JP2008073584A - Applying method of lubricant to bead part and apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an application method of a lubricant to a bead part which is capable of uniformalizing the application of a lubricant to a bead part B (whole surface of the bead base part S) and to provide an apparatus therefor. <P>SOLUTION: The inclination of the outer peripheral surface of upper and lower inclination parts 44, 45 on an application roll 41 is made the same as the inclination of a pair of bead base part S in a pneumatic tire T. Thus, the outer peripheral surface of the upper and lower inclination parts 44, 45 becomes almost parallel to the whole area of the axial direction of the bead base part S through the bead heel in applying the lubricant to the bead toe to bring into contact with the whole area of the bead base part S. Therefore, the application of the lubricant to the whole area of the bead base part S can be uniformalized. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、空気入りタイヤのビード部、詳しくはビードベース部に対して潤滑剤を塗布する塗布方法および装置に関する。     The present invention relates to a coating method and apparatus for applying a lubricant to a bead portion of a pneumatic tire, and more particularly to a bead base portion.

従来のビード部への潤滑剤の塗布方法・装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
特開平８−２５７４６０号公報 As a conventional method and apparatus for applying a lubricant to a bead portion, for example, the one described in Patent Document 1 below is known.
JP-A-8-257460

このものは、空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能で、耐摩耗性材料からなり、いずれの軸方向位置においても直径が同一である円筒状の塗布ロールと、該塗布ロールが空気入りタイヤの中心孔内に挿入された後、空気入りタイヤを搬送して塗布ロールの外周にそのビード部のビードベース部を接触させるコンベアと、塗布ロールの外周がビードベース部に接触しているとき、空気入りタイヤを該空気入りタイヤの中心軸回りに回転させ、該塗布ロールの外周に付着している潤滑剤をビードベース部に塗布する回転手段とを備えたものである。   This is a cylindrical application roll that is rotatable about an axis parallel to the central axis of the pneumatic tire, is made of an abrasion-resistant material, and has the same diameter at any axial position. After being inserted into the center hole of the pneumatic tire, the conveyor that transports the pneumatic tire and contacts the bead base portion of the bead portion with the outer periphery of the application roll, and the outer periphery of the application roll contacts the bead base portion. And a rotating means for rotating the pneumatic tire around the central axis of the pneumatic tire and applying the lubricant adhering to the outer periphery of the application roll to the bead base portion.

しかしながら、このような従来のビード部への潤滑剤の塗布方法・装置にあっては、かなり多くの空気入りタイヤのビードベース部が、タイヤの中心軸に対して15〜20度程度で傾斜した傾斜面（円錐面）となっているにも拘わらず、塗布ロールが、前述のように空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能で、かつ、いずれの軸方向位置においても直径が同一である円筒状を呈しているため、ビードトウ周辺のビードベース部には潤滑剤が確実に塗布されるものの、ビードヒール周辺のビードベース部に対する潤滑剤の塗布は不確実となり、この結果、ビードベース部全体でみると、潤滑剤の塗布が不均一となることが多いという課題があった。     However, in such a conventional method and apparatus for applying a lubricant to a bead part, the bead base part of a large number of pneumatic tires is inclined at about 15 to 20 degrees with respect to the central axis of the tire. In spite of the inclined surface (conical surface), the coating roll can be rotated around the axis parallel to the central axis of the pneumatic tire as described above, and the diameter of the coating roll can be determined at any axial position. Because it has the same cylindrical shape, the lubricant is reliably applied to the bead base portion around the bead toe, but the lubricant application to the bead base portion around the bead heel is uncertain. When viewed as a whole, there is a problem that the application of the lubricant is often uneven.

この発明は、ビード部（ビードベース部全面）に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化することができるビード部への潤滑剤の塗布方法および装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for applying a lubricant to a bead part that can easily make the application of the lubricant to the bead part (the entire bead base part) uniform.

このような目的は、第１に、空気入りタイヤまたは該空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能な塗布ロールを移動手段により移動させて、該塗布ロールの外周を空気入りタイヤのビード部のビードベース部に接触させる接触工程と、塗布ロールまたは空気入りタイヤを回転手段により該空気入りタイヤの中心軸を中心として回転させ、該塗布ロールによりビードベース部に潤滑剤を塗布する塗布工程とを備えたビード部への潤滑剤塗布方法において、前記潤滑剤塗布時にビードベース部と対向する部位にビードベース部と同等の傾斜である傾斜部が設けられた塗布ロールを用いることにより、ビードベース部全面に対する潤滑剤の塗布を均一化するようにしたビード部への潤滑剤の塗布方法により、達成することができる。     The purpose of this is to firstly move a pneumatic tire or a coating roll rotatable around an axis parallel to the central axis of the pneumatic tire by a moving means, and move the outer periphery of the coating roll to the pneumatic tire. A contact step of bringing the bead base into contact with the bead base, and an application roll or a pneumatic tire is rotated about the central axis of the pneumatic tire by a rotating means, and the lubricant is applied to the bead base by the application roll. In the method of applying a lubricant to a bead part comprising a process, by using an application roll provided with an inclined part that is equivalent to the bead base part at a portion facing the bead base part at the time of applying the lubricant, This can be achieved by the method of applying the lubricant to the bead portion so that the lubricant is uniformly applied to the entire surface of the bead base portion.

