JP2008065247A - Electrostatic charge image developing toner production device and electromotive non-return device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粒状又は塊状のトナー材料を液体中で粉砕して静電荷像現像用のトナーを製造するようにした静電荷像現像用のトナーの製造装置と、電動式逆止装置とに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic charge image developing toner manufacturing apparatus in which granular or massive toner material is pulverized in a liquid to manufacture an electrostatic charge image developing toner, and an electric check device. It is.
一般に、複写機やプリンタなどにおいては、静電荷像を現像するために、樹脂及び着色剤を主成分とする静電荷像現像用のトナーが用いられる。そして、かかるトナーは、従来、溶融混練により製造された塊状のトナー材料を、例えばジェットミルを用いて気相中で粉砕するといった、いわゆる乾式粉砕法により製造されている。しかしながら、乾式粉砕法では、製造されたトナーの粒径のばらつきが大きくなるといった問題がある。なお、トナーの粒径のばらつきを小さくしようとすれば、製造装置が複雑化し、トナーの製造コストが高くつくといった問題が生じる。また、乾式粉砕法では、効率が悪く、消費電力が大きいといった問題もある。 In general, in a copying machine, a printer, and the like, a toner for developing an electrostatic charge image mainly composed of a resin and a colorant is used to develop the electrostatic charge image. Such toner is conventionally produced by a so-called dry pulverization method in which a massive toner material produced by melt kneading is pulverized in a gas phase using, for example, a jet mill. However, the dry pulverization method has a problem that the variation in the particle diameter of the manufactured toner becomes large. Note that if the variation in the particle size of the toner is to be reduced, the manufacturing apparatus becomes complicated and the toner manufacturing cost increases. Also, the dry pulverization method has problems such as poor efficiency and large power consumption.
そこで、乳化重合、懸濁重合、乳化重合凝集、乳化分散凝集等の化学反応により、液体中で直接的に小粒径のトナーを生成し、粉砕工程をなくすようにした、いわゆる湿式造粒法によるトナーの製造手法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、例えば特許文献1に開示された従来の湿式造粒法では、乳化重合、懸濁重合、乳化重合凝集、乳化分散凝集等を行わせる複雑な化学反応装置を必要とし、またトナーの製造装置における化学反応の制御が複雑であるといった問題がある。 However, for example, the conventional wet granulation method disclosed in Patent Document 1 requires a complicated chemical reaction apparatus that performs emulsion polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization aggregation, emulsion dispersion aggregation, and the like, and a toner production apparatus There is a problem that the control of the chemical reaction is complicated.
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、化学反応を用いることなく粒径の揃った静電荷像現像用のトナーを製造することを可能にする手段を提供することを解決すべき課題とする。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and provides means for making it possible to produce a toner for developing an electrostatic image having a uniform particle diameter without using a chemical reaction. This is a problem to be solved.
上記課題を解決するためになされた本発明に係る静電荷像現像用のトナーの製造装置は、湿式粉砕手段と、脱気手段と、微粉砕手段と、凝集手段と、フレミング手段とを備えている。ここで、湿式粉砕手段は、樹脂を含む粒状又は塊状の静電荷像現像用のトナー材料を液体中で粉砕し、トナー粗粒子と上記液体とを含む混合物を生成する。脱気手段は、湿式粉砕手段によって生成された混合物を減圧下で攪拌して該混合物中の空気を除去した後、該混合物に界面活性剤を添加する。微粉砕手段は、脱気手段によって空気が除去された混合物に剪断力を加えてトナー粗粒子を微粉砕し、トナー微粒子と上記液体とを含む混合物を生成する。凝集手段は、微粉砕手段によって生成された混合物に凝集剤を添加してトナー微粒子を凝集させ、それぞれ複数のトナー微粒子が集合してなる複数のトナー微粒子クラスタと上記液体とを含む混合物を生成する。フレミング手段は、凝集手段によって生成された混合物に熱を加えて、各トナー微粒子クラスタ中のトナー粒子を互いに融着又は溶着させる(フレミングさせる)。 An apparatus for producing an electrostatic charge image developing toner according to the present invention, which has been made to solve the above problems, comprises a wet pulverizing means, a degassing means, a fine pulverizing means, an aggregating means, and a framing means. Yes. Here, the wet pulverizing means pulverizes the toner material for developing an electrostatic image having a granular shape or a block shape containing a resin in a liquid, and generates a mixture including the toner coarse particles and the liquid. The deaeration means stirs the mixture produced by the wet pulverization means under reduced pressure to remove air in the mixture, and then adds a surfactant to the mixture. The fine pulverizing means applies a shearing force to the mixture from which the air has been removed by the deaeration means to finely pulverize the toner coarse particles, thereby generating a mixture containing the toner fine particles and the liquid. The aggregating means adds an aggregating agent to the mixture produced by the fine pulverizing means to agglomerate the toner fine particles, thereby producing a mixture containing a plurality of toner fine particle clusters each composed of a plurality of toner fine particles and the liquid. . The framing means applies heat to the mixture produced by the aggregating means to fuse or weld (framing) the toner particles in each toner fine particle cluster to each other.
湿式粉砕手段は、液体流入穴を備えた第1カバープレートと、第1カバープレートに対してプレート広がり面と直交する方向に離間して配置された第2カバープレートと、第1カバープレートと第2カバープレートとの間に形成された空間部内に配置された回転式のインペラと、インペラを囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴と複数のトナー粉砕用突起部とが形成された筒状の内側スクリーン部材と、内側スクリーン部材を囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴と複数のトナー粉砕用突起部とが形成された筒状の第1外側スクリーン部材と、第1外側スクリーン部材を囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴が形成された筒状の第2外側スクリーン部材とを備えた攪拌装置であるのが好ましい。 The wet pulverizing means includes a first cover plate having a liquid inflow hole, a second cover plate that is spaced apart from the first cover plate in a direction perpendicular to the plate spreading surface, the first cover plate, A rotary impeller disposed in a space formed between the two cover plates, and a cylinder having a plurality of liquid circulation holes and a plurality of toner crushing protrusions formed on the peripheral wall so as to surround the impeller A cylindrical inner screen member, a cylindrical first outer screen member which is disposed so as to surround the inner screen member and has a plurality of liquid circulation holes and a plurality of toner pulverizing protrusions formed on the peripheral wall, and a first outer screen It is preferable that the stirring device includes a cylindrical second outer screen member that is disposed so as to surround the member and has a plurality of liquid circulation holes formed in the peripheral wall.
