JP2008050666A - 脱脂液及びそれを用いた脱脂洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも1種のアルカリケイ酸塩を含む2種以上のアルカリビルダーと、下記一般式(1):
R1O−(C2H4O)n−H (1)
(式中、R1は、炭素数が10〜12であるアルキル基を示し、nは、7〜9の整数を示す。)
で表される第一の非イオン系界面活性剤と、下記一般式(2):
R2O−(C2H4O)m−H (2)
(式中、R2は、1分子中に少なくとも2つの芳香族環を有する基を示し、mは、6〜10の整数を示す。)
で表される第二の非イオン系界面活性剤と、を含むものであり、
pH値が10.5〜12.0であり、且つリン化合物及び窒素化合物を実質的に含まないことを特徴とする脱脂液。
【選択図】なし
Description
下記一般式(1):
R1O−(C2H4O)n−H (1)
(式中、R1は、炭素数が10〜12であるアルキル基を示し、nは、7〜9の整数を示す。)
で表される第一の非イオン系界面活性剤と、
下記一般式(2):
R2O−(C2H4O)m−H (2)
(式中、R2は、1分子中に少なくとも2つの芳香族環を有する基を示し、mは、6〜10の整数を示す。)
で表される第二の非イオン系界面活性剤と、
を含むものであり、pH値が10.5〜12.0であり、且つリン化合物及び窒素化合物を実質的に含まないことを特徴とするものである。
300<Y<10(0.318X+2.72) (I)
(式中、Xは、脱脂液のpH値から10.5を引いて得られる値であり、Yは、アルカリケイ酸塩の濃度(単位:ppm)である。)
で表わされる不等式の条件を満たし、
前記水溶性ポリカルボン酸塩の濃度が100〜500ppmの範囲にあり、且つ、
前記第一の非イオン系界面活性剤及び前記第二の非イオン系界面活性剤の合計の濃度が1400〜2400ppmの範囲にあること、が好ましい。
下記一般式(1):
R1O−(C2H4O)n−H (1)
(式中、R1は、炭素数が10〜12であるアルキル基を示し、nは、7〜9の整数を示す。)
で表される第一の非イオン系界面活性剤と、
下記一般式(2):
R2O−(C2H4O)m−H (2)
(式中、R2は、1分子中に少なくとも2つの芳香族環を有する基を示し、mは、6〜10の整数を示す。)
で表される第二の非イオン系界面活性剤と、
を含むものであり、pH値が10.5〜12.0であり、且つリン化合物及び窒素化合物を実質的に含まないことを特徴とするものである。
300<Y<10(0.318X+2.72) (I)
(式中、Xは、脱脂液のpH値から10.5を引いて得られる値であり、Yは、アルカリケイ酸塩の濃度(単位:ppm)である。)
で表わされる不等式の条件を満たすことが好ましい。このようなアルカリケイ酸塩の濃度Yが、Si元素換算で300ppm未満であると、化成処理性が低下し、更にはリン酸亜鉛皮膜の溶解を抑制する効果が低下する傾向にある。すなわち、アルカリケイ酸塩の濃度を前記式(I)で表される不等式の範囲内とすることで、リン酸亜鉛皮膜の溶解を抑制することができ、本発明の脱脂液をリン酸亜鉛被覆鋼板に、より好適に使用することが可能となる。また、このようなアルカリケイ酸塩の濃度の下限の値としては、1500ppmであることがより好ましい。
R1O−(C2H4O)n−H (1)
(式中、R1は、炭素数が10〜12であるアルキル基を示し、nは、7〜9の整数を示す。)
で表されるものである。本発明においては、このような一般式(1)で表される非イオン系界面活性剤を含有させているため、優れた脱脂洗浄性が得られ、更に従来の脱脂液よりも比較的低いpH範囲で脱脂液を使用できる。そのため、例えば、リン酸亜鉛被覆鋼板、有機皮膜被覆鋼板等の表面処理鋼板を被処理物とした場合においても耐食性を損なうことなく優れた脱脂処理を行なうことが可能となる。また、このような一般式(1)で表される非イオン系界面活性剤を用いることで、必要により脱脂液に添加する水酸化ナトリウム等の強塩基成分の使用量を低減させることも可能となる。
第一工業製薬社製
「DKS NL−60」(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)
「DKS NL−70」(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)
花王株式会社製
「エマルゲン108」(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)
旭電化工業株式会社
「アデカトールUA−70」(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)。
R2O−(C2H4O)m−H (2)
(式中、R2は、1分子中に少なくとも2つの芳香族環を有する基を示し、mは、6〜10の整数を示す。)
で表されるものである。本発明においては、このような一般式(2)で表される非イオン系界面活性剤を含有させているため、得られる脱脂液に油脂類等が比較的多量に含有しても、一般式(1)で表される非イオン系界面活性剤の乳化を十分に抑制して、経時による脱脂洗浄力の低下を防止することができる。
旭電化工業株式会社製
「アデカトールPC−6」(特殊フェノールエトキシレート、曇点10℃、HLB値11.1)
「アデカトールPC−8」(特殊フェノールエトキシレート、曇点51℃、HLB値12.4)
「アデカトールPC−10」(特殊フェノールエトキシレート、曇点67℃、HLB値13.5)
ローディア日華株式会社
「サンモールMP−80N」(ポリオキシエチレン芳香族系誘導体、pH値:約6、有効成分99質量%)
また、本発明の脱脂液中における第一の非イオン系界面活性剤及び第二の非イオン系界面活性剤の合計の濃度としては、1400〜2400ppmの範囲内であることが好ましい。このような非イオン系界面活性剤の濃度が1400ppm未満では、脱脂洗浄力が十分に向上せず、更には複数回使用した際に経時的に脱脂洗浄力が低下する傾向にあり、他方、2400ppmを超えると、それ以上の効果の向上が得られないばかりか、経済性も低下する傾向にある。
BASF社製
「ソカランCP−5」(質量平均分子量70000のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)
「ソカランCP−7」(質量平均分子量50000のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)
「ソカランPA−40」(質量平均分子量15000のポリアクリル酸ソーダを40質量%含む樹脂液)
花王株式会社製
「ポイズ520」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
「ポイズ521」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
「ポイズ531」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
旭電化工業社製
「アデカコールW−193」(ジイソブチレン/オレフィン/無水マレイン酸共重合体のソーダ塩を25質量%含む樹脂液)
「アデカコールW−304」(ポリアクリル酸ソーダを40質量%含む樹脂液)
「アデカコールW−370」(マレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)。
補充用A剤:
アルカリケイ酸塩1〜6質量%(全アルカリ化合物に対してSi換算で)
アルカリ炭酸塩20〜60質量%(全アルカリ化合物に対して)
苛性アルカリ10〜50質量%(全アルカリ化合物に対して)
補充用B剤:
水溶性ポリカルボン酸塩5〜40質量%、
非イオン系界面活性剤10〜60質量%、
水0〜85質量%(B剤の質量%は3者の合計100質量%に対する数値である。)
このような補充用A剤を用いる場合においては、補充用A剤中の全アルカリ成分中に占める前記苛性アルカリの含有率は、10〜50質量%の範囲で選定されることが好ましい。このような苛性アルカリの含有率が10質量%未満であると、脱脂液の遊離アルカリ度を10〜15ポイントに保つべく補充用A剤を補給しても脱脂液の平衡pH値を10.5以上に保つことが困難となったり、上記式(I)を満足する脱脂液組成を保つことが困難となるため、脱脂洗浄力の経時劣化及び被処理物の化成性や塗装性の劣化を引き起こす傾向にある。他方、前記苛性アルカリの含有率が50質量%を超えると、脱脂液の遊離アルカリ度を上記範囲内に保つべくA剤を補給すると、脱脂液中のケイ酸塩濃度が経時で低下し、脱脂洗浄力が初期に比べて低下する傾向にある。
表1に示す組成を有する脱脂液をそれぞれ調製した。なお、アルカリビルダーに関しては、アルカリケイ酸塩としてメタケイ酸ナトリウム5水塩(Na2O・SiO2・5H2O)を使用し、他のアルカリビルダーとして炭酸ナトリウム(Na2CO3)を使用した。また、第一の非イオン性界面活性剤、第二の非イオン系界面活性剤、並びに、水溶性ポリカルボン酸塩の各成分に関しては、前述の市販の製品をそれぞれ用いた。なお、表中の各成分の濃度単位は、ppmである。
実施例1〜6及び比較例1〜4で得られた各脱脂液を用い、40℃の温度条件下で冷延鋼板(SPC材)に対して撹拌ディップ処理を2分間施してSPC材の表面を脱脂した(脱脂処理)。次いで、脱脂した後のSPC材を用い、水のヌレ面積を目視で確認して脱脂性(水ヌレ性)を測定した。なお、このような脱脂性(水ヌレ性)を測定は、評価用洗浄液ごとにそれぞれ2回ずつ行った。得られた結果を表2に示す。
金属基材を複数回の脱脂処理した後(経時後)の脱脂洗浄性を評価するために、実施例1〜6及び比較例1〜4で得られた各脱脂液に、それぞれ油分を混入させて混合液を調製し、これを用いて前述の初期の脱脂洗浄性の評価方法と同様の方法で脱脂洗浄性を評価した。得られた結果を表2に示す。なお、このような混合液は、実施例1〜6及び比較例1〜4で得られた各脱脂液に対して、それぞれ油分として防錆油(出光興産株式会社製の「ダフニーオイルコートRL−55」)を3750ppm混入させて調製した。
Claims (7)
- 少なくとも1種のアルカリケイ酸塩を含む2種以上のアルカリビルダーと、
下記一般式(1):
R1O−(C2H4O)n−H (1)
(式中、R1は、炭素数が10〜12であるアルキル基を示し、nは、7〜9の整数を示す。)
で表される第一の非イオン系界面活性剤と、
下記一般式(2):
R2O−(C2H4O)m−H (2)
(式中、R2は、1分子中に少なくとも2つの芳香族環を有する基を示し、mは、6〜10の整数を示す。)
で表される第二の非イオン系界面活性剤と、
を含むものであり、pH値が10.5〜12.0であり、且つリン化合物及び窒素化合物を実質的に含まないことを特徴とする脱脂液。 - 前記第一の非イオン系界面活性剤と、前記第二の非イオン性界面活性剤との固形分の質量換算による含有比率が、1:9〜9:1であることを特徴とする請求項1に記載の脱脂液。
- 前記脱脂液が、水溶性ポリカルボン酸塩を更に含有するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の脱脂液。
- 前記アルカリケイ酸塩の濃度が、ケイ素の元素換算で下記式(I):
300<Y<10(0.318X+2.72) (I)
(式中、Xは、脱脂液のpH値から10.5を引いて得られる値であり、Yは、アルカリケイ酸塩の濃度(単位:ppm)である。)
で表わされる不等式の条件を満たし、
前記水溶性ポリカルボン酸塩の濃度が100〜500ppmの範囲にあり、且つ、
前記第一の非イオン系界面活性剤及び前記第二の非イオン系界面活性剤の合計の濃度が1400〜2400ppmの範囲にあること、
を特徴とする請求項3に記載の脱脂液。 - 請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の脱脂液を用い、被処理物を脱脂洗浄することを特徴とする脱脂洗浄方法。
- 前記被処理物が、少なくとも一部が表面処理鋼板であることを特徴とする請求項5に記載の脱脂洗浄方法。
- 前記被処理物が自動車車体であることを特徴とする請求項5又は6に記載の脱脂洗浄方法。
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JP2006229368A JP2008050666A (ja) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 脱脂液及びそれを用いた脱脂洗浄方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2096530A2 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-02 | Hitachi Ltd. | Storage system and management method of its storage medium |
WO2013047156A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | ユケン工業株式会社 | 洗浄剤組成物およびその製造方法 |
JP2015214131A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | ホンタンサワット ワラポン | 無機マイクロフィルム基材及びその製造方法 |
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JPS5486508A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Nippon Paint Co Ltd | Degreasing detergent |
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-
2006
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