第２に、空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能な塗布ロールと、空気入りタイヤまたは塗布ロールを移動させて、該塗布ロールの外周を空気入りタイヤのビード部のビードベース部に接触させる移動手段と、塗布ロールの外周がビードベース部に接触しているとき、塗布ロールまたは空気入りタイヤを該空気入りタイヤの中心軸を中心として回転させ、該塗布ロールによりビードベース部に潤滑剤を塗布する回転手段とを備えたビード部への潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤塗布時にビードベース部と対向する部位の塗布ロールに、ビードベース部と同等の傾斜である傾斜部を設け、ビードベース部全面に対する潤滑剤の塗布を均一化するようにしたビード部への潤滑剤の塗布装置により、達成することができる。   Secondly, an application roll rotatable around an axis parallel to the central axis of the pneumatic tire, and the pneumatic tire or the application roll is moved so that the outer periphery of the application roll is a bead base portion of the bead portion of the pneumatic tire. When the outer periphery of the application roll is in contact with the bead base portion, the application roll or the pneumatic tire is rotated about the central axis of the pneumatic tire, and the application roll causes the bead base portion to rotate. An apparatus for applying a lubricant to a bead unit including a rotating means for applying a lubricant, wherein an inclined part having an inclination equivalent to that of the bead base part is provided on a coating roll at a part facing the bead base part when the lubricant is applied. This can be achieved by a device for applying the lubricant to the bead portion, which is provided and uniformized the application of the lubricant to the entire bead base portion.

この発明においては、潤滑剤塗布時にビードベース部と対向する部位の塗布ロールに、ビードベース部と同等の傾斜である傾斜部を設けたので、該塗布ロールの傾斜部の外表面は、潤滑剤の塗布時に、ビードトウからビードヒールに至るビードベース部全域とほぼ平行となって、ビードベース部全域に接触することができ、これにより、ビードベース部全面に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化することができる。   In this invention, since the inclined portion having the same inclination as that of the bead base portion is provided on the application roll at the portion facing the bead base portion when the lubricant is applied, the outer surface of the inclined portion of the application roll is the lubricant. When applying, the entire base of the bead base from the bead toe to the bead heel is almost parallel to the entire bead base so that the lubricant can be uniformly applied to the entire bead base. Can do.

また、請求項３に記載のように構成すれば、ビード部（ビードベース部）に接触する塗布ロールの傾斜部の摩耗を効果的に抑制することができ、これにより、塗布ロールの耐久性を向上させることができるとともに、不織布自身が潤滑剤を保持することができるため、空気入りタイヤが大型であっても、ビード部（ビードベース部）の周方向における塗布を均一とすることができる。   Moreover, if comprised like Claim 3, it can suppress effectively the abrasion of the inclination part of an application roll which contacts a bead part (bead base part), and, thereby, durability of an application roll is made. Since the nonwoven fabric itself can hold the lubricant, the application in the circumferential direction of the bead portion (bead base portion) can be made uniform even if the pneumatic tire is large.

さらに、請求項４に記載のように構成すれば、前述の摩耗抑制効果を強力なものとすることができる。また、請求項５に記載のように構成すれば、ビード部（ビードベース部）の凹凸に塗布ロールが容易に追従変形して潤滑剤の塗布がより均一化するとともに、潤滑剤が塗布ロールに吸収保持され、大型タイヤに対しても周方向における塗布を均一とすることができる。さらに、請求項６に記載のように構成すれば、安価でありながら、請求項５に記載の効果をさらに確実なものとすることができる。   Furthermore, if it comprises as described in Claim 4, the above-mentioned wear suppression effect can be made strong. According to the fifth aspect of the invention, the coating roll easily follows and deforms the irregularities of the bead portion (bead base portion) to make the coating of the lubricant more uniform, and the lubricant is applied to the coating roll. Absorbed and held, the application in the circumferential direction can be made uniform even for large tires. Furthermore, if it comprises as described in Claim 6, the effect of Claim 5 can be made still more reliable though it is cheap.

