JP2008050593A - 蛍光体含有組成物、発光装置、照明装置、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 発光装置に充填する工程において、硬化するまでの間の蛍光体の沈降が抑制される蛍光体含有組成物を提供する。
【解決手段】 シリカ微粒子、蛍光体、および液体媒体を含有する蛍光体含有組成物であって、下記の水酸基濃度測定方法（Ｉ）で測定される前記シリカ微粒子の水酸基濃度が０．３個／ｎｍ^２以上、２個／ｎｍ^２以下であることを特徴とする蛍光体含有組成物。
水酸基濃度測定方法（Ｉ）
（１）シリカ微粒子の１ｇ当たりの比表面積ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法により測定する。（２）シリカ微粒子１ｇを１０^−２ｈＰａの真空中で１００℃、１時間乾燥した後、ジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ中でＬｉＡｌＨ_４１０ｇと反応させ、発生したＨ_２量ｂ（ｍｌ）を定量する。
（３）下記式により水酸基濃度を算出する。
水酸基濃度（個／ｎｍ^２）＝（６×１０^２３×ｂ）／（２２４００×ａ×１０^１８）
【選択図】 なし

Description

本発明は蛍光体含有組成物、発光装置、照明装置、および画像表示装置に関する。詳しくは、発光装置へ充填してから硬化するまでの間に蛍光体の沈降が少ない蛍光体含有組成物、および前記蛍光体含有組成物を用いて形成された発光装置、および前記発光装置を用いて形成された照明装置および画像表示装置に関する。

波長変換材料としての蛍光体は、白色発光の発光装置の材料として、近紫外域から青色域発光の半導体発光素子として注目されている発光効率の高い窒化ガリウム（ＧａＮ）系発光ダイオード（light emitting diode。以下、適宜「ＬＥＤ」と略称する。）や半導体レーザーダイオード（semiconductor laser diode。以下、適宜「ＬＤ」と略称する
。）と組み合わせて用いられており、その発光装置は画像表示装置や照明装置の発光源として用いられている。
前記の蛍光体は半導体発光素子の発光効率の高い近紫外域から青色域の励起光に対し波長変換効率の高いものが要求される（特許文献１〜２）。

一方、上記発光装置を製造する場合、蛍光体を発光装置の所望の位置に配置するため、通常、蛍光体を液状媒体に分散させた蛍光体含有組成物を装置内に充填（注入）し、その後この組成物を硬化させる工程が含まれる。しかしながら、この工程の際、注入された蛍光体含有組成物が硬化するまでの間に蛍光体が沈降し、蛍光体含有組成物内部の蛍光体の分布に偏りが生じることがあるため、発光が不均一となり、蛍光体の有効利用の点で問題があった。この問題を解決する目的で、例えば高粘度の液状媒体を使用する方法や、酸化ケイ素などの無機フィラーを添加することにより、蛍光体含有組成物の粘度を増大せしめて蛍光体の沈降を防止する方法が提案されている（特許文献３）。しかしながら、蛍光体含有組成物の粘度が高いと、（ｉ）注入時に配管の閉塞などトラブルの原因となりやすい、（ｉｉ）気泡が抜けにくい、（ｉｉｉ）半導体素子のリードワイヤーの断線が起こりやすい、などの悪影響をもたらすことがあった。

そこで、注入する際に粘度が増大することなく、注入されて後硬化するまでの間に蛍光体が沈降しない蛍光体含有組成物が求められていた。そして、この問題の解決のために蛍光体含有組成物にその一部が少なくともナノ粒子であるチキソトロープ剤を添加することにより蛍光体の沈降を防止しようとする提案がなされている（特許文献４）。
特開平１０−１９００６６号公報 特開平１０−２４７７５０号公報 特開２００３−６４３５８号公報 特表２００５−５２４７３７号公報

しかしながら、蛍光体含有組成物がチキソトロープ性を有することは発光装置の構造によっては装置内への充填（注入）の最終段階で注入速度が小さくなると粘度が高くなるために充填が不十分となる場合があった。このため、チキソトロープ性を有しないか、有していても前述の装置内への充填不十分という問題のない蛍光体含有組成物が要求されていた。また、従来技術において数多開示されているチキソトロープ剤の中でも、前記の蛍光体の沈降防止効果がさらに優れたものが要求されていた。また、蛍光体の沈降防止効果を実効ならしめるための、蛍光体と液状媒体の組み合わせに応じた適切な組成が要求されていた。

本発明者等は上述の課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、液体媒体と蛍光体からなる蛍光体含有組成物に、特定のシリカ微粒子を添加することにより、蛍光体含有組成物の粘度上昇がなく、チキソトロープ性を示さない場合であっても蛍光体の沈降が抑制されることを見出し、本発明を完成した。即ち、水酸基濃度が０．３個／ｎｍ^２以上、２個／ｎｍ^２以下であり、好ましくは、さらにｐＨ４．５以上、７以下であるシリカ微粒子を含有する蛍光体含有組成物を用いた場合、含有する蛍光体が実質上沈降することが無いことを見出し、その結果、発光分布が均一な半導体発光装置が得られることを見出した。

すなわち、本発明の要旨は下記＜１＞〜＜７＞に存する。
＜１＞シリカ微粒子、蛍光体、および液体媒体を含有する蛍光体含有組成物であって、下記の水酸基濃度測定方法（Ｉ）で測定される前記シリカ微粒子の水酸基濃度が０．３個／ｎｍ^２以上、２個／ｎｍ^２以下であることを特徴とする蛍光体含有組成物。
水酸基濃度測定方法（Ｉ）
（１）シリカ微粒子の１ｇ当たりの比表面積ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法により測定する。（２）シリカ微粒子１ｇを１０^−２ｈＰａの真空中で１００℃、１時間乾燥した後、ジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ中でＬｉＡｌＨ_４１０ｇと反応させ、発生したＨ_２量ｂ（ｍｌ）を定量する。
（３）下記式により水酸基濃度を算出する。
水酸基濃度（個／ｎｍ^２）＝（６×１０^２３×ｂ）／（２２４００×ａ×１０^１８）
＜２＞下記のｐＨ測定方法（ＩＩ）により測定される前記シリカ微粒子のｐＨが４．５以上、７以下である前記＜１＞に記載の蛍光体含有組成物。
ｐＨ測定方法（ＩＩ）
水：メタノール＝１：１溶液０．１Ｌ中にシリカ微粒子４ｇを加え、液温２０〜２５℃において、５分間充分に撹拌した後、ｐＨ計にてｐＨを測定する。

＜３＞液体媒体がシリコーン樹脂である前記＜１＞または＜２＞に記載の蛍光体含有組成物。
＜４＞蛍光体がＥｕ付活窒化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体、ならびにＣｅ付活珪酸塩蛍光体およびＣｅ付活酸化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体を含有する前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の蛍光体含有組成物。

＜５＞前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の蛍光体含有組成物を用いて形成された発光装置。
＜６＞前記＜５＞に記載の前記発光装置を用いて形成された画像表示装置。
＜７＞前記＜５＞に記載の前記発光装置を用いて形成された照明装置。

本発明の蛍光体含有組成物は、粘度上昇がなく、チキソトロープ性を示さない場合であっても蛍光体の沈降を抑制することができる。また、本発明の発光装置は、蛍光体の発光分布が均一であり、高品質である。また、蛍光体が有効に利用されるため、発光装置の製造上有用である。また、かかる発光装置を使用した画像表示装置および照明装置は、発光分布が均一であり、高品質である。また、蛍光体が有効に利用されるため、画像表示装置および照明装置の製造上有用である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
［１］蛍光体含有組成物
本発明の蛍光体含有組成物は、特定の物性を有するシリカ微粒子、蛍光体、および液体媒体を含有することを必須要件とする。また、要すればその他の任意成分を含有していてもよい。
［１−１］シリカ微粒子
本発明の蛍光体含有組成物は、特定の物性を有するシリカ微粒子を含有することを必須とする。本発明に用いられるシリカ微粒子を用いた場合、蛍光体含有組成物の粘度上昇がなく、チキソトロープ性を示さない場合であっても発光装置への充填（注入）、硬化工程における蛍光体の沈降が抑制される。本発明のシリカ微粒子が前記効果を奏する理由は明らかでないが、以下のように推察される。すなわち、一般にシリカ微粒子が組成物の系に添加されると、シリカ微粒子の水酸基同士の水素結合によりネットワークが形成される。チキソトロープ性発現の理由は、応力が小さい場合はネットワークが維持され高粘度を示すが、応力が大きい場合はネットワークが切れて低粘度を示すものとして説明されている。本発明は水酸基濃度が低いシリカ微粒子を使用するため、上記のようなネットワークが形成されにくく、チキソトロープ性を示さない場合があるものと推定される。このような場合であっても蛍光体の沈降が抑制される理由は、添加したシリカ微粒子が蛍光体表面と相互作用して蛍光体表面に緩やかに結合した緩衝構造を形成することにより、蛍光体同士の凝集を防止し、また、蛍光体含有組成物中の蛍光体の見かけ比重を小さくしているものと推定される。

