JP4905010B2 - Wet image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、絶縁性キャリア液中にトナーを分散させてなる現像液を用いて画像形成を行う湿式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly to a wet type image forming apparatus that forms an image using a developer in which toner is dispersed in an insulating carrier liquid.

プリント物を大量かつ高速に作成する手段として、従来より印刷機が主に使用されてきた。ところで、印刷分野では、版を起こして印刷物を作成するのでは採算が取れなくなるような少量印刷の需要があり、このような少部数の印刷依頼に対応可能ないわゆるオン・デマンド印刷と呼ばれるプリント作成技術が求められていた。   Conventionally, a printing machine has been mainly used as a means for producing a large amount of printed matter at high speed. By the way, in the printing field, there is a demand for small-scale printing that makes it impossible to make profits by creating a printed material by raising a plate, and so-called on-demand printing that can respond to such a small number of print requests Technology was sought.

近年のデジタル技術の進展に伴い、電子写真方式の画像形成装置により印刷物と比べても遜色のない高画質の画像が得られるようになってきた。そこで、電子写真方式の画像形成装置は、少ない部数のプリント物を高速で、しかも、低価格で提供することのできる手段として注目されている。ところで、電子写真方式の画像形成方法には、乾式の画像形成方法と湿式の画像形成方法がある。その中でもトナーと絶縁性キャリア液とから構成される現像液を用いる湿式の画像形成方法は、粒径の小さなトナーが使用されるので、高精細な画像形成に好適である。また、装置を構成する部材間に現像液を介在させているので、原理上はこれらの部材を動作させる際に必要なトルクが小さく抑えられ、装置構成部材の寿命を長く保たせることができるというメリットもある。   With the progress of digital technology in recent years, high-quality images that are comparable to printed materials can be obtained by electrophotographic image forming apparatuses. Therefore, an electrophotographic image forming apparatus is attracting attention as a means that can provide a small number of printed materials at a high speed and at a low price. Incidentally, electrophotographic image forming methods include a dry image forming method and a wet image forming method. Among them, a wet image forming method using a developer composed of a toner and an insulating carrier liquid is suitable for high-definition image formation because a toner having a small particle diameter is used. Further, since the developer is interposed between the members constituting the apparatus, in principle, the torque required to operate these members can be kept small, and the life of the apparatus constituent members can be kept long. There are also benefits.

しかしながら、湿式画像形成装置においては、トナー粒径が小さいゆえに、乾式電子写真のようにブレードクリーニングだけでは、転写後の像担持体上に残るトナー（転写残トナー）がブレードと像担持体との間をすり抜けるという問題が発生する。このすり抜けたトナーが次の画像の背景部（非画像部）にあたると、次に印刷する画像に背景部カブリが発生するという問題がある。   However, since the toner particle size is small in the wet image forming apparatus, the toner (transfer residual toner) remaining on the image carrier after transfer is transferred between the blade and the image carrier only by blade cleaning as in dry electrophotography. There is a problem of slipping through. When the slipped toner hits the background portion (non-image portion) of the next image, there is a problem that background portion fogging occurs in the image to be printed next.

この問題は特にトナーがブレードと像担持体との接触部の上流側に形成される楔形状部に多く溜まることで、溜まったトナーの一部が、ブレードと像担持体との間をすり抜けやすくなることが原因である。   This problem is particularly caused when a large amount of toner accumulates in the wedge-shaped portion formed on the upstream side of the contact portion between the blade and the image carrier, so that a part of the accumulated toner easily slips between the blade and the image carrier. Is the cause.

そこで、この楔形状部分へのトナーの溜まりをなくす工夫が行われてきている。   In view of this, attempts have been made to eliminate the accumulation of toner in the wedge-shaped portion.

例えば、特許文献１では、トナー像を転写紙（被転写体）に転写後、クリーニング前の中間転写体（像担持体）をスポンジローラで攪乱し、中間転写体とトナーの付着力を弱め、ブレードでトナーをかきとり易くすることで、楔形状部へのトナーの溜まりを減らし、ブレードと像担持体との間をすり抜けるトナーの低減を図っている。   For example, in Patent Document 1, after transferring a toner image onto a transfer paper (transfer object), the intermediate transfer member (image carrier) before cleaning is disturbed by a sponge roller to weaken the adhesion between the intermediate transfer member and the toner, By making the toner easy to scrape off with the blade, the accumulation of the toner in the wedge-shaped portion is reduced, and the toner passing through between the blade and the image carrier is reduced.

また、特許文献２では、ブレードと像担持体とで形成される楔形部分の体積を極力少なくし、トナーの溜まり量を減らすように、ブレードの先端形状を細くする方法が提案されている。
特開２００２−８２５３７号公報 特開２００５−７０２７３号公報 Further, Patent Document 2 proposes a method of reducing the tip shape of the blade so that the volume of the wedge-shaped portion formed by the blade and the image carrier is reduced as much as possible to reduce the amount of accumulated toner.
JP 2002-82537 A JP 2005-70273 A

しかし、特許文献１においては、トナーの中間転写体への付着力は弱まるが、ブレード先端と中間転写体との楔状の部分に溜まったトナーを完全に除去することはできず、印刷枚数の増加とともに、徐々に溜まったトナーが増加していき、背景部カブリが発生する。また、特許文献２においては、ブレード先端を細くし、楔状部分を少なくしていくと、ブレードの弾性力が弱くなり、少しのトナーが溜まるだけで、ブレードと像担持体との間をすり抜けるようになる。そのため、やはり印刷枚数の増加とともに、背景部のカブリが発生する。   However, in Patent Document 1, although the adhesion force of the toner to the intermediate transfer member is weakened, the toner accumulated in the wedge-shaped portion between the blade tip and the intermediate transfer member cannot be completely removed, and the number of printed sheets increases. At the same time, the accumulated toner gradually increases and background fogging occurs. Further, in Patent Document 2, when the blade tip is narrowed and the wedge-shaped portion is reduced, the elastic force of the blade is weakened, and only a small amount of toner can be collected to pass between the blade and the image carrier. become. For this reason, the fogging of the background portion also occurs as the number of printed sheets increases.

