JP2008088887A - コモンレール及びコモンレールの製造方法 - Google Patents
コモンレール及びコモンレールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008088887A JP2008088887A JP2006270448A JP2006270448A JP2008088887A JP 2008088887 A JP2008088887 A JP 2008088887A JP 2006270448 A JP2006270448 A JP 2006270448A JP 2006270448 A JP2006270448 A JP 2006270448A JP 2008088887 A JP2008088887 A JP 2008088887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- branch
- common rail
- edge
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
- F02M2200/8069—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving removal of material from the fuel apparatus, e.g. by punching, hydro-erosion or mechanical operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】内燃機関の燃料噴射システムに用いられるコモンレールであって、軸方向に沿って内部に流通路を有するレール本体部と、レール本体部の軸方向に沿って配列させて一体的に成形され、それぞれ内部に流通路から分岐する分岐路を有する複数の分岐管部と、を備え、レール本体における分岐管部近傍に、流通路の周囲の肉厚が他の部分の流通路の周囲の肉厚よりも厚い厚肉部を設ける。
【選択図】図4
Description
そこで、応力集中部の応力値を低減して耐圧性を大幅に向上させることができるコモンレールハウジングが提案されている。より詳細には、図15に示すように、燃料供給用ポンプより供給された高圧燃料を蓄圧する蓄圧室302の断面形状を楕円形状とすることにより、蓄圧室302と各第2燃料通路穴306を、断面形状が真円形状の蓄圧室を有する真円管の時よりも曲率の大きい位置で直交方向に交差するように配置することにより、交差部(応力集中部)309の応力値を低減できるようにしたコモンレールハウジングが開示されている(例えば、特許文献1参照)。
通常、コモンレールは、製造段階において、内部のバリ取りや内面の研磨を目的として流体研磨法などによる内部研磨処理が行われており、これによって、流通路と分岐路との交差部のエッジが面取りされている。しかしながら、従来の流体研磨法による研磨処理では、流通路の内面と分岐路の内面とがなす角度の関係もあり、図17(a)〜(c)に示すように、分岐路316の入口のエッジのうち、レール本体部312の軸方向(X方向)のエッジE1よりも軸方向と直交する方向(Y方向)のエッジE2が研磨されやすく、X方向のエッジE1の曲率が、Y方向のエッジE2の曲率よりも小さく加工されている(図17(b)及び(c)を参照)。したがって、分岐路316の入口部分のX方向のエッジE1に作用する応力集中を緩和しづらいという問題があった。
すなわち、本発明の目的は、流通路と分岐路との交差部に対して局所的に応力集中が生じることを防ぎ、亀裂等の破損が生じることを低減することができるコモンレール及びそのようなコモンレールの製造方法を提供することである。
なお、それぞれの図中、同じ符号を付してあるものについては同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。
図1及び図2(a)〜(b)は、本実施形態のコモンレール10を示している。図1は、コモンレール10の斜視図であり、図2(a)は、コモンレール10を軸方向に沿って切断した断面図であり、図2(b)は、流通路から分岐路が分岐する箇所をコモンレール10の軸方向と直交する方向に切断した断面図である。
本実施形態のコモンレール10では、図4(a)〜(b)に示すように、レール本体部12の流通路18と分岐管部14の分岐路16との交差部17において、分岐路16の入口のエッジが面取りされており、このエッジのうち、レール本体部12の軸方向(X方向)のエッジE1の曲率(図4(b)を参照)が、レール本体部12の軸方向と直交する方向(Y方向)のエッジE2の曲率(図4(c)を参照)よりも大きくされている。
すなわち、このようにブラスト処理を行うことによって、研磨材が旋回しながら軸方向に進行し、分岐路入口のエッジのうち軸方向のエッジに対して研磨材を効率的に衝突させることができる。また、一方の端部側から行うだけでは、軸方向のエッジの一方側に偏って衝突することになるため、他方側の端部側からも行われる。このようにして、軸方向と直交する方向のエッジよりも軸方向のエッジを充分に研磨することができ、所定の曲率構成を容易に形成することができる。
まず、コモンレール10の一端10Aを旋回流導入部35に接続し、他端10Bをレシーバボックス39に接続する。次いで、コモンレール10の分岐管部12の開放端に蓋部材47を配置して閉じた状態で、吸引ブロワ37を作動させることによって、コモンレール10の内部の空気を吸引し、負圧を発生させる。この状態で、研磨材タンク33内の研磨材31を旋回流導入部35に投入する。そうすると、研磨材31は旋回流導入部35を通過することによって旋回しながらコモンレール10の内部に流入し、流通路18の内面を研磨しながら他端10B側へ進行して、レシーバボックス39内に排出される。
このときのブラスト処理を行う際の条件としては、例えば、エアの圧力を0.5〜1.0kg/m2、研磨材投入量を1分間当たり3〜5kg、処理時間を30〜60秒とすることができる。また、用いられる研磨材としては、鉄やステンレス、硬度の高い樹脂材料等、種々のものを用いることができ、また、その大きさは、例えば、直径を0.2〜1.0mmの範囲内とすることができる。
このように両端側からブラスト処理を行うことによって、コモンレール内の流通路の内面や分岐路入口のエッジが均等に研磨され、分岐路入口のエッジのうち、軸方向のエッジ及び軸方向と直交する方向のエッジそれぞれにとって必要最低限の曲率を形成することができる。
図7(a)は、直径が8mmの流通路18と、この流通路18から分岐した、それぞれ直径が3mmの4つの分岐路16とを有するコモンレールに対して、本実施形態のブラスト処理によって内面処理を行った場合の、それぞれの分岐路入口のエッジの曲率の大きさを示している。一方、図7(b)は、同一のコモンレールに対して、従来の流体研磨法によって内面処理を行った場合の、それぞれの分岐路入口のエッジの曲率の大きさを示している。それぞれの図中に示す曲率は、半径の大きさを示しており、その単位はmm(ミリメートル)である。
このブラスト処理は、直径0.6mmの鉄製の研磨材を用い、エアの圧力を0.7kg/m2、研磨材投入量を4kg/分で、流通路のそれぞれの端部側から60秒間研磨材を投入して行った。また、流体研磨は、AFM法で流通路の両端部側から同時に流体を投入して分岐路から流出させて行われ、これを80秒間行った。
また、流通路と分岐路との交差部のエッジの曲率構成を上述のように構成した場合において、図8に示すように、流通路(図示せず)と分岐路16との交差部(図示せず)に、流通路の周囲の肉厚が、それ以外の部分の流通路の周囲の肉厚よりも厚い厚肉部20を備えることもできる。換言すれば、交差部以外の部分に、流通路の周囲の肉厚が交差部近傍の流通路の周囲の肉厚よりも薄い薄肉部21を備えることができる。
すなわち、レール本体部12の流通路と分岐管部14の分岐路16との交差部の以外の部分のレール本体部12の肉厚を、交差部の近傍と比較して相対的に薄くすることにより、レール本体部12の肉厚が全体的に均一になっている場合と比較して、交差部を中心に、レール本体部12の軸方向と交差する方向(Y方向)に変形しやすい状態を緩和することができる。したがって、上述のエッジの曲率構成と相俟って、特定箇所への応力集中を防ぐことができる。