以下、本発明に用いられるシリカ微粒子について詳述する。
［１−１−１］水酸基濃度
本発明に使用するシリカ微粒子は、下記の水酸基濃度測定方法（Ｉ）で測定される前記シリカ微粒子の水酸基濃度が０．３個／ｎｍ^２以上、２個／ｎｍ^２以下である。これは、微粒子表面に存在するＳｉＯＨ基量が特定範囲のシリカ微粒子が、本発明の蛍光体含有組成物の材料として好適であることを表す。
水酸基濃度測定方法（Ｉ）
（１）シリカ微粒子の１ｇ当たりの比表面積ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法により測定する。（２）シリカ微粒子１ｇを１０^−２ｈＰａの真空中で１００℃、１時間乾燥した後、ジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ中でＬｉＡｌＨ_４１０ｇと反応させ、発生したＨ_２量ｂ（ｍｌ）を定量する。
（３）下記式により水酸基濃度を算出する。
水酸基濃度（個／ｎｍ^２）＝（６×１０^２３×ｂ）／（２２４００×ａ×１０^１８）

シリカ微粒子の水酸基濃度の下限は、好ましくは０．５個／ｎｍ^２以上である。また、上限は、好ましくは１．５個／ｎｍ^２以下である。水酸基濃度が少なすぎると、蛍光体表面との相互作用が弱くなり、蛍光体粒子を蛍光体含有組成物中に保持する力が弱くなる場合がある。水酸基濃度が多すぎると、蛍光体表面との相互作用が強くなり、シリカ微粒子が蛍光体粒子間の橋架け構造を形成するようになるため、蛍光体の凝集による沈降が起こる場合がある。
［１−１−２］ｐＨ
更に本発明に使用するシリカ微粒子は、下記のｐＨ測定方法（ＩＩ）により測定されるｐＨが４．５以上、７以下であることが好ましい。

ｐＨ測定方法（ＩＩ）
水：メタノール＝１：１溶液０．１Ｌ中にシリカ微粒子４ｇを加え、液温２０〜２５℃、５分間充分に撹拌した後、ｐＨ計にてｐＨを測定する。
シリカ微粒子のｐＨの下限は、好ましくは４．８以上であり、上限は、好ましくは６．５以下である。ｐＨは蛍光体粒子と粒子間の相互作用に影響を及ぼすため、ｐＨが高すぎると蛍光体を蛍光体含有組成物中に保持する力が弱くなる場合がある。また、ｐＨが低すぎると蛍光体の凝集による沈降が起こる場合がある。

［１−１−３］疎水性
本発明に使用するシリカ微粒子は、上述の様に、水酸基同士の水素結合によるネットワークの形成が少ないものであるため、疎水性であることが好ましい。
シリカ微粒子は、例えば親水性のシリカ微粒子の表面に存在するシラノール基と別途添加する表面改質剤を反応させることにより表面を疎水化することができる。
表面改質剤としては、アルキルシラン類の化合物が挙げられ、具体例としてジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ジメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。

なお、シリカ微粒子が前記表面改質剤と反応したことを確認する方法は炭素含有量を測定することにより確認できる。炭素含有量の測定は、例えば下記の方法を採用することができる。
シリカ微粒子を誘導炉にて、１０００〜１１００℃、１０〜６０分間の条件下に置き、含有炭素を酸化させて一酸化炭素を生成させる。次に触媒の存在下で、３００〜６００℃で再酸化させて二酸化炭素とする。生成した二酸化炭素量を炭素分析装置（例えば、ＬＥＣＯ社製炭素分析装置「C-244型」等）で測定し、炭素含有量を算出する。

［１−１−４］その他物性
本発明のシリカ微粒子は、例えばフュームドシリカを挙げることができる。フュームドシリカは、Ｈ_２とＯ_２との混合ガスを燃焼させた１１００〜１４００℃の炎でＳｉＣｌ_４ガスを酸化、加水分解させることにより作製される。フュームドシリカの一次粒子は、平均粒径が５〜５０ｎｍ程度の非晶質の二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を主成分とする球状の超微粒子であり、この一次粒子がそれぞれ凝集し、粒径が数百ｎｍである二次粒子を形成する。フュームドシリカは、超微粒子であるとともに、急冷によって作製されるため、表面の構造が化学的に活性な状態となっている。

本発明に使用するシリカ微粒子は、ＢＥＴ法による比表面積が、通常５０ｍ^２／ｇ以上、好ましくは８０ｍ^２／ｇ以上、さらに好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上である。また、通常３００ｍ^２／ｇ以下、好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下である。比表面積が小さすぎるとシリカ微粒子を添加しても蛍光体粒子の沈降抑制効果が認められず、また、大きすぎるとシリカ微粒子の樹脂中への分散処理が困難になる。

本発明に使用するシリカ微粒子の一次粒子の平均粒子径は上記の比表面積から計算により求めたものである。平均粒子径をｄ(ｎｍ)、１ｇの粉体が有する表面積をS（ｍ^２／ｇ
）、形状係数をφと
すると
ｄ＝６/Sφ
の関係が成立する（出典：化学大辞典）
例えばシリカ微粒子の真比重が２．２、形状が真球の場合はφ＝２．２×１０^−３とおくことによりｄを求めることができる。 本発明に使用する前記シリカ微粒子は、市販のものを使用することができ、具体的には、例えば日本アエロジル株式会社製疎水性「アエロジル」（登録商標）が挙げられる。疎水性「アエロジル」（登録商標）の例としては、「Ｒ８２００」、「Ｒ９７２」、「Ｒ９７２Ｖ」、「Ｒ９７２CF」、「Ｒ９７４」、「Ｒ２０２」、「Ｒ８０５」、「Ｒ８１２」、「Ｒ８１２S」、「ＲＸ２００」「ＲＹ２００
」、「ＲＹ２００Ｓ」が挙げられる。

［１−２］蛍光体
本発明の蛍光体含有組成物に用いられる蛍光体とは、一般に光の照射によって可視光を発する物質をいう。
蛍光体の組成には特に制限はないが、結晶母体であるＹ_２Ｏ_３、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４等に代表される金属酸化物、Ｓｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８等に代表される金属窒化物、Ｃａ_５(ＰＯ_４)_３Ｃｌ等に代表されるリン酸塩及びＺｎＳ、ＳｒＳ、ＣａＳ等に代表される硫化物に、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等の希土類金属のイオンやＡｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｂ等の金属のイオンを付活元素又は共付活元素として組み合わせたものが好ましい。

結晶母体の好ましい例としては、例えば、(Ｚｎ，Ｃｄ)Ｓ、ＳｒＧａ_２Ｓ_４、ＳｒＳ、ＺｎＳ等の硫化物、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ等の酸硫化物、(Ｙ，Ｇｄ)_３Ａｌ_５Ｏ_１２、ＹＡｌＯ_３、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７、(Ｂａ，Ｓｒ)(Ｍｇ，Ｍｎ)Ａｌ_１０Ｏ_１７、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ)(Ｍｇ，Ｚｎ，Ｍｎ)Ａｌ_１０Ｏ_１７、ＢａＡｌ_１２Ｏ_１９、ＣｅＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９
、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ)Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３、ＢａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２等のアルミン酸塩、Ｙ_２ＳｉＯ_５、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４等の珪酸塩、ＳｎＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３等の酸化物、ＧｄＭｇＢ_５Ｏ_１０、(Ｙ，Ｇｄ)ＢＯ_３等の硼酸塩、Ｃａ_１０(ＰＯ_４)_６(Ｆ，Ｃｌ)_２、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ)_１０(ＰＯ_４)_６Ｃｌ_２等のハロリン酸塩、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７、(Ｌａ，Ｃｅ)ＰＯ_４等のリン酸塩等を挙げることができる。
ただし、上記の結晶母体及び付活元素又は共付活元素は、元素組成には特に制限はなく、同族の元素と一部置き換えることもでき、得られた蛍光体は近紫外から可視領域の光を吸収して可視光を発するものであれば用いることが可能である。

具体的には、蛍光体として以下に挙げるものを用いることが可能であるが、これらはあくまでも例示であり、本発明で使用できる蛍光体はこれらに限られるものではない。なお、以下の例示では、構造の一部のみが異なる蛍光体を、適宜省略して示している。例えば、「Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ^３＋」、「Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｔｂ^３＋」及び「Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ^３＋，Ｔｂ^３＋」を「Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ^３＋，Ｔｂ^３＋」と、「Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ」、「Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ」及び「(Ｌａ，Ｙ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ」を「(Ｌａ，Ｙ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ」とまとめて示している。省略箇所はカンマ(，)で区切って示す。

［１−２−１］橙色ないし赤色蛍光体
本発明の蛍光体含有組成物は、橙色ないし赤色の蛍光を発する蛍光体(以下適宜、「橙 色ないし赤色蛍光体」という。）を含有していてもよい。
赤色蛍光体が発する蛍光の具体的な波長の範囲を例示すると、ピーク波長が、通常５７０ｎｍ以上、好ましくは５８０ｎｍ以上、また、通常７００ｎｍ以下、好ましくは６８０ｎｍ以下が望ましい。
本発明にかかる蛍光体以外の橙色ないし赤色蛍光体としては、例えば、赤色破断面を有する破断粒子から構成され、赤色領域の発光を行なう(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活アルカリ土類シリコンナイトライド系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ球形状を有する成長粒子から構成され、赤色領域の発光を行なう(Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｌｕ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活希土類オキシカルコゲナイド系蛍光体等が挙げられる。

さらに、特開２００４−３００２４７号公報に記載された、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、及びＭｏよりなる群から選ばれる少なくも１種の元素を含有する酸窒化物及び／又は酸硫化物を含有する蛍光体であって、Ａｌ元素の一部又は全てがＧａ元素で置換されたアルファサイアロン構造をもつ酸窒化物を含有する蛍光体も、本実施形態において用いることができる。なお、これらは酸窒化物及び／又は酸硫化物を含有する蛍光体である。

