JP2008073727A - ゴミ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴミを圧縮減容化することができ、しかも圧縮後のゴミの膨らみを抑えることができるゴミ圧縮機を提供する。
【解決手段】ゴミを収容する収容空間２ｈを備えたゴミ収容部２ａと、ゴミ収容部２ｈ内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段と、圧縮手段によって圧縮された圧縮ゴミＰＷをゴミ収容部２ａ外に排出する排出手段とを備えており、圧縮手段は、ゴミ収容部２ｈ内のゴミを、２方向から圧縮成形して直方体状の圧縮ゴミＰＷを成形するものであり、排出手段は、圧縮ゴミＰＷを、圧縮された２方向と直交する方向に排出するものである。圧縮ゴミＰＷが直方体状に形成されており、しかも、一次圧縮方向および二次圧縮方向と直交する方向に圧縮ゴミＰＷを排出するので、ゴミ収容部２ｈから排出されたゴミの膨らみを抑える効果を高くすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴミ圧縮機に関する。さらに詳しくは、ゴミを圧縮・減容し、減容後のゴミの廃棄処理を容易にできるよう減容率を高め、かつ廃棄時の集積スペースを小さくし、輸送負荷も軽減するゴミ圧縮機に関する。

従来より、ゴミを圧縮減容化する装置が開発されている（例えば、特許文献１，２）。
特許文献１，２の装置は、いずれもゴミ等が収容される空間を備え、この空間内に収容されたゴミ等をプッシャ等の圧縮手段によって圧縮し、プッシャ等の押出手段によって圧縮されたゴミを空間から排出する機能を備えている。
そして、空間から排出されるゴミの周囲をバンド等によって固縛し、圧縮されたゴミが膨らまないように包装する機能も有している。

しかるに、特許文献１，２の装置では、圧縮されたゴミを固縛する機器が必要となることから装置が大型化してしまうという問題が存在する。しかも、ゴミが空間から排出された後、ゴミが膨らむ前に固縛しなければならないので、装置の作動タイミングを厳密にコントロールしなければならず、装置の制御が複雑化するという問題も生じる。

特開２００２−２２５８０６号 特開２００２−３２１０９６号

本発明は上記事情に鑑み、ゴミを圧縮減容化することができ、しかも圧縮後のゴミの膨らみを抑えることができるゴミ圧縮機を提供することを目的とする。

第１発明のゴミ圧縮機は、ゴミを収容する収容空間を備えたゴミ収容部と、該ゴミ収容部内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段と、該圧縮手段によって圧縮された圧縮ゴミをゴミ収容部外に排出する排出手段とを備えており、前記圧縮手段は、前記ゴミ収容部内のゴミを、２方向から圧縮成形して直方体状の圧縮ゴミを成形するものであり、前記排出手段は、前記圧縮ゴミを、圧縮された２方向と直交する方向に排出するものであることを特徴とする。
第２発明のゴミ圧縮機は、第１発明において、前記圧縮手段は、前記ゴミ収容部内のゴミを一の方向から一次圧縮する一次圧縮部と、該一次圧縮部によって一次圧縮されたゴミを、該一次圧縮部による一次圧縮方向と直交する方向から二次圧縮する二次圧縮部を備えており、前記一次圧縮部は、一次圧縮後のゴミの容積が前記収容空間の容積の１／６〜１／２となるように一次圧縮するものであり、前記二次圧縮部は、前記圧縮ゴミの容積が一次圧縮後のゴミの容積の１／６〜１／２となるように二次圧縮するものであることを特徴とする。
第３発明のゴミ圧縮機は、第２発明において、前記一次圧縮部は、前記ゴミ収容部内にゴミを投入する投入口の蓋と、該ゴミ収容部内に向けて移動させる移動機構とからなり、該移動機構は、前記蓋を移動させたときに、該蓋が、一端部が他端部よりも先行した状態で前記ゴミ収容部内に侵入し、該ゴミ収容部内において一端部を始点として他端部が揺動しながらゴミを圧縮するように構成されていることを特徴とする。
第４発明のゴミ圧縮機は、第１発明において、前記圧縮手段によって圧縮された前記圧縮ゴミが保持され、前記排出手段によって前記圧縮ゴミが排出される排出口が形成された排出部を備えており、該排出部は、前記排出口近傍に揺動可能に取り付けられた、該排出口を開閉する開閉扉を有しており、該開閉扉は、前記圧縮ゴミを収容する廃棄容器における投入口を前記排出部の排出口と突き合わせて配置した状態において、該排出口を開くように揺動すると、該廃棄容器内に配置されるように配設されていることを特徴とする。
第５発明のゴミ圧縮機は、第４発明において、前記廃棄容器が配置され、前記排出部の排出口から前記圧縮ゴミが排出される方向に沿って移動可能に設けられた容器支持部が設けられており、前記排出手段は、前記圧縮ゴミを、該圧縮ゴミ全体が前記廃棄容器内に収容され、かつ、該圧縮ゴミ全体が前記排出口を開くように揺動した状態における前記開閉扉の先端よりも外方に位置するまで移動させるように構成されていることを特徴とする。
第６発明のゴミ圧縮機は、ゴミを収容する収容空間を備えたゴミ収容部と、該ゴミ収容部内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段とを備えており、前記圧縮手段は、前記ゴミ収容部内のゴミを、２方向から圧縮成形して直方体状の圧縮ゴミを成形するものであり、一の方向における圧縮割合と、他の方向における圧縮割合の比が、１０：１５〜１５：１０となるように調整されていることを特徴とする。
第７発明のゴミ圧縮機は、第１または第６発明において、前記圧縮手段が、前記ゴミ収容部の内面に沿って移動する圧縮プレートを備えており、前記ゴミ収容部の内面に、前記圧縮プレートの移動方向に沿って延びたレール状の突起が形成されており、前記圧縮プレートには、前記レール状の突起と噛み合う凹部が形成されていることを特徴とする。
第８発明のゴミ圧縮機は、上端に投入口が形成された箱本体を有する、通常の使用環境でゴミを投入し収容しておくための交換式のゴミ箱と、該ゴミ箱がセットされ、該ゴミ箱の投入口を閉じる蓋を備えたセット部と、前記セット部にセットされた前記ゴミ箱内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段とからなり、前記ゴミ箱には、ゴミを収容する空間内を上下方向移動可能に設けられた底板と、内容積を広げたり狭くしたりできる開閉板とが設けられており、該開閉板は、その基部が該ゴミ箱の下部に傾動自在に取付けられ、テーパ状に上方が開いた受入れ位置と、垂直に立上がったプレス位置とで仮止め可能となっており、前記底板は、前記圧縮手段によって前記セット部の蓋に対して昇降されるものであることを特徴とする。
第９発明のゴミ圧縮機は、第８発明において、前記ゴミ箱は、左右方向に分離可能な一対の部材であって、両者の間にゴミを収容する空間が形成される一対の本体部を備えており、該ゴミ箱が前記セット部にセットされると、前記一対の本体部を、内部に収容されているゴミが漏れない程度に離間させる離間機構が設けられていることを特徴とする。

