JP2008050074A - Conveyor belt and its jointing method - Google Patents

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JP2008050074A JP2006225584A JP2006225584A JP2008050074A JP 2008050074 A JP2008050074 A JP 2008050074A JP 2006225584 A JP2006225584 A JP 2006225584A JP 2006225584 A JP2006225584 A JP 2006225584A JP 2008050074 A JP2008050074 A JP 2008050074A
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Takanari Tamura
敬成 田村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyor belt capable of smoothly separating canvas layers so as not to expose canvas and a method for jointing both ends of the conveyor belt. <P>SOLUTION: In this conveyor belt 10, upper cover rubber 14, a first rubber layer 11, the canvas 13, a first rubber layer 11, a second rubber layer 12, the canvas 13, a second rubber layer 12, a first rubber layer 11, the canvas 13, a first rubber layer 11, a second rubber layer 12, the canvas 13, a second rubber layer 12 and lower cover rubber 15 are arranged from the upper side in this order. In the conveyor belt 10, the tear strength of the first rubber layer 11 is set larger than that of the second rubber layer 12. Thus, when the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 are separated from each other during the work for jointing the both ends of the conveyor belt 10, since the rubber layers 11, 12 are separated on the interface or in the vicinity of the interface, the separation faces become smooth. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は複数層の補強帆布層を有するコンベヤベルト及びこのコンベヤベルトの両端を接合する方法に関する。   The present invention relates to a conveyor belt having a plurality of reinforced canvas layers and a method of joining both ends of the conveyor belt.

近年、大荷重に耐え得るコンベヤベルトとして、ゴム中に複数層の帆布層が配置されてなるコンベヤベルトが広く使用されている。かかるコンベヤベルトの両端を接合してループ状にする際には、その両端において、帆布層を１枚ずつ階段状に剥ぎ取り、該階段状になった両端を相互に貼り合わせて、加硫接着する。   In recent years, a conveyor belt in which a plurality of canvas layers are disposed in rubber has been widely used as a conveyor belt that can withstand a heavy load. When joining both ends of such a conveyor belt into a loop shape, the canvas layers are peeled off step by step at both ends, and the both ends of the step shape are bonded to each other and vulcanized. To do.

例えば、特開昭５７−６９１３９号には、ゴム中に複数層の帆布層が配置されてなるコンベヤベルトの接合方法が記載されている。第６，７図は同号公報の第１，２図を示す図面である。   For example, JP-A-57-69139 describes a method for joining conveyor belts in which a plurality of canvas layers are arranged in rubber. 6 and 7 are drawings showing FIGS. 1 and 2 of the publication.

第６，７図の通り、同号公報のコンベヤベルトは、上カバーゴム１及び下カバーゴム６と、これら上カバーゴム１及び下カバーゴム６の間に介在する第１，２，３，４芯体層２，３，４，５とからなっている。各芯体層２，３，４，５内には帆布が埋設されている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the conveyor belt disclosed in the same publication has an upper cover rubber 1 and a lower cover rubber 6 and first, second, third, and fourth interposed between the upper cover rubber 1 and the lower cover rubber 6. It consists of core layers 2, 3, 4, and 5. A canvas is embedded in each of the core layers 2, 3, 4, and 5.

第６図においては、該コンベヤベルトの一端側において、最上層の上カバーゴム１に第１芯体層２まで達する切込みを入れ、上カバーゴム１を剥離する。次いで、露出した第１芯体層２に第２芯体層３まで達する切込みを入れ、第２芯体層３を剥離する。同様に、第３，４芯体層４，５をこの順に剥離する。また、下カバーゴム６に第４芯体層５まで達する切込みを入れ、下カバーゴム６を第４芯体層５から剥ぎ取る。このようにして、一端側を階段状に加工する。コンベヤベルトの他端側も同様の要領で、該一端側と上下反対の階段状になるように加工する。次いで、両端を重ね合わせ、両端の上カバーゴム同士の隙間及び下カバーゴム同士の間に埋めゴムを施し、加硫一体化する。   In FIG. 6, on one end side of the conveyor belt, the upper cover rubber 1 is cut to reach the first core layer 2 and the upper cover rubber 1 is peeled off. Next, a notch reaching the second core body layer 3 is made in the exposed first core body layer 2, and the second core body layer 3 is peeled off. Similarly, the third and fourth core layers 4 and 5 are peeled in this order. In addition, a cut reaching the fourth core layer 5 is made in the lower cover rubber 6, and the lower cover rubber 6 is peeled off from the fourth core layer 5. In this way, one end side is processed into a staircase shape. In the same manner, the other end side of the conveyor belt is processed so as to have a stepped shape opposite to the one end side. Next, both ends are overlapped, and rubber is filled between the gaps between the upper cover rubbers at both ends and between the lower cover rubbers, and vulcanized and integrated.

また、第７図では、下カバーゴム６に、第４芯体層５まで達する切込みＡを入れる。また、上カバーゴム１に、第１，２，３，４芯体層２，３，４，５まで達する４つの切込みＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを入れる。次いで、切片６ａを剥離すると共に、第１，２，３，４切片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄをこの順に剥離することにより、カバーゴムの一端を階段状に加工する。コンベヤベルトの他端側も同様の要領で、該一端側と上下反対の階段状になるように加工する。その後は、第６図の場合と同様にして、両端を加硫一体化する。
特開昭５７−６９１３９号 In FIG. 7, a cut A reaching the fourth core layer 5 is made in the lower cover rubber 6. Further, four cuts B, C, D, and E reaching the first, second, third, and fourth core layers 2, 3, 4, and 5 are made in the upper cover rubber 1. Next, the section 6a is peeled, and the first, second, third, and fourth sections 1a, 1b, 1c, and 1d are peeled in this order, thereby processing one end of the cover rubber into a step shape. In the same manner, the other end side of the conveyor belt is processed so as to have a stepped shape opposite to the one end side. Thereafter, both ends are vulcanized and integrated in the same manner as in FIG.
JP-A-57-69139

