JP2008062685A - 点火器組立体を備えた装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立が容易で、製造コストが低減できる点火器組立体を有する装置の提供。
【解決手段】 底板13ａの開口部40に点火器カラー66が溶接固定されている。点火器本体63とそれを包囲する樹脂部64は、点火器カラー66内に挿入されたあと、樹脂部64の溝部65と正対する部分の点火器カラー66を押圧変形させることで、相互に固定されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、車両の人員拘束システムに使用するインフレータとして適した点火器組立体を備えた装置に関する。

着火薬、着火薬に点火するブリッジワイヤ、ならびにブリッジワイヤを赤熱させるための電流を流す導電ピンからなる点火器本体を、金属カラーに対して樹脂で一体化した点火器組立体は公知である。

樹脂を射出した後に冷却する際、収縮によって点火器カラーと樹脂との間にわずかな隙間ができると、そこに湿気が侵入して錆が発生し、さらにその隙間が大きくなることがある。このため、樹脂と接触するカラーの部分には防錆処理が必要になり、部品コストが高くなる。

特許文献１には、ガス発生器２０が開示されている。ガス発生器２０の底面には、アダプタ１７０が取り付けられており、アダプタ１７０は、底面の中心部から容器２２の内側に延びた環状部を形成している。環状部はテーパーを形成しているため、半径方向内側に突起した部分が存在する。点火器本体は、ターミナル６０，８０で接続されたヘッダ４０上に、チャージ１５０が充填されたカン１２０が取り付けられて形成されており、プラスチック１６０により、アダプタ１７０に組み合わされている。

通常、このような複雑な形を有する金属に対しては、樹脂を射出成型することになり、上記した錆発生を予防するため、防錆処理が必要となる。
USP 5,487,559

本発明は、組立が容易で、製造コストも引き下げることができる点火器組立体を備えた装置とその組立方法を提供することを課題とする。

本発明は、従来技術のように、カラーに対して樹脂を射出成型することで、カラーと点火器本体を一体化するのではなく、点火器本体を固定する樹脂とカラーを組み合わせて固定すると共にシールすることで、上記課題を解決するものである。

本発明の点火器組立体を備えた装置は、車両の人員拘束システムに使用するインフレータとして適しており、前記インフレータとしては、ガス源としてガス発生剤を使用するもの、加圧ガスを使用するもの、ガス発生剤と加圧ガスを併用するもののいずれでもよい。

〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
前記点火器組立体が、前記点火器カラーが前記ハウジングに固定されたものであり、
前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置を提供する。

請求項１の発明で用いる点火器組立体は、樹脂部が有する凹部に対して、金属製の点火器カラー表面を凸状に変形させ、前記凹部に前記凸部が嵌め込まれることで結合一体化されたものである。

点火器カラーとハウジングは別部材であり、点火器カラーは、樹脂部と一体化された点火器本体を取り付ける前の段階で、ハウジングに溶接固定されている。

樹脂部が有する凹部は、周方向に連続した溝、不連続な溝、独立した複数の窪みでもよいが、シール性（防湿性）を高める観点から、周方向に連続した溝が好ましい。前記した溝は、１本でもよいし、２本以上でもよい。

樹脂部を構成する樹脂は、公知の点火器組立体（例えば、特開２００３−１６１５９９号公報）に記載されたナイロン6-12、ポリアリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド又は液晶ポリマーを用いることができる。

点火器カラーに使用する金属は特に制限されないが、本発明では、点火器カラーと樹脂部が接触する面に対して防錆処理が不要であることから、安価な鉄を用いることができる。

〔請求項２〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
前記点火器カラーが、前記ハウジング底部の開口部周縁と略筒状部材が一体化されたものであり、
前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置を提供する。

請求項２の発明は、点火器カラーが、ハウジング底部の開口部周縁と略筒状部材が一体化されたものである点で、請求項１の発明と異なるものである。ハウジング底部の開口部と略筒状部材は、溶接で一体化されていてもよいし、予め一体に成形されたものでもよい。

