JP2008083133A

JP2008083133A - Wet type image forming apparatus

Info

Publication number: JP2008083133A
Application number: JP2006260221A
Authority: JP
Inventors: Atsuto Makii; 厚人牧井
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2026-09-26
Also published as: JP4830755B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid developing device configured to form a uniform amount of liquid developer corresponding to the type of a transfer paper on a developer carrier, and to provide a wet type image forming apparatus using the liquid developing device, thereby capable of forming an image of high quality. <P>SOLUTION: The amount of liquid developer to be supplied to the surface of the developer carrier is adjusted by changing a ratio of the surface moving velocity of the developer carrier to the surface moving velocity of a supply roller and changing a distance between the axial center of the shaft that supports the developer carrier and the axial center of the supply roller. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、液体現像装置を有する湿式画像形成装置に関する。 The present invention relates to a wet image forming apparatus having a liquid developing device.

従来より、像担持体表面の静電潜像を、トナー粒子を絶縁性キャリア液に分散させた液体現像剤で現像し、現像により形成されたトナー像を転写材に転写して最終画像を得る画像形成装置が知られている。また、前記液体現像剤による現像により形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、中間転写体の表面に複数のトナー像を重ね合わせ、その後重ね合わせたトナー像を転写材に一括転写して最終画像を得る画像形成装置も知られている。 Conventionally, an electrostatic latent image on the surface of an image carrier is developed with a liquid developer in which toner particles are dispersed in an insulating carrier liquid, and the toner image formed by the development is transferred to a transfer material to obtain a final image. An image forming apparatus is known. In addition, the toner image formed by the development with the liquid developer is primarily transferred to an intermediate transfer member, a plurality of toner images are superimposed on the surface of the intermediate transfer member, and then the superimposed toner images are collectively transferred to a transfer material. An image forming apparatus that obtains a final image is also known.

かかる液体現像装置を用いた湿式画像形成装置は、乾式画像形成装置では実現できない利点を有しており、近年その価値が見直されつつある。湿式画像形成装置の主な利点は、サブミクロンサイズの極めて微細なトナーを用いることができるため高画質を実現でき印刷並みの質感を得られること、比較的低温でトナーを転写材に定着できるため省エネルギーを実現できること、などである。特に、近年は画像形成装置の高速化に伴って、高粘度のキャリア液に、トナー粒子を高濃度に分散させた液体現像剤が使用される傾向にある。 A wet image forming apparatus using such a liquid developing device has advantages that cannot be realized by a dry image forming apparatus, and its value is being reviewed in recent years. The main advantages of wet-type image forming devices are that submicron-size extremely fine toner can be used, so that high-quality images can be obtained and the quality of printing can be obtained, and the toner can be fixed to a transfer material at a relatively low temperature. It is possible to realize energy saving. Particularly, in recent years, with the increase in the speed of image forming apparatuses, a liquid developer in which toner particles are dispersed at a high concentration in a highly viscous carrier liquid tends to be used.

ところで、湿式画像形成装置における転写材へのトナー像の転写は、一般的に、静電力による静電転写方式が用いられている。トナー粒子は予め帯電されており、転写材の裏面側に設けられた転写ローラにトナー粒子と反対極性の電圧を印加することで発生する静電気力によりトナー粒子が転写材に移動して、転写が完了する。 Incidentally, an electrostatic transfer method using an electrostatic force is generally used for transferring a toner image onto a transfer material in a wet image forming apparatus. The toner particles are charged in advance, and the toner particles move to the transfer material due to the electrostatic force generated by applying a voltage of the opposite polarity to the toner particles to the transfer roller provided on the back side of the transfer material. Complete.

しかし、ノンコート紙のように表面の粗さが大きい転写材（転写紙とも言う）を使用する場合には、コート紙と同じ画像濃度を得るためには、より多くのトナー量が必要になる。これはノンコート紙の場合、コート紙に比べ表面積が多くなり、そのため表面を覆うためのトナー量がより多く必要になる。 However, when a transfer material having a large surface roughness (also referred to as transfer paper) such as non-coated paper is used, a larger amount of toner is required to obtain the same image density as that of the coated paper. This is because non-coated paper has a larger surface area than coated paper, and therefore requires a larger amount of toner to cover the surface.

また、液体現像剤のトナー粒子の濃度が、１０％〜５０％という高濃度で且つ高粘度の液体現像剤を用いる場合、感光体と現像剤担持体は等速で移動し、感光体の画像領域に対応する現像剤担持体上のトナーは、ほとんど１００％移動させる方法が一般に取られている。そのため転写紙の種類により必要なトナー量が変化すると、現像剤担持体上のトナー量が一定であるため転写画像の濃度が変化するという問題が生じる。 When a liquid developer having a high concentration of 10% to 50% and a high viscosity liquid developer is used, the photosensitive member and the developer carrying member move at a constant speed, and the image on the photosensitive member is transferred. Generally, a method of moving almost 100% of the toner on the developer carrying member corresponding to the region is taken. For this reason, when the required toner amount changes depending on the type of transfer paper, the toner amount on the developer carrying member is constant, causing a problem that the density of the transferred image changes.

このような問題点に鑑みて、転写する転写紙の性質に応じて現像剤担持体上の現像剤量を制御することで、感光体上のトナー量を制御し、凹凸のある転写紙の場合には感光体上の現像剤量を多くすることで、画像濃度を適正にする方法が提案されている。 In view of such problems, the amount of toner on the photosensitive member is controlled by controlling the amount of developer on the developer carrying member according to the properties of the transfer paper to be transferred. Has proposed a method for optimizing the image density by increasing the amount of developer on the photoreceptor.

例えば特許文献１においては、現像剤担持体にトナーを塗布する塗布ローラの回転速度を制御する方法や、塗布ローラの現像剤担持体への押圧力を制御する方法が提案されている。 For example, Patent Document 1 proposes a method for controlling the rotation speed of an application roller that applies toner to a developer carrier and a method for controlling the pressing force of the application roller to the developer carrier.

また、特許文献２においては、現像剤担持体の現像剤量を塗布ローラの回転速度で制御すると共に、現像剤量に応じてトナーの電荷量を制御する方法が提案されている。
特開平１１−２１２３６８号公報特開２００５−２３４４３０号公報 Patent Document 2 proposes a method of controlling the developer amount of the developer carrying member by the rotation speed of the application roller and controlling the charge amount of the toner according to the developer amount.
JP-A-11-212368 JP 2005-234430 A

しかし、特許文献１における方法では、現像剤担持体と塗布ローラとの回転方向が、対向部において同方向であるため、現像剤担持体と塗布ローラの離れ際で液が分断されるとき、軸方向に部分的に不均一な液のブリッジが形成され、現像剤担持体軸方向に塗布厚みのムラが発生するという問題がある。また、特許文献２においては、塗布ローラの回転速度のみで現像剤担持体上の現像剤量を制御しているため、制御範囲が狭く、凹凸の大きな転写紙の場合、現像剤量不足が生じ、濃度低下が発生するという問題がある。 However, in the method in Patent Document 1, since the rotation direction of the developer carrier and the application roller is the same in the facing portion, the shaft is separated when the liquid is separated when the developer carrier and the application roller are separated. There is a problem that a partially non-uniform liquid bridge is formed in the direction, and uneven coating thickness occurs in the developer carrier axis direction. Further, in Patent Document 2, since the developer amount on the developer carrier is controlled only by the rotation speed of the application roller, the control range is narrow, and in the case of transfer paper with large unevenness, the developer amount is insufficient. There is a problem that the concentration is lowered.

従って、本発明が解決しようとする技術課題は、表面粗さの異なる種々の転写紙に対応した適正な量の現像剤塗布量を現像剤担持体上に形成し、かつ現像剤担持体上に均一な塗布膜厚を達成した液体現像装置を用いた高品質な画像形成が可能な湿式画像形成装置を提供することである。 Accordingly, the technical problem to be solved by the present invention is to form an appropriate amount of developer application amount corresponding to various transfer papers having different surface roughness on the developer carrier, and on the developer carrier. It is an object of the present invention to provide a wet image forming apparatus capable of forming a high quality image using a liquid developing device that achieves a uniform coating film thickness.

本発明は、以下の構成により上記課題を達成することができる。 This invention can achieve the said subject with the following structures.

１．
静電潜像を表面に担持する像担持体と、
キャリア液にトナー粒子を分散した液体現像剤を表面に担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体と接触して対向配置され、前記対向配置された対向部における前記現像剤担持体の表面移動方向と逆方向に表面が移動し、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給ローラと、
前記像担持体に担持された静電潜像を前記現像剤担持体の現像剤で現像し、現像により形成したトナー像を転写材に転写する転写手段と、
前記転写材の種類を選択する選択手段と、
該選択手段により選択した該転写材の種類に応じて、前記現像剤担持体の表面の移動速度と前記供給ローラの表面の移動速度との比と、該現像剤担持体を支持する軸の軸中心と該供給ローラを支持する軸の軸中心との距離とを調整する調整手段とを有することを特徴とする湿式画像形成装置。 1.
An image carrier that carries an electrostatic latent image on its surface;
A developer carrying member carrying on the surface a liquid developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid;
The developer carrier is placed in contact with and opposed to the surface, and the surface moves in a direction opposite to the surface movement direction of the developer carrier in the oppositely arranged opposed portion, and the liquid developer is applied to the developer carrier. A supply roller to supply;
A transfer means for developing the electrostatic latent image carried on the image carrier with the developer of the developer carrier, and transferring a toner image formed by development onto a transfer material;
Selecting means for selecting the type of the transfer material;
Depending on the type of the transfer material selected by the selection means, the ratio of the moving speed of the surface of the developer carrier to the moving speed of the surface of the supply roller, and the axis of the shaft that supports the developer carrier A wet image forming apparatus, comprising: an adjusting unit that adjusts a distance between the center and a shaft center of a shaft that supports the supply roller.

