component manufacturing apparatus according to the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, a discharging means, a sliding portion, a rotating means, and a fixing means. I have. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The sliding portion is substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core. The rotation means is movable while being in rotation contact with the sliding portion. The fixing unit fixes the discharging unit to the rotating unit by separating the discharging end and the facing surface by a predetermined distance.

このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。   According to such a structure, the discharge means fixed to the rotation means moves following the displacement of the sliding portion. As a result, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the distance between the discharge means and the opposing surface is always kept constant, so that the adhesive is uniformly injected into the entire space. be able to.

また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回動手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。   An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, discharge means, rotation means, and fixing means. And. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The rotation means is movable while being in rotation contact with the facing surface facing the discharge end of the magnetic core. The fixing unit fixes the discharging unit to the rotating unit by separating the discharging end and the facing surface by a predetermined distance.

このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。   According to such a configuration, the ejection unit fixed to the rotation unit moves following the displacement of the opposing surface of the magnetic core. Thereby, even if the magnetic core is inclined, the distance between the discharge means and the facing surface is always kept constant, so that the adhesive can be uniformly injected into the entire area of the space. .

また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回転手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回転手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する。固定手段は、吐出手段を回転手段に固定する。   An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is an inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member, and includes an arrangement portion, a discharge unit, a rotation unit, and a fixing unit. It has. The arrangement unit arranges the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. The discharge means discharges the adhesive from the discharge end to the space. The rotating means rotates around a contact point between the discharge end of the magnetic core and the opposed surface. The fixing means fixes the discharge means to the rotating means.

このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。   According to such a configuration, it is possible to inject the adhesive from the discharge means into the space only by rotating the rotating means, so that the time and labor required for the work can be reduced. In addition, when the inductor component manufacturing apparatus includes a plurality of arrangement portions, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the discharge means and the magnetic cores arranged in the respective arrangement portions are arranged. The distance between the opposing surfaces is kept constant. Therefore, the amount of adhesive injected into each space can be made uniform.

また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造方法によって製造される磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を滑走部に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。   In addition, an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member manufactured by an inductor component manufacturing method according to another aspect of the present invention includes an arrangement portion that disposes the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween. A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end, a sliding part substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core, a turning means movable while making rotational contact with the sliding part, and a discharge It is manufactured by fixing means for fixing the discharge means to the rotating means by separating the end and the opposing surface by a predetermined distance. The inductor component manufacturing method includes a contact process in which the rotating means is brought into contact with the sliding portion, and a moving / discharge process in which the adhesive is discharged from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space. And.

このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。   According to such a structure, the discharge means fixed to the rotation means moves following the displacement of the sliding portion. As a result, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the distance between the discharge means and the opposing surface is always kept constant, so that the adhesive is uniformly injected into the entire space. be able to.

また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を対向面に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。   An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, and the magnetic core and the outer peripheral member are arranged with a predetermined space therebetween. Between the discharge end and the facing surface, the disposing portion to be discharged, the discharging means for discharging the adhesive from the discharge end, the rotating means that can move while rotating and contacting the facing surface facing the discharging end of the magnetic core And a fixing means for fixing the discharging means to the rotating means by separating them by a predetermined distance. The inductor component manufacturing method includes a contact process in which the rotating means is brought into contact with the opposing surface, and a moving / discharge process in which the adhesive is discharged from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space. And.

このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。   According to such a configuration, the ejection unit fixed to the rotation unit moves following the displacement of the opposing surface of the magnetic core. Thereby, even if the magnetic core is inclined, the distance between the discharge means and the facing surface is always kept constant, so that the adhesive can be uniformly injected into the entire area of the space. .

また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、吐出手段を回転手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回転手段を対向面に接触させる接触工程と、回転手段を接触点を中心に回転させながら吐出端から接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、を備えている。   An inductor component manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, and the magnetic core and the outer peripheral member are arranged with a predetermined space therebetween. An arrangement portion to be discharged, a discharge means for discharging adhesive from the discharge end, a rotation means that rotates around a contact point of a facing surface facing the discharge end of the magnetic core, and a fixing that fixes the discharge means to the rotation means Means. The method of manufacturing an inductor component includes a contact step in which the rotating means is brought into contact with the opposing surface, and a rotation / discharge step in which the adhesive is discharged from the discharge end while rotating the rotating means around the contact point.

このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。   According to such a configuration, it is possible to inject the adhesive from the discharge means into the space only by rotating the rotating means, so that the time and labor required for the work can be reduced. In addition, when the inductor component manufacturing apparatus includes a plurality of arrangement portions, even if the inductor component manufacturing apparatus itself is inclined, the discharge means and the magnetic cores arranged in the respective arrangement portions are arranged. The distance between the opposing surfaces is kept constant. Therefore, the amount of adhesive injected into each space can be made uniform.

本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法によれば、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することができる。   According to the inductor component manufacturing apparatus and method of the present invention, it is possible to accurately inject the adhesive into the space between the drum core and the outer frame core.

