JP2008081911A - Crimped yarn and method for producing the same, and carpet using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crimped yarn including a polylactic acid polymer which is a non-petroleum polymer, a crimped yarn suitable for a carpet by improving durability such as abrasion resistance or fatigue resistance and uneven color appearance, a carpet using the same and a method for producing the crimped yarn containing the lactic acid polymer suppressed in yarn breakage, fluffs and the like. <P>SOLUTION: The crimped yarn includes 0.2-3.0 pts.wt. of inorganic particles (C) to 100 pts.wt. of blend polymer having a blend ratio (A)/(B) of a polylactic acid polymer (A) to a polyamide polymer (B) of 50/50-10/90 by weight, and has a modified cross-section degree of ≥2.5. A carpet using the same is provided. The method for producing the crimped yarn includes mixing, fusing, and kneading the polylactic acid polymer (A), the polyamide polymer (B) and the inorganic particles (C), leading the mixture to a spinning pack, and spinning the mixture from a modified spinneret having a slit ratio of ≥7. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、非石油系ポリマであるポリ乳酸ポリマを含む捲縮糸およびその製造方法、ならびにそれを用いたカ−ペットに関する。特に、耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性が著しく改善され、色斑感も改善された、カ−ペットとして好適な捲縮糸およびその製造方法、ならびにそれを用いたカ−ペットに関するものである。   The present invention relates to a crimped yarn containing a polylactic acid polymer which is a non-petroleum polymer, a method for producing the same, and a carpet using the crimped yarn. In particular, it relates to a crimped yarn suitable as a carpet, a method for producing the same, and a carpet using the same, in which durability such as wear resistance and settling resistance is remarkably improved and color spot feeling is also improved. It is.

近年、化石燃料資源の枯渇対策や地球温暖化防止のために、植物資源を原料とする脂肪族ポリエステルポリマによって従来の石油系ポリマからなる合成繊維を代替しようとして、開発が活発に行われている。   In recent years, in order to prevent depletion of fossil fuel resources and to prevent global warming, development has been actively conducted to replace synthetic fibers made of conventional petroleum polymers with aliphatic polyester polymers made from plant resources. .

なかでもポリ乳酸繊維は、力学的特性、熱的特性が実用製品として利用できる可能性があり、また最近はポリマコストも現実的な価格になりつつあることから、開発が盛んに行われている。しかしながら、大きな期待にもかかわらずポリ乳酸繊維の特性をそのまま活かせる用途は少なく、また、ポリ乳酸の欠点特性を改良する技術開発も行われているものの、その成果は十分ではない。そのため、ポリ乳酸繊維の生産・販売量は未だに少なく、早期拡大が切望されている。   In particular, polylactic acid fibers are being actively developed because their mechanical and thermal properties may be used as practical products, and polymer costs are also becoming realistic. . However, in spite of great expectations, there are few applications that can make use of the characteristics of polylactic acid fibers as they are, and technical development has been carried out to improve the defect characteristics of polylactic acid, but the results are not sufficient. For this reason, the production and sales volume of polylactic acid fibers is still small, and early expansion is eagerly desired.

そこで、従来のポリ乳酸繊維の特性を活かせる用途、その特性で満足できる用途、および最近の改善技術を利用できる用途開発とは別に、従来の合成繊維に混合して用いることによって合成繊維の一部をポリ乳酸繊維で代替しようという試みがなされている。ポリ乳酸繊維を混合して用いる方法としては、混織、混繊、複合繊維、ブレンド繊維等がある。本発明はポリ乳酸ポリマとポリアミドポリマのブレンドポリマからなる捲縮糸を提案するものであるが、これまでに開示されている技術として、例えば特許文献１、特許文献２が挙げられる。   Therefore, apart from applications that can make use of the characteristics of conventional polylactic acid fibers, applications that can be satisfied with the characteristics, and application development that can utilize recent improvement technologies, it is possible to mix synthetic fibers with conventional synthetic fibers. Attempts have been made to replace parts with polylactic acid fibers. Examples of the method of mixing and using polylactic acid fibers include mixed weave, mixed fiber, composite fiber, and blend fiber. The present invention proposes a crimped yarn comprising a blend polymer of a polylactic acid polymer and a polyamide polymer. Examples of techniques disclosed so far include Patent Document 1 and Patent Document 2.

特許文献１には脂肪族ポリエステルにポリアミドがブレンドされて海島構造を形成した樹脂組成物が開示されている。しかし特許文献１に記載の樹脂組成物はポリ乳酸を主成分としているため均一ブレンドが不十分であり、ポリ乳酸成分が一部繊維表面に露出してしまうため、耐摩耗性、耐ヘタリ性、踏み心地性、風合いが不十分であった。   Patent Document 1 discloses a resin composition in which an aliphatic polyester is blended with polyamide to form a sea-island structure. However, since the resin composition described in Patent Document 1 has polylactic acid as a main component, uniform blending is insufficient, and a part of the polylactic acid component is exposed on the fiber surface, so wear resistance, settling resistance, Stepping comfort and texture were insufficient.

一方、特許文献２にはポリアミド中にポリエステルが微分散したポリマーアロイ繊維が開示されおり、種々の添加剤として酸化チタンなどの着色剤を含んでも良いと開示されている。しかし特許文献２に記載の繊維は丸断面のため、耐摩耗性、耐ヘタリ性、踏み心地性、風合いが不十分であり、カーペットとしては好適ではなかった。
特開２００３−２３８７７５号公報（特許請求の範囲） 特開２００５−２０６９６１号公報（特許請求の範囲） On the other hand, Patent Document 2 discloses a polymer alloy fiber in which polyester is finely dispersed in polyamide, and discloses that a colorant such as titanium oxide may be included as various additives. However, since the fiber described in Patent Document 2 has a round cross section, the abrasion resistance, set resistance, stepping comfort, and texture are insufficient, and it is not suitable as a carpet.
JP 2003-238775 A (Claims) JP 2005-206961 A (Claims)

本発明の課題は、非石油系ポリマであるポリ乳酸ポリマを含む捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性が改善され、かつ色斑感も改善された、カ−ペットとして好適な捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットを提供することにある。また、糸切れや毛羽等の発生が抑制されたポリ乳酸ポリマを含む捲縮糸の製造方法を提供することにある。   The object of the present invention is to improve the durability of the crimped yarn containing the polylactic acid polymer which is a non-petroleum polymer and the carpet using the crimped yarn, the wear resistance and the settling resistance, and the color spot feeling. Another object of the present invention is to provide a crimped yarn suitable as a carpet and a carpet using the crimped yarn. It is another object of the present invention to provide a method for producing a crimped yarn containing a polylactic acid polymer in which the occurrence of yarn breakage and fluff is suppressed.

本発明者らが前述の課題について鋭意検討した結果、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンド比率（Ａ）／（Ｂ）が、重量比で５０／５０〜１０／９０であるブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有しており、かつ異形度が２．５以上であることを特徴とする捲縮糸により前述の課題を解決することを見出した。   As a result of intensive studies on the above problems by the present inventors, the blend ratio (A) / (B) of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) is 50/50 to 10/90 by weight. The above-mentioned problems are caused by crimped yarns containing 0.2 to 3.0 parts by weight of inorganic particles (C) with respect to 100 parts by weight of the blend polymer and having an irregularity of 2.5 or more. Found to solve.

すなわち、本発明は以下の構成からなる。
１．ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンド比率（Ａ）／（Ｂ）が、重量比で５０／５０〜１０／９０であるブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有しており、かつ異形度が２．５以上であることを特徴とする捲縮糸。
２．ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマ１００重量部に対し、さらに着色剤（Ｄ）を０．０１〜３．０重量部含有していることを特徴とする上記１記載の捲縮糸。
３．総繊度５００〜３０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする上記１または２記載の捲縮糸。
４．ポリ乳酸ポリマ（Ａ）、ポリアミドポリマ（Ｂ）および無機粒子（Ｃ）を混合し溶融混練して紡糸パックに導いた後、スリット比７以上の異形口金から紡出することを特徴とする上記１または３記載の捲縮糸の製造方法。
５．ポリ乳酸ポリマ（Ａ）、ポリアミドポリマ（Ｂ）、無機粒子（Ｃ）および着色剤（Ｄ）を混合し溶融混練して紡糸パックに導いた後、スリット比７以上の異形口金から紡出することを特徴とする上記２または３記載の捲縮糸の製造方法。
６．紡糸パック内で濾過精度が５〜３０μｍのフィルターを通過させることを特徴とする上記４または５記載の捲縮糸の製造方法。
７．紡糸ドラフトが３０〜２５０であることを特徴とする上記４〜６のいずれか記載の捲縮糸の製造方法。
８．上記１〜３のいずれか記載の捲縮糸を用いたカ−ペット。 That is, the present invention has the following configuration.
1. The inorganic particles (C) are added to 100 parts by weight of the blend polymer in which the blend ratio (A) / (B) of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) is 50/50 to 10/90 by weight. A crimped yarn containing 0.2 to 3.0 parts by weight and having an irregularity of 2.5 or more.
2. 2. The colorant (D) is further contained in an amount of 0.01 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a blend polymer of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B). Crimped yarn.
3. The crimped yarn according to 1 or 2 above, wherein the total fineness is 500 to 3000 dtex, and the single yarn fineness is 5 to 50 dtex.
4). The polylactic acid polymer (A), polyamide polymer (B), and inorganic particles (C) are mixed, melt-kneaded, guided to a spinning pack, and then spun from a deformed die having a slit ratio of 7 or more. Or the manufacturing method of the crimped yarn of 3.
5. Polylactic acid polymer (A), polyamide polymer (B), inorganic particles (C) and colorant (D) are mixed, melt-kneaded and guided to a spinning pack, and then spun from a deformed die having a slit ratio of 7 or more. 4. A method for producing a crimped yarn according to 2 or 3 above.
6). 6. The method for producing a crimped yarn according to 4 or 5 above, wherein a filter having a filtration accuracy of 5 to 30 μm is passed through the spinning pack.
7). The method for producing a crimped yarn according to any one of 4 to 6 above, wherein the spinning draft is 30 to 250.
8). A carpet using the crimped yarn according to any one of 1 to 3 above.