２．
前記現像剤担持体の表面の硬度が２０度〜６０度（ＪＩＳＡ）であり、且つ前記供給ローラの表面の硬度は５０度（ＪＩＳＡ）以上であることを特徴とする１に記載の湿式画像形成装置。 2.
The wetness according to 1, wherein the developer carrying member has a surface hardness of 20 to 60 degrees (JIS A), and the supply roller has a surface hardness of 50 degrees (JIS A) or more. Image forming apparatus.

本発明によれば、現像剤担持体と接触して対向配置され、対向部における現像剤担持体の表面移動方向と逆方向に表面が移動し、現像剤担持体に液体現像剤を供給する供給ローラの表面移動速度と現像ローラの表面移動速度との比と、前記現像剤担持体を支持する軸の軸中心と供給ローラの軸中心との距離を、変化させることで現像剤担持体の表面に供給される液体現像剤の量を調整する手段を有する構成としたので、現像剤担持体上の現像剤塗布量を幅広く制御することができ、いろいろな転写紙に対応して高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, the supply is arranged so as to be in contact with and in contact with the developer carrying body, the surface moves in the direction opposite to the surface moving direction of the developer carrying body in the facing portion, and the liquid developer is supplied to the developer carrying body. By changing the ratio of the surface movement speed of the roller to the surface movement speed of the developing roller and the distance between the shaft center of the shaft supporting the developer carrier and the shaft center of the supply roller, the surface of the developer carrier is changed. Since it has a means for adjusting the amount of liquid developer supplied to the developer, the amount of developer applied on the developer carrier can be controlled widely, and high-quality images can be applied to various transfer papers. It is possible to provide a wet image forming apparatus capable of forming

これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態である湿式画像形成装置の概略構成を示す図である。像担持体としての感光体５の周囲には、矢印で示す回転方向の順に、帯電装置１２、露光装置１３、液体現像装置１００、中間転写体７、感光体クリーニング装置８、除電ランプ１１がそれぞれ配置されている。また、中間転写体７の周りには、転写ローラ９と中間転写体クリーニング装置１０がそれぞれ配置されている。 FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. Around the photoreceptor 5 as an image carrier, a charging device 12, an exposure device 13, a liquid developing device 100, an intermediate transfer member 7, a photoreceptor cleaning device 8, and a static elimination lamp 11 are arranged in the order indicated by the arrows. Has been placed. A transfer roller 9 and an intermediate transfer body cleaning device 10 are arranged around the intermediate transfer body 7.

液体現像装置１００により現像され、感光体５上に形成されたトナー像は、中間転写体７に転写された後、転写ローラ９により転写材である転写紙１５に転写される。その後、転写紙１５上のトナー像は、定着装置９０で定着されて画像を形成する。 The toner image developed by the liquid developing device 100 and formed on the photosensitive member 5 is transferred to the intermediate transfer member 7 and then transferred to the transfer paper 15 as a transfer material by the transfer roller 9. Thereafter, the toner image on the transfer paper 15 is fixed by the fixing device 90 to form an image.

液体現像装置１００は、絶縁性のキャリア液にトナー粒子を分散させた液体現像剤２を貯蔵した現像槽１と、現像槽１から液体現像剤２を汲み上げる供給ローラ１４と、供給ローラ１４から液体現像剤の供給を受け、感光体５を現像する現像剤担持体である現像ローラ４を有している。 The liquid developing device 100 includes a developing tank 1 that stores a liquid developer 2 in which toner particles are dispersed in an insulating carrier liquid, a supply roller 14 that pumps the liquid developer 2 from the developing tank 1, and a liquid that is supplied from the supply roller 14. The developing roller 4 is a developer carrying member that receives the developer and develops the photosensitive member 5.

現像ローラ４は、感光体５と接触現像するため、表面が弾性体で構成されている。また、供給ローラ１４は、現像ローラ４に接触して液体現像剤を供給するため、表面は弾性体でも、金属ローラでも良い。 Since the developing roller 4 is developed in contact with the photoreceptor 5, the surface is made of an elastic body. Further, since the supply roller 14 contacts the developing roller 4 and supplies the liquid developer, the surface may be an elastic body or a metal roller.

また、本画像形成装置は、現像ローラ４の表面への液体現像剤の塗布量を転写紙の種類により調整できるように調整手段を設けている。この調整手段及び調整方法については、後で詳細に説明する。 Further, the image forming apparatus is provided with an adjusting unit so that the amount of the liquid developer applied to the surface of the developing roller 4 can be adjusted according to the type of transfer paper. This adjusting means and adjusting method will be described later in detail.

次に、図１の画像形成装置の動作について説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus in FIG. 1 will be described.

感光体１は矢印ｃ方向に回転している。まず、帯電装置１２により感光体５の表面を一様に所定電位に帯電する。その後、露光装置１３により画像露光を行い、感光体５の表面に潜像を形成する。この感光体５の潜像を現像装置１００の現像ローラ４で現像する。現像ローラ４は、図中ａ方向に回転し、現像ローラ４の周速度と感光体５の周速度とは同速度である。この時、現像ローラ４の表面には、使用する転写紙１５の種類に応じた量の液体現像剤２が塗布膜として均一に形成されている。また、この現像装置１００に用いられる液体現像剤２は、絶縁性キャリア液にトナー粒子を分散させたものであって、さらに荷電制御剤、分散剤等の機能付与剤を含有しても良い。現像後、現像ローラ４上の液体現像剤は現像ローラクリーニングブレード６でクリーニングされる。 The photoreceptor 1 rotates in the direction of arrow c. First, the charging device 12 uniformly charges the surface of the photoconductor 5 to a predetermined potential. Thereafter, image exposure is performed by the exposure device 13 to form a latent image on the surface of the photoreceptor 5. The latent image on the photosensitive member 5 is developed by the developing roller 4 of the developing device 100. The developing roller 4 rotates in the direction a in the figure, and the peripheral speed of the developing roller 4 and the peripheral speed of the photoconductor 5 are the same speed. At this time, an amount of liquid developer 2 corresponding to the type of transfer paper 15 to be used is uniformly formed on the surface of the developing roller 4 as a coating film. The liquid developer 2 used in the developing device 100 is obtained by dispersing toner particles in an insulating carrier liquid, and may further contain a function-imparting agent such as a charge control agent or a dispersant. After development, the liquid developer on the developing roller 4 is cleaned by the developing roller cleaning blade 6.

液体現像剤２の濃度、粘度は特に限定されるものではないが、トナー粒子等の固形成分を１０〜５０質量％の割合で分散させ、２５℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲にある高濃度で高粘度の液体現像剤を使用する場合に特に適している。トナー粒子は予め正極性に帯電している。 The concentration and viscosity of the liquid developer 2 are not particularly limited, but a solid component such as toner particles is dispersed at a rate of 10 to 50% by mass, and the viscosity at 25 ° C. is in the range of 1 mPa · s to 10000 mPa · s. This is particularly suitable when a liquid developer having a high concentration and a high viscosity is used. The toner particles are previously charged positively.

現像ローラ４の表面への液体現像剤の塗布膜を形成する動作について説明する。 An operation for forming a coating film of the liquid developer on the surface of the developing roller 4 will be described.

まず、現像槽１に貯留されている液体現像剤２を供給ローラ１４で、汲み上げる。汲み上げられた供給ローラ１４の表面上の液体現像剤は、規制ブレード３により一定の膜厚に規制され、薄層が形成される。この薄層は、供給ローラ１４の回転により、供給ローラ１４と現像ローラ４との対向部（供給部）に搬送され、現像ローラ４に一定量が供給される。供給部における供給ローラ１４の表面の移動方向と現像ローラ４の表面の移動方向は、逆方向であり、均一な薄層を現像ローラ４の表面に形成することができる。この現像ローラ４により、感光体５の表面の潜像を現像する。 First, the liquid developer 2 stored in the developing tank 1 is pumped up by the supply roller 14. The liquid developer on the surface of the supply roller 14 drawn up is regulated to a certain film thickness by the regulating blade 3 to form a thin layer. The thin layer is transported to a facing portion (supply portion) between the supply roller 14 and the developing roller 4 by the rotation of the supply roller 14, and a certain amount is supplied to the developing roller 4. The moving direction of the surface of the supply roller 14 in the supply unit and the moving direction of the surface of the developing roller 4 are opposite to each other, and a uniform thin layer can be formed on the surface of the developing roller 4. The developing roller 4 develops the latent image on the surface of the photoreceptor 5.