以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２において、11は前後方向に延びるコンベアであり、このコンベア11はフレーム12と、該フレーム12の上端部に回転可能に支持された左右方向に延びる多数本の搬送ローラ13とを有し、これら搬送ローラ13が図示していない駆動機構から駆動力を受けて回転すると、該コンベア11上に横置きで載置された空気入りタイヤＴは前方に向かって搬送される。 Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 11 denotes a conveyor extending in the front-rear direction. The conveyor 11 includes a frame 12 and a plurality of conveying rollers 13 extending in the left-right direction supported rotatably at the upper end of the frame 12. When the transport rollers 13 are rotated by receiving a driving force from a drive mechanism (not shown), the pneumatic tire T placed horizontally on the conveyor 11 is transported forward.

14は前記コンベア11に取り付けられた一対のストッパー手段であり、各ストッパー手段14は搬送ローラ13の両側のフレーム12にそれぞれ取り付けられたロータリーアクチュエータ15と、該ロータリーアクチュエータ15の回転軸16に基端が固定され、該回転軸16の回転により水平面内で揺動する揺動アーム17と、該揺動アーム17の先端に支持されたストッパーローラ18とから構成されている。   Reference numeral 14 denotes a pair of stopper means attached to the conveyor 11, and each stopper means 14 has a rotary actuator 15 attached to each of the frames 12 on both sides of the conveying roller 13, and a base end to the rotary shaft 16 of the rotary actuator 15. Is fixed, and includes a swing arm 17 that swings in a horizontal plane by the rotation of the rotating shaft 16, and a stopper roller 18 supported at the tip of the swing arm 17.

そして、これらストッパー手段14は、前記空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨに到達する直前に作動して、揺動アーム17を図２に実線で示す待機位置から仮想線で示す規制位置まで揺動させる。この結果、前記空気入りタイヤＴは、塗布ステーションＨに到達すると、該空気入りタイヤＴのトレッド部Ｄはストッパー手段14のストッパーローラ18に当接し、塗布ステーションＨに位置決め停止される。   These stopper means 14 operate immediately before the pneumatic tire T reaches the coating station H, and swing the swing arm 17 from the standby position indicated by the solid line in FIG. 2 to the restriction position indicated by the phantom line. . As a result, when the pneumatic tire T reaches the application station H, the tread portion D of the pneumatic tire T comes into contact with the stopper roller 18 of the stopper means 14 and the positioning is stopped at the application station H.

前記塗布ステーションＨにおける空気入りタイヤＴの直下には４本の水平な昇降ローラ21が十文字状に配置され、これらの昇降ローラ21は前記フレーム12とは別の昇降フレーム22（図３参照）に回転可能に支持されている。そして、これら昇降ローラ21は、通常、搬送ローラ13より下方に位置しているが、空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨに位置決め停止されると、図示していない昇降機構により昇降フレーム22と共に上昇して、該空気入りタイヤＴを搬送ローラ13より上方まで上昇させる。このとき、空気入りタイヤＴは搬送ローラ13から昇降ローラ21に移載されるため、自身の中心軸回りに回転可能となる。   Four horizontal elevating rollers 21 are arranged in a cross shape immediately below the pneumatic tire T in the application station H. These elevating rollers 21 are arranged on an elevating frame 22 (see FIG. 3) different from the frame 12. It is rotatably supported. These elevating rollers 21 are usually positioned below the conveying rollers 13, but when the pneumatic tire T is stopped at the application station H, it is raised together with the elevating frame 22 by an elevating mechanism (not shown). Thus, the pneumatic tire T is raised above the conveying roller 13. At this time, since the pneumatic tire T is transferred from the conveying roller 13 to the elevating roller 21, it can rotate around its own central axis.

25は前記ストッパー手段14より後方のコンベア11に取り付けられた回転手段であり、この回転手段25は前記フレーム12に取り付けられたロータリーアクチュエータ26と、該ロータリーアクチュエータ26の回転軸27に基端が固定され、該回転軸27の回転により水平面内で揺動する揺動アーム28と、該揺動アーム28の先端に支持された駆動ローラ29とから構成され、この駆動ローラ29は図示していない駆動モータからの駆動力を受けて回転する。   Reference numeral 25 denotes a rotating means attached to the conveyor 11 behind the stopper means 14, and this rotating means 25 has a rotary actuator 26 attached to the frame 12 and a base end fixed to a rotating shaft 27 of the rotary actuator 26. The swinging arm 28 swings in a horizontal plane by the rotation of the rotating shaft 27, and a driving roller 29 supported at the tip of the swinging arm 28. The driving roller 29 is not shown. It rotates by receiving the driving force from the motor.