非石油系ポリマであるポリ乳酸ポリマを含む捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性が著しく改善され、かつ色斑感も改善されたカ−ペットとして好適な捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットを提供することができる。また、糸切れや毛羽等の発生が抑制され安定製糸性可能なポリ乳酸ポリマを含む捲縮糸の製造方法を提供することができる。   A crimped yarn containing a polylactic acid polymer, which is a non-petroleum polymer, and a carpet using the same, and the durability of the carpet using the same, such as abrasion resistance and settling resistance, and color sensation are also improved. A crimped yarn suitable as a carpet and a carpet using the crimped yarn can be provided. In addition, it is possible to provide a method for producing a crimped yarn containing a polylactic acid polymer which can suppress the occurrence of yarn breakage and fluff and can be stably produced.

また、植物資源からなる本発明捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットを用いて従来の合成繊維捲縮糸およびそれを用いたカ−ペットを代替することにより資源が節約され、また二酸化炭素の循環による地球温暖化の抑制への貢献が期待できる。   Moreover, resources can be saved by replacing the conventional synthetic fiber crimped yarn and the carpet using the same by using the crimped yarn of the present invention consisting of plant resources and the carpet using the same, and carbon dioxide. Can contribute to the suppression of global warming through the circulation of

以下に、本発明について詳細に説明する。   The present invention is described in detail below.

本発明はポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンド比率（Ａ）／（Ｂ）が、重量比で５０／５０〜１０／９０であるブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有しており、かつ異形度が２．５以上であることを特徴とする捲縮糸である。   The present invention relates to inorganic particles (100 parts by weight of blended polymer (A) / polyamide polymer (B)) in which the blend ratio (A) / (B) is 50/50 to 10/90 by weight. A crimped yarn characterized by containing 0.2 to 3.0 parts by weight of C) and having an irregularity of 2.5 or more.

本発明のポリ乳酸ポリマ（Ａ）は、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、それらが低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。融点は繊維の耐熱性を維持するために１５０℃以上であることが好ましいため、光学純度は９０％以上であることが好ましい。   The polylactic acid polymer (A) of the present invention is obtained by polymerizing oligomers of lactic acid such as lactic acid and lactide. Since lactic acid has two types of optical isomers, D-lactic acid and L-lactic acid, the polymer is poly (D-lactic acid) consisting only of D isomer and poly (L-lactic acid) consisting only of L isomer, and There is polylactic acid consisting of both. As the optical purity of D-lactic acid or L-lactic acid in polylactic acid decreases, the crystallinity decreases and the melting point drop increases. Since the melting point is preferably 150 ° C. or higher in order to maintain the heat resistance of the fiber, the optical purity is preferably 90% or higher.

また、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）中には低分子量残留物として残存ラクチドが存在するが、これら低分子量残留物は、延伸や捲縮加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発する原因となる。また、繊維や繊維成型品の加水分解を促進し、耐久性を低下させる。そのため、ポリ乳酸中の残存ラクチド量は好ましくは０．３重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０３重量％以下である。残留ラクチドの測定法としては、試料（ポリ乳酸ポリマ）１ｇをジクロロメタン２０ｍｌに溶解し、この溶液にアセトン５ｍｌを添加し、さらにシクロヘキサンで定容して析出させ、島津社製ＧＣ１７Ａを用いて液体クロマトグラフにより分析し、絶対検量線にてラクチド量を求める方法が挙げられる。   In addition, residual lactide is present as a low molecular weight residue in the polylactic acid polymer (A), and these low molecular weight residues are, for example, heating heater stains in the stretching and crimping process, dyed spots in the dyeing process, etc. This causes a staining abnormality. In addition, the hydrolysis of fibers and fiber molded products is promoted, and the durability is lowered. Therefore, the amount of residual lactide in polylactic acid is preferably 0.3% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, and still more preferably 0.03% by weight or less. As a method for measuring residual lactide, 1 g of a sample (polylactic acid polymer) was dissolved in 20 ml of dichloromethane, 5 ml of acetone was added to this solution, and the solution was fixed with cyclohexane and precipitated, followed by liquid chromatography using GC17A manufactured by Shimadzu Corporation. There is a method of analyzing by a graph and obtaining the lactide amount by an absolute calibration curve.

また、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）の分子量は、耐摩耗性を高めるためには高い方が好ましいが、分子量が高すぎると、製糸工程で糸切れや毛羽が多発するなど延伸性が低下する傾向にある。重量平均分子量は耐摩耗性を保持するために８万以上であることが好ましく、１０万以上がより好ましい。さらに好ましくは１２万以上である。また、分子量が３５万を越えると、前記したように延伸性が低下するため、結果として分子配向し難くなり繊維強度が低下する。そのため、重量平均分子量は３５万以下が好ましく、３０万以下がより好ましい。さらに好ましくは２５万以下である。上記重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、ポリスチレン換算で求めた値である。   The molecular weight of the polylactic acid polymer (A) is preferably high in order to increase the wear resistance. However, if the molecular weight is too high, the stretchability tends to decrease due to frequent yarn breakage and fluffing in the spinning process. is there. The weight average molecular weight is preferably 80,000 or more, more preferably 100,000 or more in order to maintain wear resistance. More preferably, it is 120,000 or more. On the other hand, when the molecular weight exceeds 350,000, the stretchability is lowered as described above. As a result, the molecular orientation becomes difficult and the fiber strength is lowered. Therefore, the weight average molecular weight is preferably 350,000 or less, and more preferably 300,000 or less. More preferably, it is 250,000 or less. The weight average molecular weight is a value determined by gel permeation chromatography (GPC) and calculated in terms of polystyrene.

本発明の捲縮糸に用いられるポリアミドポリマ（Ｂ）は、融点が１８０〜２３０℃のポリアミドポリマ（Ｂ）であることが好ましい。融点が１８０℃未満、特に、１６０〜１８０℃のポリアミドポリマ（Ｂ）ではポリ乳酸の融点に近く、均一ブレンドし易いが、かかるポリアミドポリマ（Ｂ）を用いると、力学的および熱的に劣る繊維物性しか得られず、ブレンドすることによる改良効果が得られない。一方、融点が２３０℃を越えるポリアミドポリマ（Ｂ）は、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）との均一なブレンドを達成できず、本発明効果を得ることができない。   The polyamide polymer (B) used for the crimped yarn of the present invention is preferably a polyamide polymer (B) having a melting point of 180 to 230 ° C. A polyamide polymer (B) having a melting point of less than 180 ° C., in particular 160 to 180 ° C., is close to the melting point of polylactic acid and is easy to be uniformly blended. Only physical properties can be obtained, and an improvement effect by blending cannot be obtained. On the other hand, the polyamide polymer (B) having a melting point exceeding 230 ° C. cannot achieve a uniform blend with the polylactic acid polymer (A), and the effects of the present invention cannot be obtained.

本発明の捲縮糸に用いられるポリアミドポリマ（Ｂ）は、ポリカプラミドまたはカブロラクタムを主成分とする他のポリアミド成分との共重合ポリマであってもよい。好ましい共重合ポリマの例としては、カプロラクタム：９９〜８０重量部とヘキサメチレンアジパミド、トリメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド等を１〜２０重量部共重合したポリアミドである。ポリカプラミドは従来からカ−ペット用捲縮糸として好適な素材であり、そのポリカブラミド成分をベースとした共重合ポリアミドは、ポリカプラミドよりは若干結晶性が低下するものの、融点がポリ乳酸ポリマ（Ａ）に近づくためブレンド性が良好となり、均一なブレンドポリマが得られる。即ち、ポリカブラミドの有する耐摩耗性や耐ヘタリ性等、また踏み心地性や風合い等の官能特性等が、従来のポリ乳酸捲縮糸特性が大幅に改善され、これまで達成できなかったレベルの高品質のポリ乳酸ポリマ（Ａ）を含む捲縮糸が得られるようになるのである。   The polyamide polymer (B) used for the crimped yarn of the present invention may be a copolymer polymer with other polyamide components mainly composed of polycapramide or caprolactam. An example of a preferred copolymer is polyamide obtained by copolymerizing 99 to 80 parts by weight of caprolactam and 1 to 20 parts by weight of hexamethylene adipamide, trimethylene adipamide, hexamethylene sebacamide and the like. Polycapramide has heretofore been a suitable material for crimped carpets, and copolymer polyamides based on the polycabramide component have a slightly lower crystallinity than polycapramide, but have a melting point of polylactic acid polymer (A). Since it approaches, the blendability becomes good and a uniform blend polymer is obtained. In other words, the abrasion resistance and settling resistance of polycabramid, sensory characteristics such as treading comfort and texture, etc. have greatly improved the characteristics of conventional polylactic acid crimped yarns, a level that has not been achieved so far. A crimped yarn containing a quality polylactic acid polymer (A) can be obtained.