従って、本発明が解決しようとする技術課題は、長期に渡って、クリーニングブレード先端へのトナーの滞留を無くし、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止し、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することである。   Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is that the toner stays at the tip of the cleaning blade for a long time, prevents the toner from slipping between the cleaning blade and the image carrier, and the background fogging. It is an object of the present invention to provide a wet image forming apparatus capable of forming a high-quality image without any defects.

本発明は、以下の構成により上記課題を達成することができる。   This invention can achieve the said subject with the following structures.

１．
トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液と、
前記現像液により現像されたトナー像を担持し、回転する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像を被転写体に転写した後に前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、
を有する湿式画像形成装置において、
前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側のエッジ部にトナーの侵入を阻害する物質を存在させるよう、前記接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に前記阻害する物質を所定量付与する付与装置を有し、
湿式画像形成装置の電源投入後、前記付与装置が前記阻害する物質を前記所定量付与した後に前記像担持体が回転を開始することを特徴とする湿式画像形成装置。
２．
前記クリーニングブレードより前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上にクリーニング液を供給するクリーニングローラをさらに備え、
前記付与装置は、前記クリーニングローラによるクリーニング液の供給位置より前記像担持体の回転方向下流側に、前記阻害する物質を付与することを特徴とする１に記載の湿式画像形成装置。 1.
A developer containing toner and an insulating carrier liquid;
An image carrier that carries and rotates a toner image developed by the developer; and
A cleaning blade for cleaning the surface of the image carrier after the toner image on the image carrier is transferred to the transfer body;
In a wet image forming apparatus having
As the presence of a substance that inhibits the toner from entering the edge portion of the upstream side in the rotational direction of the image bearing member of the contact portion between the image bearing member and the cleaning blade, the rotation direction upstream of the image bearing member of the contact portion An application device for applying a predetermined amount of the inhibitory substance on the image carrier on the side ;
The wet image forming apparatus, wherein after the power supply of the wet image forming apparatus is turned on, the image bearing member starts rotating after the applying apparatus applies the predetermined amount of the inhibiting substance .
2.
A cleaning roller for supplying a cleaning liquid to the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier from the cleaning blade;
2. The wet image forming apparatus according to 1, wherein the applying device applies the inhibiting substance to a downstream side in a rotation direction of the image carrier from a cleaning liquid supply position by the cleaning roller.

３．
前記阻害する物質は不揮発性の液体であることを特徴とする１又は２に記載の湿式画像形成装置。 3.
3. The wet image forming apparatus according to 1 or 2 , wherein the inhibiting substance is a non-volatile liquid.

４．
前記阻害する物質は前記絶縁性キャリア液であることを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。 4).
The wet image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the inhibiting substance is the insulating carrier liquid.

５．
一定枚数の画像を印刷する毎に前記阻害する物質を前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に付与することを特徴とする１乃至４の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。 5.
The obstructing substance is applied to the contact portion between the cleaning blade and the image carrier on the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier every time a predetermined number of images are printed. 5. The wet image forming apparatus according to any one of 1 to 4 .

本発明によれば、湿式画像形成装置の電源投入後で像担持体が回転を始める前に、クリーニングブレードと像担持体との接触部の像担持体の回転方向上流側の像担持体上に、像担持体上に残る転写残トナーが接触部に侵入することを阻害する物質を付与する構成としたので、クリーニングブレードと像担持体との接触部上流側に形成される楔形状部にトナーが滞留することなく除去され、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止でき、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, after the wet image forming apparatus is turned on and before the image carrier starts to rotate, the contact portion between the cleaning blade and the image carrier is placed on the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier. The transfer residual toner remaining on the image carrier is configured to add a substance that inhibits the entry of the toner into the contact portion. Therefore, the toner is formed on the wedge-shaped portion formed on the upstream side of the contact portion between the cleaning blade and the image carrier. Can be removed without stagnation, toner can be prevented from slipping through between the cleaning blade and the image carrier, and a wet image forming apparatus capable of forming a high-quality image free from background fog can be provided.

本発明の実施形態を図面を参照して以下に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の湿式画像形成装置の一例を示す概略構成図である。ドラム状の感光体２０１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２０５、露光装置２０６、現像装置１０、感光体スクイズローラ２０２、中間転写体３０１、感光体クリーニングローラ２０３、感光体クリーニングブレード２０４がそれぞれ配設され、中間転写体３０１の周囲には、中間転写体スクイズローラ３０２、２次転写ローラ３０３、中間転写体クリーニングブレード３０６が配設されている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a wet image forming apparatus of the present invention. Around the drum-shaped photoconductor 201, a charging device 205, an exposure device 206, a developing device 10, a photoconductor squeeze roller 202, an intermediate transfer body 301, a photoconductor cleaning roller 203, and a photoconductor are sequentially arranged in the rotation direction indicated by the arrows. cleaning blade 204 is disposed respectively on the periphery of the intermediate transfer body 301, an intermediate transfer member squeeze roller 302,2 transfer roller 303, the medium between the transfer member cleaning blade 306 is disposed.

感光体２０１の表面を帯電装置２０５により、所定の表面電位に一様に帯電し、その後、露光装置２０６により画像情報の露光を行い、感光体２０１の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体２０１の静電潜像は、現像装置１０によりトナー及びキャリア液を含む現像液で現像され感光体２０１の表面にトナー像が形成される。この時、トナーだけでなくキャリア液も感光体２０１の表面に付着する。   The surface of the photoconductor 201 is uniformly charged to a predetermined surface potential by the charging device 205, and then image information is exposed by the exposure device 206 to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor 201. Next, the electrostatic latent image on the photoconductor 201 is developed with a developer containing toner and a carrier liquid by the developing device 10 to form a toner image on the surface of the photoconductor 201. At this time, not only the toner but also the carrier liquid adheres to the surface of the photoreceptor 201.