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。インダクタ部品１は、ドラムコア２と、巻線３と、一対の分割コア４とを備えている。ドラムコア２及び分割コア４は、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されている。ドラムコア２は、胴部２ａ及び胴部の両端に設けられた円柱状の鍔部２ｂを備えている。巻線３は、銅線に絶縁用のウレタン被膜等を施したものであり、ドラムコア２の胴部２ａに巻かれている。分割コア４は、略Ｌ字形状を有しており、その内周面は、ドラムコア２の鍔部２ｂの外周面に沿う半円形状を有している。分割コア４は、鍔部２ｂと微小な隙間５を空けて配置されており、図１には図示していないが、隙間５には、鍔部２ｂと分割コア４とを接続するために接着剤が注入されている。   FIG. 1 is an overall perspective view of an inductor component 1 manufactured by a magnetic core localization device 10 and a magnetic core bonding device 40 according to the present embodiment. The inductor component 1 includes a drum core 2, a winding 3, and a pair of split cores 4. The drum core 2 and the split core 4 are made of, for example, a Ni—Cu—Zn based magnetic material. The drum core 2 includes a body portion 2a and columnar flange portions 2b provided at both ends of the body portion. The winding 3 is a copper wire with an insulating urethane coating or the like, and is wound around the body 2 a of the drum core 2. The split core 4 has a substantially L shape, and the inner peripheral surface thereof has a semicircular shape along the outer peripheral surface of the flange portion 2 b of the drum core 2. The split core 4 is arranged with a small gap 5 between the flange portion 2b and is not shown in FIG. 1, but is bonded to the gap 5 in order to connect the flange portion 2b and the split core 4. Agent is being injected.

次に、ドラムコア２と一対の分割コア４の位置を定めるための磁性体コア定位装置１０について説明する。図２は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図、図３は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。図３に示すように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と、挟み込み装置３０とから構成されている。   Next, the magnetic core positioning device 10 for determining the positions of the drum core 2 and the pair of split cores 4 will be described. FIG. 2 is an overall perspective view of the magnetic core localization apparatus 10, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the magnetic core localization apparatus 10. As shown in FIG. 3, the magnetic core localization device 10 includes a magnetic force generation device 20 and a sandwiching device 30.

磁力発生装置２０は、図３に示すように、ベースパレット２１と、磁石組２２とを備えている。ベースパレット２１は、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、その幅方向における中心部に、磁石組２２を配置するための凹部２１１が、長手方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。また、ベースパレット２１の幅方向の両端部には、磁石挿入孔２１２が長手方向に亘って複数形成されている。磁石挿入孔２１２については後述する。   The magnetic force generator 20 includes a base pallet 21 and a magnet set 22 as shown in FIG. The base pallet 21 is a 180 mm × 30 mm plate-like member made of a material other than a magnetic body, and a concave portion 211 for arranging the magnet set 22 is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction at the center in the width direction. A plurality are formed in the space. A plurality of magnet insertion holes 212 are formed in the longitudinal direction at both ends of the base pallet 21 in the width direction. The magnet insertion hole 212 will be described later.

磁石組２２は、それぞれ一端部にＮ極、他端部にＳ極を有する一対の棒磁石２２ａ及び２２ｂからなり、棒磁石２２ａのＮ極と棒磁石２２ｂのＳ極、棒磁石２２ａのＳ極と棒磁石２２ｂのＮ極とがそれぞれ隣接するように組み合わされている。磁石組２２は、Ｎ極とＳ極とが隣接している面がベースパレット２１の面方向に向くように、ベースパレット２１の凹部２１１に嵌合される。   The magnet set 22 includes a pair of bar magnets 22a and 22b each having an N pole at one end and an S pole at the other end. The N pole of the bar magnet 22a, the S pole of the bar magnet 22b, and the S pole of the bar magnet 22a. And the north pole of the bar magnet 22b are combined so as to be adjacent to each other. The magnet set 22 is fitted in the recess 211 of the base pallet 21 so that the surface where the N pole and the S pole are adjacent faces the surface direction of the base pallet 21.

挟み込み装置３０は、図３に示すように、保護カバー３１と、コアガイド枠３２と、スライド板ガイド３３と、一対のスライド板３４とを備えている。図４は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３は、それぞれ、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、図３に示すように、下から、保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３の順に重ねられている。最下段の保護カバー３１は、図３に示すように、磁力発生装置２０の磁石組２２が嵌合されている面上に載置される。また、スライド板３４も、磁性体以外の材料からなる。   As shown in FIG. 3, the sandwiching device 30 includes a protective cover 31, a core guide frame 32, a slide plate guide 33, and a pair of slide plates 34. FIG. 4 is an enlarged plan view of the sandwiching device 30. Each of the protective cover 31, the core guide frame 32, and the slide plate guide 33 is a 180 mm × 30 mm plate-shaped member made of a material other than a magnetic material. As shown in FIG. The guide frame 32 and the slide plate guide 33 are stacked in this order. As shown in FIG. 3, the lowermost protective cover 31 is placed on the surface on which the magnet set 22 of the magnetic force generator 20 is fitted. The slide plate 34 is also made of a material other than a magnetic material.

コアガイド枠３２には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、ドラムコア２及び分割コア４を一時的に保持するためのコア保持孔３２１が形成されている。コア保持孔３２１は、図４に示すように、ドラムコア２を保持するためのドラムコア保持孔３２１ａと、一対の分割コア４を保持するための２つの分割コア保持孔３２１ｂからなる。分割コア保持孔３２１ｂに配置された分割コア４がドラムコア保持孔３２１ａ内に入らないように、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂの境界の幅は、分割コア４の幅よりも狭くなっている。コア保持孔３２１が、本発明の配置部に相当する。   A core holding hole 321 for temporarily holding the drum core 2 and the divided core 4 is formed in the core guide frame 32 at a position corresponding to the magnet set 22 of the magnetic force generator 20. As shown in FIG. 4, the core holding hole 321 includes a drum core holding hole 321 a for holding the drum core 2 and two divided core holding holes 321 b for holding the pair of divided cores 4. The width of the boundary between the drum core holding hole 321a and the divided core holding hole 321b is narrower than the width of the divided core 4 so that the divided core 4 disposed in the divided core holding hole 321b does not enter the drum core holding hole 321a. Yes. The core holding hole 321 corresponds to the arrangement portion of the present invention.