脱気手段は、液体流入穴を備えた第1カバープレートと、第1カバープレートに対してプレート広がり面と直交する方向に離間して配置された第2カバープレートと、第1カバープレートと第2カバープレートとの間に形成された空間部内に配置された回転式のインペラと、インペラを囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴が形成された筒状の内側スクリーン部材と、内側スクリーン部材を囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴が形成された1つ又は複数の筒状の外側スクリーン部材とを備えた攪拌装置であるのが好ましい。 The deaeration means includes a first cover plate having a liquid inflow hole, a second cover plate that is spaced from the first cover plate in a direction orthogonal to the plate spreading surface, the first cover plate, A rotary impeller disposed in a space formed between the two cover plates, a cylindrical inner screen member disposed so as to surround the impeller and having a plurality of liquid circulation holes formed in the peripheral wall, and an inner screen The stirring device preferably includes one or a plurality of cylindrical outer screen members arranged so as to surround the member and having a plurality of liquid circulation holes formed in the peripheral wall.
微粉砕手段は、脱気手段によって空気が除去された上記混合物を高圧で吐出する高圧ポンプと、高圧ポンプから吐出された高圧の上記混合物中のトナー粗粒子を高圧により惹起される剪断力によって粉砕・分散させてトナー微粒子を生成する粉砕・分散モジュールと、粉砕・分散モジュールの出口に接続された連通路と、連通路の下流に接続された多段式の減圧モジュールとを備えていているのが好ましい。ここで、減圧モジュールは、入口通路と出口通路との間に2段以上の減圧セルがシール部材を介して連結された構造を有し、上記粉砕・分散モジュールの出口部に対して上記連通路を介して背圧を与える一方、該背圧を多段に減圧し、最終段の減圧セルでは上記出口通路においてバブリングが発生しない圧力まで減圧するようになっているのが好ましい。 The finely pulverizing means pulverizes the toner particles in the high-pressure mixture discharged from the high-pressure pump by a high-pressure pump that discharges the mixture from which air has been removed by the deaeration means at a high pressure. It is provided with a pulverization / dispersion module that generates toner fine particles by dispersing, a communication path connected to the outlet of the pulverization / dispersion module, and a multistage decompression module connected downstream of the communication path. preferable. Here, the decompression module has a structure in which two or more decompression cells are connected between an inlet passage and an outlet passage via a seal member, and the communication passage is connected to the outlet portion of the pulverization / dispersion module. Preferably, the back pressure is reduced in multiple stages while the back pressure is reduced to a pressure at which no bubbling occurs in the outlet passage in the final-stage decompression cell.
ここで、粉砕・分散モジュール及び減圧モジュールが、それぞれ、その内部を流れる上記混合物を加熱又は冷却する熱交換部を備えているのが好ましい。また、高圧ポンプが吸込みと吐出とを繰り返すプランジャ式のポンプである場合は、混合物の吸込み時には上流側の通路を開く一方下流側の通路を閉じ、混合物の吐出時には上流側の通路を閉じる一方下流側の通路を開くことによって上記混合物の逆流を防止する逆止手段を備えているのが好ましい。 Here, it is preferable that the pulverization / dispersion module and the decompression module each include a heat exchange section for heating or cooling the mixture flowing inside. If the high-pressure pump is a plunger type pump that repeats suction and discharge, the upstream passage is opened while the mixture is sucked, the downstream passage is closed, and the upstream passage is closed while the mixture is discharged, while the downstream is closed. It is preferable to provide a check means for preventing the mixture from flowing back by opening a side passage.
本発明に係るトナーの製造装置において、フレミング手段は、凝集手段によって生成された混合物を加熱する熱交換器であるのが好ましく、例えば多管式熱交換器などを用いてもよい。 In the toner production apparatus according to the present invention, the framing means is preferably a heat exchanger for heating the mixture produced by the aggregating means. For example, a multi-tube heat exchanger may be used.
本発明に係る、固体粒子を含む混濁液を往復動式のポンプにより輸送する配管に設けられ、混濁液の逆流を防止する電動式逆止装置は、ポンプが混濁液を吸い込み際には、上流側の通路を開く一方下流側の通路を閉じ、上記混濁液を吐出する際には上流側の通路を閉じる一方下流側の通路を開くことによって、上記混濁液の逆流を防止するようになっていることを特徴とするものである。 The electric check device according to the present invention, which is provided in a pipe for transporting a turbid liquid containing solid particles by a reciprocating pump and prevents the backflow of the turbid liquid, is provided upstream when the pump sucks the turbid liquid. Opening the side passage closes the downstream side passage, and when discharging the turbid liquid, closes the upstream side passage and opens the downstream side passage to prevent backflow of the turbid liquid. It is characterized by being.
上記電動式逆止装置は、上流側の配管と下流側の配管とに連通する筒状部材と、筒状部材に嵌入されコントローラの制御に従って電動機によって上記筒状部材内で往復移動して、上流側の配管と下流側の配管とを開閉する弁体部とを有するのが好ましい。なお、上記ポンプとしては、例えば、プランジャポンプが挙げられる。 The electric non-return device includes a tubular member communicating with an upstream pipe and a downstream pipe, and a reciprocating motion within the tubular member that is fitted into the tubular member and controlled by a controller according to the control of the controller. It is preferable to have a valve body part that opens and closes the pipe on the side and the pipe on the downstream side. An example of the pump is a plunger pump.
本発明に係るトナーの製造装置によれば、化学反応を用いることなく、物理的な処理のみにより、粒状又は塊状のトナー材料から、粒径の揃った静電荷像現像用のトナーを容易に製造することができる。また、本発明に係る電動式逆止装置は、粒径が大きい固体粒子を含む混濁液をポンプ輸送する際に目詰まりを起こさず、閉塞を起こさない。 According to the toner manufacturing apparatus of the present invention, a toner for developing an electrostatic charge image having a uniform particle diameter can be easily manufactured from a granular or massive toner material only by physical processing without using a chemical reaction. can do. In addition, the electric check device according to the present invention does not cause clogging and blockage when pumping a turbid liquid containing solid particles having a large particle size.
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態(実施の形態)を具体的に説明する。
図1は、本発明に係る静電荷像現像用のトナーを製造するためのトナー製造装置Pを示している。まず、本発明に係るトナー製造装置Pの概要を説明する。図1に示すように、本発明に係るトナー製造装置Pは、湿式粉砕部1と、脱気部2と、微粉砕部3と、凝集部4と、フレミング部5とを備えている。
Hereinafter, the best mode (embodiment) for carrying out the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a toner manufacturing apparatus P for manufacturing a toner for developing an electrostatic charge image according to the present invention. First, an outline of the toner manufacturing apparatus P according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the toner manufacturing apparatus P according to the present invention includes a wet pulverization unit 1, a deaeration unit 2, a fine pulverization unit 3, an aggregation unit 4, and a framing unit 5.