本発明は、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマを含有する捲縮糸であるが、そのブレンド比率（Ａ）／（Ｂ）が重量比で５０／５０〜１０／９０である。好ましくは、４０／６０〜２０／８０である。ポリ乳酸ポリマ（Ａ）単独またはポリ乳酸ポリマ（Ａ）比率が高い方が、化石燃料資源の枯渇対策や地球温暖化防止のために有効であるとして、従来技術ではそのような取り組みがなされてきた。しかしながら、捲縮糸需要量全体の中でポリ乳酸ポリマ（Ａ）がどれだけ使用されるかが重要である。ポリ乳酸ポリマ（Ａ）単独又はポリ乳酸ポリマ（Ａ）比率は高いが、捲縮糸特性に劣り、あまり使用されない捲縮糸よりも、ポリ乳酸比率は低いものの、捲縮糸特性が良好なため多量に使用される捲縮糸の方が、本来の目的を達するものであると言える。すなわち本発明においては、ポリアミドポリマ（Ｂ）の比率が多ければ多いほど、捲縮糸特性は良好である。これは、ポリアミド捲縮糸の特性である耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性が改善され、かつ踏み心地性や風合いの優れた官能特性等も寄与するからである。更に、後述するが、本発明捲縮糸の微細構造を観察すると、ブレンドポリマは海島構造形成しており、ポリアミド成分が海、ポリ乳酸成分が筋状の島を形成している。島成分の筋は均一にブレンドされるほど細くなるが、海成分が多いほど、即ち、ポリアミドポリマ（Ｂ）成分が多いほど均一ブレンドが達成され易く、筋が細くなるのである。   The present invention is a crimped yarn containing a blend polymer of a polylactic acid polymer (A) and a polyamide polymer (B), and the blend ratio (A) / (B) is 50/50 to 10/90 by weight. It is. Preferably, it is 40 / 60-20 / 80. Such efforts have been made in the prior art, as the polylactic acid polymer (A) alone or the higher ratio of the polylactic acid polymer (A) is effective for measures against depletion of fossil fuel resources and prevention of global warming. . However, it is important how much polylactic acid polymer (A) is used in the total amount of crimped yarn demand. Polylactic acid polymer (A) alone or the ratio of polylactic acid polymer (A) is high, but it is inferior in crimped yarn properties, and the polylactic acid ratio is lower than crimped yarns that are not often used, but the crimped yarn properties are good It can be said that the crimped yarn used in a large amount achieves the original purpose. That is, in the present invention, the larger the ratio of the polyamide polymer (B), the better the crimped yarn characteristics. This is because durability such as wear resistance and settling resistance, which are characteristics of the polyamide crimped yarn, is improved, and sensory characteristics with excellent treading comfort and texture are also contributed. Further, as will be described later, when the microstructure of the crimped yarn of the present invention is observed, the blend polymer forms a sea-island structure, and the polyamide component forms the sea and the polylactic acid component forms the streak-like island. The island component streak becomes thinner as it is uniformly blended, but the more sea component, that is, the greater the polyamide polymer (B) component, the easier the uniform blending is achieved, and the streak becomes thinner.

ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）は相溶性が良好ではなく、分子レベルでの相溶は容易ではない。しかし、両ポリマの融点および溶融粘度をできるだけ近づけ、かつ、紡糸パック中で混練してブレンドの均一性を高め、紡出糸の冷却パタ−ンを最適化させて均一ブレンド状態を保持して冷却固化させることによって、本発明の分子レベルでポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）が相溶した捲縮糸が得られる。その結果、本発明捲縮糸におけるポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンド状態は、海島構造を形成し、ポリアミドポリマ（Ｂ）の海にポリ乳酸ポリマ（Ａ）が筋状に島を形成したものとなる。ポリ乳酸ポリマ（Ａ）の筋は、通常のポリ乳酸ポリマ繊維の微細構造単位であるミクロフィブリルまたはマクロフィブリルの直径、即ち、０．０１μｍ〜０．５μｍ、好ましくは０．０３μｍ〜０．１μｍである。前記した通り、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドにおいては、ポリアミド比率が高いほど、均一ブレンドを達成するのに有利であり、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）の細い筋の形成も容易である。   The polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) have poor compatibility and are not easily compatible at the molecular level. However, the melting point and melt viscosity of both polymers are as close as possible and kneaded in a spinning pack to improve blend uniformity, and the cooling pattern of the spun yarn is optimized to maintain a uniform blend state and cool down. By solidifying, a crimped yarn in which the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) are compatible at the molecular level of the present invention is obtained. As a result, the blended state of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) in the crimped yarn of the present invention forms a sea-island structure, and the polylactic acid polymer (A) is streaked in the sea of the polyamide polymer (B). An island is formed. The muscle of the polylactic acid polymer (A) has a diameter of microfibril or macrofibril which is a fine structural unit of ordinary polylactic acid polymer fiber, that is, 0.01 μm to 0.5 μm, preferably 0.03 μm to 0.1 μm. is there. As described above, in the blend of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B), the higher the polyamide ratio, the more advantageous it is to achieve a uniform blend. Easy.

本発明の捲縮糸は、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有しており、かつ異形度が２．５以上であり、無機粒子含有量が０．５〜２．０重量部で、かつ異形度が３以上であることが好ましい。   The crimped yarn of the present invention contains 0.2 to 3.0 parts by weight of inorganic particles (C) with respect to 100 parts by weight of the blended polymer of polylactic acid polymer (A) and polyamide polymer (B), and It is preferable that the degree of irregularity is 2.5 or more, the inorganic particle content is 0.5 to 2.0 parts by weight, and the degree of irregularity is 3 or more.

ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマを含有する捲縮糸では、ポリアミドポリマ（Ｂ）単独の場合に比べて、ブレンド斑による光沢斑や染色斑が発生しやすい。特に、カットパイルカーペットでの糸断面と糸側面の斑差が大きいため、斑感が認識され易かった。   In a crimped yarn containing a blend polymer of a polylactic acid polymer (A) and a polyamide polymer (B), gloss spots and stained spots due to blend spots are more likely to occur than in the case of the polyamide polymer (B) alone. In particular, since the unevenness between the yarn cross section and the yarn side surface in the cut pile carpet is large, the texture was easily recognized.

また、製品となるカーペットにおいて、カーペット表面の繊維が使用を重ねていくうちにヘタリが発生してくるが、繊維表面の光沢感が強い場合には、ヘタリが発生している部分と発生していない部分が視覚的に認識され易かった。   In addition, in carpets that are products, settling occurs while the fibers on the carpet surface are used repeatedly. However, if the glossiness on the fiber surface is strong, it is considered that the settling has occurred. The missing part was easy to recognize visually.

そこで、本発明の捲縮糸では、斑感を抑制するためにポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有させている。従来の技術において、同様に光沢感を抑制するために無機粒子を含有させている例もあるが、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマを含有する捲縮糸において、０．２〜３．０重量部という高濃度の無機粒子を含有するものは現状存在しない。   Therefore, in the crimped yarn of the present invention, the inorganic particles (C) are added in an amount of 0.2 to 3.3 based on 100 parts by weight of the blended polymer of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) in order to suppress patchiness. 0 part by weight is contained. In the prior art, there is an example in which inorganic particles are similarly contained to suppress glossiness. However, in a crimped yarn containing a blend polymer of a polylactic acid polymer (A) and a polyamide polymer (B), 0 There are currently no materials containing inorganic particles at a high concentration of 2 to 3.0 parts by weight.

ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマに対する無機粒子（Ｃ）の割合が、０．２重量部未満では斑感の抑制効果が得られにくくなり、一方、３．０重量部を超えると光沢感抑制効果が飽和するとともに、捲縮糸の製造工程において糸条が接触するローラやガイド、熱板等が摩耗して、この摩耗した部分に糸条が接触することにより糸切れや毛羽が発生することとなり好ましくない。   When the ratio of the inorganic particles (C) to the blend polymer of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) is less than 0.2 parts by weight, it becomes difficult to obtain a mottled feeling suppressing effect, while 3.0 parts by weight If this value is exceeded, the effect of suppressing glossiness will be saturated, and the rollers, guides, hot plate, etc. that are in contact with the threads will wear in the crimped yarn manufacturing process, and the thread will come into contact with these worn parts. And fuzz will occur.

光沢感抑制のための無機粒子（Ｃ）としては、酸化チタン、シリカ粒子、酸化ジリコニウム、酸化アルミナ等があり、コスト、安定性、光沢感抑制効果の点で酸化チタンが好ましい。   Examples of the inorganic particles (C) for suppressing glossiness include titanium oxide, silica particles, zirconium oxide, alumina oxide and the like, and titanium oxide is preferable in terms of cost, stability, and glossiness suppressing effect.

無機粒子（Ｃ）の添加方法としては、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とブレンドするポリアミドポリマ（Ｂ）を重合する際に添加しても良いし、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）を溶融ブレンドする際に添加しても良いが、取扱いの容易性から溶融ブレンド段階で添加することが好ましい。その際の添加方法としては、マスターバッチ方式やリキッドカラー方式等が挙げられるが、生産性、ブレンド安定性等からマスターバッチ方式が好ましい。   As a method for adding the inorganic particles (C), it may be added when polymerizing the polyamide polymer (B) blended with the polylactic acid polymer (A), or the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) may be added. Although it may be added at the time of melt blending, it is preferably added at the melt blending stage because of easy handling. Examples of the addition method in this case include a master batch method and a liquid color method, and the master batch method is preferable from the viewpoint of productivity and blend stability.

マスターバッチ方式を用いる場合には、溶融したベースポリマに無機粒子（Ｃ）を練り込んだマスターチップを作成し、これをポリ乳酸ポリマ（Ａ）およびポリアミドポリマ（Ｂ）と計量混合して溶融紡糸することができる。   In the case of using the master batch method, a master chip is prepared by kneading inorganic particles (C) into a molten base polymer, and this is metered and mixed with a polylactic acid polymer (A) and a polyamide polymer (B) to melt spinning. can do.

また、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマに高濃度の無機粒子（Ｃ）を含有させた場合、糸条の収束性が悪化するため、捲縮糸製造工程で用いるローラ上で糸条割れや糸揺れが発生したり、ローラと糸条のすべりが発生するため、均一かつ十分な熱処理がされずに捲縮斑が発生し易かった。   Also, when the blended polymer of polylactic acid polymer (A) and polyamide polymer (B) contains high-concentration inorganic particles (C), the convergence of the yarn is deteriorated, so that the roller used in the crimped yarn manufacturing process. Since cracks and yarn swaying occurred on the upper side and sliding between the rollers and the yarns occurred, crimped spots were easily generated without uniform and sufficient heat treatment.