第１発明によれば、圧縮ゴミが直方体状に形成されているから、一の圧縮方向に沿って膨張しようとする力と他の圧縮方向に沿って膨張しようとする力とが互いに抵抗となるので、圧縮されたゴミが膨らむことを抑えることができる。しかも、圧縮した方向と直交する方向に圧縮ゴミを排出するので、ゴミ収容部から排出されたゴミの膨らみを抑える効果を高くすることができる。
第２発明によれば、好適な圧縮割合に圧縮されているので、直方体状に形成された圧縮ゴミが膨張しても、圧縮された面を平面に近い状態に保ったまま膨張させることができ、圧縮ゴミの見栄えが良くなる。しかも、積み重ねが可能になるので、圧縮ゴミの保管が容易になり、保管場所も少なくすることができる。
第３発明によれば、蓋が揺動しながらゴミを圧縮し、また、テコの原理による機構を用いているので、ゴミを圧縮する力を強くすることができる。
第４発明によれば、開閉扉が圧縮ゴミを廃棄容器に案内する案内部材としても機能するので、圧縮ゴミを確実に廃棄容器内に排出させることができる。しかも、圧縮ゴミが排出口から排出された直後に、圧縮ゴミが廃棄容器に直接接触することを防ぐことができるので、圧縮ゴミとの干渉による廃棄用器の破損を抑制することができる。
第５発明によれば、圧縮ゴミが廃棄容器内に押し込まれた後、圧縮ゴミが排出手段によって押されると、廃棄容器が容器支持部とともに排出部の排出口から離間するように移動する。そして、圧縮ゴミを開閉扉の先端よりも外方に位置するまで移動させるので、容器支持部から廃棄容器を取り外すときに開閉扉が邪魔にならず、作業性を向上させることができる。
第６発明によれば、好適な圧縮割合に圧縮されているので、直方体状に形成された圧縮ゴミが膨張しても、圧縮された面を平面に近い状態に保ったまま膨張させることができ、圧縮ゴミの見栄えが良くなる。しかも、積み重ねが可能になるので、圧縮ゴミの保管が容易になり、保管場所も少なくすることができる。
第７発明によれば、ゴミ収容部の内面近傍に位置するゴミを突起によって内面から浮き上がらせておくことができるので、圧縮プレートと内面との間にゴミが噛みこむことを防ぐことができる。
第８発明によれば、ゴミを収容するゴミ箱がセット部および圧縮手段と別体で設けられており、オフィスや家庭内にはゴミ箱だけを設置すればよいので、ゴミのために広い場所を占拠することがない。しかも、最終的に圧縮された形状が直方体状となるようにしておけば、圧縮されたゴミが膨らむことを抑えることができる。
第９発明によれば、本体部が離間すると底板の移動がスムースになるので、圧縮作業をスムースに行うことができる。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は第１実施形態のゴミ圧縮機１の概略説明図である。図２は第１実施形態のゴミ圧縮機１の作動状況の説明図である。図３（Ａ）、（Ｂ）は第１実施形態のゴミ圧縮機１によるゴミ圧縮作業の概略説明図であり、（Ｃ）は圧縮ゴミＰＷの概略斜視図である。なお、図１ではケーシング２内部の状態を理解しやすくするために透視図で表現している。

図１において符号２は第１実施形態のゴミ圧縮機１のケーシングを示している。このケーシング２は、ゴミを収容して、その内部でゴミを圧縮するゴミ収容部２ａと、圧縮されたゴミを排出する排出部２ｂとを備えている。ゴミ収容部２ａと排出部２ｂは壁２ｗによって分離されており、前記排出部２ｂ内の中空な収容空間２ｈと、前記排出部２ｂ内の中空な保持空間２ｅとが、壁２ｗの下部に設けられた連通口２ｄによって連通されている。

図１に示すように、前記ゴミ収容部２ａには、この収容空間２ｈ内にゴミを投入するための開口が上部に設けられている。この収容空間２ｈ内には、前記開口を閉じる蓋３が設けられており、この蓋３は収容空間２ｈ内を上下方向移動可能に設けられている。この蓋３には、蓋３を移動させるための移動機構４が設けられており、この移動機構４を作動させることにより収容空間２ｈ内のゴミを蓋３によって収容空間２ｈの全容積の１／６〜１／２程度まで圧縮（一次圧縮）できるように構成されている。
この蓋３と移動機構４が特許請求の範囲にいう一次圧縮部である。

また、収容空間２ｈの底部には、二次圧縮プレート５が設けられている。この二次圧縮プレート５は、蓋３が最も下方に位置したときにおいて（図２（Ｂ）参照）、蓋３の下面と内底面との間を、内底面に沿って、かつ前記排出部２ｂの保持空間２ｅに向って移動できるように配設されている。この二次圧縮プレート５は、二次圧縮プレート５を移動させるための油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等の二次移動機構に取り付けられている。このため、二次移動機構を作動させれば、蓋３によって圧縮されたゴミは、収容空間２ｈ内から保持空間２ｅに向って押し出されながら、保持空間２ｅ内でさらに圧縮（二次圧縮）され、一次圧縮後のゴミの容積の１／６〜１／２程度まで圧縮される。つまり、一次圧縮と二次圧縮によって、収容空間２ｈ内に収容されたゴミは、保持空間２ｅ内において、収容空間２ｈの全容積の１／３６〜１／４程度まで圧縮されるのである。
しかも、保持空間２ｅはその高さｈが、収容空間２ｈ内において蓋３が最も下方に位置したときと同じ高さになるように形成されているから（図２（Ｂ）参照）、保持空間２ｅ内に収容されたゴミが一次圧縮方向（図１では上方）に膨張することを防ぐことができる。

なお、上記の二次圧縮プレート５と二次移動機構とが、特許請求の範囲にいう二次圧縮部である。二次移動機構は、油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等に限られず、蓋３の下面と内底面との間を内底面に沿ってかつ前記壁２ｗに向かって二次圧縮プレート５を移動できるものであればよく、ボールネジ機構や台形ネジ機構等でもよいのは、いうまでもない。

図３に示すように、前記保持空間２ｅ内には、ゴミを一次圧縮、二次圧縮した方向と直交する方向に沿って移動可能な排出プレート７が設けられている。この排出プレート７には、排出プレート７を移動させる油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等の排出機構に取り付けられており、この排出機構を作動させることによって、保持空間２ｅ内の圧縮ゴミをケーシング２の前面に設けられた排出口２ｆから排出することができる。
なお、排出機構は、油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等等に限られず、排出プレート７を排出口２ｆに向けて移動させることができるものであれば、ボールネジ機構や台形ネジ機構等でもよいのは、いうまでもない。

つぎに、第１実施形態のゴミ圧縮機１の作動を説明する。
まず、移動機構４によって蓋３を開きゴミを投入する。そして、ゴミが所定の量以上投入されると蓋３を閉じ、移動機構４を作動させる。すると、蓋３が収容空間２ｈ内をその内底面に向って移動し、蓋３と内底面に挟まれてゴミが一次圧縮される（図２（Ａ）,（Ｂ））。

蓋３が最下方位置まで移動すると（図２（Ｂ））、二次移動機構が作動され、二次圧縮プレート５が保持空間２ｅに向って移動される。すると、一次圧縮された状態のゴミは、一次圧縮されたまま保持空間２ｅに向けて押し出され、保持空間２ｅの内側面と二次圧縮プレート５に挟まれて二次圧縮される。
そして、二次圧縮プレート５が壁２ｗの位置まで移動すれば、二次圧縮が完了し、保持空間２ｅ内に圧縮ゴミが保持される（図２（Ｃ））。