〔請求項３〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
前記点火器組立体が、少なくとも着火部を含む部分が有底筒部材で覆われており、前記点火器組立体の点火器カラーが、前記ハウジング底部の開口部周縁、略筒状部材及び前記有底筒部材の開口部周縁が一体化されたものであり、
前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置を提供する。

請求項３の発明は、点火器カラーが、前記ハウジング底部の開口部周縁、略筒状部材及び前記有底筒部材の開口部周縁が一体に形成されてなる点で、請求項１の発明と異なるものである。これらは、ハウジング底部の開口部周縁と略筒状部材の一端開口部周縁が溶接され、更に略筒状部材の他端開口部周縁が有底筒部材の開口部周縁と溶接されて一体化されていてもよいし、予め３つの部材が一体に成形されたものでもよい。

有底筒部材（筒の一端開口部のみが閉塞されたもの）は、点火器組立体の収容室であり、更に伝火薬を充填して伝火室とすることもでき、ガス発生剤を充填して燃焼室とすることもできる。

〔請求項４〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
前記点火器組立体が、前記樹脂部に埋設された、孔のある環状保持板を有しており、
前記環状保持板が、前記点火器カラーの軸方向に離れた位置に形成された少なくとも２箇所の縮径部間に位置し、前記孔内を導電ピンが通るように配置され、
前記環状保持板の外径が前記２箇所の縮径部の内径よりも大きく、前記環状保持板の内径が前記点火器本体の着火部の外径より小さい、請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置を提供する。

このような環状保持板を有していることにより、点火器組立体の作動時における熱で樹脂部の樹脂が溶融した場合であっても、点火器本体が脱落することが防止される。環状保持板は金属製であり、点火器カラーと同じ材質のものにすることができる。

〔請求項５〕
本発明は、課題の他の解決手段として、前記環状保持板が、前記樹脂部の外表面に突出し、前記樹脂部が有する凹部壁面の少なくとも一部を形成している、請求項４記載の点火器組立体を備えた装置を提供する。

環状保持板の周縁部が樹脂部の外表面に突き出し、かつ凹部壁面の一部を形成しているとき、熱により点火器カラーが変形し、圧力で点火器本体が脱落しようと環状保持板に当接しても、突き出し部分が縮径部を押圧するため、点火器本体が飛び出すことが防止される。

〔請求項６〕
本発明は、課題の他の解決手段として、前記点火器カラーと前記樹脂部が有する凹部との接触部において、前記点火器カラーと前記樹脂部が有する凹部の間にシール部材が介在されている、請求項１〜５のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置を提供する。

樹脂製やゴム製のＯリングのような変形可能なものをシール部材として介在させることで、シール性が向上される。

〔請求項７〕
本発明は、課題の他の解決手段として、前記ハウジングが、ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルが接合一体化されたものであり、前記クロージャシェルが少なくとも平坦な底面と周壁面とを有しており、前記クロージャシェルの平坦な底面を基準とした前記周壁面の高さ（ｈ_１）と前記点火器カラーの変形部の高さ（ｈ_２）が、ｈ_２＞ｈ_１の関係を満たしている、請求項１〜６のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置を提供する。

点火器カラーと樹脂部は、樹脂部が有する凹部に噛み合うように点火器カラーを変形させて固定されるが、そのとき点火器カラーの変形用器具のアーム部は、外側から点火器カラーを挟み込んだ状態で（或いは包囲した状態で）圧力を加えて変形させる。このため、上記したｈ_２＞ｈ_１の関係を満たしていると、アーム部で点火器カラーを挟み込むとき、クロージャシェルの周壁面が邪魔にならないので、変形作業が容易になる。点火器カラーの変形部の高さ（ｈ_２）は、一定幅を有する変形部の中央部乃至は下端部までの高さであることが好ましい。

〔請求項８〕
本発明は、他の課題の解決手段として、
請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法であって、
前記ハウジングと一体化された前記略筒状の点火器カラーに、前記点火器本体と前記樹脂部からなり、前記樹脂部の周面に凹部を有する中間体を挿入する工程、
前記点火器カラー外周面の前記樹脂部の凹部に正対する部分を押圧し、前記樹脂部の凹部と一致する形状に変形させ、前記点火器カラーと前記樹脂部を相互に固定する工程、
を有する点火器組立体を備えた装置の組立方法を提供する。