そして、前記回転手段25の揺動アーム28は、塗布ステーションＨにおける空気入りタイヤＴが昇降ローラ21に移載されて下方から支持されると、図２に実線で示す待機位置から仮想線で示す駆動位置まで揺動して、駆動ローラ29をストッパーローラ18からほぼ半周離れた空気入りタイヤＴのトレッド部Ｄに押し付けるが、このとき、駆動モータから駆動ローラ29に駆動力が伝達されると、該駆動ローラ29は空気入りタイヤＴをその中心軸を中心として回転させる。   When the pneumatic tire T at the application station H is transferred to the lifting roller 21 and supported from below, the swing arm 28 of the rotating means 25 is indicated by a virtual line from the standby position indicated by the solid line in FIG. The drive roller 29 swings to the drive position and presses the drive roller 29 against the tread portion D of the pneumatic tire T, which is approximately half a circle away from the stopper roller 18. At this time, when drive force is transmitted from the drive motor to the drive roller 29, The drive roller 29 rotates the pneumatic tire T around its central axis.

31は塗布ステーションＨの直下のフレーム12に取り付けられた水平な支持プレートであり、この支持プレート31上には前後方向に延びる一対のガイドレール32が敷設されている。33は支持プレート31の直上に設置された移動プレートであり、この移動プレート33の下面に固定された複数のスライドベアリング34は前記ガイドレール32に摺動可能に係合している。35はコンベア11の幅方向中央直下において上下方向に延びるシリンダであり、このシリンダ35の上端部は前記移動プレート33に取り付けられ、また、その中央部は支持プレート31に形成された前後方向に延びるスリット（図示せず）内を上下に貫通している。   Reference numeral 31 denotes a horizontal support plate attached to the frame 12 immediately below the coating station H, and a pair of guide rails 32 extending in the front-rear direction are laid on the support plate 31. 33 is a moving plate installed immediately above the support plate 31, and a plurality of slide bearings 34 fixed to the lower surface of the moving plate 33 are slidably engaged with the guide rail 32. 35 is a cylinder extending in the vertical direction directly below the center in the width direction of the conveyor 11. The upper end portion of the cylinder 35 is attached to the moving plate 33, and the central portion extends in the front-rear direction formed in the support plate 31. A slit (not shown) penetrates vertically.

38はシリンダ35の直上に設置され上方が開放したタンクであり、このタンク38はブラケット39を介してシリンダ35の上端に固定されている。このタンク38内には前記空気入りタイヤＴにおける一対のビード部Ｂのビードベース部Ｓに塗布されるシリコンオイル、石鹸水等の潤滑剤が貯留されている。前記シリンダ35はタンク38の底壁を貫通した上下方向に延びるピストンロッド40を有し、このピストンロッド40の上端部には略円筒状の塗布ロール41が空気入りタイヤＴの中心軸に平行な軸線回りに回転できるよう支持されている。   A tank 38 is installed directly above the cylinder 35 and is open at the top. The tank 38 is fixed to the upper end of the cylinder 35 via a bracket 39. In the tank 38, a lubricant such as silicon oil and soap water applied to the bead base portion S of the pair of bead portions B in the pneumatic tire T is stored. The cylinder 35 has a piston rod 40 extending vertically through the bottom wall of the tank 38, and a substantially cylindrical application roll 41 is parallel to the central axis of the pneumatic tire T at the upper end of the piston rod 40. It is supported so that it can rotate around its axis.

そして、この塗布ロール41は、空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨに到達する直前にシリンダ35のピストンロッド40が突出することで、上昇して空気入りタイヤＴの中心孔内に挿入され、これにより、該塗布ロール41の上、下端部と空気入りタイヤＴの一対のビードベース部Ｓとはそれぞれ対向することになる。その後、空気入りタイヤＴは塗布ステーションＨに到達するが、このとき、塗布ロール41の上、下端部とビードベース部Ｓとの間には若干の間隙が形成される。42は移動プレート33より前方の支持プレート31上に取り付けられた前後方向に延びる移動手段としてのシリンダであり、このシリンダ42のピストンロッド43の先端は前記移動プレート33に連結されている。   The application roll 41 is raised and inserted into the center hole of the pneumatic tire T by the piston rod 40 of the cylinder 35 protruding immediately before the pneumatic tire T reaches the application station H. The upper and lower end portions of the coating roll 41 and the pair of bead base portions S of the pneumatic tire T face each other. Thereafter, the pneumatic tire T reaches the coating station H. At this time, a slight gap is formed between the upper and lower ends of the coating roll 41 and the bead base S. Reference numeral 42 denotes a cylinder as a moving means extending in the front-rear direction attached on the support plate 31 in front of the moving plate 33. The tip of the piston rod 43 of the cylinder 42 is connected to the moving plate 33.