感光体５がさらに回転すると、液体現像剤２により現像された感光体５上のトナー像は、感光体５と中間転写体７が当接する一次転写領域に移動する。中間転写体７には、図示しない電源により負極性の電圧が印加され、この印加電圧によって発生した電界でトナーが移動することで、感光体５の表面のトナー像が中間転写体７の表面に一次転写される。 When the photoconductor 5 further rotates, the toner image on the photoconductor 5 developed by the liquid developer 2 moves to a primary transfer region where the photoconductor 5 and the intermediate transfer body 7 are in contact with each other. A negative voltage is applied to the intermediate transfer member 7 by a power source (not shown), and the toner moves by the electric field generated by the applied voltage, whereby the toner image on the surface of the photosensitive member 5 is transferred to the surface of the intermediate transfer member 7. Primary transcription.

一次転写後、感光体５に残存する液体現像剤はクリーニング装置８により除去され、その後感光体５の表面を除電ランプ１１により除電し、再び帯電装置１２により感光体５表面を一様帯電し、画像形成動作を繰り返す。中間転写体７は、ドラム形状でも良いが、ベルト形状でも良い。 After the primary transfer, the liquid developer remaining on the photoconductor 5 is removed by the cleaning device 8, and then the surface of the photoconductor 5 is neutralized by the static elimination lamp 11, and the surface of the photoconductor 5 is uniformly charged again by the charging device 12. Repeat the image forming operation. The intermediate transfer member 7 may be in the form of a drum but may be in the form of a belt.

中間転写体７の表面に形成されたトナー像は、中間転写体７が矢印方向に回転することで、中間転写体７と転写紙１５とが当接する二次転写領域に移動する。 The toner image formed on the surface of the intermediate transfer member 7 moves to a secondary transfer region where the intermediate transfer member 7 and the transfer paper 15 contact each other as the intermediate transfer member 7 rotates in the direction of the arrow.

二次転写領域では、転写紙１５の裏側にある転写ローラ９によって中間転写体７と転写紙１５との間に線圧が加えられながら、転写ローラ９には図示しない電源によって負極性の電圧が印加される。この印加電圧により、転写紙１５の中間転写体７と向き合う表面も負極性の電位となり、転写紙１５の表面電位と中間転写体７の表面電位との間の電位差により、トナー像は転写紙１５の表面に引きつけられる。この状態で転写紙１５が矢印方向に搬送されて二次転写領域をでると転写紙１５上へのトナー像の二次転写が完了する。 In the secondary transfer region, a linear pressure is applied between the intermediate transfer body 7 and the transfer paper 15 by the transfer roller 9 on the back side of the transfer paper 15, while a negative voltage is applied to the transfer roller 9 by a power source (not shown). Applied. Due to this applied voltage, the surface of the transfer paper 15 facing the intermediate transfer member 7 also has a negative potential, and the toner image is transferred to the transfer paper 15 by the potential difference between the surface potential of the transfer paper 15 and the surface potential of the intermediate transfer member 7. To be attracted to the surface. In this state, when the transfer paper 15 is conveyed in the direction of the arrow and leaves the secondary transfer area, the secondary transfer of the toner image onto the transfer paper 15 is completed.

二次転写後、中間転写体７に残存する液体現像剤は中間転写体クリーニング装置１０により除去される。 After the secondary transfer, the liquid developer remaining on the intermediate transfer member 7 is removed by the intermediate transfer member cleaning device 10.

トナー像が転写された転写紙１５は、定着装置９０により定着処理がなされ、画像出力が完了する。 The transfer paper 15 onto which the toner image has been transferred is subjected to fixing processing by the fixing device 90, and image output is completed.

ところで本実施形態においては、現像ローラ４上の液体現像剤の塗布量を転写紙の種類により調整できるように調整手段を設けている。 By the way, in this embodiment, the adjusting means is provided so that the application amount of the liquid developer on the developing roller 4 can be adjusted according to the type of transfer paper.

調整手段としては、転写紙１５の種類に応じて、現像ローラ４の表面の移動速度と供給ローラ１４の表面の移動速度との比（周速比（θ））と、現像ローラ４の軸中心と供給ローラ１４の軸中心との距離（軸間距離）と、を同時に変更するようにしている。 As the adjusting means, depending on the type of transfer paper 15, the ratio (circumferential speed ratio (θ)) between the moving speed of the surface of the developing roller 4 and the moving speed of the surface of the supply roller 14, and the axial center of the developing roller 4 And the distance between the shaft center of the supply roller 14 (distance between the shafts) are simultaneously changed.

この場合の周速比（θ）とは、現像ローラ４の外周面の移動速度Ｖ１に対する供給ローラ１４の外周面の移動速度Ｖ２の比であり、下記式（１）で表すことができる。 The peripheral speed ratio (θ) in this case is a ratio of the moving speed V2 of the outer peripheral surface of the supply roller 14 to the moving speed V1 of the outer peripheral surface of the developing roller 4, and can be expressed by the following formula (1).

θ＝Ｖ２／Ｖ１・・・・・・（１）
また、軸間距離は、押し込み量（ｄ）を用いて表す。押し込み量（ｄ）とは、現像ローラ４の直径をＤ１、供給ローラ１４の直径をＤ２、現像ローラ４の軸中心と供給ローラ１４の軸中心（軸間距離）をＤ３としたとき、下記式（２）で表される量である。 θ = V2 / V1 (1)
The inter-axis distance is expressed using the push-in amount (d). The pushing amount (d) is expressed as follows when the diameter of the developing roller 4 is D1, the diameter of the supply roller 14 is D2, and the shaft center of the developing roller 4 and the shaft center (interaxial distance) of the supply roller 14 are D3. This is the amount represented by (2).

ｄ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２−Ｄ３・・・・・（２）
また、現像ローラ４の回転方向、供給ローラ１４の回転方向、感光体５の回転方向は、図１にあるａ，ｂ，ｃの方向である。すなわち、感光体５と現像ローラ４とは、互いの対向部（現像部）において、それぞれの外周面が同方向に移動するようにしてあり、現像ローラ４と供給ローラ１４とは、互いの対向部（供給部）において、それぞれの外周面が逆方向に移動するようにしている。現像部において、同方向に回転させるのは、感光体５上の潜像を乱さずに現像するための必須要件であり、供給部における逆方向の回転も、均一な現像剤の塗布膜を現像ローラ４上に形成するためには、重要である。 d = (D1 + D2) / 2−D3 (2)
Further, the rotation direction of the developing roller 4, the rotation direction of the supply roller 14, and the rotation direction of the photosensitive member 5 are directions a, b, and c in FIG. That is, the photosensitive member 5 and the developing roller 4 are configured such that the outer peripheral surfaces of the photosensitive member 5 and the developing roller 4 are moved in the same direction at the opposing portion (developing portion), and the developing roller 4 and the supply roller 14 are opposed to each other. In the section (supply section), each outer peripheral surface moves in the opposite direction. In the developing unit, rotating in the same direction is an indispensable requirement for developing without disturbing the latent image on the photosensitive member 5, and rotating in the reverse direction in the supplying unit also develops a uniform developer coating film. In order to form on the roller 4, it is important.

従来、現像ローラ４と供給ローラ１４とが対向配置された対向部（供給部）における現像ローラ４の表面移動方向と供給ローラ１４の表面移動方向とは、同じ方向が用いられていた。しかし、この方法では、図２に示すように現像ローラ４と供給ローラ１４との接触部から両ローラが離れる離れ際で、液体現像剤が互いのローラに引っ張られて、分離する際に、軸方向に不均一な状態で、ブリッジＢを形成する。ブリッジＢの起点Ｐから終点Ｓまでの距離Ｌは、軸方向で不均一になるため、現像ローラ４が対向部を離れた後の現像ローラ４上の液体現像剤の塗布膜厚が軸方向に不均一になる。そのため、感光体５の表面の潜像を現像した後の感光体５のトナー像の厚さも、軸方向に不均一となり、画像ムラが発生していた。 Conventionally, the same direction is used as the surface movement direction of the developing roller 4 and the surface movement direction of the supply roller 14 in the facing portion (supply portion) where the developing roller 4 and the supply roller 14 are arranged to face each other. However, in this method, as shown in FIG. 2, when the two rollers are separated from the contact portion between the developing roller 4 and the supply roller 14, the liquid developer is pulled by the rollers and separated from each other. The bridge B is formed in a non-uniform direction. Since the distance L from the starting point P to the end point S of the bridge B is not uniform in the axial direction, the coating film thickness of the liquid developer on the developing roller 4 after the developing roller 4 leaves the facing portion is in the axial direction. It becomes uneven. Therefore, the thickness of the toner image on the photoconductor 5 after developing the latent image on the surface of the photoconductor 5 is also non-uniform in the axial direction, and image unevenness occurs.

そこで、現像ローラ４と供給ローラ１４とが対向配置された対向部（供給部）において、現像ローラ４の表面移動方向と供給ローラ１４の表面移動方向とを互いに逆の方向になるようにしたところ、ブリッジの形成もなく、現像ローラ４の表面に軸方向に均一な液体現像剤の層を形成することができることが分かった。 Therefore, when the developing roller 4 and the supply roller 14 are opposed to each other (supply unit), the surface movement direction of the development roller 4 and the surface movement direction of the supply roller 14 are opposite to each other. It was found that a uniform liquid developer layer can be formed on the surface of the developing roller 4 in the axial direction without forming a bridge.