また、そのほか、赤色蛍光体としては、(Ｌａ，Ｙ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ等のＥｕ付活酸硫化物蛍光体、Ｙ(Ｖ，Ｐ)Ｏ_４：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ等のＥｕ付活酸化物蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ)_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ，Ｍｎ、(Ｂａ，Ｍｇ)_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ，Ｍｎ等の Ｅｕ，Ｍｎ付活珪酸塩蛍光体、(Ｃａ，Ｓｒ)Ｓ：Ｅｕ等のＥｕ付活硫化物蛍光体、ＹＡｌＯ_３：Ｅｕ等のＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体、ＬｉＹ_９(ＳｉＯ_４)_６Ｏ_２：Ｅｕ、Ｃａ_２Ｙ_８(ＳｉＯ_４)_６Ｏ_２：Ｅｕ、(Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ)_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、Ｓｒ_２ＢａＳｉＯ_５：Ｅｕ等のＥｕ付活珪酸塩蛍光体、(Ｙ，Ｇｄ)_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、(Ｔｂ，Ｇｄ)_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ等のＣｅ付活アルミン酸塩蛍光体、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)ＳｉＮ_２：Ｅｕ、(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ等のＥｕ付活窒化物蛍光体、(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)ＡｌＳｉＮ_３：Ｃｅ等のＣｅ付活窒化物蛍光体、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ)_１０(ＰＯ_４)_６Ｃｌ_２：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活ハロリン酸塩蛍光体、(Ｂａ_３Ｍｇ)Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ，Ｍｎ、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ)_３(Ｚｎ，Ｍｇ)Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活珪酸塩蛍光体、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ等のＭｎ付活ゲルマン酸塩蛍光体、Ｅｕ付活αサイアロン等のＥｕ付活酸窒化物蛍光体、(Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ)_２Ｏ_３：Ｅｕ，Ｂｉ等のＥｕ，Ｂｉ付活酸化物蛍光体、(Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ，Ｂｉ等のＥｕ，Ｂｉ付活酸硫化物蛍光体、(Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ)ＶＯ_４：Ｅｕ，Ｂｉ等のＥｕ，Ｂｉ付活バナジン酸塩蛍光体、ＳｒＹ_２Ｓ_４：Ｅｕ，Ｃｅ等のＥｕ，Ｃｅ付活硫化物蛍光体、ＣａＬａ_２Ｓ_４：Ｃｅ等のＣｅ付活硫化物蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)ＭｇＰ_２Ｏ_７：Ｅｕ，Ｍｎ、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ｚｎ)_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活リン酸塩蛍光体、(Ｙ，Ｌｕ)_２ＷＯ_６：Ｅｕ，Ｍｏ等のＥｕ，Ｍｏ付活タングステン酸塩蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)_ｘＳｉ_ｙＮ_ｚ：Ｅｕ，Ｃｅ（但し、ｘ、ｙ、ｚは、１以上の整数）等のＥｕ，Ｃｅ付活窒化物蛍光体、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ)_１０(ＰＯ_４)_６(Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，ＯＨ)：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活ハロリン酸塩蛍光体、((Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ，Ｔｂ)_１−ｘＳｃ_ｘＣｅ_ｙ)_２(Ｃａ，Ｍｇ)_１−ｒ(Ｍｇ，Ｚｎ)_２＋ｒＳｉ_ｚ−ｑＧｅｑＯ_１２＋δ等のＣｅ付活珪酸塩蛍光体等を用いることも可能である。

赤色蛍光体としては、β−ジケトネート、β−ジケトン、芳香族カルボン酸、又は、ブレンステッド酸等のアニオンを配位子とする希土類元素イオン錯体からなる赤色有機蛍光体、ペリレン系顔料(例えば、ジベンゾ｛［ｆ，ｆ’］−４，４’，７，７’−テトラフ ェニル｝ジインデノ［１，２，３−ｃｄ：１’，２’，３’−ｌｍ］ペリレン)、アント ラキノン系顔料、レーキ系顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、インダンスロン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料を用いることも可能である。

また、赤色蛍光体のうち、ピーク波長が５８０ｎｍ以上、好ましくは５９０ｎｍ以上、また、６２０ｎｍ以下、好ましくは６１０ｎｍ以下の範囲内にあるものは、橙色蛍光体として好適に用いることができる。このような橙色蛍光体の例としては、（Ｓｒ，Ｂａ）_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｍｇ）_３（ＰＯ_４）_２：Ｓｎ等が挙げられる。

［１−２−２］緑色蛍光体
本発明の蛍光体含有組成物は、緑色の蛍光を発する蛍光体(以下適宜、「緑色蛍光体」 という。）を含有していてもよい。
緑色蛍光体が発する蛍光の具体的な波長の範囲を例示すると、ピーク波長が、通常４９０ｎｍ以上、好ましくは５００ｎｍ以上、また、通常５７０ｎｍ以下、好ましくは５５０ｎｍ以下が望ましい。
このような緑色蛍光体として、例えば、破断面を有する破断粒子から構成され、緑色領域の発光を行なう(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活アルカリ土類シリコンオキシナイトライド系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、緑色領域の発光を行なう(Ｂａ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｍｇ)_２ＳｉＯ_４：Ｅｕで表わ
されるユウロピウム付活アルカリ土類シリケート系蛍光体等が挙げられる。

また、そのほか、緑色蛍光体としては、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｓｒ， Ｃａ)Ａｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ等のＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体、(Ｓｒ，Ｂａ)Ａｌ_２Ｓｉ_２Ｏ _８：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｍｇ)_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ)_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)_２(Ｍｇ，Ｚｎ)Ｓｉ_２Ｏ_７：Ｅｕ等のＥｕ付活珪酸塩蛍光体、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ，Ｔｂ等のＣｅ，Ｔｂ付活珪酸塩蛍光体、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７−Ｓｒ_２Ｂ_２Ｏ_５：Ｅｕ等のＥｕ付活硼酸リン酸塩蛍光体、Ｓｒ_２Ｓｉ_３Ｏ_８−２ＳｒＣｌ_２：Ｅｕ等のＥｕ付活ハロ珪酸塩蛍光体、Ｚn_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ等のＭｎ付活珪酸塩蛍光体、ＣｅＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９：Ｔｂ、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｔｂ等のＴｂ付活アルミン酸塩蛍光体、Ｃａ_２Ｙ_８(ＳｉＯ_４)_６Ｏ_２：Ｔｂ、Ｌａ_３Ｇａ_５ＳｉＯ_１４：Ｔｂ等のＴｂ付活珪酸塩蛍光体、(Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ)Ｇａ_２Ｓ_４：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ等のＥｕ，Ｔｂ，Ｓｍ付活チオガレート蛍光体、Ｙ_３(Ａｌ，Ｇａ)_５Ｏ_１２：Ｃｅ、(Ｙ，Ｇａ，Ｔｂ，Ｌａ，Ｓｍ，Ｐｒ，Ｌｕ)_３(Ａｌ，Ｇａ)_５Ｏ_１２：Ｃｅ等のＣｅ付活アルミン酸塩蛍光体、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｃａ_３(Ｓｃ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｌｉ)_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ等のＣｅ付活珪酸塩蛍光体、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ等のＣｅ付活酸化物蛍光体、ＳｒＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、(Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ)Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、Ｅｕ付活βサイアロン、Ｅｕ付活αサイアロン等のＥｕ付活酸窒化物蛍光体、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活アルミン酸塩蛍光体、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ等のＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体、(Ｌａ，Ｇｄ，Ｙ)_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ等のＴｂ付活酸硫化物蛍光体、ＬａＰＯ_４：Ｃｅ，Ｔｂ等のＣｅ，Ｔｂ付活リン酸塩蛍光体、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ等の硫化物蛍光体、(Ｙ，Ｇａ，Ｌｕ，Ｓｃ，Ｌａ)ＢＯ_３：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｎａ_２Ｇｄ_２Ｂ_２Ｏ_７：Ｃｅ，Ｔｂ、(Ｂａ，Ｓｒ)_２(Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ)Ｂ_２Ｏ_６：Ｋ，Ｃｅ，Ｔｂ等のＣｅ，Ｔｂ付活硼酸塩蛍光体、Ｃａ_８Ｍｇ(ＳｉＯ_４)_４Ｃｌ_２：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活ハロ珪酸塩蛍光体、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)(Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ)_２Ｓ_４：Ｅｕ等のＥｕ付活チオアルミネート蛍光体やチオガレート蛍光体、(Ｃａ，Ｓｒ)_８(Ｍｇ，Ｚｎ)(ＳｉＯ_４)_４Ｃｌ_２：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活ハロ珪酸塩蛍光体等を用いることも可能である。

また、緑色蛍光体としては、ピリジン−フタルイミド縮合誘導体、ベンゾオキサジノン系、キナゾリノン系、クマリン系、キノフタロン系、ナルタル酸イミド系等の蛍光色素、テルビウム錯体等の有機蛍光体を用いることも可能である。