圧縮ゴミが保持空間２ｅ内に保持されると、排出機構によって排出プレート７が移動され、排出口２ｆから圧縮ゴミＰｗが排出される（図３（Ａ））。

以上のごとく、第１実施形態のゴミ圧縮機１は、ゴミは互いに直交する二方向から一次圧縮、二次圧縮されることによって、保持空間２ｅ内では直方体状の圧縮ゴミＰｗに成形される。このため、保持空間２ｅから排出されても、圧縮ゴミＰｗは、一の圧縮方向に沿って膨張しようとする力と他の圧縮方向に沿って膨張しようとする力とが互いに抵抗となるので、膨らみを抑えることができる。
しかも、圧縮ゴミＰｗが保持空間２ｅから排出される方向は、一次圧縮方向および二次圧縮方向と直交する方向であるから、一次圧縮方向または二次圧縮方向に圧縮ゴミＰｗを排出する場合に比べて、保持空間２ｅから排出された後における圧縮ゴミＰｗの膨らみを抑えることができる。

そして、一次圧縮、二次圧縮ともに圧縮前に比べて１／６〜１／２程度にゴミを圧縮しており、しかも、一次圧縮の圧縮割合と二次圧縮の圧縮割合の差が小さくなるように調整している。このため、直方体状に形成された圧縮ゴミＰｗが膨張しても、圧縮された面を平面に近い状態に保ったまま膨張させることができる。
よって、たとえ圧縮ゴミＰｗが膨張してもその見栄えが良くなる。しかも、圧縮された面が平面に近いので、圧縮ゴミＰｗを積み重ねることが可能になるから、圧縮ゴミＰｗの保管が容易になり保管場所も少なくすることができる。

なお、一次圧縮、二次圧縮の圧縮割合は上記の割合に限定されず、一次圧縮と二次圧縮の圧縮割合の比が１０：１５〜１５：１０となっていればよいが、一時圧縮を１／３〜１／２、二次圧縮を１／６〜１／３、とくに好ましくは、一次圧縮、二次圧縮とも１／３とすれば、圧縮ゴミＰｗの膨らみをより効果的に抑えることができる。

また、図１に示すように、収容空間２ｈの内底面や蓋３の下面に左右方向に沿って延びたレール状の突起３ａ，２ｒを設け、二次圧縮プレート５の上下端に各突起３ａ，２ｒと噛み合う凹部５ａを設けておくと好適である。この場合、ゴミ収容部２ａの収容空間２ｈの内面近傍に位置するゴミを突起によって内面から浮き上がらせておくことができるので、蓋３や二次圧縮プレート５と収容空間２ｈの内面との間にゴミが噛みこむことを防ぐことができる。
しかも、図３（Ｃ）に示すように、上記のごときレール状突起３ａ，２ｒを形成しておくと、圧縮ゴミＰｗの側面や上面には凹部が形成される。すると、圧縮ゴミＰｗが膨らむときに、この凹部が抵抗となるから、圧縮ゴミＰｗの膨らみを抑えることができる。

なお、図２に示すように、二次圧縮プレート５におけるゴミと対向する面や保持空間２ｅの内面にもレール状の突起５ｐ，２ｐを設けておけば、圧縮ゴミＰＷの側面にも、凹部を形成することができるので、膨らみ防止効果を高めることができる(図３（Ｃ）)。
さらになお、収容空間２ｈの内側面に上下方向に沿って延びたレール状の突起を設け、蓋３の側端に突起と噛み合う凹部を設けておけば（図６参照）、収容空間２ｈの内側面近傍に位置するゴミを突起によって内側面から浮き上がらせておくことができるので、蓋３と収容空間２ｈの内面との間にゴミが噛みこむことを防ぐことができる。

第１実施形態のゴミ圧縮機によって圧縮された圧縮ゴミＰｗはそのまま廃棄してもよいのであるが、例えば保持空間２ｅとほぼ同じ大きさかつ同形状の廃棄容器ＷＢに収容して廃棄するようにすれば、ゴミを、廃棄容器ＷＢの形状、つまり直方体状のまま維持できる。すると、廃棄容器ＷＢに収容されたゴミの積み重ねが可能になるので、圧縮ゴミＰｗの保管が容易になり、保管場所も少なくすることができる。

そして、排出部２ｂの排出口２ｆは常時開口している状態であってもよいのであるが、排出口２ｆを開閉する開閉扉８を設けておけば、開閉扉８が圧縮ゴミＰｗを廃棄容器ＷＢに案内する案内部材として機能させることもできる（図３（Ｂ））。すると、圧縮ゴミＰｗの膨らみを抑えながら、圧縮ゴミＰｗを確実に廃棄容器ＷＢ内に排出させることができる。しかも、排出口２ｆから排出された圧縮ゴミＰｗは、まず、開閉扉８に接してから廃棄容器ＷＢに接触するので、圧縮ゴミＰｗとの干渉による廃棄用器の破損を抑制することができる。

具体的には、排出部２ｂにおける排出口２ｆ近傍に開閉扉８を揺動可能に設けておく。すると、排出口２ｆと廃棄容器ＷＢの開口部を突き合わせておき、その状態で開閉扉８を開けば、開閉扉８が廃棄容器ＷＢ内に配置されるから、開閉扉８を圧縮ゴミＰｗを廃棄容器ＷＢに案内する案内部材としても機能させることができるのである。

また、排出部２ｂの排出口２ｆの前方に、廃棄容器ＷＢを配置する容器支持部９を設けてもよい。
例えば、図４に示すように、上面に廃棄容器ＷＢを載せたときに、廃棄容器ＷＢの開口部を排出口２ｆと突き合わせた状態で配置することができるようなプレート等の容器支持部９を排出部２ｂに設けておけば、廃棄容器ＷＢを配置するための特別な場所や器具が不要となる。
しかも、容器支持部９に、廃棄容器ＷＢの底面を接触させることができる壁面部９ａを設け、容器支持部９が排出部２ｂにおける排出口２ｆから圧縮ゴミＰＷが排出される方向に沿って移動可能に設けておくと、廃棄容器ＷＢに圧縮ゴミＰＷを供給する作業と、その後の作業を容易にすることができる。

具体的には、まず、底面が壁面部９ａと接触するように配置した状態となるように廃棄容器ＷＢを容器支持部９の上面に載せ、廃棄容器ＷＢの開口部が排出口２ｆと突き合う状態となるまで、容器支持部９を排出部２ｂに向かって移動させる。ついで、排出機構によって排出プレート７を移動し排出口２ｆから圧縮ゴミＰｗを廃棄容器ＷＢ内に排出する。このとき、廃棄容器ＷＢに圧縮ゴミＰｗが接触するので、両者間の摩擦力によって廃棄容器ＷＢに対して排出部２ｂから離間させる方向に力が加わる。しかし、容器支持部９を、廃棄容器ＷＢと圧縮ゴミＰｗとの間に発生する摩擦力程度の力では移動できないようにしておけば、安定した状態で廃棄容器ＷＢに圧縮ゴミＰｗを供給することができる（図４（Ａ）、（Ｂ））。