図３に本発明に係る現像ローラ４と供給ローラ１４との対向部を拡大した模式図を示す。規制ブレード３により所定量に規制された供給ローラ１４上の液体現像剤は、現像ローラ４と接触する供給部において、一定量の液体現像剤が、現像ローラ４の回転により、現像ローラ４の表面に担持されていく。現像ローラ４に担持されなかった残りの液体現像剤は、現像ローラ４と供給ローラ１４との間をすり抜け、供給ローラ１４の回転方向下流側に搬送される。このすり抜ける液体現像剤を以後、すり抜け現像剤と呼ぶ。 FIG. 3 shows an enlarged schematic view of a facing portion between the developing roller 4 and the supply roller 14 according to the present invention. The liquid developer on the supply roller 14 that is regulated to a predetermined amount by the regulation blade 3 is supplied to the surface of the developing roller 4 by the rotation of the developing roller 4 at the supply unit that contacts the developing roller 4. It will be carried on. The remaining liquid developer not carried on the developing roller 4 passes between the developing roller 4 and the supply roller 14 and is conveyed downstream in the rotation direction of the supply roller 14. This liquid developer that slips through is hereinafter referred to as slip-through developer.

このような構成において、現像ローラ４の表面に転写紙１５の種類によって異なる液体現像剤の量を担持するように調節する方法について説明する。 In such a configuration, a method for adjusting the amount of liquid developer to be carried on the surface of the developing roller 4 depending on the type of the transfer paper 15 will be described.

まず、転写紙１５の種類によって転写紙１５上に転写すべきトナーの量が異なる理由について述べる。転写紙１５上での画像濃度を一定に保つためには、ノンコート紙のように表面の凹凸が大きい転写紙１５には、凹凸の表面を覆うために多くのトナー量が必要になる。また、凹凸の小さいコート紙の場合には、ノンコート紙に比べて、少ない量で表面を覆うことができる。このためには、感光体５上のトナー量を転写紙１５に応じて変える必要がある。 First, the reason why the amount of toner to be transferred onto the transfer paper 15 varies depending on the type of the transfer paper 15 will be described. In order to keep the image density on the transfer paper 15 constant, a large amount of toner is required to cover the uneven surface of the transfer paper 15 having a large surface unevenness, such as uncoated paper. Further, in the case of coated paper with small irregularities, the surface can be covered with a smaller amount compared to non-coated paper. For this purpose, it is necessary to change the amount of toner on the photoreceptor 5 in accordance with the transfer paper 15.

一般に高濃度な液体現像剤の薄層を形成した液体現像装置１００においては、現像ローラ４上の画像部に対応するトナーは、ほぼ１００％転移するようになっている。これは、感光体５の表面電位を制御することで、現像ローラ４上の高濃度で高粘度なトナー薄層を途中で分断し、その量を制御することが難しく、画像上に縦スジ状のノイズが出やすくなるためである。よって、感光体５上の画像部のトナー量を制御するには、現像ローラ４上のトナー量を制御する必要がある。現像ローラ４上のトナー量を制御するためには、現像ローラ４に液体現像剤を供給する供給ローラ１４の供給条件を変えることで行うことができる。 In general, in the liquid developing device 100 in which a thin layer of high-concentration liquid developer is formed, the toner corresponding to the image portion on the developing roller 4 is transferred almost 100%. This is because, by controlling the surface potential of the photoconductor 5, it is difficult to control the amount of the toner thin layer having a high density and high viscosity on the developing roller 4 in the middle, and the vertical stripe shape is formed on the image. This is because it becomes easier to generate noise. Therefore, in order to control the toner amount of the image portion on the photoconductor 5, it is necessary to control the toner amount on the developing roller 4. The amount of toner on the developing roller 4 can be controlled by changing the supply condition of the supply roller 14 for supplying the liquid developer to the developing roller 4.

従来、現像ローラ４上のトナーの塗布量を制御する方法として、現像ローラ４と供給ローラ１４との表面の移動方向が、その接触部において、同方向に移動する条件で、供給ローラ１４の回転速度または供給ローラ１４の現像ローラ４への押しつけ圧を個別に制御する方法が開示されている。しかし、この方法では、現像ローラ４と供給ローラ１４との表面の移動方向が、接触部において同方向であるため、接触部上流側の離れ際で、液体現像剤がブリッジを形成しムラが発生するという問題がある。 Conventionally, as a method for controlling the amount of toner applied on the developing roller 4, the rotation of the supply roller 14 is performed under the condition that the moving direction of the surfaces of the developing roller 4 and the supply roller 14 moves in the same direction at the contact portion. A method for individually controlling the speed or the pressing pressure of the supply roller 14 against the developing roller 4 is disclosed. However, in this method, since the moving directions of the surfaces of the developing roller 4 and the supply roller 14 are the same in the contact portion, the liquid developer forms a bridge when the contact portion is separated from the upstream side, and unevenness occurs. There is a problem of doing.

それで現像ローラ４と供給ローラ１４との表面移動方向を、その接触部において異なる方向にしたところ、現像ローラ４が接触部から離れる離れ際では、ブリッジの形成もなく、均一な液体現像剤の薄層が形成できることが分かった。 Accordingly, when the surface movement directions of the developing roller 4 and the supply roller 14 are made different at the contact portion, there is no bridge formation when the developing roller 4 is separated from the contact portion, and a uniform thin liquid developer is formed. It was found that a layer could be formed.

この現像ローラ４と供給ローラ１４との表面移動方向を、その接触部において異なる方向にした構成で、供給ローラ１４の周速比（θ）と押し込み量（ｄ）とを個別に制御し、現像ローラ４上の液体現像剤の塗布量の制御を試みたが幅広く制御することができなかった。 With the configuration in which the surface movement directions of the developing roller 4 and the supply roller 14 are different in the contact portion, the peripheral speed ratio (θ) and the push-in amount (d) of the supply roller 14 are individually controlled, and development is performed. An attempt was made to control the coating amount of the liquid developer on the roller 4, but it could not be controlled widely.

図４に供給ローラ１４の周速比（θ）と押し込み量（ｄ）を変えた場合の現像ローラ４の表面に供給される現像剤量を示す模式図である。押し込み量（ｄ）を０．１ｍｍに固定した場合、周速比（θ）が大きくなるとともに現像ローラ４上の現像剤量は増加していくが、徐々にその増加量は低下し、一定以上の塗布量は得られなくなる。そのため、凹凸の大きな転写紙には対応することができない。また、押し込み量（ｄ）を０．３ｍｍに固定した場合、周速比（θ）の増加とともに現像剤量も増加し、大きな凹凸のある転写紙には対応可能である。しかし、コート紙のように表面が平坦な用紙については、少ない現像剤量となるため、周速比（θ）を１以下にする必要がある。押し込み量（ｄ）を０．３ｍｍでθを１以下に下げていくと、現像ローラ４の駆動トルクが高くなり、現像ローラ４の回転ムラが発生して画像上濃度ムラが生じる。周速比（θ）が小さく、押し込み量（ｄ）が多い場合に、現像ローラ４の駆動トルクが高くなる原因は、図３におけるすり抜け現像剤が少なくなるためと考えられる。すり抜け現像剤は、現像ローラ４と供給ローラ１４との間で潤滑剤の役目をしているので、すり抜け現像剤が少なくなると、現像ローラ４の表面と供給ローラ１４の表面との摩擦が大きくなり、トルクが増加したと考えられる。 FIG. 4 is a schematic diagram showing the amount of developer supplied to the surface of the developing roller 4 when the peripheral speed ratio (θ) and the pushing amount (d) of the supply roller 14 are changed. When the pushing amount (d) is fixed to 0.1 mm, the circumferential speed ratio (θ) increases and the amount of developer on the developing roller 4 increases, but the amount of increase gradually decreases and exceeds a certain level. The coating amount of can not be obtained. Therefore, it cannot cope with transfer paper with large unevenness. Further, when the pushing amount (d) is fixed to 0.3 mm, the developer amount increases with an increase in the peripheral speed ratio (θ), and it is possible to cope with transfer paper having large unevenness. However, a sheet with a flat surface such as a coated sheet has a small amount of developer, so the peripheral speed ratio (θ) needs to be 1 or less. When the pushing amount (d) is 0.3 mm and θ is lowered to 1 or less, the driving torque of the developing roller 4 increases, causing uneven rotation of the developing roller 4 and uneven density on the image. The reason why the driving torque of the developing roller 4 increases when the peripheral speed ratio (θ) is small and the push-in amount (d) is large is considered to be because the slipping developer in FIG. 3 decreases. Since the slipping developer acts as a lubricant between the developing roller 4 and the supply roller 14, if the slipping developer decreases, the friction between the surface of the developing roller 4 and the surface of the supply roller 14 increases. The torque is thought to have increased.

このような結果から本発明人は、現像ローラ４上への液体現像剤の塗布量を幅広く制御するためには、供給ローラ１４と現像ローラ４との周速比（θ）と押し込み量（ｄ）の両方を同時に制御することで、転写紙１５の種類に対応できることを見出した。 From these results, the present inventor can control the application amount of the liquid developer on the developing roller 4 in a wide range, the peripheral speed ratio (θ) between the supply roller 14 and the developing roller 4 and the pushing amount (d It was found that it is possible to cope with the type of transfer paper 15 by simultaneously controlling both of the above.