［１−２−３］青色蛍光体
本発明の蛍光体含有組成物は、青色の蛍光を発する蛍光体(以下適宜、「青色蛍光体」 という。）を含有していてもよい。
青色蛍光体が発する蛍光の具体的な波長の範囲を例示すると、ピーク波長が、通常４２０ｎｍ以上、好ましくは４４０ｎｍ以上、また、通常４８０ｎｍ以下、好ましくは４７０ｎｍ以下が望ましい。
このような青色蛍光体としては、規則的な結晶成長形状としてほぼ六角形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行なうＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネート系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ球形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行なう(Ｃａ，Ｓｒ ，Ｂａ)_５(ＰＯ_４)_３Ｃｌ：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活ハロリン酸カルシウム系 蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ立方体形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行なう(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)_２Ｂ_５Ｏ_９Ｃｌ：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活アルカリ土類クロロボレート系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、青緑色領域の発光を行なう(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)Ａｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ又は(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕで表わされるユウロピウム付活アルカリ土類アルミネート系蛍光体等が挙げられる。

また、そのほか、青色蛍光体としては、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｓｎ等のＳｎ付活リン酸塩蛍光体、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ、ＢａＡｌ_８Ｏ_１３：Ｅｕ等のＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｃｅ、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｃｅ等のＣｅ付活チオガレート蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ等のＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ ，Ｃａ)ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｍｎ等のＥｕ，Ｍｎ付活アルミン酸塩蛍光体、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ)_１０(ＰＯ_４)_６Ｃｌ_２：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)_５(ＰＯ_４)_３(Ｃｌ，Ｆ，Ｂｒ，ＯＨ)：Ｅｕ，Ｍｎ，Ｓｂ等のＥｕ付活ハロリン酸塩蛍光体、ＢａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ、(Ｓｒ，Ｂａ)_３ＭｇＳｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ等のＥｕ付活珪酸塩蛍光体、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ等のＥｕ付活リン酸塩蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ等の硫化物蛍光体、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ等のＣｅ付活珪酸塩蛍光体、ＣａＷＯ_４等のタングステン酸塩蛍光体、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)ＢＰＯ_５：Ｅｕ，Ｍｎ、(Ｓｒ，Ｃａ)_１０(ＰＯ_４)_６・ｎＢ_２Ｏ_３：Ｅｕ、２ＳｒＯ・０．８４Ｐ_２Ｏ_５・０．１６Ｂ_２Ｏ_３：Ｅｕ等のＥｕ，Ｍｎ付活硼酸リン酸塩蛍光体、Ｓｒ_２Ｓｉ_３Ｏ_８・２ＳｒＣｌ_２：Ｅｕ等のＥｕ付活ハロ珪酸塩蛍光体等を用いることも可能である。

また、青色蛍光体としては、例えば、ナフタル酸イミド系、ベンゾオキサゾール系、スチリル系、クマリン系、ピラゾリン系、トリアゾール系化合物の蛍光色素、ツリウム錯体等の有機蛍光体等を用いることも可能である。
なお、上述のような蛍光体は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

［１−２−４］黄色蛍光体
本発明の蛍光体含有組成物は、黄色の蛍光を発する蛍光体(以下適宜、「黄色蛍光体」 という。）を含有していてもよい。
黄色蛍光体が発する蛍光の具体的な波長の範囲を例示すると、通常５３０ｎｍ以上、好ましくは５４０ｎｍ以上、より好ましくは５５０ｎｍ以上、また、通常６２０ｎｍ以下、好ましくは６００ｎｍ以下、より好ましくは５８０ｎｍ以下の波長範囲にあることが好適である。黄色蛍光体の発光ピーク波長が短すぎると黄色成分が少なくなり演色性が劣る発光装置となる可能性があり、長すぎると発光装置の輝度が低下する虞がある。

このような黄色蛍光体としては、各種の酸化物系、窒化物系、酸窒化物系、硫化物系、酸硫化物系等の蛍光体が挙げられる。
特に、ＲＥ_３Ｍ_５Ｏ_１２：Ｃｅ（ここで、ＲＥは、Ｙ，Ｔｂ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｓｍの少なくとも1種類の元素を表し、Ｍは、Ａｌ，Ｇａ，Ｓｃの少なくとも1種類の元素を表す。）やＭ２_３Ｍ３_２Ｍ４_３Ｏ_１２：Ｃｅ（ここで、Ｍ２は2価の金属元素、Ｍ３は3価の金属元素、Ｍ４は４価の金属元素）等で表されるガーネット構造を有するガーネット系蛍光体、ＡＥ_２Ｍ５Ｏ_４：Ｅｕ（ここで、ＡＥは、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎの少なくとも１種類の元素を表し、Ｍ５は、Ｓｉ，Ｇｅの少なくとも1種類の元素を表す。）等で表され るオルソシリケート系蛍光体、これらの系の蛍光体の構成元素の酸素の一部を窒素で置換した酸窒化物系蛍光体、ＡＥＡｌＳｉＮ_３：Ｃｅ（ここで、ＡＥは、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎの少なくとも１種類の元素を表す。）等のＣａＡｌＳｉＮ_３構造を有する窒化物系蛍光体等のＣｅで付活した蛍光体が挙げられる。

また、そのほか、黄色蛍光体としては、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ（Ｃａ，Ｓｒ）Ｇａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）（Ｇａ，Ａｌ）_２Ｓ_４：Ｅｕ等の硫化物系蛍光体、Ｃａｘ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ等のＳｉＡｌＯＮ構造を有する酸窒化物系蛍光体等のＥｕで付活した蛍光体を用いることも可能である。

［１−２−５］蛍光体の組み合わせ
本発明の蛍光体含有組成物に使用される蛍光体の具体的な好ましい組み合わせの例として、赤色蛍光体としてＥｕ付活窒化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体、ならびに緑色蛍光体としてＣｅ付活珪酸塩蛍光体およびＣｅ付活酸化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体を含有する蛍光体含有組成物が挙げられる。

Ｅｕ付活窒化物赤色蛍光体としては、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、(Ｍｇ ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)ＳｉＮ_２：Ｅｕ、(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ等 が挙げられ、中でもＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（以下「ＣＡＳＮ」と略記することがある。）、および（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（以下「ＳＣＡＳＮ」と略記することがある）が好適である。

Ｃｅ付活珪酸塩緑色蛍光体としては、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｃａ_３(Ｓｃ ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｌｉ)_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ等が挙げられ、中でもＣａ_３（Ｓｃ，Ｍｇ， Ｎａ，Ｌｉ）_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ（以下「ＣＳＭＳ」と略記することがある）が好適である。
Ｃｅ付活酸化物緑色蛍光体としては、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ（以下「ＣＳＯ」と略記することがある。）の組み合わせが挙げられる。これらの蛍光体の組み合わせは所望の色度座標、演色指数、発光効率などに応じて適宜組み合わせればよい。

［１−２−６］その他の蛍光体の物性
本発明に使用する蛍光体の粒径は特に制限はないが、中央粒径（Ｄ_５０）で通常０．１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。また、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。Ｄ_５０が小さすぎると、輝度が低下し、蛍光体粒子が凝集してしまう虞がある。一方、Ｄ_５０が大きすぎると、塗布ムラやディスペンサー等の閉塞が生じる虞がある。

蛍光体粒子の粒度分布（ＱＤ）は、蛍光体含有組成物中での粒子の分散状態をそろえるために小さい方が好ましいが、小さくするためには分級収率が下がってコストアップにつながるので、通常０．０３以上、好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０７以上である。また、通常０．４以下、好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．２以下である。また、蛍光体粒子の形状は、蛍光体部形成に影響を与えない限り、特に限定されない。

なお、本発明において、中央粒径（Ｄ_５０）、粒度分布（ＱＤ）は、重量基準粒度分布曲線から得ることが出来る。前記重量基準粒度分布曲線は、レーザ回折・散乱法により粒度分布を測定し得られるもので、具体的には、例えば以下のように測定することが出来る。
気温２５℃、湿度７０％の環境下において、エチレングリコールなどの溶媒に蛍光体を分散させる。

レーザ回折式粒度分布測定装置（堀場製作所 ＬＡ−３００）により、粒径範囲０．１μｍ〜６００μｍにて測定する。
この重量基準粒度分布曲線において積算値が５０％のときの粒径値を中央粒径Ｄ_５０と表記する。また、積算値が２５％及び７５％の時の粒径値をそれぞれＤ_２５、Ｄ_７５と表記し、ＱＤ＝（Ｄ_７５−Ｄ_２５）／（Ｄ_７５＋Ｄ_２５）と定義する。ＱＤが小さいことは粒度分布が狭いことを意味する。

［１−２−７］蛍光体の表面処理
本発明に使用する蛍光体は、耐水性を高める目的で、または蛍光体含有組成物中で蛍光体の不要な凝集を防ぐ目的で、表面処理が行われていてもよい。
かかる表面処理の例としては、例えば特開２００２−２２３００８号公報に記載の有機材料、無機材料、ガラス材料などを用いた表面処理、特開２０００−９６０４５号公報等に記載の金属リン酸塩による被覆処理、金属酸化物による被覆処理、シリカコート等の公知の表面処理が挙げられる。
具体的には、例えば蛍光体の表面に上記金属リン酸塩を被覆させるには、下記（ｉ）〜（iii）の手順による被覆方法が挙げられる。（ｉ）所定量のリン酸カリウム、リン酸ナ
トリウムなどの水溶性のリン酸塩と塩化カルシウム、硫酸ストロンチウム、塩化マンガン、硝酸亜鉛等のアルカリ土類金属、Ｚｎ及びＭｎの中の少なくとも１種の水溶性の金属塩化合物とを蛍光体懸濁液中に添加し、攪拌する。（ｉｉ）アルカリ土類金属、Ｚｎ及びＭｎの中の少なくとも１種の金属のリン酸塩を懸濁液中で生成させると共に、生成したこれらの金属リン酸塩を蛍光体表面に沈積させる。（ｉｉｉ）水分を除去する。

