JP2008050376A - Thickening stabilizer containing water-dispersible cellulose and polysaccharide - Google Patents
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Abstract
Description
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤に関する。 The present invention relates to a thickening stabilizer that contains water-dispersible cellulose, which is a fine fibrous cellulose, and at least one polysaccharide, maintains stability, and has good liquidity and can give a sticky feeling and less sticky viscosity. .
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類だけを使用して、安定性や粘性を付与しようとすると、液切れ性が悪くなり、食品や医薬品等においては糊状感により食感が損なわれ、化粧品等においてはべたつきにより触感が悪化するために、商品価値が損なわれる。
微小繊維状セルロースは大きな構造粘性を付与することは可能であるが、商品に添加して時間が経過すると、セルロースの凝集や離水が発生するため、長期保存安定性が要求される食品や化粧品等においては機能が不十分である。
Conventionally, polysaccharides such as galactomannan and pectin have been used as thickening stabilizers for thickening products such as foods and cosmetics. If only these polysaccharides are used and stability or viscosity is imparted, the squeezing property will be deteriorated, and the food texture will be lost due to the pasty feeling in foods and pharmaceuticals, etc. As a result, product value is impaired.
Microfibrous cellulose can give large structural viscosity, but when it is added to the product, it will aggregate and water separation over time, so foods and cosmetics that require long-term storage stability, etc. The function is insufficient.
微小繊維状セルロースと多糖類を含有する増粘剤としては特許文献１〜３などが知られている。これらに示されている効果は「ままこ防止」や「整腸作用」等であり、液切れ性、食感、触感等については記載されていない。
特許文献４および５には、約８０％以上の一次壁からなる細胞から得られたセルロースナノフィブリルとその他の添加剤を配合した組成物に関する開示があるが、添加剤配合の主目的は、あくまで乾燥物の再分散性改良や、セルロースナノフィブリルの機能補填であり、液切れ性、食感、触感等に関する記載は無い。
Patent Documents 1 to 3 and the like are known as thickeners containing fine fibrous cellulose and polysaccharides. The effects shown in these are “mamako prevention”, “intestinal regulation” and the like, and there is no description about liquid cutting property, food texture, touch feeling and the like.
In Patent Documents 4 and 5, there is a disclosure relating to a composition in which cellulose nanofibrils obtained from cells having a primary wall of about 80% or more and other additives are blended. This is to improve the redispersibility of the dried product and to supplement the functions of cellulose nanofibrils, and there is no description about the liquidity, texture, touch, etc.
特許文献６の実施例には、水分散性乾燥組成物と多糖類を含む酸性乳飲料やマヨネーズタイプドレッシングについて「糊状感が感じられない」との記載があるが、糊状感を的確に評価できていない。例えば表７では、実施例の５０／ｓにおける粘度が比較例よりも高いにも関わらず「実施例は糊状感がなく、比較例は糊状感がある」という矛盾した結果を導き出しており、評価結果に信憑性がない。また特許文献６の水分散性乾燥組成物と多糖類を含むゲル形成組成物を添加し、水分散液を静置しておくと真性のゲル（Ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成するとされている。それに対して本発明の増粘安定剤は、ゲル化させない、つまり増粘安定剤を添加する水分散液や液状組成物の流動性は維持し、真のゲルを形成させないという点で異なるものである。ゲル化すると、流動性を失って形態が液状でなくなるため、水分散液や液状組成物としての機能や物性を失ってしまうことになり、非常に問題である。 In the examples of Patent Document 6, there is a description that “no paste-like feeling is felt” with respect to an acidic milk beverage or mayonnaise-type dressing containing a water-dispersible dry composition and a polysaccharide. Not evaluated. For example, in Table 7, although the viscosity at 50 / s of the example is higher than that of the comparative example, an inconsistent result is derived that “the example has no pasty feeling and the comparative example has a pasty feeling”. The evaluation result is not credible. In addition, it is said that an intrinsic gel (True gel) is formed when a water-dispersible dry composition and a gel-forming composition containing a polysaccharide of Patent Document 6 are added and the aqueous dispersion is allowed to stand. On the other hand, the thickening stabilizer of the present invention is different in that it is not gelled, that is, the fluidity of the aqueous dispersion or liquid composition to which the thickening stabilizer is added is maintained and a true gel is not formed. is there. When gelled, the fluidity is lost and the form is no longer liquid, so the function and physical properties of the aqueous dispersion and liquid composition are lost, which is a serious problem.
本発明は微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、多糖類を含有させることで、大きな構造粘性指標を付与し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤を提供することを目的とする。 The present invention contains a water-dispersible cellulose, which is a fine fibrous cellulose, and a polysaccharide, thereby giving a large structural viscosity index, maintaining stability, having good liquidity, and having a pasty feeling and stickiness. It aims at providing the thickening stabilizer which can provide little viscosity.
本発明者は、植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、課題を解決し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。 The present inventor has solved the problem and made the present invention by containing water-dispersible cellulose, which is fine fibrous cellulose made from plant cell walls, and a specific polysaccharide. That is, the present invention is as follows.
（１）植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有することを特徴とする増粘安定剤。 (1) Fine fibrous cellulose made from plant cell walls as a raw material, and stably suspended in water (major axis: 0.5 to 30 μm, minor axis: 2 to 600 nm, major axis / minor axis ratio: 20 to 400) containing 10% by mass or more and having a loss tangent of less than 1 when made into a 0.5% by mass aqueous dispersion, water dispersible cellulose, galactomannan, xanthan gum, tamarind A composition comprising at least one polysaccharide selected from seed gum, pectin, carrageenan, gellan gum, agar, soybean water-soluble polysaccharide, glucomannan, sodium alginate, karaya gum, and water-dispersible cellulose: polysaccharide = 1: 9 to 9: 1 A thickening stabilizer characterized by having a structural viscosity forming action.
（２）（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含む水分散性乾燥組成物と、（１）記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。 (2) A water-dispersible dry composition comprising 50 to 95% by mass of the water-dispersible cellulose described in (1) and 5 to 50% by mass of a water-soluble polymer and / or a hydrophilic substance, and (1) A composition comprising at least one polysaccharide selected from polysaccharides, wherein the composition comprises a water-dispersible dry composition: polysaccharide = 1: 9 to 9: 1 in a mass ratio. Viscous stabilizer.
（３）水中で安定に懸濁する成分を３０質量％以上含有する（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。 (3) 50 to 95% by mass of the water-dispersible cellulose described in (1), containing 30% by mass or more of a component that is stably suspended in water, 1 to 49% by mass of a water-soluble polymer, and hydrophilic substance 1 A composition comprising a water-dispersible dry composition comprising ˜49 mass% and at least one polysaccharide selected from the polysaccharides according to claim 1, wherein the water-dispersible dry composition: polysaccharide = A thickening stabilizer, which is contained in a mass ratio of 1: 9 to 9: 1.
（４）請求項１〜３記載の多糖類がガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３記載の増粘安定剤。 (4) The thickening stabilizer according to claims 1 to 3, wherein the polysaccharide according to claims 1 to 3 is selected from the group consisting of galactomannan, xanthan gum, tamarind seed gum and pectin.
（５）（１）〜（４）いずれかに記載の増粘安定剤を添加することにより配合された液状組成物。 (5) The liquid composition mix | blended by adding the thickening stabilizer in any one of (1)-(4).
本発明は、微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、良好な液切れ性、食感、触感を付与することができる増粘安定剤を提供することができる。 The present invention provides a thickening stabilizer that contains water-dispersible cellulose, which is fine fibrous cellulose, and at least one polysaccharide, and can impart good liquidity, texture, and touch. Can do.
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明の水分散性セルロースは植物細胞壁を原料とする。具体的には、低コストで安定的に原料を入手することができて、工業的に使用が可能なものが好ましく、木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。綿花、パピルス草、ビート、こうぞ、みつまた、ガンピなども使用が可能だが、原料の安定的な確保が困難であること、セルロース以外の成分の含有量が多いこと、ハンドリングが難しいことなどの理由で好ましくない場合がある。再生セルロースを原料とした場合、充分な性能が発揮されないので、再生セルロースは本発明の原料としては含まれない。
好ましい原料の具体的例は、木材パルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプなどである。特に好ましいのはイネ科植物の細胞壁を起源としたセルロース性物質であり、具体的にはバガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプである。
Hereinafter, the present invention will be specifically described focusing on its preferred form. The water-dispersible cellulose of the present invention is made from plant cell walls. Specifically, materials that can be stably obtained at low cost and can be used industrially are preferable, such as wood (conifers, hardwoods), cotton linters, kenaf, Manila hemp (Abaca), sisal hemp Pulp mainly composed of natural cellulose such as jute, survivorgrass, esparto grass, bagasse, rice straw, straw, straw and bamboo is used. Cotton, papyrus grass, beet, ridges, honey, and ganpi can also be used, but reasons such as difficulty in securing stable raw materials, high content of components other than cellulose, and difficulty in handling May not be preferable. When regenerated cellulose is used as a raw material, sufficient performance is not exhibited, so regenerated cellulose is not included as a raw material of the present invention.
Specific examples of preferable raw materials are wood pulp, cotton linter pulp, bagasse pulp, wheat straw pulp, rice straw pulp, bamboo pulp and the like. Particularly preferred are cellulosic substances originating from the cell walls of gramineous plants, specifically bagasse pulp, wheat straw pulp, rice straw pulp and bamboo pulp.
本発明で使用される微細な繊維状のセルロースの結晶化度は特に定めるものではないが、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が、５０％より大きいことが好ましく、５５％以上であればさらに好ましい。本発明で使用する水分散性乾燥組成物は、セルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。
本発明で使用されるセルロースは「微細な繊維状」である。本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察および測定されるところの、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ程度、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ程度、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００程度であることを意味する。
The crystallinity of the fine fibrous cellulose used in the present invention is not particularly defined, but the crystallinity as measured by the X-ray diffraction method (Segal method) is preferably greater than 50%. 55% or more is more preferable. The water-dispersible dry composition used in the present invention contains components other than cellulose, but these components are amorphous and are counted as amorphous.
The cellulose used in the present invention is “fine fibrous”. In the present specification, “fine fibrous” refers to a length (major axis) of about 0.5 μm to 1 mm and a width (minor axis) of 2 nm to as observed and measured with an optical microscope and an electron microscope. It means that the ratio of length to width (major axis / minor axis) is about 5 to 400, about 60 μm.
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、水中で安定に懸濁する成分を含有する。具体的には、０．１質量％濃度の水分散液状態として、これを１０００Ｇで５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。 The water-dispersible cellulose or water-dispersible dry composition of the present invention contains a component that is stably suspended in water. Specifically, it is a component having the property of being stably suspended in water without settling even when it is centrifuged at 1000 G for 5 minutes in the form of a 0.1% by weight aqueous dispersion. The length (major axis) observed and measured with a high-resolution scanning electron microscope (SEM) is 0.5 to 30 μm, the width (minor axis) is 2 to 600 nm, and the ratio of length to width (major axis) / Minor axis ratio) is composed of fibrous cellulose having a ratio of 20 to 400. Preferably, the width is 100 nm or less, more preferably 50 nm.
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、この「水中で安定に懸濁する成分」を１０〜１００質量％含有する。この成分の含有量が１０質量％未満であると、前述の機能、つまり構造粘性形成作用が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。なお、この成分の含有量は特に断らない限り、全セルロース中の存在比率を表すものであり、水溶性成分が含まれている場合であってもそれが含まれないように測定・算出される。 The water-dispersed cellulose or water-dispersible dry composition used as a constituent of the thickening stabilizer of the present invention contains 10 to 100% by mass of this “component that is stably suspended in water”. When the content of this component is less than 10% by mass, the above-described function, that is, the structural viscosity forming action is not sufficiently exhibited. Although it is preferable that the content is large, it is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more. Unless otherwise specified, the content of this component represents the abundance ratio in the total cellulose, and is measured and calculated so that it is not included even if a water-soluble component is included. .
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する構造粘性指標が小さくなってしまう。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂く等の作用を与えて繊維を細くすること、あるいは細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定されるものではない。
The water-dispersible cellulose or water-dispersible dry composition used as a constituent of the thickening stabilizer of the present invention is a 0.5% by weight aqueous dispersion with a strain of 10% and a frequency of 10 rad / s. The measured loss tangent (tan δ) is less than 1, preferably less than 0.6. If it is less than 0.6, the performance is further improved. When the loss tangent is 1 or more, the structural viscosity index described later becomes small.
