JP2008090453A - 部品の管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】納入される部品Ａ、・・・の実質数、集積状況ないし過不足数を確実に把握し、かつ各種アセンブリについて、どのアセンブリから組立て作業が可能か否かを自動的に判断することができるようにした部品の管理システムおよび管理方法を提供すること。
【解決手段】部品ないし複数個の部品を容れるその収容器にＲＦＩＤタグ２を取り付けておくこと、無線によるＲＦＩＤ読取り器３により部品の特定情報を読み取り可能とすること、および読取りデータにもとづいて納入部品の実質数を把握することに着目したもので、部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグ２と交信するＲＦＩＤ読取り器３からの信号によりその集積状況管理を行う管理ホストコンピューター４が、部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブル９と、部品の実質数を挙げる過不足情報テーブル１０と、を準備して、部品の過不足数を管理可能とすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は部品の管理システムおよび管理方法にかかるもので、とくに各種製品の生産用として随時納入される各種部品についてその集積状況を管理するための部品の管理システムおよび管理方法に関するものである。

従来から、たとえばプリンターその他各種機器（製品）を生産する場合に、必要な各種の部品は、それぞれのメーカーで生産されたのち、袋や箱など任意の形態の収容器に容れられた状態で納入されることが多い。
納入される部品については、それぞれの収容器に貼り付けられた部品現品票などの表示内容を係員が目視して、その集積状況を確認するとともに、それぞれの部品を用いた組立て工程を着手するか否かを判断していた。
なお、従来から開発されている各種の生産管理システムなどにおいては、部品のライン支給情報を確認することも可能となっているが、このようなシステムでは、ラインに流れた部品が何個であるかという、いわば理論的な数値を把握するだけであり、部品の納入ないし入庫段階では、それぞれの部品の現物を目の前にして、どの部品が現時点で何個あるのかという判断は、一般的には人手によりこれを行っている。
したがって、部品の個数についてその実質数を効率的に把握しにくく、かつ必要個数に対する過不足数の把握も面倒であるという問題がある。

さらに、各部品について納入データや書類をひとつひとつ確認し、部品現品票を識別確認しながら、実際の部品（又は原品票の内容）とデータとの突合せを行いながら組立て工程などへの段取りを進めて行くことが多いが、当該製品が有する各種のアセンブリ（組立て品）のうち、どのアセンブリから組立て作業が可能であるかを判断するためにも時間がかかるという問題がある。
この判断作業としては、その業務に長けた作業員であれば比較的短時間に実行可能であるが、あくまで個々の作業員の技量に頼ることになるため、作業性が安定しているとは言えないという問題がある。

特開２００６−１３１４１４号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、納入されてくる部品についてそれぞれの実質数を容易に把握可能な部品の管理システムおよび管理方法を提供することを課題とする。

また本発明は、納入されてくる部品についてその集積状況ないしその過不足数を確実に把握することができる部品の管理システムおよび管理方法を提供することを課題とする。

また本発明は、製品の各種アセンブリについて、どのアセンブリから組立て作業が可能か否かを自動的に判断することができるようにした部品の管理システムおよび管理方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、それぞれの部品ないし複数個の部品を容れるその収容器にＲＦＩＤタグを取り付けておくこと、無線によるＲＦＩＤ読取り器によりＲＦＩＤタグからそれぞれの部品の特定情報を読み取り可能とすること、およびその読取りデータにもとづいて納入部品の実質数を把握すること、さらには、製品の各種アセンブリに応じた組立て工程への移行判断を可能とすることに着目したもので、第一の発明は、製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理システムであって、上記部品ないしその収容器に取り付けるとともに、上記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグと、このＲＦＩＤタグの上記情報を読み取り可能なＲＦＩＤ読取り器と、このＲＦＩＤ読取り器からの信号により、上記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理ホストコンピューターと、を有し、この管理ホストコンピューターは、上記製品を生産するための上記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、この必要部品数算出テーブルにおける上記部品の上記必要個数を入力するとともに、納入されてくる上記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、を準備して、上記部品の過不足数を管理可能とすることを特徴とする部品の管理システムである。

