JP2008056993A - 伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】鋼板のミクロ組織の占有率が、体積分率で40%〜90%のフェライト相、5%〜55%のベイナイト相、5%〜50%の残留オーステナイト相、10%以下のマルテンサイト相からなり、残留オーステナイト相中に含まれるCを質量%で1%以上とし、かつ残留オーステナイト粒のうち、隣り合う残留オーステナイト粒間の距離が2μm以上の粒が全残留オーステナイト粒の80%以上を占めることを特徴とする伸びと耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
【選択図】 図1
Description
C :0.0001〜0.3%、
Si:0.001〜0.2%未満、
Mn:0.001〜3%、
P:0.001〜0.3%、
S:0.0001〜0.1%、
Al:0.001〜4%
を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなることを特徴とする(1)に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
Cr:0.001〜25%、
Ni:0.001〜10%、
Cu:0.001〜5%、
Co:0.001〜5%、
W:0.001〜5%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする(2)〜(3)に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
FT≧900−(A−B/14+C/7−D/4)×484・・・・(1)
(1−F/E)×100−214.89×(FT−(850−(A−B/14+C/7+D/4)×484))−0.276≧0・・・・(2)
C:鋼の強度を確保するために、下限を0.0001%とした。また残留オーステナイトを充分な量と安定性を確保するのに必須の成分であるため、好ましくは0.05%以上とするのが良い。一方、過剰に添加すると溶接性が不利になるため、上限を0.3%とした。また、溶接性とのバランスから0.24%以下にすることが望ましい。
FT≧900−(A−B/14+C/7−D/4)×484・・・・(1)
特に、優れた強度延性バランスを得るためには、(1)式の右辺+100℃以上で仕上げ圧延することが望ましく、この理由は、仕上げ圧延後のオーステナイト相の再結晶促進による熱延板組織均一化に起因した、残留オーステナイト相が均一に分散して生成される事によると推定される。
(1−F/E)×100−214.89×(FT−(850−(A−B/14+C/7+D/4)×484))−0.276≧0・・・・(2)
を満たす場合、TS×Elが20000以上となる。これは式(2)を満たすことで、冷延板ではセメンタイトが微細に分散され、これにより、焼鈍工程でセメンタイトが溶解しやすくなり、速やかに2相平衡状態に達することで、優れた強度延性バランスが得られたと考えられる。式(2)の意味するところは、FTが(1)式の右辺+100℃を達成できない場合、また設備的制約で高冷延率を達成できない場合に、式(2)を満たす事で優れた強度延性バランスを得られる事である。
一方、本発明の範囲を満たさない比較例は、強度・伸びバランスに劣り、めっき性能も劣位である。
Claims (11)
- 鋼板のミクロ組織の占有率が、体積分率で40%〜85%のフェライト相、5%〜55%のベイナイト相、5%〜50%の残留オーステナイト相、10%以下のマルテンサイト相からなり、残留オーステナイト相中に含まれるCを質量%で1%以上とし、かつ残留オーステナイト粒のうち、隣り合う残留オーステナイト粒間の距離が2μm以上の粒が全残留オーステナイト粒の80%以上を占めることを特徴とする伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 質量%で、
C :0.0001〜0.3%、
Si:0.001〜0.2%未満、
Mn:0.001〜3%、
P:0.001〜0.3%、
S:0.0001〜0.1%、
Al:0.001〜4%
を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなることを特徴とする請求項1に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 鋼が、さらに質量%で、Mo:0.001〜1%を含有することを特徴とする請求項2に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼が、さらに質量%で、
Cr:0.001〜25%、
Ni:0.001〜10%、
Cu:0.001〜5%、
Co:0.001〜5%、
W:0.001〜5%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項2〜3に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 鋼が、さらに質量%で、Nb、Ti、V、Zr、Hf、Taの1種または2種以上を合計で0.001〜1%含有することを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼が、さらに質量%で、B:0.0001〜0.1%を含有することを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼が、さらに質量%で、Y、REM、Ca、Mg、Ceの1種以上を0.0001〜1%含有することを特徴とする請求項2〜6のいずれかに記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋳片を、1100℃〜1300℃に加熱し、鋼中のC質量%をA、Si質量%をB、Mn質量%をC、Al質量%をDとした時に、仕上げ圧延完了温度(FT)が式(1)を満たすような条件で熱間圧延し、かつ熱延鋼板の板厚をE、冷延後の板厚をFとし、熱延仕上げ圧延完了温度をFTとした時に、式(2)を満たすような条件で冷延することを特徴とする請求項1〜7いずれかに記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
FT≧900−(A−B/14+C/7−D/4)×484・・・・(1)
F/E)×100−214.89×(FT−(850−(A−B/14+C/7+D/4)×484))−0.276≧0・・・・(2) - 熱延巻き取りを400〜600℃の温度範囲で行うことを特徴とする請求項8に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 冷延後、Ac1(℃)以上Ac3+50(℃)以下の温度域で10秒〜30分焼鈍した後に、焼鈍時の最高到達温度:Tmax/℃としたとき、焼鈍後Tmax/1000〜Tmax/10℃/sの冷却速度でTmax−250〜Tmax−100℃の温度域に冷却し、引き続いて0.1〜100℃/秒の冷却速度でめっき浴温度−30℃〜めっき浴温度+50(℃)にまで冷却した後めっき浴に浸漬し、浸漬時間を含めて、めっき浴温度−30℃〜めっき浴温度+50(℃)の温度域に2〜900秒保持した後、室温まで冷却することを特徴とする請求項9に記載の伸び、耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- めっき浴浸漬および保持後に、合金化処理を400〜550℃の温度域で行い、室温まで冷却することを特徴とする請求項10記載の耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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