ここで、湿式粉砕部1は、樹脂(例えば、ブレンド樹脂)及び着色剤を含む粒状又は塊状の静電荷像現像用のトナー材料を媒体液(例えば、水)中で粉砕し、トナー粗粒子と媒体液とを含む混濁液(以下「粗粒トナー混濁液」という。)を生成する。脱気部2は、湿式粉砕部1によって生成された粗粒トナー混濁液を減圧下で攪拌して、該粗粒トナー混濁液中の空気を除去し、この後、粗粒トナー混濁液に界面活性剤を添加する。微粉砕部3は、脱気部2によって空気が除去された粗粒トナー混濁液に剪断力を加えてトナー粗粒子を微粉砕し、トナー微粒子と媒体液とを含む混濁液(以下「微粒トナー混濁液」という。)を生成する。凝集部4は、微粉砕部3によって生成された微粒トナー混濁液に凝集剤を添加してトナー微粒子を凝集させ、それぞれ複数のトナー微粒子が集合してなる複数のトナー微粒子クラスタと上記液体とを含む混濁液(以下「クラスタトナー混濁液」という)を生成する。フレミング部5は、凝集部4によって生成されたクラスタトナー混濁液に熱を加えて、各トナー微粒子クラスタ中のトナー粒子を互いに融着又は溶着させ(フレミングさせる)、トナーを生成する。 Here, the wet pulverization unit 1 pulverizes a toner material for developing an electrostatic charge image having a granular shape or a block shape containing a resin (for example, a blend resin) and a colorant in a medium liquid (for example, water). A turbid liquid containing the medium liquid (hereinafter referred to as “coarse toner turbid liquid”) is generated. The deaeration unit 2 stirs the coarse toner turbid liquid generated by the wet pulverization unit 1 under reduced pressure to remove air in the coarse toner turbid liquid, and then the interface with the coarse toner turbid liquid Add activator. The fine pulverizing unit 3 applies a shearing force to the coarse toner turbid liquid from which air has been removed by the deaeration unit 2 to finely pulverize the toner coarse particles, and a turbid liquid containing toner fine particles and a medium liquid (hereinafter referred to as “fine toner”). Turbid liquid "). The aggregating unit 4 adds an aggregating agent to the fine toner turbid liquid generated by the fine pulverizing unit 3 to agglomerate the toner fine particles, and a plurality of toner fine particle clusters each formed by aggregating a plurality of toner fine particles and the liquid are combined. The turbid liquid containing (hereinafter referred to as “cluster toner turbid liquid”) is generated. The framing unit 5 applies heat to the cluster toner turbid liquid generated by the aggregation unit 4 to fuse or fuse (framing) the toner particles in each toner fine particle cluster to generate toner.
以下、トナー製造装置Pを構成する各部1〜5の具体的な構成及び機能を説明する。
図2及び図3に示すように、湿式粉砕部1には、トナー材料を媒体液中で粉砕するバッチ式の攪拌装置10が設けられている。この攪拌装置10は、大気開放型の容器11と、容器11内に配置された撹拌機12とを備えている。そして、攪拌装置10は、容器11内でトナー材料と媒体液とを撹拌機12で高速回転撹拌することにより、トナー材料を媒体液中で粉砕して、トナー粗粒子と媒体液とを含む粗粒トナー混濁液を生成する。なお、図2において、各矢印は、原料の概略的な流れ方向を示している。
Hereinafter, specific configurations and functions of the respective units 1 to 5 constituting the toner manufacturing apparatus P will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the wet pulverizing unit 1 is provided with a batch
撹拌機12は、第1カバープレート13と、第2カバープレート14と、インペラ15と、内側スクリーン16と、第1外側スクリーン17と、第2外側スクリーン18とを備えている。第1カバープレート13は円板形であり、中心部付近には円形の液体流入穴19が設けられている。第2カバープレート14は、第1カバープレート13と外径が等しい円板形の部材である。第1カバープレート13と第2カバープレート14との間には空間部20が形成されている。インペラ15は、回転軸21に固定された4枚のパドル22(撹拌翼)を備えた高速回転式の撹拌機であり、その回転軸21は、図示していないモータに連結され、所望の回転速度で回転させることができるようになっている。
The
内側スクリーン16は、インペラ15の直径より若干大きい内径をもつ筒形の部材であり、空間部20内においてインペラ15を囲むように配置されている。
図4(a)、(b)に示すように、内側スクリーン16の円筒形の周壁には、複数の液体流通穴23と、複数のトナー粉砕用突起部24とが形成されている。
The
As shown in FIGS. 4A and 4B, a plurality of liquid circulation holes 23 and a plurality of
図5(a)、(b)に示すように、第1外側スクリーン17は、内側スクリーン16の外径よりやや大きい内径をもつ略円筒形の部材であり、空間部20内において内側スクリーン16を囲むように配置されている。そして、第1外側スクリーン17の周壁には、複数の液体流通穴25と、複数のトナー粉砕用突起部26とが形成されている。
As shown in FIGS. 5A and 5B, the first
