JP2008087804A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 紙箱にゴミ箱機能を持たせることにより、生じるゴミを美しく処理できるとともに、組み立ても容易な包装箱を提供する。
【解決手段】 包装箱１００には外面全面に樹脂フィルム１３が貼合されているが、この樹脂フィルム１３は、図４に網掛けで示す部分は接着されておらず、包装箱１００が開封された際に、後板４、天板１０及び樹脂フィルム１３によって囲まれ、窓孔１２を開口部とした収納ポケット１５が形成され、包装材等のゴミを包装箱１００の内側から窓孔１２を通して収納ポケット１５に収容することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、個別に包装されたチョコレートやガム、飴等を複数個収納して販売するための紙製の包装箱に関するものである。

従来、一口で食べられるブロック型のチョコレートやガム、飴などの菓子は、包み紙や樹脂フィルム袋で個別に包装されたものを、紙箱内に複数個収納した状態で販売されている。そして、包み紙や樹脂フィルム袋自体、或いはガムの場合は食べ終わったものを包んだ包み紙からなるゴミは、近くにゴミ箱等の適当な捨て場所が見当たらない場合には、そのまま路上や床（駅の構内等）に捨てられたり或いはポケットに入れられたりすることが多い。特にガムの場合には、そのまま捨てられると道路や床、さらには靴の裏にくっ付いてしまい、簡単には取れない状態となり剥す作業が大変なものとなっている。また、ポケットに入れた場合には、後で捨て忘れてそのまま洗濯してしまい、衣類等を汚すことも発生している。また、元の紙箱内に入れると、まだ中身の残っている未開封のものと区別がつかなくなってしまう。

上記のような事態を防ぐために、従来、商品に別体のゴミ袋をセットすることが一部で行われている。しかし、上記のように別のゴミ袋を商品にセットすることはなかなか難しく、また開封後はゴミ袋をどこかに入れて持ち歩かなければならず、ともすると結局ゴミ扱いされて捨てられることになるという問題点があった。

そこで、個別に包装された菓子を収納する外箱にゴミを収納する部分を設ける方法が提案されており、例えば特許文献１には、角筒状の紙箱の一端に物を押し込む時のみ開口し、それ以外は閉鎖状態となる反動蓋部を設け、内部にはスライド可能な分離板を設けてゴミを収納可能とした菓子用紙箱が開示されている。また、紙箱にゴミ入れを設けた例としては、紙箱内を仕切り板で２室に分け、一方をゴミ収納用としたティッシュペーパー収納箱が開示されている。

しかしながら、特許文献１の方法では、一端から内容物を順次取り出す角筒状の紙箱には適用できるものの、例えば上面を開封して中身を取り出すタイプの紙箱には適用できず、菓子用紙箱全般に応用できるものではなかった。また、特許文献１〜３の構成では、紙箱本体とは別個に仕切り板を設ける必要があるため、組み立て作業性の低下や紙箱のコストアップに繋がるという問題点があった。
特開平６−１３５４３６号公報 特開昭５３−１１３６８１号公報 実開平５−６１０８１号公報

本発明は上記問題点に鑑み、紙箱にゴミ箱機能を持たせることにより、生じるゴミを美しく処理できるとともに、組み立ても容易な包装箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも一面が開閉可能に構成されており、少なくとも一面に内部を視認することができる窓孔が設けられる包装箱本体と、該窓孔全体を封止するように前記包装箱に貼合されるフィルムと、を有し、包装材で個別に包装された内容物を複数個収納する包装箱において、前記包装箱の前記窓孔が設けられた面には、前記窓孔の周縁部を含む前記フィルムの一部を非接着とすることにより、前記周縁部と前記フィルムとの隙間を開口部とする収納ポケットが形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記フィルムは、前記包装箱の内面側に貼合されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記フィルムは、前記包装箱の外面側に貼合されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記窓孔は、前記包装箱の閉鎖時に屈曲され、開放時に伸展される折り線を跨ぐように、複数面にわたって設けられていることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、形成された収納ポケットに内容物を個別に包装する包装材等のゴミを収納することにより、包装材等を散逸することなく美しく処理することができ、内容物を全て取り出し開封した後、包装箱と共に一度に廃棄できるため効率的である。また、未開封の内容物と開封済みの包装材とが包装箱内部で混在しないため、未開封の内容物を容易に区別することができる。また、窓孔からの塵埃の侵入を防止するために貼合されるフィルムを利用して、収納ポケットを形成することにより、部品点数を増加させることなく、収納ポケットを形成することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、フィルムを包装箱の内面に貼合させることにより、包装材等のゴミを包装箱の外側から窓孔を通して収納ポケットに収容することができるため、包装箱を再封した状態でもゴミを収納ポケットに収容することができ、より包装材等のゴミを収納ポケットに収納し易くすることができる。また、収納されたゴミが外部から見えないため、包装箱の美観も向上する。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、フィルムを包装箱の外面に貼合することにより、収納ポケットを形成すると同時に、包装箱の外面に施された印刷を保護することができる。更に、包装箱の外面全体にフィルムを貼合することにより、包装箱に光沢を与えて外観デザインをより優れたものにすることができる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の包装箱において、包装箱が開封された際に伸展される折り線を跨ぐように形成することにより、包装箱が開封されると折り線上に位置するフィルムが撓み、包装箱とフィルムとの間に隙間が形成されるため、より包装材等のゴミを収納ポケットに収納し易くなる。