In order to make the loss tangent of the water-dispersible cellulose or water-dispersible dry composition used as a constituent of the thickening stabilizer of the present invention less than 1, the microfibrils derived from the plant cell wall are taken out without being cut short. There is a need. However, with the current technology, it is not possible to perform only “miniaturization” without “short fiber” at all. (In this case, “short fiber” means that the fiber is cut short, or the state of the shortened fiber. Also, “miniaturization” means that the fiber is made thin by giving an action such as tearing, or In other words, in order to make the loss tangent less than 1, it is important to advance the “miniaturization” while minimizing the “short fiber” of the cellulose fiber. Although the preferable method for that is shown below, it is not limited to these methods at all.
セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために、原料として選択する植物細胞壁を起源とするセルロース性物質は、平均重合度４００〜１２０００で、かつ、α−セルロース含量（％）が６０〜１００質量％のものが好ましく、より好ましくは６０〜８５質量％のものである。
またセルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために使用される装置としては、高圧ホモジナイザーが好ましい。高圧ホモジナイザーの具体例としては、エマルジフレックス（ＡＶＥＳＴＩＮ Ｉｎｃ．製）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン製）、ナノマイザーシステム（ナノマイザー株式会社製）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣ Ｃｏｒｐ．製）、バルブ式ホモジナイザー（三和機械株式会社製、Ｉｎｖｅｖｓｙｓ ＡＰＶ社製、Ｎｉｒｏ Ｓｏａｖｉ社製、株式会社イズミフードマシナリー社製）などがある。高圧ホモジナイザーの処理圧力としては６０〜４１４ＭＰａが好ましい。
The cellulosic substance originating from the plant cell wall selected as a raw material in order to advance the “miniaturization” while minimizing the “short fiber” of the cellulose fiber has an average degree of polymerization of 400 to 12000, and α -The cellulose content (%) is preferably 60 to 100% by mass, more preferably 60 to 85% by mass.
A high-pressure homogenizer is preferable as an apparatus used for advancing “miniaturization” while minimizing “shortening” of cellulose fibers. Specific examples of the high-pressure homogenizer include emulflex (made by AVETIN Inc.), optimizer system (made by Sugino Machine Co., Ltd.), nanomizer system (made by Nanomizer Co., Ltd.), microfluidizer (made by MFIC Corp.), valve Type homogenizers (manufactured by Sanwa Machine Co., Ltd., manufactured by Invesys APV, manufactured by Niro Soavi, manufactured by Izumi Food Machinery Co., Ltd.), and the like. The processing pressure of the high-pressure homogenizer is preferably 60 to 414 MPa.
本発明に使用する多糖類はガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムからなる群、好ましくはガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類がグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであればさらに好ましい。 The polysaccharide used in the present invention is a group consisting of galactomannan, xanthan gum, tamarind seed gum, pectin, carrageenan, gellan gum, agar, carboxymethylcellulose sodium, soybean water-soluble polysaccharide, glucomannan, sodium alginate, karaya gum, preferably galacto At least one selected from the group consisting of mannan, xanthan gum, tamarind seed gum, and pectin is selected. Further, it is more preferable if the type of galactomannan is guar gum, locust bean gum or tara gum.
本発明で使用されるガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
本発明で使用されるキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明で使用されるタマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
The galactomannan used in the present invention is a polysaccharide having a structure composed of a main chain in which β-D-mannose is β-1,4 bonded and a side chain in which α-D-galactose is α-1,6 bonded. It is. Examples of galactomannans include guar gum, locust bean gum, tara gum, etc. The ratio of mannose to glucose is about 2: 1 for guar gum, about 4: 1 for locust bean gum, and about 3: 1 for tara gum.
The xanthan gum used in the present invention has a structure in which the main chain has a β-1,4-bonded D-glucose, and is composed of D-mannose, D-glucuronic acid, and D-mannose on the main chain anhydroglucose. The side chain is attached. The 6-position of D-mannose attached to the main chain is acetylated and has a highly branched structure in which the terminal D-mannose is acetal-bonded to pyruvic acid.
The tamarind seed gum used in the present invention is xyloglucan having a main chain of glucose and xylose in the side chain.
本発明で使用するペクチンは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、
分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものをＬＭペクチンと言われている。
本発明で使用するカラギーナンは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
本発明で使用するジェランガムは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
The pectin used in the present invention has α-D-galacturonic acid linked to α-1,4 in the main chain and is partially esterified with methanol. By β-L-rhamnose entering the main chain of galacturonic acid,
The molecule is twisted. In addition, there are cases where neutral araban, galactan, xylan, and the like are bonded as side chains and in some cases. Galacturonic acid constituting pectin exists in two forms, a methyl ester form and an acid form. The proportion of galacturonic acid present in the form of the ester is called the degree of esterification, and those having a degree of esterification of 50% or more are called HM pectin and those having less than 50% are called LM pectin.
The carrageenan used in the present invention has a structure in which β-1,4 bonds and α-1,3 bonds of β-D-galactose and α-D-galactose are alternately repeated and galactose units are bonded. .
Gellan gum used in the present invention is one in which four sugars, glucose, glucuronic acid, glucose and L-rhamnose, are linked in a straight chain by repeating units. Native gellan gum has a 3-5% acetyl group bonded to the C-6 position of this glucose and a glyceryl group bonded to the C-2 position. Deacetylated gellan gum is obtained by deacetylating native gellan gum and purifying it.
本発明で使用する寒天は、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
本発明で使用する大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
本発明で使用されるグルコマンナンは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類であるが、精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましい。
The agar used in the present invention comprises β-D-galactose and α-L-galactose β-1,4 bonds, α-1,3 bonds alternately having a repeating structure, and ionic many other than agarose. It is a polysaccharide consisting of agaropectin which is a saccharide.
The soybean water-soluble polysaccharide used in the present invention is composed of sugars such as galactose, arabinose, galacturonic acid, rhamnose, xylose, glucose, etc. Yes.
The glucomannan used in the present invention is a polysaccharide having a structure in which D-glucose and D-mannose are linked by β-1,4, and the ratio of glucose to mannose is about 2: 3. If it is low, there is a unique irritating odor, so it is desirable to use a highly purified one.
本発明で使用されるアルギン酸ナトリウムとは、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類である。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。
本発明で使用されるカラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
The sodium alginate used in the present invention is a water-soluble polysaccharide in which alginic acid is neutralized with sodium. Alginic acid is a 1,4-bond block copolymer consisting of β-D-mannuronic acid (abbreviated as M) and α-L-guluronic acid (abbreviated as G). A block composed of M (MMMGM), a block composed of G (GGGGG), and a block in which both residues are alternately mixed (MGGG) , And consists of three segments.
Karaya gum used in the present invention is a partially acetylated branched polysaccharide containing about 40% uronic acid and not more than 8% acetyl groups. There are rhamnose and galacturonic acid in the main chain, and glucuronic acid is presumed to be in the side chain.
本発明の構造粘性形成作用は、「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から算出される構造粘性指標（ＴＩ値）によって表される。安定性はη３に依存する傾向があるので、η３が同程度の粘度を示すように調整した水分散液（または液状組成物）同士で、構造粘性指標（ＴＩ値）を比較する。ここで言うＴＩ値とは、「ＴＩ＝η３／η１００」で表され、ＴＩ値が大きいほど、液切れ性が良く、糊状感やべたつきが少ないということを表している。以下に示す構造粘性指標が「ＴＩα＞ＴＩβ」となる時に、構造粘性形成作用を持つと判定する。 The structural viscosity forming action of the present invention is represented by a structural viscosity index (TI value) calculated from “viscosity (η3) at 3 rpm” and “viscosity (η100) at 100 rpm”. Since the stability tends to depend on η3, the structural viscosity index (TI value) is compared between aqueous dispersions (or liquid compositions) adjusted so that η3 exhibits the same degree of viscosity. The TI value referred to here is expressed by “TI = η3 / η100”, and indicates that the larger the TI value, the better the liquid cutting property and the less the pasty feeling and stickiness. When the following structural viscosity index is “TIα> TIβ”, it is determined that the structure has a viscosity forming function.
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
ここで言う液切れ性とは、水分散液または液状組成物を容器から移す場合の液の切れ具合を指す。つまり容器を傾けてから戻したとき、液切れ性が良ければ容器開口部付近への液の付着が少ないが、液切れ性が悪ければ容器開口部付近への液の付着が多く、さらに状態が悪くなると液が糸を引いて切れなくなる。
The structural viscosity index (TIα) of the liquid composition obtained by adding and blending the aqueous dispersion of the thickening stabilizer of the present invention or the thickener of the present invention is obtained from “TIα = η3α / η100α”.
η3α: Viscosity at 3 rpm of a liquid composition in which an aqueous dispersion or the thickener of the present invention is added and blended η100α: An aqueous dispersion or liquid composition of the thickening stabilizer of the present invention The viscosity of the product at 100 rpm The structural viscosity index (TIβ) of the aqueous dispersion of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used for adjusting the viscosity η3α and η100α or the liquid composition containing the polysaccharide added is , “TIβ = η3β / η100β”.
η3β: Viscosity of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used for adjusting the viscosity η3α at 3 rpm of an aqueous dispersion or a liquid composition containing the polysaccharide added thereto (where η3β≈η3α, that is, “0 .9 ≦ η3α / η3β ≦ 1.1 ”, the amount of polysaccharide added is adjusted. ]
η100β: the viscosity of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used for the adjustment of the viscosity η100α, the viscosity at 100 rpm of the aqueous dispersion or the liquid composition to which the polysaccharide is added and blended, It refers to the degree of liquid breakage when an aqueous dispersion or liquid composition is transferred from a container. In other words, when the container is tilted and returned, if the liquid drainage is good, there is little adhesion of the liquid to the vicinity of the container opening. When it gets worse, the liquid pulls on the thread and doesn't break.
本発明の糊状感とは、人間が液体を口にしたときに感じる「糊っぽさ」や「ぬめり」であり、一般的にずり速度１０〜５０／ｓにおける粘度と相関し、この粘度が高いほど糊状感を強く感じると言われている。Ｂ形粘度計における回転数（ｒｐｍ）をずり速度（／ｓ）に換算すると、１００ｒｐｍは２０〜７０／ｓ程度に相当する。よってη１００が低いほど、つまり本発明ではη３β≒η３αなので、構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいほど、糊状感が少なく感じられる。
本発明のべたつきとは、皮膚に塗布したときの触感を示しており、同様に構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいものほど、べたつきが少なく感じる。
The pasty feeling of the present invention is “glueiness” or “slimming” that humans feel when putting a liquid in their mouth, and generally correlates with the viscosity at a shear rate of 10 to 50 / s. It is said that the higher the value, the stronger the pasty feeling. When the rotational speed (rpm) in the B-type viscometer is converted into a shear rate (/ s), 100 rpm corresponds to about 20 to 70 / s. Therefore, as η100 is lower, that is, η3β≈η3α in the present invention, the larger the structural viscosity index (TI value), the less the feeling of pasty.
The stickiness of the present invention indicates the tactile sensation when applied to the skin. Similarly, the larger the structural viscosity index (TI value), the less the stickiness is felt.
本発明の増粘安定剤には増粘安定剤の他に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、界面活性剤、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、ミネラル、食物繊維、調味料、酸、アルカリ、アルコール等の成分が適宜配合されていても良い。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性乾燥組成物は、水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質５〜５０質量％からなり、好ましくは、水分散性セルロース：水溶性高分子：親水性物質が５０〜９５：１〜４９：１〜４９質量％の範囲、さらに好ましくは、６０〜７５：５〜２０：１５〜２５質量％の範囲から構成される乾燥物である。この組成物は、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状を呈する。この組成物は水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになることが特徴である。水分散性セルロースが５０質量％未満になると、セルロースの比率が低くなって効果が発揮されない。
In addition to the thickening stabilizer, the thickening stabilizer of the present invention includes starches, fats and oils, proteins, peptides, amino acids, salt, salts such as various phosphates, surfactants, emulsifiers, acidulants, Ingredients such as sweeteners, fragrances, pigments, pH adjusters, antifoaming agents, minerals, dietary fiber, seasonings, acids, alkalis and alcohols may be appropriately blended.