また、シリカコートとしては、水ガラスを中和してＳｉＯ_２を析出させる方法、アルコキシシランを加水分解したものを表面処理する方法（例えば、特開平３−２３１９８７号公報）等が挙げられ、分散性を高める点においてはアルコキシシランを加水分解したものを表面処理する方法が好ましい。

［１−３］液状媒体
使用される液状媒体としては無機系材料および／または有機系材料が使用できる。
無機系材料としては、例えば、金属アルコキシド、セラミック前駆体ポリマー若しくは金属アルコキシドを含有する溶液をゾル−ゲル法により加水分解重合して成る溶液（例えばシロキサン結合を有する無機系材料）等を挙げることができる。
有機系材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられる。具体的には、例えば、ポリメタアクリル酸メチル等のメタアクリル樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエステル樹脂；フェノキシ樹脂；ブチラール樹脂；ポリビニルアルコール；エチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；シリコーン樹脂等が挙げられる。従来、半導体発光装置用の蛍光体分散材料としては、一般的にエポキシ樹脂が用いられてきたが、特に照明など大出力の発光装置が必要な場合、耐熱性や耐光性等を目的として珪素含有化合物を使用するのが好ましい。

珪素含有化合物とは分子中に珪素原子を有する化合物をいい、ポリオルガノシロキサン等の有機材料（シリコーン系材料）、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素等の無機材料、及びホウケイ酸塩、ホスホケイ酸塩、アルカリケイ酸塩等のガラス材料を挙げることができる。中でも、ハンドリングの容易さや、硬化物が応力緩和力を有する点から、シリコーン系材料が好ましい。半導体発光装置用シリコーン樹脂に関しては例えば特開平１０−２２８２４９号公報や特許２９２７２７９号公報、特開２００１−３６１４７号公報などで封止剤への使用、特開２０００−１２３９８１号公報において波長調整コーティングへの使用が試みられている。

［１−３−１］シリコーン系材料
シリコーン系材料とは、通常、シロキサン結合を主鎖とする有機重合体をいい、例えば一般組成式で表される化合物及び／またはそれらの混合物が挙げられる。
（Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_1/2）_M（Ｒ^４Ｒ^５ＳｉＯ_2/2）_D（Ｒ^６ＳｉＯ_3/2）_T（ＳｉＯ_4/2）_Q
ここで、Ｒ^１からＲ^６は同じであっても異なってもよく、有機官能基、水酸基、水素原子からなる群から選択される。またM、D、Ｔ及びＱは０から１未満であり、M+D+T+Q=1を
満足する数である。
シリコーン系材料を半導体発光素子の封止に用いる場合、液状のシリコーン系材料を用いて封止した後、熱や光によって硬化させて用いることができる。

［１−３−２］シリコーン系材料の種類
シリコーン系材料を硬化のメカニズムにより分類すると、通常付加重合硬化タイプ、縮重合硬化タイプ、紫外線硬化タイプ、パーオキサイド架硫タイプなどのシリコーン系材料を挙げることができる。これらの中では、付加重合硬化タイプ（付加型シリコーン樹脂）、縮合硬化タイプ（縮合型シリコーン樹脂）、紫外線硬化タイプが好適である。以下、付加型シリコーン系材料、及び縮合型シリコーン系材料について説明する。

［１−３−２−１］付加型シリコーン系材料
付加型シリコーン系材料とは、ポリオルガノシロキサン鎖が、有機付加結合により架橋されたものをいう。代表的なものとしては、例えばビニルシランとヒドロシランをＰｔ触媒などの付加型触媒の存在下反応させて得られるＳｉ−Ｃ−Ｃ−Ｓｉ結合を架橋点に有する化合物等を挙げることができる。

上記付加型シリコーン系材料は、具体的には、例えば下記平均組成式（１ａ）で表されるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と下記平均組成式（２ａ）で表されるヒドロシリル基含有オルガノポリシロキサン（Ｂ）を（Ａ）の総アルケニル基に対して（Ｂ）の総ヒドロシリル基量が０．５〜２．０倍となる量比で混合し、触媒量の（Ｃ）付加反応触媒の存在下反応させて得ることが出来る。

（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
ＲｎＳｉＯ〔（４−ｎ）／２〕 （１ａ）
（但し、式中Ｒは同一又は異種の置換又は非置換の１価炭化水素基、アルコキシ基、又は水酸基で、ｎは１≦ｎ＜２を満たす正数である。）で示される１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。

（Ｂ）ヒドロシリル基含有ポリオルガノシロキサン
Ｒ’ａＨｂＳｉＯ〔（４−ａ−ｂ）／２〕 （２ａ）
（但し式中Ｒ’は脂肪族不飽和炭化水素基を除く同一又は異種の置換又は非置換の１価炭化水素基、ａ、ｂは０．７≦ａ≦２．１、０．００１≦ｂ≦１．０かつ、０．８≦ａ＋ｂ≦２．６を満たす正数である。）で示される１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。

以下、付加型シリコーン樹脂につき更に詳しく説明する。
上記式（１ａ）のＲにおいて、アルケニル基とはビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基などの炭素数２〜８のアルケニル基である。Ｒが炭化水素基である場合はメチル基、エチル基などのアルキル基、ビニル基、フェニル基等の炭素数１〜２０の１価炭化水素基から選択される。好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基である。それぞれは異なっても良いが、耐ＵＶ性が要求される場合にはＲの８０％以上はメチル基であることが好ましい。Ｒが炭素数１〜８のアルコキシ基や水酸基であってもよいが、アルコキシ基や水酸基の含有率は（Ａ）の重量の３％以下であることが好ましい。

ｎは１≦ｎ＜２を満たす正数であるが、この値が２以上であると封止材としての十分な強度が得られなくなり、１未満であると合成上このオルガノポリシロキサンの合成が困難になる。
次に、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン（２ａ）は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン（１ａ）とヒドロシリル化反応により組成物を硬化させる架橋剤として作用するものであり、下記平均組成式（２ａ）
Ｒ’ａＨｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２ （２ａ）
（但し、式中Ｒ’はアルケニル基を除く一価の炭化水素基であり、ａ、ｂは０．７≦ａ≦２．１、０．００１≦ｂ≦１．０、かつ０．８≦ａ＋ｂ≦２．６、好ましくは０．８≦ａ≦２、０．０１≦ｂ≦１、１≦ａ＋ｂ≦２．４を満たす正数である。）で示される１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上のＳｉＨ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。

ここで、Ｒ’としては、式（１ａ）中のＲ２と同様の基を挙げることができるが、好ましくはアルケニル基を有さないものがよい。また、耐ＵＶ性要求される用途に用いる場合には少なくとも８０％以上はメチル基であることが好ましい。
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、１分子中のケイ素原子の数（又は重合度）は３〜１０００、特に３〜３００程度のものを使用することができる。

上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロポリシロキサン（２ａ）の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン（１ａ）の総アルケニル基量に依存し、オルガノポリシロキサン（１ａ）の総アルケニルキ基に対して総ＳｉＨ量が０．５〜２．０倍となる量好ましくは０．８〜１．５倍となる量とすればよい。
（Ｃ）成分の付加反応触媒は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のＳｉＨ基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒であり、この付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができるが、通常、白金族金属として（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計重量に対して１〜５００ｐｐｍ、特に２〜１００ｐｐｍ程度配合することが好ましい。

本発明の組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加え、任意成分として硬化性、ポットライフを与えるために付加反応制御剤、硬度・粘度を調節するために例えばアルケニル基を有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンの他にも直鎖状の非反応性オルガノポリシロキサン、ケイ素原子数が２〜１０個程度の直鎖状又は環状の低分子オルガノポリシロキサンなどを本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。

なお、上記組成物の硬化条件は特に制限されないが、１２０〜１８０℃、３０〜１８０分の条件とすることが好ましい。得られる硬化物が硬化後にも柔らかいゲル状である場合には、ゴム状や硬質プラスチック状のシリコーン樹脂と比較して線膨張係数大きいため、室温付近の低温にて１０〜３０時間硬化することにより内部応力の発生を抑制することができる。
付加型シリコーン系材料は公知のものを使用することができ、さらには金属やセラミックスへの密着性を向上させる添加剤や有機基を導入しても良い。例えば、特許３９０９８２６号公報、特許３９１００８０号公報、特開２００３−１２８９２２号公報、特開２００４−２２１３０８号公報、特開２００４−１８６１６８号公報に記載のシリコーン材料が好適である。また、これらは市販のものを使用することができ、例えば付加重合硬化タイプの具体的商品名としては、信越化学工業社製「ＬＰＳ−１４００」「ＬＰＳ−２４１０」「ＬＰＳ−３４００」等が挙げられる。