上記管理ホストコンピューターは、上記部品の上記過不足数に応じて、その情報を、その操作画面上に出力可能とすることができる。

上記管理ホストコンピューターは、上記製品の各種アセンブリごとに上記部品の上記必要個数を管理するとともに、それぞれの上記アセンブリ用の上記部品の上記過不足数を管理することができる。

第二の発明は、製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理システムであって、上記部品ないしその収容器に取り付けるとともに、上記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグと、このＲＦＩＤタグの上記情報を読み取り可能なＲＦＩＤ読取り器と、このＲＦＩＤ読取り器からの信号により、上記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理ホストコンピューターと、を有し、この管理ホストコンピューターは、上記製品を生産するための上記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、この必要部品数算出テーブルにおける上記部品の上記必要個数を入力するとともに、納入されてくる上記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、上記製品の各種アセンブリごとに必要な上記部品をその組立て工程に分けてその実質数および過不足数を管理する組立て工程情報テーブルと、を準備して、上記アセンブリごとに、それぞれの組立て工程に移行可能か否かを管理可能とすることを特徴とする部品の管理システムである。

上記管理ホストコンピューターは、上記部品の上記過不足数に応じて、上記アセンブリに関してそれぞれの組立て工程に移行可能か否かについての情報を、その操作画面上に出力可能とすることができる。

上記管理ホストコンピューターは、上記部品のうち、上記アセンブリについて組立て絶対必要部品を特定するとともに、この組立て絶対必要部品の上記集積状況に応じて、上記アセンブリに関して上記組立て工程に移行可能か否かについての上記情報を管理可能とすることができる。

第三の発明は、製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理方法であって、上記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグを、上記部品ないしその収容器に取り付けるタグ取付け工程と、納入された上記部品について上記ＲＦＩＤタグの上記情報をＲＦＩＤ読取り器により読み取る読取り工程と、このＲＦＩＤ読取り器からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューターにより上記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理工程と、を有し、上記管理ホストコンピューターは、上記製品を生産するための上記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、この必要部品数算出テーブルにおける上記部品の上記必要個数を入力するとともに、納入されてくる上記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、を準備して、上記部品の過不足数を管理可能とすることを特徴とする部品の管理方法である。

第四の発明は、製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理方法であって、上記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグを、上記部品ないしその収容器に取り付けるタグ取付け工程と、納入された上記部品について上記ＲＦＩＤタグの上記情報をＲＦＩＤ読取り器により読み取る読取り工程と、このＲＦＩＤ読取り器からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューターにより上記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理工程と、を有し、上記管理ホストコンピューターは、上記製品を生産するための上記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、この必要部品数算出テーブルにおける上記部品の上記必要個数を入力するとともに、納入されてくる上記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、上記製品の各種アセンブリごとに必要な上記部品をその組立て工程に分けてその実質数および過不足数を管理する組立て工程情報テーブルと、を準備して、上記アセンブリごとに、それぞれの組立て工程に移行可能か否かを管理可能とすることを特徴とする部品の管理方法である。

本発明による部品の管理システムおよび管理方法においては、ＲＦＩＤタグが有する各部品についての情報を無線により読み取り可能として、管理ホストコンピューターにおいてそれぞれの部品の実質数を把握可能としたので、必要部品数算出テーブルおよび過不足情報テーブルのデータから部品の過不足数を管理可能である。
したがって、部品の受発注処理およびその受入れ業務を円滑かつ確実に行うことができるとともに、受入れ処理後の各組立て工程（とくに各アセンブリに対応した組立て工程）への効率的な移行が容易となる。

とくに第一の発明によれば、部品自体に取付けられたＲＦＩＤタグ、あるいは部品が収容された収容器のＲＦＩＤタグにＲＦＩＤ読取り器をかざすことにより部品の実質数を把握可能で、必要部品数算出テーブルおよび過不足情報テーブルから部品の過不足数を瞬時に把握可能であるとともに、生産工程の管理が容易となる。