上記特開昭５７−６９１３９号のように芯体層同士を剥離する場合、各芯体層の界面近傍で平滑に剥離せずに剥離面に大きな凹凸が生じたり、剥離面から帆布が露出したりするという問題がある。このように剥離面に大きな凹凸が生じたり帆布が露出したりすると、剥離面を加硫接着するときにゴム付き状態が不十分になり、接合強度が低下する原因となる。また、接合作業を屋外の炎天下で行うことも多く、この場合、露出した帆布が日光に曝露され、接着性が著しく低下する。   When the core layers are separated from each other as in JP-A-57-69139, large unevenness is generated on the separation surface without peeling smoothly near the interface between the core layers, or the canvas is exposed from the separation surface. There is a problem that. If large unevenness is generated on the peeled surface or the canvas is exposed in this way, the state with rubber becomes insufficient when the peeled surface is vulcanized and bonded, resulting in a decrease in bonding strength. In many cases, the joining work is performed outdoors under hot weather. In this case, the exposed canvas is exposed to sunlight, and the adhesiveness is significantly reduced.

本発明は、上記課題を解消し、平滑にかつ帆布が露出しないように帆布層を剥離することが可能なコンベヤベルトと、このコンベヤベルトの両端を接合する方法を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a conveyor belt capable of peeling a canvas layer smoothly and without exposing the canvas, and a method for joining both ends of the conveyor belt.

請求項１のコンベヤベルトは、複数層の補強帆布層と、これら補強帆布層同士の間に存在するゴム層とを有するコンベヤベルトにおいて、該ゴム層は、第１のゴム層と、該第１のゴム層に積層されており、該第１のゴム層とは引裂力の異なる第２のゴム層とを有することを特徴とするものである。   The conveyor belt according to claim 1, wherein the conveyor belt includes a plurality of reinforcing canvas layers and a rubber layer existing between the reinforcing canvas layers. The rubber layer includes the first rubber layer and the first rubber layer. And a second rubber layer having a different tearing force from the first rubber layer.

請求項２のコンベヤベルトは、請求項１において、前記第１のゴム層の引裂力が第２のゴム層の引裂力よりも大きいものとなっており、該第１のゴム層の厚みが０．３〜１．２ｍｍであることを特徴とするものである。   The conveyor belt of claim 2 is the conveyor belt according to claim 1, wherein the tearing force of the first rubber layer is larger than the tearing force of the second rubber layer, and the thickness of the first rubber layer is 0. .3 to 1.2 mm.

請求項３のコンベヤベルトは、請求項２において、前記第２のゴム層の厚みが０．３〜１．２ｍｍであることを特徴とするものである。   A conveyor belt according to a third aspect of the present invention is the conveyor belt according to the second aspect, wherein the thickness of the second rubber layer is 0.3 to 1.2 mm.

請求項４のコンベヤベルトは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１のゴム層の引裂力と第２のゴム層の引裂力との差が５０００〜３００００Ｎ／ｍであることを特徴とするものである。   The conveyor belt according to claim 4 is the conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, wherein a difference between a tearing force of the first rubber layer and a tearing force of the second rubber layer is 5000 to 30000 N / m. It is characterized by.

請求項５のコンベヤベルトは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記第１のゴム層の引裂力が第２のゴム層の引裂力よりも大きいものとなっており、前記補強帆布層同士の間に、該第２のゴム層と、該第２のゴム層の両面に積層された該第１のゴム層とを有することを特徴とするものである。   A conveyor belt according to a fifth aspect of the present invention is the conveyor belt according to any one of the first to fourth aspects, wherein the tearing force of the first rubber layer is larger than the tearing force of the second rubber layer. Between the layers, the second rubber layer and the first rubber layer laminated on both surfaces of the second rubber layer are provided.

請求項６のコンベヤベルトの接合方法は、複数層の補強帆布層と、これら補強帆布層同士の間に存在するゴム層とを有する帯状のコンベヤベルトの長手方向両端を階段状に加工し、該両端を重ね合わせて接合してエンドレスなコンベヤベルトとする方法であって、帯状の該コンベヤベルトの両端を階段状に加工するに際し、該補強帆布層をコンベヤベルト幅方向に切断するようにコンベヤベルトに切込みを入れた後、この補強帆布の該切込みよりも先端側を引き剥す工程を順次に行うようにしたコンベヤベルトの接合方法において、該コンベヤベルトは請求項１ないし５のいずれか１項のコンベヤベルトであり、前記切込みよりも先端側の補強帆布を引き剥すときに前記第１のゴム層と第２のゴム層との界面に沿って前記ゴム層を剥離させることを特徴とするものである。   The method for joining conveyor belts according to claim 6 comprises processing the longitudinal ends of a belt-like conveyor belt having a plurality of reinforcing canvas layers and a rubber layer existing between the reinforcing canvas layers in a step shape, A method for forming an endless conveyor belt by superimposing both ends, wherein the reinforcing canvas layer is cut in the width direction of the conveyor belt when both ends of the belt-like conveyor belt are processed stepwise. A method for joining conveyor belts, wherein a step of peeling the tip side of the reinforcing canvas from the notches is sequentially performed after the incisions are made in the reinforcing canvas, and the conveyor belts according to any one of claims 1 to 5. It is a conveyor belt, and peels off the rubber layer along the interface between the first rubber layer and the second rubber layer when the reinforcing canvas on the tip side from the notch is peeled off. And it is characterized in and.

