JP2008078447A - 有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】湿式法によって形成される有機発光媒体層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、発光色純度に優れた有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】透明電極と対向電極の間に少なくとも正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層を備え、有機発光媒体層中の少なくとも一層以上は有機発光媒体材料をインキ化し塗布法又は印刷法により形成される有機エレクトロルミネッセンス素子であって、有機発光媒体層中に発光色度調整層を有し、発光色度調整層が、必要とする発光波長以外の領域に吸収を示す発光色調整材料を含むインキを塗布法又は印刷法により形成されている有機エレクトロルミネッセンス素子。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という）の有機発光媒体層の少なくとも一層以上を湿式法によって形成される有機発光媒体層を有する有機ＥＬ素子に関し、特に、発光色純度に優れた有機ＥＬ素子及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法に関する。

有機ＥＬ素子は導電性の有機発光媒体層に電圧を印加することにより、注入された電子と正孔を再結合させ、この再結合の際に有機発光層を構成する有機発光材料を発光させるものである。有機発光層へ電圧を印加すると共に光を外部へ取り出すために、前記有機発光媒体層の両側には第一電極と第二電極を設けて構成される。この素子は透明基板上に、第一電極、有機発光層、第二電極（対向電極）を順次積層して構成され、基板上に形成される第一電極は陽極、有機発光媒体層上に形成される対向電極は陰極として利用されることが通常である。

更に発光効率を増大させるなどの目的から、陽極と有機発光層の間に正孔輸送層、正孔注入層、または有機発光層と陰極の間に電子輸送層、電子注入層が適宜選択して設けられ、有機ＥＬ素子として構成されることが多い。そして有機発光層と正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層をあわせて有機発光媒体層を呼ばれている。

有機発光媒体層の例としては，正孔注入層に銅フタロシアニン、正孔輸送層にＮ，Ｎ’―ジ（１−ナフチル）―Ｎ，Ｎ’―ジフェニル−１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン、発光体層にトリス（８―キノリノール）アルミニウムをそれぞれ用いたものが挙げられる。

これら有機発光媒体層を構成し機能する物質（発光媒体材料）はいずれも低分子の化合物であり、各層は１〜１００ｎｍ程度の厚みで抵抗加熱方式などの真空蒸着法などによって積層される。このため、低分子材料を用いる有機薄膜ＥＬ素子の製造のためには、複数の蒸着釜を連結した真空蒸着装置を必要とし、生産性が低く製造コストが高いなどの問題点があった。

これに対し、有機発光媒体層として高分子材料を用いた高分子ＥＬ素子がある。発光体層としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾールなどの高分子中に低分子の発光色素を溶解させたものや、ポリフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリアルキルフルオレン誘導体（ＰＡＦ）等の高分子発光体が用いられる。これら高分子材料は、溶剤に溶解または分散することで塗布法や印刷法と言った湿式法により塗布膜を形成することができるため、前述の低分子材料を用いた有機ＥＬ素子と比較して、大気圧下での膜形成が可能であり設備コストが安い、という利点がある。

前記湿式法、例えば塗布法としては、スピンコート法、バーコート法、スリットコート法、ディップコート法等があるが、高精細なパターニングやＲＧＢ３色塗り分けの為には凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法による薄膜形成が最も有効であると考えられる。

これら有機ＥＬ素子は、有機発光層の材料を変えることにより、ＲＧＢの発光色を揃えることが可能であり、フルカラーディスプレイへの応用が検討されている。より高品質な
フルカラーディスプレイを得る為には、ＲＧＢ各発光色の色純度を高くする必要があるが、従来の有機ＥＬ素子では半値幅の広い発光スペクトルを有する有機材料を用いることが多いため、得られる有機ＥＬ素子の色純度も低いものが多い。特に高分子材料を有機発光媒体層に用いる場合には、低分子材料と比較して材料選択の幅が狭く、湿式法を用いて優れた色純度を有する有機ＥＬ素子を得ることは難しい。

これらの問題を解決する為に特許文献１では有機発光層中に発光領域を調整する発光領域制御層を設けることで、キャリアの再結合領域を制御し、色純度の調整を行うことが提案されている。

しかしながら、有機発光層中に別の層を設ける場合工程が煩雑になり、コスト高になることを免れない。

以下に公知文献を記す。
特開２００３−３６９８０号公報

そこで本発明の課題は、湿式法によって形成される有機発光媒体層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）において、発光色純度に優れた有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法を提供することである。