とくに第二の発明によれば、組立て工程情報テーブルからアセンブリごとに部品の過不足を把握し、この状況を管理ホストコンピューターの操作画面に○印（部品あり）あるいは×印（部品なし）などにより表示して、どのアセンブリについて組立て工程を優先するか、あるいは、どのアセンブリについて作業が可能か、また、どのアセンブリについて部品が不足しているか、などを即座に判断することができる。

とくに第三の発明によれば、各種部品の受入れ部署は、ＲＦＩＤ読取り器を操作するだけで受入れ部品の実質数および過不足数を直ちに確認することができる。
なお、部品の受発注手配を管理する作業者（購買者）も、それぞれの部品の受入れ状況（入庫状況）ないし支給状況を受入れ現場からのデータとして受け取ることができるため、全体の手配管理を効率化可能である。

とくに第四の発明によれば、各種部品の受入れ部署は、ＲＦＩＤ読取り器を操作するだけで、とくに各アセンブリに関してつぎの組立て工程における段取りを決定することができる。

本発明は、ＲＦＩＤタグおよびＲＦＩＤ読取り器を活用し、管理ホストコンピューターにおける必要部品数算出テーブルおよび過不足情報テーブル、さらには組立て工程情報テーブルなどにおけるデータから、製品の生産にあたって、その最初の段階である各部品の入庫段階で、それぞれの実質数を自動的に把握可能とするとともに、どの部品が過不足して作業が停滞しているのか、あるいは優先的に組立て工程に移行するアセンブリはどれか、などの判断を容易とし、かつ、生産計画の柔軟な変更を可能とした部品の管理システムおよび管理方法を実現した。

つぎに本発明（第一および第三の発明）の第１の実施例による部品の管理システム１およびその管理方法を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、部品の管理システム１の概略説明図であって、部品の管理システム１は、製品を生産するための複数の各種部品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、・・・の受入れ部署における集積状況を確認するためのものであって、ＲＦＩＤタグ２と、ＲＦＩＤ読取り器３と、管理ホストコンピューター４と、を有する。

ＲＦＩＤタグ２は、部品Ａ、・・・自体、ないしその収容器（図示せず）に取り付けるとともに、それぞれの部品Ａ、・・・を特定可能な情報（少なくともその種類および個数）を無線で書き込みおよび読み取り可能な任意の形態のタグである。
すなわち、ＲＦＩＤタグ２は、タグ本体５に、ＩＣチップ６およびアンテナ７を有するもので、ＩＣチップ６に必要な特定データを記憶してあるとともに、ＲＦＩＤ読取り器３との間の無線によりデータの書込みおよび読取りを可能としている。
なお、ＲＦＩＤタグ２は、それぞれの部品Ａ、・・・に個々にこれを取り付けることもできるし、部品Ａ、・・・の上記収容器に取り付けることもできるが、収容器に取り付けた場合には、この収容器に取り付けるＲＦＩＤタグ２に部品の種類およびその個数をデータとして記憶させておく。

ＲＦＩＤ読取り器３は、複数のＲＦＩＤタグ２（アンテナ７）との間で交信可能なＲＦＩＤアンテナ８を有し、それぞれの部品Ａ、・・・のＲＦＩＤタグ２との間におけるデータ交信により、ＲＦＩＤタグ２（ＩＣチップ６）の情報を一括して読み取り可能で、この読取りデータを管理ホストコンピューター４に無線あるいは有線で送信する。

管理ホストコンピューター４は、ＲＦＩＤ読取り器３からの信号（読取りデータ）により、部品Ａ、・・・の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行うものである。
すなわち、管理ホストコンピューター４は、上記集積状況管理に必要な各種のソフトウェアを有するとともに、必要部品数算出テーブル９と、過不足情報テーブル１０と、組立て工程情報テーブル１１と、を準備している。