そこで、製造工程における熱処理時の熱量をより多く均一に受けるため、捲縮糸の異形度を２．５以上にすることが好ましい。   Therefore, in order to receive a larger amount of heat during the heat treatment in the manufacturing process more uniformly, it is preferable to set the deformed degree of the crimped yarn to 2.5 or more.

異形度は、紡糸口金の吐出孔形状や、紡糸温度、冷却風速等で変更することができる。   The degree of irregularity can be changed by the shape of the discharge hole of the spinneret, the spinning temperature, the cooling air speed, and the like.

また、ポリ乳酸繊維は一般に染色工程において加水分解が起こり、ポリマの分子量が低下するため、強度低下や捲縮特性が低下し、カーペットでの色斑感が起きやすいので、染色工程を適用しない原着糸とすることが好ましく行われる。本発明の捲縮糸も原着糸とすることで、かかる効果を奏するものである。   In addition, polylactic acid fibers generally undergo hydrolysis in the dyeing process, and the molecular weight of the polymer is reduced, resulting in a decrease in strength and crimp characteristics, and a tendency to cause color spots on carpets. It is preferable that the yarn is formed. The crimped yarn of the present invention is also an original yarn, and this effect is achieved.

本発明の捲縮糸に用いる着色剤（Ｄ）は、ポリ乳酸捲縮糸に適切な特定の無機、有機顔料および染料である。具体的には、鉛、クロムおよびカドミウムを除く酸化物系無機顔料、フェロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料、カ−ボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉およびチタン粉末被覆雲母等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソイントセリノン系有機顔料等の有機顔料、および複素環系染料、ヘリノン系染料、ペリレン系染料およびチオインジオ系染料等から選ばれた２種以上を組み合わせたものである。例えば、無機顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、チタンイエロー、亜鉛−鉄系ブラウン、チタン・コバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−鉄系ブラック等の酸化物、紺青のようなフェロシアン化物、群青のような珪酸塩、炭酸カルシウムのような炭酸塩、マンガンバイオレットのような燐酸塩、カーボンブラック、アルミニウム粉やブロンズ粉、およびチタン粉末被覆雲母等が用いられ、鉛、クロムおよびカドミウム等の重金属を含む無機顔料は用いない。有機顔料としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーンおよび臭素化銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、ペリレンスカーレット、ペリレンレァ、ペリレンマルーン等のペリレン系、イソインドリノン系等が用いられる。また、染料としては、アンスラキノン系、複素環系、ヘリノン系、ペリレン系、およびチオインジオ系が用いられる。   The colorant (D) used in the crimped yarn of the present invention is a specific inorganic, organic pigment and dye suitable for polylactic acid crimped yarn. Specifically, oxide-based inorganic pigments excluding lead, chromium and cadmium, ferrocyanide inorganic pigments, silicate inorganic pigments, carbonate inorganic pigments, phosphate inorganic pigments, carbon black, aluminum powder, bronze powder and From inorganic pigments such as titanium powder-coated mica, organic pigments such as phthalocyanine organic pigments, perylene organic pigments, isointoserinone organic pigments, and heterocyclic dyes, helinone dyes, perylene dyes, and thioindio dyes It is a combination of two or more selected. Examples of inorganic pigments include oxides such as titanium oxide, zinc white, titanium yellow, zinc-iron brown, titanium / cobalt green, cobalt green, cobalt blue, copper-iron black, and ferrocyans such as bitumen. Silicates, ultramarine silicates, carbonates such as calcium carbonate, phosphates such as manganese violet, carbon black, aluminum powder and bronze powder, and titanium powder-coated mica are used. Lead, chromium, cadmium, etc. Inorganic pigments containing heavy metals are not used. As the organic pigment, phthalocyanine series such as copper phthalocyanine blue, copper phthalocyanine green and brominated copper phthalocyanine green, perylene series such as perylene scarlet, perylene la, perylene maroon, isoindolinone, etc. are used. As the dye, anthraquinone, heterocyclic, helinone, perylene, and thioindio are used.

本発明の捲縮糸に用いられる着色剤（Ｄ）は、上記無機顔料、有機顔料および染料から選ばれた２種以上を組み合わせて用いる。特に、上記着色剤（Ｄ）は２種以上用いて調整することが好ましく、たとえば１種類の着色剤（Ｄ）のみで着色すると従来の染色タイプのポリ乳酸捲縮糸に対抗することができる程の微妙な色調を発現することができず、カーペットとした時の意匠性、審美性を満足させることができない。   The colorant (D) used in the crimped yarn of the present invention is used in combination of two or more selected from the above inorganic pigments, organic pigments and dyes. In particular, it is preferable to adjust the colorant (D) by using two or more kinds. For example, coloring with only one type of colorant (D) can counteract conventional dyed polylactic acid crimped yarn. The subtle color tone cannot be expressed, and the design and aesthetics when used as a carpet cannot be satisfied.

該着色剤（Ｄ）の添加濃度は、染料の種類によって変化するが、ポリマ重量当たり、着色剤（Ｄ）の全量として、好ましくは０．０１〜３．０重量部、より好ましくは０．５〜１．０重量部使用するものである。また、着色剤（Ｄ）は通常用いられる分散剤を併用して用いることもできる。   The concentration of the colorant (D) added varies depending on the type of the dye, but is preferably 0.01 to 3.0 parts by weight, more preferably 0.5 parts as the total amount of the colorant (D) per polymer weight. -1.0 part by weight is used. The colorant (D) can also be used in combination with a commonly used dispersant.

着色剤（Ｄ）の添加方法としては、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）およびポリアミドポリマ（Ｂ）を重合する際から、これらポリマを溶融紡糸するまでの過程で添加すればよいが、取扱いの容易性から溶融紡糸段階で添加することが好ましい。その際の添加方法としては、マスターバッチ方式やリキッドカラー方式等が挙げられるが、生産性、色調安定性等からマスターバッチ方式が好ましい。   As a method for adding the colorant (D), it may be added in the process from polymerization of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) to melt spinning of the polymer. It is preferable to add at the melt spinning stage. In this case, the addition method includes a master batch method and a liquid color method, and the master batch method is preferable from the viewpoint of productivity, color tone stability, and the like.

マスターバッチ方式を用いる場合には、溶融したベースポリマに着色剤（Ｄ）を練り込んだマスターチップを作成し、これをポリ乳酸ポリマ（Ａ）およびポリアミドポリマ（Ｂ）と計量混合して溶融紡糸することができる。   When using the master batch method, a master chip is prepared by kneading the colorant (D) into the molten base polymer, and this is metered and mixed with the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) to melt spinning. can do.

本発明捲縮糸の総繊度は好ましくは５００〜３０００ｄｔｅｘ、より好ましくは１０００〜２０００ｄｔｅｘである。５００ｄｔｅｘ未満ではそのままでカーペット用パイルとしてタフトした場合、実用の目付とするためにステッチを上げる必要が生じ、タフトが困難になる。撚糸を施し諸撚り糸のカットパイルとして使用しても繊度が低すぎて必要以上にゲージやステッチを上げる必要があるため好ましくない。３０００ｄｔｅｘを越えると、製糸工程において、均一な冷却・固化が困難となったり、熱の伝達が十分に行われず、延伸性が著しく低下し、安定な製糸ができなくなるため好ましくない。   The total fineness of the crimped yarn of the present invention is preferably 500 to 3000 dtex, more preferably 1000 to 2000 dtex. If it is less than 500 dtex, if it is tufted as a carpet pile as it is, it will be necessary to raise stitches in order to obtain a practical weight, making tufting difficult. Even if twisted yarn is used and used as a cut pile of various twisted yarns, the fineness is too low and it is necessary to raise the gauge and stitch more than necessary, which is not preferable. Exceeding 3000 dtex is not preferable because uniform cooling and solidification is difficult in the spinning process, heat is not sufficiently transmitted, stretchability is remarkably lowered, and stable spinning cannot be performed.

本発明捲縮糸の単糸繊度は好ましくは５〜５０ｄｔｅｘである。５ｄｔｅｘ未満ではカ−ペット用としては耐摩耗性、耐ヘタリ性や踏み応え性に欠けるため好ましくない。５０ｄｔｅｘを越えると、風合いが粗硬となり、カ−ペット用としては好まれない。   The single yarn fineness of the crimped yarn of the present invention is preferably 5 to 50 dtex. If it is less than 5 dtex, it is not preferable for a carpet because it lacks wear resistance, sag resistance and tread resistance. If it exceeds 50 dtex, the texture becomes coarse and not preferred for carpet use.

本発明捲縮糸の強度は、好ましくは、１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では強度が低すぎ、耐摩耗性も低く、実用耐久性が不足する。一方、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘを越える強度は現行技術では達成できない。   The strength of the crimped yarn of the present invention is preferably 1.5 to 4.0 cN / dtex. If it is less than 1.5 cN / dtex, the strength is too low, the wear resistance is low, and the practical durability is insufficient. On the other hand, the strength exceeding 4.0 cN / dtex cannot be achieved with the current technology.

本発明の捲縮糸は、捲縮伸長率が５〜２５％が好ましい。捲縮伸長率が５〜２５％であれば、従来のポリ乳酸捲縮糸に比べて著しく捲縮特性に優れ、高捲縮率でボリュ−ム感があり、また、カ−ペットにした時に耐ヘタリ性や耐摩耗性も良好である。ナイロン捲縮糸ほどではないものの、その捲縮特性は従来のポリ乳酸捲縮糸やポリエチレンテレフタレ−ト捲縮糸より格段に優れ、十分実用できるレベルである。捲縮伸長率が５％未満では、従来のポリ乳酸捲縮糸と大差なく、不十分である。一方、２５％を越える捲縮伸長率は現在の技術では達成できない。   The crimped yarn of the present invention preferably has a crimp elongation of 5 to 25%. If the crimp elongation rate is 5 to 25%, the crimp property is remarkably superior to that of the conventional polylactic acid crimp yarn, the volume is high with a high crimp rate, and when it is made into a carpet. It also has good anti-sag and wear resistance. Although not as good as nylon crimped yarns, its crimping properties are far superior to conventional polylactic acid crimped yarns and polyethylene terephthalate crimped yarns, and are sufficiently practical. If the crimp elongation rate is less than 5%, it is not enough, which is not much different from the conventional polylactic acid crimped yarn. On the other hand, crimp elongation exceeding 25% cannot be achieved with current technology.