前記中間体は、点火器本体が樹脂で包囲されたもので、点火器カラーを取り付ける前の点火器組立体を意味する。

このような組立方法を適用することにより、樹脂を射出成型する工程、点火器組立体の状態にて、ハウジングに溶接固定する工程が不要になるため、組立が容易であり、製造コストが低減され、溶接時の熱により、点火器本体への影響や樹脂への影響がない。

〔請求項９〕
本発明は、他の課題の他の解決手段として、前記略筒状の点火器カラーとして、一端側開口部に形成された第１縮径部を有しており、前記第１縮径部の内径が、前記点火器組立体の着火部の外径よりも大きく、かつ樹脂部の外径よりも小さいものを使用し、
前記点火器カラー内に前記中間体を挿入するとき、前記第１縮径部に前記樹脂部が当たるまで挿入する、請求項８記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法を提供する。

点火器カラーに中間体を挿入するとき、樹脂部が第１縮径部に当たるまで挿入すればよいので、次工程における点火器カラーの変形位置の決定も容易になる。

〔請求項１０〕
本発明は、他の課題の他の解決手段として、
前記略筒状の点火器カラーとして、一端側開口部に形成された第１縮径部と、軸方向に離れた位置に形成された第２縮径部を有するものを使用し、
前記中間体として、前記樹脂部に環状保持板が埋設されたものであり、前記環状保持板の外径が、前記第１縮径部及び前記第２縮径部の内径よりも大きく、前記環状保持板の内径が前記点火器本体の着火部の外径より小さいものを使用し、
前記第１縮径部と前記第２縮径部の間に前記樹脂部の環状保持板が位置するように前記中間体を挿入する、請求項９記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法を提供する。

このような環状保持板を有する中間体を使用し、前記中間体の位置が２つの縮径部の間になるように挿入することにより、点火器組立体の作動時における熱で樹脂部の樹脂が溶融した場合であっても、点火器本体が脱落することが防止される。

本発明のガス発生器では、点火器組立体の組立及びハウジングへの取り付けが簡単で、従来技術のように点火器カラーに対して防錆処理する必要がないため、製造コストも引き下げられる。

（１）図１のガス発生器及びその組立方法
＜ガス発生器＞
本発明を、車両の人員拘束装置用のガス発生器に適用した例を示す。図１は、そのガス発生器の縦断面図、図２は、図１の部分拡大図を示す。

ガス発生器１０は、天板１２ａと周壁１２ｂを形成するディフューザシェル１２と、底板１３ａと残余の周壁１３ｂを形成するクロージャシェル１３とを接合してなるハウジング１１により、外殻容器が形成されている。

ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とは、溶接部１４においてレーザー溶接等により接合されており、この溶接により、１つの周壁（周壁１２ｂと１３ｂの組み合わせ）が形成されている。

ディフューザシェル１２の天板１２ａと周壁部１２ｂとの環状接触部には、上部環状斜面１４が設けられ、クロージャシェル１３の底板１３ａと周壁部１３ｂとの環状接触部には、下部環状斜面１５が設けられている。

ディフューザシェル１２には、所要数のガス排出口１７が設けられ、防湿のため、アルミニウムのシールテープ１８で閉塞されている。

ハウジング１１内には、筒状フィルタ２０が配置されている。筒状フィルタ２０は、その両端面２１、２２が上部環状斜面１４及び下部環状斜面１５に当接されており、両端面２１、２２と上部及び下部環状斜面１４、１５は、ショートパス防止効果を高めるため、互いにハウジング１１の軸方向に圧接されている。筒状フィルタ２０は、公知のもを使用できる。

筒状フィルタ２０は、周壁部１２ｂ、１３ｂとの間に間隙２５を有するように配置されている。この間隙２５の作用により、発生ガスが筒状フィルタ２０の全領域を通過するようになるため、発生ガスの濾過及び冷却効果が向上される。

ハウジング１１内には、ハウジング１１と同心円状に有底筒材３０が配置されている。有底筒材３０は、天井部３０ａと周壁部３０ｂを有するもので、その内部は第１燃焼室３５となっており、外部空間は第２燃焼室５０となっている。