The water-dispersible dry composition used as a constituent of the thickening stabilizer of the present invention comprises 50 to 95% by mass of water-dispersible cellulose and 5 to 50% by mass of a water-soluble polymer and / or a hydrophilic substance. Preferably, the water-dispersible cellulose: water-soluble polymer: hydrophilic substance is in the range of 50 to 95: 1 to 49: 1 to 49% by mass, more preferably 60 to 75: 5 to 20:15 to 25. It is a dried product composed of a mass% range. This composition takes the form of granules, granules, powders, scales, pieces, and sheets. This composition is characterized in that when it is put into water and given mechanical shearing force, the particles are disintegrated and fine fibrous cellulose is dispersed in water. When the water-dispersible cellulose is less than 50% by mass, the cellulose ratio is lowered and the effect is not exhibited.
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である水溶性高分子とは、乾燥時におけるセルロース同士の角質化を防止する作用を有するものであり、具体的にはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、酵素分解グアーガム、クインスシードガム、ジェランガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン、ペクチン、ローカントビーンガム、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。
中でも、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムが好ましい。このカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また１質量％水溶液の粘度は５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度のものである。
The water-soluble polymer that is a component of the water-dispersible dry composition used in the present invention has an action of preventing keratinization of celluloses during drying. Specifically, gum arabic and arabi Nogalactan, alginic acid and its salts, curdlan, gati gum, carrageenan, caraya gum, agar, xanthan gum, guar gum, enzymatically degraded guar gum, quince seed gum, gellan gum, gelatin, tamarind seed gum, indigestible dextrin, tragacanth gum, farsellan One or two or more substances selected from pullulan, pectin, locust bean gum, water-soluble soybean polysaccharide, sodium carboxymethylcellulose, methylcellulose, sodium polyacrylate and the like are used.
Of these, sodium carboxymethylcellulose is preferable. As this carboxymethylcellulose sodium, the substitution degree of the carboxymethyl group is 0.5 to 1.5, preferably 0.5 to 1.0, more preferably 0.6 to 0.8. The viscosity of the 1% by mass aqueous solution is about 5 to 9000 mPa · s, preferably about 1000 to 8000 mPa · s, and more preferably about 2000 to 6000 mPa · s.
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である親水性物質とは冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、デキストリン類、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、オリゴ糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれた１種または２種以上の物質である。水溶性高分子は前述の通り、セルロースの角質化を防ぐ効果があるが、物質によっては乾燥組成物内部への導水性が劣るため、水中での機械的剪断力を強く、長い時間与える必要が生じる場合がある。親水性物質は主としてこの導水性を強化する機能があり、具体的には乾燥組成物の水崩壊性を促進させる。中でも、デキストリン類やトレハロースが好ましく、デキストリン類を用いるのがさらに好ましい。 The hydrophilic substance, which is a component of the water-dispersible dry composition used in the present invention, is a substance that is highly soluble in cold water, hardly causes viscosity, and is a solid substance at room temperature, dextrins, water-soluble saccharides (Glucose, fructose, sucrose, lactose, isomerized sugar, oligosaccharide, xylose, trehalose, coupling sugar, palatinose, sorbose, reduced starch saccharified starch, maltose, lactulose, fructooligosaccharide, galactooligosaccharide, etc.), sugar alcohols (xylitol , Maltitol, mannitol, sorbitol, etc.), or one or more substances selected from them. As described above, the water-soluble polymer has an effect of preventing the keratinization of cellulose, but depending on the substance, the water permeability to the inside of the dry composition is inferior, so it is necessary to provide a strong mechanical shear force in water for a long time. May occur. The hydrophilic substance mainly has a function of enhancing the water conductivity, and specifically promotes water disintegration of the dry composition. Of these, dextrins and trehalose are preferable, and dextrins are more preferable.
本発明に使用されるデキストリン類とは、デンプンを酸、酵素、熱で加水分解することによって生じる部分分解物のことであり、グルコース残基が主としてα−１，４結合およびα−１，６結合からなり、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）として２〜４２程度、好ましくは２０〜４２程度のものが使用される。ブドウ糖や低分子オリゴ糖が除去された分枝デキストリンも使用することができる。
本発明に使用されるトレハロースとは、Ｄ−グルコース２分子が結合した二糖類であり、通常この結合はα，α（１→１）結合のものが使用される。
本発明の水分散性乾燥組成物には水分散性セルロースと水溶性高分子と親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素等の食品、医薬品、化粧品に使用できる成分を適宜配合されていても良い。
The dextrins used in the present invention are partial decomposition products generated by hydrolyzing starch with acid, enzyme, and heat, and glucose residues are mainly α-1,4 bonds and α-1,6. It consists of a bond, and a DE (dextrose equivalent) of about 2 to 42, preferably about 20 to 42 is used. Branched dextrin from which glucose and low-molecular oligosaccharides have been removed can also be used.
Trehalose used in the present invention is a disaccharide in which two D-glucose molecules are bound, and this bond is usually an α, α (1 → 1) bond.
In addition to water-dispersible cellulose, water-soluble polymer, and hydrophilic substance, the water-dispersible dry composition of the present invention includes starches, fats and oils, proteins, salt, various phosphates and other salts, emulsifiers, and acidulants. Ingredients that can be used in foods such as sweeteners, fragrances, and pigments, pharmaceuticals, and cosmetics may be appropriately blended.
本発明の水分散性乾燥組成物は、前述の通り、水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、構成単位（粒子）が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになる。このとき「機械的な剪断力」とは、０．５質量％水分散液を、回転型のホモジナイザーで、最大でも１５０００ｒｐｍで１５分間分散するようなものであり、温度は８０℃以下で処理することを意味する。 As described above, when the water-dispersible dry composition of the present invention is introduced into water and given a mechanical shearing force, the structural unit (particles) is disintegrated and fine fibrous cellulose is dispersed in water. It becomes like this. At this time, the “mechanical shearing force” means that a 0.5 mass% aqueous dispersion is dispersed with a rotary homogenizer at a maximum of 15 000 rpm for 15 minutes, and the temperature is 80 ° C. or less. Means that.
このようにして得られた水分散液は、乾燥前の状態、すなわち、「水中で安定に懸濁する成分」が全セルロース分に対して１０質量％以上存在する。そして、この水分散液の０．５質量％における損失接は１未満である。水分散性セルロース中の「水中で安定に懸濁する成分」の含有量と損失正接の測定条件は後述する。水分散性セルロースは前述したとおり、長径は０．５〜３０μｍ、短径は２〜６００ｎｍである。長径／短径比は２０〜４００である。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。 The aqueous dispersion thus obtained has a state before drying, that is, “a component that is stably suspended in water” of 10% by mass or more based on the total cellulose content. The loss contact at 0.5% by mass of this aqueous dispersion is less than 1. The measurement conditions for the content of the “component stably suspended in water” in the water-dispersible cellulose and the loss tangent will be described later. As described above, the water-dispersible cellulose has a major axis of 0.5 to 30 μm and a minor axis of 2 to 600 nm. The major axis / minor axis ratio is 20 to 400. Preferably, the width is 100 nm or less, more preferably 50 nm.
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬医療品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これらの液状組成物は、スプレー、チュアパック、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。
液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、アルコール等の嗜好飲料」、「生乳、加工乳、乳酸菌飲料等の乳成分含有飲料」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリーム等の乳製品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーションに代表される果肉加工品」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状のサプリメント類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられる。医薬医療品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「外皮用薬などの軟膏」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、生体用接着剤等の生体材料」、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、衛生材料、培養材料、洗剤、液体石けんなどがあげられる。
液状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
The liquid composition of the present invention takes a liquid or paste form at room temperature, and includes liquid food compositions, liquid cosmetic compositions, liquid pharmaceutical and medical compositions, liquid industrial compositions, and the like. These liquid compositions are also included in the present invention even if they have different forms or processing methods at the time of use, such as sprays, Chua packs, retort foods, frozen foods, foods for microwave ovens, and the like.
Examples of liquid food compositions are “coffee, tea, matcha, cocoa, juice, juice, soy milk, alcoholic beverages, etc.”, “milk, processed milk, lactic acid bacteria beverages”, “calcium fortification” Various beverages including fortified beverages such as beverages and dietary fiber-containing beverages ”,“ dairy products such as coffee whitener, whipping cream, custard cream, soft cream ”,“ soups ”,“ stews ” "Seasonings such as sauces, sauces, dressings", "Various kneading seasonings typified by kneading", "Fruit processed products typified by fruit sauce and fruit preparation", “Food products”, “Liquid or pasty supplements”, “Liquid or pasty pet foods” and the like. Examples of pharmaceutical / medical product compositions include “oral medicines such as syrups, vitamins, and tonics”, “nasal medicines such as hormones”, “infusions / antitumor drugs, chemotherapeutics, etc.” `` Tube medicines '', `` liquid foods such as tube liquid foods classified into pharmaceuticals '', `` ointments such as skin drugs '', `` medicine cosmetics, vitamin-containing health agents, hair preparations, medicated toothpastes, bath preparations '' , Quasi-drugs such as insecticides / insecticides, odor control agents, mouth fresheners, ”“ biomaterials such as artificial cartilage and bioadhesives ”, patching agents, coating agents and the like. Examples of liquid cosmetic compositions include: “skin lotion, emulsion, serum, pack, moisture cream, massage cream, cold cream, cleansing cream, face wash, vanishing cream, emollient cream, hand cream, sunscreen cosmetics, etc. Cosmetics for skin, "foundation cosmetics, lipsticks, lip balms, cheeks, sunscreen cosmetics, eyelash cosmetics such as eyebrows and mascara, and cosmetics for finishing such as nail polish and nail polish cosmetics. , "Shampoos, hair rinses, hair tonics, hair treatments, pomades, tics, hair creams, balms, hair styling agents, hair styling agents, hair sprays, hair dyes, hair cosmetics such as hair restorers and hair nourishing agents" and even hand cleaners Cleaning agents, bath cosmetics, shavings Cosmetics, fragrances, toothpaste, ointments, plasters and the like. Examples of liquid industrial compositions include pigments, paints, inks, deodorants / fragrances, antibacterial / antifungal agents, adhesives, coating agents, surfactants, hygiene materials, culture materials, detergents, liquid soaps, etc. Can be given.
Since the liquid food composition is usually supplied at a pH of 3 to 8 and a salt concentration of 0.001 to 20%, it is required to exhibit an effect under such conditions.
本発明の増粘安定剤の液状組成物に対する添加量は、特に限定するものではないが、好ましくは０．００１質量％以上、１質量％未満、さらに好ましくは０．０５〜０．７質量％程度である。
本発明のゲル化とは、水分散液あるいは液状組成物を静置しておくと、ゼリーやプリンのようなゲル、つまり真性のゲル（ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成する機能のことで、静置後２４時間の時点で判断する。またゲル化した水分散液および液状組成物は流動性を持たない。
The amount of the thickening stabilizer of the present invention added to the liquid composition is not particularly limited, but is preferably 0.001% by mass or more and less than 1% by mass, and more preferably 0.05 to 0.7% by mass. Degree.
The gelation of the present invention is a function of forming a gel such as jelly or pudding, that is, a true gel when the aqueous dispersion or liquid composition is allowed to stand. Judge at 24 hours. Gelled aqueous dispersions and liquid compositions do not have fluidity.
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ： Ｄ １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５ αセルロース）に準じて行う。
＜セルロース性物質の結晶化度＞
ＪＩＳ Ｋ ０１３１−１９９６（「Ｘ線回折分析通則」）に規定されるＸ線回析装置で得られたＸ線回折図の回折強度値から、Ｓｅｇａｌ 法により算出したもので次式によって定義される。
結晶化度（％）＝｛（Ｉｃ−Ｉａ）／Ｉｃ｝×１００
ここで、Ｉｃ：Ｘ線回析図の回折角２θ＝２２．５度での回折強度、Ｉａ：同じく回析角２θ＝１８．５度付近のベースライン強度（極小値強度）である。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The evaluation of various physical properties of the substance according to the present invention was based on the following method.
<Average degree of polymerization of cellulosic material>
ASTM Designation: D 1795-90 “Standard Test Method for Intrinsic Visibility of Cellulose”.
<Α-cellulose content of cellulosic material>
It is performed according to JIS P 8101-1976 (“dissolving pulp test method” 5.5 α cellulose).
<Crystallinity of cellulosic material>
It is calculated by the Segal method from the diffraction intensity value of the X-ray diffraction pattern obtained by the X-ray diffraction apparatus prescribed in JIS K 0131-1996 (“General Rules for X-ray Diffraction Analysis”) and is defined by the following equation: .