ここで、前述のように塗布ロール41の上、下端部と一対のビードベース部Ｓとが対向しているとき、前記シリンダ42が作動してピストンロッド43が突出すると、該移動プレート33、シリンダ35、タンク38、塗布ロール41は、塗布ロール41の上、下端部の外周がそれぞれビード部Ｂ（ビードベース部Ｓ）に接触するまで、一体となって後方に移動する。そして、塗布ロール41の外周がビードベース部Ｓに接触しているときに、前記回転手段25の作動により空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨにおいて空気入りタイヤＴの中心軸を中心として回転すると、塗布ロール41はビードベース部Ｓに転がり接触し、潤滑剤をビードベース部Ｓに対し全周に亘って塗布する。   Here, when the upper and lower end portions of the coating roll 41 and the pair of bead base portions S face each other as described above, when the cylinder 42 operates and the piston rod 43 protrudes, the moving plate 33, cylinder The tank 35, the tank 38, and the coating roll 41 move rearward together until the outer circumferences of the upper and lower ends of the coating roll 41 come into contact with the bead portion B (bead base portion S). Then, when the pneumatic tire T rotates around the central axis of the pneumatic tire T at the coating station H by the operation of the rotating means 25 when the outer periphery of the coating roll 41 is in contact with the bead base portion S, the coating is performed. The roll 41 rolls into contact with the bead base portion S and applies the lubricant to the bead base portion S over the entire circumference.

ここで、空気入りタイヤＴのビードベース部Ｓが該空気入りタイヤＴの中心軸に対して15〜20度程度で傾斜した傾斜面（円錐面）であるにも拘わらず、塗布ロールが従来のようにいずれの軸方向位置においても直径が同一である円筒状を呈していると、前述のように塗布ロールがビードベース部Ｓに部分的に接触し、潤滑剤の塗布が不均一となってしまう。   Here, although the bead base portion S of the pneumatic tire T is an inclined surface (conical surface) inclined at about 15 to 20 degrees with respect to the central axis of the pneumatic tire T, the application roll is a conventional one. As described above, when the cylindrical shape has the same diameter at any axial position, the application roll partially contacts the bead base portion S as described above, and the application of the lubricant becomes uneven. End up.

このため、この実施形態においては、図３に示すように、前記潤滑剤塗布時に一対のビードベース部Ｓと対向する部位の塗布ロール41、ここでは塗布ロール41の上、下端部に、上、下方に向かって末広がりの円錐台状をした上、下傾斜部44、45をそれぞれ設けるとともに、塗布ロール41の中心軸に対する上、下傾斜部44、45の外周面の傾斜を、空気入りタイヤＴの中心軸に対するビードベース部Ｓの内周面の傾斜と同等としたのである。   For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the upper part of the application roll 41 at the part facing the pair of bead base parts S during the application of the lubricant, here the upper and lower end parts, In addition to having a truncated cone shape that spreads toward the bottom, lower inclined portions 44 and 45 are provided, and the inclination of the outer peripheral surfaces of the upper and lower inclined portions 44 and 45 with respect to the central axis of the coating roll 41 This is equivalent to the inclination of the inner peripheral surface of the bead base portion S with respect to the central axis.

この結果、該塗布ロール41の上、下傾斜部44、45のビードベース部Ｓに接触している外周面は、潤滑剤の塗布時に、ビードトウからビードヒールに至るビードベース部Ｓの軸方向の全域とほぼ平行となって、ビードベース部Ｓの軸方向の全域に接触することができ、これにより、ビードベース部Ｓ全面に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化することができる。   As a result, the outer peripheral surface in contact with the bead base portion S of the upper and lower inclined portions 44 and 45 on the application roll 41 is the entire area in the axial direction of the bead base portion S from the bead toe to the bead heel when the lubricant is applied. It is possible to contact the entire area of the bead base portion S in the axial direction so that the lubricant can be easily applied to the entire surface of the bead base portion S.

ここで、前述の塗布ロール41は全体を内部に多数の連続気泡が設けられた略円筒状の弾性発泡体から構成し、該塗布ロール41の外表面に連続気泡の開口端を多数個開口させることが好ましい。その理由は、このように塗布ロール41を弾性発泡体から構成すれば、ビード部Ｂ（ビードベース部Ｓ）の凹凸に塗布ロール41（上、下傾斜部44、45）が容易に追従変形して潤滑剤の塗布がより均一化するとともに、潤滑剤が塗布ロール41に吸収保持され、大型タイヤに対しても周方向における塗布を均一とすることができるからである。   Here, the coating roll 41 is composed of a substantially cylindrical elastic foam having a large number of open cells inside, and a large number of open ends of the open bubbles are opened on the outer surface of the coating roll 41. It is preferable. The reason for this is that if the application roll 41 is made of an elastic foam in this way, the application roll 41 (upper and lower inclined parts 44, 45) easily follows and deforms the irregularities of the bead part B (bead base part S). This is because the application of the lubricant is made more uniform and the lubricant is absorbed and held by the application roll 41, so that the application in the circumferential direction can be made uniform even for a large tire.

そして、前述の弾性発泡体としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム等の発泡体を用いることができるが、その中でも、安価でありながら、前述の効果をさらに確実なものとすることができる、ウレタンフォームを用いることが好ましい。   And as said elastic foam, foams, such as urethane rubber, silicon rubber, and ethylene propylene rubber, can be used, for example, but the above-mentioned effect is made more reliable though it is cheap among them. It is preferable to use urethane foam.