やがて、圧縮ゴミＰｗ全体が廃棄容器ＷＢ内に収容され、圧縮ゴミＰｗの先端が廃棄容器ＷＢの内底面に接触する（図４（Ｃ））。その後も排出プレート７による圧縮ゴミＰｗの押圧を継続すると、排出プレート７は廃棄容器ＷＢ内の圧縮ゴミＰｗを圧縮しつつ、圧縮ゴミＰｗ、廃棄容器ＷＢを介して先端が容器支持部９の壁面部９ａを排出部２ｂから離間させる方向に押すから、容器支持部９は排出部２ｂから離間させる方向に移動する。さらに圧縮ゴミＰｗ全体が開閉扉８の先端よりも外方に位置するまで排出プレート７を移動させれば、廃棄容器ＷＢの開口部も開閉扉８の先端よりも外方まで移動される。すると、開閉扉８が廃棄容器ＷＢ内から離脱した状況となるので、容器支持部９から廃棄容器ＷＢを取り外すときに開閉扉８が邪魔にならない。
よって、廃棄容器ＷＢへの圧縮ゴミＰｗの供給が終了した後の作業について、その作業性を向上させることができる。とくに、廃棄容器ＷＢが蓋を有しているような場合、排出プレート７を、圧縮ゴミＰｗが廃棄容器ＷＢの蓋と収容部の接続部分よりも内方に位置するまで移動させるようにしておけば、圧縮ゴミＰｗの収容作業の後で廃棄容器ＷＢを密封する作業を簡単にすることができるので、好適である。

また、移動機構４は、蓋３を収容空間２ｈの内底面に向けて移動させることができるものであればとくに限定されず、手動で蓋３を作動させる機構や、油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器、ボールネジ機構や台形ネジ機構等の機構を採用することができる。
そして、圧縮ゴミＰｗを直方体状に形成するためには、一次圧縮終了時点における圧縮されたゴミも直方体状に形成されていることが望ましいのであるが、一次圧縮終了時点における圧縮されたゴミを直方体状とするには、一次圧縮終了時点において、蓋３とゴミ収容部２ａの底面が平行となっている必要がある。上述したような油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器、ボールネジ機構や台形ネジ機構等の機構の場合、その駆動力が大きいので、ゴミ収容部２ａ内におけるゴミが不均一に収容されていても、蓋３をゴミ収容部２ａの底面と平行に保ったまま移動させてゴミを圧縮することができる。よって、一次圧縮終了時点において、蓋３とゴミ収容部２ａの底面を確実に平行にすることができる。

一方、手動で蓋３を移動させる機構の場合、ゴミ収容部２ａ内におけるゴミが不均一に収容されていると、蓋３をゴミ収容部２ａの底面と平行に保ったまま移動させることは難しい。また、蓋３をゴミ収容部２ａの底面と平行に保ったまま移動させる機構とした場合には、作業者にかかる負担が大きくなる。
しかし、手動で蓋３を移動させる場合において、図５に示すようなリンク機構を採用すれば、小さな力でもゴミを圧縮する力を強くすることができるので好適である。

図５には、手動で蓋３を移動させる移動機構４の一例を示している。以下では、この移動機構４を側面から見た状態に基づいて、この移動機構４の概略を説明する。
符号４ａは、一端がゴミ収容部２ａのブラケットに揺動可能に取り付けられた揺動バーであり、この揺動バー４ａの一端と他端との間の部分には、基端が揺動バー４ａに固定された連結バー４ｂが立設されている。この連結バー４ｂの先端には、蓋支持部材４ｃの上端が軸４ｐを介して揺動可能に取り付けられており、この蓋支持部材４ｃの下端に蓋３が取り付けられている。なお、蓋支持部材４ｃは、連結バー４ｂの先端との連結部分が蓋３の他端側（図５（Ａ）では上端側）に位置するように取り付けられる。
また、揺動バー４ａの他端には、Ｌ字状の加圧バー４ｄの屈曲部分が回転可能に取り付けられている。この加圧バー４ｄは、その両端間で屈曲しておりその両端間に軸４ｐが配置されるように取り付けられており、その蓋３側の一端には、ローラ４ｒが取り付けられている。

このため、加圧バー４ｄにおけるローラ４ｒが取り付けられていない端部（以下、単に加圧バー４ｄの他端という）を支持して、加圧バー４ｄを反時計回り（図５）に回転させれば、揺動バー４ａも反時計回りに揺動する。すると、蓋３が収容空間２ｈの内に、その一端（図５（Ａ）では下端）がその他端（図５（Ａ）では上端）よりも先行した状態で侵入する。
加圧バー４ｄをさらに反時計回りに回転させると、蓋３の一端がゴミ収容部２ｈ内のゴミに接触し、ゴミがその移動の抵抗となるので、蓋３の一端部を始点として揺動しながら、蓋３の他端部がゴミ収容部２ｈ内に侵入する（図５（Ｂ））。
さらに加圧バー４ｄを回転させていくと蓋３はゴミ収容部２ｈ内を下方に移動するのであるが、加圧バー４ｄの一端に設けられているローラ４ｒは、加圧バー４ｄを回転に伴って蓋３の他端側（図５（Ｃ）では右端側）に移動する。すると、加圧バー４ｄに加えられた加圧力は、てこの原理を利用した２つのリンク機構により蓋３の２箇所（図５（Ｃ）中矢印Ａ，Ｂ）に加わることになる。一つは、連結バー４ｂから蓋支持部材４ｃを介して、主に蓋３の一端側（図５（Ｃ）では左端）に加わる系統であり、もう一つは、加圧バー４ｄからローラ４ｒを介して蓋３の他端側に加わる系統である。
したがって、図５のごとき移動機構４であれば、手動で蓋３を移動させても、てこの原理を利用して蓋３を加圧してゴミを圧縮することができる。しかも、一つの加圧バー４ｄを作動させるだけで、蓋３の両端にゴミを圧縮する力を加えることができるから、蓋３が最も下方に位置したときに、蓋３がゴミ収容部２ｈの内底面と平行となるようにゴミを圧縮することができるのである。

なお、ゴミ収容部２ａの底面をゴミ収容部２ａ下方から上方に向けて移動させるように構成し、ゴミ収容部２ａの底面が上方に移動することによってゴミが一次圧縮されるうようにしてもよい（図６参照）。この場合には、蓋３は、投入口を閉じた状態でゴミ収容部２ａに固定でき、かつ、一次圧縮プレートＰＰによってゴミを圧縮したときにゴミから加わる力を受け止めることができる強度に保たれていればよい。そして、二次圧縮プレート５は、蓋３と一次圧縮プレートＰＰとの間を移動できればよいのは、いうまでもない。

さらになお、図７に示すように、一次圧縮プレートＰＰがゴミ収容部２ａ背面から正面に向かって移動するように設けてもよい。この場合、排出部２ｂの排出口２ｆを、排出部２ｂの上面または下面に設ければ、２次圧縮終了後の圧縮ゴミＰｗを、一次圧縮方向および２次圧縮方向と直交する方向に排出することができる。なお、かかる構成の場合には、二次圧縮プレート５は、一次圧縮プレートＰＰとゴミ収容部２ａ正面の壁面との間を移動できればよいのは、いうまでもない。
そして、図６、７のごときゴミ圧縮機の場合には、油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器、ボールネジ機構や台形ネジ機構等の機構によって一次圧縮プレートＰＰを移動させるようにしておけば、一次圧縮プレートＰＰを対抗する面と平行に保ったまま移動させてゴミを圧縮することができる。