Crystallinity (%) = {(Ic−Ia) / Ic} × 100
Here, Ic is the diffraction intensity at the diffraction angle 2θ = 22.5 degrees in the X-ray diffraction diagram, and Ia is the baseline intensity (minimum value intensity) around the diffraction angle 2θ = 18.5 degrees.
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散したものを、適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−５５１０ＬＶ」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
高分解能ＳＥＭ（株式会社日立サイエンスシステムズ製、「Ｓ−５０００」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているものがあったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍ程度の繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
<Shape of cellulose fiber (particle) (major axis, minor axis, major axis / minor axis ratio)>
Since the range of the size of cellulose fibers (particles) is wide, it is impossible to observe all with one kind of microscope. Therefore, an optical microscope and a scanning microscope (medium resolution SEM, high resolution SEM) are appropriately selected according to the size of the fibers (particles), and observed and measured.
When using an optical microscope, the sample and pure water are weighed out so as to obtain an aqueous dispersion having a solid content concentration of 0.25% by mass, and “Excel Auto Homogenizer” (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) is used. The one dispersed for a minute is adjusted to an appropriate concentration, placed on a slide glass, and further covered with a cover glass and observed.
In addition, when using a medium resolution SEM (manufactured by JEOL Ltd., “JSM-5510LV”), a sample aqueous dispersion is placed on a sample stage and air-dried, and then Pt—Pd is deposited by about 3 nm and observed.
When using a high-resolution SEM (manufactured by Hitachi Science Systems, Inc., “S-5000”), place the sample aqueous dispersion on the sample stage, air dry, and then deposit Pt—Pd by about 1.5 nm for observation. .
The major axis, minor axis, and major axis / minor axis ratio of the cellulose fibers (particles) were measured by selecting 15 (pieces) or more from the photographed photographs. Some fibers were almost straight and curved like hair, but never round like lint. The minor axis (thickness) was varied among single fibers, but an average value was adopted. The high-resolution SEM was used when observing a fiber having a minor axis of several nm to 200 nm, but one fiber was too long to fit in one field of view. Therefore, photography was repeated while moving the field of view, and then the pictures were synthesized and analyzed.
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
以下の（１）〜（５）および（３’）〜（５’）より求める。
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて１０００Ｇで５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
<Content of “component that is stably suspended in water”>
It calculates | requires from the following (1)-(5) and (3 ')-(5').
(1) The sample and pure water are weighed out so that the cellulose concentration is 0.1% by mass and dispersed with an ace homogenizer (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd., AM-T type) at 15000 rpm for 15 minutes.
(2) Put 20 g of sample solution into a centrifuge tube and centrifuge at 1000 G for 5 minutes in a centrifuge.
(3) The upper liquid portion is removed and the mass (a) of the sediment component is measured.
(4) Next, the sedimentation component is absolutely dried, and the mass (b) of the solid content is measured.
(5) The content (c) of the “component that is stably suspended in water” is calculated using the following formula.
c = 5000 × (k1 + k2) [mass%]
However, k1 and k2 are calculated using the following formula and used. (Where k1: amount of “fine fibrous cellulose” contained in the upper liquid portion, k2: amount of “fine fibrous cellulose” contained in the precipitation component, and w1: contained in the upper liquid portion. (W2: amount of water contained in the precipitation component, s2: amount of “water-soluble polymer + hydrophilic substance” contained in the precipitation component.)
k1 = 0.02−b + s2
k2 = k1 × w2 / w1
(Water-soluble polymer + hydrophilic substance) / cellulose = d / f [Blending ratio]
w1 = 19.98−a + b−0.02 × d / f
w2 = a−b
s2 = 0.02 × d × w2 / {f × (w1 + w2)}
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の重量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
（３’）上層の液体部分を取得し、質量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
When the content of “a component that is stably suspended in water” is very large, the weight of the sediment component becomes a small value, so that the measurement accuracy is lowered by the above method. In that case, the procedure after (3) is performed as follows.
(3 ′) The upper liquid portion is obtained and the mass (a ′) is measured.
(4 ′) Next, the upper layer component is completely dried, and the mass (b ′) of the solid content is measured.
(5 ′) The content (c) of “a component that is stably suspended in water” is calculated using the following formula.
c = 5000 × (k1 + k2) [mass%]
However, k1 and k2 are calculated using the following formula and used. (Where k1: amount of “fine fibrous cellulose” contained in the upper liquid portion, k2: amount of “fine fibrous cellulose” contained in the precipitation component, and w1: contained in the upper liquid portion. (W2: amount of water contained in the precipitation component, s2: amount of “water-soluble polymer + hydrophilic substance” contained in the precipitation component.)
k1 = b′−s2 × w1 / w2
k2 = k1 × w2 / w1
(Water-soluble polymer + hydrophilic substance) / cellulose = d / f [Blending ratio]
w1 = a′−b ′
w2 = 19.98−a ′ + b′−0.02 × d / f
s2 = 0.02 × d × w2 / {f × (w1 + w2)}
If the boundary between the liquid portion of the upper layer and the sediment component is not clear in the operation (3) and separation is difficult, the operation is performed with the cellulose concentration lowered appropriately.
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
以下の（１）〜（３）の手順で求める。
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、以下の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置：「ＡＲＥＳ」（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、１００ＦＲＴＮ１型）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度：２５℃
歪み：１０％（固定）
周波数：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
<Loss tangent (= loss elastic modulus / storage elastic modulus)>
It calculates | requires in the procedure of the following (1)-(3).
(1) The sample and pure water are weighed so as to obtain an aqueous dispersion having a solid content concentration of 0.5% by mass, and dispersed with “Excel Auto Homogenizer” (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) at 15000 rpm for 15 minutes.
(2) Leave in an atmosphere at 25 ° C. for 3 hours.
(3) After putting the sample liquid into the dynamic viscoelasticity measuring apparatus, the sample is allowed to stand for 5 minutes, and then measured under the following conditions to determine a loss tangent (tan δ) at a frequency of 10 rad / s.
Apparatus: “ARES” (Rheometric Scientific, Inc., 100FRTN1 type)
Geometry: Double Wall Couette
Temperature: 25 ° C
Distortion: 10% (fixed)
Frequency: 1 → 100 rad / s (Raise over about 170 seconds)
＜水分散液の調製、ゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるようにサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散する。さらに後述の「回転数３ｒｐｍにおける増粘安定剤水分散液の粘度」が２５００〜３０００ｍＰａ・ｓとなるように、この１質量％のサンプル水分散液と水を任意の倍率で混合し、さらに５分間分散して、サンプル水分散液を調製した。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム、ナトリウム等）を加えても良い。本実施例では、ペクチン使用時に、塩化カルシウムを添加した。
次にこのサンプル水分散液を、３つのビーカーに充填する。ビーカーに充填されたサンプル水分散液１つを、２５℃の雰囲気中に２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、サンプル水分散液が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、サンプル水分散液がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填されたサンプル水分散液２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
<Preparation of aqueous dispersion, confirmation of gelation state and liquid breakage, viscosity measurement>
First, a sample and water are weighed so that the solid content becomes an aqueous dispersion having a mass of 1% by mass, and dispersed using TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) at 8000 rpm for 10 minutes. Further, this 1% by mass of the sample aqueous dispersion and water were mixed at an arbitrary magnification so that the “viscosity of the thickening stabilizer aqueous dispersion at 3 rpm” described later was 2500 to 3000 mPa · s, and further 5 A sample aqueous dispersion was prepared by dispersing for a minute. The temperature at this time is not particularly specified, but a temperature suitable for the dispersion of the sample is selected. Moreover, you may add the additive (calcium, sodium, etc.) indispensable for expression of a function according to the property of the polysaccharide to be used. In this example, calcium chloride was added when pectin was used.
Next, the sample aqueous dispersion is filled into three beakers. After one sample aqueous dispersion filled in the beaker is allowed to stand in an atmosphere at 25 ° C. for 24 hours, if the beaker is tilted and the sample aqueous dispersion is fluidized and spills, the fluidity is maintained. It was judged that it was not gelled. However, this operation was omitted for samples that did not require confirmation of the gelation state. When the beaker is tilted back, if the sample aqueous dispersion adheres to the beaker opening or pulls the thread, the liquid breakage is poor, and if the liquid breaks without adhesion, the liquid breakage is good. It was judged.
Further, two sample aqueous dispersions filled in a beaker were allowed to stand in an atmosphere at 25 ° C. for 3 hours, and in a stationary state, a rotational viscometer (B-type viscometer, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., “TV-10 Shape ") and read the viscosity after 60 seconds. At this time, the viscosity of the sample aqueous dispersion filled in one beaker was measured at a rotor rotational speed of 3 rpm, and the viscosity of the sample aqueous dispersion filled in the other beaker was measured at a rotor rotational speed of 100 rpm. The rotor and adapter were appropriately changed depending on the viscosity.
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ、化粧水）のゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
後述の実施例により調製された液状組成物を、各々３つのビーカーに充填した。ビーカーに充填された液状組成物１つを、２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、液状組成物が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、液状組成物がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填された液状組成物２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
<Confirmation of gelled state and liquid breakage of liquid composition (fruit sauce, fermented milk drink, grilled meat, corn soup, lotion), viscosity measurement>
Three beakers were filled with the liquid compositions prepared according to the examples described below. One liquid composition filled in the beaker was allowed to stand for 24 hours, and then the beaker was tilted. If the liquid composition fluidized and spilled, the fluidity was maintained and it was determined that the liquid composition was not gelled. . However, this operation was omitted for samples that did not require confirmation of the gelation state. When the beaker is tilted back, if the liquid composition sticks to the beaker opening or if the thread is pulled, the liquid breakage is poor, and if the liquid breaks without adhesion, the liquid breakage is good. It was judged.
Further, two liquid compositions filled in a beaker were allowed to stand in an atmosphere at 25 ° C. for 3 hours, and in a stationary state, a rotational viscometer (B-type viscometer, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., “TV-10 type” )) And read the viscosity after 60 seconds. At this time, the viscosity of the liquid composition filled in one beaker was measured at a rotor rotational speed of 3 rpm, and the viscosity of the liquid composition filled in the other beaker was measured at a rotor rotational speed of 100 rpm. The rotor and adapter were appropriately changed depending on the viscosity.
＜構造粘性指標（ＴＩ値）の算出と、構造粘性形成作用の判定＞
上述の方法で得られたサンプル水分散液または液状組成物の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から、構造粘性指標（ＴＩ＝η３／η１００）を算出する。
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
上記で求められた構造粘性指標ＴＩαとＴＩβが「ＴＩα＞ＴＩβ」の関係となる場合に、増粘安定剤が構造粘性形成作用を持つと判定した。
<Calculation of structural viscosity index (TI value) and determination of structural viscosity forming action>
From the “viscosity (η3) at 3 rpm” and “viscosity (η100) at 100 rpm” of the sample aqueous dispersion or liquid composition obtained by the above method, the structural viscosity index (TI = η3 / η100) is obtained. calculate.
The structural viscosity index (TIα) of the aqueous dispersion or liquid composition of the thickening stabilizer of the present invention is determined from “TIα = η3α / η100α”.
η3α: Viscosity of the thickening stabilizer of the present invention at 3 rpm in aqueous dispersion or liquid composition η100α: Viscosity of the thickening stabilizer of the present invention at 100 rpm in viscosity of aqueous dispersion or liquid composition Adjustment of viscosity η3α and η100α The structural viscosity index (TIβ) of the aqueous dispersion or liquid composition of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used in the above is obtained from “TIβ = η3β / η100β”.
η3β: viscosity of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used for adjusting the viscosity η3α at 3 rpm of the aqueous dispersion or liquid composition [where η3β≈η3α, that is, “0.9 ≦ η3α / η3β ≦ The amount of polysaccharide added is adjusted to be “1.1”. ]
η100β: Viscosity of the polysaccharide contained in the thickening stabilizer of the present invention used to adjust the viscosity η100α at 100 rpm of the aqueous dispersion or liquid composition The structural viscosity indices TIα and TIβ determined above are “TIα> TIβ In the case of the relationship, the thickening stabilizer was determined to have a structural viscosity forming action.
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ）の糊状感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに食べさせることによって、官能検査を実施し、「糊状感を感じた人の割合（％）＝糊状感を感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例の官能検査については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜液状組成物（化粧水）の触感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに手の甲に塗布してもらい、「べたつきを感じた人の割合（％）＝べたつきを感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
<Determination of Pasty Feel of Liquid Composition (Fruit Sauce, Fermented Milk Beverage, Grilled Meat Sauce, Corn Soup)>
The sensory test was conducted by letting 20 panelists eat the remainder of the liquid composition used in the measurement of “viscosity (η3) at 3 rpm” described above. Ratio (%) = number of people who felt pasty / 20 × 100 ”. All the sensory tests in the examples described later were performed by the same 20 panelists.
