JP2008073621A - 触媒の製造方法およびその方法により製造された触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の触媒の製造方法は、触媒成分が担持された担体構造体の端面部分に対して、(i)金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの金属塩水溶液に浸漬する工程、(ii)乾燥させる工程、(iii)再度、金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの前記と同一の金属種の金属塩水溶液に浸漬する工程、および(iv)焼成処理を行い、触媒端面を硬化させる工程を順次行うことを特徴とするものである。
【選択図】なし
Description
(i)金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの金属塩水溶液に浸漬する工程、
(ii)乾燥させる工程、
(iii)再度、金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの前記と同一の金属種の金属塩水溶液に浸漬する工程、および
(iv)焼成処理を行い、触媒端面を硬化させる工程
を順次行うことを特徴とするものである。
(1)シリカゾルへの浸漬および乾燥処理がなされたハニカム構造体を、チタニア微粒子を均一に分散させたチタニアゾル中に0.5時間にわたり浸漬し、その後、該ゾルから構造体を取り出し、空気雰囲気下170℃で40分間にわたり乾燥させ、続いて、空気雰囲気下500℃で3時間にわたり焼成した。この操作により触媒成分であるチタニアが構造体上に担持された。別途行った測定によりチタニアの構造体上への担持量は70g/m2であった。
実施例1の乾燥を、電気炉の代わりに加熱空気(40℃)を構造体の端面にブローさせることにより行ったこと以外は実施例1と同様にして触媒を作製した。
メタタングステン酸水溶液の濃度を3.49モル/Lとした点以外は実施例2と同様にして触媒を作製した。
メタタングステン酸水溶液の濃度を、3.10モル/Lとした点以外は実施例2と同様にして触媒を作製した。
メタタングステン酸水溶液の濃度を、2.72モル/Lとした点以外は実施例2と同様にして触媒を作製した。
メタタングステン酸水溶液の濃度を、1.94モル/Lとした点以外は実施例2と同様にして触媒を作製した。
実施例1の(1)〜(5)の操作を行った後、(6)の操作を行うことなく(7)の操作を行うことにより触媒を作製した。
実施例1の(1)〜(4)の操作を行った後、構造体を金属塩水溶液から取り出し、室温で一晩放置し、その後、実施例1の(6)および(7)の操作を行うことにより触媒を作製した。
Claims (3)
- 触媒成分が担持された担体構造体の端面部分に対して、
(i)金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの金属塩水溶液に浸漬する工程、
(ii)乾燥させる工程、
(iii)再度、金属のモルとして2.7〜3.88モル/Lの前記と同一の金属種の金属塩水溶液に浸漬する工程、および
(iv)焼成処理を行い、触媒端面を硬化させる工程
を順次行うことを特徴とする触媒の製造方法。 - 前記金属塩は、メタタングステン酸アンモニウムである、請求項1に記載の方法。
- 請求項1または2に記載の方法により製造された触媒。
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