すなわち、転写紙１５がコート紙のように表面が平坦な場合には、現像ローラ４上の液体現像剤の塗布量を少なくするために、周速比（θ）を小さくし、押し込み量（ｄ）も少なくする。このようにすることで、現像ローラ４に最適な現像剤量を塗布することができるとともに、現像ローラ４の駆動トルクも小さくすることができ、トルク変動による画像ノイズの発生を防止することができる。 That is, when the transfer paper 15 has a flat surface such as coated paper, the peripheral speed ratio (θ) is reduced to reduce the amount of liquid developer applied on the developing roller 4 and the pushing amount (d ). By doing so, it is possible to apply the optimum amount of developer to the developing roller 4 and to reduce the driving torque of the developing roller 4 and to prevent the occurrence of image noise due to torque fluctuation. .

また、転写紙１５がノンコート紙のように表面の凹凸が大きく、粗い場合には、周速比（θ）を大きくするとともに、押し込み量（ｄ）も多くする。このようにすることで、凹凸の大きな転写紙にも、必要な画像濃度を得るための液体現像剤量を現像ローラ４上に形成することができる。 When the transfer paper 15 is rough and rough like the uncoated paper, the peripheral speed ratio (θ) is increased and the pushing amount (d) is also increased. By doing so, a liquid developer amount for obtaining a required image density can be formed on the developing roller 4 even on transfer paper with large unevenness.

このように周速比（θ）と押し込み量（ｄ）の両方を制御することで、幅広く転写紙の種類に対応することができる。また、より高速な現像システムが要求されても、必要な液体現像剤量を現像ローラ４上に形成することができる。 Thus, by controlling both the peripheral speed ratio (θ) and the push-in amount (d), it is possible to deal with a wide variety of transfer paper types. Even if a higher-speed development system is required, a necessary amount of liquid developer can be formed on the developing roller 4.

次に周速比（θ）と押し込み量（ｄ）の制御手段について、具体例を示す。なお、以下に示す具体例以外の、周速比（θ）と押し込み量（ｄ）を制御する方法を用いても良い。 Next, a specific example of the control means for the peripheral speed ratio (θ) and the pushing amount (d) will be shown. In addition, you may use the method of controlling peripheral speed ratio ((theta)) and pushing amount (d) other than the specific example shown below.

周速比（θ）の制御手段としては、供給ローラ１４を回転させるモータの回転数を制御することで行うことができる。モータの取り付け方法としては、供給ローラに直結しても良いし、ギヤや駆動ベルトを介して回転させても良い。 The peripheral speed ratio (θ) can be controlled by controlling the rotational speed of the motor that rotates the supply roller 14. As a method for attaching the motor, the motor may be directly connected to the supply roller, or may be rotated via a gear or a driving belt.

押し込み量（ｄ）の制御手段について、図５、図６を用いて説明する。図５は、供給ローラ１４を現像ローラ４に押し込む機構を説明するための断面図であり、図６は、その平面図を表す。 The means for controlling the pushing amount (d) will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a sectional view for explaining a mechanism for pushing the supply roller 14 into the developing roller 4, and FIG. 6 is a plan view thereof.

供給ローラ１４と現像ローラ４との軸間距離の変更が可能なように、液体現像装置１００の側板３００に長穴３０を形成し、長穴３０に係合して、供給ローラ１４の軸１４０が配置されている。 A long hole 30 is formed in the side plate 300 of the liquid developing device 100 so that the distance between the axes of the supply roller 14 and the developing roller 4 can be changed, and the shaft 140 of the supply roller 14 is engaged with the long hole 30. Is arranged.

供給ローラ１４は、引っ張りバネ３３により、現像ローラ４から離間する方向にバネ付勢されている。また、供給ローラ１４には、回動自在に取り付けられたコロ１６が軸両端部に配置されている。コロ１６には、偏芯カム１７が当接しており、供給ローラ１４と現像ローラ４との軸間距離を決めている。偏芯カム１７は、ギヤ列３１により伝達されるモータ３２の回転力により、回転される。 The supply roller 14 is biased by a tension spring 33 in a direction away from the developing roller 4. Further, the supply roller 14 is provided with rollers 16 rotatably attached to both ends of the shaft. An eccentric cam 17 is in contact with the roller 16 to determine the distance between the supply roller 14 and the developing roller 4. The eccentric cam 17 is rotated by the rotational force of the motor 32 transmitted by the gear train 31.

供給ローラ１４と現像ローラ４との軸間距離は、転写紙１５の種類に応じて、偏芯カム３１を回転させ、コロ１６を現像ローラ４の方向に押す距離を調整することで押し込み量（ｄ）の制御をしている。偏芯カム１７の回転量は、モータにステッピングモータを用いた時には、そのパルス数で制御しても良い。また、供給ローラ１４の軸位置を検知する検知手段を設けて、制御するようにしても良い。 The distance between the axes of the supply roller 14 and the developing roller 4 is determined by rotating the eccentric cam 31 and adjusting the distance to push the roller 16 in the direction of the developing roller 4 in accordance with the type of the transfer paper 15. d) is controlled. The rotation amount of the eccentric cam 17 may be controlled by the number of pulses when a stepping motor is used as the motor. Further, a detection means for detecting the shaft position of the supply roller 14 may be provided and controlled.

また、本発明に係る現像ローラ４の表面硬度は、２０度〜６０度（ＪＩＳＡ）が好ましい。表面硬度が６０度を超えると、感光体５との接触現像部での接触幅が少なくなり、安定した現像ができなくなる。また、表面硬度が２０度未満だと、感光体５の潜像を現像後に現像ローラ４の表面に残る現像剤をクリーニングするクリーニングブレードにより、傷が発生するという問題がある。 The surface hardness of the developing roller 4 according to the present invention is preferably 20 degrees to 60 degrees (JIS A). If the surface hardness exceeds 60 degrees, the contact width at the contact developing portion with the photoreceptor 5 is reduced, and stable development cannot be performed. Further, if the surface hardness is less than 20 degrees, there is a problem that the cleaning blade that cleans the developer remaining on the surface of the developing roller 4 after developing the latent image on the photoreceptor 5 causes scratches.

また、本発明に係る供給ローラ１４の表面硬度は、５０度（ＪＩＳＡ）以上が好ましい。表面硬度が５０度未満になると、液体現像剤の量を安定して規制できなくなる。これは、規制ブレード３を供給ローラ１４の表面に押圧して規制しているので、供給ローラ１４の偏心により、規制ブレード３の接触圧力が変化する。この規制ブレード３の圧力変化により、供給ローラ１４の表面の規制ブレード３との接触部における弾性変形量が大きく変化する。このため供給ローラ１４上の規制後の液体現像剤量が変化し、現像ローラ４上の液体現像剤量が変化することで濃度変化が発生しやすくなる。また、供給ローラ１４の表面が規制ブレード３により削られ安くなり、プリント枚数が増えるとともに表面が削られ、縦スジ状の規制ムラや、規制後の液体現像剤量が減少し、画像上に濃度低下や縦スジ状濃度ムラという問題が生じる。 The surface hardness of the supply roller 14 according to the present invention is preferably 50 degrees (JIS A) or more. If the surface hardness is less than 50 degrees, the amount of liquid developer cannot be stably regulated. This restricts the regulating blade 3 by pressing it against the surface of the supply roller 14, so that the contact pressure of the regulating blade 3 changes due to the eccentricity of the supply roller 14. Due to the pressure change of the regulating blade 3, the amount of elastic deformation at the contact portion of the surface of the supply roller 14 with the regulating blade 3 changes greatly. For this reason, the regulated amount of liquid developer on the supply roller 14 changes and the amount of liquid developer on the developing roller 4 changes, so that a density change easily occurs. Further, the surface of the supply roller 14 is scraped by the regulating blade 3 to be cheap, and the surface is shaved as the number of prints increases, the vertical stripe-shaped regulation unevenness and the liquid developer amount after regulation are reduced, and the density on the image is reduced. There arises a problem of reduction and vertical stripe density unevenness.

現像ローラ４及び供給ローラ１４の表面のゴムローラの材料としては、ＮＢＲやポリウレタン、あるいはそれらの上にウレタン樹脂やフッ素樹脂をコートしたものを用いることができる。 As a material of the rubber roller on the surface of the developing roller 4 and the supply roller 14, NBR, polyurethane, or those obtained by coating urethane resin or fluororesin on them can be used.

次に、現像ローラ４上の液体現像剤の塗布量を転写紙１５の種類により調整する動作について図７を用いて説明する。 Next, the operation of adjusting the amount of liquid developer applied on the developing roller 4 according to the type of transfer paper 15 will be described with reference to FIG.

まず、操作者が操作部において転写紙１５の種類を選択する。選択された転写紙１５の種類に基づいて、制御ボードでは、記憶装置から、モータ１の回転制御量及びモータ２の回転制御量を取り出し、その制御量に応じた信号をモータのコントローラ及びドライバーに伝達し、押し込み量（ｄ）と周速比（θ）を同時に制御している。 First, the operator selects the type of transfer paper 15 at the operation unit. Based on the selected type of transfer paper 15, the control board extracts the rotation control amount of the motor 1 and the rotation control amount of the motor 2 from the storage device, and sends a signal corresponding to the control amount to the controller and driver of the motor. The amount of pushing (d) and the circumferential speed ratio (θ) are controlled simultaneously.