次に感光体２０１は、所定の電圧が印加された感光体スクイズローラ２０２により、感光体２０１に付着しているキャリア液の一部を除去する。その後感光体２０１上のトナー像は、所定の電圧が印加された中間転写体３０１に転写される。転写後の中間転写体３０１に付着している余分なキャリア液を所定電圧に印加した中間転写体スクイズローラ３０２で除去し、２次転写ローラ３０３により転写紙３０７上にトナー像を転写する。２次転写ローラ３０３は、内部にヒータを内蔵した転写同時定着用のローラでも良い。また、転写後の転写紙３０７を図示していない定着ローラで定着するようにしても良い。   Next, the photoconductor 201 removes part of the carrier liquid adhering to the photoconductor 201 by the photoconductor squeeze roller 202 to which a predetermined voltage is applied. Thereafter, the toner image on the photosensitive member 201 is transferred to the intermediate transfer member 301 to which a predetermined voltage is applied. Excess carrier liquid adhering to the intermediate transfer body 301 after the transfer is removed by the intermediate transfer body squeeze roller 302 applied with a predetermined voltage, and the toner image is transferred onto the transfer paper 307 by the secondary transfer roller 303. The secondary transfer roller 303 may be a simultaneous transfer fixing roller having a built-in heater. Further, the transfer sheet 307 after the transfer may be fixed by a fixing roller (not shown).

現像装置１０について、さらに詳しく説明する。トナー及びキャリア液を含む現像液を貯蔵した現像槽１０２から供給ローラ１０３と規制ブレード１０１により一定量の現像液を汲み上げ、搬送ローラ１０４により現像ローラ１０６に一定量の現像液を供給する。供給された現像ローラ１０６上の現像液に現像前チャージャ１０５によりトナーに電荷が与えられる。その後現像ローラ１０６により感光体２０１に搬送された荷電トナーは、感光体２０１上の画像部を現像する。   The developing device 10 will be described in more detail. A constant amount of the developer is pumped up from the developing tank 102 storing the developer including toner and carrier liquid by the supply roller 103 and the regulating blade 101, and the constant amount of developer is supplied to the developing roller 106 by the transport roller 104. Charge is given to the toner by the pre-development charger 105 to the developer on the developing roller 106 supplied. Thereafter, the charged toner conveyed to the photoconductor 201 by the developing roller 106 develops the image portion on the photoconductor 201.

感光体２０１上の画像は中間転写体３０１に転写され、さらにその画像を転写紙である被転写体３０７に転写することで印刷物が形成される。被転写体３０７への画像の転写効率は通常のコピー用紙では１００％近いが、凸凹の大きなエンボス紙になるとわずかに転写効率が下がる。これは被転写体３０７の凹部にトナーが転写されにくくなるためで、中間転写体３０１上に転写残トナーが残る。   The image on the photosensitive member 201 is transferred to the intermediate transfer member 301, and further, the printed material is formed by transferring the image to a transfer member 307 that is a transfer sheet. The transfer efficiency of the image onto the transfer object 307 is close to 100% with ordinary copy paper, but the transfer efficiency slightly decreases when the embossed paper has large unevenness. This is because the toner is difficult to be transferred to the concave portion of the transfer body 307, so that untransferred toner remains on the intermediate transfer body 301.

転写残ナーが、中間転写体クリーニングブレード３０６を用いて回収される。   The transfer residual toner is collected using the intermediate transfer member cleaning blade 306.

しかし、従来、転写効率が悪い紙に転写した場合やべた画像等のトナー量の多い画像を転写した後などは、クリーニング不良の発生することがしばしばあった。特にトナーがクリーニングブレードと中間転写体とのエッジ部（楔形状部）に溜まるとクリーニング不良はすぐに発生する。クリーニング不良はトナーがクリーニングブレードの先端と中間転写体３０１との接触部上流側の楔形状部に溜まることで発生することがわかっている（図４参照。）。クリーニング開始時にブレード先端に何も無い状態からトナーが溜まり始めるとすぐにクリーニング不良が発生し、以降の転写紙上に背景部カブリが発生した画像となる。   However, conventionally, there has been a frequent occurrence of poor cleaning when transferred onto paper with poor transfer efficiency or after transferring an image with a large amount of toner such as a solid image. In particular, when toner accumulates at the edge portion (wedge shape portion) between the cleaning blade and the intermediate transfer member, a cleaning failure occurs immediately. It has been found that the cleaning failure occurs when toner accumulates in the wedge-shaped portion upstream of the contact portion between the tip of the cleaning blade and the intermediate transfer member 301 (see FIG. 4). As soon as toner begins to accumulate from a state where there is nothing at the blade tip at the start of cleaning, a defective cleaning occurs, and an image in which background portion fogging occurs on the subsequent transfer paper is obtained.

そこで、本発明者はこの課題を解決するために工夫をした結果、図１に示すように画像形成動作を開始後、像担持体が回転を始める前に、像担持体である中間転写体３０１と中間転写体クリーニングブレード３０６の接触部上流側に、阻害媒体付与装置４００により中間転写体クリーニングブレード３０６の先端近傍の中間転写体３０１の表面にトナーの侵入を阻害する物質である阻害媒体４０１を付与することがクリーニング不良の解決に効果があることを見出した。   In view of this, the present inventor has devised to solve this problem, and as a result, after the image forming operation is started as shown in FIG. 1, before the image carrier starts rotating, the intermediate transfer member 301 which is an image carrier. The inhibition medium 401, which is a substance that inhibits the intrusion of toner on the surface of the intermediate transfer body 301 near the tip of the intermediate transfer body cleaning blade 306 by the inhibition medium applying device 400, is provided upstream of the contact portion of the intermediate transfer body cleaning blade 306. It has been found that the application is effective in solving the cleaning failure.