本発明の請求項１に係る発明は、透明電極と対向電極の間に少なくとも正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層を備え、有機発光媒体層中の少なくとも一層以上は有機発光媒体材料をインキ化し、塗布法又は印刷法により層形成された有機ＥＬ素子であって、前記有機発光媒体層中に発光色度調整層を有することを特徴とする有機ＥＬ素子である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記発光色度調整層は、発光色調整材料を含むインキを塗布法又は印刷法により層形成されていることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ素子である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記発光色度調整層は、必要とする発光波長以外の領域に吸収を示すことを特徴とする請求項１、又は２記載の有機ＥＬ素子である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記発光色度調整層は、導電性高分子樹脂に発光色調整材料を分散させてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の有機ＥＬ素子である。

本発明の請求項５に係る発明は、前記導電性高分子樹脂は、その分子量が１００００〜５０００００であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の有機ＥＬ素子である。

本発明の請求項６に係る発明は、透明電極と対向電極の間に少なくとも正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層を備え、有機発光媒体層中の少なくとも一層以上は有機発光媒体材料をインキ化し、塗布する、又は印刷することにより層形成する前記請求項１乃至４のいずれか１項記載の有機ＥＬ素子の製造方法であって、
前記有機ＥＬ素子は、有機発光媒体層のうちのいずれかの層表面に発光色調整材料を含むインキを塗布する、又は印刷することにより、発光色度調整層を形成すること特徴とする
有機ＥＬ素子の製造方法である。

本発明の請求項７に係る発明は、前記発光色調整材料を含むインキは、溶媒、導電性高分子樹脂、発光色調整材料を混合した塗布液であり、分子量が１００００〜５０００００からなる導電性高分子樹脂に発光色調整材料を分散させて形成することを特徴とする請求項６記載の有機ＥＬ素子の製造方法である。

本発明の有機ＥＬ素子およびその製造方法によれば、有機発光媒体層中に発光色調整層を有することから、より色純度に優れた有機ＥＬ素子を得ることができる。また、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法によれば、発光色調整層を湿式法によって塗布膜を形成することにより、簡便に有機ＥＬ素子の色純度を向上させることができる。

本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）およびその製造方法を一実施形態に基づいて以下説明する。

図１は、本発明の実施の形態における有機ＥＬ素子の構造例を示す側断面図である。図示の様に、この有機ＥＬ素子は、透光性基板１０１の上に透明電極１０２を設け、その上部を正孔輸送層１０３ａ、発光色調整層１０３ｂ、有機発光媒体層１０３ｃからなる有機発光媒体層１０３と、対向電極１０４を配置したものである。

本発明における透光性基板１０１（図１）としては、透光性があり、ある程度の強度がある基材なら制限はないが、具体的にはガラス基板やプラスチック製のフィルムまたはシートを用いることができる。０．２〜１ｍｍの薄いガラス基板を用いれば、バリア性が非常に高い薄型の有機ＥＬ素子を作製することができる。

透明導電層１０２としては、透明または半透明の電極を形成することのできる導電性物質なら特に制限はない。具体的にはインジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯという）を好ましく用いることができる。前記透光性基板１０１上に蒸着またはスパッタリング法により成膜することができる。また、オクチル酸インジウムやアセトンインジウムなどの前駆体を基材上に塗布後、熱分解により酸化物を形成する塗布熱分解法等により形成することもできる。あるいは、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものを用いることができる。あるいはポリアニリン等の有機半導体も用いることができる。

上記、透明導電層１０２は、必要に応じてエッチングによりパターニングを行ったり、ＵＶ処理、プラズマ処理などにより表面の活性化を行ってもよい。

マトリクス表示可能なディスプレイとして有機ＥＬ素子を製造する際には、透明導電層をストライプ状に形成し、有機発光媒体層を挟んで形成される対向電極を透明電極と直交するストライプ状に形成することで、各交点が発光する方式のパッシブマトリクス表示とすることができる。また、基板１０１に各画素に対応する薄膜トランジスタを形成し、これと導通するように各画素に対応する対向電極を各々設けアクティブマトリクス表示とすることもできる。

透明導電層１０２をエッチングによりパターン状に形成した場合、透明電極パターン端部の凹凸が大きく、上方に積層する有機発光媒体層では覆い切れない場合、透明電極と対向電極間で短絡が発生することが懸念される。そのため透明電極の端部は絶縁性の樹脂などで被覆することが好ましい。透明電極端部の被覆には、例えばポリイミド、アクリル、ポリウレタンなどの樹脂の組成物に感光性を持たせ、これを塗布、マスク露光、現像する
ことで行うことが出来る。