図２は、必要部品数算出テーブル９の説明図であって、必要部品数算出テーブル９は、Ｎ個の製品を生産するための部品Ａ、・・・の必要個数を挙げるものである。製品に応じて各部品Ａ、・・・の必要個数をたとえばＮ個およびその必要倍数として入力している。
なお、図示の例では、各アセンブリ（たとえば製品として熱転写プリンターにおけるリボンアセンブリおよびラベルアセンブリ）ごとに部品Ａ、・・・を挙げている。

図３は、過不足情報テーブル１０の説明図であって、過不足情報テーブル１０は、必要部品数算出テーブル９における部品Ａ、・・・の必要個数Ｎ（たとえば部品Ａが１００個必要）を入力するとともに、納入されてくる部品Ａ、・・・の実質数（たとえば部品Ａの受け入れた実質数は９０個）を挙げるものである。
各部品Ａ、・・・について、それぞれの有無とともに、必要個数および実質数、さらには製品におけるアセンブリについての部品の有無を挙げている。なお、部品Ａ、・・・の有無については、たとえば○印（部品あり）あるいは×印（部品なし）などでこれを表示している。

組立て工程情報テーブル１１は、製品の各種アセンブリごとに必要な部品Ａ、・・・をその組立て工程に分けてその実質数および過不足数などを管理するものであるが、この組立て工程情報テーブル１１は、本発明（第二および第四の発明）の第２の実施例（図７ないし図１７）にかかるもので、図１３にもとづき後述する。

図４は、こうした構成の部品の管理システム１による部品Ａ、・・・の管理方法のフローチャート図であって、まず、当該部品の管理システム１の前提として、受け入れる部品Ａ、・・・それぞれに、あるいはその収容器にＲＦＩＤタグ２をあらかじめ取付けておく（タグ取付け工程）。
ステップＳ１において、製品たとえばプリンターの生産台数（Ｎ個）を管理ホストコンピューター４により入力する。
ステップＳ２において、必要部品数算出テーブル９における部品Ａ、・・・の必要個数を算出する。
ステップＳ３において、過不足情報テーブル１０の部品の必要個数の項目に、必要部品数算出テーブル９で算出した部品Ａ、・・・の必要個数を代入する。
ステップＳ４において、納入された部品Ａ、・・・についてＲＦＩＤタグ２の情報をＲＦＩＤ読取り器３により一括して読み取る（読取り工程）。
ステップＳ５において、ＲＦＩＤ読取り器３からその読取り信号を管理ホストコンピューター４に送信する。
このＲＦＩＤ読取り器３からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューター４により部品Ａ、・・・の存在をそれぞれ確認する、すなわち、それぞれの実質数を把握するとともに、その集積状況の管理を行う（管理工程）。

すなわち、ステップＳ６において、部品Ａ、・・・の種類が揃っているかを判断する。
揃っていれば、ステップＳ７において、受入れ実質数を把握した部品Ａ、・・・の個数に過不足があるかを判断する（図３の過不足情報テーブル１０を参照）。

ステップＳ７に過不足数がなければ、ステップＳ８において、管理ホストコンピューター４の操作画面に、その情報を出力可能とする。
たとえば、図５は、ステップＳ８の対応画面の説明図であって、すべての部品が不足なく（過剰であってもよい）揃っていて、すべてのアセンブリについて組立てが可能であることを示している。

上記ステップＳ６において部品Ａ、・・・の種類が揃っていない場合、あるいは、ステップＳ７において部品Ａ、・・・の実質数と必要個数との間に過不足がある場合には、ステップＳ９において、管理ホストコンピューター４の操作画面に、その情報を出力可能とする。
たとえば、図６は、ステップＳ９の対応画面の説明図であって、たとえば、図３の過不足情報テーブル１０に図示した例では、組み立て可能なアセンブリがラベルアセンブリであること、欠品情報としては、リボンアセンブリについて、部品Ｃ、Ｅ、Ｆが欠品であること、をそれぞれ示している。
さらに、過不足情報としては、リボンアセンブリには、部品Ａが１０個足りないこと、ラベルアセンブリには、部品Ｉが５０個余っていることを示している。