［１−３−２−２］縮合型シリコーン系材料
縮合型シリコーン系材料とは、例えば、アルキルアルコキシシランの加水分解・重縮合で得られるＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を架橋点に有する化合物を挙げることができる。
具体的には、下記一般式（１ｂ）及び／又は（２ｂ）で表わされる化合物、及び／又はそのオリゴマーを加水分解・重縮合して得られる重縮合物が挙げられる。
Ｍ^m+Ｘ_nＹ¹ _m-1 （１ｂ）
（式（１ｂ）中、Ｍは、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、及びチタンより選択される少なくとも１種の元素を表わし、Ｘは、加水分解性基を表わし、Ｙ¹は、１価の有機基
を表わし、ｍは、Ｍの価数を表わす１以上の整数を表わし、ｎは、Ｘ基の数を表わす１以上の整数を表わす。但し、ｍ≧ｎである。）
（Ｍ^ｓ＋Ｘ_ｔＹ^１ _{ｓ−ｔ−１}）_ｕＹ^２ （２ｂ）
（式（２ｂ）中、Ｍは、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、及びチタンより選択される少なくとも１種の元素を表わし、Ｘは、加水分解性基を表わし、Ｙ¹は、１価の有機基
を表わし、Ｙ²は、ｕ価の有機基を表わし、ｓは、Ｍの価数を表わす１以上の整数を表わ
し、ｔは、１以上、ｓ−１以下の整数を表わし、ｕは、２以上の整数を表わす。）
また、硬化触媒としては、例えば金属キレート化合物などを好適なものとして用いることができる。金属キレート化合物は、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒのいずれか１以上を含むものが好ましく、Ｚｒを含むものがさらに好ましい。

縮合型シリコーン系材料は公知のものを使用することができ、例えば、特開２００６−７７２３４号公報、特開２００６−２９１０１８号公報、特開２００６−３１６２６４号公報、特開２００６−３３６０１０号公報、特開２００６−３４８２８４号公報、および国際公開２００６／０９０８０４号パンフレットに記載の半導体発光デバイス用部材が好適である。

シリコーン系材料の中で、特に好ましい材料について、以下に説明する。
シリコーン系材料は、一般に半導体発光素子や素子を配置する基板、パッケージ等との接着性が弱いことが欠点とされるが、密着性が高いシリコーン系材料として、特に、以下の特徴〈１〉〜〈３〉のうち１つ以上を有するシリコーン系材料が好ましい。
〈１〉ケイ素含有率が２０重量％以上である。
〈２〉後に詳述する方法によって測定した固体Ｓｉ−核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルにおいて、下記（ａ）及び／又は（ｂ）のＳｉに由来するピークを少なくとも１つ有する。

（ａ）ピークトップの位置がシリコーンゴムを基準（−２２．３３３ｐｐｍ）としてケミカルシフト−４０ｐｐｍ以上、０ｐｐｍ以下の領域にあり、ピークの半値幅が０．３ｐｐｍ以上、３．０ｐｐｍ以下であるピーク。
（ｂ）ピークトップの位置がシリコーンゴムを基準（−２２．３３３ｐｐｍ）としてケミカルシフト−８０ｐｐｍ以上、−４０ｐｐｍ未満の領域にあり、ピークの半値幅が０．３ｐｐｍ以上５．０ｐｐｍ以下であるピーク。
〈３〉シラノール含有率が０．０１重量％以上、１０重量％以下である。

本発明においては、上記の特徴〈１〉〜〈３〉のうち、特徴〈１〉を有するシリコーン系材料が好ましい。さらに好ましくは、上記の特徴〈１〉及び〈２〉を有するシリコーン系材料が好ましい。特に好ましくは、上記の特徴〈１〉〜〈３〉を全て有するシリコーン系材料が好ましい。また、上記の特徴を有するシリコーン系材料の中でも、縮合型シリコーン系材料が耐熱性、耐光性等の観点より好ましい。

［１−３−３］液状媒体の含有量
液状媒体は、本発明の蛍光体含有組成物全体に対して、通常５０重量％以上、好ましくは７５重量％以上であり、通常９９重量％以下、好ましくは９５重量％以下である。
液状媒体の量が多い場合には特段の問題は起こらないが、半導体発光装置とした場合に所望の色度座標、演色指数、発光効率等を得るには、通常、上記のような配合比率で蛍光体を添加する必要がある。少なすぎると流動性がなく取り扱いにくい。
液状媒体は、前述の様に、本発明の蛍光体含有組成物において、主にバインダーとしての役割を有する。液状媒体は単独で用いてもよいが、複数を混合してもよい。例えば、耐熱性や耐光性等を目的として珪素含有化合物を使用する場合は、珪素含有化合物の耐久性を損なわない程度に、エポキシ樹脂など他の熱硬化性樹脂を含有してもよい。この場合、他の熱硬化性樹脂の含有量は、通常、バインダーに対して２５重量％以下、好ましくは１０重量％以下である。

［１−４］その他の成分
本発明の蛍光体含有組成物は、上記成分の他に、色素、酸化防止剤、安定化剤（燐系加工安定化剤などの加工安定化剤、酸化安定化剤、熱安定化剤、紫外線吸収剤などの耐光性安定化剤など）、シランカップリング剤、光拡散材、フィラーなど、当該分野で公知の添加物のいずれをも用いることができる。

［１−５］蛍光体含有組成物の製造方法
本発明の蛍光体含有組成物の製造法には特に制限はなく、蛍光体、シリカ微粒子、および必要に応じて添加する添加物が液状媒体中に均一に分散する方法であれば良い。
シリカ微粒子の配合量は液状媒体１００重量部に対して通常０．１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上である。また、通常３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下、更に好ましくは１５重量部以下、特に好ましくは１０重量部以下、とりわけ好ましくは５重量部以下である。シリカ微粒子の配合量が少なすぎると、蛍光体粒子の沈降抑制効果が発現せず、多すぎるとシリカ微粒子の分散が困難となったり、蛍光体含有組成物の粘度が高くなりすぎて、発光装置に充填（注入）する際に困難を生ずることがある。

蛍光体の配合量は通常、液状媒体１００重量部に対して通常０．０１重量部以上、好ましくは０．１重量部以上、さらに好ましくは１重量部以上である。また、通常１００重量部以下、好ましくは８０重量部以下、さらに好ましくは６０重量部以下である。
液状媒体としてシリコーン樹脂を使用する場合は、例えばシリコーン樹脂、蛍光体、シリカ微粒子、ならびに架橋剤、硬化触媒、増量材、およびその他の添加剤を配合し、ミキサー、高速ディスパー、ホモジナイザー、３本ロール、ニーダー等で混合する等、従来公知の方法で製造することができる。この場合、前記成分を全て混合して、１液の形態として液状シリコーン樹脂組成物を製造しても良いが、
（ｉ）シリコーン樹脂と蛍光体及び増量材を主成分とするシリコーン樹脂液と、（ｉｉ）架橋剤と硬化触媒を主成分とする架橋剤液の２液を調製しておき、使用直前にシリコーン樹脂液と架橋剤液を混合して液状シリコーン樹脂組成物を製造しても良い。

［１−６］蛍光体含有組成物の物性
［１−６−１］粘度
本発明の蛍光体含有組成物の粘度は、通常５００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以上であり、通常１５０００ｍＰａ・ｓ以下、１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは８０００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が高すぎると発光装置に充填（注入）時に配管の閉塞などトラブルの原因となりやすく、また気泡が抜けにくい、更には半導体素子のリードワイヤーの断線が起こりやすいなどの悪影響をもたらす。一方、粘度が低すぎると蛍光体粒子の沈降が起こるので好ましくない。

なお本発明の蛍光体含有組成物は、発光装置内へ十分に充填（注入）させ得るために、チキソトロープ性を示さないものが好ましい。チキソトロープ性を示さないことは、ローター回転数を１ｒｐｍおよび５ｒｐｍとした場合のＢ型粘度計における粘度が略等しいことで確認することができる。
［２］発光装置
本発明の発光装置は、［１］に記載の蛍光体含有組成物を用いて、公知の方法により形成される。以下、本発明の発光装置について説明する。

［２−１］光源
本発明の発光装置における光源は、前記［１−２］の蛍光体や後述するその他の蛍光体を励起する光を発光するものである。光源の発光波長は、蛍光体の吸収波長と重複するものであれば、特に制限されず、幅広い発光波長領域の蛍光体を使用することができる。通常は、近紫外領域から青色領域までの発光波長を有する蛍光体が使用され、具体的数値としては、通常３００ｎｍ以上、好ましくは３３０ｎｍ以上、また、通常５００ｎｍ以下、好ましくは４８０ｎｍ以下のピーク発光波長を有する発光体が使用される。この光源としては、一般的には半導体発光素子が用いられ、具体的には発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザーダイオード（ＬＤ）等が使用できる。

中でも、光源としては、ＧａＮ系化合物半導体を使用したＧａＮ系ＬＥＤやＬＤが好ましい。なぜなら、ＧａＮ系ＬＥＤやＬＤは、この領域の光を発するＳｉＣ系ＬＥＤ等に比し、発光出力や外部量子効率が格段に大きく、前記蛍光体と組み合わせることによって、非常に低電力で非常に明るい発光が得られるからである。例えば、同じ電流負荷に対し、通常ＧａＮ系ＬＥＤやＬＤはＳｉＣ系の１００倍以上の発光強度を有する。ＧａＮ系ＬＥＤやＬＤにおいては、ＡｌxＧａyＮ発光層、ＧａＮ発光層、又はＩｎxＧａyＮ発光層を有しているものが好ましい。ＧａＮ系ＬＥＤにおいては、それらの中でＩｎxＧａyＮ発光層を有するものの発光強度が非常に高いので、さらに好ましく、ＩｎxＧａyＮ層とＧａＮ層の多重量子井戸構造のものが発光強度が非常に高いので、特に好ましい。

なお、上記においてx＋yの値は通常０．８〜１．２の範囲の値である。ＧａＮ系ＬＥＤにおいて、これら発光層にＺｎやＳｉをドープしたものやドーパント無しのものが発光特性を調節する上で好ましいものである。
ＧａＮ系ＬＥＤはこれら発光層、ｐ層、ｎ層、電極、及び基板を基本構成要素としたものであり、発光層をｎ型とｐ型のＡｌxＧａyＮ層、ＧａＮ層、又はＩｎxＧａyＮ層などでサンドイッチにしたヘテロ構造を有しているものが、発光効率が高く、好ましく、さらにヘテロ構造を量子井戸構造にしたものが、発光効率がさらに高く、より好ましい。

［２−２］蛍光体の選択
本発明の発光装置において、前述の蛍光体（赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体等）の使用の有無及びその種類は、発光装置の用途に応じて適宜選択すればよい。
本発明の発光装置を白色発光の発光装置として構成する場合には、所望の白色光が得られるように、１種以上の蛍光体を適切に組み合わせればよい。光源として青色発光素子を使用する場合は蛍光体として青色の補色関係にある黄色蛍光体を、より演色性の高い白色を得るには赤、及び緑色蛍光体を使用することが好ましい。近紫外光を発する半導体発光素子を用いる場合は赤、緑、青の３色の蛍光体を使用するのが好ましい。

具体的に、本発明の発光装置を白色発光の発光装置として構成する場合における、光源と、蛍光体との好ましい組み合わせの例としては、以下の（ｉ）〜（iii）の組み合わせ が挙げられる。
（ｉ）光源として青色発光体（青色ＬＥＤ等）を使用し、蛍光体として赤色蛍光体および緑色蛍光体を使用する。
（ii）光源として近紫外発光体（近紫外ＬＥＤ等）を使用し、蛍光体として赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体を併用する。
（iii）光源として青色発光体（青色ＬＥＤ等）を使用し、橙色蛍光体および緑色蛍光体 を使用する。

［２−３］発光装置の構成
本発明の発光装置は、上述の光源および本発明の蛍光体含有組成物を備えていればよく、そのほかの構成は特に制限されないが、通常は、適当なフレーム上に上述の光源および蛍光体含有組成物を配置してなる。この際、光源の発光によって蛍光体が励起されて発光を生じ、且つ、この光源の発光および／または蛍光体の発光が、外部に取り出されるように配置されることになる。この場合、赤色蛍光体は、緑色蛍光体、青色蛍光体とは必ずしも同一の層中に混合されなくてもよく、例えば、赤色蛍光体を含有する層の上に青色蛍光体と緑色蛍光体を含有する層が積層されていてもよい。

［２−４］発光装置の実施形態
以下、本発明の発光装置について、具体的な実施の形態を挙げて、より詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲

において任意に変形して実施することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す図である。本実施形態の発光装置１は、フレーム２と、光源である青色ＬＥＤ３と、青色ＬＥＤ３から発せられる光の一部を吸収し、それとは異なる波長を有する光を発する蛍光体含有部４からなる。

フレーム２は、青色ＬＥＤ３、蛍光体含有部４を保持するための金属または樹脂製の基部である。フレーム２の上面には、図１中上側に開口した断面台形状の凹部（窪み）２Ａが形成されている。これにより、フレーム２はカップ形状となっているため、発光装置１から放出される光に指向性をもたせることができ、放出する光を有効に利用できるようになっている。更に、フレーム２の凹部２Ａ内面は、銀などの金属メッキにより、可視光域全般の光の反射率を高められており、これにより、フレーム２の凹部２Ａ内面に当たった光も、発光装置１から所定方向に向けて放出できるようになっている。

フレーム２の凹部２Ａの底部には、光源として青色ＬＥＤ３が設置されている。青色ＬＥＤ３は、電力を供給されることにより青色の光を発するＬＥＤである。この青色ＬＥＤ３から発せられた青色光の一部は、蛍光体含有部４内の発光物質（蛍光体）に励起光として吸収され、また別の一部は、発光装置１から所定方向に向けて放出されるようになっている。

また、青色ＬＥＤ３は前記のようにフレーム２の凹部２Ａの底部に設置されているが、ここではフレーム２と青色ＬＥＤ３との間は接着剤５によって接着され、これにより、青色ＬＥＤ３はフレーム２に設置されている。
更に、フレーム２には、青色ＬＥＤ３に電力を供給するための金製のワイヤ６が取り付けられている。つまり、青色ＬＥＤ３の上面に設けられた電極（図示省略）とは、ワイヤ６を用いてワイヤボンディングによって結線されていて、このワイヤ６を通電することによって青色ＬＥＤ３に電力が供給され、青色ＬＥＤ３が青色光を発するようになっている。なお、ワイヤ６は青色ＬＥＤ３の構造にあわせて１本又は複数本が取り付けられる。

更に、フレーム２の凹部２Ａには、青色ＬＥＤ３から発せられる光の一部を吸収し異なる波長を有する光を発する蛍光体含有部４が設けられている。蛍光体含有部４は、蛍光体と透明樹脂とで形成されている。蛍光体は、青色ＬＥＤ３が発する青色光により励起されて、青色光よりも長波長の光である光を発する物質である。蛍光体含有部４を構成する蛍光体は一種類であっても良いし、複数からなる混合物であってもよく、青色ＬＥＤ３の発する光と蛍光体発光部４の発する光の総和が所望の色になるように選べばよい。色は白色だけでなく、黄色、オレンジ、ピンク、紫、青緑等であっても良い。また、これらの色と白色との間の中間的な色であっても良い。また、透明樹脂は蛍光体含有部４の封止材料であり、ここでは、本発明の蛍光体含有組成物を硬化させて用いている。

モールド部７は、青色ＬＥＤ３、蛍光体含有部４、ワイヤ６などを外部から保護するとともに、配光特性を制御するためのレンズとしての機能を持つ。モールド部７には主にエポキシ樹脂を用いることができる。
図２は、図１に示す発光装置１を組み込んだ面発光照明装置の一実施例を示す模式的断面図である。図２において、８は面発光照明装置、９は拡散板、１０は保持ケースである。

この面発光照明装置８は、内面を白色の平滑面等の光不透過性とした方形の保持ケース１０の底面に、多数の発光装置１を、その外側に発光装置１の駆動のための電源及び回路等（図示せず。）を設けて配置したものである。発光の均一化のために、保持ケース１０の蓋部に相当する箇所に、乳白色としたアクリル板等の拡散板９を固定している。
そして、面発光照明装置８を駆動して、発光装置１の青色ＬＥＤ３に電圧を印加することにより青色光等を発光させる。その発光の一部を、蛍光体含有部４において波長変換材料である蛍光体が吸収し、より長波長の光に変換し、蛍光体に吸収されなかった青色光等との混色により、高輝度の発光が得られる。この光が拡散板９を透過して、図面上方に出射され、保持ケース１０の拡散板９面内において均一な明るさの照明光が得られることとなる。

また、本発明の発光装置において、特に励起光源として面発光型のものを使用する場合、蛍光体含有部を膜状とするのが好ましい。即ち、面発光型の発光体からの光は断面積が十分大きいので、蛍光体含有部をその断面の方向に膜状とすると、第１の発光体からの蛍光体への照射断面積が蛍光体単位量あたり大きくなるので、蛍光体からの発光の強度をより大きくすることができる。

また、光源として面発光型のものを使用し、蛍光体含有部として膜状のものを用いる場合、光源の発光面に、直接膜状の蛍光体含有部を接触させた形状とするのが好ましい。ここでいう接触とは、光源と蛍光体含有部とが空気や気体を介さないでぴたりと接している状態をつくることを言う。その結果、光源からの光が蛍光体含有部の膜面で反射されて外にしみ出るという光量損失を避けることができるので、装置全体の発光効率を良くすることができる。

図３は、このように、光源として面発光型のものを用い、蛍光体含有部として膜状のものを適用した発光装置の一例を示す模式的斜視図である。図３中、１１は、前記蛍光体を有する膜状の蛍光体含有部、１２は光源としての面発光型ＧａＮ系ＬＤ、１３は基板を表す。相互に接触した状態をつくるために、光源１２のＬＤと蛍光体含有部１１とそれぞれ別個につくっておいてそれらの面同士を接着剤やその他の手段によって接触させても良いし、光源１２の発光面上に蛍光体含有部１１を製膜（成型）させても良い。これらの結果、光源１２と第２の蛍光体含有部１１とを接触した状態とすることができる。

［７］発光装置の用途
本発明の発光装置は使用する蛍光体の種類、量により各色の発光が可能であるが照明用途などは、白色光を発するもの発光装置が有用である。本発明の発光装置は、発光効率が通常２０ｌｍ／Ｗ以上、好ましくは３０ｌｍ／Ｗ以上、より好ましくは４０ｌｍ／Ｗ以上であり、特に好ましくは６０ｌｍ／Ｗ以上であり、平均演色評価指数Ｒａが８０以上、好ましくは９０以上、より好ましくは９５以上である。

なお、上記平均演色評価指数Ｒａは、ＪＩＳ Ｚ ８７２６により算出される。
本発明の発光装置の用途は特に制限されず、通常の発光装置が用いられる各種の分野に使用することが可能である。また、単独で、又は複数個を組み合わせて用いても良い。具体的には、例えば、照明ランプ、液晶パネル用等のバックライト、超薄型照明等の種々の照明装置、画像表示装置の光源として使用することができる。なお、本発明の発光装置を画像表示装置の光源として用いる場合には、カラーフィルターと併用してもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
［１］蛍光体含有組成物
［１−１］蛍光体の表面処理
［１−１−１］赤色蛍光体の表面処理（合成例１）
赤色蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、中央粒径Ｄ₅₀＝８．２μｍ）１ｋｇを水１０ｋｇに加え、１０分撹拌した後、１０％Ｎａ_３ＰＯ_４・１２Ｈ_２Ｏ水溶液５０ｍｌを添加し１０分撹拌した。ついで、２０％Ｃａ(ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ水溶液２５ｍｌを添加し、３０分間撹拌した後，静置した。上澄み液を排出した後、純水を導入し撹拌を１０分行った。静置から純水導入までの工程を３回繰り返し、上澄み液の電気伝道度を１．８ｍＳ／ｍ以下とした後、乾燥して表面処理された赤色蛍光体を得た。