つぎに、第２実施形態のゴミ圧縮機を説明する。
図１０は第２実施形態のゴミ圧縮機５０の概略説明図である。
図１０において、符号５１はゴミ圧縮機５０のセット部を示している。このセット部５１内には、セット部５１に対して着脱可能なゴミ箱６０が配設されている。このゴミ箱６０の底板６３は、ゴミ箱６０の本体部６１内を上下方向に沿って移動可能に設けられている。
そして、セット部５１内に配置されたゴミ箱６０の底板６３を上下方向に沿って移動させる圧縮手段が設けられている。この圧縮手段は、例えば、底板６３に接触する圧縮用プレート５５と、この圧縮用プレート５５を移動させる油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等から構成されている。
なお、圧縮用プレート５５を移動させる機構は、油圧シリンダやエアシリンダ、電動直動機器等等に限られず、ボールネジ機構や台形ネジ機構等でもよいのは、いうまでもない。

一方、セット部５１内に配置されたゴミ箱６０の上方には、ゴミ箱６０に蓋をすることができるプレート５３が設けられている。プレート５３によってゴミ箱６０に蓋をした状態で圧縮手段によって底板６３を上昇させれば、プレート５３と底板６３との間にゴミ箱６０内のゴミを挟んで圧縮することができるのである。
なお、プレート５３と底板６３との間にゴミを挟んで圧縮する場合において、圧縮前の容量に対する圧縮後の容量の比、つまり、圧縮割合は１／６〜１／２程度である。

前記ゴミ箱６０は、通常はゴミ圧縮機５０とは別の場所、すなわちオフィスや家庭内に置かれて使用されるもので、通常のゴミ箱として使用されるものであり、内部にゴミがたまったときは、ゴミを圧縮するため、ゴミ圧縮機５０にセットされる。換言すれば、ゴミ箱６０はゴミを圧縮廃棄するときのみゴミ圧縮機５０にセットされるが、それ以外の通常の使用状態では、普通のゴミ箱と同様に使用される。このような使用法がとられるため、複数個のゴミ箱６０に対し１台のゴミ圧縮機５０を用いてもよく、１個のゴミ箱６０に１台のゴミ圧縮機５０を対応付けてもよい。

ゴミ箱６０の構造を詳細に説明する。
図８に示すように、ゴミ箱６０は、左右一対の本体部６１，６２を有している。この左右一対の本体部６１，６２は、左右対称の形状を有しているので、本体部６１について説明すると、本体部６１、平行に立てられた前面板６１ａと後面板６１ｂを有している(図８（Ｃ）)。この前面板６１ａの下端部と後面板６１ｂの下端部との間には、両者の間を連結する側面板６１ｃが設けられている。側面板６１ｃの上方であって、前面板６１ａの側端と後面板６１ｂの側端との間の空間には、開閉板６１ｄが配設されている。この開閉板６１ｄは、その基端が側面板６１ｃの上端に傾動可能に取り付けられている。具体的には、開閉板６１ｄは、側面板６１ｃより外方に傾動しテーパ状に上方が開いた受入れ位置と、側面板６１ｃから垂直に立上がったプレス位置との間を傾動可能に取り付けられているのである。

開閉板６１ｄの仮止めは、前面板６１ａの側端および後面板６１ｂの側端にそれぞれ取り付けられた揺動プレート６１ｅによって行われる。この各揺動プレート６１ｅは、その基端が前面板６１ａの側端および後面板６１ｂの側端にそれぞれ揺動可能に取り付けられている。そして、各揺動プレート６１ｅは、開いた状態では前面板６１ａの前面および後面板６１ｂの後面とそれぞれ面一となり、閉じた状態では、前面板６１ａの側端と後面板６１ｂの側端との間の空間の側方に位置するように形成されている。
そして、両揺動プレート６１ｅを閉じた状態では、開閉板６１ｄが側面板６１ｃから垂直に立上がったプレス位置で保持され、両揺動プレート６１ｅを開くと、開閉板６１ｄは所定の角度まで、つまり、受入れ位置まで外方に傾動できるように構成されている。

図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、左右一対の本体部６１，６２を接近させた状態では、両者の間に上下を貫通する空間が形成されるが、この空間内には、上述した底板６３が配置されている。この底板６３は、左右一対の本体部６１，６２を接近させたときにおける、左右一対の本体部６１，６２の前面板、後面板および側面板によって囲まれた空間とほぼ同一形状に形成されており、左右一対の本体部６１，６２の下端に設けられた支持部によって落下しないように保持されている。

以上のごとき形状であるから、左右一対の本体部６１，６２を接近させた状態で保持しておけば、左右一対の本体部６１，６２と底板６３によって、ゴミ箱６０内にゴミを収容する空間６０ｈを形成することができるのである。
そして、左右一対の本体部６１，６２の開閉板６１ｄ，６２ｄを受入れ位置に配置すれば空間６０ｈが大きくなりゴミの収容量を大きくすることができ、開閉板６１ｄ，６２ｄをプレス位置にすれば空間６０ｈ内のゴミの圧縮することができる。

なお、開閉板６１ｄ，６２ｄを受入れ位置にしたときにおける空間６０ｈの容量に対する開閉板６１ｄ，６２ｄをプレス位置としたときにおける空間６０ｈの容量の比、つまり、圧縮割合は１／６〜１／２程度である。
さらになお、開閉板６１ｄ，６２ｄの側端に、スクレーパ等の部材を設けておけば、開閉板６１ｄ，６２ｄを受入れ位置からプレス位置に移動させるときに、ゴミが開閉板６１ｄ，６２ｄと揺動プレート６１ｅとの間に噛み込んだりすることを防ぐことができる。

また、左右一対の本体部６１，６２の前面板および後面板には離間機構を構成する突起６０ａがそれぞれ設けられており、セット部５１の内部にも離間機構を構成する突起５１ａが設けられている(図１０参照)。この各突起は、ゴミ箱６０をセット部５１に取り付けると互いに干渉し、左右一対の本体部６１，６２が互いに離間するように配設されている。一例としては、図１０（Ａ）に示すように、セット部５１の突起５１ａをその上面が外方に向かって下傾するように形成し、左右一対の本体部６１，６２の突起６０ａをその下面が内方に向かって上傾するように形成する。そして、左右一対の本体部６１，６２を接近させた状態において、セット部５１の突起５１ａ間の距離と左右一対の本体部６１，６２の突起６０ａ間の距離が同じとなるようにしておけば、ゴミ箱６０をセット部５１に取り付けたときに、左右一対の本体部６１，６２を離間させることができる。

なお、ゴミ箱６０は、分離可能な左右一対の本体部６１，６２によって形成しているので、両者を接近させた状態で保持する保持機構を設けておけば、ゴミ箱として使用しているときに両者が分離しないので、好適である。また、ゴミ箱６０自体に保持機構を設けなくてもよく、ゴミ箱として使用するときには、両者が分離しないように保持しておくフレーム等に取り付けて使用するようにしてもよい。
さらになお、ゴミ箱６０は必ずしも分離可能な左右一対の本体部６１，６２を設けなくてもよく、左右一対の本体部６１，６２を接近させた状態と同一形状に一体成型された本体部によってゴミ箱６０を構成してもよい。