そこで、図8に示すように、流通路と分岐路16との交差部に厚肉部20を設けることにより、交差部を中心としてY方向に作用する応力を低減させ、特定箇所への応力集中が抑えられるように構成されている。
中でも、図9(a)に示すように、厚肉部20以外の部分の肉厚をぬすむことによって構成した場合には、原材料量を減らして製造コストを低下させることができるとともに、コモンレールの軽量化を図ることができることから、より好適な態様である。
このように構成された厚肉部20であれば、交差部17に作用する引張応力のうち、軸方向(X方向)に沿った両側の応力値を均等にすることができる。したがって、分岐路16の入口部分のエッジのうち、軸方向の一方側のエッジに対して応力が集中することがなく、コモンレールの損傷を低減することができる。
このように構成された厚肉部20であれば、図11に示すように、コモンレール100内に内圧が生じた際に、分岐方向とは反対側を積極的に変形させ、その結果、交差部17に対して、軸方向と直交する方向(Y方向)に圧縮応力を作用させることができる。したがって、内圧によって、交差部17に対してY方向に作用する引張応力の一部が相殺され、Y方向に作用する引張応力が低減されることにより応力集中を抑えることができる。その結果、コモンレールの損傷を低減させることができる。
なお、分岐方向側のレール本体部12の外周の曲率が、分岐方向とは反対側のレール本体部12の外周の曲率よりも小さい状態には、図12(a)に示すように、分岐方向とは反対側のレール本体部12の外周が直線状になっているものも含まれ、かかる構成によっても、従来の断面円形の構成と比較して、交差部17に対して、所定方向に圧縮応力を作用させることができる。
Claims (4)
- 内燃機関の燃料噴射システムに用いられるコモンレールにおいて、
軸方向に沿って内部に流通路を有するレール本体部と、
前記レール本体部の前記軸方向に沿って配列し、前記レール本体部から突設して一体的に成形され、それぞれ内部に前記流通路から分岐する分岐路を有する分岐管部と、を備え、
前記流通路と前記分岐路との交差部における前記分岐路入口のエッジは面取りされており、
前記エッジのうち、前記レール本体部の前記軸方向のエッジの曲率を、前記レール本体部の前記軸方向と直交する方向のエッジの曲率よりも大きくしたことを特徴とするコモンレール。 - 前記分岐路入口のエッジは、研磨材を、前記流通路内を旋回させながら通過させて行われるブラスト処理を、それぞれの端部側から行うことにより面取りされていることを特徴とする請求項1に記載のコモンレール。
- 前記流通路の直径を8〜12mmの範囲内の値とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のコモンレール。
- 内燃機関の燃料噴射システムに用いられ、軸方向に沿って内部に流通路を有するレール本体部と、前記レール本体部の前記軸方向に沿って配列し、前記レール本体部から突設して一体的に成形され、それぞれ内部に前記流通路から分岐する分岐路を有する分岐管部と、を備えたコモンレールの製造方法において、
前記流通路のそれぞれの端部側から、研磨材を前記流通路内を旋回させながら通過させてブラスト処理を行うことにより、前記流通路と前記分岐路との交差部における前記分岐路入口のエッジを面取りする工程を含むことを特徴とするコモンレールの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006270448A JP4484227B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | コモンレール |
DE602007009856T DE602007009856D1 (de) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | Verteilerleitung und verfahren zur herstellung einer verteilerleitung |
EP07714826A EP2072802B1 (en) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | Common rail and method of manufacturing common rail |
US12/444,067 US7905216B2 (en) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | Common rail and method of manufacturing common rail |
PCT/JP2007/053355 WO2008041374A1 (fr) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | Rampe commune et procédé de fabrication d'une rampe commune |
CN200780031469XA CN101506512B (zh) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | 共轨及共轨的制造方法 |
KR1020097004148A KR101076215B1 (ko) | 2006-10-02 | 2007-02-23 | 코먼 레일 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006270448A JP4484227B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | コモンレール |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008088887A true JP2008088887A (ja) | 2008-04-17 |
JP2008088887A5 JP2008088887A5 (ja) | 2008-10-30 |
JP4484227B2 JP4484227B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=39268240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006270448A Active JP4484227B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | コモンレール |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7905216B2 (ja) |
EP (1) | EP2072802B1 (ja) |
JP (1) | JP4484227B2 (ja) |
KR (1) | KR101076215B1 (ja) |
CN (1) | CN101506512B (ja) |
DE (1) | DE602007009856D1 (ja) |
WO (1) | WO2008041374A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010024961A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Bosch Corp | ノズルボディの製造方法及び内面研磨用治具並びにノズルボディ |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018471A1 (de) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Verschneidungsbereich zwischen einer Hochdruckkammer und einem Hochdruckkanal |