第１燃焼室３５内には、点火手段となる所要量の第１ガス発生剤（図示せず）及び点火器組立体６０が収容されている。また第２燃焼室５０には第２ガス発生剤（図示せず）が収容されており、リテーナ５５により、収容されたガス発生剤量の応じて容積が調整されている。なお、第１ガス発生剤は、点火器組立体６０の作動により着火燃焼して、第２ガス発生剤を着火燃焼させてエアバッグ膨張媒体となるガスを発生させるためのものであるほか、それ自体の燃焼による発生ガスもエアバッグの膨張に利用されるものである。

周壁部３０ｂには、円周方向及び軸方向のそれぞれに等間隔になるように複数の連通孔３４が設けられており、第１燃焼室３５と第２燃焼室５０は、連通孔３４により連通されている。連通孔３４は、外側からアルミニウムのシールテープ（図示せず）で閉塞されている。このような配置状態の連通孔３４を有しているため、第１燃焼室３５から生じた火炎及び高温ガスは、第２燃焼室５０内に均等に行き渡るので、第２燃焼室５０内の第２ガス発生剤の着火性が向上される。

点火器組立体６０は、着火薬を備えた着火部６１と導電ピン６２を有する点火器本体６３と、点火器本体６３の少なくとも一部を包囲する樹脂部６４と、樹脂部６４の外表面に固定された略筒状の点火器カラー６６を有している。

点火器組立体６０は、クロージャシェル底板１３ａに形成された開口部４０に面した位置に配置されており、点火器カラー６６の下端開口部は、クロージャシェル底板１３ａに溶接固定されている。

樹脂部６４は、周面において周方向に連続した溝部６５を有している。樹脂部６４内には、環状保持板７０が半径方向に埋設されており、２本の導電ピン６２は、環状保持板７０の孔７１内を通っている。

点火器カラー６６は、略筒状のもので、着火部６１側の開口部は縮径され、内向きのフランジ部６８（第１縮径部６８）となっており、周面には、樹脂部６４の溝部６５と噛み合うように変形された（外側から押圧して、内側にへこまされた）内側への環状凸部（第２縮径部）６７を有している。樹脂部６４と点火器カラー６６は、溝部６５に環状凸部６７が嵌め込まれた状態にて相互に固定されている。溝部６５と環状凸部６７の間には、Ｏリングのようなシール部材を介在させることもできる。なお、有底筒部材３０においても、環状凸部６７に正対する部分を押圧変形させることで、環状凸部６７と噛み合って固定されるようにすることもできる。

環状保持板７０の外径は、点火器カラー６６の第１縮径部６８と第２縮径部６７の内径よりも大きく、環状保持板７０の孔７１の内径は、着火部６１の外径Ａよりも小さい。よって、点火器組立体６０の作動時の熱により、樹脂部６４の樹脂が溶融した場合でも、点火器本体６３と環状保持板７０が脱落して、開口部４０から外に飛び出すことはない。

図１に示すガス発生器の動作について説明する。自動車が衝突したとき、衝撃センサからの指令を受け、点火器組立体６０が作動して、第１燃焼室３５内の第１ガス発生剤を着火燃焼させ、火炎及び高温ガスを発生させる。火炎及び高温ガスは、有底筒部材３０に設けられた複数の連通孔３４（連通孔３４を閉塞しているシールテープは破裂される）から第２燃焼室５０内に噴射され、第２ガス発生剤を着火燃焼させ、エアバッグ膨張媒体となるガスを発生させる。

＜ガス発生器の組立方法＞
次に、図１、図２に示すガス発生器の組立方法を説明する。図３は、図１、図２のガス発生器の組立方法において、ハウジングに点火器組立体を取り付ける方法を示す（ａ）〜（ｅ）の工程図である。

工程（ａ）
クロージャシェル底板１３ａに形成された開口部４０の内径と同一の内径を有する点火器カラー６６を、開口部４０の周縁に溶接固定する。点火器カラー６６には、予め内向きフランジ部（第１縮径部）６８を形成しておく。