なお、保護カバー３１及び磁性体コアガイド３２には、ベースパレット２１の磁石挿入孔２１２と対向する位置にそれぞれ磁石挿入孔３１１及び磁石挿入孔３２２が形成されている。磁石挿入孔３１１、３２２については後述する   The protective cover 31 and the magnetic core guide 32 are provided with a magnet insertion hole 311 and a magnet insertion hole 322 at positions facing the magnet insertion hole 212 of the base pallet 21, respectively. The magnet insertion holes 311 and 322 will be described later.

スライド板ガイド３３には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、スライド板ガイド３３の幅方向に延びるスライド孔３３１が形成されている。図示していないが、スライド孔３３１は、段差状に形成されており、上段部分の孔は、下段部分の孔よりも若干大きめに形成されている。スライド板ガイド３３が、本発明の滑走部に相当する。   A slide hole 331 extending in the width direction of the slide plate guide 33 is formed in the slide plate guide 33 at a position corresponding to the magnet set 22 of the magnetic force generator 20. Although not shown, the slide hole 331 is formed in a step shape, and the hole in the upper part is formed slightly larger than the hole in the lower part. The slide plate guide 33 corresponds to the sliding portion of the present invention.

スライド板３４は、スライド孔３３１の上段部分の幅と略同一の幅を有しており、分割コア４の外周面と係合可能な凹部３４１が形成されている。スライド板３４は、スライド孔３３１の下段部分に載置された状態で、スライド板３４の上段部分に沿ってスライドされる。   The slide plate 34 has a width substantially the same as the width of the upper portion of the slide hole 331, and a recess 341 that can be engaged with the outer peripheral surface of the split core 4 is formed. The slide plate 34 is slid along the upper portion of the slide plate 34 while being placed on the lower portion of the slide hole 331.

保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものである。   The protective cover 31 is for preventing the magnet set 22 disposed below the protective cover 31 from contacting the drum core 2 and the split core 4 disposed on the protective cover 31.

このように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と挟み込み装置３０とが重ねられた構成となっており、コア保持孔３２１の幅の中心線（ドラムコア２の中心）、及び、スライド孔３３１の幅の中心線は、上から見ると、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線と一致する。   Thus, the magnetic core localization device 10 has a configuration in which the magnetic force generation device 20 and the sandwiching device 30 are stacked, and the center line of the width of the core holding hole 321 (center of the drum core 2) and the slide When viewed from above, the center line of the width of the hole 331 coincides with the boundary line between the bar magnet 22a and the bar magnet 22b, as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d).

次に、このような磁性体コア定位装置１０を用いてドラムコア２及び一対の分割コア４の位置を定める方法について、図５（ａ）〜図５（ｄ）を用いて説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めについての説明図である。   Next, a method for determining the positions of the drum core 2 and the pair of split cores 4 using such a magnetic core localization apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 5 (a) to 5 (d). FIG. 5A to FIG. 5D are explanatory views for positioning the drum core 2 and the pair of split cores 4 by the magnetic core positioning device 10.

まず、ドラムコア２をコア保持孔３２１（図４参照）内のドラムコア保持孔３２１ａ（図４参照）に配置する（図５（ａ））。詳細には、ドラムコア保持孔３２１ａの略中心、すなわち、ドラムコア２の中心が棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの接点と略一致するように配置する。ここで、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっているため、この境界線上にドラムコア２を正確かつ容易に配置することができる。   First, the drum core 2 is disposed in the drum core holding hole 321a (see FIG. 4) in the core holding hole 321 (see FIG. 4) (FIG. 5 (a)). Specifically, the drum core holding hole 321a is arranged so that the approximate center thereof, that is, the center of the drum core 2 substantially coincides with the contact point between the bar magnet 22a and the bar magnet 22b. Here, since the magnetic force is strongest on the boundary line between the bar magnet 22a and the bar magnet 22b, the drum core 2 can be accurately and easily disposed on the boundary line.

次に、一方の分割コア４をコア保持孔３２１（図４参照）内の一方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置し（図５（ｂ））、他方の分割コア４を他方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置する（図５（ｃ））。前述したように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっている。そして、この境界線上にドラムコア２及び一対の分割コア４を配置した場合には、磁石組２２、ドラムコア２、分割コア４の間には斥力は生じない。従って、ドラムコア２及び一対の分割コア４を正確かつ容易にコア保持孔３２１内に配置することができる。   Next, one split core 4 is arranged in one split core holding hole 321b (see FIG. 4) in the core holding hole 321 (see FIG. 4) (FIG. 5B), and the other split core 4 is placed in the other The split core holding holes 321b (see FIG. 4) are arranged (FIG. 5C). As described above, the magnetic force is the strongest on the boundary line between the bar magnet 22a and the bar magnet 22b. When the drum core 2 and the pair of split cores 4 are arranged on the boundary line, no repulsive force is generated between the magnet set 22, the drum core 2, and the split core 4. Therefore, the drum core 2 and the pair of split cores 4 can be accurately and easily disposed in the core holding hole 321.