図6(a)、(b)に示すように、第2外側スクリーン18は、第1外側スクリーン17の外径よりやや大きい内径をもつ略円筒形の部材であり、空間部20内において第1外側スクリーン17を囲むように配置されている。そして、第2外側スクリーン18の周壁には、多数の液体流通穴27が形成されている。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the second outer screen 18 is a substantially cylindrical member having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the first
この湿式粉砕部1ないしは攪拌装置10では、インペラ22が回転すると、トナー材料と媒体液とを含む混合液中に、空気が巻き込まれて混入する。このように、混合液中に空気が混入しているので、混合液が、液体流通穴23を通って、内側スクリーン16を内側から外側に通り抜ける際に、トナー材料がトナー粉砕用突起部24によって粉砕(キャビテーションによる液中空圧粉砕)される。また、混合液が、液体流通穴25通って、第1外側スクリーン17を内側から外側に通り抜ける際にも、同様に、トナー材料がトナー粉砕用突起部26によって粉砕される。
In the wet pulverization unit 1 or the stirring
かくして、粒径(最大直径又は平均直径)が5〜10mmの粒状又は塊状の静電荷像現像用のトナー材料は粉砕され、粒径(最大直径又は平均直径)が1〜2mm又はこれより小径(例えば、0.1〜0.2mm)のトナー粗粒子となり、粗粒トナー混濁液が生成される。なお、湿式粉砕部1ないしは攪拌装置10では、界面活性剤は使用されない。この後、湿式粉砕部1ないしは攪拌装置10で生成された粗粒トナー混濁液は、ポンプ(図示せず)又は重力により脱気部2に送られる。
Thus, the toner material for developing an electrostatic charge image having a particle diameter (maximum diameter or average diameter) of 5 to 10 mm is pulverized, and the particle diameter (maximum diameter or average diameter) is 1 to 2 mm or smaller (or smaller). For example, 0.1 to 0.2 mm) of toner coarse particles are formed, and a coarse toner turbid liquid is generated. In the wet pulverization unit 1 or the stirring
再び図1に示すように、脱気部2には、攪拌装置30と、フィードポンプ31と、多段乳化分散モジュール32と、第1熱交換器33と、多段減圧モジュール34とが設けられている。ここで、攪拌装置30は、粗粒トナー混濁液を減圧下で攪拌して該粗粒トナー混濁液中の空気を除去した後、トナー粗粒子の濡れ性を高めるために粗粒トナー混濁液に界面活性剤を添加して攪拌し、媒体液中に分散させる。なお、粗粒トナー混濁液の沈降性が高い場合は、フィードポンプ31により、粗粒トナー混濁液を循環させてトナー粗粒子の沈降を防止するのが好ましい。
As shown in FIG. 1 again, the deaeration unit 2 is provided with a
また、トナー粗粒子をより細かくする必要がある場合は、多段式の粉砕・分散モジュール32と、第1熱交換器33と、多段式の減圧モジュール34とを用いてトナー粗粒子をさらに粉砕する。なお、フィードポンプ31は、スラリー輸送用の普通のポンプを用いることができる。
Further, when it is necessary to make the toner coarse particles finer, the toner coarse particles are further pulverized using the multistage pulverization /
攪拌装置30の構造は、次の点を除けば湿式粉砕部1の攪拌装置10と同様である。すなわち、攪拌装置30内ではトナー材料を粉砕しないので、内側スクリーン16及び第1外側スクリーン17にはトナー粉砕用突起部24、26は設けられていない。また、真空ポンプ(図示せず)を用いて攪拌装置30内を減圧するので、容器11は密閉式である。
The structure of the stirring
図7に示すように、粉砕・分散モジュール32は、円柱状の本体36と、本体36の軸方向の一端に連結され、フィードポンプ31によって供給される加圧された粗粒トナー混濁液を本体36内に導入するためのコネクタ37と、本体36の軸方向の他端に連結されたエンドキャップ38とを有している。本体36の一端側には、コネクタ37の外周部を締結するためのネジ穴39と、該ネジ穴39に続く小径の穴40とが形成されている。この穴40にはノズル部材41が嵌合されている。ノズル部材41は、コネクタ37の先端肩部によって穴40の底部に押圧・保持されている。本体36の内部には、ノズル部材41に保持されたノズル42と同軸に、第1通路43(内径D0)を形成する軸孔44と、この軸孔44のより大径の第2の軸孔45とが軸方向に連続して形成されている。
As shown in FIG. 7, the pulverization /
この第2の軸孔45には、合計で6段のセル46(吸収セル)が、リング状のシール47を介して軸方向他端側から挿入され、最終段のセル46は、本体36の他端に締結したエンドキャップ38に形成した軸孔48に嵌合状態で保持されている。ここで、図7中の位置関係において、左から1〜3番目のセル46の内径をD1とすれば、左から4番目のセル46は、D1より大きい内径D2を有する。また、左から5〜6番目のセル46の内径D3は、D1よりさらに小さく設定されている(D2、D0>D1>D3)。
A total of six stages of cells 46 (absorption cells) are inserted into the
この場合、左から1〜3番目のセル46は、第1通路43に対して背圧を与え、相対的に大きい内径D2を有する左から4番目のセル46に対して、左から5〜6番目の最も小径のセル46が所定の背圧を与える。また、リング状のシール47の内径Dsは、最大の内径D2より大きい内径を有し、圧力を瞬間的に緩和することによって、各段のセル46が、独立した減圧作用を奏することを確実化する。
In this case, the first to
上記の構成では、最も強い剪断力が生ずる第1通路43に対しては、強い剪断力によって生じうるバブリングを防止するに十分な背圧を与えるとともに、左から4番目のセル46による圧力緩和に対しては、この圧力緩和によってバブリングが生じない背圧を左から5〜6番目の小径の吸収セル46によって与える。左から6番目のセル46に連通する第2通路47の内径は、6番目のセル46の内径D3に比して十分大きく設定されており、この第2通路47は、第1熱交換器33に連結されている。
In the above configuration, the