工程（ｂ）
次に、点火器カラー６６内部にガスケット７５を配置する。ガスケット７５は内向きフランジ部６８に引っかかって止まる。

工程（ｃ）、（ｄ）
次に、点火器カラー６６内に、点火器本体６３が溝部６５を有する樹脂６４で包囲された状態の中間体を挿入する。このとき、中間体によってガスケット７５を内向きフランジ部６８に押さえつけるように維持する。樹脂部６４の外径と点火器カラー６６の内径は、ほぼ同一である。なお、溝部６５には、Ｏリング等のシール部材を嵌め込んでもよい。

工程（ｅ）
次に、点火器カラー６６の周面の溝部６５に正対する部分を押圧して窪ませることで、環状凸部６７を形成させる。環状凸部６７は、溝部６５に嵌り込んだ状態になり、相互に固定される。

（２）図４のガス発生器
図４は、本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図である。図４のガス発生器１００は、点火器組立体の取り付け構造が異なるほかは図１のガス発生器１０と同一のものであり、図１と同一番号は同一の構成要素であることを意味する。

点火器組立体１６０は、着火薬を備えた着火部１６１と導電ピン１６２を有する点火器本体１６３と、点火器本体１６３の少なくとも一部を包囲する樹脂部１６４と、樹脂部１６４の外表面に固定された略筒状の点火器カラー１６６を有している。

樹脂部１６４は、周面において周方向に連続した溝部１６５を有している。樹脂部１６４内には、深皿状の環状保持板１７０が半径方向に埋設されており、２本の導電ピン１６２は、環状保持板１７０の孔１７１内を通っている。環状保持板１７０の先端部１７０ａは、樹脂部１６４の外表面から僅かに突き出されている。

点火器カラー１６６は、筒状部材（例えば、図３の工程（ａ）に示した点火器カラー６６と類似形状のもの）と底面１３ａの開口部４０の周縁とが一体化されたものである。着火部１６１側の開口部は縮径されており（第１縮径部１６８）、周面には、樹脂部１６４の溝部１６５と噛み合うように変形された（外側から押圧して、内側にへこまされた）内側への環状凸部（第２縮径部）１６７を有している。樹脂部１６４と点火器カラー１６６は、溝部１６５に環状凸部１６７が嵌め込まれた状態にて相互に固定されている。

樹脂部１６４と第１縮径部１６８の間には、環状のガスケット（ゴム、樹脂等）１７５が挟み込まれている。溝部１６５と環状凸部１６７の間には、Ｏリングのようなシール部材を介在させることもできる。

環状保持板１７０の外径は、点火器カラー１６６の第１縮径部１６８と第２縮径部１６７の内径よりも大きく、環状保持板１７０の孔１７１の内径は、着火部１６１の外径よりも小さい。よって、点火器組立体１６０の作動時の熱により、樹脂部１６４の樹脂が溶融した場合でも、点火器本体１６３と環状保持板１７０が脱落して、開口部４０から外に飛び出すことはない。

ガス発生器１００は、点火器カラー１６６がクロージャシェル底板１３ａと一体化されているものであるため、図３に示す工程（ａ）が不要となるが、その他は、図３に示す（ｂ）〜（ｅ）工程に準じて組み立てることができる。

なお、環状保持板１７０の先端部１７０ａが樹脂部１６４の外表面から突き出されているため、工程（ｅ）において、環状凸部１６７が形成されるとき、そのときの押圧力により、環状保持板の先端部１７０ａも押される。その結果、第２縮径部１６８と樹脂部１６４との間に配置されたガスケット１７５が圧縮されるため、シール性が向上される。

（３）図５のガス発生器
図５は、本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図である。図５のガス発生器２００は、点火器組立体の取り付け構造が異なるほかは図１のガス発生器１０と同一のものであり、図１と同一番号は同一の構成要素であることを意味する。なお、リテーナ５５は、図１のものとは設けた位置が異なっているが、同じ作用をするものである。

点火器組立体２６０は、着火薬を備えた着火部２６１と導電ピン２６２を有する点火器本体２６３と、点火器本体２６３の少なくとも一部を包囲する樹脂部２６４と、樹脂部２６４の外表面に固定された略筒状の点火器カラー２６６を有している。