また、前述した上、下傾斜部44、45の周囲を、この実施形態のように不織布46、47によって被覆することが好ましい。その理由は、ビード部Ｂ（ビードベース部Ｓ）に接触する塗布ロール41の上、下傾斜部44、45の摩耗を効果的に抑制することができ、これにより、塗布ロール41の耐久性を向上させることができるとともに、不織布46、47自身が潤滑剤を保持することができるため、空気入りタイヤＴが大型であっても、ビード部Ｂ（ビードベース部Ｓ）の周方向における塗布を均一とすることができるからである。そして、前述の不織布46、47としては、摩耗抑制効果を強力なものとするために、芳香族ポリアミド繊維から構成することが好ましい。   In addition, as described above, the periphery of the lower inclined portions 44 and 45 is preferably covered with the nonwoven fabrics 46 and 47 as in this embodiment. The reason for this is that it is possible to effectively suppress wear of the lower inclined portions 44 and 45 on the coating roll 41 that contacts the bead portion B (bead base portion S), thereby improving the durability of the coating roll 41. Since the nonwoven fabrics 46 and 47 themselves can hold the lubricant, the application in the circumferential direction of the bead portion B (bead base portion S) is uniform even if the pneumatic tire T is large. Because it can be. The non-woven fabrics 46 and 47 are preferably composed of aromatic polyamide fibers in order to have a strong wear suppression effect.

次に、前記実施形態１の作用について説明する。
今、ビードベース部Ｓに潤滑剤を塗布する横置きの空気入りタイヤＴがコンベア11（回転する搬送ローラ13）によって前方に搬送されているとする。そして、前記空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨの直前に到達すると、ストッパー手段14の揺動アーム17がロータリーアクチュエータ15の作動により待機位置から規制位置まで揺動するとともに、タンク38内の潤滑剤に浸漬されていた塗布ロール41がシリンダ35の作動により上昇して空気入りタイヤＴの中心孔内に挿入され、上、下傾斜部44、45が空気入りタイヤＴのビードベース部Ｓと対向する。 Next, the operation of the first embodiment will be described.
Now, it is assumed that a horizontally placed pneumatic tire T for applying a lubricant to the bead base S is being conveyed forward by the conveyor 11 (rotating conveyance roller 13). When the pneumatic tire T reaches just before the coating station H, the swing arm 17 of the stopper means 14 swings from the standby position to the restriction position by the operation of the rotary actuator 15, and the lubricant in the tank 38 The immersed application roll 41 is raised by the operation of the cylinder 35 and inserted into the center hole of the pneumatic tire T, and the upper and lower inclined portions 44 and 45 face the bead base portion S of the pneumatic tire T.

その後、空気入りタイヤＴが塗布ステーションＨに到達すると、空気入りタイヤＴのトレッド部Ｄがストッパー手段14のストッパーローラ18に当接して空気入りタイヤＴの搬送が停止されるが、このとき、空気入りタイヤＴのビードベース部Ｓと塗布ロール41の上、下傾斜部44、45との間には若干の間隙が残っている。次に、昇降機構が作動して昇降ローラ21が搬送ローラ13より上方まで上昇すると、空気入りタイヤＴは搬送ローラ13から昇降ローラ21に移載される。   Thereafter, when the pneumatic tire T reaches the coating station H, the tread portion D of the pneumatic tire T comes into contact with the stopper roller 18 of the stopper means 14 and the conveyance of the pneumatic tire T is stopped. A slight gap remains between the bead base portion S of the entering tire T and the upper and lower inclined portions 44 and 45 of the coating roll 41. Next, when the elevating mechanism is operated and the elevating roller 21 is raised above the conveying roller 13, the pneumatic tire T is transferred from the conveying roller 13 to the elevating roller 21.

その後、回転手段25の揺動アーム28がロータリーアクチュエータ26の作動により待機位置から駆動位置まで揺動して駆動ローラ29が空気入りタイヤＴのトレッド部Ｄに押し付けられる一方、シリンダ42が作動して移動プレート33、シリンダ35、塗布ロール41が一体的に後方に移動し、塗布ロール41の上、下傾斜部44、45が一対のビードベース部Ｓにそれぞれ接触する。この状態で駆動モータからの駆動力が駆動ローラ29に伝達されると、該駆動ローラ29は昇降ローラ21によって支持されている空気入りタイヤＴをその中心軸を中心として回転させる。   Thereafter, the swing arm 28 of the rotating means 25 swings from the standby position to the drive position by the operation of the rotary actuator 26, and the drive roller 29 is pressed against the tread portion D of the pneumatic tire T, while the cylinder 42 is operated. The moving plate 33, the cylinder 35, and the coating roll 41 move backward integrally, and the upper and lower inclined portions 44 and 45 of the coating roll 41 contact the pair of bead base portions S, respectively. When the driving force from the driving motor is transmitted to the driving roller 29 in this state, the driving roller 29 rotates the pneumatic tire T supported by the elevating roller 21 around its central axis.