請求項７のコンベヤベルトの接合方法は、請求項６において、該両端を階段状に加工した後、該両端の接合面に熱加硫接着用セメントを塗布し、加硫接合することを特徴とするものである。   A method for joining conveyor belts according to claim 7 is characterized in that, in claim 6, after both ends are processed into a stepped shape, a cement for heat vulcanization adhesion is applied to the joining surfaces at both ends, and vulcanization joining is performed. To do.

本発明のコンベヤベルト及びその接合方法にあっては、第１のゴム層と第２のゴム層の引裂力が異なるため、該第１の層と第２の層とを剥離する際に、これら第１のゴム層と第２のゴム層の界面に沿って平滑に剥離する。これにより、剥離面が平滑になると共に剥離面から帆布が露出することが防止される。   In the conveyor belt and the joining method thereof according to the present invention, since the tearing forces of the first rubber layer and the second rubber layer are different, when peeling the first layer and the second layer, these It peels smoothly along the interface between the first rubber layer and the second rubber layer. As a result, the peeling surface becomes smooth and the canvas is prevented from being exposed from the peeling surface.

本発明において、第１のゴム層の引裂力が第２のゴム層の引裂力よりも大きいものとなっており、補強帆布層同士の間に、該第２のゴム層と、該第２のゴム層の両面に積層された該第１のゴム層とを有することが好ましい。この場合、第１のゴム層と第２のゴム層の界面に沿って剥離する際に、引裂力の大きい第１のゴム層側には剥離が生じ難いため、該第１のゴム層よりも外側に存在する帆布が剥離面から露出することがより確実に防止される。   In the present invention, the tearing force of the first rubber layer is larger than the tearing force of the second rubber layer, and the second rubber layer and the second rubber layer are interposed between the reinforcing canvas layers. It is preferable to have this 1st rubber layer laminated | stacked on both surfaces of the rubber layer. In this case, when peeling along the interface between the first rubber layer and the second rubber layer, peeling does not easily occur on the side of the first rubber layer having a large tearing force. It is more reliably prevented that the canvas existing outside is exposed from the peeling surface.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。第１図は実施の形態に係るコンベヤベルト１０の断面図、第２図は第１図のコンベヤベルト１０の両端を階段状に加工した状態を示す断面図、第３図は第１図のコンベヤベルト１０を接合した後の状態を示す断面図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of a conveyor belt 10 according to an embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which both ends of the conveyor belt 10 of FIG. 1 are processed stepwise, and FIG. 3 is a conveyor of FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after a belt 10 is joined. FIG.

このコンベヤベルト１０は、上カバーゴム１４及び下カバーゴム１５の間に、第１のゴム層１１、第２のゴム層１２及び帆布１３を積層したものを介在させ、これらを一体化したものである。第１図に示す通り、これらは上から以下の順に配置されている。   The conveyor belt 10 is formed by interposing a laminate of a first rubber layer 11, a second rubber layer 12 and a canvas 13 between an upper cover rubber 14 and a lower cover rubber 15, and integrating them. is there. As shown in FIG. 1, these are arranged in the following order from the top.

上カバーゴム１４／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／第２のゴム層１２／帆布１３／第２のゴム層１２／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／第２のゴム層１２／帆布１３／第２のゴム層１２／下カバーゴム１５。   Upper cover rubber 14 / first rubber layer 11 / canvas 13 / first rubber layer 11 / second rubber layer 12 / canvas 13 / second rubber layer 12 / first rubber layer 11 / canvas 13 / first 1 rubber layer 11 / second rubber layer 12 / canvas 13 / second rubber layer 12 / lower cover rubber 15.

従って、帆布１３，１３同士の間には、第１のゴム層１１と第２のゴム層が介在している。即ち、上から１番目の帆布１３と２番目の帆布１３との間には、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２が上からこの順で介在している。同様に、上から２番目の帆布１３と３番目の帆布１３との間には、第２のゴム層１２及び第１のゴム層１１が上からこの順で介在している。上から３番目の帆布１３と４番目の帆布１３との間には、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２が上からこの順で介在している。   Therefore, the first rubber layer 11 and the second rubber layer are interposed between the canvases 13 and 13. That is, the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 are interposed in this order from the top between the first canvas 13 and the second canvas 13 from the top. Similarly, the second rubber layer 12 and the first rubber layer 11 are interposed in this order from the top between the second canvas 13 and the third canvas 13 from the top. Between the third canvas 13 from the top and the fourth canvas 13, the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 are interposed in this order from the top.

また、上から１番目の帆布１３と上カバーゴム１４との間には、第１のゴム層１１が介在しており、上から４番目の帆布１３と下カバーゴム１５との間には、第２のゴム層１２が介在している。   Further, a first rubber layer 11 is interposed between the first canvas 13 and the upper cover rubber 14 from above, and between the fourth canvas 13 and the lower cover rubber 15 from the top, A second rubber layer 12 is interposed.

第１のゴム層１１の引裂力は、第２のゴム層１２の引裂力よりも大きいものとなっている。   The tearing force of the first rubber layer 11 is larger than the tearing force of the second rubber layer 12.

第１のゴム層１１、第２のゴム層１２、上カバーゴム１４及び下カバーゴム１５の材質には特に制限はなく、たとえば、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）等の合成ゴム、或いはこれらのブレンドゴム等が用いられる。   The material of the first rubber layer 11, the second rubber layer 12, the upper cover rubber 14 and the lower cover rubber 15 is not particularly limited. For example, natural rubber, butyl rubber, styrene / butadiene rubber (SBR), nitrile / butadiene are used. Synthetic rubber such as rubber (NBR), ethylene / propylene rubber (EPR), or a blended rubber thereof is used.