フィードポンプ31によって昇圧された粗粒トナー混濁液は、コネクタ37の軸孔49を通り、ノズル42により高速のジェット流として第1通路44に噴射される。第1通路44に噴射されたジェット流は、周囲に存在する液に大きな剪断力を与えてトナー粗粒子の粉砕・分散を生じさせ、自らは運動エネルギを失ないつつ、セル46内に流入し、セル46内に存在する粗粒トナー混濁液に対して剪断力を与え、粉砕・分散を生じさせる。
The coarse toner turbid liquid pressurized by the
ここで、セル46とは、軸心部を通過するジェット流とその周囲に存在する液との間での液−液剪断により、ジェット流の運動エネルギが剪断エネルギや熱エネルギに変換される結果次第に失なわれる小径の軸孔を有するものをいう。セル46の内径及び段数の設定は、バブリングを発生させることなく、強力な粉砕・分散作用を得るためにきわめて重要である。
Here, the
図8に示すように、減圧モジュール34は、円柱状のモジュール本体55と、モジュール本体55の一端側に設けたネジ部に締結される円柱状のインレット側エンドキャップ56とを有している。モジュール本体55の軸芯方向に設けた軸孔57には、合計6個の減圧セル58が、シール59を介して挿入され、エンドキャップ56との間で保持されている。
As shown in FIG. 8, the
エンドキャップ56は、第1熱交換器33(図1参照)に連結されるインレット60と、これに続く通路61とが軸方向に設けられ、半径方向から通路61に連通する第1側方ポート62が設けられている。モジュール本体55の後端側には、上記軸孔57と同軸の通路63とこれに続くアウトレット64とが設けられるとともに、半径方向から通路63に連通する第2側方ポート65が設けられている。なお、図示していないが、第1側方ポート62には、目的に応じたシステムを構築するため供給パイプ、プラグ、リリーフバルブのいずれかが装着される。また、第2側方ポート65には、プラグ又はリリーフバルブのいずれかが装着される。
The
この減圧モジュール34は、粉砕・分散モジュール32により高圧化された粗粒トナー混濁液の圧力(背圧)を多段階で減圧し、出口部で大気に解放してもバブリングが発生しない程度の圧力にまで下げるようになっている。
The
かくして、空気が除去され、かつ界面活性剤が添加されてトナー粗粒子の濡れ性が高められた攪拌装置30内の粗粒トナー混濁液は、フィードポンプ31により、微粉砕部3に送られる。
Thus, the coarse toner turbid liquid in the stirring
再び図1に示すように、微粉砕部3には、電動式逆止装置70が付設された高圧ポンプ71と、第2熱交換器72と、多段式の熱交換器付粉砕・分散モジュール73と、第3熱交換器74と、多段式の熱交換器付減圧モジュール75と、貯槽76とが設けられている。
As shown in FIG. 1 again, the fine pulverization unit 3 includes a
高圧ポンプ71は、それぞれ逆位相で吸込みと吐出とを繰り返す2つのプランジャポンプが並列接続されたものであり(図11、図12参照)、脱気部2から送られてきた粗粒トナー混濁液を高圧(例えば、20〜60MPa、好ましくは30MPa〜50MPa)で連続的に吐出する。なお、後で詳しく説明するように、高圧ポンプ71には、各プランジャポンプに対して、それぞれ、粗粒トナー混濁液(ないしは微粒トナー混濁液又はクラスタトナー混濁液)の吸込み時には上流側の通路を開く一方下流側の通路を閉じ、吐出時には上流側の通路を閉じる一方下流側の通路を開くことによって粗粒トナー混濁液の逆流を防止する電動式逆止装置70(逆止手段)を備えている。
The high-
第2熱交換器72及び第3熱交換器74は、それぞれ、例えば多管式熱交換器、プレート式熱交換器等の普通の熱交換器であって、粗粒トナー混濁液(ないしは微粒トナー混濁液)を加熱又は冷却してその温度を制御ないしは調整する。なお、第3熱交換器74に対しては、該第2熱交換器74をバイパスするバイパス通路78が設けられている。
Each of the
図9に示すように、熱交換器付粉砕・分散モジュール73は、粉砕・分散モジュール80の外周部にフィン81が設けられるとともに、該粉砕・分散モジュール80を囲むジャケット82が設けられたものであり、ジャケット82内に熱媒又は冷媒を流すことにより、粉砕・分散モジュール80内を流れている粗粒トナー混濁液(ないしは微粒トナー混濁液)を加熱又は冷却する。なお、粉砕・分散モジュール80の具体的な構成は、基本的には図7に示す粉砕・分散モジュール32と同様であるので、その詳しい説明は省略する。
As shown in FIG. 9, the pulverization /
また、熱交換器付減圧モジュール75は、減圧モジュール83の外周部にフィン84が設けられるとともに、該減圧モジュール83を囲むジャケット85が設けられたものであり、ジャケット85内に熱媒又は冷媒を流すことにより、減圧モジュール83内を流れている粗粒トナー混濁液(ないしは微粒トナー混濁液)を加熱又は冷却する。なお、減圧モジュール83の具体的な構成は、基本的には図8に示す減圧モジュール34と同様であるので、その詳しい説明は省略する。
The
再び図1に示すように、高圧ポンプ71と、第2熱交換器72と、熱交換器付粉砕・分散モジュール73と、第3熱交換器74と、熱交換器付減圧モジュール75と、貯槽76とは、ループ配管77を介して直列に接続され、粗粒トナー混濁液(ないしは微粒トナー混濁液)は、これらの各機器71〜76を循環することができるようになっている。また、貯槽76へは、凝集部4を構成する凝集剤注入装置90から凝集剤を注入することできるようになっている。
As shown in FIG. 1 again, the high-
また、高圧ポンプ71と第2熱交換器72との間のループ配管77から分岐する分岐配管91が設けられ、この分岐配管91に第4熱交換器92と、多段式の熱交換器付減圧モジュール93とが介設されている。ここで、第4熱交換器92は、例えば多管式熱交換器、プレート式熱交換器等の普通の熱交換器であって、後で詳しく説明するように、クラスタトナー混濁液を加熱して、クラスタトナー混濁液中の各トナー微粒子クラスタ中を構成するトナー粒子をフレミングさせる(互いに融着又は溶着させる)。熱交換器付減圧モジュール93は、基本的には図9に示す熱交換器付減圧モジュール75と同様であるので、その詳しい説明は省略する。
Further, a
かくして、微粉砕部3と凝集部4とフレミング部5とでは、以下のような処理過程で、粗粒トナー混濁物からトナー(製品)が生成される。この処理過程は、微粒化工程と、凝集工程と、フレミング工程とで構成される。
微粒化工程では、脱気部2から微粉砕部3に送られてきた粗粒トナー混濁液が、まず高圧ポンプ71によって高圧で吐出され、第2熱交換器72に送られる。第2熱交換器72では、粗粒トナー混濁液は、トナー材料を構成する樹脂の軟化点以上の温度(例えば、100℃以上)となるように加熱される。
Thus, in the fine pulverization unit 3, the aggregation unit 4, and the framing unit 5, toner (product) is generated from the coarse toner turbidity in the following process. This process is composed of a atomization process, an agglomeration process, and a framing process.