この結果、塗布ロール41は上、下傾斜部44、45がビードベース部Ｓに転がり接触しながら回転し、潤滑剤をビードベース部Ｓに対し全周に亘って塗布する。このとき、前記上、下傾斜部44、45の傾斜はビードベース部Ｓの傾斜と同等であるため、上、下傾斜部44、45のビードベース部Ｓに接触している外周面は、ビードトウからビードヒールに至るビードベース部Ｓの軸方向の全域に接触することができ、これにより、ビードベース部Ｓ全面に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化することができる。   As a result, the application roll 41 rotates while the upper and lower inclined portions 44 and 45 are in rolling contact with the bead base portion S, and the lubricant is applied to the bead base portion S over the entire circumference. At this time, since the inclination of the upper and lower inclined portions 44 and 45 is equal to the inclination of the bead base portion S, the outer peripheral surface contacting the bead base portion S of the upper and lower inclined portions 44 and 45 is bead toe. It is possible to make contact with the entire area in the axial direction of the bead base portion S extending from the bead heel to the bead heel, whereby the lubricant can be easily applied to the entire surface of the bead base portion S.

その後、ビードベース部Ｓに潤滑剤が塗布された空気入りタイヤＴはコンベア11により次工程に搬送され、ユニフォミティマシン（例えば、ラジアルランナウト測定機）等のリムに装着されるが、このとき、ビードベース部Ｓの全面に潤滑剤が塗布されていると、リムへの空気入りタイヤＴの脱着作業が円滑かつ容易となり、また、リムフィット性も向上する。   After that, the pneumatic tire T in which the lubricant is applied to the bead base S is transported to the next process by the conveyor 11 and mounted on a rim such as a uniformity machine (for example, a radial runout measuring machine). When the lubricant is applied to the entire surface of the base portion S, the work of detaching the pneumatic tire T from the rim becomes smooth and easy, and the rim fit property is improved.

なお、前述の実施形態においては、潤滑剤の塗布時、塗布ロール41の位置を一定とする一方、回転手段25によって空気入りタイヤＴを該空気入りタイヤＴの中心軸を中心として回転させるようにしたが、この発明においては、空気入りタイヤを塗布ステーションにおいて静止させる一方、回転手段によって塗布ロールを空気入りタイヤの中心軸を中心として回転（旋回）させるようにしてもよい。     In the above-described embodiment, the position of the coating roll 41 is fixed during the application of the lubricant, and the pneumatic tire T is rotated about the central axis of the pneumatic tire T by the rotating means 25. However, in the present invention, the pneumatic tire may be stopped at the coating station, and the coating roll may be rotated (turned) about the central axis of the pneumatic tire by the rotating means.

また、前述の実施形態においては、移動手段としてのシリンダ42によって塗布ロール41を後方に移動させることで、塗布ロール41の外周を空気入りタイヤＴのビードベース部Ｓに接触させるようにしたが、この発明においては、移動手段により空気入りタイヤを移動させることで、静止している塗布ロールの外周に空気入りタイヤのビードベース部を接触させるようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the outer periphery of the application roll 41 is brought into contact with the bead base portion S of the pneumatic tire T by moving the application roll 41 rearward by the cylinder 42 as the moving means. In this invention, you may make it the bead base part of a pneumatic tire contact the outer periphery of the application | coating roll which is still by moving a pneumatic tire by a moving means.

さらに、前述の実施形態においては、塗布ロール41をタンク38内の潤滑剤に浸漬させることで、塗布ロール41に潤滑剤を供給するようにしたが、この発明においては、塗布ロールの上昇途中において潤滑剤をその外表面に噴射することで、あるいは、ピストンロッド内に塗布ロールの内面に開口する供給通路を形成し、該供給通路を通じて潤滑剤を断続的、または、連続的に塗布ロールの内部に供給するようにしてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the lubricant is supplied to the application roll 41 by immersing the application roll 41 in the lubricant in the tank 38. Lubricant is sprayed onto its outer surface, or a supply passage that opens to the inner surface of the application roll is formed in the piston rod, and the lubricant is intermittently or continuously supplied through the supply passage. You may make it supply to.

この発明は、空気入りタイヤのビード部に対して潤滑剤を塗布する産業分野に適用できる。   The present invention can be applied to an industrial field in which a lubricant is applied to a bead portion of a pneumatic tire.