つぎに、第２実施形態のゴミ圧縮機５０によるゴミ圧縮作業を説明する。
まず、ゴミ箱６０にゴミが一杯になると、ゴミ捨てを行う作業者によって左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄを揺動され、受入れ位置に配置されていた左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄがプレス位置に配置される。このとき、ゴミ箱６０内のゴミは左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄに挟まれて一次圧縮される。同時に、揺動プレート６１ｅ，６２ｅが閉じられ、左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄがプレス位置に保持され、ゴミ箱６０には上方から廃棄容器ＷＢが被せられる（図７（Ａ），（Ｂ））。

ついで、廃棄容器ＷＢが被せられたゴミ箱６０を、ゴミ圧縮機５０のセット部５１の開口部からセット部５１内に入れてセットする(図８（Ａ）)。すると、離間機構によって左右一対の本体部６１，６２が離間される。このときの離間距離は、左右一対の本体部６１，６２内に収容されているゴミが漏れない程度の距離（例えば、１〜２ｍｍ）である。
このとき、ゴミ箱６０の底板６３は圧縮手段の圧縮用プレート５５の上面に配置されるから、底板６３が落下してセット部５１内にゴミが溢れ出ることはない。

ゴミ箱６０をセットするとセット部５１のプレート５３を閉じ（図１０（Ｂ））、圧縮手段を作動させる。
さらになお、底板６３の側端に、スクレーパ等の部材を設けておけば、底板６３を上昇させるときに、底板６３と本体部６１，６２内面との間にゴミが噛み込んだりすることを防ぐことができる。

すると、圧縮手段の圧縮用プレート５５が上方に移動し底板６３を上昇させるので、底板６３とプレート５３との間でゴミが圧縮される（図９（Ａ））。
圧縮作業が終了すると、プレート５３を開き圧縮用プレート５５をさらに上昇させると、圧縮された圧縮ゴミがセット部５１の開口部を通ってより上方まで移動する（図１１（Ｂ））。このとき、圧縮ゴミはゴミ箱６０に被せられていた廃棄容器ＷＢ内に収容された状態となるから、圧縮ゴミを簡単に廃棄容器ＷＢ内に封入することができる。

なお、ゴミ箱６０をゴミ圧縮機５０のセット部５１にセットするときに廃棄容器ＷＢを被せなくてもよく、この場合には、圧縮ゴミをセット部５１より上方まで移動させた状態で圧縮ゴミを、インシュロックや紐等の固縛材で固縛すれば、圧縮ゴミの膨らみを抑えることができるので、好適である。この場合、底板６３の上面に溝を設けておけば、ゴミを固縛するときにこの溝にインシュロック等の固縛材を通すことができるので、圧縮ゴミを固縛する作業が容易になる。
さらになお、ゴムバンド等をセット部５１の開口部を横断するように設けておけば、廃棄容器ＷＢがなくても、圧縮ゴミがセット部５１の開口部を通ってより上方まで移動したときに、ゴムバンド等によって移動機構の圧縮方向からゴミを抑えておくことができるので、固縛するまでに圧縮ゴミが膨らむことを抑えることができる。

さらになお、廃棄容器ＷＢの形状や素材は特に限定されないが、廃棄容器ＷＢと圧縮ゴミが同じ材料であれば、圧縮ゴミを廃棄容器ＷＢ内に収容したままで廃棄処理やリサイクルを行うことができる。例えば、廃棄容器ＷＢが紙製であれば、ゴミが紙だけであれば、廃棄容器ＷＢに収容したままゴミをそのまま焼却、または、リサイクル処理することも間可能である。また、廃棄容器ＷＢと圧縮ゴミが異なる材料であり、廃棄処理やリサイクルの際にゴミと廃棄容器ＷＢとを別々に処理しなければならない場合には、廃棄容器ＷＢに、例えば、開封用テープ等の開封機構を設けておけば、圧縮ゴミの運搬時にはゴミをコンパクトなままで搬送でき、処理時には簡単にゴミと廃棄容器ＷＢとを分けることができるので、好適である。

また、ゴミ箱６０に底板６３を設ける代わりに、ゴミ箱６０の下端を覆う容器７０を設け、ゴミ箱６０内のゴミを上方から下方に圧縮する機構をゴミ圧縮機５０に設けてもよく、この場合には、以下のようにして圧縮処理が行われる。

図１４に示すように、左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄを受入れ位置にしたままゴミ箱６０をゴミ圧縮機５０にセットする。なお、容器７０内には廃棄容器ＷＢがセットされており、ゴミ箱６０の下端も廃棄容器ＷＢ内に配置されている。
ゴミ箱６０がセットされると、ゴミ圧縮機５０に設けられた開閉機構によって左右一対の開閉板６１ｄ，６２ｄが側面板６１ｃから垂直に立上がったプレス位置まで移動され、その状態で保持される。このとき、ゴミ箱６０の容器７０は、ゴミ圧縮機５０の上下方向に沿って移動可能に設けられたプレート５５によって支持されるから、容器７０が落下してセット部５１内にゴミが溢れ出ることはない。(図１４（Ｂ）)

ついで、圧縮機構の圧縮プレート５６が下方に移動され、ゴミ箱６０内のゴミが、圧縮プレート５６と容器７０の内底面との間で圧縮される(図１４（Ｂ）)。
そして、ゴミが所定の容積まで圧縮されると、圧縮プレート５６の下降を継続したまま、プレート５５も下方に移動する。このとき、圧縮プレート５６とプレート５５の移動速度が同じ速度となるように調整されており、容器７０内のゴミの圧縮割合、つまり、容積は一定に維持される(図１４（Ｂ）)。
そして、容器７０の上端がゴミ箱６０の下端よりも下方に移動すると、圧縮プレート５６およびプレート５５の下方への移動が停止し、圧縮プレート５６は上方に移動する。すると、シール機構７１によって廃棄容器ＷＢの上端が密封される。例えば、廃棄容器ＷＢがプラスチックやビニール製の場合には上端を挟んで加熱すれば、廃棄容器ＷＢの上端を融着させて廃棄容器ＷＢを密封することができる。

なお、圧縮プレート５６には、圧縮プレート５６が上方に移動したときにゴミの膨らみを防止するような機構を設けておいてもよい。例えば、圧縮プレート５６の下面に、圧縮されたゴミに突き刺す等してゴミの膨らみを防ぐことができる保持部材等を設けておき、圧縮プレート５６が圧縮後上昇したときに、保持部材が圧縮プレートから外れゴミを保持しておくようにしておけば、圧縮後のゴミの膨らみを効果的に防ぐことができる。

また、ゴミを圧縮する機構は第一実施形態、第２実施形態に示した機構に限られず、図１２、１３に示すような機構によって圧縮するようにすれば、一次圧縮と二次圧縮を一つの動力源で行うことができるので、好適である。

図１１において、符号８０は圧縮容器８０を示している。この圧縮容器８０は、箱状の主圧縮部８０ａと、この主圧縮部８０ａの側面から連続する円弧状の壁面を有する側面視扇形の副圧縮部８０ｂを有している。
この圧縮容器８０において、圧縮容器８０の主圧縮部８０ａ内には、シリンダ等の移動機構８５によって上下方向移動される二次圧縮プレート８１が設けられている。
一方、副圧縮部８０ｂには、側面視扇形の要の部分に基端部が取り付けられ、この基端部を支点として副圧縮部８０ｂ内を揺動する一次圧縮プレート８２が設けられている。この一次圧縮プレート８２は、バネ等の復帰手段によって上方に付勢されている。
この一次圧縮プレート８２の基端部には、主圧縮部８０ａ側に中心を有する円弧状の係合部８２ａが設けられており、この係合部８２ａの内面には歯が形成されている。この歯は、二次圧縮プレート８１の上面に回転可能に取り付けられているギア８１ａと噛み合っている。