ATE548560T1 (de) * | 2008-12-23 | 2012-03-15 | Delphi Tech Holding Sarl | Kraftstoffeinspritzsystem |
EP2299102A1 (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-23 | OMT Officine Meccaniche Torino S.p.A. | High-pressure fuel accumulator for common-rail injection systems |
DE102010064021A1 (de) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Rohrförmiger Druckspeicher, insbesondere für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen |
FR2989122B1 (fr) * | 2012-04-10 | 2016-02-05 | Coutier Moulage Gen Ind | Rampe d'injection de carburant pour moteur a combustion interne |
GB201411598D0 (en) | 2014-06-30 | 2014-08-13 | Delphi International Operations Luxembourg S.�.R.L. | Pressure limiting valve |
JP6339687B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-06-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料レール |
CN104863769A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 上海臼井发动机零部件有限公司 | 一种缸内直喷汽油机高压燃油分配管的制造方法 |
DE102015009153A1 (de) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh | Herstellungsverfahren eines Leitungsbauteils |
EP3587788B1 (en) * | 2018-06-25 | 2021-05-19 | Delphi Technologies IP Limited | Method for manufacturing a common rail |
EP3636912A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-15 | Continental Automotive GmbH | Fuel rail for a fuel injection system for an internal combustion engine and method for manufacturing a fuel rail |
CN111590004B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-01-11 | 江苏龙城精锻集团有限公司 | 一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616029B2 (ja) * | 1978-11-25 | 1981-04-14 | ||
JPS6214981A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | 株式会社荏原製作所 | 配管清掃方法 |
JPH10213045A (ja) * | 1996-11-30 | 1998-08-11 | Usui Internatl Ind Co Ltd | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
JP2003056428A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Otics Corp | コモンレールとインジェクションパイプアッシーとの接続構造及びその形成方法 |
JP2005500916A (ja) * | 2001-09-06 | 2005-01-13 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料高圧アキュムレータを製造するための方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616029A (en) | 1979-07-20 | 1981-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combusting apparatus of petroleum |
JPH06214981A (ja) | 1993-01-13 | 1994-08-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 時刻表データ入力方法及び時刻表データ入力装置 |
JP2000356428A (ja) | 1999-06-11 | 2000-12-26 | Tohoku Electric Power Co Inc | 蓄熱式空気調和機 |
JP2001200773A (ja) | 1999-11-08 | 2001-07-27 | Otics Corp | コモンレール及びその強化処理方法 |
JP2001295723A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Denso Corp | 蓄圧式燃料噴射装置 |
US6503126B1 (en) * | 2000-09-12 | 2003-01-07 | Extrude Hone Corporation | Method and apparatus for abrading the region of intersection between a branch outlet and a passageway in a body |
US6739956B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-05-25 | Valiant Corporation | Apparatus for cleaning engine block passages |
JP3681714B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2005-08-10 | 株式会社不二精機製造所 | 部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法 |
US20050127205A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for the hydro-erosive rounding of an edge of a component |
JP2004092551A (ja) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ディーゼルエンジン用コモンレール |
DE10260302A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Ag | Verfahren zum Bearbeiten einer Kante eines hochdruckfesten Bauteils , insbesondere zum hydro-erosiven Verrunden einer Kante sowie und Vorrichtung hierzu |