上記のように操作者が転写紙１５の種類を選択する動作に変えて、給紙トレイ上の転写紙の種類を自動的に検出する検出装置を用いて、その検出結果を基に転写紙１５の種類を判断し、制御するようにしても良い。検出装置としては、例えば、転写紙の表面粗さを測定するセンサーを設けることができる。 Instead of the operation of selecting the type of transfer paper 15 by the operator as described above, a detection device that automatically detects the type of transfer paper on the paper feed tray is used, and the transfer paper 15 is based on the detection result. It is also possible to determine and control the type. As the detection device, for example, a sensor for measuring the surface roughness of the transfer paper can be provided.

また、本発明に係る液体現像装置の別の実施形態を図８に示す。 FIG. 8 shows another embodiment of the liquid developing apparatus according to the present invention.

図８における液体現像装置２００においては、現像ローラ４と供給ローラ１４に加えて、汲み上げローラ１９を備えている。汲み上げローラ１９は、現像槽１から液体現像剤２を汲み上げ、一定の量に規制ブレード３で規制した後、供給ローラ１４に液体現像剤を供給する。一定量の液体現像剤を受け取った供給ローラ１４は、現像ローラ４との接触部で現像ローラ４の表面に液体現像剤を供給する。各ローラの回転方向は、図中に示すａ、ｂ、ｄの方向に回転する。 The liquid developing device 200 in FIG. 8 includes a drawing roller 19 in addition to the developing roller 4 and the supply roller 14. The pumping roller 19 pumps the liquid developer 2 from the developing tank 1, regulates the liquid developer 2 to a certain amount by the regulating blade 3, and then supplies the liquid developer to the supply roller 14. The supply roller 14 that has received a certain amount of liquid developer supplies the liquid developer to the surface of the developing roller 4 at a contact portion with the developing roller 4. The rotation direction of each roller rotates in the directions a, b, and d shown in the drawing.

この液体現像装置２００においても、先に示した実施形態の液体現像装置１００と同様に、転写紙１５の種類によって、現像ローラ４と供給ローラ１４との周速比（θ）と押し込み量（ｄ）とを同時変更するようにしている。また、供給ローラ１４の表面の移動速度と汲み上げローラ１９の表面の移動速度とは同じである。 In the liquid developing device 200 as well, the peripheral speed ratio (θ) between the developing roller 4 and the supply roller 14 and the push-in amount (d) depending on the type of the transfer paper 15, as in the liquid developing device 100 of the above-described embodiment. ) And change at the same time. Further, the moving speed of the surface of the supply roller 14 and the moving speed of the surface of the pumping roller 19 are the same.

供給ローラ１４と汲み上げローラ１９との軸間距離は、供給ローラ１４が転写紙１５の種類により、食い込み量（ｄ）が変化した場合でも、常に一定になるようにしてあり、供給ローラ１４と汲み上げローラ１９とは一体的に移動可能な構成としてる。 The distance between the shafts of the supply roller 14 and the pumping roller 19 is always constant even when the biting amount (d) changes depending on the type of the transfer paper 15 in the supply roller 14. The roller 19 is configured to be movable integrally.

また、現像ローラ４と供給ローラ１４との押し込み量（ｄ）と、現像ローラ４と供給ローラ１４との周速比（θ）との制御機構及び制御動作は、先に示した実施形態である液体現像装置１００と同様に行う。 Further, the control mechanism and control operation of the pressing amount (d) between the developing roller 4 and the supply roller 14 and the peripheral speed ratio (θ) between the developing roller 4 and the supply roller 14 are the embodiments described above. The same operation is performed as in the liquid developing device 100.

汲み上げローラ１９としては、表面に液体現像剤を取り込むための溝（凹部）が形成された金属製のローラを用いることが好ましい。具体的には、図９に示すようなアニロックスローラを用いている。汲み上げローラ１９には凹部が設けられているため、液体現像剤は規制ブレード３によりローラ表面の凹部にのみ存在するように規制され、汲み上げローラ１９上の液体現像剤量は凹部の容積で決められる。このような構成とすることにより液体現像剤２の粘度の依存がなく、汲み上げローラ１９上の液体現像剤量は安定する。 As the drawing-up roller 19, it is preferable to use a metal roller having a groove (concave portion) formed on the surface for taking in the liquid developer. Specifically, an anilox roller as shown in FIG. 9 is used. Since the pumping roller 19 is provided with a concave portion, the liquid developer is regulated so as to exist only in the concave portion on the roller surface by the regulating blade 3, and the amount of liquid developer on the pumping roller 19 is determined by the volume of the concave portion. . With such a configuration, there is no dependence on the viscosity of the liquid developer 2, and the amount of the liquid developer on the drawing roller 19 is stabilized.

また、汲み上げローラ１９と供給ローラ１４との接触部における汲み上げローラ１９の表面移動方向と供給ローラ１４の表面移動方向とは同方向にし、汲み上げローラ１９の表面移動速度と供給ローラ１４の表面移動速度とは同速に制御することが必要である。汲み上げローラ１９表面には多数の凹部が存在するため、供給ローラ１４と汲み上げローラ１９間で速度差があると供給ローラ１４が削れ、画像ノイズが発生するためである。 Further, the surface moving direction of the pumping roller 19 and the surface moving direction of the supplying roller 14 at the contact portion between the pumping roller 19 and the supplying roller 14 are the same direction, and the surface moving speed of the pumping roller 19 and the surface moving speed of the supplying roller 14 are the same. It is necessary to control at the same speed. This is because there are a large number of recesses on the surface of the pumping roller 19, and if there is a speed difference between the feeding roller 14 and the pumping roller 19, the feeding roller 14 is scraped and image noise is generated.

次に液体現像剤構成について説明する。 Next, the liquid developer configuration will be described.

液体現像液は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、前記トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。 The liquid developer mainly contains an insulating liquid as a carrier liquid, a toner for developing an electrostatic latent image, and a dispersant for dispersing the toner.

キャリア液としては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、等の鉱物油等をあげることができる。 The carrier liquid can be used without particular limitation as long as it is generally used for an electrophotographic developer, but a non-volatile liquid is particularly preferable. Examples of the non-volatile liquid include mineral oils such as silicon oil, mineral oil, and paraffin oil.

トナーとしては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、スチレンーアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を複数、混合して用いても良い。また、トナーの着色に用いられる顔料及び染料も一般に市販されているものを用いることができる。例えば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。 Any toner can be used without particular limitation as long as it is generally used for an electrophotographic developer. As the binder resin for toner, for example, thermoplastic resins such as polystyrene resin, styrene-acrylic resin, acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, polyamide resin, polyimide resin, and polyurethane resin can be used. A plurality of these resins may be mixed and used. Also, commercially available pigments and dyes used for coloring the toner can be used. For example, as the pigment, carbon black, bengara, titanium oxide, silica, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sky blue, benzidine yellow, lake red D, and the like can be used. Solvent red 27, acid blue 9, or the like can be used as the dye.

現像液の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。例えば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ロールミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体を例えばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末を例えば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。 The developer can be prepared based on a commonly used technique. For example, the binder resin and the pigment are melt-kneaded using a pressure kneader, a roll mill or the like at a predetermined blending ratio and uniformly dispersed, and the obtained dispersion is finely pulverized by, for example, a jet mill. By classifying the obtained fine powder with, for example, an air classifier, a colored toner having a desired particle diameter can be obtained.

続いて、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。 Subsequently, the obtained toner is mixed with an insulating liquid as a carrier liquid at a predetermined blending ratio.

この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、現像液を得ることができる。 This mixture can be uniformly dispersed by a dispersing means such as a ball mill to obtain a developer.

本発明に係る液体現像装置に使用する液体現像剤の粘度としては、１ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓのものが好ましく、トナー濃度としては、１０〜５０質量％が好ましい。なお、現像液の粘度は、ＴＡインスツルメント社製の粘度測定装置アレス（品番：ＦＲ−１００）で測定した。 The viscosity of the liquid developer used in the liquid developing apparatus according to the present invention is preferably 1 mPa · s to 10000 mPa · s, and the toner concentration is preferably 10 to 50% by mass. In addition, the viscosity of the developer was measured with a viscosity measuring device ares (product number: FR-100) manufactured by TA Instruments.

次に本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
図１に示す湿式画像形成装置を使用した。感光体５は直径２１０ｍｍのアルミドラムに有機感光体膜（膜厚３５μｍ）を形成したものであり、回転周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。帯電装置１２はスコロトロンチャージャーを用い、感光体５の表面電位が−４５０Ｖになるようにした。露光装置１３は半導体レーザで画像部分を露光した時に感光体５の表面電位が−１００Ｖとなるように設定した。 Next, examples of the present invention will be described.
(Example 1)
The wet image forming apparatus shown in FIG. 1 was used. Photoreceptor 5 was formed by forming an organic photoreceptor film (film thickness: 35 μm) on an aluminum drum having a diameter of 210 mm, and the rotational peripheral speed was set to 350 mm / sec. As the charging device 12, a scorotron charger was used so that the surface potential of the photosensitive member 5 was -450V. The exposure device 13 was set so that the surface potential of the photoreceptor 5 was −100 V when the image portion was exposed with a semiconductor laser.