帆布１３の材質にも特に制限はなく、たとえば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維等が用いられる。   There is no restriction | limiting in particular also in the material of the canvas 13, For example, a polyamide fiber, a polyester fiber, a polyvinyl alcohol fiber etc. are used.

次に、このコンベヤベルト１０の両端を接合する方法を説明する。   Next, a method for joining both ends of the conveyor belt 10 will be described.

コンベヤベルト１０の一端側において、最上層の上カバーゴム１４に、該上カバーゴム１４とその下層に位置する第１のゴム層１１との界面まで達する切込みを該ベルト１０の幅方向に入れ、該切込みよりも該一端側にある上カバーゴム１４を剥離する。   On one end side of the conveyor belt 10, the upper cover rubber 14 of the uppermost layer is cut in the width direction of the belt 10 to reach the interface between the upper cover rubber 14 and the first rubber layer 11 positioned below the upper cover rubber 14. The upper cover rubber 14 located on the one end side of the notch is peeled off.

次いで、露出した第１のゴム層１１と、その下層の帆布１３及びその下層の第１のゴム層１１まで達する切込みを該ベルト１０の幅方向に入れ、該切込みよりも該一端側にあるこれら３層を剥離する。同様にして、次の３層（第２のゴム層１２、上から２番目の帆布１３及び第２のゴム層１２）、その次の３層（第１のゴム層１１、上から３番目の帆布１３及び第１のゴム層１１）、及びさらにその次の３層（第２のゴム層１２、上から４番目の帆布１３及び第２のゴム層１２）も剥離する。これにより、このコンベヤベルト１０の一端側は、第２図の左側のような階段形状になる。   Next, the exposed first rubber layer 11 and the lower canvas 13 and the lower notch reaching the lower first rubber layer 11 are inserted in the width direction of the belt 10, and these one end side from the notch. The three layers are peeled off. Similarly, the next three layers (the second rubber layer 12, the second canvas 13 and the second rubber layer 12 from the top), and the next three layers (the first rubber layer 11, the third from the top) The canvas 13 and the first rubber layer 11) and the next three layers (the second rubber layer 12, the fourth canvas 13 and the second rubber layer 12 from the top) are also peeled off. Thereby, the one end side of this conveyor belt 10 becomes a staircase shape like the left side of FIG.

このコンベヤベルト１０の他端側も一端側と同じ手順で、下カバーゴム１５の側から剥離作業を行う。これにより、このコンベヤベルト１０の他端側は、第２図の右側のように、一端側とは上下対称な階段形状になる。   The other end side of the conveyor belt 10 is peeled off from the lower cover rubber 15 side in the same procedure as the one end side. As a result, the other end side of the conveyor belt 10 has a step shape that is vertically symmetrical to the one end side, as shown on the right side of FIG.

次いで、必要に応じて加工面をバフがけ及び清掃した後、この加工面に熱加硫接着用セメント（ゴム接着用糊）を塗布し、乾燥する。乾燥後、接着用生ゴムシートをセメント塗布面に貼り合わせ、これら階段状の両端部を第３図のように重ね合わせて加硫接合する。   Next, after buffing and cleaning the processed surface as necessary, a heat vulcanization adhesive cement (rubber adhesive paste) is applied to the processed surface and dried. After drying, the raw rubber sheet for bonding is bonded to the cement application surface, and both stepped end portions are overlapped and vulcanized and joined as shown in FIG.

このコンベヤベルト１０は、第１のゴム層１１の引裂力が第２のゴム層１２の引裂力よりも大きいものとなっている。これにより、コンベヤベルトの両端の接合作業において第１のゴム層１１と第２のゴム層１２とを剥離する際に、これらはゴム層１１，１２の界面に沿って、即ち、該界面又は界面近傍の第２のゴム層１２で剥離する。このように界面に沿って剥離させた場合、剥離面が平滑なものとなると共に、剥離面にゴム層１１又は１２が付着残留するので、剥離面に帆布１３が露出することが防止される。第１のゴム層１１と第２のゴム層１２の引裂力の差は、５０００〜３００００Ｎ／ｍ、特に１００００〜３００００Ｎ／ｍであることが好ましい。   In the conveyor belt 10, the tearing force of the first rubber layer 11 is larger than the tearing force of the second rubber layer 12. As a result, when the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 are peeled in the joining operation at both ends of the conveyor belt, they are along the interface between the rubber layers 11 and 12, that is, the interface or the interface. Peel off at the second rubber layer 12 in the vicinity. Thus, when it peels along an interface, while a peeling surface becomes smooth, since the rubber layer 11 or 12 adheres and remains on a peeling surface, it is prevented that the canvas 13 is exposed to a peeling surface. The difference in tearing force between the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 is preferably 5000 to 30000 N / m, and particularly preferably 10,000 to 30000 N / m.

第１のゴム層１１の厚みは０．３〜１．２ｍｍ、とりわけ０．４〜１．２ｍｍであることが好ましい。第２のゴム層１２の厚みは０．３〜１．２ｍｍ、とりわけ０．４〜１．２ｍｍであることが好ましい。各ゴム層１１，１２をこのような厚みとすることにより、界面に沿って剥離させることが容易となる。   The thickness of the first rubber layer 11 is preferably 0.3 to 1.2 mm, particularly preferably 0.4 to 1.2 mm. The thickness of the second rubber layer 12 is preferably 0.3 to 1.2 mm, particularly 0.4 to 1.2 mm. By setting each rubber layer 11 and 12 to such a thickness, it becomes easy to peel along the interface.