この発明の実施形態１を示す一部破断正面図である。It is a partially broken front view which shows Embodiment 1 of this invention. その概略平面図である。It is the schematic plan view. 塗布ロール、空気入りタイヤ近傍の正面断面図である。It is front sectional drawing of an application roll and a pneumatic tire vicinity.

符号の説明Explanation of symbols

25…回転手段 41…塗布ロール
42…移動手段 44、45…傾斜部
46、47…不織布 Ｔ…空気入りタイヤ
Ｂ…ビード部 Ｓ…ビードベース部 25 ... Rotating means 41 ... Coating roll
42 ... Moving means 44, 45 ... Inclined part
46, 47 ... Non-woven fabric T ... Pneumatic tire B ... Bead part S ... Bead base part

Claims (6)

空気入りタイヤまたは該空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能な塗布ロールを移動手段により移動させて、該塗布ロールの外周を空気入りタイヤのビード部のビードベース部に接触させる接触工程と、塗布ロールまたは空気入りタイヤを回転手段により該空気入りタイヤの中心軸を中心として回転させ、該塗布ロールによりビードベース部に潤滑剤を塗布する塗布工程とを備えたビード部への潤滑剤塗布方法において、前記潤滑剤塗布時にビードベース部と対向する部位にビードベース部と同等の傾斜である傾斜部が設けられた塗布ロールを用いることにより、ビードベース部全面に対する潤滑剤の塗布を均一化するようにしたことを特徴とするビード部への潤滑剤の塗布方法。     Contact that causes the outer periphery of the pneumatic roll to contact the bead base portion of the pneumatic tire by moving the pneumatic tire or a coating roll rotatable around an axis parallel to the central axis of the pneumatic tire by a moving means. Lubrication to a bead part comprising: a process, and a coating roll or a pneumatic tire rotated around a central axis of the pneumatic tire by a rotating means, and a coating process of applying a lubricant to the bead base by the coating roll In the agent application method, the lubricant is applied to the entire surface of the bead base by using an application roll provided with an inclined portion having the same inclination as the bead base at a portion facing the bead base at the time of applying the lubricant. A method for applying a lubricant to a bead portion, characterized in that it is made uniform. 空気入りタイヤの中心軸に平行な軸線回りに回転可能な塗布ロールと、空気入りタイヤまたは塗布ロールを移動させて、該塗布ロールの外周を空気入りタイヤのビード部のビードベース部に接触させる移動手段と、塗布ロールの外周がビードベース部に接触しているとき、塗布ロールまたは空気入りタイヤを該空気入りタイヤの中心軸を中心として回転させ、該塗布ロールによりビードベース部に潤滑剤を塗布する回転手段とを備えたビード部への潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤塗布時にビードベース部と対向する部位の塗布ロールに、ビードベース部と同等の傾斜である傾斜部を設け、ビードベース部全面に対する潤滑剤の塗布を均一化するようにしたことを特徴とするビード部への潤滑剤の塗布装置。     A coating roll that can rotate around an axis parallel to the central axis of the pneumatic tire, and a movement that moves the pneumatic tire or the coating roll so that the outer periphery of the coating roll contacts the bead base portion of the bead portion of the pneumatic tire. When the outer circumference of the means and the application roll is in contact with the bead base portion, the application roll or the pneumatic tire is rotated about the central axis of the pneumatic tire, and the lubricant is applied to the bead base portion by the application roll. In the apparatus for applying a lubricant to a bead portion provided with a rotating means, a bead base is provided with an inclined portion having an inclination equivalent to that of the bead base portion on a coating roll at a portion facing the bead base portion when the lubricant is applied. An apparatus for applying a lubricant to a bead portion, wherein the lubricant is uniformly applied to the entire surface of the portion. 前記傾斜部の周囲を不織布により被覆するようにした請求項２記載のビード部への潤滑剤の塗布装置。     The apparatus for applying a lubricant to a bead part according to claim 2, wherein the periphery of the inclined part is covered with a nonwoven fabric. 前記不織布を芳香族ポリアミド繊維から構成した請求項３記載のビード部への潤滑剤の塗布装置。     The apparatus for applying a lubricant to a bead part according to claim 3, wherein the nonwoven fabric is composed of an aromatic polyamide fiber. 前記塗布ロールを内部に多数の連続気泡が設けられた略円筒状の弾性発泡体から構成した請求項２記載のビード部への潤滑剤の塗布装置。     The apparatus for applying a lubricant to a bead part according to claim 2, wherein the coating roll is constituted by a substantially cylindrical elastic foam having a large number of open cells therein. 前記弾性発泡体はウレタンフォームからなる請求項５記載のビード部への潤滑剤の塗布装置。     The apparatus for applying a lubricant to a bead part according to claim 5, wherein the elastic foam is made of urethane foam.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014235120A (en) * 2013-06-04 2014-12-15 株式会社神戸製鋼所 Lubricator for tire testers
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