<Determination of feel of liquid composition (skin lotion)>
The rest of the liquid composition used in the above-mentioned measurement of “viscosity at 3 rpm (η3)” was applied to the back of the hand by 20 panelists by 1 g, and “the ratio of people who felt sticky (%) = “Number of people who feel sticky / 20 × 100” is calculated. About the below-mentioned Example, all 20 same panelists performed.
<PH>
The pH was measured with a pH meter (“HM-50G type” manufactured by Toa DKK Corporation).
以下、本発明を実施例と比較例を示して、具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する水分散性セルロース、水分散性乾燥組成物、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガムについて、次の（１）〜（８）に示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these at all. The water dispersible cellulose, water dispersible dry composition, guar gum, pectin, glucomannan, xanthan gum and tamarind seed gum used in the examples are shown in the following (1) to (8).
（１）水分散性乾燥組成物Ａの調整：市販木材パルプ（平均重合度＝１７２０、α−セルロース含有量＝７８質量％）、６×６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
セルロース濃度が１．５質量％になるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液をそのまま高圧ホモジナイザー（処理圧力：５５ＭＰａ）で３０パスし、水分散性セルロースＡスラリーを得た。
水分散性セルロースＡ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：キサンタンガム：トレハロース＝７０：１５：２：１３（質量部）となるように、水分散性セルロースＡスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とトレハロース（株式会社林原商事製）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで３０分間撹拌・混合し、水分散性セルロースＡ’スラリーを得た。
次いでこの水分散性セルロースＡ’スラリーをアプリケータにより厚さ２ｍｍでアルミニウム板状にキャストし、熱風乾燥機を使用し、１２０℃で４５分間乾燥してフィルムを得た。これをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き１ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ａを得た。
水分散性乾燥組成物Ａの結晶化度は６８％以上、損失正接は０．６３であり、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は１９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
(1) Preparation of water-dispersible dry composition A: Commercial wood pulp (average polymerization degree = 1720, α-cellulose content = 78% by mass), cut into a 6 × 6 mm square, and a solid content concentration of 80% Water was added so that it might become%. This was passed once through a cutter mill (cutting head / horizontal blade gap: 2.03 mm, impeller rotation speed: 3600 rpm), taking care not to separate water and pulp chips as much as possible.
The cutter mill-treated product and water were weighed out so that the cellulose concentration was 1.5% by mass, and stirred until there was no fiber entanglement. This aqueous dispersion was treated with a grindstone rotary grinder (grinder rotation speed: 1800 rpm). The number of treatments was 2, and the grinder clearance was changed from 110 to 80 μm.
Subsequently, the obtained aqueous dispersion was directly subjected to 30 passes with a high-pressure homogenizer (treatment pressure: 55 MPa) to obtain a water-dispersible cellulose A slurry.
Water dispersible cellulose A: carboxymethyl cellulose sodium: xanthan gum: trehalose = 70: 15: 2: 13 (parts by mass) Water dispersible cellulose A slurry was added to carboxymethyl cellulose sodium (1% by weight aqueous solution viscosity: about 3400 mPa · s) and trehalose (produced by Hayashibara Shoji Co., Ltd.) were added, and 15 kg was stirred and mixed at 8000 rpm for 30 minutes with a stirring homogenizer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., “TK AUTO HOMO MIXER”). As a result, a water-dispersible cellulose A ′ slurry was obtained.
Next, this water-dispersible cellulose A ′ slurry was cast into an aluminum plate with a thickness of 2 mm using an applicator, and dried at 120 ° C. for 45 minutes using a hot air dryer to obtain a film. This was pulverized with a cutter mill (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) so that the sieve having an opening of 1 mm was almost completely passed through to obtain a water-dispersible dry composition A.
The crystallinity of the water-dispersible dry composition A was 68% or more, the loss tangent was 0.63, and the content of “component stably suspended in water” was 19% by mass. When this was observed with a high-resolution SEM, very fine fibrous cellulose having a major axis of 1 to 20 μm, a minor axis of 10 to 150 nm, and a major axis / minor axis ratio of 20 to 300 was observed.
（２）水分散性セルロースＢの調整：市販麦わらパルプ（平均重合度＝９３０、α−セルロース含有量＝６８質量％）を、６×１２ｍｍ角の矩形に裁断し、４質量％となるように水を加え、家庭用ミキサーで５分間撹拌した。これを高速回転型ホモジナイザー（ヤマト科学、「ＵＬＴＲＡ−ＤＩＳＰＥＲＳＥＲ」）で１時間分散した。
この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力：１７５ＭＰａ）で８パスし、水分散性セルロースＢスラリーを得た。結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜７００μｍ、短径が１〜３０μｍ、長径／短径比が１０〜１５０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．４３だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は８９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が６〜３００ｎｍ、長径／短径比が３０〜３５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
(2) Adjustment of water-dispersible cellulose B: Commercially available straw pulp (average polymerization degree = 930, α-cellulose content = 68% by mass) is cut into a 6 × 12 mm square to be 4% by mass. Water was added and stirred for 5 minutes with a home mixer. This was dispersed for 1 hour with a high-speed rotation type homogenizer (Yamato Scientific, “ULTRA-DISPERSER”).
This aqueous dispersion was treated with a grindstone rotary grinder (grinder rotation speed: 1800 rpm). The number of treatments was 2, and the grinder clearance was changed from 60 to 40 μm.
Next, the obtained aqueous dispersion was diluted with water to 2% by mass, and subjected to 8 passes with a high-pressure homogenizer (treatment pressure: 175 MPa) to obtain a water-dispersible cellulose B slurry. The crystallinity was 74%. When observed with an optical microscope, fine fibrous cellulose having a major axis of 10 to 700 μm, a minor axis of 1 to 30 μm, and a major axis / minor axis ratio of 10 to 150 was observed. The loss tangent was 0.43. The content of “a component that is stably suspended in water” was 89% by mass. When observed with a high-resolution SEM, very fine fibrous cellulose having a major axis of 1 to 20 μm, a minor axis of 6 to 300 nm, and a major axis / minor axis ratio of 30 to 350 was observed.
（３）水分散性乾燥組成物Ｃの調整：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。セルロース濃度が２質量％、そしてカルボキシメチルセルロース・ナトリウムの濃度が０．１１８質量％になるようにカッターミル処理品とカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。
得られた水分散液をそのまま、高圧ホモジナイザー（処理圧力９０ＭＰａ）で９パスし、水分散性セルロースＣスラリーを得た。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３２だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜４００ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
水分散性セルロースＣ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：大豆油＝６３：１５：２１．５：０．５（質量部）となるように、水分散性セルロースＣスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２８）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで１０分間撹拌・混合した後、前述の高圧ホモジナイザーで２０ＭＰａ、１パス処理し、水分散性セルロースＣ’スラリーを得た。
(3) Preparation of water-dispersible dry composition C: Commercial bagasse pulp (average polymerization degree = 1320, α-cellulose content = 77%) was cut into a 6 × 16 mm square and the solid content concentration was 77% by mass. Water was added so that This was passed once through a cutter mill (cutting head / horizontal blade gap: 2.03 mm, impeller rotation speed: 3600 rpm), taking care not to separate water and pulp chips as much as possible. Cutter mill processed product, carboxymethylcellulose sodium (1 mass% aqueous solution viscosity: about 3400 mPa · s) and water are weighed out so that the cellulose concentration is 2 mass% and the concentration of carboxymethylcellulose sodium is 0.118 mass%. The mixture was stirred until the fibers were tangled.
The obtained aqueous dispersion was directly subjected to 9 passes with a high-pressure homogenizer (treatment pressure 90 MPa) to obtain a water-dispersible cellulose C slurry. When observed with an optical microscope and medium resolution SEM, fine fibrous cellulose having a major axis of 10 to 500 μm, a minor axis of 1 to 25 μm, and a major axis / minor axis ratio of 5 to 190 was observed. The loss tangent was 0.32. The “component stably suspended in water” was 99% by mass. When the “component that is stably suspended in water” was observed with a high-resolution SEM, a very fine fibrous cellulose having a major axis of 1 to 20 μm, a minor axis of 10 to 400 nm, and a major axis / minor axis ratio of 20 to 300 was obtained. Observed.
Water-dispersible cellulose C: carboxymethylcellulose sodium: dextrin: soybean oil = 63: 15: 21.5: 0.5 (parts by mass) Water-dispersible cellulose C slurry with carboxymethylcellulose sodium (1 mass) % Aqueous solution viscosity: about 3400 mPa · s) and dextrin (DE: about 28) were added, and 15 kg was stirred at 8000 rpm with a stirring type homogenizer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo KK, “TK AUTO HOMO MIXER”). After stirring and mixing for a minute, 20 MPa and one pass treatment were performed with the above-described high-pressure homogenizer to obtain a water-dispersible cellulose C ′ slurry.
水分散性セルロースＣ’スラリーをドラムドライヤーにて乾燥し、スクレーパーで掻き取り、得られたものをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、さらに衝撃式粉砕機で粉砕したものを目開き４２５μｍの標準ふるいで篩過することによって、水分散性乾燥組成物Ｃを得た。水分散性セルロース組成物Ｃの結晶化度は５８％以上、損失正接は０．５８、「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜１２μｍ、短径が１０〜３３０ｎｍ、長径／短径比が２０〜２２０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
（４）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
（５）ペクチン（ＣＰケルコ社製、ＬＭペクチン）
（６）グルコマンナン（清水化学株式会社製）
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）タマリンドシードガム（大日本製薬株式会社製）
The water-dispersible cellulose C ′ slurry is dried with a drum dryer and scraped off with a scraper. Furthermore, the water-dispersible dry composition C was obtained by sieving with a standard sieve having an opening of 425 μm after pulverization with an impact pulverizer. The crystallinity of the water-dispersible cellulose composition C was 58% or more, the loss tangent was 0.58, and the “component stably suspended in water” was 99% by mass. Observation of the “component that is stably suspended in water” with a high-resolution SEM revealed that a very fine fibrous cellulose having a major axis of 1 to 12 μm, a minor axis of 10 to 330 nm, and a major axis / minor axis ratio of 20 to 220 was obtained. Observed.
(4) Guar gum (Made by Unitech Foods)
(5) Pectin (CP Kelco, LM pectin)
(6) Glucomannan (Shimizu Chemical Co., Ltd.)
(7) Xanthan gum (Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.)
(8) Tamarind seed gum (manufactured by Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.)
［実施例１］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の比率で含有するものを選択した。まず固形分が１質量％の水分散液となるように上記のサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、２５℃、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。さらにこの１質量％のサンプル水分散液：水を４：６の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．４質量％サンプル水溶液を調製し、３つのビーカーに充填した。１つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液を、２５℃の雰囲気中に２４時間静置後、傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水溶液を、２５℃の雰囲気中に３時間静置した。静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとった。この時、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
ローター回転数３ｒｐｍで、一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η３α１）を測定したところ、２６００ｍＰａ・ｓであった。さらに回転数１００ｒｐｍで、もう一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η１００α１）を測定したところ、２０１ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％サンプル水分散液の構造粘性指標（ＴＩα１）は、「ＴＩα１＝（η３α１）／（η１００α１）＝１３」であった。
同様の方法で、ローター回転数３ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β１）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１／η３β１＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β１）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ１）は、「ＴＩβ１＝（η３β１）／（η１００β１）＝４」であった。
上記より、構造粘性指標（ＴＩα１）と構造粘性指標（ＴＩβ１）の関係は、「構造粘性指標（ＴＩα１）＞構造粘性指標（ＴＩβ１）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 1]
The thickening stabilizer was selected to contain a water dispersible dry composition A: guar gum in a ratio of 6: 4. First, the above sample and water are weighed out so that the solid content becomes an aqueous dispersion of 1% by mass, and “TK homomixer” (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) is used at 25 ° C. and 8000 rpm. Dispersed for 10 minutes. Further, this 1% by mass sample aqueous dispersion: water was mixed at a ratio of 4: 6, and further dispersed for 5 minutes to prepare a 0.4% by mass sample aqueous solution, which was filled in three beakers. A 0.4% by weight sample aqueous dispersion filled in one beaker was allowed to stand in an atmosphere at 25 ° C. for 24 hours, and then tilted. Then, it fluidized and spilled from the beaker, did not gel, and was liquid-breaking. Was also good.