第５図はこのコンベヤベルト１０の別の接合方法を説明する図面であり、第５図（ａ）はコンベヤベルト１０の接合部分の断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の平面図である。   FIG. 5 is a drawing for explaining another method for joining the conveyor belt 10. FIG. 5 (a) is a cross-sectional view of the joined portion of the conveyor belt 10, and FIG. 5 (b) is FIG. 5 (a). FIG.

第５図では、第５図（ｂ）の通り、ベルト１０の幅方向から角度θをつけて切込みを入れている。また、第５図（ａ）の通り、ベルト両端の上カバーゴム１４，１４同士の間隙に埋ゴム部１６を配置すると共に、ベルト両端の下カバーゴム１５，１５同士の間隙に埋ゴム部１７を配置し、加硫接着している。その他は上記実施の形態と同様である。   In FIG. 5, as shown in FIG. 5 (b), the belt 10 is cut with an angle θ from the width direction. Further, as shown in FIG. 5 (a), the embedded rubber portion 16 is disposed in the gap between the upper cover rubbers 14, 14 at both ends of the belt, and the embedded rubber portion 17 is disposed in the gap between the lower cover rubbers 15, 15 at both ends of the belt. Is placed and vulcanized and bonded. Others are the same as in the above embodiment.

なお、第５図において、符号１４ａ、１４ｂは左右両側の上ゴム１４の上面端部を示しており、符号１５ａ、１５ｂは左右両側の下ゴム１５の下面端部を示している。また、符号１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、左側の端部と右側の端部の突合せ部を示している。   In FIG. 5, reference numerals 14a and 14b indicate upper end portions of the upper rubber 14 on both the left and right sides, and reference numerals 15a and 15b indicate lower end portions of the lower rubber 15 on both the left and right sides. Reference numerals 11a, 11b, 11c, and 11d denote butted portions of the left end portion and the right end portion.

第４図は別の実施の形態に係るコンベヤベルト１０Ａの断面図である。   FIG. 4 is a cross-sectional view of a conveyor belt 10A according to another embodiment.

このコンベヤベルト１０Ａは、上カバーゴム１４及び下カバーゴム１５の間に、第１のゴム層１１、第２のゴム層１２及び帆布１３を積層したものを介在させ、これらを一体化したものである。   This conveyor belt 10A is formed by interposing a laminate of a first rubber layer 11, a second rubber layer 12 and a canvas 13 between an upper cover rubber 14 and a lower cover rubber 15 and integrating them. is there.

第４図に示す通り、これらは上から、上カバーゴム１４／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／第２のゴム層１２／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／第２のゴム層１２／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／第２のゴム層１２／第１のゴム層１１／帆布１３／第１のゴム層１１／下カバーゴム１５の順に配置されている。   As shown in FIG. 4, these are the top cover rubber 14 / first rubber layer 11 / canvas 13 / first rubber layer 11 / second rubber layer 12 / first rubber layer 11 / canvas 13 from above. / First rubber layer 11 / second rubber layer 12 / first rubber layer 11 / canvas 13 / first rubber layer 11 / second rubber layer 12 / first rubber layer 11 / canvas 13 / first 1 rubber layer 11 / lower cover rubber 15 are arranged in this order.

従って、帆布１３の上下面には、引裂力の大きい第１のゴム層１１，１１が配置している。また、帆布１３，１３同士の間には、第１のゴム層１１、第２のゴム層１２、第１のゴム層１１が上からこの順に介在している。   Therefore, on the upper and lower surfaces of the canvas 13, the first rubber layers 11 and 11 having a large tearing force are arranged. Moreover, between the canvases 13 and 13, the first rubber layer 11, the second rubber layer 12, and the first rubber layer 11 are interposed in this order from the top.

このコンベヤベルト１０Ａにあっても、帆布１３，１３同士の間に第１のゴム層１１と第２のゴム層１２の界面が存在するため、この界面に沿ってこれら第１、第２のゴム層１１，１２を剥離することにより、剥離面が平滑なものとなる。   Even in the conveyor belt 10A, since the interface between the first rubber layer 11 and the second rubber layer 12 exists between the canvases 13, 13, the first and second rubbers are along the interface. By peeling off the layers 11 and 12, the peeled surface becomes smooth.

また、このコンベヤベルト１０Ａは、帆布１３の上下面に第１のゴム層１１が配置されている。そして、第１のゴム層１１と第２のゴム層１２をその界面に沿って剥離する場合、第１のゴム層１１の方が第２のゴム層１２よりも引裂力が大きいため、界面よりも第２のゴム層１２側で引き裂かれ易く、第１のゴム１１側では引き裂かれ難い。このため、剥離作業の際に、第１のゴム１１側に引裂きが生じて該剥離面から帆布１３が露出することがより確実に防止される。   Further, the conveyor belt 10 </ b> A has the first rubber layer 11 disposed on the upper and lower surfaces of the canvas 13. And when peeling the 1st rubber layer 11 and the 2nd rubber layer 12 along the interface, since the direction of the 1st rubber layer 11 is larger than the 2nd rubber layer 12, it is more than the interface. Are easily torn on the second rubber layer 12 side, and difficult to tear on the first rubber 11 side. For this reason, during the peeling operation, it is more reliably prevented that tearing occurs on the first rubber 11 side and the canvas 13 is exposed from the peeling surface.

なお、第４図において、上カバーゴム１４とその下層の第１のゴム層１１との間や、下カバーゴム１５とその上層の第１のゴム層１１との間に、第２のゴム層１２を配置してもよい。この場合、上カバーゴム１４ないし下カバーゴム１５と第２のゴム層１２との界面に沿って剥離することにより、上から１番目の帆布１３ないし４番目の帆布１３が剥離面から露出することがより確実に防止される。   In FIG. 4, a second rubber layer is provided between the upper cover rubber 14 and the lower first rubber layer 11 or between the lower cover rubber 15 and the upper first rubber layer 11. 12 may be arranged. In this case, by peeling along the interface between the upper cover rubber 14 or the lower cover rubber 15 and the second rubber layer 12, the first canvas 13 to the fourth canvas 13 from the top are exposed from the peeling surface. Is more reliably prevented.