以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。先ず、図１を参照して、本発明に係る包装箱１００の構成について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図である。なお、図１において、長方形状の前板２の一辺方向（図１においては短辺方向）をＹ軸方向、それと直角な方向（図１においては長辺方向）をＸ軸方向と称することにする。

図１に示すように、包装箱１００は、一枚の紙から打ち抜き加工によって形成されるものであり、Ｘ軸方向に、それぞれ折り線を介して順次、側板１、前板２、側板３、後板４及び糊代片５が連設されている。これら側板１，３、前板２及び後板４のＹ軸方向の長さは全て略同一となるように形成されており、Ｘ軸方向の長さは、側板１と側板３とが略同一となるように、前板２と後板４とが略同一となるように形成されている。

前板２には上辺からＹ軸方向略中央部まで延びる半円形状のミシン目２ａが設けられている。更に、前板２の下方部のＸ軸方向略中央部には、後述する外前板１１を差し込むことができるように円弧状に形成された係止部２ｂが設けられている。また、糊代片５は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の長さが側板１のＸ軸方向及びＹ軸方向の長さよりも短くなるように形成されている。

そして、側板１，３の下辺には折り線を介して舌片６が連設され、前板２の下辺には折り線を介して底板７が連設され、後板４の下辺には折り線を介して内底板８が連設されている。底板７は、Ｘ軸方向の長さが前板２のＸ軸方向の長さと略同一となるように形成され、Ｙ軸方向の長さが側板１，３のＸ軸方向の長さと略同一となるように形成されており、内底板８は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の長さが底板７のＸ軸方向及びＹ軸方向の長さよりも短くなるように形成され、舌片６は、Ｘ軸方向の長さが底板７のＹ軸方向の長さよりも短く、Ｙ軸方向の長さが底板７のＸ軸方向の長さよりも短くなるように形成されている。

また、側板１，３の上辺には折り線を介して舌片９が連設され、後板４の上辺には折り線を介して天板１０が連設されている。天板１０は、Ｘ軸方向の長さが後板４のＸ軸方向の長さと略同一となるように形成され、Ｙ軸方向の長さが側板１，３のＸ軸方向の長さと略同一となるように形成されており、舌片９は、Ｘ軸方向の長さが天板１０のＹ軸方向の長さよりも短く、Ｙ軸方向の長さが天板１０のＸ軸方向の長さよりも短くなるように形成されている。更に、天板１０の後板４と連続する辺と対向する辺には、折り線を介して外前板１１が連設されている。

また、上記の包装箱１００には、組立後、内部に収容された内容物を視認することができるように、後板４と天板１０にわたって矩形状の窓孔１２が穿設されており、前述した舌片９は、包装箱１００が組み立てられた際に窓孔１２を塞いでしまわないように、窓孔１２と重なる部分が切欠かれている。なお、包装箱１００の外面側（図１において紙面裏側）には透明の樹脂フィルム１３が貼合されており、この樹脂フィルム１３によって窓孔１２が封止され、窓孔１２からの塵埃等の侵入が防止されている。更に、樹脂フィルム１３によって、包装箱１００の外面に施された印刷の保護が図られており、且つ、包装箱１００に光沢が与えられて外観デザインがより優れたものとなっている。