阻害媒体を付与するタイミングについて説明する。まず、画像形成装置のメインスイッチをＯＮし、起動の信号が、画像形成装置の各部を制御する制御装置に伝達された後、阻害媒体付与装置４００に阻害媒体を付与する信号を制御装置から出し、阻害媒体を中間転写体に付与し、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１とで形成される楔状部分に阻害媒体を存在させる。その後、中間転写体３０１の回転を開始し、画像形成を行うようにする。このようなタイミングにすることで、中間転写体３０１上のトナーが楔形状部に来る前に阻害媒体が存在しているので、トナーは楔形状部に侵入せず、背景部カブリの発生がない。   The timing for applying the inhibition medium will be described. First, after the main switch of the image forming apparatus is turned on and a start signal is transmitted to the control device that controls each part of the image forming apparatus, a signal for applying the inhibition medium to the inhibition medium application device 400 is output from the control device. Then, the inhibition medium is applied to the intermediate transfer member, and the inhibition medium is present in the wedge-shaped portion formed by the cleaning blade 306 and the intermediate transfer member 301. Thereafter, rotation of the intermediate transfer member 301 is started and image formation is performed. By setting the timing as described above, since the inhibition medium exists before the toner on the intermediate transfer member 301 reaches the wedge-shaped portion, the toner does not enter the wedge-shaped portion and the background portion fog does not occur. .

中間転写体３０１の回転を開始した後に、阻害媒体を付与するタイミングだと、前に画像形成した後に中間転写体３０１上にトナーが残っていた場合に、そのトナーが楔形状部分に溜まり、一部がすり抜けることで背景部カブリが発生するので良くない。   At the timing when the inhibition medium is applied after the rotation of the intermediate transfer member 301 is started, if the toner remains on the intermediate transfer member 301 after the previous image formation, the toner accumulates in the wedge-shaped portion, This is not good because background fogging occurs when the part slips through.

阻害媒体の付与は、画像形成装置のメインスイッチをＯＮした起動時だけではなく、起動後に、一定枚数の画像形成をした後、次の画像形成を行う時に、プリントスタート信号が制御装置に伝達された後、起動時と同じように中間転写体３０１の回転動作の開始前に、阻害媒体を付与することが好ましい。阻害媒体が付与され、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１とで形成された楔形状部に阻害媒体が存在した後に、中間転写体を回転させることで、楔形状部へのトナーの侵入を阻害し、背景部カブリのない画像を形成することができる。   The inhibition medium is applied not only when the main switch of the image forming apparatus is turned on, but also after a certain number of images are formed after starting, and when the next image is formed, a print start signal is transmitted to the control device. After that, it is preferable to apply the inhibition medium before the start of the rotation operation of the intermediate transfer member 301 in the same manner as at the start. After the inhibition medium is applied and the inhibition medium is present in the wedge-shaped portion formed by the cleaning blade 306 and the intermediate transfer member 301, the intermediate transfer member is rotated to prevent the toner from entering the wedge-shaped portion. An image without background fog can be formed.

また、一定枚数毎に阻害媒体を中間転写体３０１に付与するタイミングは、メインスイッチをＯＮした直後に行う阻害媒体の付与を行った後であれば、中間転写体３０１が回転している間に付与するタイミングでもよい。楔形状部に付与された阻害媒体は、徐々にではあるが減少していくので、画像形成動作途中であっても、阻害媒体を補充することにより、トナーが楔形状部に侵入するのを阻害する効果を維持することができる。   Further, if the inhibition medium is applied to the intermediate transfer member 301 every predetermined number of times after the inhibition medium is applied immediately after the main switch is turned on, the intermediate transfer member 301 is rotated. The timing to give may be sufficient. Since the inhibition medium applied to the wedge-shaped portion gradually decreases, the toner is prevented from entering the wedge-shaped portion by replenishing the inhibition medium even during the image forming operation. The effect to do can be maintained.

クリニングブレード３０６の先端から一部掻きおとされた阻害媒体は、クリーニングされたトナーとともに図示していない回収バケットにより回収される。   The inhibition medium partially scraped from the tip of the cleaning blade 306 is collected by a collection bucket (not shown) together with the cleaned toner.

阻害媒体４０１としてはキャリア液のみならず、チタン酸ストロンチウム、ミクロパール、ＰＶＡ（クラレポバール）でも、クリーニング性向上の効果は確実に見られた。阻害媒体４０１は、キャリア液のような液体であっても粉体やゲル状粒子の固体であってもかまわない。具体的には、阻害媒体４０１の液体は不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等、キャリア液やクリーニング液として用いることが可能な液体をあげることができる。固体に関しては、かぶり画像として現れないチタン酸ストロンチウムやシリカ、ＰＶＡ、キャリア液を吸収する吸油性ポリマー、天然油脂系脂肪酸、デンプン、亜鉛華、雲母などをあげることができる。阻害媒体４０１に粉体を用いた時の実施形態を図２に示す。図２の４０４は、粉体供給装置であり、クリーニングブレード先端に粉体を供給することができる。   As the inhibition medium 401, not only the carrier liquid but also strontium titanate, micropearl, and PVA (Kuraray Poval), the effect of improving the cleaning property was surely seen. The inhibition medium 401 may be a liquid such as a carrier liquid, or may be a solid of powder or gel particles. Specifically, the liquid of the inhibition medium 401 is preferably a non-volatile liquid. Examples of the non-volatile liquid include silicon oil, mineral oil, paraffin oil, mineral oil, and the like that can be used as a carrier liquid and a cleaning liquid. Examples of solids include strontium titanate, silica, PVA, an oil-absorbing polymer that absorbs a carrier liquid, natural fat-and-oil fatty acid, starch, zinc white, and mica. FIG. 2 shows an embodiment in which powder is used for the inhibition medium 401. Reference numeral 404 in FIG. 2 denotes a powder supply device that can supply powder to the tip of the cleaning blade.

本発明を用いた実施形態の具体例を以下に示す。   Specific examples of embodiments using the present invention are shown below.