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.

なお、第１のゴム層として、ＮＲ／ＳＢＲブレンドゴム（ＪＩＳ Ｋ６３０１Ｂ形法による引裂力４５０００Ｎ／ｍ）を用いた。第２のゴム層として、ＮＲ／ＳＢＲブレンドゴムゴム（ＪＩＳ Ｋ６３０１Ｂ形法による引裂力３００００Ｎ／ｍ）を用いた。帆布として、タテ糸ポリエステル、ヨコ糸ポリアミド製の織布（ＥＰ２５０）を用いた。上カバーゴム及び下カバーゴムとして、ＮＲ／ＳＢＲブレンドゴム（ＪＩＳ Ｋ６３０１Ｂ形法による引裂力５００００Ｎ／ｍ）を用いた。これら上カバーゴムの厚みは８．０ｍｍであり、下カバーゴムの厚みは３．０ｍｍである。   As the first rubber layer, NR / SBR blend rubber (a tearing force of 45,000 N / m according to JIS K6301B method) was used. As the second rubber layer, NR / SBR blend rubber rubber (tear force 30000 N / m according to JIS K6301B method) was used. A woven fabric (EP250) made of warp polyester and weft polyamide was used as the canvas. As the upper cover rubber and the lower cover rubber, NR / SBR blend rubber (a tearing force of 50000 N / m according to JIS K6301B method) was used. The thickness of these upper cover rubbers is 8.0 mm, and the thickness of the lower cover rubber is 3.0 mm.

実施例１
第１のゴム層、帆布及び第２のゴム層を上からこの順に積層したものを１ＰＬＹとし、これらを５ＰＬＹに積層し、さらにその上面及び下面に上カバーゴム及び下カバーゴムを積層し、これらを加硫一体化してコンベヤベルトとした。従って、このコンベヤベルトの構造は以下の通りである。 Example 1
The first rubber layer, the canvas and the second rubber layer laminated in this order from the top are defined as 1PLY, these are laminated on 5PLY, and the upper cover rubber and the lower cover rubber are further laminated on the upper and lower surfaces thereof. Was vulcanized and integrated into a conveyor belt. Therefore, the structure of this conveyor belt is as follows.

上カバーゴム／（第１のゴム層／帆布／第２のゴム層）／（第１のゴム層／帆布／第２のゴム層）／（第１のゴム層／帆布／第２のゴム層）／（第１のゴム層／帆布／第２のゴム層）／下カバーゴム。   Upper cover rubber / (first rubber layer / canvas / second rubber layer) / (first rubber layer / canvas / second rubber layer) / (first rubber layer / canvas / second rubber layer) ) / (First rubber layer / canvas / second rubber layer) / lower cover rubber.

このコンベヤベルトの種類及び寸法を表１に示す。   Table 1 shows the types and dimensions of this conveyor belt.

Figure 2008050074
Figure 2008050074

表１において、「１ＰＬＹの一体化前におけるゴム層／帆布／ゴム層の厚み」とは、加硫一体化する前の状態における、第１のゴム層、帆布及び第２のゴム層の厚みを示す。また、「一体化後の１ＰＬＹの厚み」とは、このゴム層／帆布／ゴム層のプライを５ＰＬＹに積層して加硫一体化してなるコンベヤベルトにおける、１ＰＬＹの厚みを示す。   In Table 1, “the thickness of the rubber layer / canvas / rubber layer before integration of 1PLY” means the thicknesses of the first rubber layer, the canvas, and the second rubber layer before the vulcanization integration. Show. The “thickness of 1PLY after integration” indicates the thickness of 1PLY in a conveyor belt formed by laminating the rubber layer / canvas / rubber layer ply on 5PLY and vulcanizing and integrating them.

実施例２
第１のゴム層、帆布及び第２のゴム層を上からこの順に積層したものを１ＰＬＹとし、これらを４ＰＬＹに積層し、さらにその上面及び下面に上カバーゴム及び下カバーゴムを積層し、これらを加硫一体化してコンベヤベルトとした。このコンベヤベルトの種類及び寸法を表１に示す。 Example 2
The first rubber layer, the canvas and the second rubber layer laminated in this order from the top are designated as 1PLY, these are laminated on 4PLY, and the upper cover rubber and the lower cover rubber are further laminated on the upper and lower surfaces thereof. Was vulcanized and integrated into a conveyor belt. Table 1 shows the types and dimensions of this conveyor belt.

比較例１
第１のゴム層、帆布及び第１のゴム層を上からこの順に積層したものを１ＰＬＹとし、これらを５ＰＬＹに積層し、さらにその上面及び下面に上カバーゴム及び下カバーゴムを積層し、これらを加硫一体化してコンベヤベルトとした。このコンベヤベルトの種類及び寸法を表１に示す。 Comparative Example 1
The first rubber layer, the canvas, and the first rubber layer laminated in this order from the top are defined as 1PLY, these are laminated on 5PLY, and the upper cover rubber and the lower cover rubber are further laminated on the upper and lower surfaces thereof. Was vulcanized and integrated into a conveyor belt. Table 1 shows the types and dimensions of this conveyor belt.