続いて、一対のスライド板３４を、スライド孔３３１（図４参照）の上段部分に沿って、ドラムコア２に向けてそれぞれスライドさせる（図５（ｄ））。ここで、スライド板３４をドラムコア２に向けてスライドさせる前には、図３に示したベースパレット２１の磁石挿入孔２１２、保護カバー３１の磁石挿入孔３１１、磁性体コアガイド３２の磁石挿入孔３２２に、磁石を挿入しておく。この磁石からの引力により、スライド板３４は、ドラムコア２へ向かってスライドしないように引き止められている。そして、この磁石を磁石挿入孔２１２、３１１、３２２から抜くことにより、スライド板３４は、今度は、磁石組２２からの引力により、ドラムコア２へ向かってスライドする。   Subsequently, the pair of slide plates 34 is slid toward the drum core 2 along the upper portion of the slide hole 331 (see FIG. 4) (FIG. 5D). Here, before the slide plate 34 is slid toward the drum core 2, the magnet insertion hole 212 of the base pallet 21, the magnet insertion hole 311 of the protective cover 31, and the magnet insertion hole of the magnetic core guide 32 shown in FIG. In 322, a magnet is inserted. Due to the attractive force from the magnet, the slide plate 34 is prevented from sliding toward the drum core 2. Then, by pulling out this magnet from the magnet insertion holes 212, 311, 322, the slide plate 34 now slides toward the drum core 2 by the attractive force from the magnet assembly 22.

分割コア４の外周面は、スライド板３４の凹部３４１と係合するので、分割コア４は、スライド板３４のスライドに伴い、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂとの境界まで移動する。分割コア４の幅は、ドラムコア保持孔３２１ａの幅よりも広いため、分割コア４は、分割コア保持孔３２１ｂを超えてドラムコア保持孔３２１ａまで移動することができず、分割コア保持孔３２１ｂとドラムコア保持孔３２１ａの境界において保持される。この際、ドラムコア２と分割コア４との間には、微小な隙間５（図１参照）が形成されている。   Since the outer peripheral surface of the split core 4 engages with the recess 341 of the slide plate 34, the split core 4 moves to the boundary between the drum core holding hole 321 a and the split core holding hole 321 b as the slide plate 34 slides. Since the width of the divided core 4 is wider than the width of the drum core holding hole 321a, the divided core 4 cannot move beyond the divided core holding hole 321b to the drum core holding hole 321a, and the divided core holding hole 321b and the drum core It is held at the boundary of the holding hole 321a. At this time, a minute gap 5 (see FIG. 1) is formed between the drum core 2 and the divided core 4.

最後に、ドラムコア２と分割コア４との間の隙間５に接着剤を注入することによってインダクタ部品１が完成する。   Finally, the inductor component 1 is completed by injecting an adhesive into the gap 5 between the drum core 2 and the split core 4.

このように、磁性体コア定位装置１０を用いれば、ドラムコア２と分割コア４とを正確かつ容易に所定の位置に配置することができる。ドラムコア２と分割コア４とが正確な位置に配置された状態で維持することができるため、その後の接着も正確に行うことができ、不良のインダクタ部品１が製造されるのを防止することができる。また、電気や、ＬＭガイド等の複雑な構造の機械を用いる必要がないので、環境等にも影響を与えない。更に、リフロー炉に流すことによりドラムコア２と分割コア４とを接着する場合に、ドラムコア２と分割コア４とを確実に固定した状態でリフロー炉に流すことができるので、リフロー炉の熱により生じる不具合を考慮する必要がない。   As described above, when the magnetic core localization apparatus 10 is used, the drum core 2 and the split core 4 can be accurately and easily arranged at predetermined positions. Since the drum core 2 and the split core 4 can be maintained in an accurate position, subsequent bonding can be performed accurately, and the defective inductor component 1 can be prevented from being manufactured. it can. In addition, since it is not necessary to use a machine having a complicated structure such as electricity or an LM guide, the environment is not affected. Furthermore, when the drum core 2 and the split core 4 are bonded by flowing in the reflow furnace, the drum core 2 and the split core 4 can be flowed to the reflow furnace in a state where the drum core 2 and the split core 4 are securely fixed. There is no need to consider defects.

ここで、通常は、接着剤を塗布するためのニードルを隙間５に沿って水平に動かすことによって隙間５に接着剤を注入する。しかしながら、例えば、磁性体コア定位装置１０が傾いているような場合には、ニードルの先端と隙間５との距離が場所によって異なり、隙間５の全範囲に均一に接着剤を注入することができない。そこで、本実施の形態では、隙間５に接着剤を注入するために、磁性体コア接着装置４０を用いる。   Here, normally, the adhesive is injected into the gap 5 by moving a needle for applying the adhesive horizontally along the gap 5. However, for example, when the magnetic core positioning device 10 is tilted, the distance between the tip of the needle and the gap 5 varies depending on the location, and the adhesive cannot be uniformly injected into the entire range of the gap 5. . Therefore, in the present embodiment, the magnetic core bonding apparatus 40 is used to inject the adhesive into the gap 5.

図６は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。磁性体コア接着装置４０は、ローラガイド５０と、ニードル６０と、リングブラケット７０とを備えている。   FIG. 6 is an explanatory diagram of the magnetic core bonding apparatus 40. The magnetic core bonding apparatus 40 includes a roller guide 50, a needle 60, and a ring bracket 70.