液体現像剤としては、キャリア液（松村石油製モレスコＰ１２０）にコニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）のカラー複写機Ｃ３５０内のブラックトナーを粉砕し、平均粒径３μｍとしたものを添加した。分散剤（アビシア社製ソルスパース１３９４０）をトナー量に対して１０質量％添加した。なお、得られた液体現像剤のトナーの帯電量は−１００μＣ／ｇであった。 As the liquid developer, black toner in a color copier C350 manufactured by Konica Minolta Business Technologies, Ltd. was pulverized into a carrier liquid (Moresca P120 manufactured by Matsumura Oil Co., Ltd.), and an average particle diameter of 3 μm was added. A dispersant (Solsperse 13940, manufactured by Avicia) was added at 10% by mass based on the toner amount. The charge amount of the toner of the obtained liquid developer was −100 μC / g.

また、液体現像装置１００の現像ローラ４の条件は以下のとおりである。 The conditions of the developing roller 4 of the liquid developing device 100 are as follows.

直径：４０ｍｍ
材質：ＮＢＲ＋カーボンブラック
体積抵抗率：１．０×１０⁶Ω・ｃｍ
ゴム硬度：４０°
回転周速：４２０ｍｍ／ｓｅｃ
バイアス電圧：−３００Ｖ
また、供給ローラ１４の条件は以下のとおりである。 Diameter: 40mm
Material: NBR + carbon black Volume resistivity: 1.0 × 10 ⁶ Ω · cm
Rubber hardness: 40 °
Rotational peripheral speed: 420 mm / sec
Bias voltage: -300V
The conditions of the supply roller 14 are as follows.

直径：４０ｍｍ
材質：ＮＢＲ＋カーボンブラック
体積抵抗率：１．０×１０⁶Ω・ｃｍ
ゴム硬度：６０°
周速比（θ）：０．６〜２．２
周速比制御方法：供給ローラ軸に直結のモータ回転速度制御
押し込み量（ｄ）：０．１ｍｍ、０．３ｍｍ
押し込み量制御方法：偏心カムによる位置制御（図５、６の構成）
バイアス電圧：−３００Ｖ
供給ローラ１４の規制ブレード３としては、ＳＵＳ０．３ｍｍのブレードを用いた。 Diameter: 40mm
Material: NBR + carbon black Volume resistivity: 1.0 × 10 ⁶ Ω · cm
Rubber hardness: 60 °
Peripheral speed ratio (θ): 0.6 to 2.2
Peripheral speed ratio control method: Motor rotation speed control directly connected to the supply roller shaft Push amount (d): 0.1 mm, 0.3 mm
Push-in amount control method: Position control by eccentric cam (configuration of FIGS. 5 and 6)
Bias voltage: -300V
As the regulating blade 3 of the supply roller 14, a SUS 0.3 mm blade was used.

感光体クリーニングブレードとしては、シリコンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、感光体２０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は０．３４１Ｎ／ｃｍである。 As the photosensitive member cleaning blade, a silicon rubber blade having a diameter of 3 mm is used, and is in contact with the counter at an angle of 20 degrees from the tangent line of the photosensitive member 201 during the cleaning operation. The pressure contact force is 0.341 N / cm.

中間転写体７は、直径１００ｍｍで、ウレタンゴム５ｍｍの基材表面にウレタンコート０．０３ｍｍを施したものでる。 The intermediate transfer member 7 has a diameter of 100 mm and a urethane coating of 0.03 mm on the surface of a 5 mm urethane rubber substrate.

中間転写体クリーニングブレード１０として、ウレタンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、中間転写体７の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は３０Ｎ／ｍである。 As the intermediate transfer member cleaning blade 10, urethane rubber having a diameter of 3 mm is used, and is in contact with the counter at an angle of 20 degrees from the tangent to the intermediate transfer member 7 during the cleaning operation. The pressure contact force is 30 N / m.

この条件で、押し込み量（ｄ）と周速比（θ）を変化させた時の現像ローラ４上の液体現像剤の量を調べた。白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを５枚連続プリント後、液体現像装置１００を外部に取り出し、供給ローラ１４による液体現像剤の供給後で、感光体５の表面を現像する前の現像ローラ４の表面に担持された液体現像剤量を測定した。 Under this condition, the amount of the liquid developer on the developing roller 4 when the pushing amount (d) and the peripheral speed ratio (θ) were changed was examined. After continuously printing five A4 size charts with a black-and-white ratio (B / W) of 20%, the liquid developing device 100 is taken out, and after supplying the liquid developer by the supply roller 14, the surface of the photoreceptor 5 is developed. The amount of liquid developer carried on the surface of the developing roller 4 before the measurement was measured.

測定結果を表１に示す。 The measurement results are shown in Table 1.

この結果から、押し込み量を０．１ｍｍにした場合、周速比を０．６〜２．２まで変化させても、８．６ｇ／ｍ²以上の液体現像剤を現像ローラ４の表面に供給できない。また、押し込み量０．３ｍｍでは、周速比を２．２にすることで付着量を１１．５ｇ／ｍ²まで付着させることができる。しかし、周速比１以下では、現像ローラ４の駆動トルクが高くなり、回転ムラが発生し、正確に付着量を測定することができなかった。よって、６ｇ／ｍ²以下の付着量を安定して、現像ローラ４の表面に形成することが難しいことが分かる。 From this result, when the pushing amount is 0.1 mm, a liquid developer of 8.6 g / m ² or more is supplied to the surface of the developing roller 4 even if the peripheral speed ratio is changed from 0.6 to 2.2. Can not. Further, when the pushing amount is 0.3 mm, the adhesion amount can be adhered up to 11.5 g / m ² by setting the peripheral speed ratio to 2.2. However, when the peripheral speed ratio is 1 or less, the driving torque of the developing roller 4 is increased, rotation unevenness occurs, and the adhesion amount cannot be measured accurately. Therefore, it can be seen that it is difficult to stably form an adhesion amount of 6 g / m ² or less on the surface of the developing roller 4.

また、コート紙Ａ（表面粗さＲａ：０．５μｍ）とノンコート紙Ｂ（表面粗さＲａ：３μｍ）の転写紙について、最適な画像濃度を得るために必要な現像ローラ４の表面上の液体現像剤量を調べたところ、コート紙Ａは５ｍｇ／ｍ²で、ノンコート紙Ｂは１０ｍｇ／ｍ²であった。 Further, for the transfer paper of coated paper A (surface roughness Ra: 0.5 μm) and non-coated paper B (surface roughness Ra: 3 μm), the liquid on the surface of the developing roller 4 necessary for obtaining an optimal image density. When the amount of the developer was examined, the coated paper A was 5 mg / m ² and the non-coated paper B was 10 mg / m ² .

以上の結果から、コート紙Ａを転写紙１５に用いる場合は、押し込み量（ｄ）を０．１ｍｍ、周速比（θ）を１に設定し、ノンコート紙Ｂを転写紙に用いる場合は、押し込み量（ｄ）を０．３、周速比（θ）を１．８に設定するように画像形成装置の記憶装置に記憶させた。 From the above results, when the coated paper A is used as the transfer paper 15, the pushing amount (d) is set to 0.1 mm, the peripheral speed ratio (θ) is set to 1, and the non-coated paper B is used as the transfer paper. It was memorize | stored in the memory | storage device of the image forming apparatus so that pushing amount (d) might be set to 0.3 and circumferential speed ratio ((theta)) might be set to 1.8.

この条件で、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートをコート紙Ａで５枚連続プリント後、ノンコート紙Ｂで５枚連続プリントし、この操作を２０回繰り返して、合計２０００枚プリントした後のコート紙Ａとノンコート紙Ｂについて画像評価を実施した。コート紙Ａ及びノンコート紙Ｂともに画像ムラは無く、良好な画像であった。
（実施例２〜７）
実施例２〜７においては、現像ローラ４の表面硬度と供給ローラ１４の表面硬度を表２のように変えた他は、実施例１と同様に行った。２０００枚後のコート紙Ａの画像を目視により画像ムラの評価を行った。コート紙Ａでムラ評価を行ったのは、コート紙Ａの方がムラが確認しやすいからである。 Under these conditions, 5 sheets of A4 size chart with a black-and-white ratio (B / W) of 20% were continuously printed on coated paper A, then 5 sheets were continuously printed on uncoated paper B, and this operation was repeated 20 times for a total of 2000. Image evaluation was performed on the coated paper A and the non-coated paper B after the sheets were printed. Both coated paper A and non-coated paper B had no image unevenness and were good images.
(Examples 2 to 7)
Examples 2 to 7 were performed in the same manner as Example 1 except that the surface hardness of the developing roller 4 and the surface hardness of the supply roller 14 were changed as shown in Table 2. Image unevenness was evaluated by visual observation of 2000 sheets of coated paper A image. The reason why the unevenness was evaluated with the coated paper A is that the coated paper A is easier to check for unevenness.

評価基準は以下のようにした。 The evaluation criteria were as follows.

○：画像ムラは認められない。 ○: Image unevenness is not recognized.