In the atomization step, the coarse toner turbid liquid sent from the deaeration unit 2 to the fine pulverization unit 3 is first discharged at a high pressure by the high-
このように加熱された粗粒トナー混濁液は、熱交換器付粉砕・分散モジュール73に送られ、剪断力によってトナー粗粒子が微粉砕されてトナー微粒子(例えば、粒径2〜20μm、5〜15μm又は10μm)となり、微粒トナー混濁物が生成される。この微粒トナー混濁液中には界面活性剤が含まれているので、微粒子は媒体液中にほぼ均一に分散する。この微粒トナー混濁液は、第3熱交換器74によって常温まで冷却された後、熱交換器付減圧モジュール75を経て、貯槽76に送られる。なお、熱交換器付減圧モジュール75は、熱交換器付粉砕・分散モジュール73で高圧化された微粒トナー混濁液の圧力(背圧)を多段階で減圧し、出口部で大気に解放してもバブリングが発生しない程度の圧力にまで下げる。
The heated coarse toner turbidity liquid is sent to the pulverization /
前記のようにトナー微粒子ないしは微粒トナー混濁液を生成するための一連の微粒化処理は、トナー材料を構成する樹脂の特性、熱交換器付粉砕・モジュール73の性能ないしは容量に応じて、複数回(すなわち複数パス、例えば3パス、4パス、5パス……)行ってもよい。このように微粒化処理を複数回(複数パス)行う場合は、貯槽76内の微粒トナー混濁物を、高圧ポンプ71に供給し、ループ配管77を介して微粒トナー混濁物を循環させることになる。
As described above, a series of atomization processes for generating toner fine particles or fine toner turbid liquid is performed a plurality of times depending on the characteristics of the resin constituting the toner material and the performance or capacity of the
このように、熱交換器付粉砕・分散モジュール73を用いて剪断力によりトナー粗粒子(トナー材料)を微粒化する場合、高圧ポンプ71の吐出圧、粉砕・分散モジュール73の仕様(例えば、セルの数、セルの内径等)等を好ましく設定することにより、粒径が揃った、所望の粒径のトナー微粒子を得ることができる。
As described above, when the toner coarse particles (toner material) are atomized by the shearing force using the pulverization /
図10に、本発明に係るトナー製造装置Pにより、トナー微粒子を生成した場合の、トナー粒子の粒径分布の一例を示す。なお、図10中の各グラフA〜Fは、下記のとおりのトナー粒子の粒径分布を示している。
(1) グラフA:粒径10mm以上のトナー材料を、攪拌装置10で3分間粉砕したトナー粗粒子の粒径分布である。
(2) グラフB:減圧モジュールの最小径を0.4mmとして、微粉砕部3を、1パス、圧力30Mpaで運転した場合のトナー微粒子の粒径分布である。
(3) グラフC:減圧モジュールの最小径を0.4mmとして、微粉砕部3を、3パス、圧力30Mpaで運転した場合のトナー微粒子の粒径分布である。
(4) グラフD:これ以上の粒子径サイズでは、高圧ポンプの通常の逆止弁では運転することができない粒子の粒径分布である(高速回転衝撃粉砕機での中砕レベルでなお、150メッシュのふるいをかけたもの)。
(5) グラフE:減圧モジュールの最小径を0.2mmとして、微粉砕部3を、3パス、圧力50Mpaで運転した場合のトナー微粒子の粒径分布である。
(6) グラフF:減圧モジュールの最小径を0.2mmとして、微粉砕部3を、10パス、圧力50Mpaで運転した場合のトナー微粒子の粒径分布である。
FIG. 10 shows an example of the particle size distribution of toner particles when toner fine particles are generated by the toner manufacturing apparatus P according to the present invention. In addition, each graph AF in FIG. 10 has shown the particle size distribution of the toner particle as follows.
(1) Graph A: Particle size distribution of toner coarse particles obtained by pulverizing a toner material having a particle size of 10 mm or more with a stirring
(2) Graph B: The particle size distribution of toner fine particles when the minimum diameter of the decompression module is 0.4 mm and the finely pulverizing unit 3 is operated with one pass at a pressure of 30 Mpa.
(3) Graph C: The particle size distribution of toner fine particles when the minimum diameter of the decompression module is 0.4 mm and the finely pulverizing unit 3 is operated at 3 passes and a pressure of 30 Mpa.
(4) Graph D: At a particle size larger than this, it is a particle size distribution of particles that cannot be operated by a normal check valve of a high-pressure pump. Mesh screen).
(5) Graph E: The particle size distribution of toner fine particles when the minimum diameter of the decompression module is 0.2 mm and the finely pulverizing unit 3 is operated at 3 passes and a pressure of 50 Mpa.
(6) Graph F: The particle size distribution of the toner fine particles when the minimum diameter of the decompression module is 0.2 mm and the fine pulverization unit 3 is operated at 10 passes and a pressure of 50 Mpa.
図10に示す結果によれば、減圧モジュールの最小径を0.2mmとして、微粉砕部3を、10パス、圧力50Mpaで運転した場合、平均粒径が約10μmの粒径が揃ったトナー微粒子が得られるということが分かる。 According to the results shown in FIG. 10, when the minimum diameter of the decompression module is 0.2 mm and the finely pulverizing unit 3 is operated at 10 passes and a pressure of 50 Mpa, toner fine particles having an average particle diameter of about 10 μm are aligned. It can be seen that
凝集工程では、貯槽76内に貯留されている微粒トナー混濁物に、凝集剤注入装置90(凝集部4)から凝集剤が注入される。これにより、微粒トナー混濁物中のトナー微粒子が凝集し、多数のトナー微粒子クラスタ(トナー微粒子集合物)が形成され、クラスタトナー混濁液が生成される。各トナー微粒子クラスタは、それぞれ、複数(例えば、3〜10粒子)のトナー微粒子で構成されている。
In the coagulation step, the coagulant is injected from the coagulant injection device 90 (aggregation unit 4) into the fine toner turbidity stored in the
フレミング工程では、貯槽76内に貯留されているクラスタトナー混濁物が、高圧ポンプ71により、分岐配管91を介して、第4熱交換器92に送られる。クラスタトナー混濁物は、第4熱交換器92内で加熱され、各トナー微粒子クラスタでは、これを構成するトナー微粒子はフレミングさせられ、互いに融着又は溶着させられトナー(製品)となる。この後、トナーを含む混濁物は、熱交換器付減圧モジュール93に送られる。熱交換器付減圧モジュール93は、高温・高圧の混濁液の圧力(背圧)を多段階で減圧し、出口部で大気に解放してもバブリングが発生しない程度の圧力にまで下げるとともに、混濁液を常温に冷却する。
In the framing process, the cluster toner turbidity stored in the
以下、図11及び図12を参照しつつ、高圧ポンプ71に付設された電動式逆止装置70構成及び機能を説明する。なお、この電動式逆止装置70は、ここではトナー製造装置Pの構成要素として用いられているが、その用途はトナー製造装置Pに限定されるものではなく、粒径が比較的大きい固体粒子、例えば100〜150μm以上の固体粒子を含む混濁液ないしはスラリーをポンプ輸送する際の混濁液の逆流を防止する逆止装置として一般に広く用いることができる新規なものである。
Hereinafter, the configuration and function of the
一般に、粒径が100〜150μm以上の固体粒子を含む混濁液をポンプ輸送する場合、管路に普通の機械式の逆止弁(チャッキ弁)を介設すると、逆止弁内の流体通路に固体粒子が詰まってしまい、逆止弁が閉塞を起こすといった問題があった。このため、本発明に係るトナー製造装置Pにおいても、高圧ポンプ71の上流側又は下流側の配管に普通の機械式の逆止弁を介設すると、トナー粗粒子の粒径は150μmを超えているので、逆止弁が閉塞するといった問題が生じることになる。そこで、本発明に係るトナー製造装置Pでは、普通の機械式の逆止弁を用いず、高圧ポンプ71に、電動式逆止装置70を付設している。