かくして、ＲＦＩＤ読取り器３によるＲＦＩＤタグ２の読取り操作だけで、部品Ａ、・・・の実質数、および必要個数に対する過不足数を把握可能であり、部品Ａ、・・・の集積状況を自動的、かつ迅速に確認することができる。

つぎに、本発明（第二および第四の発明）の第２の実施例による部品の管理システム２０およびその管理方法を図７ないし図１７にもとづき説明する。
部品の管理システム２０のシステム構成としては、部品の管理システム１（図１）と同様であるが、部品の管理システム２０は、管理ホストコンピューター４における必要部品数算出テーブル９および過不足情報テーブル１０に加えて組立て工程情報テーブル１１を有する点、およびこの組立て工程情報テーブル１１に関連して各アセンブリの部品管理用のソフトウェアが異なる。
すなわち、この部品の管理システム２０は、製品の各アセンブリごとに部品Ａ、・・・の必要個数および過不足数を管理するとともに、各アセンブリについてその組立て工程への移行か否かを判断するものである。

図７ないし図１１は、アセンブリとしてリボンアセンブリを順次組み立てる場合の各組立て工程の一例を示す斜視図であって、図７は、部品Ａ（リボンアセンブリフレーム）と部品Ｂ（リボン供給軸）とを組み立てる第１の組立て工程を示し、図８は、部品Ｃ（リボン巻取り軸）を追加的に組み立てる第２の組立て工程を示し、図９は、部品Ｄ（供給側歯車）を追加的に組み立てる第３の組立て工程を示し、図１０は、部品Ｅ（巻取り側歯車）を追加的に組み立てる第４の組立て工程を示し、図１１は、部品Ｆ（タイミングベルト）を追加的に組み立てる第５の組立て工程を示している。
図７に示すように、部品Ａは、各種部品Ａ、・・・のうち、リボンアセンブリについて組立て絶対必要部品（図１３の組立て工程情報テーブル１１を参照）として特定されるもので、この部品Ａが入庫しないとリボンアセンブリとしての組立て作業を開始することができないものである。まず第１の組立て工程として、部品Ａの溝に部品Ｂを組み付ける。

図８に示すように、第２の組立て工程として、部品Ａの溝に、部品Ｂと同様に部品Ｃを組み付ける。
図９に示すように、第３の組立て工程として、部品Ｂの軸に部品Ｄの貫通孔をねじ回して、部品Ａの外側に部品Ｄを取り付ける。
図１０に示すように、第４の組立て工程として、部品Ｃの軸に部品Ｅの貫通孔をねじ回して、部品Ａの外側に部品Ｅを取り付ける。
図１１に示すように、第５の組立て工程として、部品Ｄおよび部品Ｅに部品Ｆを掛け回す。

図１２は、組立て工程必要部品テーブル２１の説明図であって、組立て工程必要部品テーブル２１は、第１ないし第５の組立て工程においてそれぞれ必要な部品を挙げている。
たとえば、第１の工程には、部品Ａおよび部品Ｂが必要であり、第５の工程には、すべての部品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが必要で、部品Ａが組立て絶対必要部品である。
各アセンブリについてこのような絶対必要部品を設定しておけば、複数の部品Ａ、・・・のＲＦＩＤタグ２を一括してＲＦＩＤ読取り器３により読み取ることによって、その時点で納入されている部品を用いて移行することができる組立て工程を把握可能とし、たとえ、ある部品について欠品があっても、可能な組み立て工程まで進んでおけば、その欠品（部品）の納入待ちの状態を採ることができ、組立て時間の短縮を期待することができるものである。