阻害媒体４０１として現像剤に用いる絶縁性キャリア液をポンプ４０２によりノズル４０３から、中間転写体３０１とクリーニングブレード３０６の接触部の上流側で、中間転写体３０１の表面に、湿式画像形成装置の電源投入後で、中間転写体３０１が回転を始める前に供給した。ここでいう阻害媒体４０１とは、トナーがクリーニングブレード３０６の先端に来ることを阻害できる物質であれば良く、結果クリーニング性の向上を図ることが可能をなる。クリーニングブレード３０６の先端にキャリア液の付与を実施してから中間転写体３０１を回転させることによってクリーニング性は向上した。表１に他の阻害物質も含めた評価結果を示す。評価結果は印字開始から２枚目の背景部カブリ評価結果とした。また、この時の評価基準を表２に示す。   The insulating carrier liquid used as the developer as the inhibition medium 401 is supplied from the nozzle 403 by the pump 402 to the surface of the intermediate transfer body 301 upstream of the contact portion between the intermediate transfer body 301 and the cleaning blade 306. After the feeding, the intermediate transfer member 301 was supplied before starting to rotate. The inhibition medium 401 here may be any substance that can inhibit the toner from reaching the tip of the cleaning blade 306, and as a result, it is possible to improve the cleaning property. The cleaning performance was improved by rotating the intermediate transfer member 301 after applying the carrier liquid to the tip of the cleaning blade 306. Table 1 shows the evaluation results including other inhibitors. The evaluation result was the background fogging evaluation result for the second sheet from the start of printing. Table 2 shows the evaluation criteria at this time.

Figure 0004905010
Figure 0004905010

Figure 0004905010
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一方、表１の評価で○がついた項目であっても、連続印字枚数が増えるとクリーニング性の低下するものも見られる。５０枚印刷後の評価結果を表３に示す。   On the other hand, even in the items marked with “◯” in the evaluation of Table 1, there are some cases where the cleaning performance deteriorates as the number of continuously printed sheets increases. Table 3 shows the evaluation results after printing 50 sheets.

Figure 0004905010
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阻害媒体４０１がキャリア液及びチタン酸ストロンチウムの場合にカブリ評価が△となっているが、これはキャリア液やチタン酸ストロンチウムが現像剤と混ざり合い安く、現像剤が楔部Ａに侵入しやすくなるためと考えられる。   In the case where the inhibition medium 401 is a carrier liquid and strontium titanate, the fog evaluation is Δ. This is because the carrier liquid and strontium titanate are mixed with the developer and cheap, and the developer easily enters the wedge portion A. This is probably because of this.

次に、湿式画像形成装置に電源を投入後、中間転写体が回転を始める前に阻害媒体を供給し、印刷を一定枚数した後、定期的に阻害媒体をクリーニングブレード３０６の先端に供給する方法についての実施形態と示す。表３で用いた阻害媒体４０１について、電源投入時で中間転写体が回転する前に阻害媒体４０１を供給し、その後５０枚印刷毎に阻害媒体４０１をクリーニングブレード３０６と中間転写体３０１との接触部上流側で、中間転写体３０１表面に供給するようにした。この方法で１０００枚印刷後の評価結果を表４に示す。   Next, after the power is supplied to the wet image forming apparatus, the inhibition medium is supplied before the intermediate transfer member starts to rotate, and after a predetermined number of prints, the inhibition medium is periodically supplied to the tip of the cleaning blade 306. And an embodiment. With respect to the inhibition medium 401 used in Table 3, the inhibition medium 401 is supplied before the intermediate transfer member rotates when the power is turned on, and thereafter the inhibition medium 401 is contacted between the cleaning blade 306 and the intermediate transfer member 301 every 50 sheets printed. It was supplied to the surface of the intermediate transfer member 301 on the upstream side. Table 4 shows the evaluation results after printing 1,000 sheets by this method.

Figure 0004905010
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表４に示すとおり、評価結果は表３において、５０枚印刷後△だったものでも１０００枚印刷後でも○になっている。このことから、一定枚数毎に定期的に阻害媒体４０１をクリーニングブレード３０６の先端に供給することがより効果があることが分かる。   As shown in Table 4, the evaluation results in Table 3 are ◯ even after printing 50 sheets or after printing 1000 sheets. From this, it can be seen that it is more effective to periodically supply the inhibition medium 401 to the tip of the cleaning blade 306 every predetermined number of sheets.

また、図３に示すように、転写紙３０７に転写後で阻害媒体４０１を付与する前に中間転写体３０１の表面にスポンジローラ３０４でクリーニング液５０１を供給するようにしても良い。クリーニング液５０１はくみ取りローラ５０２でくみ取り、スポンジローラ３０４に供給するようにしている。クリーニング液５０１としては、キャリア液や他の絶縁性液体を用いることができる。このようにクリーニングブレード３０６の上流側で、転写後の中間転写体３０１の表面をクリーニング液を含んだスポンジローラ３０４で接触することにより、転写残トナーの中間転写体３０１への付着力が弱まり、よりクリーニングブレード３０６の先端の楔形状部へのトナーの滞留がなくなり、長期に渡って背景部カブリの無い画像を形成することができる。   In addition, as shown in FIG. 3, the cleaning liquid 501 may be supplied to the surface of the intermediate transfer member 301 by the sponge roller 304 before the inhibition medium 401 is applied to the transfer paper 307 after the transfer. The cleaning liquid 501 is taken up by the skimmer roller 502 and supplied to the sponge roller 304. As the cleaning liquid 501, a carrier liquid or other insulating liquid can be used. In this way, by contacting the surface of the intermediate transfer body 301 after the transfer with the sponge roller 304 containing the cleaning liquid on the upstream side of the cleaning blade 306, the adhesion force of the transfer residual toner to the intermediate transfer body 301 is weakened. Further, toner does not stay in the wedge-shaped portion at the tip of the cleaning blade 306, and an image free from background fogging can be formed over a long period of time.

また、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１との設定位置の関係は、図５に示すように水平線Ｈに対して、クリーニングブレード３０６の先端部の角度θが、０°〜９０°であることが好ましい。この範囲に設定することにより、阻害媒体４０１を保持すると共に、トナーがクリーニングブレード３０６の先端の楔状の部分に滞留することを防止でき、より長期に渡って、背景部のカブリの無い画像を形成することができる。   Further, the relationship between the setting positions of the cleaning blade 306 and the intermediate transfer member 301 is that the angle θ of the tip of the cleaning blade 306 is 0 ° to 90 ° with respect to the horizontal line H as shown in FIG. preferable. By setting within this range, the inhibition medium 401 can be held and toner can be prevented from staying in the wedge-shaped portion at the tip of the cleaning blade 306, and an image free from fogging of the background portion can be formed for a longer period of time. can do.