The remaining 0.4 mass% sample aqueous solution filled in the remaining two beakers was left in an atmosphere at 25 ° C. for 3 hours. A rotational viscometer (B-type viscometer, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., “TV-10”) was set in a stationary state, and the viscosity after 60 seconds was read. At this time, the rotor and the adapter were appropriately changed depending on the viscosity.
It was 2600 mPa * s when the viscosity ((eta) 3 (alpha) 1) of the 0.4 mass% sample aqueous dispersion with which the rotation speed of the rotor was 3 rpm was filled in one beaker was measured. Furthermore, when the viscosity (η100α1) of the 0.4 mass% sample aqueous dispersion charged in the other beaker was measured at a rotation speed of 100 rpm, it was 201 mPa · s. The structural viscosity index (TIα1) of the 0.4 mass% sample aqueous dispersion at this time was “TIα1 = (η3α1) / (η100α1) = 13”.
When the viscosity (η3β1) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotor rotation speed of 3 rpm was measured by the same method, it was 2550 mPa · s and “η3α1 / η3β1 = 1.0”. The viscosity (η100β1) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 593 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ1) of the 0.62 mass% guar gum aqueous solution at this time was “TIβ1 = (η3β1) / (η100β1) = 4”.
From the above, the relationship between the structural viscosity index (TIα1) and the structural viscosity index (TIβ1) is “structural viscosity index (TIα1)> structural viscosity index (TIβ1)”, and this thickening stabilizer has a structural viscosity forming action. It was judged.
［実施例２］
増粘安定剤は、水分散性セルロースＢスラリー（２質量％濃度）を用いて、水分散性セルロースＢ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．４６質量％増粘剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４６質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４６質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α２）は２５２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α２）は２０５ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４６質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα２）は、「ＴＩα２＝（η３α２）／（η１００α２）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β２）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α２／η３β２＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β２）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ２）は、「ＴＩβ２＝（η３β２）／（η１００β２）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα２）＞構造粘性指標（ＴＩβ２）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 2]
As the thickening stabilizer, water-dispersible cellulose B slurry (concentration of 2% by mass) was used, and one containing water-dispersible cellulose B: guar gum in a mass ratio of 6: 4 was selected.
A 0.46 mass% thickener aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.46 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, was not gelled, and had good liquidity.
Furthermore, the viscosity (η3α2) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.46 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was 2520 mPa · s, and the viscosity (η100α2) at a rotation speed of 100 rpm was 205 mPa · s. At this time, the structural viscosity index (TIα2) of the 0.46 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was “TIα2 = (η3α2) / (η100α2) = 12.”
When the viscosity (η3β2) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2550 mPa · s and “η3α2 / η3β2 = 1.0”. The viscosity (η100β2) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 593 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ2) of the 0.62 mass% guar gum aqueous solution at this time was “TIβ2 = (η3β2) / (η100β2) = 4”.
From the above, “structural viscosity index (TIα2)> structural viscosity index (TIβ2)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例３］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α３）は２６９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α３）は２５９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα３）は、「ＴＩα３＝（η３α３）／（η１００α３）＝１０」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β３）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α３／η３β３＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β３）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ３）は、「ＴＩβ３＝（η３β３）／（η１００β３）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα３）＞構造粘性指標（ＴＩβ３）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 3]
The thickening stabilizer was selected to contain a water dispersible dry composition C: guar gum in a mass ratio of 8: 2.
A 0.4 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.4 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, was not gelled, and had good liquidity.
Furthermore, the viscosity (η3α3) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.4 mass% thickening agent aqueous dispersion was 2690 mPa · s, and the viscosity (η100α3) at a rotation speed of 100 rpm was 259 mPa · s. At this time, the structural viscosity index (TIα3) of the 0.4 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was “TIα3 = (η3α3) / (η100α3) = 10”.
When the viscosity (η3β3) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2550 mPa · s and “η3α3 / η3β3 = 1.1”. The viscosity (η100β3) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 593 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ3) of the 0.62 mass% guar gum aqueous solution at this time was “TIβ3 = (η3β3) / (η100β3) = 4”.
From the above, “structural viscosity index (TIα3)> structural viscosity index (TIβ3)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例４］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３３質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３３質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３３質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α４）は２７１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α４）は２０４ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３３質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα４）は、「ＴＩα４＝（η３α４）／（η１００α４）＝１３」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β４）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α４／η３β４＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β４）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ４）は、「ＴＩβ４＝（η３β４）／（η１００β４）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα４）＞構造粘性指標（ＴＩβ４）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 4]
The thickening stabilizer was selected to contain a water-dispersible dry composition C: guar gum in a mass ratio of 6: 4.
A 0.33% by mass thickening stabilizer aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.33 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, did not gel, and had good liquid breakage.
Furthermore, the viscosity (η3α4) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.33 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was 2710 mPa · s, and the viscosity (η100α4) at a rotation speed of 100 rpm was 204 mPa · s. The structural viscosity index (TIα4) of the 0.33% by mass thickening stabilizer aqueous dispersion at this time was “TIα4 = (η3α4) / (η100α4) = 13”.
When the viscosity (η3β4) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2550 mPa · s and “η3α4 / η3β4 = 1.1”. The viscosity (η100β4) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 593 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ4) of the 0.62 mass% guar gum aqueous solution at this time was “TIβ4 = (η3β4) / (η100β4) = 4”.
From the above, “structural viscosity index (TIα4)> structural viscosity index (TIβ4)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例５］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを４：６の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α５）は２５８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α５）は２３２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα５）は、「ＴＩα５＝（η３α５）／（η１００α５）＝１１」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β５）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α５／η３β５＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β５）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ５）は、「ＴＩβ５＝（η３β５）／（η１００β５）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα５）＞構造粘性指標（ＴＩβ５）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 5]
The thickening stabilizer was selected to contain a water dispersible dry composition C: guar gum in a mass ratio of 4: 6.
A 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, did not gel, and had good liquid breakage.
Furthermore, the viscosity (η3α5) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was 2580 mPa · s, and the viscosity (η100α5) at a rotation speed of 100 rpm was 232 mPa · s. The structural viscosity index (TIα5) of the 0.5 mass% thickening agent aqueous dispersion at this time was “TIα5 = (η3α5) / (η100α5) = 11”.
When the viscosity (η3β5) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2550 mPa · s and “η3α5 / η3β5 = 1.0”. Further, the viscosity (η100β5) of the 0.62 mass% guar gum aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 593 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ5) of the 0.62 mass% guar gum aqueous solution at this time was “TIβ5 = (η3β5) / (η100β5) = 4”.
From the above, “structural viscosity index (TIα5)> structural viscosity index (TIβ5)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例６］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを７．５：２．５の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α６）は２７８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α６）は３３０ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα６）は、「ＴＩα６＝（η３α６）／（η１００α６）＝８」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β６）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α６／η３β６＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β６）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ６）は、「ＴＩβ６＝（η３β６）／（η１００β６）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα６）＞構造粘性指標（ＴＩβ６）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 6]
The thickening stabilizer was selected to contain water-dispersible dry composition C: glucomannan in a mass ratio of 7.5: 2.5.
A 0.4 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.4 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, was not gelled, and had good liquidity.
Furthermore, the viscosity (η3α6) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.4 mass% thickening agent aqueous dispersion was 2780 mPa · s, and the viscosity (η100α6) at a rotation speed of 100 rpm was 330 mPa · s. The structural viscosity index (TIα6) of the 0.4 mass% thickening agent aqueous dispersion at this time was “TIα6 = (η3α6) / (η100α6) = 8”.
When the viscosity (η3β6) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2910 mPa · s and “η3α6 / η3β6 = 1.0”. Moreover, the viscosity ((eta) 100 (beta) 6) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous dispersion in rotation speed 100rpm was 1312 mPa * s. The structural viscosity index (TIβ6) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous solution at this time was “TIβ6 = (η3β6) / (η100β6) = 2”.
From the above, “structural viscosity index (TIα6)> structural viscosity index (TIβ6)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例７］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α７）は２８９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α７）は２４３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα７）は、「ＴＩα７＝（η３α７）／（η１００α７）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β７）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α７／η３β７＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β７）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ７）は、「ＴＩβ７＝（η３β７）／（η１００β７）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα７）＞構造粘性指標（ＴＩβ７）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 7]
The thickening stabilizer was selected to contain a water-dispersible dry composition C: glucomannan in a mass ratio of 6: 4.
A 0.35 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. This 0.35 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, was not gelled, and had good liquidity.
Furthermore, the viscosity (η3α7) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.35 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was 2890 mPa · s, and the viscosity (η100α7) at a rotation speed of 100 rpm was 243 mPa · s. The structural viscosity index (TIα7) of the 0.35 mass% thickening agent aqueous dispersion at this time was “TIα7 = (η3α7) / (η100α7) = 12.”
When the viscosity (η3β7) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous dispersion obtained by the same method as in Example 1 was measured, it was 2910 mPa · s and “η3α7 / η3β7 = 1.0”. Moreover, the viscosity ((eta) 100 (beta) 7) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous dispersion in rotation speed 100rpm was 1312 mPa * s. The structural viscosity index (TIβ7) of the 0.67 mass% glucomannan aqueous solution at this time was “TIβ7 = (η3β7) / (η100β7) = 2”.
From the above, “structural viscosity index (TIα7)> structural viscosity index (TIβ7)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
［実施例８］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、８０℃の温度で実施例１と同様の方法で分散し、さらに増粘安定剤１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α８）は２７６０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α８）は２２９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα８）は、「ＴＩα８＝（η３α８）／（η１００α８）＝１２」であった。
上記増粘安定剤水分散液と同様の方法で分散し、さらにペクチン１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に得た、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η３β８）を測定したところ、２８２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α８／η３β８＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η１００β８）は、３１７ｍＰａ・ｓであった。この時の０．７８質量％ペクチン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ８）は、「ＴＩβ８＝（η３β８）／（η１００β８）＝９」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα８）＞構造粘性指標（ＴＩβ８）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
[Example 8]
The thickening stabilizer was selected to contain a water-dispersible dry composition C: pectin in a mass ratio of 8: 2.
A 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was dispersed in the same manner as in Example 1 at a temperature of 80 ° C., and 100 mg of calcium chloride per 1 g of thickening stabilizer was added and dispersed for 2 minutes. Evaluation was carried out after standing by the same method as in Example 1. This 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion maintained fluidity, did not gel, and had good liquid breakage.
Furthermore, the viscosity (η3α8) at a rotation speed of 3 rpm of the 0.5 mass% thickening stabilizer aqueous dispersion was 2760 mPa · s, and the viscosity (η100α8) at a rotation speed of 100 rpm was 229 mPa · s. The structural viscosity index (TIα8) of the 0.5 mass% thickening agent aqueous dispersion at this time was “TIα8 = (η3α8) / (η100α8) = 12.”
Dispersed in the same manner as the above thickener stabilizer aqueous dispersion, 100 mg of calcium chloride per gram of pectin was added and dispersed for 2 minutes, and the mixture was allowed to stand in the same manner as in Example 1 to obtain 0.78. When the viscosity (η3β8) of the mass% pectin aqueous dispersion was measured, it was 2820 mPa · s and “η3α8 / η3β8 = 1.0”. The viscosity (η100β8) of the 0.78 mass% pectin aqueous dispersion at a rotation speed of 100 rpm was 317 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ8) of the 0.78 mass% pectin aqueous solution at this time was “TIβ8 = (η3β8) / (η100β8) = 9”.
From the above, “structural viscosity index (TIα8)> structural viscosity index (TIβ8)” was established, and it was determined that this thickening stabilizer had a structural viscosity forming action.
〔実施例９〕
水分散性乾燥組成物Ｃとグアーガムを７：３の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ａと言う）を用いて、以下の手順でフルーツソースＡを調製し、評価を行った。
ビーカーに６０℃の水を入れ、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の４０質量％果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）と、０．６質量％の上記増粘安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を添加して、合計１００質量％となるように調合し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃で加熱殺菌した４０質量％イチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理して、これをフルーツソースＡとした。
フルーツソースＡを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α９）は１０３０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＡの構造粘性指標（ＴＩα９）は、「ＴＩα９＝（η３α９）／（η１００α９）＝１２」であり、ｐＨは３．３であった。
フルーツソースＡを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は５％と非常に少なかった。
Example 9
Using a thickening stabilizer (hereinafter referred to as thickening stabilizer a) in which water-dispersible dry composition C and guar gum are powder-mixed at a mass ratio of 7: 3, fruit sauce A is prepared by the following procedure and evaluated. Went.