［１−１−２］緑色蛍光体の表面処理（合成例２）
合成例１の赤色蛍光体を、緑色蛍光体（Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、中央粒径Ｄ₅₀＝１１．５μｍ）に代えた以外は、合成例１と同様にして表面処理された緑色蛍光体を得た。
［１−２］シリカ微粒子の物性測定
表１に示される実施例１〜４、および比較例１〜４で使用するシリカ微粒子について、下記の物性を測定した。
［１−２−１］水酸基濃度の測定
（１）シリカ微粒子の１ｇ当たりの比表面積ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法により測定した。
（２）シリカ微粒子１ｇを１０^−２ｈＰａの真空中で１００℃、１時間乾燥した後、ジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ中でＬｉＡｌＨ_４１０ｇと反応させ、発生したＨ_２量ｂ（ｍｌ）を定量した。
（３）下記式により水酸基濃度を算出した。
水酸基濃度（個／ｎｍ^２）＝（６×１０^２３×ｂ）／（２２４００×ａ×１０^１８）
結果を表１に示す。

［１−２−２］ｐＨの測定
水：メタノール＝１：１溶液０．１リットル中に各シリカ微粒子４ｇを加え、液温２０〜２５℃において、５分間充分に撹拌した後、ｐＨ計にてｐＨを測定した。結果を表１に示す。
［１−３］蛍光体含有組成物の製造
信越化学工業製付加硬化型シリコーン樹脂商品名ＬＰＳ−２４１０（粘度＝４．７Ｐａ・ｓ、硬化物のＴｙｐｅＡ硬さ＝４２）１００重量部（主剤：架橋剤＝１００：１０）に後述する実施例１〜４、比較例１〜４のシリカ微粒子０．５重量部を加えて手攪拌した後、前述の合成例１で得られた赤色蛍光体１重量部と合成例２で得られた緑色蛍光体（Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、中央粒径Ｄ₅₀＝１１．５μｍ）８重量部とを加え、シンキー社製攪拌装置（「あわとり練太郎」ＡＲ−１００）で３分混練して蛍光体含有組成物とした。

［１−４］蛍光体含有組成物の粘度測定
前述で得られた蛍光体含有組成物について、ブルックフィールド社製プロクラマブルデジタル粘度計コーンプレート型（型式： ＲＶＤＶ−１１）を用いて、ローター回転数１ｒｐｍおよび５ｒｐｍにおける粘度を測定した。
結果を表１に示す。

［２］発光装置
［２−１］発光装置の製造
東洋電波製ＳＭＤ ＬＥＤパッケージ「ＴＹ−ＳＭＤ１２０２Ｂ」（２．８×３．５×１．９ｍｍ厚）にＣＲＥＥ社製ＬＥＤチップ「Ｃ４６０−ＭＢ２９０」（発光波長＝４６１ｎｍ）をボンディングした。
実施例１〜４および比較例１〜４の蛍光体含有組成物を前記ＬＥＤチップ付きパッケージの上面ぎりぎりまで充填した後、１５０℃、１時間硬化させて十分冷却し、発光装置を得た。

［２−２］発光装置の評価
気温２５℃±１℃に保たれた室内において、駆動電流２０ｍＡ通電時の発光スペクトルを測定した。オーシャン オプティクス社製の色・照度測定ソフトウエア及びＵＳＢ２０００シリーズ分光器（積分球仕様）を用いて測定し、この発光スペクトルの３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域のデータから、ＪＩＳ Ｚ８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における色度座標として色度値（Ｃｘ，Ｃｙ，Ｃｚ）を算出した。なお、この場合、Ｃｘ＋Ｃｙ＋Ｃｚ＝１の関係式が成立する。結果を表１に示す。

また、目標とする色度座標点（Ｃｘ_０，Ｃｙ_０）＝（０．３３，０．３３）と出来上がった発光装置の色度座標点（Ｃｘ_１，Ｃｙ_１）の距離Ｌ＝｛（Ｃｘ_０−Ｃｘ_１）^２＋（Ｃｙ_０−Ｃｙ_１）^２｝^１／２を算出した。
結果を表１に示す。
本発明の発光装置において、蛍光体含有組成物中での蛍光体粒子の沈降が激しい場合ほど、添加した蛍光体によるＬＥＤチップからの発光の波長変換が十分に行なわれなくなるため、Ｌが大きくなってしまう。

また、青色発光ＬＥＤを使用した場合は、蛍光体の分散が均一である程、青色励起光が蛍光体に吸収される効率が高まるので、蛍光体の発光量が増加することによって、Ｃｘ，Ｃｙ値が増加し、逆にＣｚが小さな値となる。従ってＣｚ値が小さいことが蛍光体の沈降が少ないことの証左となるのでＣｚを蛍光体の沈降抑制度の指標とすることができる。

Ａ:日本エアロジル社製疎水性アエロジル「Ｒ８２００」
Ｂ:日本エアロジル社製疎水性アエロジル「ＲＹ２００」
Ｃ:日本エアロジル社製疎水性アエロジル「Ｒ９７２」
Ｄ:日本エアロジル社製疎水性アエロジル「ＲＹ２００Ｓ」
Ｅ:日本エアロジル社製親水性アエロジル「＃２００」
Ｆ:日本エアロジル社製親水性アエロジル「＃１３０」
Ｇ:日本エアロジル社製親水性アエロジル「＃３８０」
表１の実施例１〜４、比較例１〜４の結果より、以下のことが確認された。

即ち、水酸基濃度及びｐＨが所定の範囲にあるシリカ微粒子を添加した蛍光体含有組成物は、チキソトロープ性を示さないにもかかわらず、蛍光体粒子の沈降が抑制されており、これを用いて製作した発光装置は、蛍光体粒子の沈降に伴う所望の白色光からの色ずれが小さな発光が得られた。

本発明の蛍光体含有組成物は、粘度上昇がなく、チキソトロープ性を示さない場合であっても蛍光体の沈降を抑制することができる。また、本発明の発光装置は、蛍光体の発光分布が均一であり、高品質である。また、蛍光体が有効に利用されるため発光装置の製造上有用である。また、かかる発光装置を使用した画像表示装置および照明装置は、発光分布が均一であり、高品質である。また、蛍光体が有効に利用されるため、画像表示装置および照明装置の製造上有用である。従って、本発明の蛍光体含有組成物、発光装置、画像表示装置、および照明装置は、当該各分野における産業上の利用可能性が極めて高い。

本発明の発光装置の一実施例を示す模式的断面図である。 本発明の発光装置を用いた面発光照明装置の一例を示す模式的断面図である。 本発明の発光装置の他の実施の形態を示す模式的な斜視図である。

符号の説明

１ 発光装置
２ フレーム
２Ａ フレームの凹部
３ 青色ＬＥＤ
４ 蛍光体含有部
５ 銀ペースト
６ ワイヤ
７ モールド部
８ 面発光照明装置
９ 拡散板
１０ 保持ケース
１１ 蛍光体含有部
１２ 光源
１３ 基板

Claims (7)

1. シリカ微粒子、蛍光体、および液体媒体を含有する蛍光体含有組成物であって、下記の水酸基濃度測定方法（Ｉ）で測定される前記シリカ微粒子の水酸基濃度が０．３個／ｎｍ^２以上、２個／ｎｍ^２以下であることを特徴とする蛍光体含有組成物。
   水酸基濃度測定方法（Ｉ）
   （１）シリカ微粒子の１ｇ当たりの比表面積ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法により測定する。（２）シリカ微粒子１ｇを１０^−２ｈＰａの真空中で１００℃、１時間乾燥した後、ジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ中でＬｉＡｌＨ_４１０ｇと反応させ、発生したＨ_２量ｂ（ｍｌ）を定量する。
   （３）下記式により水酸基濃度を算出する。
   水酸基濃度（個／ｎｍ^２）＝（６×１０^２３×ｂ）／（２２４００×ａ×１０^１８）
2. 下記のｐＨ測定方法（ＩＩ）により測定される前記シリカ微粒子のｐＨが４．５以上、７以下である請求項１に記載の蛍光体含有組成物。
   ｐＨ測定方法（ＩＩ）
   水：メタノール＝１：１溶液０．１Ｌ中にシリカ微粒子４ｇを加え、液温２０〜２５℃において、５分間充分に撹拌した後、ｐＨ計にてｐＨを測定する。
3. 前記液体媒体がシリコーン樹脂である請求項１または２に記載の蛍光体含有組成物。
4. 前記蛍光体がＥｕ付活窒化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体、ならびにＣｅ付活珪酸塩蛍光体およびＣｅ付活酸化物蛍光体から選ばれる１以上の蛍光体を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光体含有組成物。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の蛍光体含有組成物を用いて形成された発光装置。
6. 請求項５に記載の前記発光装置を用いて形成された画像表示装置。
7. 請求項５に記載の前記発光装置を用いて形成された照明装置。

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