ローラガイド５０は、駆動力伝達部５１と、ローラガイドピン５２と、変位検出部５３とを備えている。駆動力伝達部５１は、筒状形状を有しており、図示しない駆動部によって、水平方向に駆動される。ローラガイドピン５２は、棒状形状を有しており、筒状の駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されている。変位検出部５３は、ローラガイドピン５２の下端に取り付けられており、ボール部５３１とベアリング部５３２を備えている。ボール部５３１は、ベアリング部５３２によって回動可能に支持されている。これにより、ボール部５３１は、その接触している面の変位に滑らかに追従することができる。ローラガイドピン５２及び変位検出部５３が本発明の回動手段に相当する。   The roller guide 50 includes a driving force transmission unit 51, a roller guide pin 52, and a displacement detection unit 53. The driving force transmission unit 51 has a cylindrical shape and is driven in the horizontal direction by a driving unit (not shown). The roller guide pin 52 has a rod-like shape, and is disposed in the cylindrical driving force transmission portion 51 with a small gap. The displacement detection unit 53 is attached to the lower end of the roller guide pin 52 and includes a ball unit 531 and a bearing unit 532. The ball portion 531 is rotatably supported by the bearing portion 532. As a result, the ball portion 531 can smoothly follow the displacement of the contacting surface. The roller guide pin 52 and the displacement detection unit 53 correspond to the rotating means of the present invention.

ニードル６０は、内部に接着剤を包含しており、下端に設けられた吐出部６１より接着剤を吐出することができる。ニードル６０による単位時間当たりの接着剤の吐出量は一定である。   The needle 60 includes an adhesive inside, and can discharge the adhesive from a discharge portion 61 provided at the lower end. The discharge amount of the adhesive per unit time by the needle 60 is constant.

リングブラケット７０は、ローラガイド５０のローラガイドピン５２とニードル６０とを接続固定している。リングブラケット７０が、本発明の固定手段に相当する。これにより、駆動力伝達部５１が水平方向に駆動されると、駆動力伝達部５１内に配置されたローラガイドピン５２も水平方向に移動し、リングブラケット７０によってローラガイドピン５２と接続されたニードル６０も水平方向に移動する。一方、ローラガイドピン５２は、駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されているため、垂直方向においては、重力によりボール部５３１が接触する面の垂直方向の変位に追従して移動し、ニードル６０もローラガイドピン５２の垂直方向の移動に追従して移動する。   The ring bracket 70 connects and fixes the roller guide pin 52 of the roller guide 50 and the needle 60. The ring bracket 70 corresponds to the fixing means of the present invention. Accordingly, when the driving force transmission unit 51 is driven in the horizontal direction, the roller guide pin 52 disposed in the driving force transmission unit 51 also moves in the horizontal direction and is connected to the roller guide pin 52 by the ring bracket 70. The needle 60 also moves in the horizontal direction. On the other hand, since the roller guide pin 52 is disposed with a small gap in the driving force transmitting portion 51, in the vertical direction, the roller guide pin 52 follows the vertical displacement of the surface with which the ball portion 531 contacts due to gravity. The needle 60 also moves following the movement of the roller guide pin 52 in the vertical direction.

従って、例えば、ドラムコア２及び一対の分割コア４を保持している磁性体定位装置１０が傾いていたとしても、ローラガイドピン５２及びニードル６０が磁性体定位装置１０（スライド板ガイド３３）の垂直方向の変位に追従し、ニードル６０の吐出部６１と隙間５、すなわち、ドラムコア２（分割コア４）との距離αは常に一定に保たれる。これにより、ニードル６０の吐出部６１が隙間５に沿って移動するようにボール部５３１を磁性体コア定位装置１０上で移動させることで、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。   Therefore, for example, even if the magnetic body localization device 10 holding the drum core 2 and the pair of split cores 4 is inclined, the roller guide pin 52 and the needle 60 are perpendicular to the magnetic body localization device 10 (slide plate guide 33). Following the displacement in the direction, the distance α between the discharge part 61 of the needle 60 and the gap 5, that is, the drum core 2 (divided core 4) is always kept constant. Thus, the adhesive can be uniformly injected into the gap 5 by moving the ball part 531 on the magnetic core positioning device 10 so that the discharge part 61 of the needle 60 moves along the gap 5.

次に、磁性体コア定位装置１０によって位置決めされたドラムコア２及び一対の分割コア４を、磁性体コア接着装置４０によって接着する方法について説明する。   Next, a method of bonding the drum core 2 and the pair of split cores 4 positioned by the magnetic core positioning device 10 using the magnetic core bonding device 40 will be described.

まず、駆動力伝達部５１を駆動させて、ニードル６０の吐出部６１を隙間５の上方に配置する。この際、ボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０（スライド板ガイド３３）と接触している。   First, the driving force transmission unit 51 is driven to dispose the discharge unit 61 of the needle 60 above the gap 5. At this time, the ball portion 531 is in contact with the magnetic core positioning device 10 (slide plate guide 33).

次に、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出させながら、吐出部６１が隙間５に沿って移動するように駆動力伝達部５１を駆動させる。そして、１つ目のインダクタ部品１の隙間５への接着剤の注入が終了したら、次のインダクタ部品１についても同様の処理を行う。   Next, the driving force transmission unit 51 is driven so that the discharge unit 61 moves along the gap 5 while discharging the adhesive from the discharge unit 61 of the needle 60. When the injection of the adhesive into the gap 5 of the first inductor component 1 is completed, the same processing is performed for the next inductor component 1.

これにより、磁性体コア定位装置１０が傾いていたとしても、吐出部６１と隙間５との距離αは一定に保たれているので、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。特に、磁性体コア定位装置１０の傾きが一定の場合には、吐出部６１と隙間５との距離αを、より確実に一定に保つことができるので、より均一に隙間５に接着剤を注入することができる。   Thereby, even if the magnetic core localization apparatus 10 is tilted, the distance α between the ejection part 61 and the gap 5 is kept constant, so that the adhesive can be uniformly injected into the gap 5. In particular, when the inclination of the magnetic core positioning device 10 is constant, the distance α between the ejection unit 61 and the gap 5 can be more reliably maintained constant, so that the adhesive is more evenly injected into the gap 5. can do.