Water at 60 ° C. was put into a beaker, and 40 mass% fructose glucose liquid sugar (manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., “F- 55 "), 0.6% by mass of the above thickening stabilizer a and 5% by mass of granulated sugar (manufactured by Daiichi Sugar Industry Co., Ltd.) to prepare a total of 100% by mass, Dispersion was performed at 8000 rpm for 10 minutes.
Further, the dispersion apparatus was replaced with a propeller stirring blade, 40% by mass strawberry puree (thawed frozen strawberry and tempered at 80 ° C.) was added, and the mixture was stirred at 400 rpm. Stirring was continued until 2 minutes had passed after the liquid temperature reached 80 ° C., and sterilization was performed.
Three beakers were filled with fruit sauce A, and one beaker was allowed to stand at 25 ° C. for 24 hours, and then the beaker was tilted. .
The viscosity (η3α9) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the fruit sauce A filled in the remaining two beakers was 12700 mPa · s, and the viscosity at 100 rpm (η100α9) Was 1030 mPa · s. The structural viscosity index (TIα9) of the fruit source A at this time was “TIα9 = (η3α9) / (η100α9) = 12”, and the pH was 3.3.
When 20 grams of fruit sauce A were given to 20 panelists, the percentage of people who felt a pasty feeling was very small at 5%.
〔実施例１０〕
実施例９のフルーツソースＡと下記攪拌ヨーグルトを使用して、以下の手順ではっ酵乳飲料Ｂを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、実施例９のフルーツソースＡを３４質量％、下記攪拌ヨーグルト５０質量％、水１６質量％を、プロペラ攪拌翼を使用して４００ｒｐｍで、２分間混合した。この溶液を、高圧ホモジナイザーを使用して、１０ＭＰａの処理圧力で均質化し、容器に充填したものを、はっ酵乳飲料Ｂとした。この時のはっ酵乳Ｂにおける増粘安定剤ａの含有量は、０．２質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｂを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを５℃で２３時間静置して、さらに２５℃で１時間静置した。このビーカーを傾けたところ、はっ酵乳飲料Ｂは流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１０）は２３５ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｂの構造粘性指標（ＴＩα１０）は、「ＴＩα１０＝（η３α１０）／（η１００α１０）＝２０」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１と同様の方法で、はっ酵乳飲料Ｂを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
ここで使用する攪拌ヨーグルトの製造方法は、以下の通りである。
２１．７質量％の水と、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。更にクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ カルター社製、「ＭＳＫ−Ｍｉｘ ＡＢ Ｎ １−４５ Ｖｉｓｂｙｂａｃ ＤＩＰ」）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
Example 10
Using the fruit sauce A of Example 9 and the following stirred yogurt, fermented milk beverage B was prepared and evaluated by the following procedure.
In a clean bench, 34% by mass of the fruit sauce A of Example 9, 50% by mass of the following stirred yogurt, and 16% by mass of water were mixed at 400 rpm for 2 minutes using a propeller stirring blade. This solution was homogenized at a processing pressure of 10 MPa using a high-pressure homogenizer, and filled in a container to make a fermented milk drink B. At this time, the content of the thickening stabilizer a in the fermented milk B was 0.2% by mass.
Fermented milk drink B was filled into three beakers, and one beaker was allowed to stand at 5 ° C. for 23 hours and further allowed to stand at 25 ° C. for 1 hour. When this beaker was tilted, the fermented milk drink B was fluidized and spilled, did not gel, and had good liquidity.
The viscosity (η3α10) at a rotation speed of 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the fermented milk beverage B filled in the remaining two beakers was 4600 mPa · s, and the viscosity at a rotation speed of 100 rpm (η100α10) ) Was 235 mPa · s. The structural viscosity index (TIα10) of the fermented milk beverage B at this time was “TIα10 = (η3α10) / (η100α10) = 20”, and the pH was 3.9.
When fermented milk drink B was given in the same manner as in Example 1, the percentage of people who felt a pasty feeling was 0%.
The manufacturing method of the stirring yogurt used here is as follows.
21.7% by mass of water and 75% by mass of milk (manufactured by Southern Japan Dairy Kyodo Co., Ltd., milk fat content 3.5% or more, non-fat milk solid content 8.3%) are poured into a stainless steel beaker and stirred with a propeller While stirring at 200 rpm at 25 ° C. using a blade, 3.3% by mass of skim milk powder (manufactured by Snow Brand Milk Products Co., Ltd.) was added, and stirring was continued for 10 minutes.
The solution was homogenized at a processing pressure of 15 MPa using a high-pressure homogenizer, and further stirred for 30 minutes at 80 ° C. and 200 rpm using a propeller stirring blade to sterilize the solution. Furthermore, it cooled to 30 degreeC in 20 minutes, stirring at 200 rpm in a clean bench. A starter (manufactured by Danisco Carter, “MSK-Mix AB N 1-45 Visbybac DIP”) as an aqueous solution of 0.01% by mass was added to this solution in an external ratio of 0.32% by mass, stirred with a spatula, and fermented. The container was filled. This was transferred to an incubator and fermented at 42 ° C. for 12 hours. After fermentation, the mixture was transferred to a refrigerator at 5 ° C. and passed for 3 days to obtain a stirring yogurt (non-fat milk solid content of 9.4% or more).
〔実施例１１〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：タマリンドシードガム＝４：５：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｂと言う）を用いて、以下の手順で焼き肉のたれＣを調製し、評価を行った。
６０℃の水に、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）を２０質量％と、０．４質量％の上記増粘安定剤ｂと、グラニュー糖（第一糖業株式会社製）５質量％を添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させ、さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、しょうゆ３０質量％（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、食塩５質量％（財団法人塩事業センター製）、旭味１質量％（日本たばこ産業株式会社製）、りんご酢５質量％（株式会社ミツカン製、酸度５．０％）、おろしたまねぎ１質量％、おろしにんにく１質量％、りんご果汁２質量％（アイク株式会社製、果汁１００％）を加えて、合計１００質量％となるように調合する。さらに４００ｒｐｍで攪拌し、液温が８０℃に達してから３分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理したものを、焼き肉のたれＤとした。この焼き肉のたれＣ中に含まれる増粘安定剤ｂの含有量は０．４質量％であり、焼き肉のたれＣの食塩濃度は１０％であった。
焼き肉のたれＣを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１１）は８５ｍＰａ・ｓであった。この時、焼き肉のたれＣの構造粘性指標（ＴＩα１１）は、「ＴＩα１１＝（η３α１１）／（η１００α１１）＝１０」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１と同様の方法で、焼き肉のたれＣを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は１０％と少なかった。
Example 11
Water-dispersible dry composition C: Guar gum: Tamarind seed gum = Using a thickening stabilizer (hereinafter referred to as thickening stabilizer b) powder-mixed at a mass ratio of 4: 5: 1, Sauce C was prepared and evaluated.
20 masses of 60 ° C. fructose glucose liquid sugar (manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., “F-55”) while stirring with “TK homomixer” (manufactured by Special Machine Industries Co., Ltd.) in 60 ° C. water %, 0.4% by mass of the above thickening stabilizer b and 5% by mass of granulated sugar (manufactured by Daiichi Sugar Industry Co., Ltd.), and dispersed for 10 minutes at 8000 rpm. Exchange, soy sauce 30% by mass (Kikkoman Co., Ltd., salt concentration 16%), salt 5% by mass (Salt Business Center), Asahi taste 1% by mass (Japan Tobacco Inc.), apple vinegar 5% % (Produced by Mitsukan Co., Ltd., acidity 5.0%), 1% by weight of grated onion, 1% by weight of grated garlic, 2% by weight of apple fruit juice (manufactured by Ike, 100% of fruit juice) To be To. Stirring was continued at 400 rpm, and stirring was continued until 3 minutes had passed after the liquid temperature reached 80 ° C., and the sterilized product was designated as a grilled meat sauce D. The content of the thickening stabilizer b contained in the grilled meat sauce C was 0.4% by mass, and the salt concentration of the grilled meat sauce C was 10%.
Filled 3 beakers with grilled meat sauce C, left one beaker for 24 hours at 25 ° C, then tilted the beaker, fluidized and spilled from the beaker, not gelled, and good liquid drainage Met.
The viscosity (η3α11) at a rotation speed of 3 rpm after standing at 25 ° C. for 3 hours, measured using the remaining two beakers C filled in two beakers, was 870 mPa · s, and the viscosity at a rotation speed of 100 rpm (η100α11). ) Was 85 mPa · s. At this time, the structural viscosity index (TIα11) of the grilled meat sauce C was “TIα11 = (η3α11) / (η100α11) = 10”, and the pH was 4.2.
When the grilled meat sauce C was given in the same manner as in Example 1, the percentage of people who felt a pasty feeling was as low as 10%.
〔実施例１２〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：キサンタンガム＝６：３：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｃと言う）を用いて、以下の手順でコーンスープＤを調整し、評価を行った。
８０℃の水を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．３質量％の増粘安定剤ｃを添加し、８０℃、７０００ｒｐｍで５分間分散し、次いで１１質量％の浮き実を除去した市販乾燥スープ（株式会社ポッカコーポレーション製、多糖類を含有しないもの）を添加して、合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物を５分間分散し、コーンスープＤとした。この時の食塩濃度は０．７３質量％となった。
コーンスープＤを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１２）は４５０ｍＰａ・ｓであった。この時、コーンスープＤの構造粘性指標（ＴＩα１２）は、「ＴＩα１２＝（η３α１２）／（η１００α１２）＝１４」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１と同様の方法で、コーンスープＤを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
Example 12
Water dispersible dry composition C: guar gum: xanthan gum = 6: 3: 1 A thickening stabilizer (hereinafter referred to as a thickening stabilizer c) powder-mixed in a mass ratio was used to prepare corn soup D according to the following procedure. Adjusted and evaluated.
While stirring 80 ° C. water with “TK homomixer” (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.), 0.3% by mass thickening stabilizer c is added and dispersed at 80 ° C. and 7000 rpm for 5 minutes. Then, a commercial dry soup from which 11% by mass of the float was removed (Pokka Corporation Co., Ltd., which does not contain a polysaccharide) was added, and the total was adjusted to 100% by mass. Furthermore, this liquid composition was dispersed for 5 minutes to obtain corn soup D. The salt concentration at this time was 0.73% by mass.
Filled three beakers with corn soup D, left one beaker at 25 ° C. for 24 hours, tilted the beaker, fluidized and spilled from the beaker, did not gel, and had good liquid drainage. It was.
The viscosity (η3α12) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the corn soup D filled in the remaining two beakers was 6200 mPa · s, and the viscosity at 100 rpm (η100α12). Was 450 mPa · s. At this time, the structural viscosity index (TIα12) of corn soup D was “TIα12 = (η3α12) / (η100α12) = 14”, and the pH was 6.8.
When corn soup D was given in the same manner as in Example 1, the percentage of people who felt a pasty feeling was 0%.
〔実施例１３〕
実施例９の増粘安定剤ａを用いて、以下の手順で化粧水Ｅを調整し、評価を行った。
精製水（日本薬局方）を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．４質量％の増粘安定剤ａを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散し、次いで１０質量％のエタノール（日本薬局方）と、１０質量％のプロピレングリコール（日本薬局方）と、０．０２質量％のクエン酸（日本薬局方）と、０．１質量％のアスコルビン酸（日本薬局方）を添加して合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物をプロペラ攪拌翼で２００ｒｐｍで５分間混合し、化粧水Ｅとした。
化粧水Ｅを３つのビーカーに充填し、１つののビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１３）は１８５ｍＰａ・ｓであった。この時、化粧水Ｅの構造粘性指標（ＴＩα１３）は、「ＴＩα１３＝（η３α１３）／（η１００α１３）＝１０」であった。
化粧水Ｅを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は１０％であった。
Example 13
Using the thickening stabilizer a of Example 9, the lotion E was prepared according to the following procedure and evaluated.
While stirring purified water (Japanese Pharmacopoeia) with “TK Homomixer” (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.), 0.4% by mass thickening stabilizer a is added and dispersed at 8000 rpm for 10 minutes. Then, 10% by mass of ethanol (Japanese Pharmacopoeia), 10% by mass of propylene glycol (Japanese Pharmacopoeia), 0.02% by mass of citric acid (Japanese Pharmacopoeia), and 0.1% by mass of ascorbic acid (Japanese Pharmacopoeia) was added to adjust the total to 100 mass%. Further, this liquid composition was mixed with a propeller stirring blade at 200 rpm for 5 minutes to obtain lotion E.