JP5616029B2 (ja) | 2009-03-17 | 2014-10-29 | 株式会社フジキン | 調整弁装置 |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270448A patent/JP4484227B2/ja active Active
-
2007
- 2007-02-23 KR KR1020097004148A patent/KR101076215B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-23 EP EP07714826A patent/EP2072802B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-23 DE DE602007009856T patent/DE602007009856D1/de active Active
- 2007-02-23 WO PCT/JP2007/053355 patent/WO2008041374A1/ja active Application Filing
- 2007-02-23 CN CN200780031469XA patent/CN101506512B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-23 US US12/444,067 patent/US7905216B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616029B2 (ja) * | 1978-11-25 | 1981-04-14 | ||
JPS6214981A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | 株式会社荏原製作所 | 配管清掃方法 |
JPH10213045A (ja) * | 1996-11-30 | 1998-08-11 | Usui Internatl Ind Co Ltd | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
JP2003056428A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Otics Corp | コモンレールとインジェクションパイプアッシーとの接続構造及びその形成方法 |
JP2005500916A (ja) * | 2001-09-06 | 2005-01-13 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料高圧アキュムレータを製造するための方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010024961A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Bosch Corp | ノズルボディの製造方法及び内面研磨用治具並びにノズルボディ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100108036A1 (en) | 2010-05-06 |
CN101506512B (zh) | 2013-01-02 |
DE602007009856D1 (de) | 2010-11-25 |
KR101076215B1 (ko) | 2011-10-26 |
EP2072802B1 (en) | 2010-10-13 |
CN101506512A (zh) | 2009-08-12 |
KR20090036601A (ko) | 2009-04-14 |
EP2072802A1 (en) | 2009-06-24 |
EP2072802A4 (en) | 2009-09-09 |
US7905216B2 (en) | 2011-03-15 |
JP4484227B2 (ja) | 2010-06-16 |
WO2008041374A1 (fr) | 2008-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4484227B2 (ja) | コモンレール | |
JP2008088887A5 (ja) | ||
US7581482B1 (en) | Supersonic turning vane | |
TW201429631A (zh) | 高壓流體噴射系統之流體分配元件 | |
CN101837567A (zh) | 水射流装置 | |
CN104307651B (zh) | 一种集中式旋转空化射流喷嘴 | |
CN1471451A (zh) | 用于除去外物的装置和方法 | |
JP2013215854A (ja) | アブレシブウォータージェットノズル、およびアブレシブウォータージェット加工機 | |
JP2008095629A (ja) | コモンレール | |
US20060226264A1 (en) | Fuel injector director plate having chamfered passages and method for making such a plate | |
US20170080543A1 (en) | Additive manufacture of interior passages | |
JP6865952B2 (ja) | 1流体ノズル | |
US6939205B2 (en) | Device for processing component part contours | |
KR102098439B1 (ko) | 노즐 장치 및 이를 포함하는 피닝 장치 | |
US20070050977A1 (en) | Method for rounding the edges of parts | |
US20220032425A1 (en) | Method for surface processing of a component by flow grinding | |
WO2020262459A1 (ja) | 排ガス処理装置およびスクラバ用ノズル | |
US6789528B2 (en) | High pressure fuel supply device having plating layer and manufacturing method thereof | |
KR20190103390A (ko) | 고압 연료 분사 시스템의 고압 어큐뮬레이터 | |
EP2410135B1 (en) | Exhaust plenum flow splitter | |
JP2005279786A (ja) | 線材表面研削装置 | |
JP2010120138A (ja) | 粒子噴射ノズル | |
JP2005500916A (ja) | 燃料高圧アキュムレータを製造するための方法 | |
KR20060013696A (ko) | 원자로의 보조 급수 계통용 캐비테이팅 벤츄리 | |
JP6850637B2 (ja) | 燃料噴射装置の加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080905 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080905 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20081016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100319 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100319 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4484227 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |