JP2008051108A - Pressure fluid supply system - Google Patents

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JP2008051108A JP2007218862A JP2007218862A JP2008051108A JP 2008051108 A JP2008051108 A JP 2008051108A JP 2007218862 A JP2007218862 A JP 2007218862A JP 2007218862 A JP2007218862 A JP 2007218862A JP 2008051108 A JP2008051108 A JP 2008051108A
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シュミット ダニエル
Jan Ruiter
ルイター ヤン
Paul Sattelberger
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Norman Wijeyratne
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a supply system constituted to connect a supply pump to a distributor by a simple method. <P>SOLUTION: This supply system includes the supply pump 13, the distributor 15 for a pressure fluid, a feed line 16 for feeding the pressure fluid to the supply pump 13, and a pressure fluid line 11 for feeding the pressure fluid to demand equipment 9. The supply pump 13 feeds the pressure fluid to the distributor 15, the distributor includes at least one distributor passage 17, 20, 21, 22, the pressure fluid is supply-fed to the demand equipment 9 through the passage via the pressure fluid line 11, and the supply pump 13 is connected directly to the distributor 15. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、往復動ピストンを収容するシリンダ内壁の潤滑のために、または、往復動ピストン燃焼機関（特に、大型ディーゼル機関）のピストンの潤滑のために、例えば潤滑油等の潤滑剤を計量する少なくとも１つの計量型ポンプを制御するための圧力流体搬送用供給装置に関するものである。   The present invention measures a lubricant such as a lubricating oil for lubrication of an inner wall of a cylinder that houses a reciprocating piston or for lubrication of a piston of a reciprocating piston combustion engine (particularly, a large diesel engine). The invention relates to a pressure fluid conveying supply device for controlling at least one metering pump.

大型ディーゼル機関は、船舶用駆動集合体として用いられることが多いが、例えば、電気エネルギー発生用大型発電機を駆動する場合を含む定置運転でも用いられる。この場合、大型ディーゼル機関は、通常、連続運転でかなりの時間期間作動するため、作動の信頼性と、および稼働率に対する高い要求がある。   Large diesel engines are often used as marine drive assemblies, but are also used in stationary operation including, for example, driving a large generator for generating electrical energy. In this case, since a large diesel engine is normally operated for a considerable period of time in continuous operation, there is a high demand for operational reliability and availability.

明確化のために、図１に、公知の供給装置を模式的に示す。この供給装置は、往復動ピストン燃焼機関のシリンダ用潤滑剤を計量する少なくとも１つの計量型ポンプを制御する作動油を供給するためのものである。以下で説明する本発明と、前記従来技術とを区別するために、図１の参照符号にはアポストロフィ（肩付き点）を付した。   For the sake of clarity, a known supply device is schematically shown in FIG. This supply device is for supplying hydraulic fluid for controlling at least one metering pump for metering cylinder lubricant of a reciprocating piston combustion engine. In order to distinguish the present invention described below from the prior art, an apostrophe (shoulder point) is added to the reference numerals in FIG.

図１に、少なくとも１つの潤滑剤ポンプ９’（特に、公知の大型ディーゼル機関２’のシリンダ３’用潤滑剤のためのピストン行程潤滑ポンプ）用の供給装置１’が模式的に示されている。ディーゼル機関２’は、例えば、最大１２、１３、１４、または、それ以上の数のシリンダを有することができる。ディーゼル機関２のハウジングは、図示されないスタンド、および、クランク軸が搭載されるクランク・ケースを、公知の態様で含む。この種類の４つのシリンダ３’が、上から見た極めて簡略化された模式図として示されている。燃料供給装置４’が、燃料供給ライン５’を介して各シリンダに接続されている。燃料噴射スプレー弁は、本発明の作動モードの説明には重要ではない細部を図示するという過度の負担を避けるために省略された。図１では、排気ガス収集装置６’が、燃料供給装置４’の反対側に配置され、その内部に、シリンダ毎の排気ライン７’が開口している。また、潤滑剤を含む少なくとも１つのライン８’が各シリンダ３’に通じている。この潤滑剤は、不十分な潤滑でシリンダ壁および／またはピストンの損傷が生じることなく、シリンダ壁上でピストンが往復動できるように、シリンダ壁を潤滑するために用いられる。潤滑剤は、それぞれ１つのシリンダに組み合う少なくとも１つの潤滑剤ポンプ９’を介して利用される。潤滑剤ポンプは、要求に応じて、潤滑剤ライン８’を介して潤滑剤貯溜器１０’からシリンダ空間内に潤滑剤を搬送する。潤滑剤ポンプ９’は、特にピストン・ポンプとして設計され、該ピストンは、圧力流体によって駆動され得る。図示例では、計量供給行程の間および戻り行程の間に、圧力流体ライン１１’（それぞれ唯一の圧力流体ラインが図１に示されている）を介して圧力流体が潤滑剤ポンプに送られる。圧力流体は、使用後、図示されないラインを経て圧力流体貯溜器１２’に還流され、圧力流体貯溜器１２’から、摩耗材料等を除去するための可能な洗浄処理の後で、圧力流体は再び圧力流体循環に入ることができる。この公知例によれば、圧力流体は、潤滑剤ポンプ９’を作動させるために、概ね５０バールの圧力にしなければならず、そのために、約４〜８バールの圧力で存在する圧力流体の圧縮が必要である。供給ポンプ１３’（好ましくは、スクリュー・ポンプまたはギア・ポンプ）が圧縮のために用いられる。図１には、同じ種類の２つのポンプが示されており、第２のポンプは余剰分として設けている。供給ポンプは、圧力流体（特に、作動油）を、圧力流体貯溜器１２’から吸引する。圧力流体は、特にボール弁として設計される三方弁を介して２つのポンプのうちの少なくとも１つに搬送され得る。供給ポンプ１３’での圧力流体の圧縮の後、圧力流体は、圧力ライン１４を経て分配器１５’に入り、各種機器（特に、潤滑剤ポンプ９’）で利用される。供給ポンプの出口での圧力流体は、本明細書に記載される実施例において５０バールの圧力を有する。この種の圧力で、圧力媒体供給ラインが、実際、特にそれらが熱源近くに配置されるときに、二重壁に設計されるか、またはスプレー保護および監視システムを有して設計されなければならないことが要求される安全規定が実施される。これは、特に、排気ガス側が、とりわけ作動油の点火を生じる可能性のある温度を有する往復動ピストン燃焼機関に適用される。特に、改良を行なう際、供給ポンプと圧力ラインは、機関室に配設され、その場合、制限された空間のために、少なくとも圧力ライン１４’と分配器１５’が機関室の排気ガス側に配設されることは、避けられない。この理由のために、特に機関室内の供給装置の改造の場合に、安全対策を省くことはできない。   FIG. 1 schematically shows a supply device 1 ′ for at least one lubricant pump 9 ′ (particularly a piston stroke lubrication pump for a known lubricant for a cylinder 3 ′ of a large diesel engine 2 ′). Yes. The diesel engine 2 'can have, for example, a maximum of 12, 13, 14, or more cylinders. The housing of the diesel engine 2 includes a stand (not shown) and a crank case on which a crankshaft is mounted in a known manner. Four cylinders 3 'of this kind are shown as a very simplified schematic view from above. A fuel supply device 4 'is connected to each cylinder via a fuel supply line 5'. The fuel injection spray valve has been omitted to avoid the undue burden of illustrating details that are not important to the description of the mode of operation of the present invention. In FIG. 1, an exhaust gas collecting device 6 'is disposed on the opposite side of the fuel supply device 4', and an exhaust line 7 'for each cylinder is opened therein. Also, at least one line 8 'containing a lubricant leads to each cylinder 3'. This lubricant is used to lubricate the cylinder wall so that the piston can reciprocate on the cylinder wall without insufficient lubrication causing damage to the cylinder wall and / or the piston. Lubricant is utilized via at least one lubricant pump 9 ', each associated with one cylinder. The lubricant pump transports lubricant from the lubricant reservoir 10 'into the cylinder space via the lubricant line 8' as required. The lubricant pump 9 'is specifically designed as a piston pump, which can be driven by pressure fluid. In the illustrated example, pressure fluid is sent to the lubricant pump via the pressure fluid line 11 '(each unique pressure fluid line is shown in FIG. 1) during the metering stroke and during the return stroke. After use, the pressure fluid is returned to the pressure fluid reservoir 12 ′ via a line (not shown), and after a possible cleaning process to remove wear material and the like from the pressure fluid reservoir 12 ′, the pressure fluid is again returned. Can enter pressure fluid circulation. According to this known example, the pressure fluid must be at a pressure of approximately 50 bar in order to operate the lubricant pump 9 ', so that compression of the pressure fluid present at a pressure of about 4-8 bar. is required. A feed pump 13 '(preferably a screw pump or gear pump) is used for compression. FIG. 1 shows two pumps of the same type, and the second pump is provided as a surplus. The supply pump draws pressure fluid (especially hydraulic fluid) from the pressure fluid reservoir 12 '. The pressure fluid can be conveyed to at least one of the two pumps via a three-way valve designed specifically as a ball valve. After compression of the pressure fluid at the supply pump 13 ', the pressure fluid enters the distributor 15' via the pressure line 14 and is used in various devices (particularly the lubricant pump 9 '). The pressure fluid at the outlet of the feed pump has a pressure of 50 bar in the embodiments described herein. With this kind of pressure, the pressure medium supply lines must in fact be designed with double walls or with a spray protection and monitoring system, especially when they are located near the heat source. Safety regulations that are required to be implemented are implemented. This applies in particular to reciprocating piston combustion engines whose exhaust gas side has a temperature that can cause ignition of hydraulic oil, among others. In particular, when making improvements, the supply pump and the pressure line are arranged in the engine room, in which case at least the pressure line 14 ′ and the distributor 15 ′ are on the exhaust gas side of the engine room due to the limited space. Arrangement is inevitable. For this reason, safety measures cannot be omitted, especially in the case of modification of the supply device in the engine room.

従来の解決方法において、圧力ラインが、利用可能な制限された空間のためにほとんど十分にアクセスできない欠点を示す。この理由のために、スプレー保護または二重壁管の（回顧的な）設備は、しばしば困難性を引き起こす。したがって、供給ポンプ１３、結合される駆動機関３０’、圧力ライン１４’に結合される分配器１５’、および同様に各需要機器への圧力流体ライン１１’は、燃料供給装置４’および／または排気ガス収集ユニット６’間の中間空間内に収容されなければならず、設置の後でも可能な限り簡単に検査および点検修理のためにアクセス可能なままであるべきである。圧力流れを一緒にすることは、圧力測定を行うときに分配器１５’で行う。さらに、分配器は安全弁を含み、安全弁によって、圧力流体は、バイパス通路を開くことによって過負荷の場合に圧力流体貯溜器１２’内に戻されることができる。圧力ライン１４’の長さに応じて、圧力流体の異なる損失が、供給ポンプから分配器へ生じる。この圧力損失を監視し、また、密封点での漏洩によって引き起こされ得るが、同様に供給ポンプ、圧力ライン、または分配器の構成部品の故障によっても引き起こされることのある漏洩の監視を確実にするために、従来公知の各供給ポンプは、同様に標準として過大圧力に対するセキュリティを備え、安全弁および圧力流体貯溜器１２’への逆流の可能性が与えられる。   In conventional solutions, the pressure line presents the disadvantage of being almost inaccessible due to the limited space available. For this reason, spray protection or double-walled (retrospective) equipment often causes difficulties. Accordingly, the supply pump 13, the drive engine 30 'to be coupled, the distributor 15' to be coupled to the pressure line 14 ', and likewise the pressure fluid line 11' to each demanding device may be provided by the fuel supply 4 'and / or It must be accommodated in an intermediate space between the exhaust gas collection units 6 'and should remain accessible for inspection and service as easily as possible after installation. Combining the pressure flows is done in the distributor 15 'when making pressure measurements. Further, the distributor includes a safety valve that allows pressure fluid to be returned into the pressure fluid reservoir 12 'in case of overload by opening a bypass passage. Depending on the length of the pressure line 14 ', different losses of pressure fluid occur from the supply pump to the distributor. This pressure loss is monitored and also ensures monitoring of leaks that can be caused by leaks at the sealing point, but can also be caused by failure of the feed pump, pressure line, or distributor components For this reason, each conventionally known feed pump is likewise equipped with security against overpressure as standard, giving the possibility of backflow to the safety valve and pressure fluid reservoir 12 '.

図１に示される実施例のさらなる欠点は、漏洩に対するそれぞれ別個のセキュリティは、供給ポンプ１３’、並びに圧力ライン１４’の領域、また分配器１５’で生じる漏洩のために備えられなければならないことである。特に圧力流体貯溜器１２’への排出管を有する漏洩安全システムは、各構成部品に設けられなければならず、追加流体ラインだけでなく、例えば漏洩を検出しおよび制御ユニットに知らせるセンサなどの追加制御要素も必要とする。これらの追加制御要素、並びに警告の始動のためおよび漏洩を対応する構成部品に関連付けるための信号処理は、特にシリンダ潤滑システムで大規模なディーゼル機関の改造において既に存在する制御ユニットに組み込まれなければならない。したがって、図１による供給装置の改造は、装置および技術的な制御の観点から比較的高い価格および複雑性に関連する。   A further disadvantage of the embodiment shown in FIG. 1 is that each separate security against leaks must be provided for leaks occurring in the area of the supply pump 13 'as well as in the pressure line 14' and also in the distributor 15 '. It is. In particular, a leakage safety system with a discharge pipe to the pressure fluid reservoir 12 'must be provided in each component, and not only an additional fluid line, but also an additional sensor such as a sensor for detecting leakage and notifying the control unit A control element is also required. These additional control elements, as well as signal processing for triggering warnings and associating leaks with corresponding components, must be integrated into control units that already exist in large diesel engine modifications, especially in cylinder lubrication systems. Don't be. Thus, the modification of the supply device according to FIG. 1 is associated with a relatively high price and complexity from the standpoint of the device and technical control.

したがって、本発明の目的は、スプレー保護または二重壁管の使用を避けられることができるように、供給ポンプと分配器との接続が、簡単な方法で行われるように構成された供給装置を利用できるようにすることである。   The object of the present invention is therefore to provide a supply device which is configured in such a way that the connection between the supply pump and the distributor is made in a simple manner, so that spray protection or the use of double-walled tubes can be avoided. To make it available.

本発明の別の目的は、供給装置に必要な空間を低減化することである。   Another object of the present invention is to reduce the space required for the supply device.

本発明のさらに別の目的は、既存の漏洩安全システムへの簡単な接続を許容し、また、僅かな労力で制御要素に結合される既存の潤滑剤供給システムに統合可能な供給装置の漏洩に対するセキュリティを作ることである。   Yet another object of the present invention is to provide for a supply leak that allows easy connection to an existing leak safety system and that can be integrated into an existing lubricant supply system coupled to a control element with little effort. It is to make security.

本発明のさらに別の目的は、その間で、圧力流体が、圧力流体貯溜器から需要機器へのルートで搬送されなければならない境界の数を減らすことである。   Yet another object of the present invention is to reduce the number of boundaries during which pressure fluid must be transported on the route from the pressure fluid reservoir to the demand equipment.

本発明のさらに別の目的は、漏洩が生じた場合でも、供給装置および潤滑システムの動作が維持され得るように、漏洩に対するセキュリティを構成することである。   Yet another object of the present invention is to configure the security against leakage so that the operation of the supply device and the lubrication system can be maintained in the event of a leakage.

これらの目的を、方法および装置で満足する本発明の主題は、それぞれの範疇で独立請求項の構成によって特徴づけられる。   The subject matter of the invention which satisfies these objects with methods and devices is characterized by the structure of the independent claims in each category.

各従属請求項は、本発明の特に有利な実施形態に関するものである。   Each dependent claim relates to a particularly advantageous embodiment of the invention.

供給装置は、供給ポンプおよび圧力流体のための分配器、供給ポンプへ圧力流体を送るための送りラインおよびまた需要機器への圧力流体を送るための圧力流体ラインを含み、供給ポンプは、分配器へ圧力流体を搬送する作用をし、分配器は、少なくとも１つのディストリビュータ通路を含み、ディストリビュータ通路を通して、圧力流体は、圧力流体ラインを介して需要機器へ供給ポンプによってポンプ給送されることができ、供給ポンプは、分配器に直接結合されることができる。   The supply device includes a supply pump and a distributor for the pressure fluid, a feed line for sending the pressure fluid to the supply pump and also a pressure fluid line for sending the pressure fluid to the demand equipment, the supply pump being a distributor The distributor includes at least one distributor passage, through which the pressure fluid can be pumped by the supply pump to the demand equipment via the pressure fluid line. The feed pump can be directly coupled to the distributor.

有利な実施形態によれば、分配器は、供給ポンプの対応する通路に接続可能である漏洩流のための通路を含む。   According to an advantageous embodiment, the distributor comprises a passage for leaking flow that is connectable to a corresponding passage of the supply pump.

有利な実施例によれば、分配器は、圧力流体ラインを囲むジャケット管と圧力流体ラインとの間の中間空間に接続可能である、漏洩流のための少なくとも１つの通路を含む。したがって、漏洩流は、一方では圧力流体流れから完全に分離して送られ、他方では往復動ピストン燃焼機関の機関構成部品内へ逃れる漏洩流体が存在しないことを保証する。   According to an advantageous embodiment, the distributor comprises at least one passage for leaking flow, connectable to an intermediate space between the jacket tube surrounding the pressure fluid line and the pressure fluid line. The leakage flow is thus sent on the one hand completely separate from the pressure fluid flow, and on the other hand ensuring that there is no leakage fluid escaping into the engine components of the reciprocating piston combustion engine.

さらに有利な実施例によれば、分配器は、供給ポンプの対応する通路に接続可能である漏洩流のための通路、および圧力流体ラインを囲むジャケット管と圧力流体ラインとの間の中間空間に接続可能である漏洩流のための少なくとも１つの通路の両方を含む。   According to a further advantageous embodiment, the distributor is provided in the intermediate space between the passage for the leakage flow that can be connected to the corresponding passage of the supply pump and the jacket pipe and the pressure fluid line surrounding the pressure fluid line. It includes both of at least one passage for leaky flow that is connectable.

漏洩流の検出のために、共通の検出要素を、漏洩流のために配設することができ、漏洩流体センサまたはレベル・センサが、特に検出要素として配設される。この検出要素を使用して、供給装置で生じる可能性がある全ての漏洩は、中央で監視されることができる。さらに、需要機器の動作、換言すれば特に潤滑剤ポンプの動作が、漏洩にも関わらず、さらに維持されることも保証される。さらに、圧力センサは、動作圧力が、漏洩通路内で少なくともほぼ維持されることもできることが保証されるように、漏洩通路に提供されることができる。このように、需要機器の動作、特に潤滑剤ポンプの動作が、また漏洩が検出されたときに保証される。さらに、需要機器側で漏洩監視が省かれることができるように、圧力流体ラインのジャケット管を介して需要機器側で漏洩を監視することも可能である。   For the detection of leak flow, a common detection element can be arranged for the leak flow, and a leak fluid sensor or level sensor is arranged in particular as the detection element. Using this detection element, all leaks that may occur in the feeding device can be monitored centrally. Furthermore, it is ensured that the operation of the demand equipment, in other words the operation of the lubricant pump in particular, is further maintained despite the leakage. In addition, a pressure sensor can be provided in the leak passage to ensure that the operating pressure can also be maintained at least approximately within the leak passage. In this way, the operation of the demand equipment, in particular the operation of the lubricant pump, is also ensured when a leak is detected. Furthermore, it is also possible to monitor leakage on the demand equipment side via the jacket pipe of the pressure fluid line so that leakage monitoring on the demand equipment side can be omitted.

少なくとも２つのポンプが、分配器に直接接続可能であり、その結果、供給装置の動作信頼性が増大されることができ、および供給ポンプの点検修理が、供給装置の動作を中断されなければならないことなく、任意の時間で行われることができる。   At least two pumps can be directly connected to the distributor, so that the operational reliability of the supply device can be increased and the service and repair of the supply pump must be interrupted. It can be done at any time without.

各供給ポンプは、回転軸を有し、回転軸を中心に、供給ポンプのロータ部材が回転可能に軸支され、回転軸が、互いに平行に延びおよび／または鏡像として配置されおよび／または互いにある角度で配置されるように、互いに対して配置される。記載された構成の利点は、特に、供給ポンプおよび分配器が共通のベース・プレート上に配置されることができることである。   Each supply pump has a rotation axis, around which the rotor member of the supply pump is pivotally supported, the rotation axes extending parallel to each other and / or arranged as mirror images and / or being mutually Arranged relative to each other to be arranged at an angle. An advantage of the described arrangement is in particular that the feed pump and the distributor can be arranged on a common base plate.

さらに有利な実施形態によれば、送りラインが分配要素を含み、分配要素を通して、圧力流体は、各供給ポンプへ送られることができ、偏向要素が、送りラインに提供され、送りラインを通して、圧力流体の供給は、各供給ポンプへ制御可能であり、および／または少なくとも１つの供給ポンプへの少なくとも圧力流体の供給は、中断されることができる。偏向要素は、特にボール弁を含む。   According to a further advantageous embodiment, the feed line comprises a distribution element, through which pressure fluid can be sent to each supply pump, and a deflection element is provided in the feed line, through the feed line, the pressure The supply of fluid can be controlled to each supply pump and / or the supply of at least pressure fluid to the at least one supply pump can be interrupted. The deflection element includes in particular a ball valve.

有利な実施形態によれば、圧力損失を生成する手段、特に絞り弁は、偏向要素の上流側に提供される。この絞り弁は、圧力流体貯溜器から供給される圧力流体の圧力を低減する作用をする。したがって、高すぎる入力圧力による供給ポンプの損傷が除外されるように、供給ポンプの吸い込み側接続部での許容可能な入口圧力が、超えられないことが保証される。   According to an advantageous embodiment, means for generating a pressure drop, in particular a throttle valve, are provided upstream of the deflection element. This throttle valve acts to reduce the pressure of the pressure fluid supplied from the pressure fluid reservoir. Thus, it is ensured that the acceptable inlet pressure at the suction side connection of the supply pump cannot be exceeded, so that damage to the supply pump due to too high input pressure is ruled out.

有利な実施形態によれば、偏向要素および／または絞り弁は、分配器の一部として形成される。   According to an advantageous embodiment, the deflection element and / or the throttle valve are formed as part of the distributor.

さらに有利な実施形態によれば、シールが、分配器と圧力流体ラインとの間に配設可能であり、シールは、圧力密に設計されることができ、その結果、漏洩の発生の後でも、潤滑剤ポンプの動作が、維持されることができる。この代わりとして、または分配器と圧力流体ラインとの間のシールに加えて、圧力流体ラインのためのジャケット管は、それが圧力流体ラインの動作圧力で負荷を受けることができるように、補強手段を含む。この種の補強手段は、特に圧力抵抗ジャケット管を含み、圧力抵抗ジャケット管の壁厚は、ジャケット管が、少なくとも数動作時間の時間期間にわたって、最も高い許容可能な動作圧力に耐えるように選択される。良好な圧縮強度を有する材料は、この種のさらなる補強手段としてジャケット管のために選択されることができる。   According to a further advantageous embodiment, a seal can be arranged between the distributor and the pressure fluid line, the seal can be designed to be pressure-tight, so that even after the occurrence of a leak The operation of the lubricant pump can be maintained. As an alternative to this, or in addition to the seal between the distributor and the pressure fluid line, the jacket tube for the pressure fluid line is reinforced so that it can be loaded with the operating pressure of the pressure fluid line including. This type of reinforcement means includes in particular a pressure resistance jacket tube, the wall thickness of the pressure resistance jacket tube being selected so that the jacket tube withstands the highest acceptable operating pressure over a time period of at least several operating hours. The A material with good compressive strength can be selected for the jacket tube as a further reinforcing means of this kind.

供給ポンプは、分配器に直接結合されることができる圧力側接続部を含み、少なくとも１つのシール要素が、圧力側接続部と分配器との間に配置される。シール要素は、内側シール・リングおよび外側シール・リングを含む。通路が、漏洩流体の受容のためにシーリング要素間に提供される。   The supply pump includes a pressure side connection that can be directly coupled to the distributor, and at least one sealing element is disposed between the pressure side connection and the distributor. The sealing element includes an inner seal ring and an outer seal ring. A passage is provided between the sealing elements for receipt of leakage fluid.

通路は、特にポンプ側に漏洩流体通路との流体伝導接続部であるリング通路として形成される。   The passage is formed as a ring passage which is a fluid conducting connection with the leakage fluid passage, particularly on the pump side.

圧力流体は、作動油を含み、および圧力構成のために、可燃性の作動油の使用が許容可能である。本発明による供給装置により、漏洩による作動油の漏れが、除外されることができる。なぜなら、漏洩流体循環システムの供給のために、漏洩流体は、環境内、特に往復動ピストン燃焼機関の機関室内に漏れることができないからである。   The pressure fluid includes hydraulic fluid and due to the pressure configuration, the use of flammable hydraulic fluid is acceptable. With the supply device according to the invention, leakage of hydraulic oil due to leakage can be excluded. This is because, due to the supply of the leakage fluid circulation system, the leakage fluid cannot leak into the environment, particularly into the engine room of the reciprocating piston combustion engine.

圧力制限弁および／または安全弁が、分配器の１つのディストリビュータ通路に配置されるように、供給装置は設計される。圧力制限弁は、通常動作圧力より低いある圧力に調整されることができ、構成部品の故障の場合に、潤滑剤ポンプの動作は、緊急の潤滑が保証されることができるように、低減された潤滑剤分与で維持されることができる。   The supply device is designed such that a pressure limiting valve and / or a safety valve are arranged in one distributor passage of the distributor. The pressure limiting valve can be adjusted to a certain pressure lower than the normal operating pressure, and in case of component failure, the operation of the lubricant pump is reduced so that emergency lubrication can be guaranteed Can be maintained with the lubricant dispensed.

本発明による供給装置は、特に往復動ピストン燃焼機関で使用され、往復動ピストン燃焼機関は、前の実施例の任意の１つによる供給装置を含む。往復動ピストン燃焼機関は、複数の油潤滑されたシリンダを含み、各シリンダは、シリンダ壁によって境界が付けられた内部シリンダ空間を含み、潤滑剤は、潤滑剤ポンプによって、シリンダ壁のボアおよび／またはボア、特にピストン表面のノズルを介して、シリンダ壁とピストンとの間のシリンダ空間内に搬送可能であり、潤滑剤ポンプは、往復動ピストンを含み、往復動ピストンは、潤滑剤が、シリンダ壁に至るおよび／または往復動ピストン燃焼機関のピストンへ至る潤滑剤ライン内の部分に計量供給されることができるように制御可能であり、潤滑剤ポンプの往復動ピストンのピストン行程毎に規定された量の潤滑剤が、シリンダ内部空間へ、シリンダ壁および／またはピストン表面でボアおよび／またはノズルを通過し、往復動ピストンは、供給装置から利用可能にされる圧力流体で負荷を受けることができる。   The supply device according to the invention is used in particular in a reciprocating piston combustion engine, which comprises a supply device according to any one of the previous embodiments. A reciprocating piston combustion engine includes a plurality of oil-lubricated cylinders, each cylinder including an internal cylinder space bounded by a cylinder wall, and the lubricant is supplied by a lubricant pump by means of a bore in the cylinder wall and / or Or through a bore, in particular a nozzle on the piston surface, into the cylinder space between the cylinder wall and the piston, the lubricant pump includes a reciprocating piston, and the reciprocating piston includes a lubricant Controllable so that it can be metered into the part of the lubricant line that leads to the wall and / or to the piston of the reciprocating piston combustion engine and is defined for each piston stroke of the reciprocating piston of the lubricant pump. Amount of lubricant passes through the bore and / or nozzle at the cylinder wall and / or piston surface into the cylinder interior and reciprocates Stone can receive the load pressure fluid available from the supply device.

好ましい実施例によれば、第１ピストン表面が、潤滑剤ポンプの往復動ピストンのポンプ給送行程の間に圧力流体によって負荷を受けることができ、特に往復動ピストンのリセットのために、往復動ピストンの第１ピストン表面の反対側にある第２ピストン表面が、圧力流体で負荷を受けることができる。詳細には示されていない他の実施例によれば、往復動ピストンは、一方側でだけ負荷を受けることができ、リセットは、例えば、ばねなどの機械的なリセット機構または電磁リセット機構によって行われる。   According to a preferred embodiment, the first piston surface can be loaded by pressure fluid during the pumping stroke of the reciprocating piston of the lubricant pump, especially for reciprocating piston resetting. A second piston surface opposite the first piston surface of the piston can be loaded with pressure fluid. According to other embodiments not shown in detail, the reciprocating piston can only be loaded on one side, and the reset is performed by a mechanical or electromagnetic reset mechanism, for example a spring. Is called.

本発明による分配器の使用は、かなりの単純化を示し、点検修理の複雑性を低減し、および分配器への追加の管接続部の使用より当然はるかにより経済的であり、５０バールまでの領域内の動作圧力により、特定分類の規制を満足しなければならないことが理解される。プラント構成部品の動作安全性に役立つこれら分類規制の下、流体ラインは、現在１６バールより高い動作圧力で二重壁でなければならず、またはスプレー保護を備えなければならないことが特定される。   The use of the distributor according to the invention represents a considerable simplification, reduces the complexity of service and repair, and is naturally much more economical than the use of an additional pipe connection to the distributor, up to 50 bar. It will be appreciated that operating pressures within the region must meet certain categories of regulations. Under these classification regulations, which aid in the operational safety of plant components, it is specified that fluid lines must currently be double-walled at operating pressures higher than 16 bar or must be equipped with spray protection.

本発明による供給装置のさらなる利点は、供給装置は、空間の利用可能性が低減された場合でも改造されることができることに基づく。特に、既に動作している往復動ピストン燃焼機関は、後日この種の供給装置を提供されることができ、特に、既存の制御装置への供給装置の接続部が、修正なしにまたはわずかなその修正だけで、簡単な方法で行われることができるように、ほとんどの追加の制御手段が必要ない。   A further advantage of the supply device according to the invention is based on the fact that the supply device can be modified even if the availability of space is reduced. In particular, a reciprocating piston combustion engine that is already in operation can be provided with this type of supply at a later date, in particular the connection of the supply to an existing control device without modification or slight Most additional control means are not necessary so that only modifications can be done in a simple manner.

従来技術と本発明の実施例とを区別するために、公知供給装置に関する特徴は、前述されるようにアポストロフィを付与するが、本発明装置の特徴には、アポストロフィを付与しない。   In order to distinguish between the prior art and the embodiments of the present invention, the features relating to the known feeding device impart an apostrophe as described above, but do not impart an apostrophe to the features of the inventive device.

図１は、従来技術から知られているなどの供給装置の実施例の概略的な図示を示す。この実施例は、本明細書の始まりで全てに完全に議論されたので、図１のさらなる記載は、ここでは必要ない。   FIG. 1 shows a schematic illustration of an embodiment of a feeding device such as known from the prior art. Since this example was fully discussed at the beginning of the specification, further description of FIG. 1 is not necessary here.

図２において、少なくとも１つの潤滑剤ポンプ９、特に、往復動ピストン燃焼機関、特に知られている大型ディーゼル機関２のシリンダ３のシリンダ潤滑のためのピストン行程潤滑剤ポンプのための供給装置１が概略的に示される。ここで、機関２は、４個のシリンダを有するが、それは、また１２個、１３個、または１４個、或いはより多くのシリンダを有することができる。機関のハウジングは、それ自体知られている方法で、示されていないスタンドおよびクランク・ハウジングを含み、クランク軸は、クランク・ハウジングに軸支される。この種類の４個のシリンダ３が、上方から非常に簡略化された概略図で示される。燃料供給装置４およびまた排気ガス収集ユニット６は、図１で示されるのと同一の方法で配置されることができる。少なくとも１本の燃料供給ライン５が、燃料供給装置４から各シリンダ３に至る。さらに、排気ガス・ライン７は、シリンダ３から排気ガス収集ユニット６へ至る。さらに、潤滑剤８を含む少なくとも１本のラインが、各シリンダ３に至る。この潤滑剤は、不十分な潤滑のために結果としてシリンダ壁および／またはピストンへの損傷なしに、ピストンが、シリンダ壁を前後に滑動できることを保証するために、シリンダ内壁の潤滑のために使用される。これに代わって、潤滑剤を、同様にピストンに送ってもよい。この目的のために、複数の潤滑剤ノズルが、通常ピストンの周囲に配置される。それら潤滑剤ノズルを介して、潤滑剤は、ピストンとシリンダ内壁との間の中間空間に入る。シリンダ内壁とピストンとの間で形成する潤滑剤膜は、特に任意に設置されるピストン・リングを濡らす。最小の潤滑剤消費での非常に均一な潤滑が、ピストンの周辺および／またはシリンダの内壁の複数の位置での潤滑剤の導入によって達成されることができる。潤滑剤は、各シリンダに結合されるそれぞれの潤滑剤ポンプ９を介して利用可能にされる。要件に応じて、この潤滑剤ポンプは、潤滑剤を、潤滑剤ライン８を介して潤滑剤貯溜器１０からシリンダ内部空間へ搬送する。潤滑剤ポンプ９は、特にピストン・ポンプとして設計され、そのピストンは、圧力流体によって駆動されることができる。潤滑剤ポンプ９は、１つのシリンダ３で図２に示されるなど、潤滑剤ライン８のための複数の接続部を有することもできる。この特定の場合において、潤滑剤は、その周辺に提供される８個の場所でシリンダ３に送られる。潤滑剤吹き込み位置の数は、潤滑剤の量およびシリンダ直径に応じる。特に大型ディーゼル機関において、ほぼ１メートルのシリンダ内部直径は全く通常であるので、シリンダの内壁および／またはピストン壁に分配される複数の潤滑剤吹き込み位置の必要性を結果として生じる。第１の変形例に従って、圧力流体は、計量供給行程およびリセット行程において、圧力流体ライン１１を介して潤滑剤ポンプに送られ、一方、図２には、１つの圧力流体ラインのみが示されている。圧力流体は、使用後、図示されていないラインを介して圧力流体貯溜器１２内に戻され、圧力流体貯溜器１２から、摩耗した材料などを除去するための恐らく必要な洗浄ステップの後で、圧力流体は、圧力流体循環に再び入ることができる。代わりに、同様に詳細に図示されていない他の実施例により、往復動ピストンは、一方側だけに圧力流体で負荷を受けることができ、往復動ピストンのリセットは、ばねなどの機械的なリセット機構または電磁リセット機構によって行われる。代わりに、往復動ピストンの行程は、往復動ピストンに電磁的に動作可能な設定要素によって行われることができる。この種の電磁的に動作可能な設定要素の利点は、シリンダ内部空間内への潤滑剤の送り速度が制御されることができるように、ピストン行程の接続時間の正確な制御性である。この手段によって、特に、シリンダ空間内への低速かつ均一な潤滑剤の導入を行い、また潤滑剤がシリンダ壁に広がることが達成される。このように、噴射圧力および噴射速度のために、潤滑剤は、ピストン空間内に入り、また恐らく燃料側ピストン表面上に定着する状況が、特に達成されることができる。圧力流体は、この種の訂正要素のリセットのために使用されることができる。この実施例により、圧力流体は、潤滑剤ポンプ９の動作のためにほぼ５０バールの圧力までに上げられ、その終わりで、特にほぼ４バールから８バールの領域にある圧力であるより低い圧力下への圧力流体の圧縮が必要である。   In FIG. 2 a supply device 1 for at least one lubricant pump 9, in particular a piston stroke lubricant pump for cylinder lubrication of a cylinder 3 of a reciprocating piston combustion engine, in particular a known large diesel engine 2, is shown. Shown schematically. Here, the engine 2 has 4 cylinders, but it can also have 12, 13, or 14 or more cylinders. The engine housing includes a stand and a crank housing, not shown, in a manner known per se, the crankshaft being pivoted on the crank housing. Four cylinders 3 of this kind are shown in a highly simplified schematic view from above. The fuel supply device 4 and also the exhaust gas collection unit 6 can be arranged in the same way as shown in FIG. At least one fuel supply line 5 extends from the fuel supply device 4 to each cylinder 3. Further, the exhaust gas line 7 leads from the cylinder 3 to the exhaust gas collection unit 6. Furthermore, at least one line including the lubricant 8 reaches each cylinder 3. This lubricant is used for lubrication of the cylinder inner wall to ensure that the piston can slide back and forth on the cylinder wall without resulting in damage to the cylinder wall and / or piston due to insufficient lubrication Is done. Alternatively, the lubricant may be sent to the piston as well. For this purpose, a plurality of lubricant nozzles are usually arranged around the piston. Through these lubricant nozzles, the lubricant enters an intermediate space between the piston and the cylinder inner wall. The lubricant film that forms between the cylinder inner wall and the piston, in particular, wets the optionally installed piston ring. Very uniform lubrication with minimal lubricant consumption can be achieved by introduction of lubricant at multiple locations on the periphery of the piston and / or the inner wall of the cylinder. Lubricant is made available via a respective lubricant pump 9 coupled to each cylinder. Depending on the requirements, this lubricant pump conveys the lubricant from the lubricant reservoir 10 to the cylinder interior space via the lubricant line 8. The lubricant pump 9 is specifically designed as a piston pump, which can be driven by pressure fluid. The lubricant pump 9 can also have a plurality of connections for the lubricant line 8, such as shown in FIG. In this particular case, the lubricant is sent to the cylinder 3 at eight locations provided around it. The number of lubricant blowing positions depends on the amount of lubricant and the cylinder diameter. Especially in large diesel engines, a cylinder internal diameter of approximately 1 meter is quite normal, resulting in the need for multiple lubricant injection locations distributed on the cylinder inner wall and / or piston wall. According to the first variant, the pressure fluid is sent to the lubricant pump via the pressure fluid line 11 in the metering and reset stroke, whereas in FIG. 2 only one pressure fluid line is shown. Yes. After use, the pressure fluid is returned into the pressure fluid reservoir 12 via a line (not shown) and after a cleaning step, possibly necessary to remove worn material and the like from the pressure fluid reservoir 12. The pressure fluid can reenter the pressure fluid circulation. Alternatively, according to another embodiment, which is also not shown in detail, the reciprocating piston can be loaded with pressure fluid only on one side and the reciprocating piston reset can be a mechanical reset such as a spring. By a mechanism or an electromagnetic reset mechanism. Alternatively, the stroke of the reciprocating piston can be effected by a setting element that is electromagnetically operable on the reciprocating piston. The advantage of this kind of electromagnetically actuable setting element is the precise controllability of the piston stroke connection time so that the feed rate of the lubricant into the cylinder interior can be controlled. By this means, in particular, a low-speed and uniform introduction of the lubricant into the cylinder space is achieved and the lubricant is spread over the cylinder wall. Thus, due to the injection pressure and injection speed, a situation can be achieved in which the lubricant enters the piston space and possibly settles on the fuel side piston surface. Pressure fluid can be used for resetting this type of correction element. According to this embodiment, the pressure fluid is raised to a pressure of approximately 50 bar for the operation of the lubricant pump 9 and at the end, under a lower pressure, in particular in the region of approximately 4 to 8 bar. Compression of the pressure fluid into is required.

この代わりに、シリンダ空間の遅い潤滑が、圧力流体の圧力をほぼ２０バールの値に下げることによって全体的に達成されることもできる。このために、出力圧力がこの領域にある少なくとも１つの供給ポンプが使用されるか、または代わりにさらなる圧力損失生成手段、特に絞り弁が、前述された供給装置の圧力流体搬送通路内、または圧力流体ライン１１自体内へ設置される。   Alternatively, slow lubrication of the cylinder space can be achieved overall by reducing the pressure fluid pressure to a value of approximately 20 bar. For this purpose, at least one supply pump whose output pressure is in this region is used, or alternatively a further pressure loss generating means, in particular a throttle valve, is used in the pressure fluid conveying passage of the aforementioned supply device or in the pressure It is installed in the fluid line 11 itself.

圧力流体の圧縮のために、供給ポンプ１３、好ましくは回転ポンプまたはギア・ポンプが使用され、同じ種類の２つのポンプが図２に示され、第２のポンプが冗長性の理由のために提供される。供給ポンプは、圧力流体特に作動油を、圧力流体貯溜器１２から吸い込む。圧力流体は、特にボール弁として設計される２つの供給ポンプを使用する三方タップを含み偏向要素１８を介して、分配ライン１７を介して、または２つの供給ポンプの少なくとも１つへの分配通路を介して送りライン１６内に搬送可能である。分配ラインは、管として形成され、その管は、供給ポンプの吸い込み側接続部２８へ接続されることができ、または示されていない変形例において、分配器１５の一部として形成できる。必要であれば、偏向要素１８は、次に同様に分配器１５に組み込まれる。さらに、圧力損失生成手段、特に絞り弁４８は、圧力流体が、特に４バールから８バールに達する供給ポンプに適した入力圧力で利用可能であることが保証されることができるように、偏向要素１８の上流側に提供されることができる。圧力流体貯溜器１２がより高い圧力であるなら、絞り弁４８によってこの圧力を低減することが必要であり得る。絞り弁は、圧力損失を生成するための手段であり、この実施例において圧力損失を生成するための他の手段のための代用として名付けられ、したがって所定の圧力損失生成手段への限定として決して考えられるべきではない。少なくとも１つの圧力スイッチ２９は、偏向要素１８と供給ポンプの吸い込み側接続部２８との間、または絞り弁４８と偏向要素１８との間、または圧力流体貯溜器１２と供給ポンプ１３との間の他の点に配置されることができる。圧力スイッチは、需要機器、すなわち潤滑剤ポンプが、任意の潤滑剤をポンプ給送すべきではないときに作動される。特に、往復動ピストン燃焼機関が、より長い時間期間についてオフに切り替えられるときに、供給ポンプ１３への圧力流体の供給は、圧力スイッチの動作によって中断されることができる。他方、圧力スイッチの動作は、他の機関パラメータ、特に例えば軸受けの潤滑がオフに切り替えられるときに、自動的に始められることができる。代わりに、または圧力スイッチ２９に加えて、示されていない圧力センサが提供されることができ、圧力スイッチによって、供給圧力の監視は、供給ポンプの吸い込み側接続部で可能である。したがって、低すぎる入力圧力を有する圧力流体または気泡が、供給ポンプへ入ることを除外されることができ、供給ポンプのために、そうでなければ、供給ポンプから圧力流体貯溜器１２へ至る別個の戻りラインが必要である。供給ポンプ１３内の圧力流体の圧縮の後で、圧力流体は、分配器１５に入り、圧力流体は、様々な需要機器、特に潤滑剤ポンプ９のために利用可能にされる。供給ポンプの出口での圧力流体は、示される実施例において５０バールの圧力を有する。図２に示される実施例において、圧力ライン１４’が、完全に省略されることができる。なぜなら、圧力側接続部１９は、マニホールド片を省略しながら分配器１５に直接当接するからである。圧力通路２０は、各供給ポンプから分配器に配置された収集ライン２１内に至り、収集ライン２１から、圧力流体が通って流れる通路２２は、圧力ライン１１内に開口する。圧力制限弁２３および安全弁２４は、通路２２内に配置される。この実施例において、安全弁２４は、圧力流体の動作圧力よりほぼ２０％高い解放圧力に調整され、この解放圧力を超えたとき、圧力流体通路は、圧力流体貯溜器１２の方向に開口され、需要機器が、最も高い許容可能な動作圧力より高い圧力で加圧されることができないように、圧力流体通路を通して圧力低減が迅速に生じる。所望の動作圧力は、圧力制限弁２３によって調整可能である。示された実施例において、調整可能な範囲は、特に１５バールから５０バールの間に達するべきである。圧力制限弁２３の操作によって、動作圧力を下げることによって緊急潤滑を維持することができる。動作圧力を下げることを通じて、潤滑剤ポンプ９の往復動ピストンの行程のための期間が増大され、シリンダおよび／またはピストン内のノズルを介してシリンダ壁上への潤滑剤の導入は遅くなる。この種の緊急潤滑は、部品または構成部品の故障が生じたとき、往復動ピストン燃焼機関のシリンダ壁の適切な潤滑を保証することができ、故障は、供給装置単独に関連しなければならないだけでなく、往復動ピストン燃焼機関の動作の代わりの方法を必要とする他の故障も同様に含むことができる。図２に示される構成の著しい利点は、圧力制限弁２３および安全弁２４が含まれる分配器の設計を通して明らかになり、供給ポンプ当たり１つの圧力制限弁２３および１つの安全弁２４をそれぞれ設ける必要性をなくす。圧力流体を搬送するのに適した商業で入手可能な多くのポンプにおいて、圧力制限弁および／または安全弁は、ポンプ自体に、すなわち図１に示されるように圧力ラインの標準接続部のために提供される。しかしながら、この場合に、圧力流体貯溜器に対して追加のリリーフ・ラインを設けなければならず、このことは追加の組立て作業を意味する。したがって本発明による解決方法において、圧力制限弁、および／またはこのように供給ポンプ、特に圧力側接続部１９へ至る圧力流体通路に配置される安全弁は、完全に省略されることができる。したがって、ただ１つの圧力制限弁２３およびただ１つの安全弁２４が、分配器１５内に中央に提供されるべきであり、それらを通して、供給ポンプのアセンブリが単純化されるだけではなく、ラインの数、特に加圧された圧力流体ラインの数が低減され、および最終的に制御が単純化される。なぜなら、同一の動作圧力の圧力流体が、各需要機器へ送られることが、圧力制限弁によってだけで保証されることができるからである。圧力流体の動作圧力は、分配器内に中央で監視されることもできる。このために、局所的な監視のために圧力インジケータ・ゲージ２６、および図２に示されていない中央制御ユニットへ動作圧力に関する値を伝えるための圧力センサ２７も、収集ライン２１の側方通路２５に提供される。   For the compression of the pressure fluid, a feed pump 13, preferably a rotary pump or a gear pump, is used, two pumps of the same type are shown in FIG. 2 and a second pump is provided for redundancy reasons Is done. The supply pump draws pressure fluid, particularly hydraulic oil, from the pressure fluid reservoir 12. The pressure fluid includes a three-way tap that uses two feed pumps, specifically designed as ball valves, and via a deflection element 18, via a distribution line 17, or through a distribution passage to at least one of the two supply pumps. Via the feed line 16. The distribution line is formed as a tube, which can be connected to the suction side connection 28 of the feed pump or, in a variant not shown, can be formed as part of the distributor 15. If necessary, the deflection element 18 is then integrated into the distributor 15 as well. In addition, the pressure loss generating means, in particular the throttle valve 48, can ensure that the pressure fluid is available at an input pressure suitable for a feed pump, in particular reaching 4 to 8 bar. 18 upstream. If the pressure fluid reservoir 12 is at a higher pressure, it may be necessary to reduce this pressure by the throttle valve 48. The throttle valve is a means for generating a pressure loss, and in this embodiment is named as a substitute for other means for generating a pressure loss and is therefore never considered as a limitation to a given pressure loss generation means. Should not be done. At least one pressure switch 29 is connected between the deflection element 18 and the suction side connection 28 of the supply pump, or between the throttle valve 48 and the deflection element 18, or between the pressure fluid reservoir 12 and the supply pump 13. It can be placed at other points. The pressure switch is activated when the demand equipment, i.e. the lubricant pump, should not pump any lubricant. In particular, when the reciprocating piston combustion engine is switched off for a longer period of time, the supply of pressure fluid to the supply pump 13 can be interrupted by the operation of the pressure switch. On the other hand, the operation of the pressure switch can be started automatically when other engine parameters, in particular for example the lubrication of the bearings are switched off. Alternatively or in addition to the pressure switch 29, a pressure sensor not shown can be provided, by means of which the monitoring of the supply pressure is possible at the suction side connection of the supply pump. Thus, pressure fluid or bubbles with an input pressure that is too low can be excluded from entering the supply pump, and for the supply pump, a separate separate from the supply pump to the pressure fluid reservoir 12 A return line is required. After compression of the pressure fluid in the supply pump 13, the pressure fluid enters the distributor 15, and the pressure fluid is made available for various demand equipment, in particular the lubricant pump 9. The pressure fluid at the outlet of the feed pump has a pressure of 50 bar in the embodiment shown. In the embodiment shown in FIG. 2, the pressure line 14 'can be omitted completely. This is because the pressure side connection portion 19 directly contacts the distributor 15 while omitting the manifold piece. A pressure passage 20 leads from each supply pump into a collection line 21 arranged in the distributor, and a passage 22 through which pressure fluid flows from the collection line 21 opens into the pressure line 11. The pressure limiting valve 23 and the safety valve 24 are disposed in the passage 22. In this embodiment, the safety valve 24 is adjusted to a release pressure that is approximately 20% higher than the operating pressure of the pressure fluid, and when this release pressure is exceeded, the pressure fluid passage is opened in the direction of the pressure fluid reservoir 12, and the demand is increased. Pressure reduction occurs quickly through the pressure fluid passage so that the device cannot be pressurized at a pressure higher than the highest acceptable operating pressure. The desired operating pressure can be adjusted by the pressure limiting valve 23. In the example shown, the adjustable range should reach in particular between 15 bar and 50 bar. By operating the pressure limiting valve 23, emergency lubrication can be maintained by lowering the operating pressure. Through reducing the operating pressure, the period for the stroke of the reciprocating piston of the lubricant pump 9 is increased and the introduction of the lubricant onto the cylinder wall via the cylinder and / or the nozzle in the piston is slowed down. This type of emergency lubrication can ensure proper lubrication of the cylinder wall of a reciprocating piston combustion engine when a component or component failure occurs, and the failure must only be associated with the feeder alone Rather, other faults that require alternative methods of operation of the reciprocating piston combustion engine can be included as well. The significant advantages of the configuration shown in FIG. 2 become apparent through the design of the distributor that includes the pressure limiting valve 23 and the safety valve 24, and the need to provide one pressure limiting valve 23 and one safety valve 24 per supply pump, respectively. lose. In many commercially available pumps suitable for conveying pressure fluid, a pressure limiting valve and / or safety valve is provided on the pump itself, ie for the standard connection of the pressure line as shown in FIG. Is done. In this case, however, an additional relief line must be provided for the pressure fluid reservoir, which means an additional assembly operation. Thus, in the solution according to the invention, the pressure limiting valve and / or the relief valve thus arranged in the pressure fluid passage leading to the supply pump, in particular the pressure side connection 19, can be omitted completely. Thus, only one pressure limiting valve 23 and only one safety valve 24 should be provided centrally in the distributor 15, through which not only the supply pump assembly is simplified, but the number of lines In particular, the number of pressurized pressure fluid lines is reduced, and finally the control is simplified. This is because it can only be ensured by the pressure limiting valve that pressure fluid of the same operating pressure is sent to each demanding device. The operating pressure of the pressurized fluid can also be monitored centrally in the distributor. For this purpose, a pressure indicator gauge 26 for local monitoring and a pressure sensor 27 for conveying values relating to the operating pressure to a central control unit not shown in FIG. Provided to.

共通分配器での供給ポンプまたは複数の供給ポンプの直接配置のさらなる利点は、図４、図５、図６、および図７に最も良く示され、また以下により詳細に考慮される、漏洩からの圧力流体の単純化された収集と監視である。需要機器の動作、すなわち往復動ピストン燃焼機関への潤滑剤供給が、漏洩が存在するときでも維持されることができることが、図示された構成の重大な付加的利点として考えるべきである。   Further advantages of direct placement of the feed pump or feed pumps at the common distributor are best shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7 and are discussed in more detail below from leakage. Simplified collection and monitoring of pressure fluid. It should be considered as a significant additional advantage of the illustrated arrangement that the operation of the demand equipment, i.e. the lubricant supply to the reciprocating piston combustion engine, can be maintained even in the presence of a leak.

図３は、図２に示される構成の油圧回路図を示す。圧力流体は、貯溜器１２から引き出され、送りライン１６を介して偏向要素１８に送られる。偏向要素１８の位置に応じて、一方の供給ポンプ１３、または両方の供給ポンプが、圧力流体によって作動せしめられるか、または、どの供給ポンプも作動せしめられない。偏向要素１８とそれぞれの供給ポンプ１３との間に配置される供給ライン１７の部分において、少なくとも１つの圧力スイッチ２９または圧力センサがあり、それによって、入力圧力が、許容可能な範囲、すなわち特に４バールと８バールとの間にあるとき、後続の供給ポンプだけが作動せしめられることが保証される。各供給ポンプ１３は、電気モータ３０、特に三相モータによって駆動可能である。圧力流体は、各供給ポンプから圧力通路２０を介して収集ライン２１内に流れ、収集ライン２１から、通路２２が分岐し、圧力流体を需要機器へ至る圧力ライン１１に送る。このために、圧力流体接続部３１が、分配器に提供される。側方通路２５が、遮断手段３２によって閉鎖されることができる収集ライン２１から分岐する。圧力流体は、側方通路２５を通って圧力指示デバイス２６および圧力センサ２７へ流れ、これを介して、圧力流体の動作圧力を局所的に且つ中央で監視できる。   FIG. 3 shows a hydraulic circuit diagram of the configuration shown in FIG. The pressure fluid is withdrawn from the reservoir 12 and sent to the deflection element 18 via the feed line 16. Depending on the position of the deflection element 18, one supply pump 13, or both supply pumps, are activated by pressure fluid or no supply pump is activated. In the part of the supply line 17 arranged between the deflection element 18 and the respective supply pump 13, there is at least one pressure switch 29 or pressure sensor, whereby the input pressure is in an acceptable range, in particular 4 When it is between 8 and 8 bar, it is guaranteed that only the subsequent feed pump is activated. Each supply pump 13 can be driven by an electric motor 30, in particular a three-phase motor. Pressure fluid flows from each supply pump through the pressure passage 20 into the collection line 21, from which the passage 22 branches and sends the pressure fluid to the pressure line 11 leading to the demand equipment. For this purpose, a pressure fluid connection 31 is provided to the distributor. A side passage 25 diverges from the collection line 21 which can be closed by the blocking means 32. The pressure fluid flows through the side passage 25 to the pressure indicating device 26 and the pressure sensor 27, via which the operating pressure of the pressure fluid can be monitored locally and centrally.

さらなる通路３３が、遮断手段３４によって閉鎖されることができる収集ラインから分岐する。遮断手段３４は、通常動作の間に閉鎖される。圧力制限弁２３および安全弁２４が配置される通路が、通路３３内に開口する。２つの弁（２３、２４）の一方が開口される場合、圧力流体は、通路３３を介して圧力流体貯溜器１２に至るリリーフ・ライン３５内に搬送される。したがって、圧力流体ライン１１および需要機器に関して許容可能な動作圧力より高い動作圧力を有する圧力流体は、供給装置または需要機器に結果として損傷することなく、圧力流体貯溜器に安全に戻されることができる。   A further passage 33 diverges from the collection line that can be closed by the blocking means 34. The blocking means 34 is closed during normal operation. A passage in which the pressure limiting valve 23 and the safety valve 24 are arranged opens into the passage 33. When one of the two valves (23, 24) is opened, the pressure fluid is conveyed into the relief line 35 that leads to the pressure fluid reservoir 12 via the passage 33. Thus, a pressure fluid having an operating pressure that is higher than an acceptable operating pressure for the pressure fluid line 11 and the demand equipment can be safely returned to the pressure fluid reservoir without resulting in damage to the feeder or demand equipment. .

さらに、本発明による供給装置を使用して、漏洩流体の単一の集中および監視も可能にされることが、図３に示される。圧力流体が、隣接する構成部品間、例えば供給ポンプ１３と分配器１５との間、分配器１５と圧力流体ライン１１との間、または圧力流体ライン１１と需要機器９との間などで交換されるべきであるときに、漏洩は、原則的に常に生じることがある。さらなる可能性がある漏洩源は、圧力流体ライン１１内の欠陥から結果として生じる。この種の界面がより多いと、漏洩の監視および漏洩流体の逃げ道がより複雑になる。   Furthermore, it is shown in FIG. 3 that a single concentration and monitoring of the leaking fluid is also possible using the supply device according to the invention. Pressure fluid is exchanged between adjacent components, for example, between supply pump 13 and distributor 15, between distributor 15 and pressure fluid line 11, or between pressure fluid line 11 and demand equipment 9. Leaks can in principle always occur when they should be. Further possible leak sources result from defects in the pressure fluid line 11. The more interfaces of this type, the more complicated the monitoring of leaks and the escape path of leaked fluid.

この種の界面は、分配器１５への供給ポンプ１３の直接接続のために各供給ポンプで省略され、圧力流体ライン１４’を省略する。さらに、漏洩流体収集通路３６は、分配器内に提供されることができ、分配器内に、圧力流体ラインから生じる漏洩流体を集める通路３８で行うように、漏洩流体のためのポンプ側通路３７が開口する。漏洩流体のためのセンサ３９が、漏洩流体収集通路に接続され、それによって、漏洩が取り付けられた界面の１つに存在するかどうかが監視されることができる。   This type of interface is omitted at each supply pump due to the direct connection of the supply pump 13 to the distributor 15, and the pressure fluid line 14 'is omitted. In addition, a leakage fluid collection passage 36 can be provided in the distributor, and a pump side passage 37 for leakage fluid as in the passage 38 collecting leakage fluid originating from the pressure fluid line in the distributor. Opens. A sensor 39 for leaking fluid is connected to the leaking fluid collection passage so that it can be monitored whether a leak is present at one of the attached interfaces.

図４は、漏洩流体が出ることができる分配器の可能な界面の実施例の第１の図を示す。２つの供給ポンプ１３は、供給装置１を形成するために分配器１５に接続され、供給ポンプの吸い込み側接続部２８への送りラインは、明らかな図を与えるために省略される。供給ポンプ１３の圧力側接続部１９の設計は、特に図６および図７に詳細に再び検討される。ポンプ側の漏洩流体通路３７（図５においてだけ見られる）は、各圧力側接続部１９から漏洩流体収集通路３６へ至る。圧力流体ラインからの漏洩流体のための両方の通路３８は、この漏洩流体収集通路３６内にも開口する。さらに、側方通路は、漏洩流体のためのセンサ３９に至る通路３６から分岐する。漏洩流体のためのセンサ３９を使用して、漏洩流体は、検出され、また例えば警報を始めるために中央制御ユニットに送られることもできる。   FIG. 4 shows a first view of an example of a possible interface of a distributor through which leaking fluid can exit. The two supply pumps 13 are connected to the distributor 15 to form the supply device 1 and the feed line to the suction side connection 28 of the supply pump is omitted to give a clear picture. The design of the pressure side connection 19 of the supply pump 13 will be reviewed again in detail, especially in FIGS. A pump side leakage fluid passage 37 (seen only in FIG. 5) leads from each pressure side connection 19 to a leakage fluid collection passage 36. Both passages 38 for leaking fluid from the pressure fluid line also open into this leaking fluid collection passage 36. Furthermore, the side passage branches off from a passage 36 leading to a sensor 39 for leaking fluid. Using the sensor 39 for leaking fluid, the leaking fluid can be detected and sent to the central control unit, for example to initiate an alarm.

図５は、図４に示される分配器の第２の図を示す。圧力流体接続部３１は、特にこの図で明らかに見ることができる。圧力流体ライン１１は、それが、安全規則に従って需要機器まで全長に沿ってジャケット管４０によって囲まれるように、二重壁に形成される。ジャケット管４０は、ねじ接続部を介して分配器に接続されることができる接続片４１によって保持される。代わりに、ジャケット管４０は、自己支持であるように作られる。ジャケット管４０は、圧力流体ライン１１上の図示されていないスペーサを介して自身を支持する。包囲シール４２が、漏洩流体の漏れを妨げるように、接続片４１と分配器との間に配設される。圧力流体ラインへの漏洩によって生じる漏洩流体は、ジャケット管４０と圧力流体ライン１との間の中間空間４９に収集できる。この漏洩流体は、圧力流体ラインから漏洩流体のための通路３８内へ流れ、および漏洩流体に関するセンサ３９によって検出されることができる。ジャケット管４０は、圧力抵抗性、特に圧力流体ライン１１内の動作圧力に関する圧力抵抗性であるように設計されるので、需要機器、すなわち往復動ピストン燃焼機関への潤滑剤供給は、漏洩が存在するときでも維持されることができる。   FIG. 5 shows a second view of the distributor shown in FIG. The pressure fluid connection 31 is clearly visible especially in this figure. The pressure fluid line 11 is formed in a double wall so that it is surrounded by the jacket tube 40 along its entire length to the demand equipment according to safety regulations. The jacket tube 40 is held by a connection piece 41 that can be connected to the distributor via a screw connection. Instead, the jacket tube 40 is made to be self-supporting. The jacket tube 40 supports itself via a spacer (not shown) on the pressure fluid line 11. A surrounding seal 42 is disposed between the connecting piece 41 and the distributor so as to prevent leakage of leaking fluid. Leakage fluid generated by leakage into the pressure fluid line can be collected in an intermediate space 49 between the jacket tube 40 and the pressure fluid line 1. This leaking fluid flows from the pressure fluid line into the passage 38 for the leaking fluid and can be detected by a sensor 39 relating to the leaking fluid. Since the jacket tube 40 is designed to be pressure resistant, particularly pressure resistant with respect to the operating pressure in the pressure fluid line 11, the supply of lubricant to the demand equipment, i.e. the reciprocating piston combustion engine, is leaky. Can be maintained even when you do.

図６は、詳細に供給ポンプ１３の圧力側接続部１９を示す。分配器１５の図は図６に示され、ポンプ側接続部は、シーリング状態の図示のために省略される。したがって、２つのリング形状のシールが、供給ポンプ１３と分配器１５との間に提供される。内側シール・リング４３は、圧力通路２０を囲み、および図７に示される分配器の凹所４４内に保持される。この実施例において、供給ポンプ１３は、分配器１５上の４個のねじ４６によって保持される。内側シール・リングを通って逃れる任意の漏洩流体を受けるためのリング通路４７が、内側シール・リング４３と外側シール・リング４５との間に配置される。   FIG. 6 shows the pressure side connection 19 of the supply pump 13 in detail. A diagram of the distributor 15 is shown in FIG. 6 and the pump side connection is omitted for illustration of the sealing state. Thus, two ring-shaped seals are provided between the supply pump 13 and the distributor 15. An inner seal ring 43 surrounds the pressure passage 20 and is retained within the distributor recess 44 shown in FIG. In this embodiment, the supply pump 13 is held by four screws 46 on the distributor 15. A ring passage 47 for receiving any leaking fluid that escapes through the inner seal ring is disposed between the inner seal ring 43 and the outer seal ring 45.

図７は、リング通路４７が、ポンプ側漏洩流体通路内に開口することを示す。さらに、圧力側接続部１９のポンプ側部品で行われるべき修正が無いように、外側シール・リング４５が、分配器の凹所内に同様に案内されることを見ることができる。これは、供給ポンプと分配器の組立てをより容易にする修正を、シーリング目的のために、供給ポンプに施す必要が無いという利点を有する。   FIG. 7 shows that the ring passage 47 opens into the pump side leakage fluid passage. Furthermore, it can be seen that the outer seal ring 45 is likewise guided into the recess of the distributor so that there is no modification to be made on the pump side part of the pressure side connection 19. This has the advantage that no modifications need to be made to the feed pump for sealing purposes, making it easier to assemble the feed pump and distributor.

リング通路４７は、ポンプ側漏洩流体チャネル３７内に開口し、それは、供給ポンプと分配器との間のねじ接続部４６のためのボア内に延在する。この解決方法は、追加のボアのための作業を省き、いずれにしても必要なボアは、漏洩流体のための通路として使用できる。   The ring passage 47 opens into the pump side leakage fluid channel 37, which extends into the bore for the threaded connection 46 between the feed pump and the distributor. This solution eliminates the work for additional bores, and any necessary bore can be used as a passage for leaking fluid.

往復動ピストン燃焼機関のための知られている供給装置を示す図である。FIG. 1 shows a known supply device for a reciprocating piston combustion engine. 本発明による供給装置の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of the supply apparatus by this invention. 油圧プランの図である。It is a figure of a hydraulic plan. 本発明による分配器の実施例の第１の図である。1 is a first view of an embodiment of a distributor according to the invention. FIG. 図４による実施例の第２の図である。FIG. 5 is a second view of the embodiment according to FIG. 4. 本発明による分配器の詳細の第１の図である。1 is a first view of the details of a distributor according to the invention. FIG. 図６の詳細を通る断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section which passes the detail of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 供給装置
２ 大型ディーゼル機関
３ シリンダ
４ 燃料供給装置
５ 燃料供給ライン
６ 排気ガス収集ユニット
７ 排気ガス・ダクト
８ 潤滑剤ライン
９ 潤滑剤ポンプ
１０ 潤滑剤用貯溜器
１１ 圧力流体ライン
１２ 圧力流体用貯溜器
１３ 供給ポンプ
１４ 圧力ライン
１５ 分配器
１６ 送りライン
１７ 分配通路
１８ 偏向要素
１９ 圧力側接続部
２０ 圧力通路
２１ 収集ライン
２２ 通路
２３ 圧力制限弁
２４ 安全弁
２５ 側方通路
２６ 圧力ゲージ
２７ 圧力センサ
２８ 供給ポンプの吸い込み側接続部
２９ 圧力スイッチ
３０ 電気モータ
３１ 圧力流体接続部
３２ 遮断手段
３３ 通路
３４ 遮断手段
３５ 解放ライン
３６ 漏洩流体収集通路
３７ 漏洩流体のためのポンプ側通路
３８ 圧力流体ラインからの漏洩流体のための通路
３９ 漏洩流体用のセンサ
４０ ジャケット管
４１ 接続スタブ
４２ シール
４３ 内側シール・リング
４４ 凹所
４５ 外側シール・リング
４６ ねじ
４７ リング通路
４８ 絞り弁
４９ 中間空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply apparatus 2 Large diesel engine 3 Cylinder 4 Fuel supply apparatus 5 Fuel supply line 6 Exhaust gas collection unit 7 Exhaust gas duct 8 Lubricant line 9 Lubricant pump 10 Reservoir for lubricant 11 Pressure fluid line 12 Reservoir for pressure fluid 13 Supply pump 14 Pressure line 15 Distributor 16 Feed line 17 Distributing passage 18 Deflection element 19 Pressure side connection 20 Pressure passage 21 Collection line 22 Passage 23 Pressure limiting valve 24 Safety valve 25 Side passage 26 Pressure gauge 27 Pressure sensor 28 Supply Pump suction side connection 29 Pressure switch 30 Electric motor 31 Pressure fluid connection 32 Blocking means 33 Passage 34 Blocking means 35 Release line 36 Leakage fluid collection path 37 Pump side path for leaking fluid 38 Leakage fluid from pressure fluid line Passage 39 for leak Sensor 40 jacket tube 41 connected stub 42 seal 43 inner seal ring 44 recess 45 the outer sealing ring 46 screw 47 ring passage 48 throttle valve 49 intermediate space for the body

Claims (18)

供給ポンプ（１３）と、
圧力流体用分配器（１５）と、
前記供給ポンプ（１３）に対して圧力流体を供給するための送りライン（１６）と、
需要機器（９）に対して圧力流体を供給するための圧力流体ライン（１１）とを含む供給装置であって、
前記供給ポンプ（１３）は、前記分配器（１５）に対して前記圧力流体を搬送する働きを有し、
前記分配器は、少なくとも１つの分配通路（１７、２０、２１、２２）を含み、
前記圧力流体が、該分配通路（１７、２０、２１、２２）を通じ、圧力流体ライン（１１）を経て、前記需要機器（９）まで前記供給ポンプによって給送され得るように構成された前記供給装置において、
前記供給ポンプ（１３）が、直接、前記分配器（１５）に接続され得ることを特徴とする供給装置。 A supply pump (13);
A pressure fluid distributor (15);
A feed line (16) for supplying pressure fluid to the supply pump (13);
A supply device comprising a pressure fluid line (11) for supplying pressure fluid to a demanding device (9),
The supply pump (13) has a function of conveying the pressure fluid to the distributor (15),
The distributor comprises at least one distribution passage (17, 20, 21, 22);
The supply configured such that the pressure fluid can be fed by the supply pump through the distribution passage (17, 20, 21, 22), through a pressure fluid line (11) to the demand equipment (9). In the device
Feeder, characterized in that the feed pump (13) can be directly connected to the distributor (15). 前記分配器（１５）が、漏洩流のための少なくとも１つの通路（３６、３７、３８）を含み、
また、前記分配器は、前記圧力流体ライン（１１）を囲むジャケット管（４０）と、前記圧力流体ライン（１１）との間の中間空間、および／または、前記供給ポンプの対応する通路に接続可能である請求項１に記載された供給装置。 Said distributor (15) comprises at least one passage (36, 37, 38) for leakage flow;
The distributor is also connected to an intermediate space between the jacket pipe (40) surrounding the pressure fluid line (11) and the pressure fluid line (11) and / or a corresponding passage of the supply pump. The supply device according to claim 1, which is possible. 共通の検出要素が、漏洩流のために配設され、とりわけ、漏洩流体センサ（３９）またはレベル・センサを、特に検出要素として配設可能である請求項１または請求項２に記載された供給装置。   3. A supply as claimed in claim 1 or claim 2, wherein a common detection element is arranged for the leakage flow, in particular a leakage fluid sensor (39) or a level sensor can be arranged in particular as the detection element. apparatus. 少なくとも２つの供給ポンプ（１３）が、前記分配器（１５）に直接接続可能である請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された供給装置。   4. Feeding device according to any one of the preceding claims, wherein at least two feed pumps (13) are directly connectable to the distributor (15). 前記供給ポンプ（１３）の各々が、回転軸を有し、前記回転軸を中心に、前記供給ポンプのロータ部材が回転可能に軸支され、前記回転軸が互いに平行に延在し、および／または、鏡像関係で、および／または、互いに或る角度をなして配置されるように、少なくとも２つの前記供給ポンプ（１３）が互いに対して配置されている請求項４に記載された供給装置。   Each of the supply pumps (13) has a rotation shaft, the rotor member of the supply pump is rotatably supported around the rotation shaft, the rotation shafts extend in parallel to each other, and / or 5. The supply device according to claim 4, wherein at least two of the supply pumps (13) are arranged relative to each other, such that they are arranged in a mirror image relationship and / or at an angle to each other. 偏向要素（１８）が、前記送りライン（１６）に配設され、それによって、前記各供給ポンプ（１３）への圧力流体の供給が制御可能であり、および／または、少なくとも１つの前記供給ポンプ（１３）に対する少なくとも前記圧力流体の供給が中断可能であり、
前記偏向要素（１８）は、特にボール弁として形成されている請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された供給装置。 A deflection element (18) is arranged in the feed line (16), whereby the supply of pressure fluid to each of the supply pumps (13) is controllable and / or at least one of the supply pumps (13) at least the supply of the pressure fluid can be interrupted;
6. A feeding device according to claim 1, wherein the deflection element (18) is in particular formed as a ball valve. 圧力損失を作る手段、特に絞り弁（４８）が、前記偏向要素（１８）の上流側に配設され得る請求項４に記載された供給装置。   5. Feeding device according to claim 4, wherein means for creating a pressure loss, in particular a throttle valve (48), can be arranged upstream of the deflection element (18). 前記偏向要素（１８）および／または前記絞り弁（４８）は、前記分配器（１５）の一部として形成されている請求項４または請求項５に記載された供給装置。   6. Feeding device according to claim 4 or 5, wherein the deflection element (18) and / or the throttle valve (48) are formed as part of the distributor (15). 前記分配器と前記圧力流体ライン（１１）との間に、シール（４２）を配設可能であり、また、該シール（４２）は圧力密に設計可能であり、漏洩発生後でも、前記需要機器、特に潤滑剤ポンプ（９）の作動を維持できる請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された供給装置。   A seal (42) can be disposed between the distributor and the pressure fluid line (11), and the seal (42) can be designed to be pressure-tight, and the demand can be increased even after a leak occurs. 9. A supply device according to claim 1, wherein the operation of the device, in particular the lubricant pump (9), can be maintained. 前記圧力流体ライン（１１）のための前記ジャケット管が補強手段を含み、該補強手段は、前記圧力流体ライン（１１）内の前記圧力流体の動作圧力による負荷を受け得るようになっている請求項９に記載された供給装置。   The jacket tube for the pressure fluid line (11) includes reinforcement means, the reinforcement means being adapted to be loaded by the operating pressure of the pressure fluid in the pressure fluid line (11). Item 10. The supply device according to Item 9. 前記供給ポンプが、前記分配器に直接接続可能な圧力側接続部（１９）を含み、少なくとも１つのシール要素（４３、４５）が、前記圧力側接続部と前記分配器との間に配設されている請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載された供給装置。   The supply pump includes a pressure side connection (19) that can be directly connected to the distributor, and at least one sealing element (43, 45) is disposed between the pressure side connection and the distributor. The supply device according to any one of claims 1 to 10, wherein the supply device is provided. 前記シール要素が、内側シール・リング（４３）および外側シール・リング（４５）を含み、また、漏洩流体の受容のために、前記シーリング要素の間に通路（４７）が設けられている請求項１１に記載された供給装置。   The sealing element includes an inner seal ring (43) and an outer seal ring (45), and a passageway (47) is provided between the sealing elements for receiving leakage fluid. 11. The supply apparatus described in 11. 前記通路（４７）が、前記ポンプ側に漏洩流体通路（３７）との流体搬送接続部にあるリング通路として形成される請求項１２に記載された供給装置。   13. Supply device according to claim 12, wherein the passage (47) is formed as a ring passage in the fluid transport connection with the leakage fluid passage (37) on the pump side. 前記圧力流体が作動油を含む請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載された供給装置。   The supply device according to any one of claims 1 to 13, wherein the pressure fluid includes hydraulic oil. 圧力制限弁（２３）および／または安全弁（２４）が、前記分配器（１５）のディストリビュータ通路（２２、２３）の１つに配設されている請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載された供給装置。   15. A pressure-limiting valve (23) and / or a safety valve (24) are arranged in one of the distributor passages (22, 23) of the distributor (15). The supply apparatus described in the item. 前記圧力制限弁（２３）が、通常動作圧力よりも低い圧力に調整可能であり、もって、構成部品の故障の場合に、前記潤滑剤ポンプ（９）の作動が、緊急潤滑を保証できるように、低減された潤滑剤供給で維持され得るようになっている請求項１５に記載された供給装置。   The pressure limiting valve (23) can be adjusted to a pressure lower than the normal operating pressure so that in the event of a component failure, the operation of the lubricant pump (9) can ensure emergency lubrication. 16. A supply device according to claim 15, adapted to be maintained with a reduced lubricant supply. 請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載された供給装置を含む往復動ピストン燃焼機関であって、該往復動ピストン燃焼機関が、油潤滑される複数のシリンダ（３）を含み、
前記各シリンダが、シリンダ壁によって境界づけされた内部シリンダ空間を含み、
前記潤滑剤は、潤滑剤ポンプ（９）によって、前記シリンダ壁のボア、および／または、特にピストン表面のノズルのボアを経て、前記内部シリンダ、または、前記シリンダ壁と前記ピストンとの間の空間内に搬送可能であり、
前記潤滑剤ポンプ（９）は、往復動ピストンを含み、
該往復動ピストンは、潤滑剤が、前記シリンダ壁、および／または、前記往復動ピストン燃焼機関の前記ピストンに至る前記潤滑剤ライン（８）内の部分に計量供給されることができるように制御可能であり、
もって、前記潤滑剤ポンプ（９）の前記往復動ピストンのピストン行程毎に規定された量の潤滑剤が、前記シリンダ内部空間へ、前記シリンダ壁および／または前記ピストン表面で前記ボアおよび／またはノズルを通過し、
前記往復動ピストン行程は、前記供給装置（１）から利用できる前記圧力流体で負荷を加え得るように構成されている往復動ピストン燃焼機関。 A reciprocating piston combustion engine comprising the supply device according to any one of claims 1 to 16, wherein the reciprocating piston combustion engine comprises a plurality of oil-lubricated cylinders (3). ,
Each cylinder includes an internal cylinder space bounded by a cylinder wall;
The lubricant is supplied by the lubricant pump (9) through the bore of the cylinder wall and / or the bore of the nozzle, in particular the piston surface, to the inner cylinder or the space between the cylinder wall and the piston. Can be transported in,
The lubricant pump (9) includes a reciprocating piston,
The reciprocating piston is controlled so that lubricant can be metered into the cylinder wall and / or the part in the lubricant line (8) leading to the piston of the reciprocating piston combustion engine. Is possible,
Thus, the amount of lubricant defined for each piston stroke of the reciprocating piston of the lubricant pump (9) is transferred to the cylinder interior space on the cylinder wall and / or the piston surface on the bore and / or nozzle. Pass through
The reciprocating piston combustion engine is configured such that the reciprocating piston stroke can be loaded with the pressure fluid available from the supply device (1). 第１ピストン表面が、前記往復動ピストンの供給行程の間に圧力流体による負荷を受けることができ、前記往復動ピストンの前記第１ピストン表面の反対側にある第２ピストン表面が、特に往復動ピストンのリセットのために圧力流体で負荷を受け得るようになっている請求項１７に記載された往復動ピストン燃焼機関。   The first piston surface can be loaded by pressure fluid during the supply stroke of the reciprocating piston, and the second piston surface opposite the first piston surface of the reciprocating piston is particularly reciprocating. 18. A reciprocating piston combustion engine as claimed in claim 17 adapted to be loaded with pressurized fluid for piston reset.
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