Lotion E was filled into three beakers, and one beaker was allowed to stand at 25 ° C. for 24 hours, and the beaker was tilted. As a result, the beaker was fluidized and spilled from the beaker. there were.
The viscosity (η3α13) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the lotion E filled in the remaining two beakers was 1920 mPa · s, and the viscosity at 100 rpm (η100α13). Was 185 mPa · s. At this time, the structural viscosity index (TIα13) of the skin lotion E was “TIα13 = (η3α13) / (η100α13) = 10”.
When 1 g of lotion E was given to 20 panelists and applied to the back of the hand to evaluate the touch, the percentage of people who felt sticky was 10%.
〔比較例１〕
実施例１〜５の増粘安定剤水分散液の代わりに、グアーガムを使用して実施例１と同様の方法で調整した、０．６２質量％グアーガム水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６２質量％グアーガム水溶液がビーカー開口部に付着し、少し糸引きが見られ、液切れ性が不良であった。
[Comparative Example 1]
Instead of the thickener stabilizer aqueous dispersions of Examples 1 to 5, the liquid breakability of 0.62 mass% guar gum aqueous solution prepared by the same method as in Example 1 using guar gum was evaluated. When the beaker was tilted and returned, the 0.62 mass% guar gum aqueous solution adhered to the beaker opening, a slight stringiness was observed, and the liquid breakage was poor.
〔比較例２〕
実施例６〜７の増粘安定剤水分散液の代わりに、グルコマンナンを使用して実施例６と同様の方法で調整した、０．６７質量％グルコマンナン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６７質量％グルコマンナン水溶液がビーカー開口部とビーカー外側面に付着し、液切れ性が不良であった。
[Comparative Example 2]
Instead of the thickener stabilizer aqueous dispersions of Examples 6 to 7, the spillability of 0.67 mass% glucomannan aqueous solution prepared by the same method as in Example 6 using glucomannan was evaluated. When the beaker was tilted and returned, the 0.67 mass% glucomannan aqueous solution adhered to the beaker opening and the outer surface of the beaker, and the liquid breakage was poor.
〔比較例３〕
比較例８の増粘安定剤水溶液の代わりに、ペクチンを使用して実施例８と同様の方法で調整した、０．７８％ペクチン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．７８質量ペクチン水溶液がビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。また部分的にゲル化を起こしており、滑らかに流動しなかった。
[Comparative Example 3]
Instead of the thickening stabilizer aqueous solution of Comparative Example 8, pectin was used to evaluate the liquid breakability of a 0.78% aqueous pectin solution prepared in the same manner as in Example 8. When the beaker was tilted and returned, a 0.78 mass pectin aqueous solution adhered to the beaker opening, resulting in poor liquid drainage. In addition, it was partially gelled and did not flow smoothly.
〔比較例４〕
実施例９の、０．６質量％の増粘安定剤ａの代わりに、０．８２質量％のグアーガムを配合してフルーツソースＦを調製し、評価を行った。
フルーツソースＦを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例９と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、フルーツソースＦがビーカー開口部に付着して糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＦを用いて測定した、実施例９と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β９）は１１８００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β９）は１９５０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＦの構造粘性指標（ＴＩβ９）は、「ＴＩβ９＝（η３β９）／（η１００β９）＝６」であり、ｐＨは３．３であった。
実施例９のフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、「η３α９／η３β９＝１．１」が成立する。
フルーツソースＦを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６５％と高かった。
[Comparative Example 4]
Instead of the 0.6 mass% thickening stabilizer a of Example 9, 0.82 mass% of guar gum was blended to prepare a fruit sauce F and evaluated.
After filling the fruit sauce F into three beakers and leaving one beaker under the same conditions as in Example 9, the beaker was tilted back and the fruit sauce F adhered to the beaker opening and pulled the yarn. Liquid drainage was poor.
The viscosity at the rotational speed of 3 rpm (η3β9) after standing under the same conditions as in Example 9 measured using the fruit sauce F filled in the remaining two beakers was 11800 mPa · s, and the viscosity at the rotational speed of 100 rpm (η η100β9) was 1950 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ9) of the fruit sauce F at this time was “TIβ9 = (η3β9) / (η100β9) = 6”, and the pH was 3.3.
The viscosity (η3α9) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the fruit source A of Example 9 is 12700 mPa · s, and “η3α9 / η3β9 = 1.1” is established. .
When 20 grams of fruit sauce F was given to 20 panelists, the percentage of people who felt a pasty feeling was as high as 65%.
〔比較例５〕
実施例１０のフルーツソースＡの代わりに、比較例４のフルーツソースＦを配合してはっ酵乳飲料Ｇを調製し、評価を行った。はっ酵乳飲料Ｇにおけるグアーガムの含有量は、０．２８質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｇを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１０と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、はっ酵乳飲料Ｇがビーカー開口部に付着して、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｇを用いて測定した、実施例１０と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１０）は４０２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１０）は３５３ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｇの構造粘性指標（ＴＩβ１０）は、「ＴＩβ１０＝（η３β１０）／（η１００β１０）＝１１」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１０のはっ酵素乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１０／η３β１０＝１．１」が成立する。
はっ酵乳飲料Ｇを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４０％であり、実施例１０よりも高かった。
[Comparative Example 5]
Instead of the fruit sauce A of Example 10, the fruit sauce F of the comparative example 4 was mix | blended, fermented milk drink G was prepared, and evaluation was performed. The content of guar gum in the fermented milk beverage G was 0.28% by mass.
The fermented milk drink G was filled into three beakers, and after one beaker was allowed to stand under the same conditions as in Example 10, the beaker was tilted back. As a result, the fermented milk drink G adhered to the beaker opening, The cutting performance was poor.
Viscosity (η3β10) at 3 rpm after standing at the same conditions as in Example 10 measured using the fermented milk beverage G filled in the remaining two beakers was 4020 mPa · s, and viscosity at 100 rpm. (Η100β10) was 353 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ10) of the fermented milk drink G at this time was “TIβ10 = (η3β10) / (η100β10) = 11”, and the pH was 3.9.
The viscosity (η3α10) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the fermented milk beverage B of Example 10 was 4600 mPa · s, and “η3α10 / η3β10 = 1.1”. Is established.
When 1 g of fermented milk drink G was given to 20 panelists, the percentage of people who felt a pasty feeling was 40%, which was higher than Example 10.
〔比較例６〕
実施例１１の、０．４質量％の増粘安定剤ｂの代わりに、「グアーガム：タマリンドシードガム＝５：１」で混合した多糖類を０．６３質量％添加して、焼き肉のたれＨを調製し、評価を行った。
焼き肉のたれＨを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１１と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、焼き肉のたれＨは糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＨを用いて測定した、実施例１１と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１１）は７９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１１）は１２８ｍＰａ・ｓであった。この時の焼き肉のたれＨの構造粘性指標（ＴＩβ１１）は、「ＴＩβ１１＝（η３β１１）／（η１００β１１）＝６」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１１の焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１１／η３β１１＝１．１」が成立する。
焼き肉のたれＨを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４５％であり、実施例１１よりも高かった。
[Comparative Example 6]
Instead of 0.4 mass% thickening stabilizer b of Example 11, 0.63% by mass of a polysaccharide mixed with “guar gum: tamarind seed gum = 5: 1” was added, Were prepared and evaluated.
Filled three beakers with grilled meat sauce H, left one beaker under the same conditions as in Example 11, and then tilted the beaker back. The grilled meat sauce H pulled the yarn and the liquid breakage was poor. Met.
The viscosity (η3β11) at a rotational speed of 3 rpm after standing under the same conditions as in Example 11, measured using the roasted grilled H filled in the remaining two beakers, was 790 mPa · s, and the viscosity at a rotational speed of 100 rpm. (Η100β11) was 128 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ11) of the grilled meat sauce H at this time was “TIβ11 = (η3β11) / (η100β11) = 6”, and the pH was 4.2.
The viscosity (η3α11) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the grilled meat sauce C of Example 11 was 870 mPa · s, and “η3α11 / η3β11 = 1.1” was established. To do.
When 20 g of grilled meat sauce H was given to each of 20 panelists, the percentage of people who felt a pasty feeling was 45%, which was higher than Example 11.
〔比較例７〕
実施例１２の、０．３質量％の増粘安定剤ｃの代わりに、「グアーガム：キサンタンガム＝３：１」で混合した多糖類を０．４質量％添加して、コーンスープＩを調製し、評価を行った。
コーンスープＩを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１２と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＩを用いて測定した、実施例１２と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１２）は５８５０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１２）は７２０ｍＰａ・ｓであった。この時のコーンスープＩの構造粘性指標（ＴＩβ１２）は、「ＴＩβ１２＝（η３β１２）／（η１００β１２）＝８」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１２のコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１２／η３β１２＝１．１」が成立する。
コーンスープＩを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６０％であり、実施例１２よりも高かった。
[Comparative Example 7]
A corn soup I was prepared by adding 0.4% by mass of a polysaccharide mixed with “guar gum: xanthan gum = 3: 1” in place of the 0.3% by mass thickening stabilizer c of Example 12. And evaluated.
After filling corn soup I into three beakers and allowing one beaker to stand under the same conditions as in Example 12, the beaker was tilted back and adhered to the beaker opening, resulting in poor liquid drainage. .
The viscosity (η3β12) at 3 rpm after standing at the same conditions as in Example 12 measured using the corn soup I filled in the remaining two beakers was 5850 mPa · s, and the viscosity at 100 rpm (100 rpm) η100β12) was 720 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ12) of corn soup I at this time was “TIβ12 = (η3β12) / (η100β12) = 8”, and the pH was 6.8.
The viscosity (η3α12) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the corn soup D of Example 12 is 6200 mPa · s, and “η3α12 / η3β12 = 1.1” is established. .
When 1 gram of corn soup I was given to 20 panelists, the percentage of people who felt a pasty feeling was 60%, which was higher than Example 12.
〔比較例８〕
実施例１３の、０．４質量％増粘安定剤ａの代わりに、グアーガムを０．６８質量％添加して、化粧水Ｊを調製し、評価を行った。
化粧水Ｊを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１３と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｊを用いて測定した、実施例１３と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１３）は２０１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１３）は４７８ｍＰａ・ｓであった。この時の化粧水Ｊの構造粘性指標（ＴＩβ１３）は、「ＴＩβ１３＝（η３β１３）／（η１００β１３）＝４」であった。
実施例１３の化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１３／η３β１３＝１．０」が成立する。
化粧水Ｊを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は７０％であった。
[Comparative Example 8]
A lotion J was prepared by adding 0.68% by mass of guar gum instead of the 0.4% by mass thickening stabilizer a of Example 13, and evaluated.
After lotion J was filled in three beakers and one beaker was allowed to stand under the same conditions as in Example 13, the beaker was tilted back and adhered to the beaker opening, resulting in poor liquid drainage. .
The viscosity (η3β13) at 3 rpm after standing at the same conditions as in Example 13 measured using the lotion J filled in the remaining two beakers was 2010 mPa · s, and the viscosity at 100 rpm (100 rpm). η100β13) was 478 mPa · s. The structural viscosity index (TIβ13) of the lotion J at this time was “TIβ13 = (η3β13) / (η100β13) = 4”.
The viscosity (η3α13) at 3 rpm after standing for 3 hours at 25 ° C. measured using the skin lotion E of Example 13 is 1920 mPa · s, and “η3α13 / η3β13 = 1.0” is established. .
When 1 g of lotion J was given to 20 panelists and applied to the back of the hand to evaluate tactile sensation, the percentage of people who felt sticky was 70%.
本発明の微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、少なくとも１種類の多糖類を含有する増粘安定剤は、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与することが可能である。この性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品等の用途においても使用が可能である。
The thickening stabilizer containing the water-dispersible cellulose, which is the fine fibrous cellulose of the present invention, and at least one polysaccharide, has good liquidity while maintaining stability, and has little pasty feeling and stickiness. It is possible to impart viscosity. This property can be used not only in the food field but also in applications such as pharmaceuticals and cosmetics.
Claims (5)
The liquid composition mix | blended by adding the thickening stabilizer in any one of Claims 1-4.
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