なお、本発明の捲縮糸の断面形状は中空断面、多孔中空断面、三葉断面等の多葉断面、扁平断面、Ｗ断面、Ｘ断面その他の異形断面についても自由に選択することが可能である。   In addition, the cross-sectional shape of the crimped yarn of the present invention can be freely selected from a multi-lobe cross section such as a hollow cross section, a porous hollow cross section, a trilobal cross section, a flat cross section, a W cross section, an X cross section, and other irregular cross sections. is there.

本発明の捲縮糸は、他の繊維を含んでカーペットを形成してもよい。例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維との引き揃え、撚糸、混繊であってもよい。他の繊維としては、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアクリロニトルおよびポリ塩化ビニルなどの合成繊維などが適用できる。   The crimped yarn of the present invention may contain other fibers to form a carpet. For example, it may be natural fiber, recycled fiber, semi-synthetic fiber, alignment with synthetic fiber, twisted yarn, mixed fiber. Other fibers include natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, regenerated fibers such as rayon and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate, nylon, polyester (polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. ), Synthetic fibers such as polyacrylonitrile and polyvinyl chloride are applicable.

また、本発明の捲縮糸の用途としては、家庭用やオフィス向けのカーペットはもちろんのこと、自動車用の内装資材にも好適である。その中でも、高い耐摩耗性と耐ヘタリ性が要求される自動車用のラインマットやオプションマット用として好適である。   In addition, the crimped yarn of the present invention is suitable not only for home and office carpets but also for interior materials for automobiles. Among them, it is suitable for line mats and optional mats for automobiles that require high wear resistance and sag resistance.

次に、本発明の捲縮糸の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the crimped yarn of this invention is demonstrated.

本発明の捲縮糸の製造方法は、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）、ポリアミドポリマ（Ｂ）および無機粒子（Ｃ）を混合し溶融混練して紡糸パックに導いた後、スリット比７以上の異形口金から紡出することを特徴とする。溶融混練する際にさらに着色剤（Ｄ）を混合することが好ましい。   The method for producing a crimped yarn of the present invention comprises the steps of mixing a polylactic acid polymer (A), a polyamide polymer (B) and inorganic particles (C), melting and kneading them, and guiding them to a spinning pack. It is characterized by spinning from. It is preferable to further mix the colorant (D) when melt-kneading.

スリット比とは、異形口金におけるスリット長とスリット幅から、（スリット長／スリット幅）で表されるが、スリット比を７以上、好ましくは１０以上にすることによって、本発明の異形度２．５以上の捲縮糸を得ることができる。   The slit ratio is represented by (slit length / slit width) from the slit length and the slit width in the deformed die, but by setting the slit ratio to 7 or more, preferably 10 or more, the degree of modification 2. Five or more crimped yarns can be obtained.

本発明では、紡糸パック内で濾過精度が５〜３０μｍのフィルターを通過させることが好ましく、濾過精度が５〜２０μｍのフィルターを通過させることがより好ましい。なおフィルターの濾過精度は、ＪＩＳ規格Ｂ８３５６−１９７６によりフィルターメディアを透過した最大ガラスビーズ粒径より測定されるものである。これによって、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）の混練状態が高まり、さらに無機粒子（Ｃ）の凝集を抑制するため、糸切れや毛羽等を抑制することができる。さらに得られる捲縮糸におけるポリ乳酸ポリマ（Ａ）の島のドメインサイズを０．０１〜０．５μｍとすることができる。合成繊維中の島成分のドメインサイズの測定方法としては例えば、合成繊維から繊維軸と垂直の方向に超薄切片を切り出し、該切片のポリアミド成分をリンタングステン酸にて金属染色し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立社製Ｈ−７１００ＦＡ型）にて４万倍でブレンド状態を観察・撮影し、この画像を三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ」を用い、島ドメイン（非染色部）を円と仮定し、その面積から直径（直径概算）を算出する方法が挙げられる。測定数は１試料あたり１００個とし、その分布を島成分のドメインサイズとする方法が挙げられる。   In the present invention, it is preferable to pass a filter having a filtration accuracy of 5 to 30 μm in the spin pack, and it is more preferable to pass a filter having a filtration accuracy of 5 to 20 μm. The filtration accuracy of the filter is measured from the maximum particle size of the glass beads that have passed through the filter media according to JIS standard B8356-1976. As a result, the kneaded state of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) is increased, and further, aggregation of the inorganic particles (C) is suppressed, so that yarn breakage, fluff and the like can be suppressed. Furthermore, the domain size of the islands of the polylactic acid polymer (A) in the crimped yarn obtained can be 0.01 to 0.5 μm. As a method of measuring the domain size of the island component in the synthetic fiber, for example, an ultrathin section is cut out from the synthetic fiber in a direction perpendicular to the fiber axis, the polyamide component of the section is metal-stained with phosphotungstic acid, and a transmission electron microscope ( TEM) (H-7100FA type manufactured by Hitachi, Ltd.) The blended state was observed and photographed at a magnification of 40,000 times, and this image was used for the island domain (non-stained portion) using Mitani Corporation's image analysis software "WinROOF". Is a circle, and the diameter (estimated diameter) is calculated from the area. The number of measurements is 100 per sample, and the distribution is made the domain size of island components.

フィルターが５μｍ未満であれば、無機粒子（Ｃ）やポリマ中の異物によって、フィルターが目詰まりを起こし、またフィルターが３０μｍを超えるとポリマーの混練状態が悪化してしまう。   If the filter is less than 5 μm, the filter is clogged by the inorganic particles (C) and foreign matters in the polymer, and if the filter exceeds 30 μm, the kneading state of the polymer is deteriorated.

一方で、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のような非相溶系のポリマーブレンドにおいては、ポリマの分散性が高く、口金の異形度が高いほど紡出直後にポリマが孔の大きさよりも膨らむ現象（バラス）が起こりやすいため、紡糸ドラフトを３０〜２５０とすることが好ましく、３０〜１７０とすることがより好ましい。   On the other hand, in incompatible polymer blends such as polylactic acid polymer (A) and polyamide polymer (B), the higher the dispersibility of the polymer and the higher the profile of the die, the larger the pores in the polymer immediately after spinning. Since the swelling phenomenon (ballast) is more likely to occur, the spinning draft is preferably 30 to 250, more preferably 30 to 170.

ここで、紡糸ドラフトとは、口金面でのポリマ速度（Ｖ０）と紡出後の最初のローラ（第１ローラ）の速度（Ｖ１）から、（Ｖ１／Ｖ０）で表されるが、紡糸ドラフトが３０未満では生産性が不十分であり、また、紡糸ドラフトが２５０を超えると吐出ポリマの細化スピードが速すぎるため、吐出直後にポリマが切断される現象（ドリップ）が生じ、安定吐出が困難となる。   Here, the spinning draft is represented by (V1 / V0) from the polymer speed (V0) on the die surface and the speed (V1) of the first roller (first roller) after spinning. Is less than 30, the productivity is insufficient, and if the spinning draft exceeds 250, the discharge polymer is too thin, and the polymer is cut immediately after discharge (drip), resulting in stable discharge. It becomes difficult.

本発明の捲縮糸の具体的な製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の様な方法を採用することができる。   Although it does not specifically limit as a specific manufacturing method of the crimped yarn of this invention, For example, the following methods are employable.

すなわち、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）および着色するためのマスターチップを別々に計量したあと混合し、エクストルーダー型紡糸機を用いて２３０〜２４０℃で溶融混練しながら紡糸する。溶融したポリマをエクストルーダーと紡糸パック間のポリマ配管、およびあるいは紡糸パック中に組み込んだ静的混練装置（”スタティクミキサ−”や”ハイミキサ−”）を通して更に混練する。特に好ましいのは、紡糸直前に混練することであり、そのためには紡糸パック内に静的混練装置を組み込むことである。静的混練装置の混合器は２以上、好ましくは３〜１０ユニット有するものが好ましい。更に、紡糸直前の混練として、濾過精度が５〜３０μｍの金属不織布フィルターを通すことが好ましく、濾過精度が５〜２０μｍの金属不織布フィルターを通すことがより好ましい。   That is, the polylactic acid polymer (A), the polyamide polymer (B), and the master chip for coloring are weighed separately, mixed, and spun using an extruder-type spinning machine at 230 to 240 ° C. while being melt-kneaded. The melted polymer is further kneaded through a polymer pipe between the extruder and the spin pack and / or a static kneader (“static mixer” or “high mixer”) incorporated in the spin pack. Particular preference is given to kneading just before spinning, for which purpose a static kneading device is incorporated in the spinning pack. It is preferable that the mixer of the static kneader has 2 or more, preferably 3 to 10 units. Furthermore, as kneading immediately before spinning, it is preferable to pass a metal nonwoven fabric filter having a filtration accuracy of 5 to 30 μm, and it is more preferable to pass a metal nonwoven fabric filter having a filtration accuracy of 5 to 20 μm.

紡糸温度はポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）との融点を考慮して決めるが、ポリアミドポリマ（Ｂ）の融点が１８０〜２３０℃であれば、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）に比較的近似しているため、有利である。紡糸温度は、ポリアミドポリマ（Ｂ）の融点＋５〜４０℃に設定することが好ましい。   The spinning temperature is determined in consideration of the melting points of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B). If the melting point of the polyamide polymer (B) is 180 to 230 ° C., the spinning temperature is relatively low. The approximation is advantageous. The spinning temperature is preferably set to the melting point of the polyamide polymer (B) + 5 to 40 ° C.