また、透明電極の端部を覆おう絶縁性の樹脂（絶縁性隔壁１０５とする）の高さを一定以上、例えば０．５μｍ以上１．５μｍ以下とすると、隣接する透明電極パターン同士に形成される有機発光媒体層が異なる場合に、画素同士の混色を防ぐ役割を果たす。

有機発光媒体層１０３は、有機発光層と発光色調整層からなる２層構造に限らず、図１へ示すような正孔輸送層１０３ａと発光色調整層１０３ｂおよび有機発光層１０３ｃからなる３層構造であっても良い。また、必要に応じてこれらに更に電子輸送層や絶縁層を設けた多層構造であってもよい。これら有機発光媒体層１０３の少なくとも一層を湿式法により形成する。

正孔輸送層１０３ａに用いる正孔輸送材料としては、一般に正孔輸送材料として用いられているものであれば良く、銅フタロシアニンやその誘導体、１，１―ビス（４―ジ―ｐ―トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジ（１―ナフチル）―Ｎ，Ｎ’―ジフェニルー１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン等の芳香族アミン系などの低分子も用いることができるが、中でもポリアニリン、ポリチオフェン、ポリビニルカルバゾール、ポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等の有機材料が、湿式法による膜形成が可能でありより好ましい。

これら正孔輸送材料は、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させて正孔輸送塗布液とし、湿式法により膜形成が出来る。

有機発光層１０３ｃに用いる発光体としては、一般に有機発光材料として用いられているものであれば良く、クマリン系、ペリレン系、ピラン系、アンスロン系、ポルフィレン系、キナクリドン系、Ｎ，Ｎ’―ジアルキル置換キナクリドン系、ナフタルイミド系、Ｎ，Ｎ’―ジアリール置換ピロロピロール系等の発光性色素をポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾール等の高分子中に溶解させたものや、ＰＰＶ系やＰＡＦ系、ポリパラフェニレン系等の高分子発光体を用いることができる。

これら有機発光層は、トルエン、キシレン、アセトン、アニソール、メチルアニソール、ジメチルアニソール、メシチレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させて有機発光塗布液とし、湿式法により膜形成ができる。特にトルエン、キシレン、アニソール、メチルアニソール、ジメチルアニソール、安息香酸エチル、安息香酸メチル、メシチレン等の芳香族系溶媒は高分子発光材料の溶解性が良く、また大気圧中での沸点が１８０℃以下であることから扱いも容易であり、有機発光媒体層成膜後の溶媒除去の点で好ましい。

また有機発光媒体層を形成する塗布液は必要に応じて、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤等を添加しても良い。

本発明によれば、前記有機発光媒体層１０３中に発光色調整層１０３ｂを設けることにより、必要とする波長領域の発光のみを得ることが出来るため、有機ＥＬ素子の色純度を向上させることが出来る。この発光色調整層１０３ｂには、特定の波長領域に吸収を示す発光色調整材料を用いることで、上記の効果、すなわち必要とする波長領域の発光のみが
得られる。

発光色調整層１０３ｂに用いる材料としては、溶媒と、導電性高分子樹脂と、特定領域に吸収を示す発光色調整材料を混合し、分散させた塗布液である。

前記溶媒に用いる材料は、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等であり、単独または混合材料として用いる。

前記導電性高分子は、分子量が１００００〜５０００００高分子樹脂から選択する。分子量が小さすぎる場合、塗布成膜後に結晶化し、ショートや非発光の原因となり、電流が流れにくくなる、また、大きすぎる場合には、溶解性が下がりインキ化しにくくなる。この導電性高分子としては、特にポリアセチレン系、ポリパラフェニレン系、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリフェニレンビニレン系、ポリカルバゾール系等の導電性高分子から選択する。

前記発光色調整材料は、所望の波長領域に吸収を示し、且つ正孔や電子などのキャリアの輸送を妨げないことが必要とされる。この発光色調整層に用いる材料としては、シアニン系アントラキノン系、ぺリレン系、フタロシアニン系、フルオレノン系等の特定領域に吸収を示す発光色調整材料を分散させたものが、ＥＬ発光特性を妨げることなく発光色が調整可能である。