樹脂部２６４は、周面において周方向に連続した溝部２６５を有している。樹脂部２６４内には、深皿状の環状保持板２７０が半径方向に埋設されており、２本の導電ピン２６２は、環状保持板２７０の孔２７１内を通っている。環状保持板２７０の先端部２７０ａは、樹脂部２６４の外表面から僅かに突き出されている。

点火器カラー２６６は、底面１３ａの開口部４０の周縁と、筒状部材（例えば、図３の工程（ａ）に示した点火器カラー６６と類似形状のもの）と、有底筒部材３０の開口部周縁とが一体化されたものである。着火部２６１側の開口部は縮径されており（第１縮径部２６８）、周面には、樹脂部２６４の溝部２６５と噛み合うように変形された（外側から押圧して、内側にへこまされた）内側への環状凸部（第２縮径部）２６７を有している。樹脂部２６４と点火器カラー２６６は、溝部２６５に環状凸部２６７が嵌め込まれた状態にて相互に固定されている。

樹脂部２６４と第１縮径部２６８の間には、環状のガスケット（ゴム、樹脂等）２７５が挟み込まれている。溝部２６５と環状凸部２６７の間には、Ｏリングのようなシール部材を介在させることもできる。

環状保持板２７０の外径は、点火器カラー２６６の第１縮径部２６８と第２縮径部２６７の内径よりも大きく、環状保持板２７０の孔２７１の内径は、着火部２６１の外径よりも小さい。よって、点火器組立体２６０の作動時の熱により、樹脂部２６４の樹脂が溶融した場合でも、点火器本体２６３と環状保持板２７０が脱落して、開口部４０から外に飛び出すことはない。

ガス発生器２００は、点火器カラー２６６がクロージャシェル底板１３ａ及び有底筒部材３０と一体化されているものであるため、図３に示す工程（ａ）が不要となるが、その他は、図３に示す（ｂ）〜（ｅ）工程に準じて組み立てることができる。

なお、環状保持板２７０の先端部２７０ａが樹脂部２６４の外表面から突き出されているため、工程（ｅ）において、環状凸部２６７が形成されたとき、そのときの押圧力により、環状保持板の先端部２７０ａも押される。その結果、第１縮径部２６８と樹脂部２６４との間に配置されたガスケット２７５が圧縮されるため、シール性が向上される。

（４）図６のガス発生器
図６は、本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図である。図６のガス発生器３００は、ディフューザシェルの周壁１２ｂが長くなったこと、クロージャシェルの周壁１３ｂが短くなり、かつクロージャシェルの底板の直径が短くなり、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３との接合状態が異なることを除いて、図５のガス発生器２００と同一構造のものである。なお、クロージャシェルの底板は、平坦部１３ａ_１と傾斜部１３ａ_２に分けている。

クロージャシェル１３の平坦な底面（平坦部１３ａ_１）を基準としたクロージャシェル１３の周壁面１３ｂの高さ（ｈ_１）と点火器カラーの変形部（環状凸部２６７）の高さ（ｈ_２）が、ｈ_２＞ｈ_１の関係を満たしている。点火器カラーの環状凸部２６７の高さ（ｈ_２）は、中央部乃至は下端部であることが好ましく、図示しているのは、環状凸部２６７の下端部である。

点火器カラー２６６と樹脂部２６４は、樹脂部２６４が有する溝部２６５に噛み合うように点火器カラー２６６を変形させて固定されるが、そのとき変形用器具のアーム部は、図３の工程（ｅ）に示すようにして、外側から点火器カラー２６６を挟み込んだ状態で圧力を加えて変形させる。このため、上記したｈ_２＞ｈ_１の関係を満たしていると、アーム部で点火器カラー２６６を挟み込むとき、クロージャシェルの周壁１３ｂが邪魔にならないので、変形作業が容易になる。

本発明の装置（ガス発生器）の縦断面図。 図１の部分拡大図。 図１のガス発生器の組立方法の説明図。 別実施形態の装置（ガス発生器）の縦断面図。 更に別実施形態の装置（ガス発生器）の縦断面図。 図５のガス発生器の別実施形態の装置（ガス発生器）の縦断面図。