圧縮容器８０内でのゴミ圧縮作業は以下の手順で行われる。
まず、圧縮容器８０の主圧縮部８０ａの前面に設けられている投入部８０ｃを開いて主圧縮部８０ａ内にゴミを投入し投入部８０ｃを閉じる（図１１（Ａ））。

ついで、移動機構８５によって二次圧縮プレート８１を上方に移動させれば、ギア８１ａが係合部８２ａに押し当てられる。ギア８１ａと係合部８２ａはその歯が噛み合っておりギア８１ａが回転可能であるから、ギア８１ａから係合部８２ａに加わる力を逃がすようにギア８１ａが回転する（図１２では時計回り）。すると、ギア８１ａの回転に伴って係合部８２ａがギア８１ａの表面に沿って移動するから、一次圧縮プレート８２が復帰手段に対向して下方に揺動し、副圧縮部８０ｂ内のゴミを主圧縮部８０ａに押し込み、ゴミは一次圧縮される（図１２（Ｂ））。そして、一次圧縮プレート８２がほぼ垂直となるまで揺動すると、一次圧縮プレート８２はその上方への揺動が固定手段８０ｄによって固定される（図１２（Ｃ））。
なお、固定手段８０ｄは、副圧縮部８０ｂ内面に出没可能に設けられたピン等を採用することができるが、一次圧縮プレート８２の下方への揺動を阻害せず一次圧縮プレート８２がほぼ垂直となるとその上方への揺動を固定できる機構であればよく、その構成はとくに限定されない。

そして、一次圧縮プレート８２が固定されると、移動機構８５によって二次圧縮プレート８１が下方に移動され、主圧縮部８０ａ内のゴミは圧縮される（図１２（Ｄ））。このとき、一次圧縮プレート８２の係合部８２ａはギア８１ａの上方と右方に位置しているから、二次圧縮プレート８１の下方への移動の邪魔とはならない。

つまり、移動機構８５によって二次圧縮プレート８１を上下移動させるだけで、圧縮容器８０内のゴミを一次圧縮、二次圧縮することができるので、二次圧縮プレート８１を移動させる動力源を設けるだけでよく、動力源が一つとなるから装置をコンパクトにすることができる。

図１３において、符号９０は圧縮容器９０を示している。この圧縮容器９０は、上方が開口されており、この開口を開閉する蓋９０ａが設けられている。
圧縮容器９０内には、底部材９１と、この底部材９１の上面に沿って左右方向に移動可能に配設された一対の圧縮壁９２，９２が設けられている。底部材９１および一対の圧縮壁９２，９２は、その前後の端縁が圧縮容器９０の前後の内面と接触するように配設されている。また、一対の圧縮壁９２，９２の上端は、蓋９０ａを閉じたときに蓋９０ａの内面と接触するように構成されている。つまり、圧縮容器９０内には、底部材９１、一対の圧縮壁９２，９２によって囲まれたゴミが投入される収容空間が形成されており、蓋９０ａを閉めると、収容空間を外部から隔離された圧縮空間とすることができるのである。

図１３に示すように、底部材９１には、圧縮容器９０の前後方向に沿って延びた貫通孔９１ａが形成されている。この貫通孔９１ａは、圧縮容器９０の前後内面を繋ぐように形成されている。この底部材９１の下面には、貫通孔９１ａを挟むように一対の案内プレート９４，９４が立設されている。この一対の案内プレート９４，９４は、両者間の距離が貫通孔９１ａの幅と同じ長さとなるように配設されている。言い換えれば、一対の案内プレート９４，９４は、貫通孔９１ａと連続しかつ貫通孔９１ａの幅と同じ幅の空間が形成されるようにが立設されているのである。
この一対の案内プレート９４，９４間には、一対の案内プレート９４，９４の内面に沿って上下方向移動可能に設けられた圧縮プレート９５が配設されている。この圧縮プレート９５は、その下端が圧縮プレート９５を上下方向に移動させる、例えば、ネジ軸やシリンダ等の移動機構に連結されている。

また、図１３に示すように、圧縮プレート９５には、水平方向に延びたリンクバー９６が連結されている。このリンクバー９６は、連結機構によって圧縮プレート９５に着脱可能に連結されている。そして、リンクバー９６は、移動機構によって圧縮プレート９５が昇降すると圧縮プレート９５とともに昇降するのであるが、前記一対の案内プレート９４，９４の下端に接触すると、圧縮プレート９５との連結が外れるように連結されている。
しかも、リンクバー９６は、圧縮プレート９５との連結が外れたときには、一対の案内プレート９４，９４の下端に接触した位置でソレノイド等の固定機構によってその移動が固定されるように構成されている。

なお、連結機構は、圧縮プレート９５が再び下降してリンクバー９６に接触すると圧縮プレート９５に再び連結されるように構成されており、また、固定機構は、圧縮プレート９５がリンクバー９６に接触してからさらに下降しようとするとリンクバー９６の固定が解除され、リンクバー９６が圧縮プレート９５とともに下降できるように構成されている。

図１３に示すように、圧縮容器９０の側壁内面と前記一対の圧縮壁９２，９２との間には、それぞれリンク機構９３が設けられている。各リンク機構９３は、例えば、トグルリンク機構であり、垂直バー９３ａによって前記リンクバー９６に連結されている。具体的には、リンクバー９６が上下方向に移動すると、リンク機構９３の垂直バー９３ａが上下方向に移動し、この垂直バー９３ａが上下方向に移動すると、垂直バー９３ａに連結された一対のバー９３ｂ，９３ｂが揺動して一対の圧縮壁９２，９２を互いに接近離間させるように構成されているのである。
なお、リンク機構９３は、一対のバー９３ｂ，９３ｂが一直線に並んだときに一対の圧縮壁９２，９２間の距離が貫通孔９１ａの幅と同じ距離となるように調整されている。

上記の圧縮容器９０によるゴミ圧縮作業は以下の手順で行われる。
まず、圧縮容器９０の蓋９０ａを開いて収容空間内にゴミを投入し蓋９０ａを閉じる（図１３（Ａ）、（Ｂ））。

ついで、移動機構によって圧縮プレート９５を上方に移動させれば、圧縮プレート９５とともにリンクバー９６が上昇する。すると、リンク機構９３が作動し、一対の圧縮壁９２，９２が互いに接近する方向に移動され、収容空間内にゴミが一対の圧縮壁９２，９２に挟まれて一次圧縮される（図１３（Ｃ））。
やがて、リンクバー９６は、一対の案内プレート９４，９４の下端に接触し、圧縮プレート９５との連結が外れ、固定機構によってその移動が固定される。すると、リンク機構９３は、一対のバー９３ｂ，９３ｂが一直線に並んだ状態で固定されるから、一対の圧縮壁９２，９２の移動も固定される。

リンクバー９６との連結が外れてからも圧縮プレート９５は上昇され、一対の圧縮壁９２，９２間を上方に向かって移動する。すると、一次圧縮されていたゴミは、圧縮プレート９５と蓋９０ａとの間に挟まれて二次圧縮される（図１３（Ｄ））。