続いて、図２〜図５を参照して、本発明に係る包装箱１００の組立及び開封について説明する。図２は組立後の前方斜視図であり、図３は開封後の状態を示す前方斜視図であり、図４は開封後の状態を示す後方斜視図である。また、図５は図４に１点鎖線Ａで示す位置で切断した断面図（矢視Ａ−Ａ線断面図）である。なお、図５においては、下方が包装箱の外面側である。また、各図において共通する部分には同一の符号を付している。

先ず、側板１、前板２、側板３、後板４及び糊代片５を、それぞれの間に設けられた折り線に沿って所定の方向へ順次折り曲げた後、糊代片５の外面側を側板１の内面側に接着し、角筒状に組み立てる。そして、両舌片９を折り線に沿ってそれぞれ内側へ折り曲げた後、天板１０を舌片９の上面に位置するように折り線に沿って折り曲げる。更に、外前板１１を下方に向けて折り曲げ、外前板１１の内面側を前板２の外面側に接着する。ここで、外前板１１と前板２とは、前板２に形成されたミシン目２ａの上方且つＸ軸方向内側に設けられた接着部１４ａにより接着される。

次いで、所定量の内容物を包装箱１００の底部側から充填した後、両舌片６を折り線に沿ってそれぞれ内側へ折り曲げ、内底板８を折り線に沿って内側へと折り曲げる。最後に底板７を折り線に沿って内側へと折り曲げ、その内面側を内底板８の外面側に接着する。このようにして、図２のような包装箱１００が組み立てられる。

そして、包装箱１００を開封し内容物を取り出すときは、外前板１１の前板２に接着されていない部分を把持して上方に引き上げる。すると、外前板１１とともに前板２の外前板１１に接着された部分が持ち上げられてミシン目２ａが破断され、ミシン目２ａの内側部分は外前板１１の内面に貼着された状態で前板２から切り離される。これにより、図３に示すように、前板２の一部が開口し、天板１０が開放されて内容物の取り出しが可能となる。なお、内容物を所定量取り出した後は、外前板１１を係止部２ｂに差し込むことにより、外前板１１を係止できるようになっている。

ここで、上記のように構成された包装箱１００では、上述したように外面全面に樹脂フィルム１３が貼合されているが、この樹脂フィルム１３は、図４に網掛けで示す部分は、後板４及び天板１０に対して接着されておらず、これにより、図３及び図４に示すように、包装箱１００が開封された際に、後板４、天板１０及び樹脂フィルム１３によって囲まれ、窓孔１２の周縁部と樹脂フィルム１３との隙間を開口部とする収納ポケット１５が形成され、包装材Ｓを包装箱１００の内側から窓孔１２を通して収納ポケット１５に収容することができるようになっている。

このように形成された収納ポケット１５に内容物を個別に包装する包装材等のゴミを収納することにより、包装材等を散逸することなく美しく処理することができ、内容物を全て取り出し開封した後、包装箱１００と共に一度に廃棄できるため効率的である。また、未開封の内容物と開封済みの包装材とが包装箱内部で混在しないため、未開封の内容物を容易に区別することができる。

ここで、後板４と天板１０との間の折り線上に位置する樹脂フィルム１３は、包装箱１００組立時に天板１０が後板４に対して屈曲されると、天板１０によって引っ張られ、わずかに引き伸ばされている。そのため、上記実施形態のように、収納ポケット１５の開口部となる窓孔１２を、後板４と天板１０とにわたって、折り線を跨ぐように形成することにより、包装箱１００が開封されると折り線上に位置する樹脂フィルム１３が撓み、図５に示すように後板４と樹脂フィルム１３との間に隙間Ｄが形成され、より包装材等のゴミを収納ポケット１５に収納し易くすることができる。

なお、窓孔１２は前板２と天板１０との間の折り線を跨ぐように形成しても良いし、前板２と天板１０との間の折り線及び後板４と天板１０との間の折線の両方を跨ぐように形成しても良いし、どの折り線も跨がないように形成することも可能である。また、包装箱１００の外面に貼合される樹脂フィルム１３は、外面全体に貼合しないことも可能である。しかし、包装箱１００の外面の一部分にのみ樹脂フィルム１３が貼合されている状態では、外観デザインが劣ってしまうため、外面全体に貼合することが好ましい。

次に、図６〜図８を参照して、本発明の第２実施形態に係る包装箱１００について説明する。図６は本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図であり、図７は開封後の状態を示す前方斜視図であり、図８は開封後の状態を示す後方斜視図である。なお、第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、組み立て及び開封手順については第１実施形態と同様であるため説明は省略する。