尚、本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   The inductor component manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上記実施の形態では、磁性体コア接着装置４０のボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０上の面に配置したが、ドラムコア２上に配置しても良い。この場合、図７に示すように、ボール部５３１とニードル６０の吐出部６１の距離を、互いの動作を阻害しない範囲で、できる限り短くするのが好ましい。これにより、磁性体コア定位装置１０の傾きに加えてドラムコア２自体の傾きも補正することができるので、隙間５により均一に接着剤を注入することができる。   For example, in the above embodiment, the ball portion 531 of the magnetic core adhering device 40 is disposed on the surface of the magnetic core localization device 10, but may be disposed on the drum core 2. In this case, as shown in FIG. 7, the distance between the ball portion 531 and the discharge portion 61 of the needle 60 is preferably as short as possible within a range that does not hinder the mutual operation. Thereby, in addition to the inclination of the magnetic core localization apparatus 10, the inclination of the drum core 2 itself can be corrected, so that the adhesive can be uniformly injected through the gap 5.

また、上記実施の形態では、ボール部５３１を転がすことにより垂直方向の変位を連続的に補正していたが、垂直方向の変位が各ドラムコア２で一定のものと考えて補正しても良い。この場合には、図８に示すように、磁性体コア接着装置４０において、駆動力伝達部５１とローラガイドピン５２とは一体的に構成されており、駆動力伝達部５１が回転されると、ニードル６０も駆動力伝達部５１と同軸状に回転する。リングブラケット７０は、駆動力伝達部５１の中心軸とニードル６０の吐出部６１との距離がドラムコア２の半径と一致するような長さに設定されている。   In the above-described embodiment, the vertical displacement is continuously corrected by rolling the ball portion 531. However, the vertical displacement may be corrected by assuming that each drum core 2 is constant. In this case, as shown in FIG. 8, in the magnetic core bonding apparatus 40, the driving force transmission unit 51 and the roller guide pin 52 are integrally configured, and when the driving force transmission unit 51 is rotated. The needle 60 also rotates coaxially with the driving force transmission unit 51. The ring bracket 70 is set to such a length that the distance between the central axis of the driving force transmission portion 51 and the discharge portion 61 of the needle 60 matches the radius of the drum core 2.

そして、ドラムコア２が円形であることを利用して、ボール部５３１をドラムコア２の中心に配置し、駆動力伝達部５１によってローラガイドピン５２を回転させながら、隙間５に接着剤を注入する。なお、ドラムコア２の中心は、スライド板ガイド３３のスライド孔３３１の中心と一致しているため、磁性体コア定位装置１０の位置を固定しておけば、ドラムコア２の中心の位置も自ずと決定される。従って、コンピュータ等によってスライド孔３３１の中心にボール部５３１を配置するように設定しておけば良い。   Then, utilizing the circular shape of the drum core 2, the ball portion 531 is disposed at the center of the drum core 2, and the adhesive is injected into the gap 5 while the driving force transmission portion 51 rotates the roller guide pin 52. Since the center of the drum core 2 coincides with the center of the slide hole 331 of the slide plate guide 33, if the position of the magnetic core positioning device 10 is fixed, the center position of the drum core 2 is naturally determined. The Therefore, the ball portion 531 may be set to be arranged at the center of the slide hole 331 by a computer or the like.

このようにすれば、各ドラムコア２内において生じる変位は補正することはできないが、ドラムコア２間の変位は補正することができる。また、ローラガイドピン５２を回転させるだけで、ニードル６０から接着剤を隙間５に注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。   In this way, the displacement generated in each drum core 2 cannot be corrected, but the displacement between the drum cores 2 can be corrected. Further, since the adhesive can be injected from the needle 60 into the gap 5 simply by rotating the roller guide pin 52, the time and labor required for the work can be reduced.

また、上記実施の形態では、インダクタ部品１は、ドラムコア２と一対の分割コア４から構成されていたが、そのような組み合わせでなくてもよい。例えば、ドラムコア２のように円形でなくても良いし、分割コア４はＬ字状でなくでも良い。また、コアの個数は３個以上であっても良い。   Moreover, in the said embodiment, although the inductor component 1 was comprised from the drum core 2 and a pair of division | segmentation core 4, it may not be such a combination. For example, the drum core 2 may not be circular, and the split core 4 may not be L-shaped. Further, the number of cores may be three or more.

また、磁性体コア定位装置１０は、コアの個数が３個以上の場合により効果を発揮するが、例えば、コアが１個の場合であっても、コアを所望の位置に確実に配置することができるという効果を有する。   Further, the magnetic core localization apparatus 10 is more effective when the number of cores is three or more. For example, even when the number of cores is one, the core is surely arranged at a desired position. Has the effect of being able to.

また、保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものであるが、必ずしも必要ではない。   The protective cover 31 is for preventing the magnet set 22 disposed below the protective cover 31 from contacting the drum core 2 and the split core 4 disposed on the protective cover 31. Not necessary.

また、上記実施の形態では、磁石組２２の棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとは、接触していたが、接触してなくても良い。棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとが接触していない場合には、その間隔の中心の位置にドラムコア２を配置すれば良い。   Moreover, in the said embodiment, although the bar magnet 22a and the bar magnet 22b of the magnet assembly 22 were contacting, it does not need to contact. When the bar magnet 22a and the bar magnet 22b are not in contact with each other, the drum core 2 may be disposed at the center of the interval.

また、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出する際、温度が低かったり、接着剤の粘度が高いと、接着剤の切れが悪く、吐出部６１に接着剤が付着する。そのような場合には、ニードル６０を暖める等して温度を調整すれば良い。   Further, when the adhesive is discharged from the discharge portion 61 of the needle 60, if the temperature is low or the viscosity of the adhesive is high, the adhesive is not cut well and the adhesive adheres to the discharge portion 61. In such a case, the temperature may be adjusted by warming the needle 60 or the like.

また、本実施の形態では、磁性体コア定位装置１０が傾いている場合に磁性体コア接着装置４０を用いてその垂直方向の変位を補正したが、例えば、磁性体コア定位装置１０が反っているような場合でも垂直方向の変位を補正することによる効果は得られる。但し、傾きも反りも一定であるほど、磁性体コア接着装置４０による効果は得られる。   In the present embodiment, when the magnetic core localization device 10 is tilted, the vertical displacement is corrected using the magnetic core bonding device 40. For example, the magnetic core localization device 10 is warped. Even in such a case, the effect of correcting the displacement in the vertical direction can be obtained. However, as the inclination and the warp are constant, the effect of the magnetic core bonding apparatus 40 can be obtained.

は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。These are the whole perspective views of the inductor component 1 manufactured by the magnetic body localization apparatus 10 and the magnetic core bonding apparatus 40 of this Embodiment. は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view of the magnetic core localization apparatus 10. は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the magnetic core localization apparatus 10. は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。These are the enlarged plan views of the pinching device 30. は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。These are explanatory drawing of positioning of the drum core 2 and a pair of division | segmentation core 4 by the magnetic body core orientation apparatus 10. FIG. は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。These are explanatory drawing of positioning of the drum core 2 and a pair of division | segmentation core 4 by the magnetic body core orientation apparatus 10. FIG. は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。These are explanatory drawing of positioning of the drum core 2 and a pair of division | segmentation core 4 by the magnetic body core orientation apparatus 10. FIG. は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。These are explanatory drawing of positioning of the drum core 2 and a pair of division | segmentation core 4 by the magnetic body core orientation apparatus 10. FIG. は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。These are explanatory drawings of the magnetic body core bonding apparatus 40. FIG. は、磁性体コア接着装置４０の変更例である。These are modifications of the magnetic body core bonding apparatus 40. は、磁性体コア接着装置４０の他の変更例である。These are other modifications of the magnetic body core bonding apparatus 40.

符号の説明Explanation of symbols

１ インダクタ部品
２ ドラムコア
３ 巻線
４ 分割コア
５ 隙間
１０ 磁性体コア定位装置
２０ 磁力発生装置
２１ ベースパレット
２２ａ 棒磁石
２２ｂ 棒磁石
２２ 磁石組
３０ 挟み込み装置
３１ 保護カバー
３２ コアガイド枠
３２ 磁性体コアガイド
３３ スライド板ガイド
３４ スライド板
４０ 磁性体コア接着装置
５０ ローラガイド
５１ 駆動力伝達部
５２ ローラガイドピン
５３ 変位検出部
６０ ニードル
６１ 吐出部
７０ リングブラケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inductor component 2 Drum core 3 Winding 4 Divided core 5 Crevice 10 Magnetic body localization apparatus 20 Magnetic force generator 21 Base pallet 22a Bar magnet 22b Bar magnet 22 Magnet assembly 30 Clamping apparatus 31 Protective cover 32 Core guide frame 32 Magnetic body guide 33 Slide plate guide 34 Slide plate 40 Magnetic core bonding apparatus 50 Roller guide 51 Driving force transmission unit 52 Roller guide pin 53 Displacement detection unit 60 Needle 61 Discharge unit 70 Ring bracket

Claims (6)

磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、
前記滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
A sliding portion that is substantially parallel to an opposing surface that faces the discharge end of the magnetic core;
Rotating means that is movable while being in rotational contact with the sliding portion;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotation means by separating the discharge end and the facing surface by a predetermined distance;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space. 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
Rotating means that can move while rotating in contact with the opposing surface of the magnetic core facing the ejection end;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotation means by separating the discharge end and the facing surface by a predetermined distance;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space. 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、
前記吐出手段を前記回転手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。 An inductor component manufacturing apparatus including a magnetic core and an outer peripheral member,
An arrangement part for arranging the magnetic core and the outer peripheral member with a predetermined space therebetween;
A discharge means for discharging the adhesive from the discharge end;
Rotating means that rotates around a contact point with the facing surface that faces the discharge end of the magnetic core;
Fixing means for fixing the discharge means to the rotating means;
With
The inductor component manufacturing apparatus, wherein the discharging means discharges the adhesive into the space. 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、前記滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回動手段を前記滑走部に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. Means, a sliding portion that is substantially parallel to the facing surface facing the discharge end of the magnetic core, a rotating means that is movable while being in rotational contact with the sliding portion, and the discharge end and the facing surface. A fixing means for fixing the discharge means to the rotating means with a predetermined distance therebetween,
Contacting the rotating means with the sliding portion;
A movement / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space;
A method for manufacturing an inductor component, comprising: 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回動手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. Means, a turning means movable while being in contact with a facing surface facing the discharge end of the magnetic core, and the discharge end and the facing surface being spaced apart from each other by a predetermined distance. A fixing means for fixing the means to the rotating means,
Contacting the rotating means with the facing surface;
A movement / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while moving the rotating means so that the discharge end moves along the space;
A method for manufacturing an inductor component, comprising: 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、前記吐出手段を前記回転手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回転手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記回転手段を前記接触点を中心に回転させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。 A method for manufacturing an inductor component including a magnetic core and an outer peripheral member, wherein the magnetic core and the outer peripheral member are disposed with a predetermined space therebetween, and discharge is performed to discharge adhesive from a discharge end. And a rotating means that rotates around a contact point between the opposite face of the magnetic core facing the discharge end, and a fixing means that fixes the discharge means to the rotating means. There,
Contacting the rotating means with the facing surface;
A rotation / discharge step of discharging the adhesive from the discharge end while rotating the rotating means around the contact point;
A method for manufacturing an inductor component, comprising:
JP2006271595A 2006-10-03 2006-10-03 Inductor component manufacturing apparatus and method Active JP4716129B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006271595A JP4716129B2 (en) 2006-10-03 2006-10-03 Inductor component manufacturing apparatus and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006271595A JP4716129B2 (en) 2006-10-03 2006-10-03 Inductor component manufacturing apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008091668A true JP2008091668A (en) 2008-04-17
JP4716129B2 JP4716129B2 (en) 2011-07-06