比較例２
第２のゴム層、帆布及び第２のゴム層を上からこの順に積層したものを１ＰＬＹとし、これらを５ＰＬＹに積層し、さらにその上面及び下面に上カバーゴム及び下カバーゴムを積層し、これらを加硫一体化してコンベヤベルトとした。このコンベヤベルトの種類及び寸法を表１に示す。 Comparative Example 2
A layer in which the second rubber layer, the canvas and the second rubber layer are stacked in this order from the top is defined as 1PLY, these are stacked on 5PLY, and the upper cover rubber and the lower cover rubber are stacked on the upper and lower surfaces thereof. Was vulcanized and integrated into a conveyor belt. Table 1 shows the types and dimensions of this conveyor belt.

＜接合部破断回数の測定＞
実施例１，２及び比較例１，２の各コンベヤベルの両端部において、各ＰＬＹを１ＰＬＹづつ階段状に剥離した。また、上カバーゴム及び下カバーゴムも階段状に剥離した。次いで、この加工面に熱加硫接着用セメント（ゴム接着用糊）を塗布し、乾燥後、接着用生ゴムシートをセメント塗布面に貼り合わせ、これら階段状の両端部を重ね合わせて加硫接合した。 <Measurement of number of joint breaks>
At both ends of each conveyor bell of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, each PLY was peeled off in steps of 1 PLY. Further, the upper cover rubber and the lower cover rubber were peeled off in a stepped manner. Next, heat-curing adhesive cement (rubber adhesive paste) is applied to this processed surface, and after drying, the adhesive raw rubber sheet is bonded to the cement-applied surface, and both stepped ends are overlapped and vulcanized. did.

各コンベヤベルトをベルト走行試験機に取り付け、次の条件にて走行試験を実施し、接合部分が剥離等により切断するまでの回数（プーリーを通過する回数）を測定した。
プーリー直径：４００φ
ベルト張力：ベルト引張り強さの１／４の張力
走行スピード：２００ｍ／分 Each conveyor belt was attached to a belt running tester, a running test was performed under the following conditions, and the number of times until the joint portion was cut by peeling or the like (the number of passes through the pulley) was measured.
Pulley diameter: 400φ
Belt tension: Tension of 1/4 of belt tensile strength Travel speed: 200m / min

その結果を表１に示す。表１から明らかな通り、比較例１，２に比べて実施例１，２のコンベヤベルトは接合部破断回数が極めて多く、接合部の強度が強い。   The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the conveyor belts of Examples 1 and 2 have a significantly larger number of joint breaks and stronger joints than Comparative Examples 1 and 2.

＜剥離面のゴム付き性の測定＞
実施例１，２及び比較例１，２のコンベヤベルトについて、各コンベヤベルトの端部を第２図のように階段状に剥離加工した状態で各層帆布表面に残留付着しているゴムの面積比を目視で評価した。なお、全面がゴムで覆われ、帆布の露出が無い場合を１００％とした。 <Measurement of rubber adhesion on peeled surface>
For the conveyor belts of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the area ratio of the rubber remaining on the surface of each canvas layer with the end of each conveyor belt peeled off stepwise as shown in FIG. Was visually evaluated. The case where the entire surface was covered with rubber and the canvas was not exposed was defined as 100%.

その結果を表１に示す。表１から明らかな通り、比較例１，２に比べて実施例１，２のコンベヤベルトはゴム付き性が極めて良好である。   The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the conveyor belts of Examples 1 and 2 have extremely good rubberity compared to Comparative Examples 1 and 2.

＜帆布疲労性の測定＞
実施例１，２及び比較例１，２のコンベヤベルトの各々を、直径４００φｍｍのプーリーに掛け渡し、本体部を１００万回屈曲させた。なお、屈曲時のベルト張力は安全率が２０になるように設定した。この屈曲前後におけるコンベヤベルトの引っ張り強さを、ＪＩＳ Ｋ６３２２ ８．８のＢ形（５６０Ｒ）に準拠して測定し、屈曲後における帆布強力保持率を求めた。 <Measurement of canvas fatigue>
Each of the conveyor belts of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was passed over a pulley having a diameter of 400 mm, and the main body was bent 1 million times. The belt tension during bending was set so that the safety factor was 20. The tensile strength of the conveyor belt before and after bending was measured in accordance with JIS K6322 8.8 type B (560R), and the canvas strength retention after bending was determined.

その結果を表１に示す。表１から明らかな通り、ゴム層として引裂力の大きい第１のゴム層のみを用いた比較例１が最も帆布疲労性に優れているが、比較例１と実施例１，２の帆布疲労性の差は２〜３％であり、実施例１，２も十分に帆布疲労性に優れている。   The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, Comparative Example 1 using only the first rubber layer having a large tearing force as the rubber layer is most excellent in canvas fatigue, but the canvas fatigue of Comparative Example 1 and Examples 1 and 2 is excellent. The difference is 2-3%, and Examples 1 and 2 are sufficiently excellent in canvas fatigue.

＜接着力の測定＞
実施例１，２及び比較例１，２のコンベヤベルトについて、各コンベヤベルトの本体部をサンプルとして、ＪＩＳ Ｋ６３２２ ８．９の剥離試験に準拠して各層帆布間の接着力を測定し、平均値を表１に示した。 <Measurement of adhesive strength>
For the conveyor belts of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the adhesion between the canvas layers was measured according to the peel test of JIS K6322 8.9 using the main body of each conveyor belt as a sample. Is shown in Table 1.

その結果を表１に示す。表１から明らかな通り、実施例１，２の接着力は、ゴム層として第１のゴム層のみを用いた比較例１よりも小さく、ゴム層として第２のゴム層のみを用いた比較例２よりも大きいものとなる。   The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the adhesive strength of Examples 1 and 2 is smaller than Comparative Example 1 using only the first rubber layer as the rubber layer, and Comparative Example using only the second rubber layer as the rubber layer. It will be greater than 2.