符号の説明

１０ ガス発生器
１１ ハウジング
３０ 有底筒部材
３５ 第１燃焼室
５０ 第２燃焼室
６０ 点火器組立体
６３ 点火器本体
６４ 樹脂部
６５ 溝部
６６ 点火器カラー
６７ 環状凸部

Claims (10)

1. ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
   前記点火器組立体が、前記点火器カラーが前記ハウジングに固定されたものであり、
   前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置。
2. ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
   前記点火器カラーが、前記ハウジング底部の開口部周縁と略筒状部材が一体化されたものであり、
   前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置。
3. ハウジング底部に形成された開口部に面した位置に、着火薬を備えた着火部と導電ピンを有する点火器本体と、点火器本体の少なくとも一部を包囲する樹脂部と、前記樹脂部の外表面に固定された略筒状の点火器カラーとを有する点火器組立体が配置されており、
   前記点火器組立体が、少なくとも着火部を含む部分が有底筒部材で覆われており、前記点火器組立体の点火器カラーが、前記ハウジング底部の開口部周縁、略筒状部材及び前記有底筒部材の開口部周縁が一体化されたものであり、
   前記点火器カラーと前記樹脂部が、前記樹脂部が有する凹部に噛み合うように前記点火器カラーが変形されることで固定されたものである、点火器組立体を備えた装置。
4. 前記点火器組立体が、前記樹脂部に埋設された、孔のある環状保持板を有しており、
   前記環状保持板が、前記点火器カラーの軸方向に離れた位置に形成された少なくとも２箇所の縮径部間に位置し、前記孔内を導電ピンが通るように配置され、
   前記環状保持板の外径が前記２箇所の縮径部の内径よりも大きく、前記環状保持板の内径が前記点火器本体の着火部の外径より小さい、請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置。
5. 前記環状保持板が、前記樹脂部の外表面に突出し、前記樹脂部が有する凹部壁面の少なくとも一部を形成している、請求項４記載の点火器組立体を備えた装置。
6. 前記点火器カラーと前記樹脂部が有する凹部との接触部において、前記点火器カラーと前記樹脂部が有する凹部の間にシール部材が介在されている、請求項１〜５のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置。
7. 前記ハウジングが、ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルが接合一体化されたものであり、前記クロージャシェルが少なくとも平坦な底面と周壁面とを有しており、前記クロージャシェルの平坦な底面を基準とした前記周壁面の高さ（ｈ_１）と前記点火器カラーの変形部の高さ（ｈ_２）が、ｈ_２＞ｈ_１の関係を満たしている、請求項１〜６のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置。
8. 請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法であって、
   前記ハウジングと一体化された前記略筒状の点火器カラーに、前記点火器本体と前記樹脂部からなり、前記樹脂部の周面に凹部を有する中間体を挿入する工程、
   前記点火器カラー外周面の前記樹脂部の凹部に正対する部分を押圧し、前記樹脂部の凹部と一致する形状に変形させ、前記点火器カラーと前記樹脂部を相互に固定する工程、
   を有する点火器組立体を備えた装置の組立方法。
9. 前記略筒状の点火器カラーとして、一端側開口部に形成された第１縮径部を有しており、前記第１縮径部の内径が、前記点火器組立体の着火部の外径よりも大きく、かつ樹脂部の外径よりも小さいものを使用し、
   前記点火器カラー内に前記中間体を挿入するとき、前記第１縮径部に前記樹脂部が当たるまで挿入する、請求項８記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法。
10. 前記略筒状の点火器カラーとして、一端側開口部に形成された第１縮径部と、軸方向に離れた位置に形成された第２縮径部を有するものを使用し、
    前記中間体として、前記樹脂部に環状保持板が埋設されたものであり、前記環状保持板の外径が、前記第１縮径部及び前記第２縮径部の内径よりも大きく、前記環状保持板の内径が前記点火器本体の着火部の外径より小さいものを使用し、
    前記第１縮径部と前記第２縮径部の間に前記樹脂部の環状保持板が位置するように前記中間体を挿入する、請求項９記載の点火器組立体を備えた装置の組立方法。
    
    

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