In general, when pumping a turbid liquid containing solid particles having a particle size of 100 to 150 μm or more, if an ordinary mechanical check valve (check valve) is provided in the pipeline, the fluid passage in the check valve There was a problem that the solid particles were clogged and the check valve was blocked. For this reason, in the toner manufacturing apparatus P according to the present invention, if a normal mechanical check valve is interposed in the upstream or downstream piping of the high-
図11及び図12に示すように、高圧ポンプ70を構成する2つのプランジャポンプ71a、71bには、それぞれ、電動式逆止装置70a、70bが設けられている。各プランジャポンプ71a、71bは、それぞれ、シリンダ99a、99b内でプランジャ100a、100bがモータ(図示せず)の駆動により両矢印Xで示す方向に往復移動することにより、粗粒トナー混濁液の吸込みと吐出を繰り返すようになっている。なお、両プランジャ100a、100bは、互いに逆の位相で往復移動する。すなわち、図12にその状態を示しているように、プランジャ100aが下降するときには、プランジャ100bは上昇する。逆に、プランジャ100aが上昇するときには、プランジャ100bは下降する。これにより、高圧ポンプ71(プランジャポンプ71a、71b)は、ほぼ一定速度で連続的に粗粒トナー混濁物を吐出することができる。
As shown in FIGS. 11 and 12, the two
他方、電動式逆止装置70a、70bは、それぞれ、筒状部材101a、101bと、筒状部材101a、101b内に嵌入され、両矢印Yで示す方向に移動することができる電動式(電動機等によって駆動される)の弁体部102a、102bとを備えている。各弁体部102a、102bは、例えば電子式のコントローラ(例えばマイクロコンピュータ)等によって電子的に制御され、所望のタイミングで迅速に両矢印Y方向に移動することができるようになっている。
On the other hand, the electric check devices 70a and 70b are respectively fitted into the
以下、電動式逆止装置70の動作を説明する。例えば、図12にその状態を示しているように、プランジャポンプ71aのプランジャ100aが下降するとき、すなわちプランジャポンプ71aの吸込み行程では、電動式逆止装置70aの弁体部102aは、最大限右側(図12中に位置関係においてであり、以下でも同様とする)に移動させられる。この場合、プランジャポンプ71aの吸込み側通路103aが開かれる一方、吐出側通路104aは閉じられる。したがって、プランジャポンプ71aは、吸込み側通路103aを介して粗粒トナー混濁液を吸い込むことができる。
Hereinafter, the operation of the
このとき、他方のプランジャポンプ71bでは、プランジャ100aが上昇するが(吐出行程)、このとき電動式逆止装置70bの弁体部102bは、最大限左側に移動させられる。この場合、プランジャポンプ71bの吸込み側通路103bが閉じられる一方、吐出側通路104bは開かれる。したがって、プランジャポンプ71bは、吐出側通路104bを介して粗粒トナー混濁液を吐出することができる。 At this time, in the other plunger pump 71b, the plunger 100a rises (discharge stroke), but at this time, the valve body portion 102b of the electric check device 70b is moved to the left as much as possible. In this case, the suction side passage 103b of the plunger pump 71b is closed, while the discharge side passage 104b is opened. Therefore, the plunger pump 71b can discharge the coarse toner turbid liquid via the discharge side passage 104b.
逆に、プランジャポンプ71aのプランジャ100aが上昇する一方、プランジャポンプ71bのプランジャ100bが下降するときには、プランジャポンプ71aは、吐出側通路104aを介して粗粒トナー混濁液を吐出することができる一方、プランジャポンプ71bは、吸込み側通路103bを介して粗粒トナー混濁液を吸い込むことができる。
Conversely, when the plunger 100a of the
本発明に係る電動式逆止装置70では、筒状部材101a、101bと弁体部102a、102bとの間に、少なくとも数mm以下の固体粒子が詰まることはあり得ないので、該電動式逆止装置70がトナー粗粒子によって閉塞するおそれはない。なお、本発明に係る電動式逆止装置70の用途はトナー製造装置Pに限定されるわけではなく、固体粒子を含む混濁液ないしはスラリーのポンプ輸送配管に設けることができる汎用の機器であることは前記のとおりである。
In the
P トナー製造装置、1 湿式粉砕部、2 脱気部、3 微粉砕部、4 凝集部、5 フレミング部、10 攪拌装置、30 攪拌装置、70 電動式逆止装置、70a 電動式逆止装置、70b 電動式逆止装置、71 高圧ポンプ、71a プランジャポンプ、71b プランジャポンプ、73 熱交換器付粉砕・分散モジュール、75 熱交換器付減圧モジュール、90 凝集剤注入装置、92 熱交換器、93 熱交換器付減圧モジュール。 P toner production apparatus, 1 wet grinding section, 2 degassing section, 3 fine grinding section, 4 aggregation section, 5 framing section, 10 stirring apparatus, 30 stirring apparatus, 70 electric check apparatus, 70a electric check apparatus, 70b Electric check device, 71 High pressure pump, 71a Plunger pump, 71b Plunger pump, 73 Crushing / dispersing module with heat exchanger, 75 Depressurizing module with heat exchanger, 90 Flocculant injection device, 92 Heat exchanger, 93 Heat Pressure reducing module with exchanger.
Claims (10)
上記湿式粉砕手段によって生成された上記混合物を減圧下で攪拌して該混合物中の空気を除去した後、上記混合物に界面活性剤を添加する脱気手段と、
上記脱気手段によって空気が除去された上記混合物に剪断力を加えて上記トナー粗粒子を微粉砕し、トナー微粒子と上記液体とを含む混合物を生成する微粉砕手段と、
上記微粉砕手段によって生成された上記混合物に凝集剤を添加して上記トナー微粒子を凝集させ、それぞれ複数のトナー微粒子が集合してなる複数のトナー微粒子クラスタと上記液体とを含む混合物を生成する凝集手段と、
上記凝集手段によって生成された上記混合物に熱を加えて、各トナー微粒子クラスタ中のトナー粒子を互いに融着又は溶着させるフレミング手段とを備えていることを特徴とする静電荷像現像用のトナーの製造装置。 A wet pulverizing means for pulverizing a toner material for developing an electrostatic charge image in a granular shape or a block shape containing a resin in a liquid to produce a mixture containing the toner coarse particles and the liquid;
Degassing means for adding a surfactant to the mixture after stirring the mixture produced by the wet grinding means under reduced pressure to remove air in the mixture;
Finely pulverizing means for applying a shearing force to the mixture from which air has been removed by the deaeration means to finely pulverize the toner coarse particles to produce a mixture containing toner fine particles and the liquid;
An agglomerating agent is added to the mixture produced by the pulverizing means to agglomerate the toner fine particles to produce a mixture containing a plurality of toner fine particle clusters each composed of a plurality of toner fine particles and the liquid. Means,
A toner for developing an electrostatic charge image, comprising: a framing means for applying heat to the mixture produced by the aggregation means to fuse or weld the toner particles in each toner fine particle cluster to each other. Manufacturing equipment.