なお、本実施形態では、像担持体として、中間転写体３０１を例に用い、クリーニングブレード先端へ阻害媒体４０１の供給を行っているが、感光体を像担持体として、感光体クリーニングブレード２０４の先端に阻害媒体４０１を供給するようにしても良い。   In this embodiment, the intermediate transfer member 301 is used as an image carrier, and the inhibition medium 401 is supplied to the tip of the cleaning blade. However, the photosensitive member cleaning blade 204 is used as the image carrier. The inhibition medium 401 may be supplied to the tip.

次に現像剤構成について説明する。   Next, the developer configuration will be described.

現像液は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、前記トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。   The developer mainly comprises an insulating liquid as a carrier liquid, a toner for developing an electrostatic latent image, and a dispersant for dispersing the toner.

キャリア液としては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等をあげることができる。   The carrier liquid can be used without particular limitation as long as it is generally used for an electrophotographic developer, but a non-volatile liquid is particularly preferable. Examples of the non-volatile liquid include silicon oil, mineral oil, paraffin oil, mineral oil, and the like.

トナーとしては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、スチレンーアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を複数、混合して用いても良い。また、トナーの着色に用いられる顔料及び染料も一般に市販されているものを用いることができる。例えば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。   Any toner can be used without particular limitation as long as it is generally used for an electrophotographic developer. As the binder resin for toner, for example, thermoplastic resins such as polystyrene resin, styrene-acrylic resin, acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, polyamide resin, polyimide resin, and polyurethane resin can be used. A plurality of these resins may be mixed and used. Also, commercially available pigments and dyes used for coloring the toner can be used. For example, as the pigment, carbon black, bengara, titanium oxide, silica, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sky blue, benzidine yellow, lake red D, and the like can be used. Solvent red 27, acid blue 9, or the like can be used as the dye.

現像液の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。例えば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ロールミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体を例えばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末を例えば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。   The developer can be prepared based on a commonly used technique. For example, the binder resin and the pigment are melt-kneaded using a pressure kneader, a roll mill or the like at a predetermined blending ratio and uniformly dispersed, and the obtained dispersion is finely pulverized by, for example, a jet mill. By classifying the obtained fine powder with, for example, an air classifier, a colored toner having a desired particle diameter can be obtained.

続いて、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。   Subsequently, the obtained toner is mixed with an insulating liquid as a carrier liquid at a predetermined blending ratio.

この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、現像液を得ることができる。   This mixture can be uniformly dispersed by a dispersing means such as a ball mill to obtain a developer.

トナー濃度としては、１０〜５０質量％が好ましい。   The toner concentration is preferably 10 to 50% by mass.

このときの現像液の粘度は、２５℃において０．０５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは、０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下である。０．０５Ｐａ・ｓより低粘度の場合、トナー濃度が低くなるとともに、トナーの分散性が悪くなるので、現像液を薄層にして現像することができなくなる。   The viscosity of the developer at this time is preferably 0.05 Pa · s to 100 Pa · s at 25 ° C., more preferably 0.1 Pa · s to 20 Pa · s. When the viscosity is lower than 0.05 Pa · s, the toner concentration is lowered and the dispersibility of the toner is deteriorated, so that it is impossible to develop the developer in a thin layer.

また１００Ｐａ・ｓより高粘度になると、キャリア液とトナーとの攪拌が難しくなり、均一な現像液を作製するための装置が大がかりとなるためコスト高になるという問題がある。なお、現像液の粘度は、ＴＡインスツルメント社製の粘度測定装置アレス（品番：ＦＲ−１００）で測定した。   On the other hand, when the viscosity is higher than 100 Pa · s, it becomes difficult to stir the carrier liquid and the toner, and there is a problem that the cost for the apparatus becomes large because an apparatus for producing a uniform developer becomes large. In addition, the viscosity of the developer was measured with a viscosity measuring device ares (product number: FR-100) manufactured by TA Instruments.

次に本発明の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
図３に示す湿式画像形成装置を使用した。感光体２０１は直径２１０ｍｍのアルミドラムに有機感光体膜（膜厚３５μｍ）を形成したものであり、回転周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。帯電装置２０５はスコロトロンチャージャーを用い、感光体２０１の表面電位が−４５０Ｖになるようにした。露光装置３は半導体レーザで画像部分を露光した時に感光体２０１の表面電位が−１００Ｖとなるように設定した。 Next, examples and comparative examples of the present invention will be described.
Example 1
The wet image forming apparatus shown in FIG. 3 was used. The photoconductor 201 is formed by forming an organic photoconductor film (film thickness: 35 μm) on an aluminum drum having a diameter of 210 mm, and the rotational peripheral speed was set to 350 mm / sec. As the charging device 205, a scorotron charger was used so that the surface potential of the photosensitive member 201 was -450V. The exposure apparatus 3 was set so that the surface potential of the photosensitive member 201 was −100 V when the image portion was exposed with a semiconductor laser.

現像液としては、キャリア液（松村石油製モレスコＰ１２０）にコニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）のカラー複写機Ｃ３５０内のブラックトナーを粉砕し、平均粒径３μｍとしたものを添加した。分散剤（アビシア社製ソルスパース１３９４０）をトナー量に対して１０質量％添加した。なお、得られた液体現像剤のトナーの帯電量は−１００μＣ／ｇであった。   As a developing solution, a black toner in a color copier C350 manufactured by Konica Minolta Business Technologies, Ltd. was pulverized into a carrier solution (Moresca P120 manufactured by Matsumura Oil Co., Ltd.), and an average particle size of 3 μm was added. A dispersant (Solsperse 13940, manufactured by Avicia) was added at 10% by mass based on the toner amount. The charge amount of the toner of the obtained liquid developer was −100 μC / g.

また、液体現像装置１０の現像ローラ１０６の条件は以下のとおりである。   The conditions of the developing roller 106 of the liquid developing device 10 are as follows.