つまり、移動機構によって圧縮プレート９５を上下移動させるだけで、圧縮容器９０内のゴミを一次圧縮、二次圧縮することができるので、圧縮プレート９５を移動させる動力源を設けるだけでよく、動力源が一つとなるから装置をコンパクトにすることができる。
なお、第１実施形態のゴミ圧縮機と同様に、圧縮プレート９５や一対の圧縮壁９２，９２、底部材９１にレール状の突起や各突起と噛み合う凹部を設けてもよいのは、いうまでもない（図１、２、７参照）。

本発明のゴミ圧縮機は、事業用家庭用を問わず、あらゆる分野でのゴミ廃棄に利用することができる。

第１実施形態のゴミ圧縮機１の概略説明図である。 第１実施形態のゴミ圧縮機１によるゴミ圧縮作業の概略説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は第１実施形態のゴミ圧縮機１によるゴミ圧縮作業の概略説明図であり、（Ｃ）は圧縮ゴミＰＷの概略斜視図である。 第１実施形態のゴミ圧縮機１において、容器支持部９を設けたゴミ圧縮機１による圧縮ゴミＰＷを排出する作業の説明図である。 第１実施形態のゴミ圧縮機１において、手動により蓋３を移動させる移動機構４の概略説明図である ゴミ圧縮機１において、一次圧縮方向を変えた実施形態の概略説明図である。 ゴミ圧縮機１において、一次圧縮方向を変えた実施形態の概略説明図である。 第２実施形態のゴミ圧縮機５０におけるゴミ箱６０の概略説明図である。 第２実施形態のゴミ圧縮機５０によるゴミ圧縮作業の説明図である。 第２実施形態のゴミ圧縮機５０の概略説明図である。 第２実施形態のゴミ圧縮機５０によるゴミ圧縮作業の説明図である。 他の実施形態のゴミ圧縮機の概略説明図である。 他の実施形態のゴミ圧縮機の概略説明図である。 他の実施形態のゴミ圧縮機の概略説明図である。

符号の説明

１ ゴミ圧縮機
２ａ ゴミ収容部
２ｂ 排出部
２ｈ 収容空間
２ｆ 排出口
３ 蓋
４ 移動機構
８ 開閉扉
９ 容器支持部
５０ ゴミ圧縮機
５１ セット部
６０ ゴミ箱
ＰＷ 圧縮ゴミ
ＷＢ 廃棄容器

Claims (9)

1. ゴミを収容する収容空間を備えたゴミ収容部と、
   該ゴミ収容部内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段と、
   該圧縮手段によって圧縮された圧縮ゴミをゴミ収容部外に排出する排出手段とを備えており、
   前記圧縮手段は、
   前記ゴミ収容部内のゴミを、２方向から圧縮成形して直方体状の圧縮ゴミを成形するものであり、
   前記排出手段は、
   前記圧縮ゴミを、圧縮された２方向と直交する方向に排出するものである
   ことを特徴とするゴミ圧縮機。
2. 前記圧縮手段は、
   前記ゴミ収容部内のゴミを一の方向から一次圧縮する一次圧縮部と、
   該一次圧縮部によって一次圧縮されたゴミを、該一次圧縮部による一次圧縮方向と直交する方向から二次圧縮する二次圧縮部を備えており、
   前記一次圧縮部は、
   一次圧縮後のゴミの容積が前記収容空間の容積の１／６〜１／２となるように一次圧縮するものであり、
   前記二次圧縮部は、
   前記圧縮ゴミの容積が一次圧縮後のゴミの容積の１／６〜１／２となるように二次圧縮するものである
   ことを特徴とする請求項１記載のゴミ圧縮機。
3. 前記一次圧縮部は、
   前記ゴミ収容部内にゴミを投入する投入口の蓋と、該ゴミ収容部内に向けて移動させる移動機構とからなり、
   該移動機構は、
   前記蓋を移動させたときに、該蓋が、一端部が他端部よりも先行した状態で前記ゴミ収容部内に侵入し、該ゴミ収容部内において一端部を始点として他端部が揺動しながらゴミを圧縮するように構成されている
   ことを特徴とする請求項２記載のゴミ圧縮機。
4. 前記圧縮手段によって圧縮された前記圧縮ゴミが保持され、前記排出手段によって前記圧縮ゴミが排出される排出口が形成された排出部を備えており、
   該排出部は、前記排出口近傍に揺動可能に取り付けられた、該排出口を開閉する開閉扉を有しており、
   該開閉扉は、
   前記圧縮ゴミを収容する廃棄容器における投入口を前記排出部の排出口と突き合わせて配置した状態において、該排出口を開くように揺動すると、該廃棄容器内に配置されるように配設されている
   ことを特徴とする請求項１記載のゴミ圧縮機。
5. 前記廃棄容器が配置され、前記排出部の排出口から前記圧縮ゴミが排出される方向に沿って移動可能に設けられた容器支持部が設けられており、
   前記排出手段は、
   前記圧縮ゴミを、該圧縮ゴミ全体が前記廃棄容器内に収容され、かつ、該圧縮ゴミ全体が前記排出口を開くように揺動した状態における前記開閉扉の先端よりも外方に位置するまで移動させるように構成されている
   ことを特徴とする請求項４記載のゴミ圧縮機。
6. ゴミを収容する収容空間を備えたゴミ収容部と、
   該ゴミ収容部内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段とを備えており、
   前記圧縮手段は、
   前記ゴミ収容部内のゴミを、２方向から圧縮成形して直方体状の圧縮ゴミを成形するものであり、
   一の方向における圧縮割合と、他の方向における圧縮割合の比が、１０：１５〜１５：１０となるように調整されている
   ことを特徴とするゴミ圧縮機。
7. 前記圧縮手段が、前記ゴミ収容部の内面に沿って移動する圧縮プレートを備えており、
   前記ゴミ収容部の内面に、前記圧縮プレートの移動方向に沿って延びたレール状の突起が形成されており、
   前記圧縮プレートには、前記レール状の突起と噛み合う凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または６記載のゴミ圧縮機。
8. 上端に投入口が形成された箱本体を有する、通常の使用環境でゴミを投入し収容しておくための交換式のゴミ箱と、
   該ゴミ箱がセットされ、該ゴミ箱の投入口を閉じる蓋を備えたセット部と、
   前記セット部にセットされた前記ゴミ箱内のゴミを圧縮して減容する圧縮手段とからなり、
   前記ゴミ箱には、
   ゴミを収容する空間内を上下方向移動可能に設けられた底板と、内容積を広げたり狭くしたりできる開閉板とが設けられており、
   該開閉板は、
   その基部が該ゴミ箱の下部に傾動自在に取付けられ、テーパ状に上方が開いた受入れ位置と、垂直に立上がったプレス位置とで仮止め可能となっており、
   前記底板は、
   前記圧縮手段によって前記セット部の蓋に対して昇降されるものである
   ことを特徴とするゴミ圧縮機。
9. 前記ゴミ箱は、左右方向に分離可能な一対の部材であって、両者の間にゴミを収容する空間が形成される一対の本体部を備えており、
   該ゴミ箱が前記セット部にセットされると、前記一対の本体部を、内部に収容されているゴミが漏れない程度に左右方向に離間させる離間機構が設けられている
   ことを特徴とする請求項８記載のゴミ圧縮機。

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