Family

ID=39375508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006271595A Active JP4716129B2 (en) 2006-10-03 2006-10-03 Inductor component manufacturing apparatus and method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4716129B2 (en)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01318298A (en) * 1988-06-17 1989-12-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electronic component automatic mounting device
JPH0395614A (en) * 1989-09-08 1991-04-22 Nec Corp Computer system
JPH0786072A (en) * 1993-06-30 1995-03-31 Tokin Corp Rotary drum type adhesive agent coating equipment and bonding method for core using the same
JPH08148362A (en) * 1994-11-24 1996-06-07 Tokin Corp Manufacturing method and apparatus for wire-wound chip-type inductor
JP2001338818A (en) * 2000-05-29 2001-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Inductance element
JP2003086442A (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Murata Mfg Co Ltd Method for manufacturing wound coil component and coil component
JP2004207396A (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Tdk Corp Surface-mounted coil component
JP2005072315A (en) * 2003-08-26 2005-03-17 Tdk Corp Method and jig for assembling and adhering drum-type core and exterior core
JP2006165460A (en) * 2004-12-10 2006-06-22 Taiyo Yuden Co Ltd Surface-mounting coil and manufacturing method thereof
JP2008071858A (en) * 2006-09-13 2008-03-27 Tdk Corp Manufacturing method of coil component
JP2008085069A (en) * 2006-09-27 2008-04-10 Tdk Corp Inductor-component manufacturing device and manufacturing method

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01318298A (en) * 1988-06-17 1989-12-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electronic component automatic mounting device
JPH0395614A (en) * 1989-09-08 1991-04-22 Nec Corp Computer system
JPH0786072A (en) * 1993-06-30 1995-03-31 Tokin Corp Rotary drum type adhesive agent coating equipment and bonding method for core using the same
JPH08148362A (en) * 1994-11-24 1996-06-07 Tokin Corp Manufacturing method and apparatus for wire-wound chip-type inductor
JP2001338818A (en) * 2000-05-29 2001-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Inductance element
JP2003086442A (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Murata Mfg Co Ltd Method for manufacturing wound coil component and coil component
JP2004207396A (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Tdk Corp Surface-mounted coil component
JP2005072315A (en) * 2003-08-26 2005-03-17 Tdk Corp Method and jig for assembling and adhering drum-type core and exterior core
JP2006165460A (en) * 2004-12-10 2006-06-22 Taiyo Yuden Co Ltd Surface-mounting coil and manufacturing method thereof
JP2008071858A (en) * 2006-09-13 2008-03-27 Tdk Corp Manufacturing method of coil component
JP2008085069A (en) * 2006-09-27 2008-04-10 Tdk Corp Inductor-component manufacturing device and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP4716129B2 (en) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7401401B2 (en) Mounting head of electronic component mounting apparatus
CN103796500B (en) Suction nozzle recognition methods in electronic element installation device and electronic element installation device
JP2007200914A (en) Head and apparatus for packaging component
KR0129582B1 (en) Muti-substrate transfrring apparatus
JP5131069B2 (en) Nozzle unit and component mounting apparatus
JP5972103B2 (en) Alignment feeder
JP4716129B2 (en) Inductor component manufacturing apparatus and method
JP4586786B2 (en) Inductor component manufacturing apparatus and method
JP2017112243A (en) Heater chip and soldering device
GB2341176A (en) Attitude changing device for electronic chips
CN104242566A (en) Rotor manufacturing method, rotor, and timepiece having rotor
JPH09223639A (en) Coil bobbin, groove working machine for coil bobbin and winding machine for coil bobbin
TWI498255B (en) A tape drive device and its positioning method
KR101764668B1 (en) Rotary Transfer Device of Battery Parts
WO2020071183A1 (en) Wire material winding device and winding method
JP5726262B2 (en) Manufacturing method of rotor core
JP2014075957A (en) Winding device
JP6575471B2 (en) Stripping method for flat coil
JP5705915B2 (en) Manufacturing method of rotor core
CN108141999A (en) Swivel head and surface mounting apparatus
KR101412163B1 (en) Apparatus for cutting tape of chip mounter
JPS62109717A (en) Device for fitting cylindrical structure element, particularly, electric structure element, to belt
KR101416855B1 (en) Cutter for cutting tape and tape cutting apparatus for chip mounter having cutter monitoring part having the same
KR20080056061A (en) Probe pin for semiconductor test unit and manufacturing apparatus and method
JP2008044758A (en) Component aligning device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090615

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110228

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110303

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110316

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4716129

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408

Year of fee payment: 3