実施の形態に係るコンベヤベルト１０の断面図である。It is sectional drawing of the conveyor belt 10 which concerns on embodiment. 第１図のコンベヤベルト１０の両端を階段状に加工した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which processed the both ends of the conveyor belt 10 of FIG. 1 in step shape. 第１図のコンベヤベルト１０を接合した後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after joining the conveyor belt 10 of FIG. 別の実施の形態に係るコンベヤベルト１０Ａの断面図である。It is sectional drawing of 10 A of conveyor belts concerning another embodiment. 第１図のコンベヤベルト１０の別の接合方法を説明する図面であり、第５図（ａ）はコンベヤベルト１０の接合部分の断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の平面図である。FIG. 5 is a drawing for explaining another method for joining the conveyor belt 10 in FIG. 1. FIG. 5 (a) is a sectional view of a joined portion of the conveyor belt 10, and FIG. 5 (b) is a view of FIG. 5 (a). It is a top view. 従来例のコンベヤベルトの端部を階段状に加工する手順を説明する図面である。It is drawing explaining the procedure which processes the edge part of the conveyor belt of a prior art example in step shape. 異なる従来例のコンベヤベルトの端部を階段状に加工する手順を説明する図面である。It is drawing explaining the procedure which processes the edge part of the conveyor belt of a different conventional example to step shape.

符号の説明Explanation of symbols

１０，１０Ａ コンベヤベルト
１１ 第１のゴム層
１２ 第２のゴム層
１３ 帆布
１４ 上カバーゴム
１５ 下カバーゴム
１６，１７ 埋ゴム部 10, 10A Conveyor belt 11 First rubber layer 12 Second rubber layer 13 Canvas 14 Upper cover rubber 15 Lower cover rubber 16, 17 Embedded rubber part

Claims (7)

複数層の補強帆布層と、これら補強帆布層同士の間に存在するゴム層とを有するコンベヤベルトにおいて、
該ゴム層は、第１のゴム層と、該第１のゴム層に積層されており、該第１のゴム層とは引裂力の異なる第２のゴム層とを有することを特徴とするコンベヤベルト。 In a conveyor belt having a plurality of reinforced canvas layers and a rubber layer existing between the reinforced canvas layers,
The rubber layer has a first rubber layer and a second rubber layer laminated on the first rubber layer and having a tearing force different from that of the first rubber layer. belt. 請求項１において、前記第１のゴム層の引裂力が第２のゴム層の引裂力よりも大きいものとなっており、該第１のゴム層の厚みが０．３〜１．２ｍｍであることを特徴とするコンベヤベルト。   In Claim 1, the tearing force of the first rubber layer is larger than the tearing force of the second rubber layer, and the thickness of the first rubber layer is 0.3 to 1.2 mm. Conveyor belt characterized by that. 請求項２において、前記第２のゴム層の厚みが０．３〜１．２ｍｍであることを特徴とするコンベヤベルト。   3. The conveyor belt according to claim 2, wherein the thickness of the second rubber layer is 0.3 to 1.2 mm. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１のゴム層の引裂力と第２のゴム層の引裂力との差が５０００〜３００００Ｎ／ｍであることを特徴とするコンベヤベルト。   The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, wherein a difference between a tearing force of the first rubber layer and a tearing force of the second rubber layer is 5000 to 30000 N / m. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記第１のゴム層の引裂力が第２のゴム層の引裂力よりも大きいものとなっており、
前記補強帆布層同士の間に、該第２のゴム層と、該第２のゴム層の両面に積層された該第１のゴム層とを有することを特徴とするコンベヤベルト。 In any one of Claims 1 thru | or 4, the tear force of the said 1st rubber layer is a thing larger than the tear force of a 2nd rubber layer,
A conveyor belt comprising the second rubber layer and the first rubber layer laminated on both surfaces of the second rubber layer between the reinforcing canvas layers. 複数層の補強帆布層と、これら補強帆布層同士の間に存在するゴム層とを有する帯状のコンベヤベルトの長手方向両端を階段状に加工し、該両端を重ね合わせて接合してエンドレスなコンベヤベルトとする方法であって、
帯状の該コンベヤベルトの両端を階段状に加工するに際し、該補強帆布層をコンベヤベルト幅方向に切断するようにコンベヤベルトに切込みを入れた後、この補強帆布の該切込みよりも先端側を引き剥す工程を順次に行うようにしたコンベヤベルトの接合方法において、
該コンベヤベルトは請求項１ないし５のいずれか１項のコンベヤベルトであり、
前記切込みよりも先端側の補強帆布を引き剥すときに前記第１のゴム層と第２のゴム層との界面に沿って前記ゴム層を剥離させることを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。 An endless conveyor in which longitudinal ends of a belt-like conveyor belt having a plurality of layers of reinforcing canvas layers and a rubber layer existing between the reinforcing canvas layers are processed in a stepped manner, and the ends are overlapped and joined. A method of using a belt,
When processing both ends of the belt-like conveyor belt in a staircase shape, a cut is made in the conveyor belt so as to cut the reinforcing canvas layer in the width direction of the conveyor belt, and then the tip side of the reinforcing canvas is pulled away from the cut. In the method of joining conveyor belts that perform the peeling process sequentially,
The conveyor belt is the conveyor belt according to any one of claims 1 to 5,
A method for joining conveyor belts, wherein the rubber layer is peeled along an interface between the first rubber layer and the second rubber layer when the reinforcing canvas on the tip side from the notch is peeled off. 請求項６において、該両端を階段状に加工した後、該両端の接合面に熱加硫接着用セメントを塗布し、加硫接合することを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。   7. The method of joining conveyor belts according to claim 6, wherein after both ends are processed into a stepped shape, a cement for heat vulcanization bonding is applied to the joining surfaces of the both ends and vulcanized and joined.
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