図１３は、前記組立て工程情報テーブル１１（図１を参照）の説明図であって、組立て工程情報テーブル１１は、それぞれのアセンブリについて、必要な部品Ａ、・・・、および各部品Ａ、・・・がどの組立て工程に必要か、組立て絶対必要部品（図示の例では、部品Ａ）、部品の有無、部品の必要個数、実質数および過不足数、さらには、各アセンブリの部品の有無などについてデータを示しているもので、各アセンブリごとに、それぞれの組立て工程に移行可能か否かを管理可能とする。

図１４は、こうした構成の部品の管理システム２０による部品Ａ、・・・の管理方法のフローチャート図であって、まず、ステップＳ１１ないしステップＳ１５において、部品の管理システム１のステップＳ１ないしステップＳ５（図４）と同様に、プリンターの生産台数を管理ホストコンピューター４により入力し（ステップＳ１１）、必要部品数算出テーブル９における部品Ａ、・・・の必要部品数を算出し（ステップＳ１２）、
過不足情報テーブル１０の部品の必要個数の項目に、必要部品数算出テーブル９で算出した部品Ａ、・・・の必要個数を代入し（ステップＳ１３）し、部品Ａ、・・・についてＲＦＩＤタグ２の情報をＲＦＩＤ読取り器３により一括して読み取り（ステップＳ１４）、ＲＦＩＤ読取り器３からその読取り信号を管理ホストコンピューター４に送信する（ステップＳ１５）。
このＲＦＩＤ読取り器３からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューター４により部品Ａ、・・・の存在をそれぞれ確認する。すなわち、それぞれの実質数を把握するとともに、集積状況の管理および実行可能な組立て工程の判断を行う（管理工程）。

すなわち、ステップＳ１６において、まず組立て絶対必要部品（部品Ａ）があるか否か（納入されているか否か）を判断する。
組立て絶対必要部品（部品Ａ）があれば、ステップＳ１７において、組立て絶対必要部品以外の部品Ｂ、・・・があるか否かを判断する。
部品Ｂ、・・・があれば、ステップＳ１８において、組立て絶対必要部品の必要個数（予定個数）があるか否かを判断する。
必要個数があれば、ステップＳ１９において、組立て絶対必要部品以外の部品Ｂ、・・・の必要個数があるか否かを判断する。
部品Ｂ、・・・の必要個数があれば、ステップＳ２０において、この時点で組み立て可能な工程を把握する。
さらに、ステップＳ２１において、組み立て可能な工程を若い順から並べて、管理ホストコンピューター４の操作画面上に表示する。

図１５は、ステップＳ２１の対応画面の説明図であって、すべての部品が不足なく（過剰であってもよい）揃っていて、たとえばリボンアセンブリについて、そのすべての組立て工程が実行可能であることを示している。
なお、リボンアセンブリの画面における表示ボタン２２、あるいはラベルアセンブリの画面における表示ボタン２３を押す（クリックする）ことにより、組み立て可能な工程を番号の若い順から、たとえばリボンアセンブリについて図７ないし図１１に示した組立て工程をマニュアルとして具体的に表示することができる。

ステップＳ１８およびステップＳ１９において、「ＮＯ」であれば、すなわち、すべての部品が揃っているわけではないときには、ステップＳ２２において、組み立て可能な工程および組み立て可能な個数を把握し、ステップＳ２３において、組み立て可能な工程および組み立て可能な個数をその欠品情報および過不足情報とともに管理ホストコンピューター４の操作画面上に表示する。
図１６は、ステップＳ２３の対応画面の説明図であって、たとえば、リボンアセンブリについては、組立て可能工程が第１の組立て工程および第３の組立て工程であること、アセンブリとしての組立て可能な個数が９０個であること、欠品情報として部品Ｃ、部品Ｅおよび部品Ｆが納品されていないこと、および過不足情報として部品Ａが１０個不足していることを表示している。
また、ラベルアセンブリについては、すべての部品Ａ、・・・が揃っているため、そのすべての組立て工程が可能であること、組み立て可能な個数は１００個であること、ただし、部品Ｉが５０個余っていることを示している。