溶融紡糸され、冷却固化された糸条は、延伸、熱処理される。延伸は、１段または２段の多段熱延伸法が採用される。補助的に延伸点を固定したり、熱処理を目的として、スチーム処理装置などを併用することも可能である。捲縮加工を効果的に行うため、分子鎖は適度な配向と結晶化をさせておくことが必要である。延伸倍率は、紡糸速度、冷却条件等、未延伸糸の配向・結晶化度の程度によって変更するが、通常は２〜４倍の範囲で延伸する。熱延伸の温度は、１５０〜１９０℃が好ましい。   The melt-spun and cooled and solidified yarn is drawn and heat-treated. For the stretching, a one-stage or two-stage multi-stage thermal stretching method is employed. It is also possible to use a steam processing device or the like in combination for auxiliary fixing of the stretching point or heat treatment. In order to perform the crimping process effectively, the molecular chain needs to be properly oriented and crystallized. The draw ratio varies depending on the degree of orientation and crystallinity of the undrawn yarn, such as the spinning speed and cooling conditions, but is usually drawn in a range of 2 to 4 times. The temperature of hot stretching is preferably 150 to 190 ° C.

次に、上記熱延伸糸は連続して、あるいは一旦巻き取った後捲縮加工を行う。捲縮加工は、捲縮付与装置を通して加熱流体加工処理することによって行われる。本発明のポリ乳酸とポリアミドのブレンドポリマ捲縮糸は、通常、該捲縮加工ノズルを有するジェットノズル方式で捲縮加工され、ニ−ドル内を通過する糸条に周囲から加熱蒸気等の高圧の高温流体を接触させ、大気中に放出し冷却することで捲縮を付与する。該加熱蒸気の温度は１５０〜２８０℃、好ましくは、１８０〜２５０℃であり、飽和蒸気、過熱蒸気、又は加熱空気が用いられる。   Next, the hot drawn yarn is continuously wound or once wound and then crimped. Crimping is performed by heating fluid processing through a crimping device. The blended polymer crimped yarn of polylactic acid and polyamide of the present invention is usually crimped by a jet nozzle method having the crimped nozzle, and the yarn passing through the needle is exposed to high pressure such as heated steam from the surroundings. A high temperature fluid is brought into contact, and released into the atmosphere and cooled to impart crimp. The temperature of the heated steam is 150 to 280 ° C, preferably 180 to 250 ° C, and saturated steam, superheated steam, or heated air is used.

更に、捲縮を固定する目的で、捲縮ノズルを通過した捲縮糸に冷風を吹きつけたり、内部に吸引するロータリーフィルタの表面に捲縮糸を堆積させて冷却する方法等も採用される。   Furthermore, for the purpose of fixing the crimps, a method of blowing cool air to the crimped yarns that have passed through the crimping nozzles or depositing the crimped yarns on the surface of the rotary filter that is sucked into the cooling yarn is also used.

捲縮加工された捲縮糸は適度なストレッチを与えて、捲縮を一部潜在化させた後、巻き取り機で巻き取る。捲縮糸は巻き取り前に集束性を付与するため交絡処理を与えることもある。   The crimped yarn that has been crimped is imparted with an appropriate stretch to make the crimp partially latent, and then wound up by a winder. The crimped yarn may be subjected to an entanglement process to give convergence before winding.

本発明の捲縮糸を用いたカーペットの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば次のような方法が採用できる。   Although the manufacturing method of the carpet using the crimped yarn of this invention is not specifically limited, For example, the following methods are employable.

本発明の捲縮糸をフェースヤーンとし、通常のタフト装置を用いてカーペットを製造する。一般には、目付を３００〜２０００ｇ／ｍ^２、パイル高さを３．０〜８．０ｍｍの範囲とした場合に、タフトが容易で、かつ風合い、ボリューム感にもすぐれたカーペットとなる。 The crimped yarn of the present invention is used as a face yarn, and a carpet is manufactured using a normal tufting apparatus. In general, when the basis weight is 300 to 2000 g / m ² and the pile height is in the range of 3.0 to 8.0 mm, the carpet is easy to tuft and has a good texture and volume.

タフトされたカ−ペットは、公知の方法により染色およびバッキングが行われる。染色は連続染色、ウィンス染色、あるいはロ−プ染色等、いずれも可能である。勿論、原着捲縮糸を用いたカ−ペットは染色することなく、バッキングすることができる。   Tufted carpets are dyed and backed by known methods. Staining may be continuous dyeing, Wins dyeing, loop dyeing, or the like. Of course, the carpet using the original crimped yarn can be backed without being dyed.

以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example, this invention is not limited at all by these Examples. In addition, the measuring method of each measured value in an Example is as follows.

（１）ポリ乳酸の重量平均分子量
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とした。これをゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ウォーターズ社製 ＧＰＣ−１５０Ｃ）で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量Ｍｗおよび数平均分子量Ｍｎ、さらに分散度Ｍｗ／Ｍｎを求めた。 (1) Weight average molecular weight of polylactic acid Tetrahydrofuran was mixed with the chloroform solution of the sample to prepare a measurement solution. This was measured by gel permeation chromatography (GPC-150C, manufactured by Waters Co., Ltd.), and the weight average molecular weight Mw and number average molecular weight Mn as well as the degree of dispersion Mw / Mn were determined in terms of polystyrene.

（２）ポリアミドの相対粘度
試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いていて２５℃で測定した。相対粘度はポリマ溶液と硫酸の落下秒数の比から求めた。 (2) Relative viscosity of polyamide 0.25 g of a sample was dissolved in 25 ml of 98% sulfuric acid and measured at 25 ° C. using an Ostwald viscometer. The relative viscosity was determined from the ratio of the number of seconds that the polymer solution and sulfuric acid dropped.

（３）融点（Ｔｍ）
Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ−７型の示差走査型熱量計を用いて測定した。サンプル量２０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定し、融解吸熱曲線のピ−ク温度を融点とした。 (3) Melting point (Tm)
The measurement was performed using a DSC-7 differential scanning calorimeter manufactured by Perkin-Elmer. The sample amount was 20 mg, measured at a rate of temperature increase of 10 ° C./min, and the peak temperature of the melting endothermic curve was taken as the melting point.

（４）スリット比
異形口金において、次式により算出した。
スリット比＝スリット長／スリット幅 (4) Slit ratio In a deformed die, it was calculated by the following formula.
Slit ratio = slit length / slit width

（５）単孔吐出量
１分間辺りの総吐出量Ｑ（ｇ／分）、孔数ｎ、ポリマー密度ρ（ｇ／ｃｍ^３）から、次式により算出した。 (5) Single hole discharge amount It was calculated by the following formula from the total discharge amount Q (g / min) per minute, the number of holes n, and the polymer density ρ (g / cm ³ ).

なお、ポリマー密度は、ポリ乳酸ポリマを１．１ｇ／ｃｍ^３、ポリアミドポリマを１．０ｇ／ｃｍ^３として、その比率により算出した。
単孔吐出量ｑ（ｃｍ^３／分）＝Ｑ／ｎρ Incidentally, polymer density, polylactic acid polymer to 1.1 g / cm ^3, a polyamide polymer as 1.0 g / cm ^3, was calculated by the ratio.
Single hole discharge q (cm ³ / min) = Q / nρ

（６）単孔面積
Ｙ型孔において、スリット長Ａ（ｍｍ）とスリット幅Ｂ（ｍｍ）から、次式により算出した。
単孔面積Ｓ（ｍｍ^２）＝３ＡＢ＋（３^１／２Ｂ^２／４） (6) Single hole area In the Y-shaped hole, it was calculated from the slit length A (mm) and the slit width B (mm) by the following equation.
Single-hole area ^{S (mm 2) = 3AB +} (3 1/2 B 2/4)

（７）ポリマ速度
口金面でのポリマ速度Ｖ０（ｍ／分）について、単孔吐出量ｑ（ｃｍ^３／分）と単孔面積Ｓ（ｍｍ^２）から次式により算出した。
ポリマ速度Ｖ０（ｍ／分）＝（ｑ／Ｓ） (7) Polymer speed The polymer speed V0 (m / min) on the base surface was calculated from the single hole discharge amount q (cm ³ / min) and the single hole area S (mm ² ) by the following equation.
Polymer velocity V0 (m / min) = (q / S)

（８）紡糸ドラフト
ポリマ速度Ｖ０（ｍ／分）と紡出後の最初のローラ（第１ローラ）の速度Ｖ１（ｍ／分）から次式により算出した。
紡糸ドラフト＝Ｖ１／Ｖ０ (8) Spinning draft It calculated from the following formula from the polymer speed V0 (m / min) and the speed V1 (m / min) of the first roller (first roller) after spinning.
Spinning draft = V1 / V0

（９）総繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３（１９９９） ８．３．１正量繊度 ｂ）Ｂ法に従って、初荷重として０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘ、公定水分率をポリ乳酸は０．５％、ポリアミドは４．５％を用いて、ＪＩＳ Ｌ ０１０５ ３．１（１）絶乾混用率から算出する場合を使用して測定した。 (9) Total fineness JIS L 1013 (1999) 8.3.1 Positive fineness b) According to the B method, the initial load is 0.882 mN / dtex, the official moisture content is 0.5% for polylactic acid, 4% for polyamide. Using 5%, it measured using the case where it calculated from JIS L 0105 3.1 (1) absolute dry mixing rate.

（１０）単糸繊度
総繊度をフィラメント数で除して求めた。 (10) Single yarn fineness This was determined by dividing the total fineness by the number of filaments.