液体流入穴を備えた第1カバープレートと、
上記第1カバープレートに対してプレート広がり面と直交する方向に離間して配置された第2カバープレートと、
上記第1カバープレートと上記第2カバープレートとの間に形成された空間部内に配置された回転式のインペラと、
上記インペラを囲むように配置され、周壁に複数の液体流通穴と複数のトナー粉砕用突起部とが形成された筒状の内側スクリーン部材と、
上記内側スクリーン部材を囲むように配置され、周壁に複数の液体流通穴と複数のトナー粉砕用突起部とが形成された筒状の第1外側スクリーン部材と、
上記第1外側スクリーン部材を囲むように配置され、周壁に複数の液体流通穴が形成された筒状の第2外側スクリーン部材とを備えた攪拌装置であることを特徴とする、請求項1に記載の静電荷像現像用のトナーの製造装置。 The wet grinding means is
A first cover plate with a liquid inflow hole;
A second cover plate that is spaced apart from the first cover plate in a direction orthogonal to the plate spreading surface;
A rotary impeller disposed in a space formed between the first cover plate and the second cover plate;
A cylindrical inner screen member disposed so as to surround the impeller and having a plurality of liquid circulation holes and a plurality of toner pulverizing protrusions formed on a peripheral wall;
A cylindrical first outer screen member disposed so as to surround the inner screen member and having a plurality of liquid circulation holes and a plurality of toner crushing protrusions formed on a peripheral wall;
The stirring device comprising a cylindrical second outer screen member disposed so as to surround the first outer screen member and having a plurality of liquid circulation holes formed in a peripheral wall thereof. A toner production apparatus for developing an electrostatic charge image according to the description.
液体流入穴を備えた第1カバープレートと、
上記第1カバープレートに対してプレート広がり面と直交する方向に離間して配置された第2カバープレートと、
上記第1カバープレートと上記第2カバープレートとの間に形成された空間部内に配置された回転式のインペラと、
上記インペラを囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴が形成された筒状の内側スクリーン部材と、
上記内側スクリーン部材を囲むように配置され周壁に複数の液体流通穴が形成された1つ又は複数の筒状の外側スクリーン部材とを備えた攪拌装置であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の静電荷像現像用のトナーの製造装置。 The degassing means is
A first cover plate with a liquid inflow hole;
A second cover plate that is spaced apart from the first cover plate in a direction orthogonal to the plate spreading surface;
A rotary impeller disposed in a space formed between the first cover plate and the second cover plate;
A cylindrical inner screen member disposed so as to surround the impeller and having a plurality of liquid circulation holes formed in the peripheral wall;
The stirring device comprising one or a plurality of cylindrical outer screen members disposed so as to surround the inner screen member and having a plurality of liquid circulation holes formed in a peripheral wall thereof. 2. A toner production apparatus for developing an electrostatic charge image according to 2.
上記脱気手段によって空気が除去された上記混合物を高圧で吐出する高圧ポンプと、
上記高圧ポンプから吐出された高圧の上記混合物中のトナー粗粒子を、上記高圧により惹起される剪断力によって粉砕・分散させてトナー微粒子を生成する粉砕・分散モジュールと、
上記粉砕・分散モジュールの出口に接続された連通路と、
上記連通路の下流に接続された多段式の減圧モジュールとを備えていて、
上記減圧モジュールが、入口通路と出口通路との間に2段以上の減圧セルがシール部材を介して連結された構造を有し、上記粉砕・分散モジュールの出口部に対して上記連通路を介して背圧を与える一方、該背圧を多段に減圧し、最終段の減圧セルでは上記出口通路においてバブリングが発生しない圧力まで減圧するようになっていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載の静電荷像現像用のトナーの製造装置。 The pulverizing means is
A high-pressure pump for discharging the mixture from which air has been removed by the deaeration means at a high pressure;
A pulverizing / dispersing module that pulverizes and disperses toner coarse particles in the high-pressure mixture discharged from the high-pressure pump by a shearing force induced by the high pressure to generate toner fine particles;
A communication path connected to the outlet of the crushing / dispersing module;
A multi-stage decompression module connected downstream of the communication path,
The decompression module has a structure in which two or more decompression cells are connected between an inlet passage and an outlet passage via a seal member, and the outlet portion of the pulverization / dispersion module is connected to the outlet passage via the communication passage. The back pressure is reduced in multiple stages while the back pressure is reduced to a pressure at which no bubbling occurs in the outlet passage in the final-stage decompression cell. The toner producing apparatus for developing an electrostatic image according to any one of the above.
上記ポンプが上記混濁液を吸い込み際には、上流側の通路を開く一方下流側の通路を閉じ、上記混濁液を吐出する際には上流側の通路を閉じる一方下流側の通路を開くことによって上記混濁液の逆流を防止するようになっていることを特徴とする電動式逆止装置。 An electric check device that is provided in a pipe that transports a turbid liquid containing solid particles by a reciprocating pump, and prevents the turbid liquid from flowing backward,
When the pump sucks in the turbid liquid, the upstream passage is opened while the downstream passage is closed, and when the turbid liquid is discharged, the upstream passage is closed and the downstream passage is opened. An electric check device characterized by preventing backflow of the turbid liquid.
上記筒状部材に嵌入され、コントローラの制御に従って電動機によって上記筒状部材内で往復移動して、上流側の配管と下流側の配管とを開閉する弁体部とを有することを特徴とする、請求項8に記載の電動式逆止装置。 A tubular member communicating with the upstream pipe and the downstream pipe;
It is fitted into the cylindrical member, and has a valve body part that reciprocates in the cylindrical member by an electric motor according to control of a controller, and opens and closes an upstream pipe and a downstream pipe. The electric check device according to claim 8.
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