ステップＳ１６およびステップＳ１７において、「ＮＯ」であれば、すなわち、どの部品Ａ、・・・も揃っていない場合には、ステップＳ２４において、どの組立て工程にも進むことができないと判断し、ステップＳ２５において、その旨を管理ホストコンピューター４の操作画面上に表示する。
図１７は、ステップＳ２５の対応画面の説明図であって、たとえば、リボンアセンブリおよびラベルアセンブリについては、どの組立て工程も実施できないことを示している。

かくして、管理ホストコンピューター４は、部品Ａ、・・・の過不足数に応じて、各アセンブリに関してそれぞれの組立て工程に移行可能か否かについての情報を、その操作画面上に出力可能とし、アセンブリについてその部品Ａ、・・・のうち組立て絶対必要部品（たとえば部品Ａ）を特定するとともに、この組立て絶対必要部品の集積状況に応じて、アセンブリごとに組立て工程に移行可能か否かについての情報を管理可能とするので、それぞれのアセンブリについて、組立て工程に移行可能なものを表示するとともに、移行不可能なアセンブリについては、どの部品が不足しているか、さらに、部品の過不足数もこれを表示して、部品Ａ、・・・の集積状況を自動的、かつ迅速に確認するとともに、現時点で実行可能な組立て工程を優先してあらかじめ実施することにより、生産工程全体の効率化を図ることができる。

本発明（第一および第三の発明）の第１の実施例による部品の管理システム１、および本発明（第二および第四の発明）の第２の実施例による部品の管理システム２０の概略説明図である。 同、必要部品数算出テーブル９の説明図である。 同、過不足情報テーブル１０の説明図である。 本発明（第一および第三の発明）の第１の実施例による部品の管理システム１による部品Ａ、・・・の管理方法のフローチャート図である。 同、ステップＳ８の対応画面の説明図である。 同、ステップＳ９の対応画面の説明図である。 本発明（第二および第四の発明）の第２の実施例による部品の管理システム２０に関連して部品Ａ（リボンアセンブリフレーム）と部品Ｂ（リボン供給軸）とを組み立てる第１の組立て工程を示す斜視図である。 同、部品Ｃ（リボン巻取り軸）を追加的に組み立てる第２の組立て工程を示す斜視図である。 同、部品Ｄ（供給側歯車）を追加的に組み立てる第３の組立て工程を示す斜視図である。 同、部品Ｅ（巻取り側歯車）を追加的に組み立てる第４の組立て工程を示す斜視図である。 同、部品Ｆ（タイミングベルト）を追加的に組み立てる第５の組立て工程を示す斜視図である。 同、組立て工程必要部品テーブル２１の説明図である。 同、組立て工程情報テーブル１１の説明図である。 同、部品の管理システム２０による部品Ａ、・・・の管理方法のフローチャート図である。 同、ステップＳ２１の対応画面の説明図である。 同、ステップＳ２３の対応画面の説明図である。 同、ステップＳ２５の対応画面の説明図である。

符号の説明

１ 部品の管理システム（第１の実施例、図１、図４）
２ ＲＦＩＤタグ
３ ＲＦＩＤ読取り器
４ 管理ホストコンピューター
５ タグ本体
６ ＩＣチップ
７ アンテナ
８ ＲＦＩＤアンテナ
９ 必要部品数算出テーブル（図２）
１０ 過不足情報テーブル（図３）
１１ 組立て工程情報テーブル（図１３）
２０ 部品の管理システム（第２の実施例、図１、図１４）
２１ 組立て工程必要部品テーブル（図１２）
２２ 表示ボタン（図１６）
２３ 表示ボタン（図１６）
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、・・・ 部品

Claims (8)