（１１）異形度
フィラメントを繊維軸に垂直な方向に切断し、その断面を光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨ−６３００型）を用い２００倍で撮影した。写真から２０点の断面を選び、外接円の直径Ｄ、内接円の直径ｄをそれぞれ測定し次式により算出した、その平均値を変形度とした。
異形度＝Ｄ／ｄ (11) Deformity The filament was cut in a direction perpendicular to the fiber axis, and the cross section was photographed at 200 times using an optical microscope (VH-6300 manufactured by Keyence Corporation). Twenty cross-sections were selected from the photograph, the diameter D of the circumscribed circle and the diameter d of the inscribed circle were measured, and the average value calculated by the following equation was taken as the degree of deformation.
Deformity = D / d

（１２）強度、伸度
試料をオリエンテック（株）社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００でＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この時の掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／分、試験回数１０回であった。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。 (12) Strength and Elongation Samples were measured with “TENSILON” UCT-100 manufactured by Orientec Co., Ltd. under the constant speed elongation conditions shown in JIS L1013 8.5.1 standard time test. At this time, the grip interval was 25 cm, the pulling speed was 30 cm / min, and the number of tests was 10 times. The elongation at break was determined from the elongation at the point showing the maximum strength in the SS curve.

（１３）捲縮伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、かせ取りで２４時間放置後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。 (13) Crimp elongation rate After winding the crimped yarn, leave it in a cheese shape at 20 ° C. and a relative humidity of 65% for 20 hours or more, then let it stand for 24 hours and then dipping in boiling water The crimp elongation rate is shown, and specifically refers to a value measured by the following method.

すなわち、測定しようとする捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に１．８ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ３）にマーキングを施し、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ４）を測定して、前記（Ｌ３）および（Ｌ４）の値から、式［（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３］×１００として計算することにより得た値をいう。   That is, the crimped yarn to be measured was immersed in boiling water for 20 minutes in an unloaded state and then dried to obtain an equilibrium moisture content. This sample was subjected to an initial load of 1.8 mg / dtex for 30 seconds. After marking, the sample length 50 cm (L3) was marked, then a constant load of 91 mg / dtex was applied to the sample, the elongation (L4) after 30 seconds was measured, and the above (L3) and (L4) The value obtained by calculating as the formula [(L4-L3) / L3] × 100 from the value of.

（１４）製糸性
第４ローラ上に、毛羽を検知するためのショックセンサーを設け、１分間あたりの毛羽検知回数を測定した。また、製造工程において１日あたりの糸切れ回数も製糸性の指標とし、次の通り判定した。
◎：毛羽０〜２回／分、糸切れ０回／日
○：毛羽０〜２回／分、糸切れ１〜２回／日
△：毛羽３〜４回／分、糸切れ１〜２回／日
×：毛羽５回以上／分、糸切れ３回以上／日 (14) Spinnability A shock sensor for detecting fluff was provided on the fourth roller, and the number of fluff detections per minute was measured. In addition, the number of yarn breaks per day in the production process was also used as an index for yarn production, and the determination was as follows.
◎: Fluff 0-2 times / min, yarn break 0 times / day ○: Fluff 0-2 times / min, yarn break 1-2 times / day Δ: Fluff 3-4 times / min, yarn break 1-2 times / Day ×: Fluff 5 times or more / minute, yarn break 3 times or more / day

（１５）目付
ＪＩＳ Ｌ１０２１（１９９９）７．３．１に規定の方法で測定した。 (15) Weight per unit area Measured by the method defined in JIS L1021 (1999) 7.3.1.

（１６）カーペットの耐摩耗性
カーペットから直径１２０ｍｍの試験片を切り出し、ＡＳＴＭ Ｄ１１７５に規定されるテーバー摩耗試験機に取り付け、摩耗輪ＣＳ＃１０、荷重５００ｇとして、５００回転摩耗を行った。その後、この試験片の表面摩耗状態を観察し、次の指標で耐摩耗性を評価した。
◎：全く摩耗していない。
○：殆ど摩耗していない。
×：全体的に摩耗している。 (16) Abrasion resistance of carpet A test piece having a diameter of 120 mm was cut out from the carpet and attached to a Taber abrasion tester specified in ASTM D1175, and subjected to 500 rotation wear as a wear wheel CS # 10 and a load of 500 g. Then, the surface abrasion state of this test piece was observed, and the wear resistance was evaluated by the following index.
A: No wear at all.
○: Almost no wear.
X: Overall wear.

（１７）カーペットの光沢斑、色斑
光沢や色調の均一性の観点から、次の指標で官能評価を実施した。試験者は１０名で、その平均値から光沢斑および色調を評価した。
◎：特に良い
○：良い
×：悪い (17) Glossy spots and color spots on carpet From the viewpoint of uniformity of gloss and color tone, sensory evaluation was performed with the following indices. Ten testers evaluated glossy spots and color tone from the average values.
◎: Particularly good ○: Good ×: Bad

（１８）カーペットの踏み応え、風合い
カーペットを踏んだときのボリューム感やキシミ感の観点から、次の指標で官能評価を実施した。試験者は１０名で、その平均値から踏み応えおよび風合いを評価した。
◎：特に良い
○：良い
×：悪い (18) Responsiveness and texture of carpet From the viewpoint of volume and creaking when stepping on carpet, sensory evaluation was performed using the following indicators. Ten testers evaluated the texture and texture from the average value.
◎: Particularly good ○: Good ×: Bad

（１９）染色
カーペットを作製した際の染色の有無を示す。溶融紡糸時に着色剤（Ｄ）を添加した捲縮糸を用いて作製したカーペットについては、染色をする必要が無いため強度低下や捲縮特性の低下が無く、耐摩耗性が有利である。 (19) Dyeing Shows the presence or absence of dyeing when a carpet is produced. The carpet produced using the crimped yarn added with the colorant (D) at the time of melt spinning does not need to be dyed, so there is no decrease in strength or crimp characteristics, and wear resistance is advantageous.

［実施例１］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマ（Ａ）（ネイチャーワークス社製６４００Ｄ）３０．１重量部と、相対粘度２．１５、融点２２５℃のポリアミドポリマ（Ｂ）（当社製低粘度ポリアミドポリマＴ−１００Ｌ）６９．９重量部、および無機粒子（Ｃ）（酸化チタン（当社製低粘度ポリアミドポリマＴ−１００Ｌをベースポリマとして、これに酸化チタンを練り込んだマスターチップ（大日本インキ化学工業（株）社製ＮｙｌｏｎＷｈｉｔｅ９７７４））を使用、酸化チタンとして０．３重量部）０．３重量部を計量器で連続的に計量しながら、２４０℃の２軸エクストルーダー式押出機に連続的に供給し連続的に溶融した。溶融ポリマを２３０℃の配管を通じて８段のスタティックミキサーで混練し、ギヤポンプにて総繊度が１４５０ｄｔｅｘとなるように計量した後、２３０℃の紡糸パックに導き、パック内では濾過精度が１５μｍのフィルターを通過させ、スリット長１．２ｍｍ、スリット幅０．１６ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金より押し出した（１分間辺りの総吐出量２６０ｇ／分、単糸繊度１５．１ｄｔｅｘ）。 [Example 1]
30.1 parts by weight of a polylactic acid polymer (A) having a weight average molecular weight of 200,000 (Nature Works 6400D) and a polyamide polymer (B) having a relative viscosity of 2.15 and a melting point of 225 ° C. 100L) 69.9 parts by weight, and inorganic particles (C) (Titanium oxide (master chip made by using our low-viscosity polyamide polymer T-100L as a base polymer) ) Nylon White 9774)) manufactured by the company, 0.3 parts by weight as titanium oxide, and 0.3 parts by weight are continuously fed into a twin screw extruder extruder at 240 ° C. while continuously weighing with a measuring instrument. Melted continuously. The melted polymer is kneaded with an eight-stage static mixer through a 230 ° C pipe and weighed with a gear pump so that the total fineness becomes 1450 dtex, and then guided to a spinning pack at 230 ° C. A filter with a filtration accuracy of 15 µm is installed in the pack. It was passed through and was extruded from a die having 96 Y-shaped holes with a slit length of 1.2 mm and a slit width of 0.16 mm (total discharge amount per minute of 260 g / min, single yarn fineness of 15.1 dtex).

紡出糸条を、ユニフロー型チムニーにて冷却固化させた後、油剤ローラにて油剤を付与した。油剤を付与した糸条を６７４ｍ／分の表面速度を有する第１ローラ（非加熱）で巻き取った後、連続して延伸工程に供した。第１ローラを通過した糸条を速度６８４ｍ／分の第２ローラ（６５℃）、速度１８４７ｍ／分の第３ローラ（１１０℃）、速度２１５８ｍ／分の第４ローラ（１６０℃）に連続して供することで延伸を行い、引き続いて、捲縮ノズル（ノズル温度２２０℃、ノズル圧力０．９ＭＰａ）にて蒸気による流体捲縮加工を行った。その後６３ｍ／分のロータリーフィルタで冷却し、１７９２ｍ／分で巻き取ることにより捲縮糸を得た。製糸性は良好であり、製糸試験後の延伸ローラにポリマの融着はなかった。   The spun yarn was cooled and solidified with a uniflow type chimney, and then an oil agent was applied with an oil agent roller. The yarn provided with the oil was wound up by a first roller (non-heated) having a surface speed of 674 m / min, and then subjected to a stretching process continuously. The yarn that has passed through the first roller is continuously connected to a second roller (65 ° C.) at a speed of 684 m / min, a third roller (110 ° C.) at a speed of 1847 m / min, and a fourth roller (160 ° C.) at a speed of 2158 m / min. Then, stretching was performed, followed by fluid crimping with steam using a crimp nozzle (nozzle temperature 220 ° C., nozzle pressure 0.9 MPa). Thereafter, it was cooled with a rotary filter of 63 m / min, and wound at 1792 m / min to obtain a crimped yarn. The spinning property was good, and there was no polymer fusion on the drawing roller after the spinning test.