△：画像ムラは認められるが、問題となるレベルではない。 (Triangle | delta): Although image nonuniformity is recognized, it is not a level which becomes a problem.

×：画像ムラが認められ、問題となるレベルである。 X: Image unevenness is recognized and is a problem level.

評価結果を表２に示す。 The evaluation results are shown in Table 2.

実施例４と実施例５では、転写紙１５の搬送方向に沿って、立て筋状の濃度ムラが画像上に認められた。実験後、液体現像装置を取り出し、観察したところ、実施例４では現像ローラ４の表面にクリーニングブレード６による傷が周方向に発生しており、実施例５では供給ローラ１４の表面に規制ブレード３による傷が周方向に発生していた。また、実施例７では、転写紙１５の搬送方向と直角の方向に筋状の濃度ムラが認められた。この濃度ムラは、現像領域における感光体５と現像ローラ４との接触状態が不均一になるためと考えられる。 In Example 4 and Example 5, vertical stripe-like density unevenness was recognized on the image along the conveyance direction of the transfer paper 15. After the experiment, the liquid developing device was taken out and observed. In Example 4, the surface of the developing roller 4 was scratched by the cleaning blade 6 in the circumferential direction. In Example 5, the regulating blade 3 was formed on the surface of the supply roller 14. Scratches due to were occurring in the circumferential direction. Further, in Example 7, streak density unevenness was observed in a direction perpendicular to the transfer direction of the transfer paper 15. This density unevenness is considered to be because the contact state between the photoconductor 5 and the developing roller 4 in the developing region becomes non-uniform.

以上の実施例１〜７の結果から、現像ローラ４の表面硬度は２０度〜６０度（ＪＩＳＡ）で、且つ供給ローラ１４の表面硬度は５０度以上が好ましいことが分かる。５０℃以上の硬度については、いくら硬くても理論上問題ないので、上限を設けていない。
（実施例８）
実施例８としては、液体現像装置に図８に示す現像装置を用い、汲み上げローラ１９に図９に示すアニロックスローラを用い、規制ブレード３を供給ローラ１４ではなく汲み上げローラ１９に用いた他は、実施例１と同様に行った。 From the results of Examples 1 to 7, it can be seen that the surface hardness of the developing roller 4 is preferably 20 to 60 degrees (JIS A), and the surface hardness of the supply roller 14 is preferably 50 degrees or more. Regarding the hardness of 50 ° C. or higher, no upper limit is set because there is no problem in theory no matter how hard it is.
(Example 8)
As Example 8, the developing device shown in FIG. 8 was used as the liquid developing device, the anilox roller shown in FIG. 9 was used as the pumping roller 19, and the regulating blade 3 was used as the pumping roller 19 instead of the supply roller 14. The same operation as in Example 1 was performed.

アニロックスローラとしては、
直径：４０ｍｍ
形状：格子２００線／ｉｎｃｈ
容積：２０ｍｌ／ｍ²
周速度：供給ローラ１４と同速度
周速度制御方法：汲み上げローラ軸に直結のモータ回転速度制御
押し込み量（ｄ）：０．１ｍｍ
バイアス電圧：−３００Ｖ
実施例１と同様に、コート紙Ａを転写紙１５に用いる場合は、押し込み量（ｄ）を０．１ｍｍ、周速比（θ）を１に設定し、ノンコート紙Ｂを転写紙に用いる場合は、押し込み量（ｄ）を０．３、周速比（θ）を１．８に設定するように画像形成装置の記憶装置に記憶させた。 As an anilox roller,
Diameter: 40mm
Shape: Lattice 200 lines / inch
Volume: 20 ml / m ²
Peripheral speed: Same speed as supply roller 14 Peripheral speed control method: Motor rotation speed control directly connected to pumping roller shaft Push amount (d): 0.1 mm
Bias voltage: -300V
As in Example 1, when coated paper A is used as transfer paper 15, the amount of pushing (d) is set to 0.1 mm, the peripheral speed ratio (θ) is set to 1, and non-coated paper B is used as transfer paper. Were stored in the storage device of the image forming apparatus so that the push amount (d) was set to 0.3 and the peripheral speed ratio (θ) was set to 1.8.

この条件で、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートをコート紙Ａで５枚連続プリント後、ノンコート紙Ｂで５枚連続プリントし、この操作を２０回繰り返して、合計２０００枚プリントした後のコート紙Ａとノンコート紙Ｂについて画像評価を実施した。コート紙Ａ及びノンコート紙Ｂともに画像ムラは無く、良好な画像であった。 Under these conditions, 5 sheets of A4 size chart with a black-and-white ratio (B / W) of 20% were continuously printed on coated paper A, then 5 sheets were continuously printed on uncoated paper B, and this operation was repeated 20 times for a total of 2000. Image evaluation was performed on the coated paper A and the non-coated paper B after the sheets were printed. Both coated paper A and non-coated paper B had no image unevenness and were good images.

本発明の一実施形態である湿式画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 従来例としての液体現像装置のブリッジの形成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining formation of the bridge | bridging of the liquid developing device as a prior art example. 本発明に係る液体現像装置の要部を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded the principal part of the liquid developing device which concerns on this invention. 本発明の供給ローラ１４の周速比（θ）と押し込み量（ｄ）を変えた場合の現像ローラ４の表面に供給される現像剤量を示す模式図である。It is a schematic diagram showing the amount of developer supplied to the surface of the developing roller 4 when the peripheral speed ratio (θ) and the pushing amount (d) of the supply roller 14 of the present invention are changed. 本発明にかかる押し込み量制御手段を示す構成の断面の模式図である。It is a schematic diagram of the cross section of the structure which shows the pushing amount control means concerning this invention. 本発明にかかる押し込み量制御手段を示す構成の平面の模式図である。It is a schematic diagram of the plane of a structure which shows the pushing amount control means concerning this invention. 本発明に係る現像ローラ４上の液体現像剤の塗布量を転写紙１５の種類により調整する動作について説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining an operation of adjusting the coating amount of the liquid developer on the developing roller 4 according to the present invention according to the type of transfer paper 15. 本発明に係る液体現像装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a liquid developing apparatus according to the present invention. 本発明に係る汲み上げローラの形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shape of the drawing-up roller which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１現像槽
２液体現像剤
３規制ブレード
４現像ローラ
５感光体
６現像ローラクリーニングブレード
７中間転写体
８感光体クリーニング装置
１０中間転写体クリーニング装置
９転写ローラ
１００、２００液体現像装置
１１除電ランプ
１２帯電装置
１３露光装置
１４供給ローラ
１５転写紙
１６コロ
１７偏芯カム
１９汲み上げローラ
３０長穴
３１ギヤ列
３２モータ
３３引っ張りバネ
３００側板
１４０軸
９０定着装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developing tank 2 Liquid developer 3 Regulating blade 4 Developing roller 5 Photoconductor 6 Developing roller cleaning blade 7 Intermediate transfer body 8 Photoconductor cleaning device 10 Intermediate transfer body cleaning device 9 Transfer roller 100, 200 Liquid developing device 11 Static elimination lamp 12 Charging Device 13 Exposure device 14 Supply roller 15 Transfer paper 16 Roll 17 Eccentric cam 19 Pumping roller 30 Long hole 31 Gear train 32 Motor 33 Pulling spring 300 Side plate 140 Shaft 90 Fixing device

Claims

静電潜像を表面に担持する像担持体と、
キャリア液にトナー粒子を分散した液体現像剤を表面に担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体と接触して対向配置され、前記対向配置された対向部における前記現像剤担持体の表面移動方向と逆方向に表面が移動し、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給ローラと、
前記像担持体に担持された静電潜像を前記現像剤担持体の現像剤で現像し、現像により形成したトナー像を転写材に転写する転写手段と、
前記転写材の種類を選択する選択手段と、
該選択手段により選択した該転写材の種類に応じて、前記現像剤担持体の表面の移動速度と前記供給ローラの表面の移動速度との比と、該現像剤担持体を支持する軸の軸中心と該供給ローラを支持する軸の軸中心との距離とを調整する調整手段とを有することを特徴とする湿式画像形成装置。 An image carrier that carries an electrostatic latent image on its surface;
A developer carrying member carrying on the surface a liquid developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid;
The developer carrier is placed in contact with and opposed to the surface, and the surface moves in a direction opposite to the surface movement direction of the developer carrier in the oppositely arranged opposed portion, and the liquid developer is applied to the developer carrier. A supply roller to supply;
A transfer means for developing the electrostatic latent image carried on the image carrier with the developer of the developer carrier, and transferring a toner image formed by development onto a transfer material;
Selecting means for selecting the type of the transfer material;
Depending on the type of the transfer material selected by the selection means, the ratio of the moving speed of the surface of the developer carrier to the moving speed of the surface of the supply roller, and the axis of the shaft that supports the developer carrier A wet image forming apparatus, comprising: an adjusting unit that adjusts a distance between the center and a shaft center of a shaft that supports the supply roller.

前記現像剤担持体の表面の硬度が２０度〜６０度（ＪＩＳＡ）であり、且つ前記供給ローラの表面の硬度は５０度（ＪＩＳＡ）以上であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。 The surface hardness of the developer carrying member is 20 to 60 degrees (JIS A), and the hardness of the surface of the supply roller is 50 degrees (JIS A) or more. Wet image forming apparatus.