1. 製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理システムであって、
   前記部品ないしその収容器に取り付けるとともに、前記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグと、
   このＲＦＩＤタグの前記情報を読み取り可能なＲＦＩＤ読取り器と、
   このＲＦＩＤ読取り器からの信号により、前記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理ホストコンピューターと、
   を有し、
   この管理ホストコンピューターは、
   前記製品を生産するための前記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、
   この必要部品数算出テーブルにおける前記部品の前記必要個数を入力するとともに、納入されてくる前記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、
   を準備して、
   前記部品の過不足数を管理可能とすることを特徴とする部品の管理システム。
2. 前記管理ホストコンピューターは、
   前記部品の前記過不足数に応じて、その情報を、その操作画面上に出力可能とすることを特徴とする請求項１記載の部品の管理システム。
3. 前記管理ホストコンピューターは、
   前記製品の各種アセンブリごとに前記部品の前記必要個数を管理するとともに、
   それぞれの前記アセンブリ用の前記部品の前記過不足数を管理することを特徴とする請求項１記載の部品の管理システム。
4. 製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理システムであって、
   前記部品ないしその収容器に取り付けるとともに、前記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグと、
   このＲＦＩＤタグの前記情報を読み取り可能なＲＦＩＤ読取り器と、
   このＲＦＩＤ読取り器からの信号により、前記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理ホストコンピューターと、
   を有し、
   この管理ホストコンピューターは、
   前記製品を生産するための前記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、
   この必要部品数算出テーブルにおける前記部品の前記必要個数を入力するとともに、納入されてくる前記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、
   前記製品の各種アセンブリごとに必要な前記部品をその組立て工程に分けてその実質数および過不足数を管理する組立て工程情報テーブルと、
   を準備して、
   前記アセンブリごとに、それぞれの組立て工程に移行可能か否かを管理可能とすることを特徴とする部品の管理システム。
5. 前記管理ホストコンピューターは、
   前記部品の前記過不足数に応じて、前記アセンブリに関してそれぞれの組立て工程に移行可能か否かについての情報を、その操作画面上に出力可能とすることを特徴とする請求項４記載の部品の管理システム。
6. 前記管理ホストコンピューターは、
   前記部品のうち、前記アセンブリについて組立て絶対必要部品を特定するとともに、
   この組立て絶対必要部品の前記集積状況に応じて、前記アセンブリに関して前記組立て工程に移行可能か否かについての前記情報を管理可能とすることを特徴とする請求項４記載の部品の管理システム。
7. 製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理方法であって、
   前記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグを、前記部品ないしその収容器に取り付けるタグ取付け工程と、
   納入された前記部品について前記ＲＦＩＤタグの前記情報をＲＦＩＤ読取り器により読み取る読取り工程と、
   このＲＦＩＤ読取り器からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューターにより前記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理工程と、
   を有し、
   前記管理ホストコンピューターは、
   前記製品を生産するための前記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、
   この必要部品数算出テーブルにおける前記部品の前記必要個数を入力するとともに、納入されてくる前記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、
   を準備して、
   前記部品の過不足数を管理可能とすることを特徴とする部品の管理方法。
8. 製品を生産するための各種部品の集積状況を確認するための部品の管理方法であって、
   前記部品を特定可能な情報を書き込みおよび読み取り可能なＲＦＩＤタグを、前記部品ないしその収容器に取り付けるタグ取付け工程と、
   納入された前記部品について前記ＲＦＩＤタグの前記情報をＲＦＩＤ読取り器により読み取る読取り工程と、
   このＲＦＩＤ読取り器からの信号にもとづいて、管理ホストコンピューターにより前記部品の存在をそれぞれ確認するとともに、その集積状況管理を行う管理工程と、
   を有し、
   前記管理ホストコンピューターは、
   前記製品を生産するための前記部品の必要個数を挙げる必要部品数算出テーブルと、
   この必要部品数算出テーブルにおける前記部品の前記必要個数を入力するとともに、納入されてくる前記部品の実質数を挙げる過不足情報テーブルと、
   前記製品の各種アセンブリごとに必要な前記部品をその組立て工程に分けてその実質数および過不足数を管理する組立て工程情報テーブルと、
   を準備して、
   前記アセンブリごとに、それぞれの組立て工程に移行可能か否かを管理可能とすることを特徴とする部品の管理方法。

Images