得られた捲縮糸を目付４００ｇ／ｍ^２、パイル高さ４．０ｍｍでタフト加工し、カットパイルからなるカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 The obtained crimped yarn was tufted with a basis weight of 400 g / m ² and a pile height of 4.0 mm to produce a carpet made of cut pile. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例２］
ポリ乳酸ポリマ（Ａ）３０．３重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を６９．７重量部、無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）１重量部とした以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 2]
A crimped yarn in the same manner as in Example 1 except that 30.3 parts by weight of the polylactic acid polymer (A), 69.7 parts by weight of the polyamide polymer (B), and 1 part by weight of the inorganic particles (C) (titanium oxide) were used. Got. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例３］
スリット長１．４ｍｍ、スリット幅０．１３ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金を用いて異形度を３．４とした以外は実施例２と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例２と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 3]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 2 except that a deformed degree was set to 3.4 using a die having a slit length of 1.4 mm and a slit width of 0.13 mm and 96 Y-shaped holes. Further, a carpet was prepared in the same manner as in Example 2 using the obtained crimped yarn. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例４］
原着捲縮糸とするために、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）３０．５重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を６９．５重量部、無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）１重量部、着色剤（Ｄ）（当社製低粘度ポリアミドポリマＴ−１００Ｌをベースポリマとして、これに着色剤（Ｄ）を練り込んだマスターチップ（大日本インキ化学工業（株）社製ＮｙｌｏｎＩｖｏｌｙ３８３６）を使用、着色剤（Ｄ）として０．５重量部）０．５重量部とした以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 4]
In order to obtain an original crimped yarn, 30.5 parts by weight of a polylactic acid polymer (A), 69.5 parts by weight of a polyamide polymer (B), 1 part by weight of inorganic particles (C) (titanium oxide), a colorant ( D) (using a low-viscosity polyamide polymer T-100L made by our company as a base polymer, and a master chip (Nylon Ivory 3836 manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) in which a colorant (D) is kneaded into the colorant (D ) 0.5 parts by weight) A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 0.5 parts by weight. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例５］
スリット長１．４ｍｍ、スリット幅０．１３ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金を用いて異形度を３．４とした以外は実施例４と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例４と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 5]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 4 except that a deformed degree was set to 3.4 using a die having a slit length of 1.4 mm and a slit width of 0.13 mm and 96 Y-shaped holes. Furthermore, a carpet was produced in the same manner as in Example 4 using the obtained crimped yarn. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例６］
Ｙ型孔が１３６個開けられた口金を用いた以外は実施例４と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例４と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 6]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 4 except that a die having 136 Y-shaped holes was used. Furthermore, a carpet was produced in the same manner as in Example 4 using the obtained crimped yarn. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例７］
Ｙ型孔が５４個開けられた口金を用いた以外は実施例４と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例４と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 7]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 4 except that a base having 54 Y-shaped holes was used. Furthermore, a carpet was produced in the same manner as in Example 4 using the obtained crimped yarn. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例８］
濾過精度が２５μｍのフィルターを用いた以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 8]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that a filter having a filtration accuracy of 25 μm was used. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例９］
濾過精度が４０μｍのフィルターを用いた以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 9]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that a filter having a filtration accuracy of 40 μm was used. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例１０］
第１ローラ速度を１２５０ｍ／分、第２ローラ速度を１２６９ｍ／分に変更したこと以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 10]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first roller speed was changed to 1250 m / min and the second roller speed was changed to 1269 m / min. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［実施例１１］
Ｙ型孔が１３６個開けられた口金を用いた以外は実施例１０と同様にして捲縮糸を得た。捲縮糸の製糸性を表１に示す。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１０と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表１に示す。 [Example 11]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 10 except that a die having 136 Y-shaped holes was used. Table 1 shows the spinnability of the crimped yarn. Further, a carpet was produced in the same manner as in Example 10 using the obtained crimped yarn. Table 1 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［比較例１］
スリット長０．８ｍｍ、スリット幅０．１６ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金を用いて異形度を２．１とし、また、無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）を添加せず、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）７０重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を３０重量部とした以外は実施例１と同様にした。製糸性は実施例１対比劣位であり、第４ローラ１６０℃では、ローラにポリマが融着して、糸切れが頻発したため、安定製糸可能な温度（１４０℃）まで下げざるを得なかった。ローラの融着物は、ＤＳＣの結果、ポリ乳酸であることがわかった。このことから、ポリ乳酸ポリマとポリアミドポリマの重量比が７０：３０では、均一ブレンドが不十分で、ポリ乳酸成分が一部繊維表面に露出していることが推定される。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表２に示す。 [Comparative Example 1]
Using a die having 96 Y-shaped holes with a slit length of 0.8 mm and a slit width of 0.16 mm, the irregularity is set to 2.1, and inorganic particles (C) (titanium oxide) are not added. Example 1 was repeated except that 70 parts by weight of the lactic acid polymer (A) and 30 parts by weight of the polyamide polymer (B) were used. The yarn-making property was inferior to that of Example 1, and in the fourth roller 160 ° C., the polymer was fused to the roller and yarn breakage occurred frequently, so that the temperature had to be lowered to a temperature (140 ° C.) at which stable yarn production was possible. As a result of DSC, the roller fusion product was found to be polylactic acid. From this, it is estimated that when the weight ratio of the polylactic acid polymer to the polyamide polymer is 70:30, the uniform blending is insufficient and the polylactic acid component is partially exposed on the fiber surface. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［比較例２］
スリット長１．０ｍｍ、スリット幅０．１６ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金を用いて異形度を２．３とし、無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）を添加せず、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）３０重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を７０重量部とした以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表２に示す。 [Comparative Example 2]
A polylactic acid polymer is formed by using a die having 96 Y-shaped holes with a slit length of 1.0 mm and a slit width of 0.16 mm, and having an irregularity of 2.3, without adding inorganic particles (C) (titanium oxide). A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that (A) was 30 parts by weight and polyamide polymer (B) was 70 parts by weight. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［比較例３］
スリット長１．０ｍｍ、スリット幅０．１６ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金を用いて異形度を２．３とした以外は実施例２と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例２と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表２に示す。 [Comparative Example 3]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 2 except that a deformed degree was set to 2.3 using a die having a slit length of 1.0 mm and a slit width of 0.16 mm and 96 Y-shaped holes. Further, a carpet was prepared in the same manner as in Example 2 using the obtained crimped yarn. Table 2 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［比較例４］
ポリ乳酸ポリマ（Ａ）７０重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を３０重量部、無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）１重量部とした以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表２に示す。 [Comparative Example 4]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that 70 parts by weight of the polylactic acid polymer (A), 30 parts by weight of the polyamide polymer (B), and 1 part by weight of the inorganic particles (C) (titanium oxide) were used. Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

［比較例５］
無機粒子（Ｃ）（酸化チタン）を添加せず、ポリ乳酸ポリマ（Ａ）３０重量部、ポリアミドポリマ（Ｂ）を７０重量部とした以外は実施例１と同様にして捲縮糸を得た。さらに得られた捲縮糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表２に示す。 [Comparative Example 5]
A crimped yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that inorganic particles (C) (titanium oxide) were not added, and 30 parts by weight of polylactic acid polymer (A) and 70 parts by weight of polyamide polymer (B) were used. . Further, using the obtained crimped yarn, a carpet was produced in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the characteristics of the crimped yarn and the carpet using the crimped yarn.

Claims (8)

ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンド比率（Ａ）／（Ｂ）が、重量比で５０／５０〜１０／９０であるブレンドポリマ１００重量部に対して無機粒子（Ｃ）を０．２〜３．０重量部含有しており、かつ異形度が２．５以上であることを特徴とする捲縮糸。   The inorganic particles (C) are added to 100 parts by weight of the blend polymer in which the blend ratio (A) / (B) of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B) is 50/50 to 10/90 by weight. A crimped yarn containing 0.2 to 3.0 parts by weight and having an irregularity of 2.5 or more. ポリ乳酸ポリマ（Ａ）とポリアミドポリマ（Ｂ）のブレンドポリマ１００重量部に対し、さらに着色剤（Ｄ）を０．０１〜３．０重量部含有していることを特徴とする請求項１記載の捲縮糸。   The colorant (D) is further contained in an amount of 0.01 to 3.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the blended polymer of the polylactic acid polymer (A) and the polyamide polymer (B). Crimped yarn. 総繊度が５００〜３０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載の捲縮糸。   The crimped yarn according to claim 1 or 2, wherein the total fineness is 500 to 3000 dtex, and the single yarn fineness is 5 to 50 dtex. ポリ乳酸ポリマ（Ａ）、ポリアミドポリマ（Ｂ）および無機粒子（Ｃ）を混合し溶融混練して紡糸パックに導いた後、スリット比７以上の異形口金から紡出することを特徴とする請求項１または３記載の捲縮糸の製造方法。   The polylactic acid polymer (A), the polyamide polymer (B) and the inorganic particles (C) are mixed, melted and kneaded, guided to a spinning pack, and then spun from a deformed die having a slit ratio of 7 or more. 4. A method for producing a crimped yarn according to 1 or 3. ポリ乳酸ポリマ（Ａ）、ポリアミドポリマ（Ｂ）、無機粒子（Ｃ）および着色剤（Ｄ）を混合し溶融混練して紡糸パックに導いた後、スリット比７以上の異形口金から紡出することを特徴とする請求項２または３記載の捲縮糸の製造方法。   Polylactic acid polymer (A), polyamide polymer (B), inorganic particles (C) and colorant (D) are mixed, melt-kneaded and guided to a spinning pack, and then spun from a deformed die having a slit ratio of 7 or more. The method for producing a crimped yarn according to claim 2 or 3, wherein: 紡糸パック内で濾過精度が５〜３０μｍのフィルターを通過させることを特徴とする請求項４または５記載の捲縮糸の製造方法。   The method for producing a crimped yarn according to claim 4 or 5, wherein a filter having a filtration accuracy of 5 to 30 µm is passed through the spinning pack. 紡糸ドラフトが３０〜２５０であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか記載の捲縮糸の製造方法。   The method for producing a crimped yarn according to any one of claims 4 to 6, wherein the spinning draft is 30 to 250. 請求項１〜３のいずれか記載の捲縮糸を用いたカ−ペット。   A carpet using the crimped yarn according to any one of claims 1 to 3.