本実施形態に係る包装箱１００では、図６に示すように、窓孔１２を封止する樹脂フィルム１３は、包装箱１００の外面ではなく内面に貼合されている。この樹脂フィルム１３は窓孔１２よりも大きく形成されており、窓孔１２全体を封止するように貼合されている。そして、樹脂フィルム１３は、その外周縁に設けられた接着部１４ｂでのみ接着され、その内面は後板４及び天板１０に対して接着されておらず、後板４、天板１０及び樹脂フィルム１３によって囲まれ、窓孔１２の周縁部と樹脂フィルム１３との隙間を開口部とする収納ポケット１５が形成されており、図７及び図８に示すように、包装材等のゴミを包装箱１００の外側から窓孔１２を通して収納ポケット１５に収容することができるようになっている。

これにより、第１実施形態と同様に内容物を個別に包装する包装材等のゴミを美しく収納することができ、一度に廃棄できるため効率的である。また、未開封の内容物と開封済みの包装材とが包装箱内部で混在しないため、未開封の内容物を容易に区別することができる。更に、包装箱１００を再封した状態でもゴミを収納ポケット１５に収容することができるため、より包装材等のゴミを収納ポケット１５に収納し易くすることができる。また、ゴミは包装箱１００の内側に収納されるため、収納されたゴミが外部から見えず包装箱１００の美観も向上する。

なお、第２実施形態においては、樹脂フィルム１３は包装箱１００の内面側に貼合されるため、樹脂フィルム１３を、窓孔１２を封止して収納ポケット１５が形成できる大きさで、内面の一部分にのみ貼合した場合であっても、包装箱１００の外観デザインが劣ってしまうことがない。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第１及び第２実施形態においては、包装箱１００に設けられた窓孔１２は一つだけであるが、窓孔１２の個数及び形状は適宜変更することができる。また、上記第１及び第２実施形態では、窓孔１２が予め切り抜かれているものを例に挙げて説明したが、例えば、窓孔１２の形状にミシン目を形成しておき、包装箱１００組立後にミシン目を破断することによって窓孔１２が開口されるよう構成しても良いし、窓孔１２に開閉可能な蓋部を設けても良い。また、包装箱本体の形状や大きさについても特に制限はなく、上述したような平直方体状のものに代えて、平面視多角形状や縦長状の包装箱にも適用することもできる。

本発明は、個別に包装されたチョコレートやガム、飴等を複数個収納して販売するための紙製の包装箱に利用することができる。

は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図である。 は、第１実施形態の包装箱の組立後の前方斜視図である。 は、第１実施形態の包装箱の開封後の状態を示す前方斜視図である。 は、第１実施形態の包装箱の開封後の状態を示す後方斜視図である。 は、図４に１点鎖線Ａで示す位置で切断した断面図（矢視Ａ−Ａ線断面図）である。 は、本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図である。 は、第２実施形態の包装箱の開封後の状態を示す前方斜視図である。 は、第２実施形態の包装箱の開封後の状態を示す後方斜視図である。

符号の説明

１，３ 側板
２ 前板
２ａ ミシン目
２ｂ 係止部
４ 後板
５ 糊代片
６ 舌片
７ 底板
８ 内底板
９ 舌片
１０ 天板
１１ 外前板
１２ 窓孔
１３ 樹脂フィルム
１４ａ 接着部
１４ｂ 接着部
１５ 収納ポケット
Ｄ 隙間
Ｓ 包装材

Claims (4)

1. 少なくとも一面が開閉可能に構成されており、少なくとも一面に内部を視認することができる窓孔が設けられる包装箱本体と、該窓孔全体を封止するように前記包装箱に貼合されるフィルムと、を有し、包装材で個別に包装された内容物を複数個収納する包装箱において、
   前記包装箱の前記窓孔が設けられた面には、前記窓孔の周縁部を含む前記フィルムの一部を非接着とすることにより、前記周縁部と前記フィルムとの隙間を開口部とする収納ポケットが形成されることを特徴とする包装箱。
2. 前記フィルムは、前記包装箱の内面側に貼合されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記フィルムは、前記包装箱の外面側に貼合されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 前記窓孔は、前記包装箱の閉鎖時に屈曲され、開放時に伸展される折り線を跨ぐように、複数面にわたって設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。

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