直径 ：４０ｍｍ
材質 ：ＮＢＲ＋カーボンブラック
表面導電率 ：１．０×１０7Ω・ｃｍ
ゴム硬度 ：５０°
回転周速 ：３５０ｍｍ／ｓｅｃ
バイアス電圧：−３００Ｖ
感光体クリーニングブレードとしては、シリコンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、感光体２０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は０．３４１Ｎ／ｃｍである。 Diameter: 40mm
Material: NBR + carbon black Surface conductivity: 1.0 × 10 7 Ω · cm
Rubber hardness: 50 °
Rotational peripheral speed: 350mm / sec
Bias voltage: -300V
As the photosensitive member cleaning blade, a silicon rubber blade having a diameter of 3 mm is used, and is in contact with the counter at an angle of 20 degrees from the tangent line of the photosensitive member 201 during the cleaning operation. The pressure contact force is 0.341 N / cm.

中間転写体３０１は、直径１００ｍｍで、シリコンゴム３ｍｍの基材表面にウレタンコート１ｍｍを施したものでる。中間転写体として、本実施例はシリコンゴムを用いたが、ＮＢＲ、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどを用いても良い。また、これらの表面にＰＦＡやウレタンなどのコートを実施しても良い。中間転写体には＋４００Ｖの電圧を印加した。   The intermediate transfer member 301 has a diameter of 100 mm, and is obtained by applying a urethane coat of 1 mm to a substrate surface of 3 mm of silicon rubber. In this embodiment, silicon rubber is used as the intermediate transfer member, but NBR, urethane rubber, fluorine rubber, or the like may be used. Further, these surfaces may be coated with PFA or urethane. A voltage of +400 V was applied to the intermediate transfer member.

クリーニング用スポンジローラ３０４の条件は以下の通りである。     The conditions of the cleaning sponge roller 304 are as follows.

直径 ：２６ｍｍ
材質 ：ウレタンスポンジローラ 密度３０ｋｇ／ｍ3
回転周速 ：４５０ｍｍ／ｓｅｃ 中間転写体に対してカウンタ方向
クリーニング液 ：モレスコＰ４０（松村石油製）
中間転写体クリーニングブレード３０６として、ウレタンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、中間転写体３０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は３０Ｎ／ｍである。 Diameter: 26mm
Material: Urethane sponge roller density 30kg / m 3
Rotational peripheral speed: 450mm / sec Counter direction with respect to the intermediate transfer member Cleaning fluid: Moresco P40 (Matsumura Oil)
As the intermediate transfer member cleaning blade 306, a urethane rubber having a diameter of 3 mm is used, and is in contact with the counter at an angle of 20 degrees from the tangent to the intermediate transfer member 301 during the cleaning operation. The pressure contact force is 30 N / m.

中間転写体クリーニングブレード３０６と中間転写体との接触部上流側で、湿式画像形成装置に電源投入後、中間転写体が回転する前に、中間転写体３０１上に阻害媒体としてキャリア液で用いたシリコンオイルを０．３ｍｌ付与した。   At the upstream side of the contact portion between the intermediate transfer member cleaning blade 306 and the intermediate transfer member, after the power to the wet image forming apparatus was turned on and before the intermediate transfer member was rotated, the intermediate transfer member 301 was used as a carrier liquid as an inhibition medium. 0.3 ml of silicon oil was applied.

この条件で、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを５枚連続プリント後、５枚目のプリント用紙について画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は○であった。画像評価は背景部カブリについて実施した。評価ランクは表２を基準にした。
（比較例１）
阻害媒体であるキャリア液の付与を行わない以外は実施例１と同様の実験を行った。白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを５枚連続プリント後、５枚目のプリント用紙について画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は×であった。
（実施例２）
実施例１と同じ画像形成装置を用い、画像形成装置に電源投入後、中間転写体が回転する前に中間転写体３０１上に阻害媒体としてキャリア液で用いたシリコンオイルを０．３ｍｌ付与した。その後、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを２０枚連続プリント後、画像形成動作停止後にクリーニング液を阻害媒体付与装置により中間転写体方面に５ｍｌ付与し、再度画像形成を開始して、２０枚連続にプリントするという動作を、定期的に１０回繰り返した。印字したプリント用紙について２０枚毎に画像評価を実施したところ、評価ランクの結果はすべて○であった。本実施例についても一番最初の画像形成開始前には実施例１と同様にブレード先端にクリーニング液を０．３ｍｌ付与した。クリーニング液はスポンジローラ３０４に向けて付与したものと同様のものを使用した。
（比較例２）
画像形成装置の電源投入後、中間転写体が回転を開始するまでにクリーニング液の付与を行わなかった以外は、実施例２と同様に実施した。印字したプリント用紙について２０枚に一度画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は最初５回は×であり、後半５回は△であった。後半５回の評価が△となった理由としては、クリーニングブレードと中間転写体との接触部上流側に形成された楔形状部に阻害媒体としてのクリーニング液が滞留し始めたことが考えられる。
（実施例３）
スポンジローラ３０４を無くし、中間転写体クリーニングブレード３０６の設定を図５におけるθ＝４０°とした他は、実施例２と同様の構成及び評価方法を用いた。印字したプリント用紙について２０枚毎に画像評価を実施したところ、評価ランクの結果はすべて○であった。
（比較例３）
画像形成装置の電源投入後、中間転写体が回転を開始するまでにクリーニング液の付与を行わなかった以外は、実施例３と同様に実施した。印字したプリント用紙について２０枚に一度画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は最初７回は×であり、後半３回も△であった。 Under these conditions, the image evaluation was performed on the fifth print sheet after 5 sheets of A4 size chart having a black and white ratio (B / W) of 20% were continuously printed. Image evaluation was performed on background fog. The evaluation rank was based on Table 2.
(Comparative Example 1)
An experiment similar to that of Example 1 was performed except that the carrier liquid as an inhibition medium was not applied. When five sheets of A4 size chart with a black-and-white ratio (B / W) of 20% were continuously printed, image evaluation was performed on the fifth print sheet. The result of the evaluation rank was x.
(Example 2)
Using the same image forming apparatus as in Example 1, 0.3 ml of silicon oil used as a carrier liquid as an inhibiting medium was applied on the intermediate transfer body 301 before the intermediate transfer body rotated after the image forming apparatus was turned on. Then, after 20 sheets of A4 size chart with a black-and-white ratio (B / W) of 20% are printed continuously, 5 ml of cleaning liquid is applied to the intermediate transfer member by the inhibition medium applying device after the image forming operation is stopped, and image formation is performed again. The operation of starting and printing 20 sheets continuously was periodically repeated 10 times. When image evaluation was performed for every 20 printed print sheets, the evaluation rank results were all good. Also in this example, before starting the first image formation, 0.3 ml of cleaning liquid was applied to the blade tip as in Example 1. The same cleaning liquid as that applied to the sponge roller 304 was used.
(Comparative Example 2)
After the image forming apparatus was turned on, the same operation as in Example 2 was performed except that the cleaning liquid was not applied until the intermediate transfer member started rotating. When image evaluation was performed once on 20 printed print sheets, the result of the evaluation rank was x for the first five times and Δ for the second half. The reason why the evaluation in the second half was Δ is considered that the cleaning liquid as the inhibition medium started to stay in the wedge-shaped part formed on the upstream side of the contact part between the cleaning blade and the intermediate transfer member.
Example 3
The same configuration and evaluation method as in Example 2 were used except that the sponge roller 304 was eliminated and the setting of the intermediate transfer member cleaning blade 306 was set to θ = 40 ° in FIG. When image evaluation was performed for every 20 printed print sheets, the evaluation rank results were all good.
(Comparative Example 3)
After the image forming apparatus was turned on, the same operation as in Example 3 was performed except that the cleaning liquid was not applied until the intermediate transfer member started rotating. When image evaluation was performed once on 20 printed print sheets, the evaluation rank result was x for the first seven times and Δ for the second half.

