JP2008082248A - エンジンのシリンダブロック - Google Patents
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- F02F7/006—Camshaft or pushrod housings
- F02F2007/0063—Head bolts; Arrangements of cylinder head bolts
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Abstract
【解決手段】クランク軸センタ11とシリンダボアセンタ10がオフセットされるとともに、シリンダボアセンタ10の両サイドにそれぞれ配置される、二つのヘッドボルト21A・21B間の距離D1と、二つのクランクキャップボルト24A・24B間の距離D2が異なる構成とする、エンジンのシリンダブロックであって、一直線状の二本の補強材2A・2Bが前記シリンダボアセンタ10を基準として線対称に鋳包まれ、一側の補強材2Aには、一側のヘッドボルト21Aが螺嵌され、他側の補強材2Bには、他側のヘッドボルト21B、及び、他側のクランクキャップボルト24Bが螺嵌される構成とする。
【選択図】図2
Description
例えば、特許文献2の補強材では、前記ヘッドボルトと前記クランクキャップボルトが屈曲して連結されることとなっており、シリンダの筒内圧が発生した場合では、前記棒状部分には、シリンダヘッド側への荷重とクランクキャップ側への荷重の二つの荷重が発生するが、その荷重の方向が正反対で、作用点が一直線上にないことから、前記棒状部分に大きな曲げモーメントが働くことになり、このことが原因で、鋳包んだ棒状部分と、アルミの母材材料の間にはく離が発生し、強度低下をもたらすといったことが考えられる。また、前記棒状部分を屈曲させているため、ボルト類の位置決め精度も悪いといった問題がある。
クランク軸センタとシリンダボアセンタがオフセットされるとともに、シリンダボアセンタの両サイドにそれぞれ配置される、二つのヘッドボルト間の距離と、二つのクランクキャップボルト間の距離が異なる構成とする、エンジンのシリンダブロックであって、
一直線状の二本の補強材が前記シリンダボアセンタを基準として線対称に鋳包まれ、
一側の前記補強材には、一側の前記ヘッドボルトが螺嵌され、
他側の前記補強材には、他側の前記ヘッドボルト、及び、他側の前記クランクキャップボルトが螺嵌される構成とするものである。
一側の前記クランクキャップボルトは、一側の前記補強材よりも、前記クランク軸センタに近い側に配置されることとするものである。
前記補強材の端部に、鋳包み時の位置決めとして利用するピン穴を形成し、前記ピン穴に追加加工を施すことにより、前記ヘッドボルト、及び/又は、前記クランクキャップボルトのボルト穴を形成することとするものである。
この断面図は、クランク軸と直交する面により切断した場合の断面図である。
図1において、1は、シリンダブロック、2A・2Bは、前記シリンダブロック1に鋳包まれる補強材である。この補強材2A・2Bは、上下方向の抜け防止として、例えば、その外周面に突起(図1の1F)やらせん溝(図1の1G)をつけることでアルミとの密着を強化することができる。
また、この補強材2A・2Bは、エンジン設置状態において、上下方向に長い直線状の棒状部材に構成され、その上下の両端面が、シリンダブロック1の上面、及び、下面において、それぞれ、シリンダブロック1の外部に開放されるようにしている。
尚、ヘッドボルト21A・21Bは、図示せぬシリンダヘッドをシリンダブロック1に固定するためのボルト部材である。
このように、金型ピン4A・4B・6A・6Bで補強材2A・2Bを保持しながら鋳造を行うことにより、補強材2A・2Bがシリンダブロック1における規定の位置に鋳包まれる。
そして、これにより、クランク軸ジャーナル部の軸受部20は、クランク軸センタ11が、シリンダボアセンタ10から幅Eだけオフセットされる位置、つまり、クランク軸と直交する面により切断した断面において、或る幅Eだけ横方向にずれる位置に構成されている。
このようなオフセットの設計(幅Eの設計)は、エンジン出力向上、フリクションの低減といった観点から行われるものである。
この二つのボルト穴25A・25Bの内、一方のボルト穴25Aは、シリンダブロック1の母材に直接加工され、他方のボルト穴25Bは、前記補強材2Bのピン穴5Bに追加加工することにより形成されることとしている。前記両ボルト穴25A・25Bは、クランク軸センタ11を基準として左右に線対称に配置されるものとしている。
尚、シリンダブロック1の母材に直接加工されるボルト穴25Aについては、射抜きピンを用いて下穴を形成した後に機械加工する等して形成することができる。
つまり、二つのクランクキャップボルト24A・24B間の距離D2が、二つのヘッドボルト21A・21B間の距離D1よりも短く設計されている。
この設計は、シリンダ内爆発に伴ってクランク軸にかかる大きな荷重を、ベアリングキャップ30にて受け止めた際に、前記境界部20aでの隙間の発生を抑制し、焼付きを防止する観点から重要なものとなる。
また、一側の前記クランクキャップボルト24Aは、一側の前記補強材2Aよりも、クランク軸センタ11に近い側に配置されることとするものである。
換言すれば、ヘッドボルト21Aとクランクキャップボルト24Aが補強材2Aを介して連結されないため、連結に起因する補強材2Aについての曲げモーメントの発生を抑制することができ、鋳包んだ棒状部分(補強材2A)と、アルミの母材材料の間にはく離が発生し、強度低下をもたらすといった不具合発生を抑制することができる。
このように、位置決めに利用したピン穴の位置が、そのままヘッドボルト、クランクキャップボルトの位置に対応することになるため、これらのボルトの位置決めの精度を高いものとすることができる。
このように構成した場合でも、左側に配置される補強材2Aについては、ヘッドボルトとクランクキャップボルトが一直線上に連結されることになり、強度低下の問題が生じることがなく、補強を効果的に行うことができる。
尚、この他、前記シリンダボアセンタ10を線対称として、クランクキャップボルトを2本ずつ、合計4本配置する構成としてもよい。図3の例に追加するのであれば、前記クランクキャップボルト24Bの右隣に、補強用のボルトを配置すべく構成とするものである。
2A・2B 補強材
10 シリンダボアセンタ
11 クランク軸センタ
21A・21B ヘッドボルト
24A・24B クランクキャップボルト
Claims (3)
- クランク軸センタとシリンダボアセンタがオフセットされるとともに、シリンダボアセンタの両サイドにそれぞれ配置される、二つのヘッドボルト間の距離と、二つのクランクキャップボルト間の距離が異なる構成とする、エンジンのシリンダブロックであって、
一直線状の二本の補強材が前記シリンダボアセンタを基準として線対称に鋳包まれ、
一側の前記補強材には、一側の前記ヘッドボルトが螺嵌され、
他側の前記補強材には、他側の前記ヘッドボルト、及び、他側の前記クランクキャップボルトが螺嵌される構成とする、エンジンのシリンダブロック。 - 一側の前記クランクキャップボルトは、一側の前記補強材よりも、前記クランク軸センタに近い側に配置されることとする、請求項1に記載のエンジンのシリンダブロック。
- 前記補強材の端部に、鋳包み時の位置決めとして利用するピン穴を形成し、前記ピン穴に追加加工を施すことにより、前記ヘッドボルト、及び/又は、前記クランクキャップボルトのボルト穴を形成する、ことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のエンジンのシリンダブロック。
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JP2006263148A JP2008082248A (ja) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | エンジンのシリンダブロック |
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- 2006-09-27 JP JP2006263148A patent/JP2008082248A/ja active Pending
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