発光色調整層の形成に用いる塗布液としては、特にポリアセチレン系、ポリカルバゾール系、ポリパラフェニレン系、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリフェニレンビニレン系等の導電性高分子に、シアニン系アントラキノン系、ぺリレン系、フタロシアニン系、フルオレノン系等の特定領域に吸収を示す物質を分散させるために、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させており、発光色調整層の塗布液を用いて、印刷法により発光色調整層の膜形成する。また、導電性高分子化合物に光や熱で架橋する基を導入することで、他の層を積層する際に、界面からの発光色調整材料の溶出を防ぐことが可能である。

図１に示す様に、発光色調整層は、正孔輸送層１０３ａと有機発光層１０３ｃの間に設ける場合に限らず、有機発光層中であれば何れの箇所に挿入しても良い。また、発光色調整層は１層に限らず、異なる吸収領域を有する層を積層することで複数の波長領域の吸収を得ることも可能である。

次に対向電極１０４としてＭｇ，Ａｌ，Ｙｂ等の金属単体又は、有機発光媒体層と接する界面にＬｉやＬｉＦ等の化合物を１ｎｍ程度挟んで、安定性や導電性の高いＡｌ、Ｃｕ等を積層して用いる。または、電子注入効率と安定性を両立させる為の、仕事関数の低い金属と安定な金属との合金、例えばＭｇＡｇ，ＡｌＬｉ，ＣｕＬｉ等の合金が使用できる。必要に応じて、陰極の形成方法は、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム法、スパッタリング法を用いることが出来る。陰極の層厚さは、１０〜１００ｎｍ程度が望ましい。

そして、有機ＥＬ素子の積層体は、外界の酸素や水分から保護する為の、例えばガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止する封止工程を経て、有機ＥＬ素子を得ることが出来る。また、透光性基板が可とう性を有する場合には、可とう性フィルムを用いた封止材料を用いて密閉することが出来る。

以下、本発明における有機ＥＬ素子の実施例１〜２を挙げるが、本発明は下記実施例に何ら制限されるものではない。実施例では、パッシブマトリクス型の有機ＥＬ素子を示したが、アクティブマトリクス型の有機ＥＬ素子であっても構わない。パッシブマトリクス方式とは、ストライプ状の電極を直交させるよう画素ごとにトランジスタを形成した、いわゆる薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板を用いることにより、画素ごとに独立して発光する方式である。

実施例１、２における有機ＥＬ素子の説明図を図２に示した。

図２へ示す様に、厚さ０．７ｍｍ、１００ｍｍ四方のガラス基板を透光性基板２０１とし、８００μピッチ（Ｌ／Ｓ＝７００／１００）のＩＴＯラインを透明電極２０２として設けた。その後、ＩＴＯ端をカバーする様に絶縁性レジストをフォトリソ法でパターニングし、絶縁性隔壁２０５を設けた。

続いて、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸（以下ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の１ｗｔ％水分散液を正孔輸送層用塗布液としてスリットコート法により厚さ７０ｎｍに塗布し、正孔輸送層２０３ａを得た。

続いて、ポリビニルカルバゾールに５８５ｎｍ，６２８ｎｍに吸収を有するアントラキノン系材料を４８：２で分散させ、１ｗｔ％ジクロロエタン分散液を発光色度調整層用途布液としてスリットコート法により厚さ１０ｎｍに塗布し、発光色度調整層２０３ｂを得た。

続いて有機発光層用途布液として有機発光材料であるポリフルオレン系系青色高分子材料１Ｖｏｌ％、トルエン８４Ｖｏｌ％、アニソール１５Ｖｏｌ％を用い凸版印刷法により印刷、乾燥し有機発光層２０３ｃを得た。

次いで、陰極層２０４として、ＭｇＡｇを２元蒸着法により１５０ｎｍの厚みでパターン形成し、最後にガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、パッシブマトリクス型の有機ＥＬ素子を作製した。

実施例１で得られた有機ＥＬ素子の発光スペクトルは４６３ｎｍにピークを有し、ＣＩＥ色度座標系における色度はｘ＝０．１３，ｙ＝０．１７であった。

図２へ示す様に、厚さ０．７ｍｍ、１００ｍｍ四方のガラス基板を透光性基板２０１とし、８００μピッチ（Ｌ／Ｓ＝７００／１００）のＩＴＯラインを透明電極２０２として設けた。その後、ＩＴＯ端をカバーする様に絶縁性レジストをフォトリソ法でパターニングし、絶縁性隔壁２０５を設けた。

続いてポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸（以下ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の１ｗｔ％水分散液を正孔輸送層用塗布液としてスリットコート法により厚さ７０ｎｍに塗布し、正孔輸送層２０３ａを得た。

続いて、ポリビニルカルバゾールに６４０ｎｍに吸収を有するアントラキノン系材料を４９：１で分散させ、１ｗｔ％ジクロロエタン分散液を発光色度調整層用途布液としてスリットコート法により厚さ１０ｎｍに塗布し、発光色度調整層２０３ｂを得た。

続いて、有機発光層用途布液として有機発光材料であるポリスピロ系系緑色高分子材料
１Ｖｏｌ％、キシレン８４Ｖｏｌ％、アニソール１５Ｖｏｌ％を用い凸版印刷法により印刷、乾燥し有機発光層２０３ｃを得た。

次いで、陰極層２０４として、ＭｇＡｇを２元蒸着法により１５０ｎｍの厚みでパターン形成し、最後にガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、パッシブマトリクス型の有機ＥＬ素子を作製した。

実施例２で得られた有機ＥＬ素子の発光スペクトルは５０１ｎｍにピークを有し、ＣＩＥ色度座標系における色度はｘ＝０．２２，ｙ＝０．６２であった。

次いで、本発明における比較例１〜２として、実施例３〜４を実施した、以下に比較例としての実施例３〜４を説明する。

実施例３（比較例１）においては、発光色度調整層を設けないこと以外は実施例１と同様の条件で有機ＥＬ素子を作製した。この条件で得られた有機ＥＬ素子の発光スペクトルは４６５ｎｍにピークを有し、ＣＩＥ色度座標系における色度はｘ＝０．１５，ｙ＝０．１８であった。

実施例４（比較例２）においては、発光色度調整層を設けないこと以外は実施例２と同様の条件で有機ＥＬ素子を作製した。この条件で得られた有機ＥＬ素子の発光スペクトルは５０３ｎｍにピークを有し、ＣＩＥ色度座標系における色度はｘ＝０．２５，ｙ＝０．６０であった。

従って本発明の実施例１〜２、比較例の実施例３〜４の結果の比較により、本発明の実施例１〜２では、発光色度の改善が可能である。

本発明の実施の形態における有機ＥＬ素子の構造を示す断面図である 本発明の実施例の有機ＥＬ素子の構造を示す側断面図である。

符号の説明

１０１…透光性基板
１０２…透明電極
１０３…有機発光媒体層
１０３ａ…正孔輸送層
１０３ｂ…発光色調整層
１０３ｃ…有機発光層
１０４…対向電極
１０５…絶縁性隔壁
２０１…透光性基板
２０２…透明電極
２０３…有機発光媒体層
２０３ａ…正孔輸送層
２０３ｂ…発光色調整層
２０３ｃ…有機発光層
２０４…陰（電）極
２０５…絶縁性隔壁

Claims (7)

1. 透明電極と対向電極の間に少なくとも正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層を備え、有機発光媒体層中の少なくとも一層以上は有機発光媒体材料をインキ化し、塗布法又は印刷法により層形成された有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
   前記有機発光媒体層中に発光色度調整層を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
2. 前記発光色度調整層は、発光色調整材料を含むインキを塗布法又は印刷法により層形成されていることを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
3. 前記発光色度調整層は、必要とする発光波長以外の領域に吸収を示すことを特徴とする請求項１、又は２記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
4. 前記発光色度調整層は、導電性高分子樹脂に発光色調整材料を分散させてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
5. 前記導電性高分子樹脂は、その分子量が１００００〜５０００００であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
6. 透明電極と対向電極の間に少なくとも正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層を備え、有機発光媒体層中の少なくとも一層以上は有機発光媒体材料をインキ化し、塗布する、又は印刷することにより層形成する前記請求項１乃至４のいずれか１項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、
   前記有機エレクトロルミネッセンス素子は、有機発光媒体層のうちのいずれかの層の表面に発光色調整材料を含むインキを塗布する、又は印刷することにより、発光色度調整層を形成すること特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
7. 前記発光色調整材料を含むインキは、溶媒、導電性高分子樹脂、発光色調整材料を混合した塗布液であり、分子量が１００００〜５０００００からなる導電性高分子樹脂に発光色調整材料を分散させて形成することを特徴とする請求項６記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。

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