本発明にかかる湿式画像形成装置の概略図である。1 is a schematic view of a wet image forming apparatus according to the present invention. 本発明にかかる別の湿式画像形成装置の概略図である。It is the schematic of another wet image forming apparatus concerning this invention. 本発明にかかる別の湿式画像形成装置の概略図である。It is the schematic of another wet image forming apparatus concerning this invention. 従来例におけるクリーニング不良の発生を示す概略図である。It is the schematic which shows generation | occurrence | production of the cleaning defect in a prior art example. 本発明にかかるクリーニングブレードの設定位置を示す概略図である。It is the schematic which shows the setting position of the cleaning blade concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 現像装置
１０１ 規制ブレード
１０２ 現像漕
１０３ アニロックスローラ
１０４ 搬送ローラ
１０５ 現像前チャージャ
１０６ 現像ローラ
２０１ 感光体
２０２ 感光体スクイズローラ
２０３ 感光体クリーニングローラ
２０４ 感光体クリーニングブレード
２０５ 帯電装置
２０６ 露光装置
３０１ 中間転写体
３０３ ２次転写ローラ
３０４ 中間転写体スポンジローラ
３０５ 中間転写体クリーニングローラ
３０６ 中間転写体クリーニングブレード
３０７ 転写紙（被転写体）
４００、４０４ 阻害媒体付与手段
４０１ 阻害媒体
４０２ ポンプ
４０３ ノズル
５０１ クリーニング液
５０２ くみ取りローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Developing device 101 Control blade 102 Developing roller 103 Anilox roller 104 Conveying roller 105 Pre-development charger 106 Developing roller 201 Photoconductor 202 Photoconductor squeeze roller 203 Photoconductor cleaning roller 204 Photoconductor cleaning blade 205 Charging device 206 Exposure device 301 Intermediate transfer body 303 Secondary transfer roller 304 Intermediate transfer member sponge roller 305 Intermediate transfer member cleaning roller 306 Intermediate transfer member cleaning blade 307 Transfer paper (transfer object)
400, 404 Inhibiting medium applying means 401 Inhibiting medium 402 Pump 403 Nozzle 501 Cleaning liquid 502 Suction removal roller

Claims (5)

トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液と、
前記現像液により現像されたトナー像を担持し、回転する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像を被転写体に転写した後に前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、
を有する湿式画像形成装置において、
前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側のエッジ部にトナーの侵入を阻害する物質を存在させるよう、前記接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に前記阻害する物質を所定量付与する付与装置を有し、
湿式画像形成装置の電源投入後、前記付与装置が前記阻害する物質を前記所定量付与した後に前記像担持体が回転を開始することを特徴とする湿式画像形成装置。 A developer containing toner and an insulating carrier liquid;
An image carrier that carries and rotates a toner image developed by the developer; and
A cleaning blade for cleaning the surface of the image carrier after the toner image on the image carrier is transferred to the transfer body;
In a wet image forming apparatus having
As the presence of a substance that inhibits the toner from entering the edge portion of the upstream side in the rotational direction of the image bearing member of the contact portion between the image bearing member and the cleaning blade, the rotation direction upstream of the image bearing member of the contact portion An application device for applying a predetermined amount of the inhibitory substance on the image carrier on the side ;
The wet image forming apparatus, wherein after the power supply of the wet image forming apparatus is turned on, the image bearing member starts rotating after the applying apparatus applies the predetermined amount of the inhibiting substance . 前記クリーニングブレードより前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上にクリーニング液を供給するクリーニングローラをさらに備え、
前記付与装置は、前記クリーニングローラによるクリーニング液の供給位置より前記像担持体の回転方向下流側に、前記阻害する物質を付与することを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。 A cleaning roller for supplying a cleaning liquid to the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier from the cleaning blade;
The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein the applying device applies the inhibiting substance to a downstream side in a rotation direction of the image carrier from a cleaning liquid supply position by the cleaning roller . 前記阻害する物質は不揮発性の液体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の湿式画像形成装置。 The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein the inhibiting substance is a non-volatile liquid . 前記阻害する物質は前記絶縁性キャリア液であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。 The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein the inhibiting substance is the insulating carrier liquid . 一定枚数の画像を印刷する毎に前記阻害する物質を前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に付与することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。The obstructing substance is applied to the contact portion between the cleaning blade and the image carrier on the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier every time a predetermined number of images are printed. The wet image forming apparatus according to claim 1.
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